Caso de Estudio #3 del Proyecto de Impresion de by c40e083630b38297

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									   Un proyecto
   cooperativo entre la
   Agencia de Protección
   Ambiental de los
   Estados Unidos y las
   asociaciones de
   impresores a través de
                             design                                FOR
                                                                   THE

   la natión

   Septiembre 1996

   EPA744-F-96-012a                                                          CASO DE ESTUDIO DE SERIGRAFÍA No 3




                                 Innovaciones de Adhesivos, Limpieza de
                                   Tamices, y Recuperación de Tamices

Impresión de Serigrafía            l Proyecto de Impresión de Serigrafía

                            E      de Diseño para el Ambiente (DfE,
                                   Design for the Environment) es un
                            esfuerzo cooperativo único entre la indus-
                                                                               Este estudio de un caso muestra
                                                                                 como:
                            tria de impresión de serigrafía y la Agencia       #   Los adhesivos a base de agua
                            de Protección Ambiental de los E.U.A.                  pueden reemplazar efectivamente
                            (EPA). Este proyecto voluntario ayuda a                a los adhesivos a base de solvente
                            los impresores de serigrafía a mejorar sus
                            esfuerzos para reducir los riesgos para sus
                                                                                   en el proceso de impresión de
                            empleados y para el ambiente de una man-               textiles.
                            era eficaz en costos.                              #   El uso de solventes puede ser
                                  Este estudio de un caso describe
                            como T.S. Designs, un impresor de seri-                drásticamente reducido si se
                            grafía en textiles en Burlington, Carolina             reusan los químicos utilizados en
                            del Norte, utilizó su iniciativa y creatividad         los tanques cerrados para la
                            para prevenir la contaminación en su insta-            limpieza y recuperación de
                            lación. De esa manera, la compañía mini-               tamices.
                            mizó el riesgo para sus empleados y el
                            ambiente, redujo el uso de solvente, e
                            incrementó la eficiencia de sus costos.
                                                                                   El mercado principal de T.S. Designs
                                                                             es de contratos de impresión de serigrafía
                            Historial                                        para grandes compañías de deportes, como
                                                                             Nike, Champion, y Tommy Hilfiger. La
                                   T.S. Designs comenzó la impresión         compañía también imprime para escuelas
                            de serigrafía en textiles en 1975 y actual-      locales, restaurantes, clubs, y otras organi-
                            mente procesa 4.5 millones de prendas de         zaciones.
                            vestir al año. La compañía emplea a 65
                            personas, de las cuales un tercio están
                            directamente involucradas en la produc-          Automatización del Proceso
                            ción. T.S. Designs utiliza principalmente
                            tintas de plastisol, las cuales son a base de    de Aplicación de Adhesivos
                            cloruro de polivinil, aunque ocasional-
                            mente utiliza tintas a base de agua cuando            T.S. Designs comenzó a reducir el
                            el cliente lo pide. Actualmente, T.S.            uso de solvente en 1991 como un problema
                            Designs produce más que todo playeras,           de control de calidad, no como un proble-
                            pero también imprime en sudaderos, piezas        ma ambiental. La compañía utilizaba un
                            de punto, y calcetería. Los materiales           adhesivo en aerosol a base de solvente para
                            incluyen fibras sintéticas y naturales.          mantener las playeras en su lugar en la
      design    FOR
                THE




                                                                                          aplicación. Juntó a equipos de emplea-
                                                                                          dos y también habló con los represen-
                                                                                          tantes de otras industrias, como la
                                                                                          industria de automóviles, la cual tiene
                                                                                          experiencia con sistemas similares de
                                                                                          atomizadores. Además, la compañía
                                                                                          trabajó con la Asociación Internacional
                                                                                          de Impresión de Serigrafía y de
                                                                                          Imágenes Gráficas (SGIA,
                                                                                          Screenprinting and Graphic Imaging
                                                                                          Association International) y participó
                                                                                          en un estudio de la EPA que probó var-
                                                                                          ios adhesivos a base de agua.


                                                                                          El Nuevo Proceso de
El atomizador automático de pegamento de T.S. Designs reduce effectivamente los costos.   Aplicación de Adhesivo
platina mientras que se aplicaba la          adhesivo. Encontró varias desventajas             A través de pruebas, T.S. Designs
imagen. El adhesivo venía en latas de        al continuar el uso de adhesivo a base       descubrió que el atomizador de un
aerosol de 12 y 16 onzas, y los              de solvente. Debido a que el adhesivo
empleados lo aplicaban manualmente           era inflamable, y que se utilizaban
sobre la platina. El proceso no era pre-     demasiadas latas de aerosol del adhesi-
ciso, y si un empleado aplicaba mucho        vo en la planta, la compañía veía el
o muy poco adhesivo, la imagen               riesgo de que una lata se cayera acci-
imprimida estaría seguramente defectu-       dentalmente en una banda conductora
osa.                                         y fuera llevada a una secadora, causan-
       El presidente de T.S. Designs,        do una explosión o fuego. T.S.
Eric Henry, y su Jefe Ejecutivo, Tom         Designs también determinó que si
Sineath, querían reducir el número de        cambiaba a un sistema automatizado
productos defectuosos debido a la apli-      que utilizaba aire a presión para aplicar
cación incorrecta del adhesivo. Henry        el adhesivo a base de solvente, podrían
y Sineath, los dos son dueños de T.S.        haber problemas de rendimiento.
Designs, se comunicaron con varias           Además, el adhesivo a base de sol-           adhesivo a base de agua podría secarse
compañías de químicos para discutir la       vente tenía posibles efectos adversos        rápidamente y no tapar su sistema de
automatización del proceso de apli-          para la salud. Este contenía 1,1,1-tri-      boquillas. Los sistemas automatizados
cación del adhesivo. Varios sistemas         cloroetano, el cual puede causar mareo       que utilizan este adhesivo fueron insta-
parcialmente automatizados ya                o un leve dolor de cabeza o efectos          lados en seis de las siete prensas de la
existían, pero dado la gran cantidad de      más serios debido a exposición prolon-       compañía. El adhesivo se deposita en
textiles que la compañía imprimía y          gada.                                                          un lugar en toneles de
sus requisitos de control de calidad,              T.S. Designs consideró reem-                                 55 galones y se
T.S. Designs decidió diseñar y constru-      plazar el adhesivo a base de solvente                                bombea a las
ir un sistema completamente nuevo y          por el adhesivo a base de agua, que es                                prensas en
totalmente automatizado. El sistema          el tipo comúnmente utilizado antes de                                  donde la canti-
nuevo estaría conectado electrónica-         la invención de los adhesivos a base de                                dad de adhesi-
mente a la máquina impresora, y              solventes. Sin embargo, la compañía                                    vo aplicado a
podría controlar precisamente cuando y       se dio cuenta de que el adhesivo a base                               las playeras es
como se aplica demasiado adhesivo.           de agua más espeso tomaría mucho                                     controlado por
                                             tiempo para secarse y taparía la boquil-                          computadora. Este
                                             la de los atomizadores del sistema                            sistema ha reducido el
Adhesivos a Base de                          automatizado. Entonces, la compañía          uso de adhesivos a baso de solvente en
                                                                                          T.S. Designs por un 91 por ciento, de
                                             comenzó a buscar un adhesivo a base
Agua                                         de agua que fuera menos espeso y que         4,800 a 430 latas de aerosol al año.
                                             fuera más compatible con la automati-        Esto ha reducido considerablemente la
      Cuando T.S. Designs comenzó a          zación moderna.                              fuga de químicos al ambiente.
investigar las opciones de aplicación,             T.S. Designs utilizó todos los               No mucho tiempo después de
la compañía también consideró los            recursos disponibles para determinar la      implementar este cambio, T.S. Designs
aspectos del costo, la basura, la salud,     mejor combinación de adhesivo y              encontró un obstáculo. A través del
y la seguridad relacionados con el           automatización para su proceso de            tiempo, el adhesivo más ligero cubrió
y hasta tapó las boquillas. Uno de sus        de tinta y de eliminación de emulsión      ambiente. La compañía también tenía
contactos en la industria de automóviles      que requerían el uso de varios químicos    menos posibilidades de evitar proble-
recomendó el uso de boquillas más             peligrosos. La primera parte del proce-    mas de cumplimiento si las regulaciones
avanzadas. Aunque eran más caras, el          so de eliminación de tinta de los tam-     se volvían más estrictas. Además, el
costo era sobrepasado por el mejor            ices requería que los empleados            sistema viejo utilizaba grandes canti-
rendimiento. Las boquillas más avan-          eliminaran la tinta en exceso con tarje-   dades de agua y necesitaba mucha labor
zadas permitían que las máquinas oper-        tas de cartón. Luego, los empleados        intensiva.
aran por más tiempo y más suavemente.         aplicaban un detergente removedor de
      El nuevo proceso automatizado de        tinta diluido sobre los tamices. El
los adhesivos requería un total de com-       detergente contenía éteres de glicol       El Sistema Automatizado
pras de equipo de aproximadamente             (menos de 30 por ciento), destilado de
$12,000 ($2,000 por prensa), pero el          petróleo (menos de 5 por ciento), y d-     de Eliminación de Tinta
adhesivo a base de agua es consider-          limonene (menos de 20 por ciento).
                                                                                                T.S. Designs
                                                                                         buscó maneras de
                                                                                         mejorar sus pro-
                                                                                         cesos de elimi-
                                                                                         nación de tinta y
                                                                                         de eliminación de
                                                                                         emulsión a cada
                                                                                         nivel.
                                                                                         Comenzando con la
                                                                                         fase de las tarjetas, elim-
                                                                                         inó miles de tarjetas de cartón y las
                                                                                         reemplazó con cartas reusables hechas
                                                                                         de pedazos de formica. Luego, la com-
                                                                                         pañía mejoró la aplicación de su quími-
                                                                                         co removedor de tinta. Identificó e
                                                                                         instaló un sistema automatizado cerrado
                                                                                         que no necesitaba agua y no desechaba
                                                                                         tinta en el drenaje. Este sistema simple-
El tanque de recuperación cerrado de T.S. Designs ha reducido el uso de agua de la       mente requiere que los empleados pon-
compañía por la mitad.                                                                   gan el tamiz adentro del tanque cerrado,
                                                                                         y el equipo hace el resto, como una
ablemente menos caro que el de base de        Para el proceso de eliminación de la       lavadora de platos industrial.
solvente. El sistema nuevo pagó sus           emulsión, los empleados aplicaban un              Este sistema nuevo cerrado per-
propios gastos a través de la reducción       removedor de emulsión que consiste         mite que se apliquen los químicos en un
de los costos de adhesivo en dos años, y      parcialmente de ácido peracético (25 a     medio mucho más controlado. Se
ahora le ahorra a T.S. Designs casi           30 por ciento). Ocasionalmente, si una     pueden reciclar varias veces y reducir
$6,000 al año. La calidad también ha          mancha todavía estaba en los tamices,      significativamente el desecho.
sido mejorada por el nivel más alto de        los empleados utilizaban un removedor             Este proceso de reuso mantiene
control dado por el proceso automatiza-       de nebulosidad que contenga alkil-         aproximadamente 1,000 galones de sol-
do.                                           fenoxipolietoxietanol (menos de 18 por     vente al año afuera del sistema de
                                              ciento). Para completar el proceso, uti-   alcantarillado. El sistema nuevo cuesta
                                              lizaban un desgrasador con una pequeña     casi $13,000 debido a la instalación,
Eliminación                                   cantidad de propileno de glicol de éter    pero le ahorra a T.S. Designs más de
                                                                                         $20,000 al año en costos laborales y de
                                              (3 por ciento). Después de cada paso
Automatizada de Tinta y                       en los procesos de eliminación de tinta    compras.
Sistemas Cerrados de                          y eliminación de emulsión, los químicos
                                              eran lavados a través de tamices con un
Eliminación de Emulsión                       chorro de agua a presión muy baja. La      El Sistema Cerrado de
                                              mezcla resultante era lavada y desecha-
      T.S. Designs también descubrió          da en el drenaje en cumplimiento de las    Eliminación de Emulsión
que los procesos de eliminación de tinta      regulaciones locales, estatales, y fed-
y de eliminación de emulsión podían ser       erales.                                         El proceso de eliminación de
mejorados en las consideraciones de efi-            Aunque el sistema viejo cumplía      emulsión presentaba varios de los mis-
ciencia, salud, y ambiente.                   con las regulaciones, T.S. Designs sabía   mos problemas del proceso de elimi-
      En 1992, la compañía utilizó los        que si derramaba menos químicos en el      nación de tinta. Se lavaban demasiados
procesos tradicionales de eliminación         drenaje, habría menos impacto en el        químicos peligrosos y se descartaban en
    design    FOR
              THE




el drenaje, y los empleados pasaban          labor y de equipo por el diseño y la       Para Más Información
mucho tiempo aplicando los químicos,         implementación del nuevo sistema de
esperando que estos aflojaran la emul-       eliminación de emulsión en solamente             Para más información sobre las
sión, y lavando los tamices. T.S.            un año. Además, la efectividad de los      tecnologías del estudio de este caso,
Designs empezó a experimentar con su         sistemas de eliminación de tinta y de      comuníquese con sus proveedores de
químico removedor de emulsión.               eliminación de emulsión ha permitido       equipo. Para más información sobre
Descubrieron que cantidades mucho            que T.S. Designs elimine el paso del       otras alternativas tecnológicas y quími-
más pequeñas del químico, si se deja-        removedor de nebulosidad.                  cas, vea el resumen del folleto
ban más tiempo en el tamiz, eran tan               El paso final en la recuperación     Designing Solutions for Screen
efectivas como la cantidad que la com-       de tamices es el proceso desgrasador,      Printers—An Evaluation of Screen
pañía había estado utilizando anterior-      en el cual se le da al tamiz un enjuague   Reclamation Systems. Para más infor-
mente. Aunque el químico parecía             final con agua limpia. Este proceso        mación sobre el Programa DfE de la
sucio después de su uso, podía ser uti-      también ocurre en un tanque cerrado.       EPA o para obtener más estudios de
lizado varias veces y todavía recuperar      El agua usada es guardada y luego          estos casos, boletines, y otros materi-
los tamices exitosamente.                    bombeada para ser utilizada de nuevo       ales relacionados, comuníquese con:
       T.S. Designs utilizó esta nueva       en el tanque de eliminación de emul-               Pollution Prevention
información para diseñar y construir su      sión. Este paso de reciclaje ha reduci-              Information Clearinghouse
propio sistema cerrado. De manera            do el uso de agua de la compañía a la                (PPIC)
similar al sistema de eliminación de         mitad, ahorrando 630 galones a la sem-            U.S. EPA
tinta, los empleados ponen el tamiz en       ana.                                              401 M Street, SW. (7409)
un tanque en donde se remoja en el                 Los nuevos sistemas de T.S.                 Washington, DC 20460
removedor de emulsión. Este químico          Designs han reducido significativa-               Teléfono: 202-260-1023
suaviza la emulsión. Luego, los              mente el impacto de la compañía en el             Fax: 202-260-4659
empleados retiran el tamiz del tanque y      ambiente, reduciendo el uso de quími-             World Wide Web:
lavan los retos de la emulsión con           cos por 86 por ciento, y reduciendo el            http:/www.epa.gov/opptintr/
materia gris reciclada del proceso des-      consumo de agua y energía también.                p2home/ppicdist.htm
grasador (descrito abajo) a una presión      Con un pequeño esfuerzo, la compañía
de 200 libras por pulgada cuadrada.          descubrió alternativas que son                   Para más información acerca del
Previamente, T.S. Designs utilizaba          económicamente efectivas, pero que         estudio de este caso, comuníquese con:
casi 90 galones de removedor de emul-        también reducen los riesgos para los             Eric Henry
sión al mes, pero ahora se recirculan        empleados y el ambiente. A través de             Presidente
casi 25 galones a través del sistema         sus actividades de prevención de cont-           T.S. Designs, Inc.
cada mes. Esta recirculación reduce la       aminación, T.S. Designs demuestra la             2035 Willow Springs Lane
cantidad de removedor de emulsión            iniciativa y la creatividad necesaria            Burlington, NC 27215-8854
comprado y descartado por casi 780           para sobrevivir en la industria moderna          Teléfono: 910-229-6426
galones al año, ahorrando más de $900        y competitiva de impresión por tam-              Fax: 910-226-4418
al año en costos de compra. Estos            ices.                                            E-mail: eric@netpath.net
ahorros de compra permitieron que                                                             World Wide Web:
T.S. Designs recuperara sus costos de                                                         http://www.tsdesigns.com

                                                                                              Para información sobre la aso-
 Qué es el Proyecto de Impresión de Serigrafía de Diseño                                ciación de comercio, comuníquese con:
 para el Ambiente (DfE, Design for the Environment)?                                          Screenprinting and Graphic
                                                                                              Imaging Association
        El Proyecto de Serigrafía de Diseño para el Ambiente (DfE) de la Agencia de           International (SGIA)
 Protección Ambiental (EPA) es un proyecto voluntario que promueve                            10015 Main Street
 que los impresores consideren los problemas ambientales al mismo                             Fairfax, VA 22031
 tiempo que los costos y el rendimiento cuando compran productos                              Teléfono: 703-385-1335
 para uso en sus instalaciones. El reemplazo de químicos peligrosos                           World Wide Web:
 por substitutos que toman en cuenta el ambiente es una manera de                             http://www.sgia.org
 reducir el impacto de la impresión de serigrafía en el ambiente mien-
 tras que se mantiene la calidad del producto. Sin embargo, varios impresores tienen          También asegúrese de investigar
 el tiempo y los recursos limitados, y por consecuente necesitan ayuda para identi-     las regulaciones ambientales y de la
 ficar y probar los substitutos que toman en cuenta al ambiente. DfE provee esta        salud de su localidad. Las agencias
 información. EPA se ha unido con los representantes de la industria de serigrafía      locales tienen conocimiento de otros
 (incluyendo a las asociaciones de comercio, a los impresores, y a los proveedores)     aspectos en su área y le pueden ayudar
 para el Proyecto de Impresión de Serigrafía de DfE. La meta del proyecto es de         a encontrar las mejores maneras de
 evaluar y publicar las posibilidades de prevención de contaminación para la impre-     prevenir la contaminación en su comu-
 sión de serigrafía, particularmente en el proceso de recuperación de tamices.          nidad.

								
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