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					GESTION INTEGRAL DE
 ALMACENAMIENTO.
       Almacenamiento.

 ALMACENAR.
 ALMACEN.
 ALMACENAMIENTO.
 GESTION DE ALMACENAMIENTO.
 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO.
 TECNICAS DE ALMACENAMIENTO.
 DECISIONES DE ALMACENAMIENTO.
            CONCEPTOS
         DIFERENCIADORES.
   ALMACEN:                 OBJETIVO:
   DISPOSICION DE           Aprovechamiento al
    ESPACIO FISICO,           máximo de los recursos:
    HERRAMIENTAS Y           Mano de obra.
    EQUIPOS ASI COMO EL       (relacionados con la
    PERSONAL NECESARIO        actividad a realizar).
    PARA REALIZAR            Equipos: Están
    ACTIVIDADES               relacionados con los
                              sistemas y técnicas de
    RELACIONADAS CON EL       almacenamiento.
    ALMACENAMIENTO.
                             Espacio: Distribución,
                              localización y tamaño.
             Tipos de
            almace.
                        CERRADOS
                       Con zonas definidas y
 ABIERTO:               delimitadas (
                         determinada ubicación a
  Perímetros no          manejar).
  definidos, sin       o Almacén fijo.
  metraje o cuadrado o Almacén caótico
  definido. Intemperie   (Aprovechamiento de
  o campo.               espacios libres).
 CUALQUIER ALMACEN o Almacén de conservación:
                         temperatura y humedad
   OBEDECE MÁS A LAS
                         controlada.
    CARACTERISTICAS
                       o Montaje y distribución:
   DE LOS PRODUCTOS.
                         procesos productivos y de
                         distribución.
     Clasificacio
    de almacees.
      eg pqodcos

        almaceados.
    Productos de consumo.  Desperdicios.
   Materia prima, bruto,      Auxiliares.
    procesado.
   Productos en proceso.
                               Cuarentena.
   Productos terminados.      Información.
   Piezas de recambio.        Naturales.
   insumos., materiales       Perecederos.
                               No perecederos.
     Clasificacio
    de almacees.
 eg fci de
     disqici.
 Almacenes de planta.  Almacees
primer eslabón en la            de
  cadena de                     qasio o
  abastecimiento.
                                plaafoqm
   Almacenes de campo.         a:
Su objetivo es
  aprovisionamiento y Stock.
                                vehiclos,
    Local, regional,            cqoss
    departamental,              dockig,
    nacional. (uno o varios).   ceqos de
                                disqici
                                ,
         CLASIFICACION DE
            ALMACENES.
 PROPIO:                    ARRENDADO:
Instalaciones y               tiempo o función
  equipos. Rentable.          particular.
  Area disponible.           ALQUILADO:
  Facilita el control y       necesidades y
  operación. Servicio.        adaptabilidad.
  Costosa.                    Herramientas y
                              equipos.
    CLASIFICACION ALMACENES
        POR TECNOLOGIA.
   MANUALES.
   MECANIZADOS.
   SEMIMECANIZADOS.
   INTELIGENTES.
   CLASE MUNDIAL.
Zonas Del almacén.
 Recibo.   Alistamiento.       Almacenamiento




                           Despachos
         CONSIDERACIONES.
   Características Producto.
   Agrupamiento de carga.
                                   Costos y tarifas:
   Distribución de Espacios.
                                   Area o espacio.
   Elección de equipos de
    almacenamiento.                Numero de cajas.
   Elección de equipos de         Funciones
    movimiento y                    desarrolladas.
    manipulación.                  Características de
   Personal y mano de obra.        los productos.
                                   Servicios
                                    Adicionales.
        ALMACENAMIENTO

   PARTE DEL SISTEMA LOGISTICO DONDE SE
    ALMACENAN MERCANCIAS ENTRE EL PUNTO
    DE ORIGEN Y DE CONSUMO, EN DONDE SE
    PROVEE INFORMACION DE ESTADO,
    CONDICION Y DISPOSICION DE LOS
    PRODUCTOS ALMACENADOS. GENERA
    UTILIDAD DE TIEMPO Y LUGAR. ES UNA
    ACTIVIDAD DINAMICA Y DE SERVICIO A LOS
    CLIENTES.
    Relación almacenamiento y
            mercadeo.
   Forma: variedades            Movimiento.
    existentes.
   Lugar: Facilidad de          Almacenaje.
    acceder a producto.          Transferencia de
   Tiempo:Disposición de         información.
    oportunidad y
    momento.                     Coordinar oferta y
   Posesión: transferencia       demanda.
    de servicio y ocasión.       Variación de precios.
   Imagen: Sentimiento de
    satisfacción por
    necesidad
           GESTION DE
        ALMACENAMIENTO.
   DISPOSICION DE EQUIPOS, ESPACIO,
    PERSONAS E INFORMACION PARA
    DESARROLLAR ACTIVIDADES DE
    MOVIMIENTO, ALMACENAJE Y
    TRANSFERENCIA DE INFORMACION
    COMO RESPUESTA EFICAZ A LAS
    NECESIDADES DE CLIENTES Y LA
    DEMANDA DEL CONSUMIDOR.
    FUNCIONES BASICAS.

 MOVIMIENTO DE MERCANCIA.
 TRANSFERENCIA DE INFORMACION.
 COORDINAR DESEQUILIBRIOS DE
  OFERTA Y DEMANDA.
 FACILITAR LA PRODUCION DE BIENES
  Y OBJETOS.
 RESPUESTA A CLIENTES.
                 LA CADENA DE
                ABASTECIMIENTO.
SUMINISTROS TRANSPORTE PLANTA DE                  TRANSPORTE   PUNTOS DE
             PRIMARIO  PRODUCCIÓN                 SECUNDARIO    ENTREGA


                               PROCESAMIENTO
                                 DE ÓRDENES
                                     MANEJO DE
                                    INFORMACIÓN




                               ALMACENAMIENTO
                                    MANEJO DE
                                    MERCANCIA
                                    REEMPAQUE
             Almacenar.

 Conjunto de actividades que se realizan
  para guardar y conservar productos en
  condiciones optimas para su utilización
  desde que son producidas hasta que
  son requeridas por el usuario o cliente.
 Indica una técnica adecuada, según lo
  que se busque y según características
  del producto.
       Características productos.
Naturaleza. ( Perecederos
                                  Disposición. (sueltos,
  y procesados).
                                   agrupados, granel)
Volumen: ( tamaño y               Peligrosidad.
  forma).
                                  Cantidad. ( unidad, lotes).
Peso.
                                  Características propias.
Unidad de medida.                 Descripción.
Tamaño.          Indican las      Características mercadeo.
Usos.           Condiciones        ( marca)
Consistencia. de almacenaje       Manipulación.
Rotación.
          Problemas típicos del
            almacenamiento.
   Personal insuficiente.
   Espacio Insuficiente.
   Personal no entrenado.
   Distribución de espacio
    inadecuada.
   Localización del
    almacén.
   Equipos Obsoletos.
   Dinámica del almacén
    Gestion de almacenamiento.
 Gestion de recibo.
 Gestion de almacén.
 Gestión de Despacho.
        Andén   Predespacho       Almacenamiento




                              Montacargas
            ACTIVIDADES TIPICAS.
                            Almacenaje y
                            Reabastecimiento   Control de
            Planificación                      Inventario
Recepción



                                                        Selección




                                                  Empaque
                                       Despacho
          GESTION DE RECIBO.

   GESTION DE
    DESCARGUE:
    INSPECCION, VERIFICACION,
    UTILIZACION DE EQUIPOS Y
    TECNICAS DE CONTEO
    TECNICAS DE DESCARGUE.

   GESTION DE
    RECEPCION: PESAJE,
    CLASIFICACION,
    ORGANIZACIÓN, REGISTRO Y
    DISTRIBUCION DE MERCANCIA.
Actividades de recibo.
       Inspección.


       Descargue.


       Verificación.


         Registro.


      Clasificación.


       Distribución.
  RECIBO DE MERCANCIA.
 SU OBJETIVO ES RECIBIR Y REGISTRAL EL
MATERIAL O MERCANCIA DE ACUERDO A LAS
   CARACTERISTICAS DE NEGOCIACION.
Gestion de almacenamiento.
Su objetivo determinar una ubicación
  acorde a las características del producto
  y realizar actividades de manipulación,
  control y seguridad, para una adecuada
  conservación.
         RECIBO SIN PAPELES
Programación      Recibo on line
               Reportes, Documentos




Evacuación     Ubicación
               Determinada


               RF Recibo
                                             TEKLOGIX




               Aplicar y escanear etiqueta
                Entrar / escanear Producto

                Entrar datos
    Gestion de almacenamiento

 Gestion de Localización: Ubicación y
  colocación de la mercancía según
  características.
 Gestión de Manipulación: Movimientos a
  realizar. Rotación.
 Gestión de Inventario: Conteo,
  Registro, Reabastecimiento de
  mercancía.
    Gestion de Almacenamiento.

   Sistema de Almacenamiento: Utilización de
    información, equipos y personal necesario.
   Técnicas de Almacenamiento: Racionalización
    de tiempo, equipos y productos.
   Tácticas de almacenamiento: Ubicación de
    mercancía y manejo de equipos. Utilización
    de métodos de ejecución.
CLASES DE           CARRUSELES (ROTATIVOS)


ALMACENAMIENTO      PALETIZADO (ESTANTERÍA)
                    GÓNDOLAS Y ENTREPAÑOS
                     ESTANTERÍA DE FLUJO
                     ALM. AL PISO


CLASIFICACIÓN DEL
ALMACENAMIENTO          POSICIÓN FIJA
§                   AL AZAR, ALEATORIA Y/O CAÓTICA
§                        POSICIÓN TRANSITORIA
MÉTODOS DE ALMACENAMIENTO
1.     ALMACENAMIENTO DEDICADO

Sucede al asignar una ubicación fija para ciertos
productos en la zona de almacenamiento.
Tiene dos variaciones

 1.1. Basados en la cantidad
1.2. Basado en la actividad y el nivel de inventario.

Este es preferido cuando hay diferencias
        2.       ALMACENAMIENTO CAÓTICO

         Sucede cuando una carga llega para almacenamiento y
se le asigna la posición disponible y compatible más cercana.
        Este se ajusta a una política de inventarios FIFO (primero
que entra, primero que sale) donde el SKU (Stock Keeping Unit)
asegura su rotación dentro del inventario.


            Mayor información para lograr máxima eficiencia en
                     el sistema      planeado.
                            Más administración.
                     Mayor movilización (reubicación).
              SISTEMAS DE
            ALMACENAMIENTO
►Sistemas    de bloques apilados.
►Consiste   en ir apilando las cargas unitarias en forma
de bloques separados por pasillos con el fin de tener
un acceso fácil a cada uno de ellos. Éste sistema se
utiliza cuando la mercancía está paletizada y se recibe
en grandes cantidades de distintas referencias.
►Se   trata de una modalidad de almacenamiento que se
puede usar en almacenes que tienen una altura
limitada y donde el conjunto de existencias está
compuesto por un número reducido de referencias o
productos.
       Sistema convencional
►Consiste  en almacenar productos
►combinando
► el empleo de mercancías paletizadas
►con artículos individuales.
►Es el sistema más empleado, ya que permite
►el acceso directo y unitario a
► cada paleta almacenada, y, además,
► puede adaptarse a cualquier tipo de carga
►en lo que se refiere a peso y volumen.
Sistema compacto (Drive-in)
 ►Consiste  en almacenar la mercancía en
 estanterías, con un mínimo de pasillos que
 permitan el paso de carretillas elevadoras
 entre los mismos.
 ►El  almacenamiento compacto o de gran
 densidad permite una ocupación excelente
 tanto de la superficie como del volumen
 disponible del local. Este sistema es el
 preferido para almacenar grandes
 cantidades de mercancía homogénea que
 no tiene gran rotación que afecta al mismo
 tiempo a todos los artículos.
          Sistema dinámico.

►Este   sistema permite aplicar el método Fifo
(consiste en dar salida por orden de entrada) con la
mayor simplicidad posible, por lo que es muy
apropiado para el almacenamiento de mercancías que
requieren una rotación perfecta. Las estanterías
utilizadas son estructuras metálicas compactas, que
se incorporan en las diferentes alturas como unos
caminos formados por rodillos que pueden tener una
inclinación o bien estar dispuestas horizontalmente si
se aplica automatización.
        Sistema móvil.

►Este  sistema requiere estanterías
convencionales instaladas en unas
plataformas situadas sobre los carriles.
Este tipo de estanterías permite el
almacenamiento de mercancía muy
heterogénea en lo que se refiere a
dimensiones.
        Otros sistemas de
        almacenamiento
Estanterías cantilever. Están constituidas por una estructura
central resistente en la que se apoyan horizontalmente unos
brazos que constituyen las estanterías.
Almacenes autoportantes. Se caracterizan porque las
propias estanterías forman parte de la estructura propia del
edificio. Comparando con otros sistemas es el más económico.
Se utiliza especialmente en almacenes automatizados.
Sistemas de almacenamiento miniload. Es un sistema
donde la automatización es total, y la mercancía no está
paletizada, sino que es almacenada generalmente en cajas o
bandejas. Éstas se manipulan mediante transe levadores que las
llevan a la cabecera de las estanterías, donde se encuentra una
persona encargada de recoger la mercancía para preparar los
pedidos o de depositarla para su almacenamiento automático. A
través de este sistema podemos mantener el inventario
permanente del almacén.
                         Plu x                         Ubicaciones al AZAR
                                               Plu x
                                                       Parte superior en las estanterías por
                                                       encima de los tres metros.
                                                       La función de la mercancía en estas
                                                       posiciones es abastecer las FIJAS
              Plu x


                                                       Ubicaciones FIJAS
Plu x
                                                       Espacios en la estantería entre
Un SKU solo puede estar en una o varias ubicaciones
                                                       cero y tres metros
del AZAR, pero sólo en una ubicación FIJA.
                                                       aproximadamente, son
Por excepción; cuando la unidad de despacho
                                                       ubicaciones para el picking
definida no aplique para algunas cadenas, se podrá
matricular una segunda unidad con una segunda
ubicación.
ALMACENAMIENTO EN
   ESTANTERIA.
      ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
        PALETIZADO ESTÁTICO SELECTIVO DOBLE

Es igual que el sistema
convencional pero con la
diferencia de que maneja
doble profundidad


Se requiere un montacargas
con pantógrafo
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTÁTICO SELECTIVO CONVENCIONAL
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
      DOBLE PROFUNDIDAD
    ESTANTERIAS PARA
ALMACENAMIENTO GRANELES
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
            GRANELES




     Silos de almacenamiento del Puerto de
                Barrancabermeja
    ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
                GRANELES




Tolva de recibo y silo de despacho de granos
del Puerto de Barrancabermeja
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
  PALETIZADO ESTÁTICO SELECTIVO DOBLE
                CANTILEVER




Se utiliza en el manejo de artículos largos, y de difícil
                          almacenamiento
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
  PALETIZADO ESTÁTICO DENSIDAD DRIVE IN


                         La estantería con acceso en
                         un solo sentido para el
                         montacargas, tiene pasillos
                         estrechos,
                         el acceso a los artículos es
                         por un solo lado, por tanto es
                         un sistema de
                         almacenamiento lifo
   ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

          PALETIZADO ESTÁTICO SELECTIVO
                  AUTOPORTANTE

Proyectos
específicos
     y
Centros
automatizados
ESTANTERIAS DE FLUJO ALMACENAMIENTO
         FLOW RACK STORAGE
  ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
              PALLET FLOW RACK STORAGE



Funciona con rodillos o por
gravedad,
se pueden hacen
picking multi palet
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
  MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR
    ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
                MANUAL ESTÁTICO TORNILLOS

Estantería de trabajo para selección
de repuestos y partes,
con dos plantas de manipulación,
es altamente manual el trabajo
y no hay sistemas
automatizados de selección
CARRUSELES VERTICALES
  ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
               MANUAL ESTATICO RACK


Mercancías de difícil manejo
con equipos
de transporte interno y de
almacenamiento en sitio de
venta
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
         TECNICAS DE
       ALMACENAMIENTO.
   ALMACENAMIENTO CADENA DE FRIO:
    Fresco 5 a 20 Grados.
             Frío: -1 a 5 Grados C.
             Helado: -5 a 5 Grados.
    Refrigerado: -5 a –10 Grados.
              Congelado: -10 a 30 Grados C.
         A mayor Temperatura mayor conservación.
Técnicas de almacenamiento.
   Almacenamiento en Atmósferas
    Controladas: Húmedas, respiración, Etileno y gas
    carbónico.

   Métodos Físicos:         Desecación, Concentración,
    Esterilización, Refrigeración,
   Acción Físico-Química: metales y fumigación.
   Métodos Químicos: Líquidos de acción
    conservante ( Vinagre).
   Interperie y Colocación.
                   Conseguir el punto óptimo para la
                 conservación en relación con el tiempo.
    GESTION DE INVENTARIOS.
   inventario de seguridad, criterio de selección para el
    despacho (FIFO, LIFO, FEFO)- Cantidad correcta
   Información en tiempo real del Inventario (Inventario
    Perpetuo)
   Conocimiento del estado del inventario (cuarentena,
    retenido, disponible)
   Definición de plan de conteo cíclico basado en:
     • Actividad por Ítem

     • Cantidad 0

     • Valor del producto

   Definición de plan de Inventario Físico
   Requiere personal capacitado y según necesidad.
               DISTRIBUCION DEL
                   ALMACEN.
                                                             Layout o configuración de las
El objetivo del diseño de las                                Instalaciones:
instalaciones es:
                                                             Es la definición del Diseño de la instalación
                                                             en su interior ( muelles, patio de
• organizar los elementos de una                             maniobras).
manera tal que garantice un flujo de
trabajo uniforme o un patrón de tráfico
determinado.                                                                         1,000 m2
                                                                            Área Despacho
           Centro de Distribución Abarrotes
                                                             3,800 m2

             Área 5000
                 1,006 m2
           Área Granos



                                            Área Recepción
                                            920 m2

               SKU´s localizados fuera del espacio asignado de almacenamiento
     Configuración en Forma de “U”
Configuración    más usada
Flexibilidad   de muelles para despacho y recibo.
Acomoda   posiciones de almacenamiento efectivas para
recibo y despacho.
Permite   transacciones duales de acomodo y extracción
Minimiza   las faldas para camiones y las vías
Oportunidades     de expansión en tres direcciones


                        Receive    Order
                                  Selection

                                              Storage

                         Ship
       Elementos a tener en cuenta para lograr
        un adecuado Diseño de la instalación:




• Diseñar el flujo de las operaciones (Recibo – Despacho)

• Establecer los equipos de Movilización a utilizar

• Definir los equipos de Almacenamiento a utilizar

• Establecer el organigrama del CD

• Conocer los volúmenes a manejar y sus proyecciones
en el tiempo

• Definir adecuadamente la política de inventarios
       Beneficios de un Diseño
             adecuado:

• Uso eficiente del espacio
•Flujo ininterrumpido de los procesos
•Seguridad en la operación
•Incremento de la exactitud de inventario
•Buena productividad sin incremento de personal
•Fácil adaptación a los cambio en la operación
•Reducción de costos operativos
•Exactitud en los pedidos al existir una mejor
organización y control
•Reducción de requerimientos de espacio
                                                                                               1,000 m2



Centro de Distribución Abarrotes                                                    Área Despacho



                                                                         3,800 m2


   Área sueltos


            1,006 m2



    Área Granos




                                                        Área Recepción
                                                    920 m2


       SKU´s localizados fuera del espacio asignado de almacenamiento
                 Reposición.
•El objetivo de esta actividad es reponer
las ubicaciones de selección (Picking) y registrar con
exactitud el movimiento en el sistema



            •Se deben mantener las ubicaciones de
            Picking abastecidas
            •El sistema genera los Reabastecimientos
            automáticamente
            •Si se cuenta con RF los comandos llegan
            directamente a las terminales
            •Una vez se hayan ejecutado los
            movimientos, se deben actualizar en el
            sistema
    Administración de Ordenes y
      selección de pédidos.
•Llegan todas las ordenes, se verifica la disponibilidad de
Inventario y el status de cartera del cliente
•El jefe de Almacén puede ver en el sistema el trabajo pendiente
y sus características.
   1.Tipo de Orden (cliente, transferencia)
   2.Prioridad de la Orden
   3.Fecha de entrega
   4.Disponibilidad de Inventario
   5.Requerimiento de procesos adicionales
•Se realiza la Planificación y asignación del trabajo de acuerdo a:
   •Recursos requeridos y disponibles ( operarios, equipos,
   vehículos)
   •Al tipo de trabajo a realizar (a.C., Picking)
Selección de mercancía.
   •Las listas de picking vienen asignadas
   de acuerdo al tipo de pedido que se
   requiera preparar:
       •Pedido simple
       •Multiples pedidos
       •Agrupación de pedidos (Ola)
       •Por zonas
       •Por destino

   •Se preparan los pedidos en la medida
   que se hace el picking o se consolida
   en la zona de Pre-despacho y se
   prepara posteriormente.
   METODOS DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS
                Cada operario tiene un pedido.
                Requiere más personal y equipos de
                mantenimiento de materiales.
 PEDIDO         El tiempo de servicio es mas rápido y
 CLIENTE                 entregas oportunas.
                 Se necesitan hacer más recorridos.
                 Es adecuado para manejo de bajos
                       volúmenes de mercancía.



                Alto volumen de mercancía y rotación.
  PEDIDO          Solo se viaja una vez a despachar.
CONSOLIDADO    Implica un área adicional de clasificación.
               Puede implicar errores por manipulación.
                   El ciclo de entrega es demorado.
                        Picking
•Diferentes Métodos de hacer Picking
   •Orden Simple (1 operario, 1 orden)
   •Lote (1 operario, múltiples ordenes)
   •Ola (múltiples operarios, múltiples ordenes)
   •Zona de Picking (múltiples operarios, múltiples ordenes
   pero con el método (pick and pass).
•Diferentes Herramientas de hacer Picking
   •Orden de pedido
   •RF
   •Listas de Picking
•Una vez se han preparado los pedidos y se han llevado a
los muelles de cargue, se debe actualizar el inventario
(estados= UW, AL, RP, ST, LD, PW)
•Registrar la productividad de cada uno de los métodos.
Picking Tradicional
Vehículo de Separación en Lotes de Pedidos
Vehículo de Picking sin Papel
Vehículo Inteligente
Voice Headset
Picking Manual en “Olas”
  A




  B




       Checker
               CROSS DOCKING ES MOVER LA
               MERCANCIA A TRAVÉS DEL CENTRO DE
               DISTRIBUCIÓN
               DESDE RECIBO HACIA EMBARQUE SIN QUE
               HAYA ALMACENAMIENTO INTERMEDIO.

         MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN              MERCANCIA DE ALTO
         ALMACENADA Y DESPACHADA                VOLUMEN BAJO CROSS-
         CONJUNTAMENTE CON                      DOCKING
         MERCANCIA DE CROSS-DOCKING



                                                                      CLIENTE 1




                                                                      CLIENTE 2
  CENTRO
DISTRIBUCION                                        CAMIONES
FABRICANTE                                        MULTIPRODUCTO


                                   CENTRO
                                                                      CLIENTE 3
                                 DISTRIBUCION
                                 CADENALCO
DESPACHOS EN
TIEMPO REAL

     Garantiza que los
     despachadores no encuentren
     localizaciones vacías en sus
     viajes de trabajo.
     Esto elimina el tiempo que el
     personal desperdicia buscando
     productos
                   Real-Time
    “Real-Time” Información que refleje situación
actual de las operaciones en la bodega

 CANTIDAD
PROCESADA.

 CANTIDAD
 PENDIENTE
EVACUACION

  Cantidad
 Reposicion.

 Cantidad
 Pendiente
 Recogida.
HandsFree RF Terminal
Scanners Omnidireccionales
        Lectores de Códigos de Barras
       Radio Frecuencia
 Instalado en la Muñeca (Wrist-Mounted)



                                Ojos a Dos
RF de Captura                   Objetos

                                 RF de
                                 Comunicaciones




                                Manos Libres
DESPACHOS Y CARGUES
          GESTION DE DESPACHO.
                               Gestión de Carga.
  Gestion de Salida.
                             Plan de carga.: Cubicar
 Preparación de pedidos.
                                vehículo, últimos en
 Consolidación de envíos.
   ( destinos o productos)      entregar primeros
Controles. Identificación.      en cargar.
Marcaje                      Ronda.
Embalaje y empaque.          Control Carga:
Etiquetaje.                     Documentos.
Traslado a Zonas.
Verificación pedido.
Ruta.
           Shipping (Despacho)
•La mercancía se sitúa en el muelle de carque
correspondiente a su ruta de despacho
•Los pedidos se revisan vs.. la factura o la lista de
empaque
•Se carga la mercancía al vehiculo
•Se despacha
•Se actualiza el estado de la Orden en tiempo real
•Se hace seguimiento de la mercancía hasta que llega a
su destino final.
     MÉTODOS DE PALETIZACIÓN
1. PRIMEROS TENDIDOS
 EN COLUMNA,          2. AMARRE DE COLUMNAS
ÚLTIMOS TRABADOS.
    CONFIGURACIÓN DE LA CARGA
     1. POSICION Y FORMA DE LA CARGA



Siempre
perfectamente
vertical al ras
de los bordes
   ARRUMES DE MERCANCÍA
POSICIONES INCORRECTAS EN LAS CARGAS
          PALETIZADAS DE MERCANCIA”




DESBORDAMIENTO   ESCORAMIENTO        PROTUBERANCIAS   CARGA ADENTRADA

                            •       LA CARGA TIENE QUE ESTAR
                            ADENTRADA Y      PERFECTAMENTE VERTICAL
                            •         UTILIZACIÓN DE ESTIBAS EN BUEN
                            ESTADO
 CARGA
                            •         UNA BUENA ESTRUCTURA FORMADA
 OPTIMIZADA                 POR               PAQUETES SOBREPUESTOS
                            •        EL MEJOR APROVECHAMIENTO DE LA
                            SUPERFICIE DE LA ESTIBA Y LA ELECCIÓN DE
                            ALTURAS Y PESOS ADECUADOS
CONFIGURACIÓN DE LA CARGA
   2. CALIDAD DEL EMBALAJE




        Se debe tener especial cuidado
        con embalajes que sean
        resbaladizos y su calidad,
        así como con la pérdida del
         equilibrio de las cargas.
   ENTREGA PALETIZADA
Entrega en la que se hace uso de la
estiba,
preferiblemente estándar , con el fin de
tener
un trámite ágil en la recepción,
manipulación y entrega de los productos.
  CONFIGURACIÓN DE LA CARGA
            3. ALTURA DE LA CARGA
 Debe facilitar el desmontado y extracción de los productos


Ergonomía                                       Adaptabilidad



                                                Estabilidad
       CONFIGURACIÓN DE LA CARGA
       4. APROVECHAMIENTO DE
       LA SUPERFICIE DE LA ESTIBA
                                   La mercancía debe cubrir el
 Para lograr el                  100% de la estiba para obtener
aprovechamiento de la
                                  el peso recomendado y una
superficie, es importante tener
                                  altura óptima teniendo en
en cuenta el diseño y las
                                  cuenta la densidad del producto
dimensiones de los empaques
                                  y las contingencias de la carga y
                                  su distribución.
CONFIGURACIÓN DE LA CARGA
 5. EN EL CARGUE Y DESCARGUE
 •      Aprovechar la superficie de los vehículos
 •      Mantener la consistencia de las cargas al
 apoyarse unas contra otras, logrando reducir
 considerablemente los daños de la mercancía.
  Factores a tener en cuenta en
         Almacén y centro de
                distribución. a ser
 Planeación del almacén: Artículos
    almacenados, conocimiento del producto, áreas
    del almacén, localización , ubicación u
    distribución.
   Disposición del almacén: Cantidad y volumen de
    la mercancía, Espacio requerido, movimiento de
    mercancía, principios de almacenamiento.
   Necesidades actuales y futuras, recursos físicos
    y humanos, abastecimiento y control. Métodos
    de almacenamiento,
       Almacén Clase Mundial.
   Minimiza la relación de tiempo de respuesta
    al cliente.
   Optimización de espacios, recursos de mano
    de obra y maquinaría y equipos requeridos.
   Adecuada rotación de inventarios y
    mercancías.
   Entregas certificadas. Estandarización de
    carga.
   Utilización adecuada de sistemas de
    información y reportes al cliente.
        Mejores Practicas en CD
•Operar el CD de acuerdo con la estrategia de la CDA de la
Organización (lead time 12 horas)
•Utilizar la información de Demanda de los canales como
apoyo a la planificación de Recursos (operarios, equipos,
vehículos)
• Administrar el Centro de Distribución usando indicadores de
desempeño (3% faltantes, 98% exactitud en pedidos, 10%
reducción de costos)
•Definir a lo largo de la Red de Distribución el mix de productos
y Q adecuados en cada CD
•Utilizar sistemas de información (WMS y 3PL-WMS), que apoyen
la integración de la gestión de la CDA de la organización (
Procurement y Transporte)
•Utilizar herramientas tecnológicas efectivas (Código de Barras,
EDI, RF)
   Mejores Practicas en CD
•Revisar la configuración del CD frecuentemente en
función de ( velocidad de operación y requerimientos
de espacio)
•Analizar las cargas de trabajo y determinar los picos,
con el fin de planear los requerimientos especiales de
recursos
•Realizar conteos cíclicos programados ( incrementar
exactitud)
•Incentivar a los proveedores con el fin de involucrarlos
en el manejo de sus productos en el CD (Retailer)
•Realizar el manejo de los inventarios buscando
visibilidad a lo largo de la CDA con el fin de minimizar
los excesos de inventario, así como el riesgo de tener
faltantes
         Mejores Practicas en CD
               Beneficios
•Foco en los Objetivos Corporativos
•Mejora en el Nivel de Servicio
•Incremento en la Competitividad
•Incrementar Rentabilidad
•Identificar y eliminar las actividades que no agregan valor
•Mejorar el flujo de productos a lo largo de la Cadena de
Abastecimiento
•Incrementar la calidad a través de la reducción en errores de
manipulación
•Reducción de K de W invertido, gracias a la afinacion de la política
de inventarios
•Reducción de trabajo con papel y de costos administrativos
•Mejora en las relaciones con los proveedores
      AUTOMATIZACION CD´S
              FILOSOFIA
MANEJO DE OPERACIONES PRECISA,
OPORTUNA, RÁPIDA Y
DE ALTA CONFIABILIDAD
DE INFORMACIÓN DESDE
RECIBO HASTA DESPACHO.
•DMS (DISTRIBUTIÓN MANAGEMENT SYSTEM)
    •WMS (WAREHOUSING MAN. SYSTEM)
    •YMS (YARD MANAGEMENT SYSTEM.)
    •TMS (TRANSPORT M.S.)
    •GIS   (GEOGRAPHICAL INF. SYSTEM)
    •MAPAS DIGITALES
Scanners Lectores de Códigos de Barras
HandsFree RF Terminal
•REABASTECIMIENTO
•CONTROL DE INVENTARIO
•SALIDA DE MERCANCÍAS
  –CROSS DOCKING

•DESPACHO CON BASE EN
PEDIDOS
•DESPACHO/TRANSPORTE
•SEGUIMIENTO DE
PRODUCTIVIDAD
Administración de Recursos - WMS

   –Planeación y Cronograma de las órdenes
   –Localización del Inventario
   –Seguimiento de Lotes & Número de Series
   –Monitoreo de la Vida Útil de la Estantería
   – Conversión de las Unidades de Medida
   –Monitoreo & Asignación de Tareas
   – Gerenciamiento de la Ubicación
   –Contabilización del Ciclo
   – Reposición & Consolidación
   – Reportes & Actualizaciones en Tiempo Real
EQUIPOS PARA ALMACENAMIENTO
       MONTACARGAS
       ESTIBADORES
       CARRETILLAS
       SISTEMAS DE ESTANTERÍAS
       BANDAS TRANSPORTADORAS
       LECTORES
       BÁSCULAS
       NIVELADORES DE PISO
       MUELLES
       ESTIBAS
       CANASTILLAS
EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES
EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES
EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES
EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES
EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES
                         CONTRABALANCE
                         ADO CONTENEDOR




MONTACARGAS TRILATERAL
                  APILADOR ELÉCTRICO DE
WALKIE DE DOBLE   OPERARIO A BORDO O
                  SENTADO
HORQUILLA
CONTRABALANCEADO
Gato Hidráulico Sencillo




                           Gato Hidráulico Doble


                              • Manual
                              • Usada para mover 2 paletas
                              • Levanta paleta aprox. 10 a 1
                              cm.
                              • Opera en pasillos anchos,
                              estrechos y muy estrechos
Montacargas gas o gasolina


   • Usado para mover pallets
   • Levanta paletas hasta 6
   metros
   • Opera en pasillos anchos
   • Tiene una capacidad de
   carga de 6 Ton               Montacargas Eléctrico


                                   • Usado para mover pallets
                                   • Levanta paletas hasta 10
                                   metros
                                   • Opera en pasillos angostos
                                   • Tiene una capacidad de
                                   carga de 3 Ton
Equipos fijos
EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES
    PLATAFORMAS NIVELADORAS
     Operación de plataformas niveladoras
EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES




    REACH     CONTRABALANCEADO
.
AGRADECIMIENTOS.

				
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posted:8/11/2010
language:Spanish
pages:127