Manual técnico del Acero Galvanizado by rmf16317

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									Manual Técnico del Acero Galvanizado




       Manual técnico del
       Acero Galvanizado



   Preparado por la Unidad de Lámina
                  Lisa




                          Enero del 2000


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Manual Técnico del Acero Galvanizado




                                       CONTENIDO
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1     EL ACERO GALVANIZADO___________________________________________________ 3
    1.1   ¿CÓMO SE GALVANIZA EL ACERO EN ACESCO?_________________________ 5
    1.2   POR QUE USAR ACERO GALVANIZADO ACESCO ________________________ 8
2     ESPECIFICACIONES TÉCNICAS _______________________¡Error! Marcador no definido.
    2.1   USO DE LAS NORMAS TÉCNICAS. ________________ ¡Error! Marcador no definido.
    2.2    ESPECIFICACIONES DE LA LAMINA GALVANIZADA. _____ ¡Error! Marcador no
    definido.
    2.3   TOLERANCIAS. _________________________________ ¡Error! Marcador no definido.
3     ALMACENAMIENTO _________________________________¡Error! Marcador no definido.

4     TRANSPORTE Y MANEJO. ____________________________¡Error! Marcador no definido.
5  RECOMENDACIONES PARA CORTE Y FORMACIÓN DE LA LÁMINA GALVANIZADA
ACESCO. ________________________________________________¡Error! Marcador no definido.
    5.1   CIZALLA/ CORTE._______________________________ ¡Error! Marcador no definido.
    5.2   DOBLADO Y FORMADO A MÁQUINA. ____________ ¡Error! Marcador no definido.
    5.3   CURVEADO – ROLADO. _________________________ ¡Error! Marcador no definido.
    5.4   FORMACIÓN POR RODILLOS. ___________________ ¡Error! Marcador no definido.
    5.5   PRENSADO._____________________________________ ¡Error! Marcador no definido.
    5.6   CORTE LONGITUDINAL (FLEJES O TIRAS). _______ ¡Error! Marcador no definido.
    5.7     UNIONES._______________________________________ ¡Error! Marcador no definido.
       5.7.1   UNION MECANICA. ________________________ ¡Error! Marcador no definido.
       5.7.2   SOLDADURA. _____________________________ ¡Error! Marcador no definido.
       5.7.3   UNIÓN ADHESIVA._________________________ ¡Error! Marcador no definido.
6     PINTURA. ___________________________________________¡Error! Marcador no definido.
    6.1   PRETRATAMIENTOS. ___________________________ ¡Error! Marcador no definido.
    6.2   OTROS TRATAMIENTOS. ________________________ ¡Error! Marcador no definido.
    6.3   SELECCIÓN DE PINTURAS. ______________________ ¡Error! Marcador no definido.
    6.4   PINTURA DE REPARACIÓN. _____________________ ¡Error! Marcador no definido.
7     GLOSARIO __________________________________________¡Error! Marcador no definido.




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Manual Técnico del Acero Galvanizado




1   EL ACERO GALVANIZADO


Galvanizar es recubrir con zinc fundido la superficie del acero para protegerlo de la
corrosión. El zinc es el recubrimiento metálico más utilizado por su capacidad de
sacrifico para proteger el acero base.

Existen dos métodos básicos para obtener el acero galvanizado: galvanización por
inmersión en caliente (hot dip) y electrodeposición o galvanizado electrolítico. De
allí se derivan toda una gama de productos que hacen del acero galvanizado un
producto de múltiples posibilidades.


•   Inmersión en caliente (Hot dip): el proceso consiste básicamente sumergir el
    acero a recubrir, en una cuba donde se encuentra el zinc fundido. Se utilizan
    diferentes tipos de aleaciones de zinc con otros metales.

•   Galvanizado tradicional 99.9 % zinc: Es el sistema de galvanización más
    utilizado en el mundo. Se pude realizar en líneas de galvanización en continuo, o
    en procesos por piezas, llamados en batch.

•   Galvano-recocido con recubrimiento hierro-zinc Se obtiene por el proceso
    de inmersión en caliente. Inmediatamente después de pasar por el baño de zinc
    fundido, la lámina galvanizada se precalienta a 500º C lo cual hace que el hierro
    se difunda en la capa de zinc, formando así un recubrimiento completo de
    aleación hierro-zinc. Comercialmente se conoce como “galvannealed”.

•   45% Zinc y 55% aluminio o galvalume: Consiste en recubrir la lámina de
    acero con una aleación de Zinc al 45% y Aluminio 55% para obtener una mejor
    resistencia a la corrosión, al combinarse la capacidad de sacrificio del zinc con
    la resistencia a la corrosión del aluminio.

•   95% Zinc y 5% aluminio o galfan: Posee características similares a la anterior.
    El porcentaje de la aleación cambia a 95% de Zinc y 5% Aluminio.

•   Aleaciones de zinc y otros metales: Últimamente se han desarrollado otros
    tipos de lámina recubierta con aleaciones como (Zn-Ni), (Zn-Ni-Co), (Zn-Co-Cr),
    (Zn-Co-Mo). También se utiliza la llamada recubierta con aleación doble capa
    que consiste en una aleación de Zn-Ni en la capa inferior para resistencia
    mejorada a la corrosión y la capa superior es una aleación de Zn-Fe para
    mejorar la soldabilidad.

•   Electrodeposición: A diferencia del sistema por inmersión en caliente, aquí el
    proceso para aplicar el zinc utiliza la corriente eléctrica en un sistema
    electroquímico.




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Manual Técnico del Acero Galvanizado




•    Galvanizado electrolítico: La lámina se transporta en forma continua a través
     del tanque de galvanización y electroquímicamente se le aplica un
     recubrimiento de zinc. En el tanque de galvanización se recubre por medio de
     corriente eléctrica. La electrogalvanización se lleva a cabo a temperatura
     normal y alta velocidad, por lo que aún después de galvanizar, los productos
     retienen virtualmente todas las propiedades básicas del metal base,
     conservando así excelentes características mecánicas para trabajarla. Sin
     embargo, debido a su recubrimiento de zinc relativamente bajo (3 a 40 g/m2 por
     cada lado), es menos resistente a la corrosión que la galvanizada por inmersión
     en caliente.


Debido a la expansión, diversificación y sofisticación de usos, la producción del
acero galvanizado ha venido en constante incremento; por estas razones exige y se
hace necesaria la modernización tecnológica en los procesos de producción que
garanticen al cliente un producto de alta calidad para los diferentes propósitos,
desde el producto galvanizado estándar hasta los productos con propiedades
especiales o con diseños estéticos.

La gran amplitud de productos galvanizados, permite su aplicación en una gran
variedad de procesos. Cada tipo de acero galvanizado tiene aplicaciones muy
específicas, que dependiendo del uso final le permiten una mayor protección a la
corrosión. Veamos los principales usos de los diferentes tipos de acero galvanizado.


          PROCESO                                  APLICACIONES
    Galvanizado tradicional   Lámina para techos, industria de refrigeración y aire
          (99% zinc)          acondicionado, carrocerías, vallas y múltiples usos
                              adicionales.
     Galvano-recocido con     Industria automotriz. También se utiliza en la
      recubrimiento Fe-Zn     fabricación de elementos eléctricos y materiales para
                              construcción.

     Con recubrimiento Zn al Productos para techos y cerramientos exteriores
    45% y Al 55% (Galvalum) ó
             Zn 95% y
         Al 5% (Galfan).

     Con otros recubrimientos Para uso automotriz.
    (Zn-Ni), (Zn-Ni-Co), (Zn-Co-
         Cr), (Zn-Co-Mo)

       Elctrogalvanización    Divisiones interiores, paneles decorativos, partes de
                              automóviles, electrodomésticos y muebles metálicos.




                                                                                  4
Manual Técnico del Acero Galvanizado




1.1     ¿CÓMO SE GALVANIZA EL ACERO EN ACESCO?

Las líneas de producción del acero galvanizado en el mundo han evolucionado
enormemente en su tecnología y sistemas productivos. Las más modernas
incorporan toda una serie de procesos accesorios que permiten producir uno o más
tipos del acero galvanizado.

ACESCO cuenta con una moderna línea de galvanización en continuo,
acondicionada para producir acero galvanizado de calidad comercial.

El proceso de galvanización en continuo se realiza en seis etapas principales:

•     Entrada y soldadura rollos
•     Limpieza y pre-tratamiento.
•     Recocido.
•     Galvanización.
•     Acondicionamiento superficial y tratamiento químico.
•     Presentación final y empaque.



Veamos ahora en detalle cada uno de estos pasos:




                                       E n tr a d a y
                                       s o ld a d u r a




Los rollos de acero laminado en frío de 20 toneladas de peso, procedentes de la
planta de laminación de ACESCO, son alimentados a dos desenrolladores por
medio de carros portabobinas. Al ser un proceso en continuo, se debe garantizar
que la línea siempre esté alimentada con lámina. Para tal fin se aplica soldadura
para unir la punta del rollo que inicia con la cola del rollo que está terminando. La
línea cuenta con fosos de acumulación que garantizan que el resto de los procesos
no se paren mientras se realiza la pega de los rollos.




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Manual Técnico del Acero Galvanizado




                                     L im p ie za y
                                  p re tra ta m ie n to



La superficie de la lámina que se va a galvanizar debe estar completamente limpia.
Para tal fin, la banda es sumergida en una solución desengrasante con el fin de
eliminar la suciedad y los aceites provenientes de la laminación y que dificultan la
adherencia del zinc al metal base. La solución es luego removida en los tanques de
enjuague. Posteriormente, la banda se sumerge en un baño con ácido clorhídrico
(HCL) en el proceso denominado decapado y que tiene como fin eliminar vestigios
de óxido sobre la superficie de la lámina desengrasada.




                                  R e c o c id o




Para poder lograr que el acero galvanizado sea maleable, debe reducirse la dureza
superficial con la que llega el material de la planta de laminación en frío. Esto se
logra en el proceso de recocido que consta de tres etapas:

•   Fuego directo: Es una sección de calentamiento con base a llama directa y
    donde la lámina alcanza temperaturas entre 600 y 700°c. La propia llama de
    calor igualmente termina de efectuar la limpieza superficial de la lámina a
    galvanizar debido a que la atmósfera es reductora ( se utiliza un exceso de gas
    natural para garantizar la composición de atmósfera reductora).

•   Sección de tubos radiantes: La lámina continúa su calentamiento hasta alcanzar
    entre 700 y 800°c. La temperatura se sostiene por un tiempo determinado para
    lograr la homogeneización de la estructura molecular del acero. El recocido se
    realiza en una atmósfera reductora compuesta por nitrógeno e hidrógeno.

•   Sección de enfriamiento: La lámina es luego enfriada hasta alcanzar una
    temperatura de aproximadamente 450°c utilizando para ellos los Jet Coolers que
    fuerzan la reducción de temperatura. La lámina es guiada por un túnel con
    atmósfera reductora hasta la cuba de galvanización.




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                                   G a lv a n iz a c ió n




La lámina que proviene del horno de recocido se sumerge en la cuba de
galvanización, en la cual se encuentran 70 toneladas de zinc fundido a una
temperatura de 450°c. Al baño de zinc se adiciona Aluminio para garantizar una
mayor adherencia del recubrimiento. La lámina al salir pasa por entre dos cuchillas
de aire a gran presión que son las encargadas de controlar el espesor del
recubrimiento mediante el barrido del exceso de zinc. Posteriormente la banda ya
galvanizada sigue a la torre de enfriamiento con colchones de aire y un tanque de
enfriamiento final en agua.




                                   Acondicionam iento
                                       superficial y
                                   tratam iento quím ico




La lámina galvanizada se somete a un proceso de acondicionamiento superficial
mediante la utilización del Skin-pass y nivelación por tensión, garantizando una
superficie óptima para procesos de pintura y doblado. Igualmente la lámina se
somete a un baño con ácido crómico que le aplica una película sellante de
protección contra la oxidación durante el almacenamiento y transporte del
material al destinatario final.




                             P r e s e n t a c io n fin a l y
                                      em paque




El material galvanizado entra a la sección de salida donde se enrolla o se corta a las
dimensiones finales requeridas por el cliente. Igualmente se realiza el proceso de
empaque e identificación del producto terminado el cual queda listo para su
despacho.




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1.2   POR QUE USAR ACERO GALVANIZADO ACESCO


Al utilizar el acero galvanizado de ACESCO usted está llevando más que simple
acero. Usted obtiene además una serie de ventajas que se pueden resumir así:


• Tecnología de vanguardia: . El acero galvanizado ACESCO es producido en línea
  en continuo que incorpora las mejores tecnologías para la producción del mismo.

• Respaldo: ACESCO es una empresa futurista, comprometida con sus clientes para
  garantizarles una continua innovación y actualización tecnológica de sus
  procesos productivos.

• Variedad de recubrimientos. ACESCO puede satisfacer a sus clientes con
  recubrimientos de igual peso en ambas caras; no obstante, cuenta con
  capacidad de ofrecerle recubrimientos diferenciales cuando debido al uso que
  se le dará a las láminas, una de las caras debe estar mejor protegida contra la
  corrosión. Tal es el caso de los hornos de calentamiento de agua, donde la parte
  en contacto con el agua requiere mayor recubrimiento.

• Durezas especiales. El proceso de recocido permite ofrecerle productos con
  durezas especiales que garantizan       propiedades mecánicas facilitando la
  fabricación de auto partes, o láminas con alta dureza utilizadas en la fabricación
  de perfiles estructurales.

• Asistencia técnica. Al comprar láminas ACESCO usted cuenta con el apoyo del
  Departamento de Servicio al Cliente, quienes le suministrarán la información
  necesaria para que adquiera el producto que vaya acorde con sus
  requerimientos y obtenga así mayores beneficios.

• Normas técnicas: ACESCO fabrica sus productos bajo las más estrictas normas de
  producción, pudiendo ofrecerle al cliente la opción de definir una norma de
  fabricación específica para sus pedidos.




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