Docstoc

PUSAT PENGAJIAN KEJURUTERAAN BAH

Document Sample
PUSAT PENGAJIAN KEJURUTERAAN BAH Powered By Docstoc
					        KOMPONEN KURSUS




            Asas penilaian
1. Kerja Kursus                30%
       Ujian (l dan ll) 15%
       Kuiz               5%
       Tugasan           10%

2. Peperiksaan                 70%
                   Jumlah
                               100%
                BUKU RUJUKAN




   B.A Wills, “Mineral Processing Technology: An
    Introduction To Practical Aspect of Ore Recovery”,
    Pergamon Press.
   Hayes,P. “Process selection In Extractive
    Metallurgy”, Hayes Publication
   Kelly and Spottiswood, “Introduction To Mineral
    Processing”, Willey.
   Weiss, “Handbook of Mineral Processing”, SME
    Publication.
   A.J.Lynch, “Developments In Mineral Processing:
    Mineral Crushing and Grinding Circuits”, Elsevier.
               PENGENALAN




   Definasi pemprosesan mineral

   Kelebihan yang diperolehi daripada
    pemprosesan mineral

   Operasi utama dalam pemprosesan
    mineral

   Kaedah-kaedah pemprosesan fizikal
Kawasan perlombongan kuprum di sabah
Peta kawasan perlombongan MAMUT Sdn. Bhd
                       OBEKTIF KURSUS




    Diakhir kursus ini pelajar dapat merekabentuk helaian
    aliran proses (process flowsheet design) bagi suatu
    loji pemprosesan mineral termasuk loji komunisi
    (dimana perlu) dan pensaizan yang sesuai untuk
    sesuatu tujuan.

   Mengetahui tujuan proses pemprosesan fizikal mineral
    (pengkonsentratan) di dalam sesuatu industri yang
    berkaitan dengan mineral.

   Memperkenalkan konsep asas dalam proses
    pemprosesan mineral.
   Mengetahui tentang teknologi dan jenis serta
    ciri-ciri mesin pengkonsentratan di pasaran.

   Kriteria pemilihan proses pengkonsentratan
    serta peralatan lain untuk sesuatu mendapan
    mineral.

   Mengetahui konsep pengiraan tertentu yang
    perlu dibuat sebelum merekabentuk carta-
    aliran sesuatu loji pemprosesan mineral.

   Merekabentuk helaian-aliran proses bagi loji
    pemprosesan mineral yang sesuai untuk
    sesuatu mendapan mineral.
KEPUTUSAN YANG PERLU DIBUAT SEBELUM SESEORANG
JURUTERA MEREKABENTUK HELAIAN ALIRAN PROSES BAGI
SATU LOJI PEMPROSESAN MINERAL


   Soalan Pertama :
                                         Produk 1

                                         Produk 2

      Bahan Mula
                                         Produk 3


                                        Produk....N
                        Produk yang mana ?
        PROSES YANG MANA SATU ?




          Laluan A



Bahan                                         Produk
 Mula    Laluan B




         Laluan C


          Bagaimana untuk menghasilkan produk ?
   Jawapan kepada kedua2 persoalan diatas adalah faktor
    ekonomikseperti:
               Persekitaran
               Sosio-politik
               Teknikal
               Pemasaran
               Organisasi


   Di dalam analisis akhir perlombongan dan pemprosesan
    mineral, objektif utama yang dititik beratkan adalah
    menghasilkan produk yang boleh dipasarkan pada harga
    yang boleh bersaing diperingkat antarabangsa atau
    pasaran tertutup.contoh produk adalah seperti:
                Konsentrat mineral
                Kompoun logam
                Logam


   Nilai seton produk meningkat dengan ketulenan dan
    memerlukan lebih aktiviti pemprosesan hiliran.
   Dalam pemprosesan mineral, produk yang biasa
    dihasilkan adalah konsentrat mineral yang kaya dengan
    mineral berharga.
                      EXAMPLE 1

Coal consists of organic matter (95%C,3%H,plus O,N,S,)
mixed with fine grains of clay and coarse bands of clay and
shale. Dilution also results from roof and floor removed
during mining.


Consider the Tarong plant, where the coal is typically
mined as 60% organic matter and 40% mineral matter.
The objective is to produce a saleable product to adjacent
power station with the specifications of a maximum of 28%
ash and 14% moisture.


Basis : note that coal can be considered as a binary
mixture of a low ash coal(density 1.25) and high ash shale
(density 2.7). Therefore the density differences between
the required coal-rich particles and undesirable high ash
particles can be utilised
      Process

     Crush to ,75mm in the Bradford Breaker to
    separate coarse bands of shale – also reject some
    high ash oversize material
     Classify into different size fractions (-75 +
    13mm:-13mm) and treat each size in a jig
    optimised for that particular size fraction
     Retreat the fines (<2mm) in coal washing spirals


Note that this is different form a typical export coal plant
which would treat coarser particles (50mm x 0.5mm) in
dense meduim cyclones and the finer (<0.5mm) material by
flotation. In these plants the final product typically contains
only 8% mineral matter (the finer grains of intrinsic clay),
and is sold as a high grade coking coal.
When assessing a new reserve, fundamental questions such
as what product to make have to be answered.
For example, coking coal attracts a higher price, but has to
be produced to tighter specifications often at a lower yield
and in a flatter market.
Steaming coal has a lower price, but easier specifications
and a higher yield and the market is firmer.
But the market is changing – what will be the impact of PCI
coal, and coal-water mixtures?
Generally the mineralogy of the resources dictates the range
of available options, but tchnology changes with tine and
yesterday unusable resources may be attractive today
                            EXAMPLE 2

 Copper occurs primarily as the mineral chalcopyrite : 34.7% Cu
 in CuFeS2. The mineral typically constitutes 0.5 to 4.0% of the
 host rock (0.2-14% Cu) and the remainder is silica, pyrite
 (FeS2), dolomite, etc. The mineral grains are typically about 400
 µm diameter.

      Process

 Crush and grind all rock to < 100 µm: most grains are
liberated, some with adhering gangue (complex pr binary
particles).
 Flotation separates chalcopyrite particles from the gangue :
some misplaced gangue (pyrite,silica,etc) report to the
concentrate.
 Procudes a concentrate of 80% chalcopyrite (~28%Cu)
which is economical to process to copper metal in the smelter.
                            EXAMPLE 3
Titanium from ilmenite the raw materials are beach sands which
typically consist of 98% quartz and 2% heavy mineral (ilmenite
FeO.TiO2, rutile TiO2, zircon ZrSiO4, and monazite).

      Process


 Wet gravity concentration to produce a HMC (heavy mineral
concentration.
 Drying followed by magnetic and electrostatic separation and
further gravity concentration to produce individual minerals
products (including ilmenite at <$100/tonne.
 SR (synthetic rutile) production by roasting and acid leaching
of ilmenite to remove FeO) produces SR worth $ 350/tonne.
 Fine pure TiO2, used a as a paint pigment and worth than
$1000/tonne, is produced by a chloridizing fluidized bed roast
 Reduction smelting with magnesium produces titanium metal
worth more than $4000/tonne.
KELEBIHAN YANG DIPEROLEHI DARIPADA
PEMPROSESAN MINERAL




   Penjimatan dalam proses pengangkutan
   Pengurangan kehilangan logam dalam „slag‟ atau
    „leaching residue‟
   Pengurangan yang besar dalam pembayaran dan
    perawatan seperti peleburan.
   Jika kaedah pemprosesan cekap dan
    murah,membolehkan kaedah perlombongan yang
    kos-rendah dan tanan tinggi untuk mendapan
    bijih yang bergred lebih rendah.
   Membolehkan merawat bijih yang mungkin tidak
    boleh diproses kerana kaedah lain terlalu mahal.
PENGKELASAN BIJIH MENGIKUT SIFAT (NATURE)
YANG BERHARGA.




       Bijih asli (native) - logam hadir dalam bentuk
      asas (elementary)


       Bijih sulfida – logam hadir dalam bentuk sulfida


       Bijih oksida atau bentuk terhidrat – logam
      hadir dalam bentuk oksida, sulfat, silikat, karbonat


       Bijih kompleks – mengandungi lebih daripada
      mineral berharga.
UNTUK MEMBOLEHKAN PEMILIHAN CARA
PEMPROSESAN YANG PALING SESUAI, BEBERAPA
CIRI PENTING PERLU DIPERTIMBANGKAN


   Fasa mineral yang hadir dan komposisinya

   Jumlah setiap fasa mineral yang hadir.

   Saiz dan bentuk butiran mineral.

   Sifat fizikal dan kimia mineral-mineral di dalam bijih.

   Variasi ciri-ciri mineral tersebut didalam bijih dan
    mendapan bijih.

   Kos yang diperlukan untuk mengeluarkan bijih
    daripada mendapan bijih iaitu perlombongan.
CONTOH-CONTOH MENDAPAN MINERAL DALAM
GRED YANG BERBEZA




Bijih berlian              1ppm (0.001%)

Bijih emas               2gm/ton (0.002%)

Bijih timah        0.01% (bijih lanar), 1% (batuan)
    Bijih          0.5% (Bouganville) hingga 2.6%
   tembaga                (Escondida, Chile)
   Pasir
   mineral          1% hingga 10% berat mineral

Aluminium                55% Al2O3 (Weipa)

Batu arang      60% hingga 90% produk yang diperolehi
                        PEMPROSESAN MINERAL

        APAKAH YANG DIMAKSUDKAN DENGAN PEMPROSESAN
                         MINERAL ?



       Pengkonsentratan atau penumpukan mineral atau
        mineral-mineral yang dikehendaki (mineral berharga)
        secara kaedah fizikal.

       Tidak menukar sifat fizikal atau kimia, ia hanya
        menukarkan menjadi konsentrat yang boleh dijual. Proses
        yang terlibat adalah:

          Membebaskan mineral berharga daripada batuan sisa.
          Memisahkan mineral ekonomik daripada mineral sisa.
          Membuang hampas dengan kaedah yang tidak
           mencemar alam sekitar.

       Metalurgi pengekstrakan (pirometalurgi, hidrometalurgi,
        elektrometalurgi) melibatkan perawatan kimia mineral
        untuk menghasilkan logam tulen secara komersil.
                            TAKRIFAN




   Mineral suatu bahan homogenos yang wujud secara semula
    jadi dan mempunyai komposisi dan struktur kristal yang nyata.

   Bijih satu mineral yang boleh dieksploitasikan sebagai satu
    punca bahan tertentu.

   Mendapan bijih satu penumpukan yang setempat yang cukup
    besar dan boleh dieksploitasikan secara ekonomik.

   Sisa batuan yang tidak mempunyai nilai ekonomik.

   Konsentrat satu komoditi yang boleh dijual dengan
    peningkatan kandungan mineral berharga.

   Hampas bahan yang tertinggal selepas konsentrat dikeluarkan.
OPERASI UTAMA DALAM PEMPROSESAN MINERAL



        PEMBEBASAN MINERAL BERHARGA



           PENGKONSENTRATAN MINERAL
                                            Mineral Liberation




                          Jaw Crushing




                                                   Rod Milling




Total Liberation   Ball Milling




                     Partial        Pengurangan saiz partikel
                   Liberation       dan pembebasan mineral
Produk yang dihasilkan semasa proses kominusi dalam keadaan sebenarnya



       Consider the particle shown,which will produce the
      daughter products shown, along with gangue on grinding
       Particle 1 will report to the concentrate, although the
      grade would be limited by amount of locked gangue
       Particle 4 is tailings, representing a loss of values
       Particles 2 and 3 could be midlings(possibly concentrate)
      although they require different degrees of grinding to
      achieve liberation.
                          PEMPROSESAN MINERAL


                      BIJIH YANG DILOMBONG (ROM)




                           PEMBEBASAN MINERAL



              PEMISAHAN MINERAL (PENGKONSENTRATAN)




   KONSENTRAT                    MIDLING                       HAMPAS
(mengandungi mineral berharga)                     (mengandungi mineral sisa)



    Pengendalian produk                               Pembuangan hampas
 Run – of – mine ore




    Comminution




     Separation




        Product
       handling


Simple block flowsheet
                            Ore


(+)                      Crushers


                          Screens

                                  (-)
                          Grinding
(+)

                       Classification

                                     (-)
                         Separation


                                                 Tailing
  Concentrate

Line flowsheet (+) indicates oversized materials returned for
further treatment and (-) undersized material which is allowed to
proceed to the next stage.
                        Feed


                    Primary grind


                  Pre – concentration


       Midlings                         Tailings


       Re – grind


      Separation


Concentrate           Midlings           Tailings




   Flowsheet for process utilising two stage separation
                                Ore from mine



                                   Crushing



                                   Grinding


                             Sizing (classification)


                                    Flotation



Galena concentrate                                          Tailing


        Filter                                         Tailing pond storage

Dry concentrate to smelter


                          Schematic flowsheet
   MINERAL                        PROPERTY                         TYPE OF
CHARACTERISTIC                    UTILIZED                        OPERATION
  EXPLOITED

     Colour , Lustre              Optical response             Hand sorting of ore or
                                                             automated device triggered
                                                                 by reflected light


     Radio - activity           Gamma ray emission           Automated device triggered
                                                               by scintillation counter


Specific gravity and mass   Differential displacement in a   Gravity separation of sands
                              fluid due to difference in        and gravels by heavy
                                   buoyant effects              media,jig,table,spiral


         Shape              Frictional force developed in    Flowing film table separators
                                    a stream flow


    Surface activity        Adsorption of specific cations        Froth flotation and
                             or anions to modify surface        agglomerate tabling to
                                       tension                recover aerophilic minerals
  MINERAL                    PROPERTY                         TYPE OF
CHARACTERISTI                  UTILIZED                       OPERATION
 C EXPLOITED

Chemical reactivity     Dissolution by appropriate       Hydrometallurgy leach
                                   reagents                processes to recover
                                                          gold silver,certain base
                                                                   metals


 Ferromagnetism                  Magnetic                Magnetic fields used to
                                                          recover wanted mineral


Surface conductivity   Mobility of electrons on the      High voltage separator
                                particle surface


 Texture hardness      Difference in the response to    Air separation of asbestos
                               crushing, grinding,           fibres : separation of
                            screening classification.        diamonds from quartz
                                                                and other waste.
DUA KELAS UTAMA PENGKONSENTRATAN GRAVITI

                  PEMISAH GRAVITI


      Pemisahan berlaku dalam air sebagai medium


          PEMISAH MEDIUM BERAT (HMS)



       Pemisahan yang berlaku dalam suatu cecair atau
      medium yang mempunyai ketumpatan intermediate
         diantara pecahan mineral berat dan ringan
          PENGKONSENTRATAN GRAVITI


  Suatu proses dimana zarah-zarah (berbagai saiz,
 bentuk dan graviti tentu) boleh dipisahkan diantara
 suatu dengan yang lain dengan menggunakan daya
                gravit atau emparan

                     Kelebihan

 Mudah dioperasikan
 Kos pengoperasian yang rendah
 Tiada atau paling minima kesan pencemaran alam

Merupakan kaedah paling utama untuk mendapatkan
konsentrat besi, kasiterit dll.
     Paling sesuai digunakan untuk



 Bijih yang kaya dengan mineral berharga
 Bijih yang menunjukkan pembebasan/ liberasi pada
saiz yang kasar > 75 µm
 Mendapan lanar seperti bijih timah lanar dan emas
lanar di Malaysia
 Pra – pengkonsentratan
 Sebab-sebab ekonomi dimana situasi menunjukkan
perbelanjaan yang rendah
 Galian dimana proses pengapungan , pemisahan
magnetik dll tidak berkesan
 Bahan yang berisipadu besar dan/ atau bergred
rendah
Kriteria pengkonsentratan “ concentration ratio” boleh
digunakan untuk menganggar samaada
pengkonsentratan graviti boleh digunakan untuk
memisahkan suatu campuran mineral yang berbeza
dari segi graviti tentu, dan juga anggaran julat saiz
yang boleh dirawat

               Kriteria pengkonsentratan =Dh - Df

                   (concentration criterion)   Dl - Df


          Dimana
           Dh = graviti tentu mineral berat
           Dl = graviti tentu mineral ringan

           Df = graviti tentu media bendalir
  kriteria      Julat saiz yang boleh diaplikasikan


> 2.5        Pemisahan senang sehingga saiz halus (- 75
               µm)

2.5 – 1.75   Pemisahan efektif sehingga -355 µm


1.75 – 1.5   Pemisahan boleh dijalankan sehingga ~
               1.68mm

1.5 - 1.25   Pemisahan boleh dijalankan sehingga ~
               6.35mm tetapi sukar

< 1.25       Proses – proses relatif seperti pemisahan
                graviti tidak boleh digunakan, tetapi
                proses-proses yang lebih absolute
                contohnya pemisahan medium berat
                (HMS) boleh digunakan
PEMISAHAN GRAVITI / PENGKONSENTRATAN GRAVITI


Penyediaan suapan – amat perlu bagi pemisahan secara
graviti

  pemisahan terbaik untuk suapan yang mempunyai julat
 ketumpatan yang terhad ; suapan yang mempunyai julat saiz
 yang kecil (narrow). Paling berkesan pada saiz yang kasar.
 Sensitif kepada kehadiran lendir – akan meningkatkan
 buburan, memberi kesan terhadap pemisahan dan
 mengurangkan kecekapan pemisahan


Perlu ada cukup pembebasan dan mengelaskan bahan yang hendak
             dirawat kepada julat saiz yang diperlukan


    Penyahlendiran biasa dilakukan menggunakan hidrosiklon
  GRAVITY SEPARATORS / GRAVITY CONCENTRATION



  There are two main classes of gravity concentrators: gravity
 separators , in which the separation is effected in water ; and
 dense medium separators, in which the separation is effected
in a fluid or slurry with a density intermediate between the light
                        and heavy fractions


     Feed preparation is an essential part of gravity separation.
     Classifiers work best on feeds with a restricted density range;
    gravity separators work best on feeds with a narrow size range.
     Gravity separation is most efficient at larger sizes.
     Apart from the need to effect liberation and sort the material to be
    treated into appropriate size ranges such separators are sensitive to
    slimes which increases the viscosity of the slurry in which the
    separation is being effected and hence decrease separation
    efficiency.
     Desliming is usually performed by hydrocyclones.
In gravity separators the particles are held slightly apart sp
that they can separate into layers of heavy and light
particles. The major classes of gravity separator are
classified according to how this dispersion is included.


  Jigs apply a vertical oscillatory motion
  Shaking concentrators (tables, panning) apply a
 horizontal motion.
  In gravity flow concentrators a slurry flows down an
 inclined surface.


Many different gravity separators have been designed a lot
of which are obsolescent. This course will concentrate on
those of current (and emerging) industry significance.
                 FILM CONCENTRATORS

Concentration in a layer of liquid flowing down a inclined
                         surface


                          Two types:
I.     Deposits transport : particles may reside on the
      surface for a considerable time
II.    Non deposit transport : the particle remains in
      suspension (pinched sluice, spiral)


                      Deposits Devices
Long, parallel sided washers, operated on a semibatch
basis with the heavy mineral collecting on the bottom which
may have cloth to hold the mineral and being removed
while the feed is off. Historically used for gold and
cassiterite little commercial significance today.
                         PINCHED SLUICES

 Sluices are very old separating devices. An inclined launder about
1 metre long narrows from about 200 mm at the feed end to about
25 mm at the discharge


 Pulp of between 50-65% solids enter gently and strafies as it
descends,before being separated on discharge by adjustable
splitters




                            Pinched Sluice
                           REICHERT CONES

 An extension of the pinched sluice that achieve high capacities by having the
pinching effect occurring as the slurry flows to the centre of a comical surface.




        Cross section through Reichert cone concentrator system
 Each unit consists of a number (typically four) of cones in
a stack to provide roughing, scavenging and cleaning
operations in one unit
 Basically a sluice folded back on itself, increasing
capacity and reducing sidewall effects. The problem with
these devices are that they are sensitive to feed solids
concentration. Typically feeds are 65% solids but even very
small variations have a significant effect on separation
efficiency.
 It is necessary to be very careful in installing cones to
ensure that the feed percent solids is carefully controlled. As
a sedimentation device, the separating efficiency is critically
dependent upon feed rate, percent solids and heavy mineral
content.
 Initially widely in the minerals sands and iron industries in
Australia, cones now appear to be finding less favour.
                           SPIRALS

 Spirals are widely used in coal and minerals sands, as the
separation is relatively unaffected by percent solids in the range 20-
40%.
 As particles flow down the spiral they are stratified by centrifugal
action and the differential settling rates of the particles in the
complex water flows set up.
 The denser particles „slump‟ to the inside of the spiral being
removed by intermediate cutters and discharge cutters; the lighter
particles remain in the faster flowing, more turbulent transport zone.
 Spirals are used to treat 0.15-2.0 mm coal; 25 spirals plants treat
about 5% of Australian washed coal. In what has traditionally been
regarded as a difficult to process size fraction.
 Spirals are stable, low maintenance reliable device.
 A further major applications is the concentration of the 1-10%
heavy mineral from quartz in beach sands plants.
 Spirals take a feed of 15 – 45% solids and as the
pulp flows down the spiral, the coarse, heavy
particles concentrate in a band along the miner
side of the profile
 There are two fluid flows on the spiral : primary
flow which is the transport flow down the spiral;
and the secondary flow , which is the radial flow
which effects separation
 A variety of profile types are used depending on
the application. Capacities range from 1-5 tph per
spiral; typical spirals have 5-6 turns.
Binaan sebuah pilin
  Finer materials may be treated on a jig where the screen
 aperture is larger than the dense particles and a layer of
 ragging or coarse grained heavy minerals overlies the
 screen.
  The evenly sized ragging is large enough to be relatively
 unaffected by the water movement.
  Efficient separation requires more than one stage : a
 typical coal jig would have five to seven hutches.
  Large jigs (up to 1000 tph) are used in iron and coal
 processing ; overseas, jigs are also used for cassitierite
 (SnO2), tungsten and gold.

                           Advantages
 Cheap, low installation costs, efficient separator in the absence
               of significant near gravity material
                         Disadvantages
    Poor separation efficiency unless run well (experienced
    operators) inefficient separator for difficult separations.
 If the feed is close sized (3-10 mm) then efficient
separations can be made even over a narrow density
range (flourite 3.2 vs quartz 2.7)
 When the density range is large (coal 1.25 vs shale
2.6) good concentration is posibble over a wide size
range – say 10-80mm)



                        Uses
                    Coal (coarse)
                  Iron ore (coarse)
           Cassiterite , gold (fine) – good
       recoveries to 150 microns acceptable to
                      75 microns
 Basis of separation : pulse water through a bed of materials;
bed dilation, hindered settling and interstitial trickling result in
stratification.
 Short fast strokes : best for fine minerals (initial accelaration
is independent of size)
 Longer slower strokes : more control and better stratification,
especially for larger particles. Therefore best to screen feed into
different size ranges.
 Hindered settling : upward water current can be adjusted to
remove small light particles and facilitate settling of coarse
heavies.
 Consolidated trickling : the bed is compact the larger
particles interlock and the finer particles move down under
gravity. Significant in the separation of fine minerals.
Jig Pneumatik
Basic jig construction
Keratan rentas Jig
Differential initial accerelation




         Hindered setling
Consolidation trickling




 Ideal jigging process
                              SHAKING TABLES

 Tables treat smaller sizes than jigs (0-6mm coal; down to 100µm for
minerals, but are lower capacity devices.
 A differential shaking action is applied to the table along its horizontal axis,
moving the particles along the table and opening the particle bed to allow
dense particles to sink.
 The water velocity decreases to zero at the table surface, so that high
density particles move more slowly than lighter particles. A lateral separation,
based on density, results.
 The stratification due to the shaking actions occurs behind the riffles, which
run parallel to the long axis of the table and decrease in height towards the
discharge end to the table.
 The riffles therefore act to move the denser particles towards the end of the
table, with the fines moving the furthest due to the riffle taper
 Tables are no longer used in Australian coal washeries (due to maintenance
and capacity constraints), although used to some extent overseas in this role.
Tables are used for gravity separation of minerals (tin,gold etc).
Shaking Table
Action in a flowing film
Distribution of table products
Vertical stratification between riffles
 Uses: minerals (tantalium,tin gold,coal).
     Requires a good water supply
                 Bucket                 Stripping Chute    Dump

              Drop Chute

            Revolving screen              Stone chute      Dump

              Distributor

              Feed Chute

              Primary Jig             Tailing
 Dreadge         Sump
Treatment                       O/F
                                                            Dump
  Plant       24 ‘ cyclone                Tailing chute

            3 way distributor
                                      Tailing
              Secondary jig

                 Sump

                Cyclone

              Distributor

              Tertiary Jig               Bucking storage
                                                       Screen
                                                                                                                                           To hand treatment
                                                                                                + 8 mesh oversize
      Generalized flowsheet
       of Tin dry plant for                           Willoughby
       Upgrading of dredge                             washer                  Overflow fines
              heavy
       Mineral concentrate
                                                         Cone                                   Shaking
                                                         Filter                                  Table


                                                         Dryer                          c              m            t                   Quartz to waste




                                 + 28 mesh                                      - 28 mesh

                                                         Screen


            High intensity                                                                             1# High tension
    Magnetic separator                                                                                    separator
                                                                                                                                            Non conductors
                                      Non magnetics                              Conductors



1st magnetic      1st magnetic
                                  Screen                                                                            2# High tension
 Ilmenite          Columbite       Sizing                                                                               separator

                                     Air                                                               Conductors                        Non conductors


                                  Tables                                                                                   High intensity

                                                                     High intensity                                 Magnetic separator
     Quartz to waste

                                                               Magnetic separator
                                         Sno2                                                                            Magnetics                           Non magnetics
                                                                                                                          monazite
                                                      1st magnetic
                                                       Ilmenite                                  1st magnetic                        Shaking
                                                                       Pyrite                     Columbite
                                                                                                                                        table
                                                                      removal
                                                                                                                               Zircon                     Quartz

                                                                     Sn02 concentrate
                Dredge material        oversize
                  Grizzly

                                       oversize
                 Trommel


     cyclone (dewatering/desliming)                      slimmes overflow


                   Primary
                                                               Tailing
                    Jig


                 Dewatering
                   Cone
                                    concentrate

                 Secondary
                                                               Tailing
                    Jig


                 Dewatering
                   Cone
                                                   Tailing disposal

                  Tertiary
                    Jig           Tailing

                                  Midlings
                 Dewatering
                  screw

Concentrate to shore based tin shed or Dry Plant
                              Rougher Flotation Tailings



                                    Pumps

                                 Distributors
             Tailings

                            Humphreys spiral(2)                                            Flowsheet of climax
                                                           Concentrate
                                                                                           byproducts plant.(1)
                                    Pumps                                                       four D41-5
             Overflow                                                                        hydroscal pumps;
                                 Cyclones (3)                                               (2) 784-model 24A
                                                                            Concentrate    5- TURN Humphreys
                            Pyrite flotation (4)                                              spirals; (3) four
             Tailings                                                                      D10B Krebcyclones ;
                                   Tables (5)                                   Bin
                                                                                              (4) 12 36 inch.
             Overflow                                                                         Weinig flotation
                                Classifier (6)
                                                                                             machines ; (5) 20
             Concentrate   Monazite flotation (7)                                          No. 6 Diester tables ;
                                                                                           (6) two banks, eight
                                    Classifier                                              cells each, Sterans
              Dryer                                                                        flotation machines ;
                                    Dryer (8)                                                  (8) one Allis-
                Pack
              Monazite
                                                                             Magnetics
                                                                                              Chalmers steam
             Concentrate
                           Magnetic separator (9)                                          dryer ; (9) one Dings
                                                           Non magnetics                    8-pole 18 in, cross
                           Magnetic separator (10)                                             belt magnetic
                                                                                           separator ; (10) one
                                   Non magnetics
                                                                                            4-pole Dings cross
                                                                                               belt magnetic
To tailing                               Bin
  pond                                                                                           separator
                                                                           Pack Tungsten
                                         Pack Tin
                                                                            concentrate
                                       Concentrate
                          Crushed ore -3/8
                                                 overflow
                                                                    Cyclone                      Slimes

                            Spiral                                                                                      3’ Cyclone
                                                                                                                                              - 7 mesh
                          Classifier                                                                           Sands

                 Sands
                                                                                                                      Sulfide
                          Ball mill                                                                                 conditioner
                                                                      Cyclone
                            Rotary                                                                             Cu/Zn scavenger
                            sleve                                  Hydrosizer                                     Flotation
                - 48 mesh                                                                                               C                          T


                      Thickener                                                                                Low intensity
                                                                   Shaking tables                           Magnetic separation
                       Sulfide                                 C                             T
                                                                                                          Non magnetics
  Flowsheet          conditioner
                                                            Regrind                Regrind                          Sn conditioner
      For
Concentration         Bulk sulfide
    Of lode           Flotation                                  Sulfide                                                    Sn rougher
   Tin ores           C                      T
                                                               conditioner                                                  Flotation
                                                                                                                C                   T
                          Regrind
                                                                                                                            Sn cleaner
                                                             Cu/Zn scavenger
                                                                                                                            Flotation
                     conditioner                                Flotation
                                                                                                                    C               T
                                                                     C                T

                                                                                                              Jones high intensity
                         Cu/Zn flotation                           Thickener
                                                                                                              Magnetic separator

                      Thickener                   FeS3
                                                                         Filler                       Non magnetics
                                                 FeAsA                                                                       Thickener
                                                 To tails

                            Filler                                   Dryer                                                    Filler
                                                                                                                                                         Tailings

                            Dryer                                   Sn gravity Concentrate                                    Dryer

                    Bulk Cu/Zn concentrate                                                                              Sn flotation Concentrate
                                    Ore bin dan monitor


                                  Grizzly bar
                                       +2          Ke ore bin kilang Kota
                                                           Bunyi
                                   Hopper



                                   Trommel

                                   +3/4 ‘        Ke bin feeder pengisar rod
                        - 3/4 ‘
                                                         Kota Bunyi

 Carta alir Palong 4               Palong
   dan Palong 5
                                   Over flow       Empangan Kota Bunyi


                                   Over flow
                                                    Empangan palong 3


                                  Under flow untuk tetambak
                           Raw feed

                            Grizzly

                       Rotary scrubber

            -3 mm                        -25/50 mm

                                                  Vibrating screen

                                      + 5/10 mm                      - 5/10 mm

                             Crusher or by-pass to waste if
                                       required


                                          Pump

      Overflow               Hydrocyclone / screw classifer

                                       + 200/300 µm

       Fines as                          Gig circuit
       required

Fines classification desliming cone/spiral/table concentration
          CARTA ALIR PEMPROSESAN BIJIH EMAS LANAR
                  PEMISAHAN MEDIUM BERAT


  Secara amnya, untuk menghasilkan satu hasil
  apungan ( mineral ketumpatan rendah ) dan
  tenggelam (mineral ketumpatan tinggi ), eg


                          Suapan




Mineral-mineral      Medium (bahantera)    Mineral-mineral
  S.G. - 2.8               Cecair            S.G. + 2.8
  (apungan)               S.G – 2.8         (tenggelam)
       Prinsip pemisahan medium berat


-> dapat menunjukkan hubungan antara mineral yang
mempunyai graviti tentu yang tinggi dengan yang
rendah

Pemisahan berasaskan perbezaan dalam ketumpatan
mineral

 Pemisahan didalam medium yang berketumpatan
lebih tinggi dari air dan ketumpatan di antara
ketumpatan mineral-mineral yang hendak
dipisahkan.
 Dalam pemisahan secara industri, ampaian
tebal,atau pulpa, sesuatu mineral berat dalam air
yang berkelakuan sebagai cecair berat digunakan
sebagai medium
Dibahagikan kepada dua kaedah/ cara pemisahan asas
:


    1. Statik : dilambangkan dengan penggunaan
      peluh (trough), drum ataupun vesel jenis kon
      dimana pemisahan dilakukan dalam media
      yang tenang dibawah pengaruh daya graviti
      yang mudah. Galian didalam julat max. 6 inci
      hingga min. 3 mesh
    2. Dinamik : menggunakan daya emparan
       hingga ke 20 kali graviti biasa ke atas media
       dan galian di dalam satu vesel/ taungan jenis
       silinder untuk menghasilkan pemisahan.
       Galian : 2 inci garispusat dan mungkin sehalus
       65 mesh
                    Contoh cecair berat



i.    tetrabromoethane (TBE) sg. 2.96. Boleh dicairkan
     dengan spirit putih atau karbon tetraklorida (sg.
     1.58) untuk memberikan suatu julat ketumpatan
     dibawah 2.96


i.   bromoform


i.   larutan Clerici (thalliumformate – thalium
     malorate)
                       AMPAIAN

Satu ampaian magnetite halus didalam air, ataupun
ferrusilicon (FeSi) ataupun campuran kedua- duanya 
bergantung pada ketumpatan pemisahan yang diperlukan

      Ketumpatan  1250 – 2200 kg/m³ - magnetite
                    2200 – 2900 kg/m³ - campuran
                    2900 – 3400 kg/m³ - FeSi

Memerlukan ampaian yang stabil, ketumpatan secukup tinggi,
kelikatan rendah



 Perlu menggunakan pepejal yang graviti tentunya
tinggi, keras tidak mudah melindir ( slinej) oleh kerana
“degradation” mengingkatkan ketara dengan besar luas
permukaan medium
 medium mesti serong dikeluarkan dari permukaan mineral
secara pembasuhan dan boleh dipulihkan (recoverable) dari zarah
mineral halus dibasuh dari permukaan
 Tidak dipengaruhi oleh juzuk galian dan boleh menahan
daripada bahan kimia eg. hakisan

      Contoh : Jenis statik (Pemisah medium berat graviti

        Terdiri dari satu vesel (takungan) dimana suapan
       dan medium dimasukkan dan apungan dikeluarkan
       secara aliran atas (overform) ataupun dengan
       paddles.
        Bahan sink(tenggelam) jatuh kebawah dan
       dikeluarkan. ( Mekanisma pengeluaran sinks
       bertujuan untuk meminimumkan aliran tegak (vertical
       flow medium)
        Mengeluarkan sinks tanpa mengeluarkan medium
       yang cukup untuk menganggu arus kebawah didalam
       vesel
     Kelebihan Pemisahan Medium Berat (PMB)

1. Keupayaan untuk pemisahan yang jelas, tepat dan nyata
2. Keupayaan untuk menukar graviti tentu pemisahan dengan
   cepat dengan perubahan keadaan
3. Keupayaan untuk mengeluarkan hasil dengan cara
   berterusan
4. Keupayaan untuk merawat hasil-hasil dalam julat saiz yang
   luas
5. Kesenangan „start up‟ dan „shut down‟ tanpa kehilangan
   „separating difficiency‟
6. Kos medium yang begitu rendah dan kehilangan media yang
   rendah
7. Kos pengoperasian dan penyelenggeraan yang rendah
8. Muatan tinggi dengan penggunaan ruang lantai yang sedikit
9. Modal pelaburan se ton muatan yang rendah
    Kegunaan Pemisahan Medium Berat (PMB)


1. Untuk mengeluarkan konsentrat siap ( finished
   concentrate), dua konsentrat siap atau satu konsentrat
   dan satu hasil modaling yang kualitinya berbeza, atau
   prakonsentratan dengan penolakan „gangue‟ yang tidak
   dikehendaki. Kaedah yang unggul („ideal‟) untuk
   pemprosesan semula (reprocessing) sisa buangan yang
   kasar
2. Pembersihan arang batu dan prakonsentratan galian.
3. Bila proses digunakan untuk menolak kuantiti besar
   gangue hancur yang kasar, proses memberikan:

 a) Keadah perlombongan : penggunaaan kos yang lebih
    rendah tetapi mengurangkan pemilihan dengan bahan yang
    „rapuh‟ (overback) diasingkan terlebih dahulu sebelum
    sesuatu penkonsentrat atau loji persiapan
   b) Pengurangan yang nyata dalam kualiti galian yang
      semesti dikisar halus untuk membebaskan mineral atau
      pemisahan seterusnya
   c) Pengurangan dalam kos modal loji keseluruhannya se
      ton konsentrat oleh kerana saiz loji dari langkah PMB
      seterusnya adalah lebih kecil



            Medium berat yang digunakan : Cecair
                                          : Ampaian

Wujud ampaian yang seragam dan tidak berbuku dalam vesel pemisah

~ 900 – 1000 galon media ( ~ 10 ton) diperlukan untuk memproses
satu ton suapan melalui DWP

  DWP dicondongkan ke 15˚ dari dataran (horizontal) untuk
 pemisahan arang batu 25 ˚ dari dataran untuk pemisahan galian
Rajah A : helai aliran di loji memproses = 50 ton sejam suapan
Rajah B : helai aliran di loji memproses > 50 ton sejam suapan

    Perbezaan : bilangan ayak/ skrin tapis,
                   bilangan ayak/ skrin pembasuh,
                   pemisah magnetik


Yang diperlukan untuk memulih dan mengembalikan media
untuk kitaran semula di dalam sistem
Rajah B juga menunjukkan kitar pemulihan hasil sinks halus
yang diperlukan apabila memproses galian yang kecil
daripada 28 mesh
               Gambarajah ujian cecair berat

Tujuan : menentukan sifat-sifat pembasuhan (washability) sesatu
galian.  ini akan menunjukkan graviti tentu dan saiz zarah
dimana salah satu dari komponen dibebaskan ( liberated) dan
dikonsentratkan. Untuk mentaksir (assess) kesesuaian PMB ke
atas bahan yang telah dihancur dan menentukan ketumpatan
pemisahan yang berekonomik
Ujian dilakukan dengan memasukkan sampel galian ke
dalam satu ciri cecair berat pada beberapa ketumpatan yang
berbeza dan mengumpul hasil „sinks‟ dan apungan pada
ketumpatan tersebut  (boleh bermula dari ketumpatan
terendah atau sebaliknya). Hasil-hasil dibasuh dengan
alkohol setelah dituras terlebih dahulu dan dikeringkan.
Hasil-hasil kemudain dianalisa untuk menentukan
komponenya.

              Contoh cecair berat


 1. Karbon tetrachloride dicairkan dengan banzene
    digunakan untuk ketumpatan hingga ke 1.6
 2. Zinc Chloride didalam larutan cair digunakan bagi
    ketumpatan hingga ke 1.8
 3. Tetrabromidoethane untuk ketumpatan hingga ke 3.3
 Sama ada dibathyl phthalate atau carbon tetrachloride
digunakan untuk pencairan tetrabronide atau methylene
iodide untuk ketumpatan perantaraan.
Ujian cecair berat penting dalam penyediaan arang batu
Menentukan ketumpatan pemisahan yang diperlukan dan
oleh (yield) arang batu dengan kandungan abu yang
diperlukan
 Kandungan abu‟  jumlah bahan tak boleh bakar
(incombustible) didalam arang batu.
  ketumpatan pemisahan,  alah, tetapi ini akan 
kandungan abu.



        alah = berat apungan arang batu x 100%
                        Jumlah berat suapan
   Kecekapan Pemisahan Medium Berat


Bergantung pada keupayaan proses itu memisahkan
bahan yang bergraviti tentu hampir dengan medium


Kecekapan ditunjukkan dengan cerun Lengkuk Tromp
(sekatan) apa jua jenis suapan dan digunakan untuk
membanding dan menganggar prestasi


 Lengkuk sekatan menghubungkan pekali sekatan
(partition coeficient) iaitu % bahan suapan yang
bergraviti tertentu lapur ke sinks, terhadap graviti
tentu.
                 Lengkuk Tromp atau sekatan


1. Unggul : Menunjukkan kesemua zarah yang mempunyai
   ketumpatan lebih tinggi dari ketumpatan pekisahan lapur ke sinks,
   manakala yang lebih ringan ke apungan
2. Nyata : Menunjukkan kecekapan paling tinggi untuk zarah yang
   berketumpatan jauh dari ketumpatan pengendalian (operating
   density) dan menurun untuk zarah yang menghampiri ketumpatan
   pengendalian.
 Kecerunan garis diantara taburan 25% dan 75% digunakan
untuk menunjukkan kecekapan sesuatu proses

                         Ep = A – B
                               2

Ralat barangkali pemisahan (probable error of separation) ataupun
Barangkali Ecart
* (perbezaan ketumpatan dimana 75% dipulihkan di sinks dan
dimana 25% dipulihkan ke sinks
Penilaian pemisahan Arang Batu -Shale
Analisis cecair berat Arang Batu
General heavy liquid analysis procedure
                   PEMISAHAN MAGNETIK



Berdasarkan kepada perbezaan di antara sifat-sifat magnetik di
   antara mineral di dalam sesuatu campuran
Aplikasi pemisahan magnetik :
i.    pengasingan besi “ tramp”
ii.   pengkonsentratan mineral/logam
iii. pengendalian bahan-bahan magnetik
Didalam pengkonsentratan mineral ,
i.    memisah mineral berharga dari hampas yang tidak magnetik
ii.    memisah kontaminant magnetik, atau mineral berhatga yang
      lain daripada mineral bernilai yang magnetik
                  KUMPULAN MINERAL




                                       Ferromagnetik
Diamagnetik       Paramagnetik
                                       Ada kerentaan yang
Tidak boleh       Boleh                amat tinggi terhadap
                  dikonsentratkan      daya magnetik , boleh
dikonsentratkan
                  dgn pemisah          dikonsentratkan dgn
Secara magnetik   magnetik intensiti   pemisah magnetik
                  tinggi (WHIMS)       intensiti rendah
                                       (LIMS)
Pemisahan magnetik merupakan suatu pemisahan fizikal
zarah-zarah diskret berdasarkan persaingan tiga hala
diantara :
 Daya magnetik
 Daya graviti, emparan, geseran atau inertia
 Daya tarikan atau tolakan diantara zarah-zarah


Daya –daya menentukan prestasi pemisah dan
  bergantung kepada keadaan bahan suapan dan
  ciri-ciri pemisah. Keadaan bahan suapan :
i.   taburan saiz
ii. Kerentanan “susceptibility magnetik
iii. Sifat-sifat fizikal dan kimia bahan suapan
               PEMISAHAN MAGNETIK INTENSITI RENDAH

  Menggunakan gelendong (drum) yang berputar, dan eletromagnet
  atau magnet: elektromagnet hanya digunakan sekiranya kekuatan
  medan magnetik yang tinggi diperlukan
  Kecekapan bergantung kepada : magnitud relatif daya magnetik yang
  menarik satu zarah kepada gelendung serta data emparan dan daya
  graviti yang cuba untuk menanggalkan zarah tersebut


       REKABENTUK PEMISAH MAGNETIK INTENSITI RENDAH
       I.     “concurrent”
       II.    “counter rotation”
       III.   “counter current”

Contoh : Pemisah gelendong
Prinsip pemisahan :pick-up”. Zarah magnetik diangkat oleh magnet dan
dipinkan kepada gelendong dan dibawa keluar daripada medan. Sisa
didalam hampas tinggal di kompartmen hampas. Air dimasukkan supaya
pulpa terampai.
       KUMPULAN ASAS BAGI PEMISAH MAGNETIK


              Pemisah magnetik               Pemisah magnetic kering
                     basah

Standard   Drum separators             Magnetic pulleys
           Bowl traps                  Rectangular suspended magnets
           Magnetizing coils and       Magnetic drum-radial pole types
              blocks                   Magnetic drum- axial pole types
           Demagnetizing colis         Plate magnets
                                       Grate magnets


Medium     Magnetic filters            Magnetic drums-radial pole types
                                       Magnetic drums axial pole types

High       High intensity separators   Induced roll magnetic separators
           (WHIMS)                     Cross- belt magnetic separators
                                       Ring-type magnetic separators
 REKA BENTUK PEMISAH MAGNETIK BASAH BERINTENSITI RENDAH




                                          Konsentrat dibawa
                                           kehadapan oleh
                                        gelendong dan keluar
                                          melalui satu ruang
                                            dimana ianya
                                          dimampatkan dan
                                        dinyahairkan sebelum
                                            meninggalkan
                                              pemisah


 untuk menghasilkan konsentrat magnetik yang cukup bersih daripada
bahan – bahan kasar. Digunakan dalam sistem pemulihan medium berat.
 untuk operasi „cobbing‟ keatas bijih 6.3 mm
                                            Suapan mengalir
                                              didalam arah
                                          bertentangan dengan
                                           putaran gelendong




 dalam operasi „roughing‟ dimana :
• kehilangan bahan magnetik diminimumkan, juga tidak memerlukan
konsentrat yang begitu bersih.
• muatan pepejal yang tinggi diperlukan
 operasi „roughing‟ keatas bijih 1.68 mm
                                          Hampas dipaksa
                                         untuk mengalir ke
                                         arah bertentangan
                                           dengan putaran
                                           gelendong dan
                                        dikeluarkan kedalam
                                           bekas hampas.




 untuk operasi penyudahan (finishing) keatas bahan halus, saiz < 250 µm
 untuk bijih < 212 µm
          PEMISAHAN MAGNETIK INTENSITI TINGGI


Pemisahan untuk mineral paramagnetik (relatively low magnetic
susceptibility). Memerlukan kecerunan medan magnetik yang tinggi.
Di dalam pemisah magnetik intensiti tinggi, aturan terbaik ialah : a
closely pitchedmatrix assembly rotating between the jaws of
powerful magnet:

 The separator consists of an annular box rotating through one or
 more high- intensity magnetic fields. The annular box is filled with
 shaped ferromagnetic material which is inductively magnetized to
 a high magnetic field intensity and which acts as a collecting
 medium for the weakly magnetic particles in the field pulp.
 Non- magnetic particles pass directly through the annular ring and
 the rotation of the annular box carries the magnetics out of the
 field where they are washed into a separate collection launder
Feed flows through a matrix of shaped ferromagnetic material. The
   ferromagnetic matrix on which paramagnetic particles are
   collected may be in form of :
i.     grooved plates
ii.    steel balls, steel wool
iii. Sheets of expanded metal
Aim : To achieve magnetic saturation in the matrix. Thus , maximum
   field intensity and field gradient in the air spaces formed between
   the elements of the matrix


                                 Tujuan matriks
      1. Memberikan tempat (sites) pengumpulan zarah-zarah
         paramagnetik, jadi boleh dipisahkan daripada zarah yang tidak
         magnetik
      2. Mengeluarkan nilai tinggi kecerunan medan magnetik didalam
         zon pemisahan untuk memberikan daya magnetik yang tinggi
      3. Menguatkan medan magnetik yang diaplikasikan daripada luar
         sambil mengagihkan medan tersebut lebih uniform melalui zon
         pemisahan
               WET HIGH INTENSITY MAGNETIC SEPARATOR

          Matrix assembly mounted on a non magnetic rotor, moves
          between the poles of a powerful stationery electromagnet
 The feed pulp is introduced through nozzles into the matrix at the leading
edge of each magnet zone
 magnetically susceptible particles are attracted and held within the elements
of a matrix,whilst,most of the non-magnetic particles discharge vertically after
percolating through the matrix
 As the matrix rotates along the magnet zone, the particle retained are
subjected to low pressure water jets to remove any physically entrained non –
magnetics or minerals of very low magnetic susceptibility which can be
collected separately as a midling.
 At the point of lowest magnetic induction,midway between each two
successive magnet zones, the magnetics are promptly discharged with the
assistance of a high pressure water jet
The unique design of the magnet unit : at this point in the circuit,the
magnetic induction is extremely low, permitting even material of high magnetic
susceptibilty to be discharged
                               Preconcentrate

                                   Spiral
                                                Silica
                                   Tables


                                       Dry


                                       H.T.S
                                       Rolls
           Induced roll                             Induced roll        Magnetics

            separators                               separators

                                                        Screen             Monazite
                     Plate                           electrostatic
Ilmenite                                                                    Garnets
                 separators                              separators

                                                    Non conductors
                      Rutile                             Air - tables
                                                                         Wet tables
    Flowsheet of separation plant of
    Associated minerals consolidated                       Zircon             Dry
                PEMISAH ELEKROSTATIK @ TEGANGAN TINGGI

1.     Suatu campuran mineral yang mengandungi partikel konduktor dan
      bukan konduktor disuapkan melalui “feed hopper” A keatas permukaan
      silinder berputar terbumi C
2.     Semua partikel menerima cas permukaan σs apabila melalui discas
      korona yang kuat daripada elektrob B
      Penyecasan oleh korona disempurnakan dengan melalukan pepejal
       melalui discas korona iaitu satu dawai halus ataupun suatu siri “ needle
       points” yang ditempatkan selari dengan rotor terbumi pemisah
       elektrostatik. Discas korona akan dihasilkan setiapkali dawai atau
       jejarum halus diangkat kepada suatu electric potential (voltage supplied)
       yang memungkinkan pengionan berlaku.
      Nilai permulaan cas permukaan σs , bergantung kepada:
I.     bentuk partikel
II.   Kadar suapan
III. Jangkamasa pendedahan partikel
IV. Keamatan korona
3. Sebaik sahaja partikel meninggalkan kawasan korona
   partikel akan kehilangan cas permukaan pada kadar yang
   bergantung kepada kerintangan elektrik setipa partikel (
   electrical resistance ), sejauh mana partikel bersentuhan
   dengan rotor terbumi dan magnitud initial bagi cas
   permukaan partikel
  Apabila pengionan berlaku, partikel mineral akan menerima
  satu semburan cas elektrik
   * konduktor yang baik akan berkongsi cas mereka dengan
   cepat dengan rotor terbumi – dan dicampak bebas daripada
   rotor melalui daya-daya kombinasi emparan dan graviti
   *bukan konduktor : cas permukaan yang tinggi akan tertarik
   kepada dan dipinkan kepada permukaan rotor
   * pada kelajuan rotor yang rendah, partikel konduktor akan
   gelongsor (slide) daripada rotor dibawah pengaruh graviti.
Pemisahan elektrostatik @ Tegangan tinggi ( High Tension Separator)




       Pemisahan selektif mineral-mineral menggunakan daya-daya
      yang bertindak ke atas badan yang bercas atau “polarized”
      didalam suatu medan elektrik
Minerals pinned to rotor   Minerals thrown from
                                     rotor
         Apatite                Cassiterite
          Barite                Chromite
         Calcite                 Diamond
       Corundum                 Fluorspar
         Garnet                   Galena
         Gypsum                     Gold
         Kyanite                 Hematite
        Monazite                 Ilmenite
         Quartz                  Limonite
        Scheelite               Magnetite
        Silimonite                 Pyrite
          Spinel                   Rutile
       Tourmaline               Sphalerite
          zircon                 Stibnite
                                 Tantalite
                                wolframite
            Typical beach sand minerals



 Magnetics                       Non magnetics

Magnetite - T                         Rutile - T
Ilmenite - T                          Zircon - P
 Garnet - P                           Quartz - P
Monazite - P

 T - thrown from high tension separator surface
 P - pinned to high tension separator surface
                                    Wet feed

                                                                 Quartz / Garnet

                            Gravity preconcentrator



                                  Low intensity wet
           Zircon                magnetic separation
            rutile

                                 High intensity wet                        Ilmenite
         Non magnetic                                        magnetic
                                 magnetic separation                      monazite
Rutile
zircon                                                    High tension
             High tension                                                     Dry
              separation                                   separation


                                               ilmenite            monazite
          Rutile        Zircon


                            Typical beach sand treatment flow sheet
                      TWO PRODUCTS FORMULAS




      Applicable to the simplest separation where only one
    concentrate and one tailing results from a given ore feed




       products           weight or Wt % Sample assay % Calculated
        Feed                   F               f
     Concentrate               C               c
        Tailing                T               t
Ration of concentration                                     K
     Recovery %                                             R
          Ratio of concentration can be thought of as the number of
           tonnes of feed required to produce 1 tonne of concentrate.
          The ratio K for a separation can be obtained directly from the
          product weights or from the product assays if the weights are
                                    not known :



                                     F       c-t
                              K=         =          The concentration ratio
                                     C       f-t


  At operating plants it is usually simpler to report the K based on assays. If
more than one minerals or metals is recovered in a bulk concentrate each will
have its own K with the one regarded as most important being reported as the
 plant criteria. If the tonnage of concentrate s produced is unknown it can be
       obtained using the product assays and the tonnes of plant feed :


                                 F            f–t         The weight of
                            C=       = F
                                 K            c-t          concentrate
                                Recovery % :
Represents the ratio of the weight of metal or mineral value recovered in
the concentrate to 100% of the same constituent in the heads or feed to
 the process, expressed as a percentage. It may be calculated in several
   different ways depending on the available data ; most commonly :

                           By assays f,c and t only

                           c (f – t)
                     R=                X 100 = the recovery %
                           f (c – t)

                            By K plus assays f and c

                            c
                      R=          X 100 = the recovery %
                           Kf

                 By Weights F and C, plus assays c and t

                            100 ( F – C ) t
               R =100 -                            = recovery %
                           (Cxc)+(F–C)t
     Three products (bi – metallic) formulas. Frequently a
concentrator will mill a complex ore requiring the production of
   two separate concentrates, each of which is enriched in a
     different metal or valuable mineral, plus a final tailing
               acceptably low in both constituents.
Formulas have been developed which use the feed tonnage and
   assays of the two recovered values to obtain the ratios of
 concentration, the weight of the three products of separation
      and the recoveries of the values in their respective
  concentrates. For illustrative purposes data from a copper –
                  zinc separation is assumed.

                         Weight or Wt   % Cu     % Zn
       Product                  %        assay    assay   Calculated

        Feed                  F          c1       z1

   Cu concentrate             C          c2       z2

   Zn concentrate             Z          c3       z3

       Tailing                T          c4       z4

Ratio of concentration                                     K cu K zn

     Recovery %                                            R cu R zn
   The ratios of concentration Kcu and Kzn are those for the
copper and zinc concentrate, respectively with Rcu and Rzn the
  percentage recoveries of the metals in their corresponding
                   concentrates. As follows :




          ( c1-c4)(z3-z4)-(z1-z4)(c3-c4)
C=FX                                         = tonnes Cu concentrate
          ( c2-c4)(z3-z4)-(z2-z4)(c3-c4)




            ( c2-c4)(z1-z4)-(c1-c4)(z2-z4)
 Z=FX                                         = tonnes zn concentrate
            ( c2-c4)(z3-z4)-(z2-z4)(c3-c4)
                  C X c2
R   cu   =                      X 100 = copper recovery%
                      F X c1



                       Z X z3
    R    zn   =                    X 100 = zinc recovery%
                       F X z1




                  F                 F
K   cu   =             and Kzn =        = ratio of concentration
              C                     Z

				
DOCUMENT INFO
Shared By:
Categories:
Tags:
Stats:
views:25
posted:10/8/2011
language:Malay
pages:114