PILAR TPM

Document Sample
PILAR TPM Powered By Docstoc
					  8 PILAR TOTAL
   PRODUCTIVE
MAINTENANCE (TPM)
           MENGAPA PERLU
            PERAWATAN?
                          Kondisi Alat / Mesin


•   Mencegah terjadinya        Kondisi Optimum
    kerusakan alat
•   Mengupayakan                  Perawatan
    kinerja alat dalam
    keadaan maksimum
•   Mendukung upaya
    memuaskan
    pelanggan
BERBAGAI BENTUK PERAWATAN
   Breakdown Maintenance
   Preventive Maintenance
   Predictive Maintenance
   Corrective Maintenance
   Productive Maintenance
   Total Productive Maintenance
  PERAWATAN SETELAH MESIN RUSAK
     Perbaikan dilakukan setelah mesin mengalami kerusakan
                   Reparasi                     Reparasi
                  Terrencana                 Tak Terrencana




Bila memperbaiki setelah rusak lebih murah              Wow, sekarang
                                                         apa yang saya
                                                           lakukan?




                  Sedang
                 diperbaiki
    PERAWATAN SETELAH MESIN RUSAK

•   Adalah metoda perawatan, dimana
    inspeksi dan penggantian parts secara
    periodik tidak dilakukan sama sekali.
•   Perbaikan dilakukan pada saat mesin
    berhenti karena terjadi kerusakan.
•   Biasanya digunakan bila:
       •   Kerusakan tidak berdampak signifikan
       •   Variabilitas dari penurunan sulit ditetapkan
  PERAWATAN PREFENTIF
Kita perlu memasang mesin yang sesuai kebutuhan dan
       mempertahankan fungsinya dengan baik.


                                                     Tidak ada kesempatan
                                                     untuk saya beraksi !!!


                             PERAWATAN
                              PREVENTIF

                       1) Perawatan harian:
                          membersihkan, memeriksa,
                          pelumasan & pengencangan
                       2) Inpeksi berkala dan
                           mendiagnosis alat
                       3) Restorasi periodik &
                          overhaul
    PERAWATAN PREFENTIF
•   Adalah metoda perawatan untuk melakukan
    perbaikan dan penggantian parts secara berkala
    berdasarkan waktu atau penggunaan

•   Digunakan pada kasus dimana
       •   siklus perawatan prefentif mudah ditentukan dan
           tidak banyak bervariasi
       •   Lebih menguntungkan, bila penggantian parts
           dlakukan secara berkala tanpa melaksanakan
           inspeksi
    PERAWATAN PREFENTIF
•   Periodic Checking and Inspection
        •   Secara berkala mesin dibongkar dan diperiksa untuk
            diputuskan pada saat itu juga apakah parts perlu diganti
            (Memiliki karakteristik antara prefentif dan prediktif)

•   Parts Replacement and Periodic Servicing
        •   Berdasarkan periode yang dikalkulasikan, parts diganti
            terlepas dari kondisi parts tersebut

•   Improvement in Preventive Maintenance
    PERAWATAN PREDIKTIF
•   Adalah metoda perawatan untuk melakukan
    perbaikan dan penggantian parts
    berdasarkan hasil prediksi, kapan parts
    tersebut diperkirakan akan rusak
•   Menggunakan alat-alat diagnostik untuk
    mengukur trend parameter, seperti panas,
    vibrasi, kemudian hasilnya dibandingkan
    dengan ambang batas (engineering limit)
    yang telah ditentukan
•   Bila ambang tersebut dilewati, maka perlu
    dilakukan penggantian parts
SIKLUS PERAWATAN
    PREDIKTIF
                         KOREKTIF
   PERAWATAN pada alat agar:
Melaksanakan Improvement
•   alat tidak rusak
•   memudahkan inspeksi, perbaikan dan pemakaian
•   memastikan keselamatan
                                                  Pihak yang mendesain dan
       Pihak yang menggunakan
                                                        merawat mesin
                mesin


                      Catatan           Memperbaiki
                     Breakdown        desain sehingga
                                      tidak breakdown



                                     Mengimprove mesin
                       Proposal
                       Improvement
                                      sehingga mudah
                                          dirawat
PERAWATAN KOREKTIF
Adalah metoda perawatan yang ditujukan untuk
melaksanakan KAIZEN yang berkaitan dengan
perawatan mesin, antara lain:
•   Meningkatkan kehandalan mesin atau parts yang
    memiliki daur hidup yang pendek
•   Mengurangi frekuensi kerusakan mesin
•   Memperpendek waktu perbaikan yang panjang atau
    berdampak serius atau biayanya tinggi
•   Meningkatkan kualitas perbaikan
    PRODUCTIVE MAINTENANCE
Sasaran Productive Maintenance adalah “profitable Preventive
Maintenance”. Ini mensyarat-kan kita untuk tidak hanya mencegah
breakdown dan defect tapi juga bekerja dengan efisien dan ekonomis.
Untuk mencapai sasaran tersebut di atas kita perlu melakukan empat
perawatan dengan baik dan tuntas.
 KEGIATAN PERAWATAN DI PERUSAHAAN
                                ANDA
Berdasarkan pengalaman anda selama ini di perusahaan Anda, perkirakan berapa
persen waktu yang digunakan untuk type maintenance berikut ini. Jika type maintenance
itu belum dilaksanakan ditempat anda berilah nilai 0.



       Type Maintenance                                               %

   •Breakdown Maintenance
   •Preventive Maintenance
   •Predictive Maintenance
   •Corrective Maintenance



   Total                                                  100 %
   LIMA POKOK DEFINISI TPM
                      Meingikutsertaka
                      n semua orang
                      yang berkaitan
                      dengan Peralatan
                      / Mesin


Bermaksud               Mempersyaratkan
mendapatkan             dukungan dan
manfaat yang            kerjasama setiap
paling efektif dari     orang mulai dari
peralatan               manajer ke bawah

                        Mempromosikan dan
Membangun               Menerapkan Kegiatan
Sistem PM               PM dengan dasar
                        Kegiatan Kelompok
yang
                        Kecil yang Mandiri
menyeluruh
STRUKTUR KELOMPOK KECIL
    TIGA ARTI „TOTAL‟ DALAM TPM

   Total Efektifitas
   Total Sistem Perawatan
        Maintenance Prevention (MP)
        Maintainability Improvement (MI)
        Preventive Maintenance (PM)
   Total Partisipasi Seluruh Karyawan
   TPM, PRODUCTIVE &
PREVENTIVE MAINTENANCE
                         TPM   PRODUCTIVE    PREVENTIVE
                               MAINTENANCE   MAINTENANCE




Efisiensi

Total Sistem Perawatan
(MP-MI-PM)

Perawatan Mandiri
   SASARAN TPM

Zero ABCD:
• Accident

• Breakdown

• Crisis

• Defect
                                  8 PILLAR TPM
          Peningkatan lapangan dan pengembanganhubungan manusia dan mesin yang optimal




                                                  Peningkatan         MP design                                         Sistem yang
                                                                                                           TPM di
   Focused         Perawatan      Perawatan       Ketrampilan          and early            Quality                      aman dan
                                                                                                         Support dan
 Improvement        Mandiri       Terrencana      Operator dan        equipment           Maintenance                       ramah
                                                                                                           Admin
                                                   Perawatan         management                                          lingkungan


                                                               Sasaran
                  •Operator                                                                              •Mensupport
                   yang                            •Ketrampilan    •Mesin yang handal,                   kegiatan
                                  •Kegiatan
                  memahami                         operator dan    mudah dijalankan                      TPM
•Zero breakdown                   perawatan                                                                             •Zero Accident
                   mesinya                         perawatan       dan mudah dirawat      •Zero Defect   Kegiatan
                                  dengan
                                                   yang                                                  Perawatan di
•Zero defect                      biaya memadai                                                                         •Zero Pollution
                  •Operator                        lebih tinggi    •Operasi yang stabil                  Support dan
                  yang sayang                                      setelah instalasi                     Admin
                  mesinya

                                                               Peserta

•Tim Produksi                                      •Operator       •Produksi, design      •QA/QC         •Support       •Maintenance
                                  Tim
 Perawatan,       •Tim Operator                                     engineers                                           •GA
                                  Perawatan
 engineering                                       •Perawatan      •Staf Perawatan        •Perawatan     •Admin         •Lingkungan
CONTOH-CONTOH EFEKTIFITAS TPM (1)
                 (PEMENANG PM AWARD)
 Kelompok                     Contoh-contoh Efektifitas TPM
                      Labor productivity increased:
                       140% (Company M)              150% (Company F)
     P                Value added per person increased:
                       147% (Company A)             117% (Company AS)
(Productivity)        Rate of operation increased:
                       17% (68%  85%) (Company T)
                      Breakdowns reduced:
                       98% (1,000  20 cases/mo.) (Company TK)

                      Defects in process reduced:
     Q                 90% (1.0%  0.1%) (Company MS)
                      Defect reduced:
  (Quality)            70% (0.23%         0.08%) (Company T)
                      Claims from clients reduced:
                       50% (Company MS)             50% (Company F)        25% (Company NZ)

                      Reduction in manpower:
     C                 90% (Company TS)            30% (Company C)
                    Reduction in maintenance costs:
   (Cost)          15% (Company TK)      30% (Company F)        25% (Company NZ)
                      Energy conserved:
                       30% (Company C)
CONTOH-CONTOH EFEKTIFITAS TPM (2)
               (PEMENANG PM AWARD)


Kelompok               Contoh-contoh Efektifitas TPM
                  Stock reduced (by days):
    D              50% (11 days 5 days) (Company T)
 (Delivery)       Inventory turnover increased:
                   200% (3  6 times/mo.) (Company C)

    S             Zero accidents
                   (Company M)
 (Safety/         Zero pollution
Environment)       (Every company)

                  Increase in improvement ideas submitted:
   M               230% increase (36,8/person 83.6/person) (Company N)
 (Morale)         Small group meetings increased:
                   200% (2  4 meetings/mo.) (Company C)

				
DOCUMENT INFO
Shared By:
Categories:
Stats:
views:977
posted:2/9/2011
language:Indonesian
pages:22