Tiempos y movimientos Junio 22 by Alejandro_Charlin

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operaciones

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									INGENIERÍA DE MÉTODOS



       TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
PRODUCTIVIDAD:

Productividad es el grado de rendimiento con que
se emplean los recursos disponibles para alcanzar
un objetivo.
                              FACTORES
                • HOMBRES
                • DINERO
                • TERRENOS Y EDIFICIOS
                • MATERIALES
                • MAQUINAS
                •MÉTODOS
PROCESO DE PRODUCCION
TECNOLOGIA Y PROCESO
TECNOLOGIA: Es el conocimiento científico que combina
una serie de factores para producir bienes (productos) o
servicios para el mercado objetivo.

PROCESO DE PRODUCCION: Es la transformación de
insumos en productos por medio de la aplicación
tecnológica.
LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN

 La dirección de producción se encarga de equilibrar el
 uso de los recursos y de coordinar la actividad de
 todos los FACTORES para lograr el máximo resultado

HOMBRES

DINERO

TERRENOS               La Dirección de
EDIFICIOS                Producción
MATERIALES

MAQUINAS

MÉTODOS
La productividad de los materiales

 Existen muchas industrias en que el costo de la materia
 prima representa el 60% o más del costo del artículo
 terminado, correspondiendo el 40% restante a mano de
 obra y gastos generales.

 ¿Como ser más productivos?

  • En el momento de diseñar
    el producto
  • En la fase de fabricación o
    funcionamiento
INGENIERIA DE METODOS



               INGENIERIA DE
                 METODOS



  ESTUDIO DE             ESTUDIO DE
   TIEMPOS              MOVIMIENTOS
Consideraciones a tener en cuenta con
relación al estudio de tiempos:
Eficiencia: Medida de grado de utilización de la mano
            de obra, con relación a las unidades
            producidas y al tiempo.

                   Cantidad real fabricada
     Efic =
               Cantidad estándar de fabricación

                Tiempo estándar
      Efic =
                 Tiempo real
Aprovechamiento: Medida de grado de utilización de las
                 materias primas.

                 Cantidad real fabricada con esa m.p.
      Aprov =
                Cantidad estándar de fabricación con esa m.p.



                Consumo estándar
    Aprov =
                  Consumo real
Rendimiento:        Medida de grado de utilización del
                    capital (una máquina, un edificio, un
                    terreno, un animal etc).

                Cantidad real fabricada con esa maq.
    Rend =
               Cantidad estándar de fabricación con esa maq.


                  Tiempo de la maq. estándar
    Rend =
                   Tiempo de la maq. real
 Eficacia: Medida de comparación de los
           resultados obtenidos frente a las
           metas planificadas.


             Resultados obtenidos
Eficacia =
                    Metas
Cómo se descompone el tiempo total
invertido en un trabajo
                          Contenido básico
                             de trabajo


                         Contenido de trabajo

           A             suplementario
                         Diseño especificaciones
                         Contenido de trabajo

           B             suplementario
                          Métodos
                         Tiempo improductivo
           C             Dirección
                         Tiempo improductivo
           D             Trabajador
Contenido de trabajo suplementario
Diseño especificaciones

  Mal diseño del Producto

   Falta de Normalización


     Normas de calidad
         erróneas

    Demasiado material
Contenido de trabajo suplementario
Métodos
Maquinaria Inadecuada

Proceso mal ejecutado

    Herramientas
    inadecuadas

   Mala disposición

  Malos métodos de
   trabajo de los
    trabajadores
Tiempo improductivo Deficiencias de la
   Variedad excesiva de Dirección
          productos

     Falta Normalización

     Cambios de Diseño

   Mala planificación de W

        Falta de M P

   Averías de instalaciones

   Malas condiciones de W
Tiempo improductivo
Trabajador

   Ausencias, retrasos y
        ociosidad

   Repetición de trabajos

        Accidentes
Estudio de Tiempos
 Es la aplicación de técnicas para determinar
 el tiempo que se invierte para realizar una
 tarea determinada.
 Objetivos de los métodos.
  Los objetivos principales de estas actividades
  son aumentar la productividad, la confiabilidad
  del producto y reducir el costo por unidad,
  reduciendo los desperdicios, permitiendo que
  así se logre la mayor producción de bienes y /
  o servicios para mayor numero de personas.
VENTAJAS del estudio de tiempos y
movimientos

   Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de
   trabajos
   Conservar los recursos y minimizan los costos
   Efectuar la producción sin perder de vista la
   disponibilidad de energéticos o de la energía.
   Proporcionar un producto que es cada vez más
   confiable y de alta calidad.
   Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y
   acelerar los eficientes
   Distribución de cargas de trabajo
   Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del
   proceso
Usos de Medición del Trabajo
 Comparar la eficiencia de varios métodos.
 Repartir el trabajo dentro del proceso (Balanceo
 de Línea)
 Determinar mediante diagramas actividades
 múltiples.
 Obtener información sobre equipos y la mano de
 obra.
 Presupuestos de ofertas, ventas y plazos de
 entrega.
 Fijar normas sobre uso de maquinaria y
 desempeño y desempeño de M.O
 Costos de Mano de Obra y fijar y mantener
 costos estándar.
Equipo necesario para la realización
del estudio de tiempos.

  El equipo mínimo que se requiere para llevar
  a cabo un programa de estudio de tiempos
  comprende un cronómetro, un tablero o
  paleta para estudio de tiempos, formas
  impresas para estudio de tiempos y
  calculadora de bolsillo o por su conveniencia
  equipo de computo
El cronómetro decimal de minutos (de 0.01) que se muestra en
la figura, tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas
corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa
de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño
del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a
un minuto. Por cada revolución de la manecilla mayor, la
manecilla menor se desplazará una división, o sea, un minuto.
El tablero
Es posible montar tres cronómetros en un tablero, ligados entre
sí, de modo que el analista pueda durante el estudio, leer siempre
un cronómetro cuyas manecillas estén detenidas y mantenga un
registro acumulativo del tiempo total transcurrido. La figura
ilustra esta combinación
Formas impresas
La forma impresa para el estudio de tiempos ilustrada en la
figura, tiene espacio para un croquis o una fotografía del área de
trabajo. Si se hace un esquema, deberá ser dibujado a escala y
mostrar todos los detalles que afecten al método.
“En general, las aptitudes y la
personalidad del analista de tiempos son
lo básico para el éxito y no el equipo
utilizado”
     PROCEDIMIENTO BÁSICO


Fases:


         • Seleccionar
         • Registrar
         • Valorar el Ritmo
SELECCIONAR

 El trabajo o actividad a analizar
 definiendo los elementos en que se divide
 la misma.
 El trabajador
 Lugar de observación
 Número de observaciones requeridas
Número de observaciones requeridas
Donde:
  N´ = Número de observaciones requeridas
  K/S´= Factor de confianza – precisión =
  X = Tiempos elementales representativos.
  E = Errores posibles.
  N = Observaciones iniciales
EJEMPLO PRACTICO
   X                      X2
   7                      49
   6                      36
   7                      49
   7                      49
   6                      36
   = 33                   = 219

   n´ = 5 observaciones
REGISTRAR

 Identificación del estudio
   Número de estudio
   Número de hoja
   Nombre del especialista en tiempos
   Fecha
   Nombre de la persona que aprueba el estudio
Información que permita identificar el
producto o la pieza
   Nombre del producto o la pieza
   Número de plano o de especificación
   Número de la Pieza
   Condiciones de calidad
   Condiciones de trabajo ( Humedad, Luz,etc.)
Información que permita identificar el
proceso, el método instalación o la
maquina.
   Departamento o lugar donde se lleva a cabo la
   operación
   Descripción de la operación o de la actividad.
   Instalación o maquina
   Herramientas, planillas, dispositivos y
   calibradores utilizados
   Croquis del lugar de trabajo o de la maquinaria y
   de la pieza
   Velocidad o avance de la maquina o proceso.
Información que permita identificar al
operario
   Nombre del operario
   Número de ficha del operario


Duración del estudio
    Comienzo (Hora que comienza el estudio)
    Término (Hora en que termina el estudio)
    Tiempo transcurrido
Descomponer la tarea en elementos

  Después de registrar todos los datos sobre la
  operación y el operario el especialista deberá
  descomponer la tara en elementos que
  compone un ciclo


  CICLO de trabajo es la sucesión de
  elementos necesarios para efectuar una
  tarea u obtener una unidad de producción
ELEMENTO es la parte delimitada de una
 tarea definida que se selecciona para facilitar
 la observación, medición y análisis
TIPOS DE ELEMENTOS
Se han dividido en ocho (8) tipos

     Repetitivos                Manuales
     Casuales                  Mecánicos
     Constantes                Dominantes
     Variables                  Extraños
Cronometraje de cada elemento

  Cronometraje acumulativo
El reloj funciona de modo ininterrumpido
  durante todo el estudio
Se pone en macha al principio del primer
  elemento del primer ciclo y no se detiene
  hasta acabar el estudio.
 Cronometraje con vuelta a cero
Los tiempos se toman directamente al acabar
cada elemento se hace volver el segundero a
cero y se le pone de nuevo en marcha
inmediatamente para cronometrar el elemento
siguiente, si que el mecanismo del reloj se
detenga ni un momento.
VALORACIÓN DEL RITMO

 Valorar el ritmo es justamente comparar el ritmo
 real del trabajador con cierta idea de ritmo tipo
 que uno se ha formado mentalmente

 Al ritmo tipo se le asignará una valoración del
 100% en una escala de valoración.

 Se supone que el trabajador que mantenga un
 ritmo tipo y descanse de modo apropiado tendrá
 un desempeño tipo durante una jornada o el
 turno
DESEMPEÑO tipo es el rendimiento que
obtienen naturalmente y sin forzarse los
trabajadores calificados, como promedio de
la jornada o turno, siempre que conozcan y
respeten el método especificado y que se les
haya dado motivo para querer aplicarse.
Escala de Valoración

 Para poder comparar acertadamente el ritmo
 de trabajo observado con el ritmo tipo hace
 falta una escala numérica que sirva de metro
 para calcularlo.
Cómo se efectúa la valoración?

 Ejemplo
 Ciclo      Tiempo       Valor atribuido Constante
 1          0,20 Seg            100%           = 0,20 Seg
 2          0,16 Seg            125%           = 0,20 Seg
 3          0,25 Seg            80%            = 0,20 Seg

 Tiempo observado x Valor atribuido = Tiempo Básico
                          Valor Tipo
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

 Diagramas de Procesos

 Es una representación grafica de los pasos
 que se siguen en toda secuencia de
 actividades, dentro de un proceso o tarea,
 identificando mediante símbolos de acuerdo
 con su naturaleza.
 Ayuda a descubrir y eliminar ineficiencias
 TALLER

40 MINUTOS
Modelo de tratamiento de residuos
industriales
LA DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución de planta es el método que permite
mediante un proceso de integración (aproximaciones
sucesivas) realizar una distribución de los factores de
producción o servicio y demás actividades suplementarias
en forma adecuada de tal modo que la empresa funcione
con una mayor eficacia.

 FACTORES DE PRODUCCION
 • Edificios o infraestructura
 • materia prima
 • maquinaria
 • herramientas etc…
Al instalar una planta se buscará ordenar todos los factores
para que la fábrica taller o puesto de trabajo funcione como
un conjunto integrado
 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
                      • Optimizar la distribución de todos
                        los factores de producción, de
                        manera que el valor creado por el
                        sistema de producción sea elevado
                        al máximo.
                      • Satisfacer las necesidades de los
                        gerentes, trabajadores y demás
                        personas asociados con el sistema
                        de producción.
Métodos a utilizar para optimizar la distribución de
planta.
  Los métodos más comunes a ser utilizados son: El
  diagrama de circulación ( D.C.) y el diagrama de hilos
  (D.H.)
  Diagrama de Circulación o Diagrama de Recorrido


              P.T.         ALMACEN             M.P.

                         PRODUCCION




                          OFICINAS
Diagrama de Hilos
                    RECORRIDO ORIGINAL
                    RECORRIDO MEJORADO



                            ALMACEN
                             DE M.P.




                           ALMACEN
                            DE P.T.
Muchas Gracias

								
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