INSTITUTO DEL CAFE DE COSTA RICA
Ing. Rolando Chacón A. M.Sc.-ICAFE 2005
Estructura del grano
Cascara Pergamino Pulpa Grano Mucílago
Constitución del grano
Cascarilla 6% Agua 20% Café oro 19%
Mucilago 16%
Pulpa 39%
El proceso de beneficiado de café
Café fruta
Tolva de recibo Despedrador
Despulpado
Pulpa
Clasificación
Fermentación natural
Desmucilaginado mecánico
Lavado y clasificado
Secado
Almacenamiento 11% H
Pelado
Café oro Clasificado
Listo para exportación
Por color, por tamaño, por peso
ESTRUCTURA DEL BENEFICIADO
Actualmente operan más de 100 plantas La capacidad promedio de una planta beneficiadora es de 40.000 fan por cosecha. El 50 % de los beneficios se ubican en el Area Metropolitana. Se ha estimado que unas 21 plantas beneficiadoras, procesan cerca del 80% de la producción nacional.
ORIGEN DE LOS DESECHOS
Aguas de Despulpado 160 g DQO / kg café verde Aguas de Lavado 170 g DQO / kg café verde Pulpa de Café 297.000 toneladas de Pulpa
ANTECEDENTES CON PROCESOS ANTERIORES
Uso de grandes cantidades de agua para beneficiar (4 m³/ fan). Deficiente disposición de la broza y de las aguas de beneficiado. Muchas veces conducidas a los ríos. El fruto es beneficiado en la estación seca.
CONVENIO INSTERINSTITUCIONAL PARA LA DESCONTAMINACIÓN DEL BENEFICIADO DE CAFÉ
FIRMADO EN 1992:
Instituto del Café de Costa Rica. Ministerio de Salud. Servicio Nacional de Electricidad. Instituto Costarricense A y A. Meta: Reducir la contaminación generada por el sector en un 80%. 1992-1998.
Etapa No. 1 Reducción del uso del agua Disminución en el uso del agua. Recirculación de las aguas Descarga única al cuerpo
Etapa No. 2 Recuperación de sólidos pequeños Recuperación de sólidos mayores a 0.75 mm de grosor.
Etapa No. 2 Recuperación de sólidos pequeños Recuperación de sólidos mayores a 0.75 mm de grosor.
Etapa No. 3 Disminución del 50% de los sólidos suspendidos. *Tanques sedimentadores y lagunas de lodos. *Despulpado en seco (cambio en el proceso). *Transporte de la pulpa sin utilizar agua.
Etapa No. 4 Reducción de contaminantes en un 80%. Tratamiento anaerobio de las aguas.
LOGROS ESPERADOS POR ETAPAS:
RECONVERSIÓN DEL BENEFICIADO
1. Reducción del uso del agua 1.1. Recirculación de aguas. 1.2. Uso de tamices finos. 2. Recibo de fruta sin agua. 3. Despulpado en seco. 4. Transporte de la pulpa sin agua. 5. Separación y disposición final de la pulpa. 6. Instalación de plantas de tratamiento de aguas.
Producción de electricidad
Bacterias producen gas
El gas es capturado en bolsas
Motorgenerador
Secado de café o cualquier otro uso
Electricidad puede ser vendida a otras industrias
PARÁMETROS PARA EL VERTIDO DE AGUAS RESIDUALES
PARÁMETRO VALOR LÍMITE DBO 1000 mg/l DQO 1500 mg/l PH 5a9 SÓLIDOS SEDIMENTABLES 1 ml/l MATERIA FLOTANTE Ausente TEMPERATURA 15°C