Plant Workshop Manager by kec69261


More Info
                                                   PLANT RELIABILITY & MAINTENANCE
                                                             STRATEGIES WORKSHOP

                                                        Who should attend ?
                                                                  o   Manufacturing teams from operation, 
                                                                      maintenance and reliability projects 
                                                                  o   Plant Manager 
                                                                  o   Plant engineers, Asset Managers 
                                                                  o   production/maintenance manager 
                                                                  o   Quality managers 
                                                                  o   Facilities manager 
                                                                  o   Facilities  Technician 
                                                                  o   Technical Director of plants 
                                                                  o   Technical Manager 
                                                                  o   Technical Directors 

DATE : 18 & 19 AUGUST 2008
                                              VENUE : SHERATON SUBANG,SUBANG JAYA, MALAYSIA.

       Key benefits of attending this course

            o   To be able to apply the concepts of reliability based maintenance into your current maintenance strategy

            o   Reducing time and cost delays through effectively implementing your plant’s reliability program

            o   Benchmarking  your  traditional  maintenance  programs  against  the  latest  strategies  in  reliability  and 

            o   To know the cost investment risks associated with changing your maintenance strategies compared with 
                long‐term improvements on ROIs 
            o   Understanding and avoiding the pitfalls of reliability implementation

            o   Learn proven and successful techniques to improve your plant reliability

            o   Meet  industry  peers  and  senior  executives  within  Asia‐Pacific  to  exchange  ideas  and  benchmark  your 
                plant operations 




                                                                          There  are  a  number  of  important  reasons  for  having  an 
                                                                          efficient,  well‐organized,  cost‐effective  and  innovative 
                                                                          maintenance team including: 
                                                                               • Ensure high plant availability 
                                                                               • Ensure equipment reliability 
                                                                               • Deliver effective maintenance 
                                                                               • Ensure value for money 
Workshop Overview
                                                                               • Provide best maintenance practices 
The definition of maintenance often states maintenance as an 
                                                                               • Guarantee statutory compliance 
activity carried out for any equipment to ensure its reliability to       Effective  maintenance  requires  an  understanding  of  current 
perform   its  functions.  Maintenance  to  most  people  is  any         maintenance  practices  and  capability,  clear  ideas  about  areas 
activity carried out on an asset in order to ensure that the asset        requiring  development  and  a  realistic  plan  for  putting  this  in 
                                                                          place. This workshop will provide you with all that and more. 
continues  to  perform  its  intended  functions,  or  to  repair  any 
equipment that has failed, or to keep the equipment running,                
                                                                          There are many other challenges facing Plant staff at this time 
or  to  restore  to  its  favorable  operating  condition.  Over  the 
                                                                          around the issue of reliability and maintenance, including: 
years,  many  new  strategies  has  been  implemented  as  
                                                                                    • Plant Maintenance Optimization 
maintenance  strategies  which  is  intended  to  overcome  the                     • Optimizing Condition‐Based Maintenance 
problems  which  is  related  to  equipment  breakdown.  Some  of                   • Cost Constraints of a Budget 
the common maintenance strategies are predictive, preventive                        • Environment improvement 
and  proactive.  This  workshop  will  analyze  each  of  these                     • Energy  management 
strategies.                                                                         • Shutdowns & Turnarounds 
Proper  maintenance  of  plant  equipment  can  significantly             The  purpose  of  this  workshop  is  to  provide  insight  into  these 
reduce   the  overall  operating  cost,  while  boosting  the             areas  as  they  relate  to  plant  reliability  and  maintenance 
productivity  of  the  plant.  Although  many  management                 strategies,  as  well  as  examine  current  and  best  practices 
personnel often view plant maintenance as an expense, a more              around  maintenance  execution,  planning  and  scheduling.  This 
positive approach in looking at it is to view maintenance works           comprehensive 2‐days full workshop is designed to provide the 
as  a  profit  center.  The  key  to  this  approach  lies  in  a  new    attendees  with  a  comprehensive  survey  of  reliabilities  issues, 
perspective of proactive maintenance approach.                            solutions, and tools to make better maintenance decisions. 
                                                                                                          Speaker’s Profile
Tor Idhammar is a Vice President and Partner with IDCON, Inc. He has worked in over fifty plants in nine 
countries  in  several  industries.  His  primary  responsibilities  at  IDCON,  INC.  include  training  and 
implementation  support  for  preventive  maintenance/essential  care  and  condition  monitoring,  planning 
and scheduling of maintenance work, and root cause problem elimination. Tor also works with IDCON’s 
benchmarking  tours,  conferences  and  product  development.  His  prior  professional  experience  includes 
project  management  for  supply  chain  management  systems  with  MS‐systems,  as  well  as,  maintenance 
work  in  the  Swedish  army.  Tor  possesses  a  Bachelor  of  Science  Degree  in  Industrial  Engineering  from 
North  Carolina  State  University  and  a  Master  of  Science  Degree  in  Mechanical  Engineering  from  Lund 
University, in Sweden.                                                                                                                            


                                                                      Workshop Outline
DAY 1, 18th August 2008 
                                                                      3. PMO – Plant Maintenance Optimization – 
                                                                      Maintenance Analysis of the Future  
1.Overview of the elements of Reliability  
                                                                      Regardless of how a maintenance has been developed, 
At its very heart, plant reliability is a quest for profitability. 
                                                                      there is a constant need to review and update the 
Reliable plants are safer. And improved safety translates             program based on failure history, changing operating 
into higher profitability by reducing the need for                    circumstances and the advent of new predictive 
potentially high‐risk maintenance activities, the likelihood          maintenance technologies. The generic process used to 
of safety‐related failures and injuries, and the production           perform such analysis is known as PM Optimization 
of off‐specification products.  
                                                                      (PMO). PMO as a technique has been refined to reflect 
                                                                      the RCM decision logic since the formulation of RCM in 
    o   Cost pressures and reliability 
    o   A look at Reliability based strategies 
    o   Benchmarks and best practices 
                                                                          o   Cost pressures and reliability 
    o   Key reliability work processes that will transform                o   A look at Reliability based strategies 
        your plant                                                        o   Differences between PMO and RCM: when to 
    o Operations and Maintenance Partnership                                  apply RCM 
 Session goals: At the end of this session, participants will          Session goals: To allow a good understanding and use 
have a deeper understanding of the elements of reliability            plant maintenance optimization accurately also.  
2. A comprehensive look at various                                    4. how to set up an effective Preventative/ Predictive 
reliability/maintenance practices                                     Maintenance Program (condition monitoring program) 
Reliability affects the bottom line. There are both basic             A predictive maintenance approach strives to detect the 
and advanced technologies out there that can shape your 
                                                                      onset of equipment degradation and to address the 
maintenance program.                                                  problems as they are identified. This allows casual 
    o Preventative Maintenance / Essential care                       stressors to be eliminated or controlled, prior to any 
    o Predictive  Maintenance (Condition Monitoring                   significant deterioration in the physical state of the 
         Techniques)                                                  component or equipment. This leads to both current and 
    o Proactive Maintenance                                           future functional capabilities. 
    o Operator Driven Reliability 
Session goals : To allow participants to analyze various                  o    Reliability Basics 
maintenance strategy and pick the best maintenance                        o    Failure Developing 
                                                                          o    How to accurately predict equipment breakdown  
program suitable to their plant  
                                                                          o    Equipment life cycle and how to deal with asset 
                                                                          o Selecting the most effective Method 
                                                                          o Documentations strategies and pointers on 
                                                                               software (CMMS) 
                                                                      Session goals : To learn to develop a PM & PDM program 
                                                                      and to improve on exiting maintenance programs at your 

                                                                 Workshop Outline
DAY 2, 19th August 2008                                          7.Management aspects if implanting improved reliability 
                                                                 Focusing on management aspects and taking measures to 
5.Root Cause Problem Elimination  
                                                                 analyze current plans will allow for significant continued 
An effective root cause analysis process can improve             improvement of reliability strategies. 
production reliability significantly.  But, few organizations 
                                                                     o   Implementation Ideas 
have a functioning root cause analysis process in place.             o   Vision, Mission, Goal 
This session will discuss common problems and  solutions             o   Assessing current state vs best practice 
in order to improve root cause problem elimination                   o   Implementation plans 
                                                                     o   Launching improvement 
    o   An overview                                                  o   Cultures and people 
    o   Creative and critical thinking 
                                                                     o   Training 
    o   Root cause steps                                             o   Measuring success 
    o   Implementing root cause problem elimination in 
        your plant 
    o Case Study  
                                                                 Session goals: To give participants a clear 
Session goals: To understand proactive maintenance by            understanding   on management aspects to improve 
discovering and eliminating root cause of a problem              significantly on reliability 



6.Implementing  Best Practices in Maintenance                     
Execution, Planning & Scheduling  
Given the huge impact maintenance management can 
have on production output, as well as the increasing 
tendency for maintenance departments to be asked to do 
“more with less” – it is essential that Maintenance 
Managers strive toward the implementation of best 
practices in maintenance planning& execution 
    o   World Class Maintenance Planning 
    o   Prioritization and backlog management 
    o   Scheduling and Coordination of work 
    o   Operations role in Maintenance planning and 
    o Maintenance of assemblies: Integrating plant, 
        store , workshop and suppliers 
    o Shutdown Management 
Session goals: To analyze and put into action best 
practices for maintenance execution, planning & 
scheduling at your plants 



                 w w w . c o m f o r i . c o m                                                                 WORKSHOP VENUE
                                                                                                         Sheraton Subang Hotel & Towers
                                                                                             Jalan SS12/1, 47500, Subang Jaya, Selangor, Malaysia 
           AT 03-5638 8248 (ATTN: DENZEL NYAM)                                                    Tel: (+603) 5031 6060   Fax: (+603) 5031 9743 
                                                                                       Hotel website: 
                                                                                       Hotel location map link: 
                                                                                       For  reservations,  please  make  your  bookings  directly  with 
                                                                                       the  hotel.  To  enjoy  special  room  rates,  please  quote 
                                                                                       Comfori’s Workshop on : 
                                                                                             PLANT RELIABILITY & MAINTENANCE STRATEGIES 
                                                                                       Hotel  bills  are  to  be  settled  by  delegates  directly  with  the 
                                                                                       hotel.  Hotel  reservations  and  travel  arrangements  are  the 
                                                                                       responsibility of the registrant. Please note that rooms are 
                                                                                       available on a first come, first serve basis. 

                                                                                                                  WORKSHOP FEE

                                                                                             NORMAL                   1 PAX                 RM 3190 per pax
                                                                                                                     ≥ 3 PAX                RM 2990 per pax
                                                                                                       EARLY BIRD ENDS ON 1st JULY 2008
                                                                                          EARLY BIRD                  1 PAX                 RM 2990 per pax
                                                                                                                     ≥ 3 PAX                RM 2790 per pax

                                                                                                               MODE OF PAYMENT
                                                                                                            Cheque or bank draft in favour of:
                                                                                                                COMFORI SDN BHD (581115‐T) 
                                                                                                     E‐02‐03, East Wing, Subang Square Business Centre 
                                                                                                 Jalan SS15/4G, 47500,Subang Jaya, Selangor,Malaysia 
                                                                                                        Tel: +(603) 5621 3630    Fax: +(603) 5638 8248 

                                                                                                                SBL CLAIMABLE 
                                                                                             Please note that payments must be received within 7 
                                                                                                        days upon issuance of invoice 

Cancellations  &  Substitutions.  All  cancellations  must  be  made  in  writing  at  least  14  days  in  advance,  and  COMFORI  SDN.  BHD.  reserves  the  right  to 
charge a RM250 hotel booking fee. Cancellation less than 7 days will be charged the full course fee. Substitutions are welcomed at anytime. However, 
please inform us at least 1 day before for preparation of necessary documents. Provided total fee has been paid, payment will be credited towards the 
rescheduled dates or to a future program should there be no substitution. No refunds are available for cancellations or postponements. COMFORI SDN. 
BHD.  reserves the right to cancel or postpone the program due to unforeseen circumstances. Where COMFORI SDN. BHD. reserves the right to modify 
or alter the advertised topics where necessary 

To top