Docstoc

HANOI CERAMIC TILES Studi Kasus Perusahaan HANOI CERAMIC TILES DESKRIPSI PERUSAHAAN

Document Sample
HANOI CERAMIC TILES Studi Kasus Perusahaan HANOI CERAMIC TILES DESKRIPSI PERUSAHAAN Powered By Docstoc
					    HANOI CERAMIC TILES: Studi Kasus Perusahaan



                              HANOI CERAMIC TILES

                                                                DESKRIPSI PERUSAHAAN


    HANOI CERAMIC TILES, sebuah perusahaan milik negara, didirikan pada tahun 1995
    dan berlokasi di Hanoi, merupakan perusahaan skala menengah dengan jumlah
    pegawai 800 orang dan menjadi anggota dari Korporasi Gelas dan Keramik untuk
    Konstruksi Vietnam (Viglacera) dibawah Kementerian Pekerjaan Umum. Merupakan
    perusahaan pertama di Vietnam yang memproduksi ubin lantai dan dinding dengan
    kualitas tinggi. Total produksi setiap tahunnya mencapai 4 juta m2 yang setara dengan
    12.700 m2/hari. Produk yang dihasilkan perusahaan didistribusikan ke seluruh pelosok
    negeri melalui jaringan distribusi berjumlah lebih dari 100 agen dan 5.000 pengecer
    bahan bangunan, sedangkan perputaran uang perusahaan setiap tahunnya sekitar US $
    19 milyar. Perusahaan memutuskan untuk berpartisipasi dalam proyek ini karena sadar
    bahwa proyek efisiensi energi akan memberikan hasil keuntungan segera dan
    metodologinya dapat membantu perbaikan penggunaan energi yang berkelanjutan
    yang berarti peningkatan keuntungan berkelanjutan pula.


                                                                         DESKRIPSI PROSES


    Persiapan bahan: Bahan baku alam (tanah lempung, feldspar, bahan kimia) diproses
    dalam batch kemudian dibawa ke ball mills. Secara hati-hati ditentukan komposisi
    campurannya kemudian dimasukkan ke bejana besar yang disebut ʺmixing arkʺ–
    dimana pengaduk yang cukup kuat akan mencampur bahan-bahan tersebut secara
    seksama. Campuran yang dihasilkan disebut ʺslipʺ atau ʺbody slip,ʺ kemudian
    dilewatkan ke penyaring dan melewati elektromagnet yang cukup kuat, dimana
    partikel-partikel besi sebagai penyebab warna gelap dan noda pada ubin akan terambil.
    Dari magnet ini slip mengalir menuju ʺfinished arkʺ dimana pengaduk tetap bekerja
    untuk menjaga agar campuran tetap homogen dengan cara mencegah bahan yang lebih
    berat mengendap di bagian dasar.

    Spray drier: Campuran dipompa dengan tekanan menuju spray driers, yang akan
    mengubah campuran pasta basah menjadi butiran.

    Pengepresan/ Pembentukan: Ubin mentah dibentuk dengan cara mengepres butiran
    kemudian masuk ke pengering tegak lurus/ vertical drier. Setelah pembakaran maka ubin
    mentah dilapisi bahan porselen.

    Printing: Tahap selanjutnya meliputi pewarnaan pada bagian atas ubin. Pekerjaan ini
    dilakukan dengan menggunakan sejumlah saringan (harga alat ini biasanya sangat
    mahal). Perkembangan pembuatan saringan jenis baru saat ini adalah dimugkinkannya
    digunakan bahan dan desain baru yang hanya merupakan angan-angan pada masa lalu.




1
     Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia– www.energyefficiencyasia.org
Kilning: Ubin dipanaskan dalam kiln pada suhu sekitar 1200oC, warna dan rancangan
akhir yang dikehendaki tercapai dalam alat ini.


Finishing: Setelah dilakukan pengujian komposisi terhadap produk akhir, ubin
selanjutnya dimasukkan kedalam kotak kardus dan dikemas.


                                                         PENERAPAN METHODOLOGI

  Rancangan Metodologi Efisiensi Energi Perusahaan digunakan sebagai dasar bagi
  pengkajian pabrik untuk mengidentifikasi dan menerapkan opsi-opsi dalam rangka
  mengurangi energi dan bahan lain serta limbah. Beberapa pengalaman menarik
  adalah:
  •    Tugas 1e – Penyiapan proposal pengkajian untuk mendapat persetujuan
       manajemen puncak
  Wakil Direktur dan Kepala Departemen Teknis menghadiri pelatihan teknis selama
  seminggu (step 2a, dimana dalam kasus ini dilakukan sebelum step 1 dilakukan). Hal
  ini untuk meyakinkan bahwa manajemen menengah dan puncak terlatih mengenai
  metodologi efisiensi energi dan Produksi Bersih. Hal ini telah memudahkan dalam
  mendapatkan komitmen pihak manajemen, menyusun sebuah Tim, menpersiapkan
  dan mendapatkan persetujuan proposal untuk pengkajian energi.
  Hal yang dipelajari: Melibatkan manajemen puncak dan menengah dalam
  pelatihan efisiensi energi akan sangat berguna dalam rangka mendapatkan
  dukungan untuk proses lebih lanjut. Pimpinan Tim harus orang yang memiliki
  pengetahuan teknis yang bagus dan memiliki hak untuk membuat keputusan.

  •    Tugas 2d – Penentuan besaran input dan output serta biaya untuk
       menentukan data dasar
  Data mengenai konsumsi bahan bakar harian tidak tersedia secara terpisah untuk kiln
  dan vertical drier sebab satu flow meter digunakan untuk dua alat secara bersamaan.
  Untuk mengetahui konsumsi setiap alat masing-masing, Tim meminta Wakil Direktur
  untuk menghentikan operasi kiln selama satu jam. Konsumsi bahan bakar selama jam
  operasi ini adalah sebanyak yang dikonsumsi oleh vertical drier per jam. Jumlah
  tersebut dikurangkan terhadap konsumsi bahan bakar normal selama satu jam untuk
  mendapatkan konsumsi bahan bakar kiln. Data tersebut digunakan sebagai data dasar
  untuk kiln dan vertical drier.
  Hal yang dipelajari: Pada kasus tertentu, menentukan konsumsi bahan bakar
  untuk peralatan khusus dapat dilakukan dengan cara menghentikan peralatan
  sesaat.

  •     Tugas 3c –Pemilihan opsi untuk analisis kelayakan
  Perusahaan ini dalam waktu dekat berencana untuk pindah ke kawasan industri
  baru. Sehingga hanya opsi biaya rendah dipilih untuk analisis kelayakan dan
  penerapannya, bukan opsi biaya tinggi seperti misalnya proyek recovery panas. Opsi
  lain yang dipilih untuk segera diterapkan adalah yang bekaitan dengan peningkatan



                Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia – www.energyefficiencyasia.org
                                                                                                 2
    HANOI CERAMIC TILES: Studi Kasus Perusahaan
     kontrol operasi dan kepedulian, sebab hal ini akan menguntungkan bagi pabrik pada
     lokasi yang baru. Opsi-opsi lain akan diteliti dan diterapkan bila perusahaan sudah
     pindah.
     Hal yang dipelajari: Dalam kasus perusahaan berencana memindahkan fasilitasnya
     ke lokasi lain, maka hanya opsi biaya rendah yang dipilih untuk penerapannya.

     •     Tahap 6 – Perbaikan berkesinambungan
     Untuk mendapatkan perbaikan efisiensi energi, berbagai tindakan telah diambil oleh
     manajemen puncak dan staf. Manajemen puncak telah mengeluarkan peraturan-
     peraturan baru bagi penggunaan bahan dan energi. Manajemen menengah dan staf
     produksi telah mengambil inisiatif sendiri untuk mengidentifikasi opsi-opsi
     tambahan untuk efisiensi energi sebagai hasil dari meningkatnya kepedulian efisiensi
     energi melalui proyek GERIAP dan persepsi adanya komitmen manajemen puncak.
     Hal yang dipelajari: Pengamatan pada tindakan manajemen puncak dan staf
     diperlukan untuk meyakinkan kesinambungan efisiensi energi. Keterlibatan
     secara aktif manajemen puncak dan anggota staf yang relevan kedalam
     perencanaan dan penerapan opsi-opsi sangatlah penting untuk perbaikan efisiensi
     energi.


                                                                                          OPSI

           Untuk ketiga area fokus terpilih, Kiln 1, spay dryer 1, dan vertical dryer 1, Tim
           telah mengidentifikasi sembilan opsi minimisasi energi dan buangan dimana
           tujuh opsi sudah diterapkan dan diringkaskan dalam tabel 1.
           Penerapan opsi-opsi tersebut dapat memberikan keuntungan ekonomi dan
           mengurangi emisi gas rumah kaca.
           Total investasi untuk opsi-opsi yang diterapkan adalah sekitar US $ 26.753, yang
           dibiayai oleh perusahaan sendiri dan menghasilkan penghematan bersih
           tahunan sebesar US $ 153.423. Waktu pengembalian modal keseluruhan
           perusahaan adalah dua bulan.

                         Tabel: CONTOH OPSI YANG DITERAPKAN

     AREA FOKUS/         TEKNIK CP           KELAYAKAN                KEUNTUNGAN           KOMENTAR
        OPSI                                  FINANSIAL               LINGKUNGAN

    Vertical            Pemanfaatan/          Investasi:              Penghematan
    Dryer1/             Penggunaan            US$ 21.500              bahan bakar
    Pemanfaatan         kembali               Biaya operasi:          (Minyak
    buangan udara       ditempat              US $ 9.642              Diesel/DO): 136
    panas dari                                Penghematan             ton/tahun
    pendinginan                                tahunan:               Pengurangan emisi
    cepat akhir                               US $ 36.720             gas rumah kaca
    pada vertical                             Waktu                   328 ton
    drier                                      pengembalian
                                               modal: 10 bulan




3
    Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia– www.energyefficiencyasia.org
Penggunaan          Pemanfaatan/           Investasi:              Penghematan                1.000
kembali limbah      Penggunaan             US $ 1.853              listrik: 2.000             ton/tahun
air dan sludge      kembali                Biaya operasi:          kwh/tahun                  sludge
                    ditempat               US $ 76                 Pengurangan                digunakan
                                           Penghematan             limbah air dan             sebagai
                                            tahunan: US $          sludge ke                  body slip.
                                            17.764                 lingkungan 12.000
                                           Waktu                   m3/tahun dan
                                            pengembalian           1.000 ton/tahun
                                            modal: 3 bulan         Pengurangan emisi
                                                                   gas rumah kaca 1,2
                                                                   ton CO2 (karena
                                                                   pengurangan
                                                                   listrik pompa air)
Kiln/Pemasang Modifikasi                   Investasi:              Penghematan
an VSD pada proses/peralat                 US $ 3.400              listrik: 14.400
sistim        an produksi                  Penghematan             kwh/tahun
penggerak                                   tahunan:               Penghematan
Kiln 2                                     US $ 7.508              bahan bakar
                                            Waktu                  (Diessel Oil): 24,5
                                            pengembalian           ton/tahun
                                            modal: 6 bulan         Pengurangan emisi
                                                                   gas rumah kaca 88
                                                                   ton
Mengurangi          Good                  Investasi:               Pengurangan
panas ubin          housekeeping          Diabaikan                plastik (Poly
sebelum masuk                             Penghematan              propylen/PP) 6,3
mesin                                     tahunan:                 ton/tahun
pengemas                                  US $ 10.603
                                          Waktu
                                          pengembalian
                                          modal:
                                          diabaikan
Merubah resep       Penggantian           Investasi:               Penghematan             Laju
bahan               bahan                 Diabaikan                listrik: 130.200        Kecacatan
                    masukan               Penghematan              kwh/tahun               ubin mentah
                                          tahunan:    US $         Penghematan             berkurang 1%
Meningkatkan        Good                  40.202                   bahan bakar
kepedulian staf     housekeeping          Waktu                    (Diessel Oil): 119
operasi                                   pengembalian             ton/tahun
terhadap                                  modal:                   Pengurangan emisi
pemanfaatan                               diabaikan                gas rumah kaca
kembali butiran                                                    468 ton
yang tumpah
ke lantai




                  Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia – www.energyefficiencyasia.org
                                                                                                     4
    HANOI CERAMIC TILES: Studi Kasus Perusahaan

     Menggunakan           Good                      Investasi:               Penghematan
     bola-bola             housekeeping              Diabaikan                listrik: 788.400
     penggiling                                      Penghematan              kwh/tahun
     lebih banyak                                    tahunan:                 Pengurangan
     yang lebih kecil                                US $ 48.881              emisi gas rumah
     dan densitas                                    Waktu                    kaca 536 ton
     rendah pada                                     pengembalian
     Ball Mill untuk                                 modal:
     megurangi                                       diabaikan
     waktu
     penggilingan



    Untuk ke tujuh opsi yang diterapkan, pengurangan energi total tiap tahun sebesar 280
    ton minyak diesel (DO) dan 935.000 kWh. Hasil penerapan opsi-opsi tersebut emisi gas
    rumah kaca perusahaan dapat diturunkan sebesar 1.528 ton terhitung sejak proyek
    dimulai pada tahun 2003 hingga proyek berakhir pada tahun 2005. Disamping
    penghematan biaya dan energi, juga berkontribusi dalam mengurangi produksi air
    limbah dan buangan sludge, perbaikan kualitas produk dan kondisi kerja. Hasil utama
    dari proyek GERIAP diberikan dalam tabel 2 dibawah ini.

                                         Tabel 2. Hasil utama dari proyek GERIAP


     Bahan/ Energi                 Penghematan           Keuntungan                Keuntungan
                                   tahunan               lingkungan                Ekonomi


     Minyak Diesel (DO)            279,5 ton DO          892 ton CO2                    US $ 75.465
     Listrik                       935.000 kwh           636 ton CO2                    US $ 57.970
     Air                           12.000 m3             12.000 m3 limbah cair           US $ 2.640
     Penghematan lain                                    1.000 ton lumpur               US $ 15.000
     (bahan, biaya                 6,3 ton plastik                                      US $10.603
     pembuangan)                   (PP)




           Biaya Operasi                                 Kenaikan 106,8 ton
                                                                                        (US $ 8.255)
                                                         CO2
                           Total                         1.421,2 ton CO2 dan            US $153.423
                                                         12.000 m3 air limbah


        Catatan:
       - Listrik: 0,062 US $ /kwh




5
    Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia– www.energyefficiencyasia.org
-   Minyak Diesel: 0,27 US $/kg
-   Air: 0,22 US $/m3
-   Faktor emisi: 3,19 ton CO2/ton DO;
                   0,00068 ton CO2/kwh




Disclaimer:

Sementara upaya-upaya masih dilakukan untuk menjamin bahwa isi dari publikasi ini didasarkan fakta-
fakta yang benar, UNEP tidak bertanggung-jawab terhadap ketepatan atau kelengkapan dari materi, dan
tidak dapat dikenakan sangsi terhadap setiap kehilangan atau kerusakan baik langsung maupun tidak
langsung terhadap penggunaan atau kepercayaan pada isi publikasi ini




               Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia – www.energyefficiencyasia.org
                                                                                                      6

				
DOCUMENT INFO
Shared By:
Categories:
Tags:
Stats:
views:82
posted:7/19/2011
language:Indonesian
pages:6
Description: Proposal Teknis Investasi Energi document sample