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Bulletin Technique CJP - N°2
La Cartographie du Flux de Valeur
(VSM : Value Stream Mapping)
Origine
La Cartographie du Flux de Valeur a été vulgarisée au grand public lorsque le Lean Enterprise
Institute (LEI) a publié le Livre «Bien Voir pour Mieux Gérer » qui avait été écrit par Mike Rother et
John Shook pour expliquer comment fonctionnait l’outil VSM et les bénéfices qu’il pouvait apporter
aux entreprises qui se lançaient dans le déploiement du Lean.
Le Lean
Lean est le nom qui a été donné par les chercheurs du MIT à la philosophie de gestion utilisée chez
Toyota et dont :
- L’objectif est de faire plus en consommant moins de ressources.
- Les principes fondamentaux sont :
1. Définir la valeur de chaque produit ou service pour le client
2. Analyser la chaîne de valeur de chaque produit ou service
3. Créer un flux de valeur continu à chaque fois que c’est possible
4. Laisser les clients tirer les produits ou services à travers le flux de valeur
5. Viser la perfection
Objectif de la Cartographie du Flux de Valeur
La Cartographie du Flux de Valeur s’applique plus particulièrement au point 2 des principes
fondamentaux du Lean, c'est-à-dire « Analyser la chaîne de valeur, » puisque dans un premier
temps elle va permettre de mettre en évidence un certain nombre des 7 principaux gaspillages
combattus par le Lean qui sont : Surproduction, Non qualité, Attentes, Déplacements des
Opérateurs, Transports des matières, Stocks inutiles, Processus de production non adapté.
Cette première cartographie est appelée « La Cartographie de l’Existant ».
Cartographie du Flux de Valeur
(Existant)
Prévisions
sur 6
semaines Prévisions
Gestion production
Acier Ultra MRP Sur 60 jours
Fax
hebdo Carbec
Commandes
quotidiennes
Rouleaux de feuilles
d’acier
Planning hebdomadaire
18 800
pièces/mois
Planning de -12400 G
1 X livraison - 6400 D
semaine quotidien -boite : 20
1 X jour
Emboutissage Soudage 1 Soudage 2 Assemblage 1 Assemblage 2 Expédition
I
I I I I I
1100 G 1600 G
Rouleaux 4600 G 1200 G 2700 G
pour 5 600 D T/C : 45 sec 850 D T/C : 61 sec T/C : 39 sec
T/C: 1 sec 2400 D T/C: 38 sec 640 D 1440 D
jours C/O : 10min C/O : 0 C/O : 0
C/O : 1 heure C/O: 10min
80 % 100 % 100 %
85% 100 %
27600 s 27600 s 27600 s 27600 s
27600 s 2 équipes 2 équipes 2 équipes Délai = 23,5 J
2 équipes
5 jours CPC: 2 semaines 7,6 jours 1,8 jours 2,6 jours 2 jours 4,5 jours
61 VA= 184
1 38 45 39 secondes
seconde secondes
secondes secondes secondes
Après avoir identifié les gaspillages, une seconde cartographie sera créé, il s’agit de la Cartographie
du Futur qui servira de cible et permettra d’organiser les actions nécessaires pour migrer de
l’existant vers la cible.
CJP-Conseils 1
Les Mûriers – 73310 Serrières en Chautagne
Tel : 33 (0) 4 79 63 74 00 Fax 33 (0) 4 79 63 01 58
E.mail : courty.jp@cjp-conseils.com
Bulletin Technique CJP - N°2
Création de la Cartographie de l’Existant
Pour réaliser la Cartographie de l’Existant il est nécessaire de :
- Choisir un flux de valeur
- Constituer une équipe multidisciplinaire
- Former l’équipe aux principes de base du Lean et à la réalisation de la Cartographie
- Aller tous ensemble sur le terrain faire l’analyse du flux de valeur en partant de la fin
du processus et en remontant le flux de valeur.
- Collecter à chaque étape un certain nombre d’informations (ex : Stocks, nombre
d’Opérateurs, temps travaillé, etc…)
- Utiliser les icones standards du LEI pour tracer la cartographie du flux de valeur.
Une fois la cartographie de l’Existant réalisée, l’équipe va l’analyser notamment en traduisant les
stocks présents à chaque étape du processus en jours de besoins client et en prenant en compte
toutes les observations effectuées en remontant le flux.
Création de la Cartographie du Futur
Compte tenu des gaspillages identifiés sur la cartographie de l’existant et des 8 principes d’un flux
Lean qui sont :
1. Adapter le rythme de production au rythme de consommation du Client (Takt Time)
2. Utiliser le modèle d’organisation en fonction de la typologie de production :
o Production pour le stock
o Production à la commande
3. Créer un flux unitaire continu à chaque fois que possible.
4. Mettre en place des supermarchés.
5. Définir ou sera placé le procédé cadenceur
6. Niveler le mix produit
7. Niveler les prélèvements
8. Mettre en œuvre des actions d’améliorations
L’Equipe qui a réalisé la cartographie de l’existant est la plus apte pour créer la Cartographie du
Futur dont l’objectif sera de créer un flux de valeur Lean, supprimant la majorité des gaspillages
constatés.
Cartographie cible
Prévisions
sur 6
semaines Prévisions
Gestion production
Aciers Ultra Sur 60 jours
Fax quotidien
Carbec
Commandes
Planning de quotidiennes
livraison
quotidien
20
20
1 X
jour 20
1 X jour
20
OXOX
20
Cellule
Emboutissage Îlot G Expédition
SMED
D
Kaizen
C/T : 1 sec Takt : 59 sec papier
C/O : 10 minutes C/O 100 %
CPC: quotidien 27600X2
TPM Tu : 165 sec SMED
4,5 jours Délai = 8 J
2 jours 1,5 jour
1
165 VA= 166
seconde
secondes secondes
Migration de l’existant vers la cible
Une fois créée et validée par l’Equipe et la Direction, la Cartographie du Futur devient la cible à
atteindre et pour ce faire la liste et la priorité des actions à mener est établie.
Mais pour que cette migration donne le plus rapidement des résultats pour le client, les actions
seront effectuées en remontant le processus, c'est-à-dire que les premières concerneront le produit
fini prêt à être expédié.
CJP-Conseils 2
Les Mûriers – 73310 Serrières en Chautagne
Tel : 33 (0) 4 79 63 74 00 Fax 33 (0) 4 79 63 01 58
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Bulletin Technique CJP - N°2
Utilisations de la Cartographie du Flux de Valeur
La Cartographie du Flux de Valeur est couramment utilisée pour :
- Faire un audit de l’existant et préparer le déploiement du Lean sur un flux de valeur qui
servira de démonstrateur. Elle devient alors le fil conducteur du déploiement de la
philosophie Lean dans l’entreprise.
- Continuer à s’améliorer, puisque lorsqu’un flux de valeur est organisé selon la
cartographie cible, il devient le nouveau standard et son audit permet d’identifier de
nouveaux gaspillages à éliminer, et ainsi de suite vers la perfection.
Temps nécessaire pour réaliser une cartographie
Il faut compter 2 jours pour :
- Former l’Equipe aux bases du Lean et à la technique de la Cartographie
- Préparer la collecte des informations
- Aller sur le terrain remonter le flux en collectant les informations
- Tracer la cartographie de l’existant et l’analyser
- Former l’Equipe au flux Lean
- Tracer et valider la cartographie du futur
- Lister et planifier les actions
La réalisation étant une autre histoire, puisqu’elle peut s’étaler de 3 à 12 mois en fonction de la
nature et du nombre des actions à mener, mais surtout des possibilités de l’entreprise pour
dégager du temps à ses collaborateurs pour réaliser des actions d’améliorations.
Philippe COURTY, CFPIM
Dirigent de CJP-Conseils
CJP-Conseils 3
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