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NORMA API 1104

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NORMA API 1104 Powered By Docstoc
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             WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES

                           18º EDICIÓN - MAYO DE 1994


SECCIÓN 6.0      CRITERIOS  DE             ACEPTACIÓN           -    ENSAYOS         NO
                 DESTRUCTIVOS

6.1 INTRODUCCIÓN
Estos criterios de aceptación se aplican a discontinuidades detectadas por radiografía
(RT), partículas magnetizables (MT), líquidos penetrantes (PT) y ultrasonido (UT).
También pueden aplicarse en la inspección visual. Los ensayos no destructivos no deben
usarse para seleccionar las soldaduras que son sometidas a pruebas destructivas.

6.2 DERECHOS DE RECHAZO
Todos los métodos de ensayos no destructivos están limitados en la información que
puede ser derivada de las indicaciones que producen. La compañía (en nuestro caso
ANCAP) puede rechazar cualquier soldadura que parezca que cumple con estos criterios
de aceptación si, en su opinión, la profundidad de una discontinuidad puede ser
perjudicial a la soldadura.

6.3 ENSAYO RADIOGRÁFICO (RT)

Nota: todas las densidades referidas en 6.3.1 al 6.3.12 se basan en imágenes negativas.

6.3.1 PENETRACIÓN INCOMPLETA
La penetración incompleta sin estar presente la desalineación (“high-low”), está
definida como el llenado incompleto de la raíz de la soldadura. Una representación
esquemática de esta condición está dada en la figura 13. (NOTA: se adjuntan las figuras
13 a 17 de la API 1104.)
La penetración incompleta es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes
condiciones:
a) La longitud de una indicación individual excede 25.4 mm.
b) La longitud acumulada de indicaciones de penetración incompleta en cualquier tramo
   continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 25.4 mm.
c) La longitud acumulada de indicaciones de penetración incompleta excede el 8% de
   la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura de longitud menor que 305 mm.

6.3.2 PENETRACIÓN INCOMPLETA DEBIDO A DESALINEACIÓN (“high-
       low”)
La penetración incompleta debido a desalineación está definida como la condición en
donde uno de los bordes de la raíz no fundió debido a que la unión de caños o
accesorios adyacentes está desalineada, (ver fig.14).
La penetración incompleta debido a desalineación es inaceptable cuando se cumple
cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicación individual excede 50.8 mm.




                                           1
b) La longitud acumulada de indicaciones de penetración incompleta debido a
   desalineación en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud
   excede 76.2 mm.

6.3.3 FUSIÓN INCOMPLETA
La fusión incompleta es definida como una discontinuidad entre el metal de soldadura y
el metal base que es abierta hacia la superficie. Esta condición está mostrada
esquemáticamente en la figura 15.
La fusión incompleta es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes
condiciones:
a) La longitud de una indicación individual de fusión incompleta excede 25.4 mm.
b) La longitud acumulada de indicaciones de fusión incompleta en cualquier tramo
   continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 25.4 mm.
c) La longitud acumulada de indicaciones de penetración incompleta excede el 8% de
   la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura de longitud menor que 305 mm.

6.3.4 FUSIÓN INCOMPLETA DEBIDA A UN BORDE FRÍO (“cold lap”).
La fusión incompleta debida a un borde frío es una discontinuidad entre los cordones de
soldadura (pasadas) adyacentes o entre un cordón de soldadura y el metal base que no
está abierta a la superficie. Esta condición está mostrada esquemáticamente en la
figura 16.
La fusión incompleta debida a un borde frío es inaceptable cuando se cumple cualquiera
de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicación individual excede 50.8 mm.
b) La longitud acumulada de indicaciones de fusión incompleta debida a un borde frío
   en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 50.8 mm.
c) la longitud acumulada de indicaciones de fusión incompleta excede el 8% de la
   longitud de la soldadura.

6.3.5 CONCAVIDAD INTERNA
La concavidad interna está definida en 1.2.2.13 y es mostrada esquemáticamente en la
figura 17. Cualquier largo de concavidad interna es aceptable si la densidad de la
imagen de la concavidad interna no excede a la densidad de la parte más delgada del
metal base adyacente. Para áreas cuya densidad exceda la densidad de la parte más
delgada del metal base adyacente, los criterios para quemón (ver 6.3.6) serán aplicados.

6.3.6 QUEMÓN (“Burn through”)
6.3.6.1 Un quemón es una porción del cordón de raíz en donde la excesiva penetración
        ha causado que la pileta de soldadura se sople hacia adentro de la cañería.
6.3.6.2 Para cañerías con diámetro exterior  2 3/8” (60.3 mm) (diámetro nominal 
        2”), un quemón es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes
        condiciones:
a) La máxima dimensión excede 6.3 mm y la densidad de la imagen radiográfica del
   quemón excede la del metal base adyacente más delgado.
b) La máxima dimensión excede el espesor nominal de pared de la pieza más fina de
   esa unión y la densidad de la imagen radiográfica excede a la del metal base
   adyacente más delgado.



                                           2
c) La suma de las dimensiones máximas de quemones separados cuya densidad de
   imagen excede a la del metal base adyacente más fino, excede 12.7 mm en cualquier
   tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud o en la longitud total de
   soldadura, si ésta es menor que 305 mm.

6.3.6.3 Para cañerías con diámetro exterior < 2 3/8” (60.3 mm) (diámetro nominal <
         2”), un quemón será inaceptable cuando se de alguna de las siguientes
         condiciones:
a) La máxima dimensión excede 6.3 mm y la densidad de la imagen radiográfica del
   quemón excede la del metal base adyacente más delgado.
b) La máxima dimensión excede el espesor nominal de pared de la pieza más fina de
   esa unión y la densidad de la imagen radiográfica excede la del metal base adyacente
   más delgado.
c) Más de un quemón de cualquier medida está presente y la densidad de más de una
   de las imágenes excede a la del metal base adyacente más delgado.

6.3.7 INCLUSIONES DE ESCORIA
6.3.7.1 Una inclusión de escoria es un sólido no metálico atrapado en el metal de
         soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. Las inclusiones de
         escoria alargadas (por ejemplo las líneas continuas o interrumpidas,
         carrileras) se encuentran comúnmente en la zona de fusión. Las inclusiones de
         escoria aisladas son de forma irregular y pueden localizarse en cualquier parte
         de la soldadura. A los efectos de evaluación, cuando se mide el tamaño de la
         indicación radiográfica de la escoria, la máxima dimensión indicada será
         considerada su largo.
6.3.7.2 Para cañerías con diámetro exterior  2 3/8” (60.3 mm) (diámetro nominal 
         2”), las inclusiones de escoria son inaceptables cuando se cumple cualquiera de
         las siguientes condiciones:
a) La longitud de una inclusión de escoria alargada individual excede 50.8 mm.
  Nota: Las inclusiones de escoria alargadas paralelas separadas aproximadamente el ancho del cordón
        de raíz (“wagon tracks”) serán consideradas como una sola indicación a no ser que el ancho de
        cualquiera de ellas exceda 0.8 mm. En ese caso, serán consideradas indicaciones separadas.
b) La longitud acumulada de inclusiones de escoria alargadas, en cualquier tramo
   continuo de soldadura de 305 mm excede 50.8 mm.
c) El ancho de una indicación de inclusión de escoria alargada excede 1.6 mm.
d) La longitud acumulada de indicaciones de inclusiones de escoria aisladas excede 12.7
   mm en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud.
e) El ancho de una indicación de inclusión de escoria aislada excede 3.2 mm.
f) Más de 4 indicaciones de inclusiones de escoria aisladas con un ancho máximo de
   3.2 mm están presentes en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de
   longitud.
g) La longitud acumulada de indicaciones de inclusión de escoria aislada y alargada
   excede el 8% de la longitud de la soldadura.

6.3.7.3 Para cañerías con diámetro exterior < 2 3/8” (60.3 mm) (diámetro nominal <
        2”), las inclusiones de escoria son inaceptables cuando se cumple cualquiera de
        las siguientes condiciones:



                                                 3
a) La longitud de una inclusión de escoria alargada excede tres veces el espesor
   nominal de pared de la parte más fina de la unión.
  Nota: Las inclusiones de escoria alargadas paralelas separadas aproximadamente el ancho del cordón
        de raíz (“wagon tracks”) serán consideradas como una sola indicación a no ser que el ancho de
        cualquiera de ellas exceda 0.8 mm. En ese caso, serán consideradas indicaciones separadas.
b) El ancho de una indicación de inclusión de escoria alargada excede 1.6 mm.
c) La longitud acumulada de indicaciones de inclusiones de escoria aisladas excede dos
   veces el espesor de pared nominal de la pieza más fina de la unión y el ancho
   excede ½ del espesor de pared nominal de la pieza más fina de la unión.
d) La longitud acumulada de indicaciones de inclusión de escoria aislada y alargada
   excede 8% de la longitud de la soldadura.

6.3.8 POROSIDAD
6.3.8.1 La porosidad se define como gas atrapado por la solidificación del metal de
        soldadura antes que el gas tenga la posibilidad de subir a la superficie y
        escapar. La porosidad es generalmente esférica pero puede ser alargada o
        irregular, tal como la porosidad vermicular (tipo gusanos).
        Cuando el tamaño de la indicación radiográfica producido por un poro es
        medido, se tomará la máxima dimensión de la indicación para aplicar el criterio
        dado en 6.3.8.2 a 6.3.8.4.

6.3.8.2 La porosidad individual o dispersa es inaceptable cuando se cumple
         cualquiera de las siguientes condiciones:
a) El tamaño máximo de cualquier poro individual excede 3.2 mm
b) El tamaño máximo de cualquier poro individual excede el 25% del espesor nominal
   de la pared más fina de la unión.
c) La distribución de porosidad dispersa excede la concentración permitida por la figura
   18 y la figura 19.

6.3.8.3 La porosidad agrupada que se presenta en cualquier pasada excepto la
         última pasada deberá cumplir los criterios de 6.3.8.2.
         La porosidad agrupada ubicada en la última pasada es inaceptable cuando
         se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a) El diámetro del agrupamiento excede 12.7 mm.
b) La longitud acumulada de porosidad agrupada en cualquier tramo continuo de
   soldadura de 305 mm de longitud excede 12.7 mm.
c) Un poro individual dentro de un agrupamiento de poros es de tamaño mayor que 1.6
   mm.

6.3.8.4 Porosidad alargada en la raíz (“hollow-bead porosity”)
         La porosidad alargada en la raíz no es aceptada cuando existe cualquiera de las
         siguientes condiciones:
a) La longitud de su imagen radiográfica excede 12.7 mm.
b) La longitud acumulada de indicaciones de porosidad alargada en la raíz en cualquier
   tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 50.8 mm.
c) Las indicaciones individuales de porosidad alargada en la raíz, cada una mayor que
   6.3 mm de longitud, están separadas menos que 50.8 mm.




                                                 4
d) La longitud acumulada de todas las indicaciones de porosidad alargada en la raíz
   excede el 8% de la longitud de la soldadura.

6.3.9 FISURAS
Las fisuras no serán aceptadas cuando se cumple cualquiera de las siguientes
condiciones:
a) La fisura, de cualquier tamaño o ubicación en la soldadura, no es una fisura tipo
   cráter plano o estrella.
b) La fisura es del tipo cráter plano o estrella y su longitud excede 4 mm.

Nota: Las fisuras tipo cráter plano o estrella están ubicadas en el punto de terminación de los cordones y
      son el resultado de las contracciones del metal de soldadura durante la solidificación.

6.3.10 SOCAVADURA
Se define socavadura como una canaleta fundida en el metal base adyacente al borde de
la soldadura, tanto en la raíz como en la cara, y dejada sin rellenar por metal de
soldadura. La socavadura adyacente a la última pasada (en la cara) o adyacente a la de
raíz es inaceptable si se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La longitud acumulada de indicaciones de socavadura en la cara y en la raíz en
   cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 50.8 mm.
b) La longitud acumulada de estas indicaciones en cualquier combinación, excede 1/6
   de la longitud de la soldadura.

Nota: Ver 6.7 para los criterios de aceptación de socavadura cuando se usa ensayo visual.

6.3.11 ACUMULACIÓN DE DISCONTINUIDADES
Excluyendo la penetración incompleta debido a desalineación (“high-low”) y
socavadura, cualquier acumulación de discontinuidades será inaceptable cuando exista
cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La longitud acumulada de las indicaciones excede 50.8 mm en cualquier tramo
   continuo de soldadura de 305 mm de longitud.
b) la longitud acumulada de las indicaciones excede el 8% de la longitud total de la
   soldadura.

6.3.12 DISCONTINUIDADES EN CAÑOS Y ACCESORIOS (FITTINGS)
Las discontinuidades en caños o accesorios tales como laminaciones, discontinuidades
en la costura, extremos resquebrajados, apertura de arco y otros, deben ser reparados o
eliminados como lo indique la compañía.


6.4 ENSAYO MAGNÉTICO (MT)
Para este END también esta norma establece una clasificación de las indicaciones, y
establece los criterios de aceptación. No se incluyen en el presente trabajo.

6.5 ENSAYO PENETRANTE (PT)
Ídem 6.4

6.6 ENSAYO ULTRASÓNICO (UT)
Ídem 6.4



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6.7 ESTANDAR PARA ACEPTACIÓN DE SOCAVADURAS POR ENSAYO
    VISUAL (VT)
Cuando se realice la inspección visual de la soldadura, y se utilicen herramientas
mecánicas para la medición de las socavaduras (definida en 6.3.10), las socavaduras
adyacentes a los bordes de raíz y de cara no pueden exceder de los valores que aparecen
más abajo. Cuando se disponga tanto del método radiográfico como el mecánico para la
inspección, es mandatario el método mecánico.

                    Dimensiones máximas de las socavaduras
              Profundidad                           Longitud

- Mayor que 0,79 mm, o mayor que 12,5%                   - No aceptable
del espesor del caño, lo que sea menor.

- Mayor que 0,4 mm, o mayor que del 6%            - 50,8 mm en una longitud continua
al 12,5% del espesor del caño, lo que sea         de 304,8 mm de soldadura, o en 1/6
              menor.                              de la longitud de la soldadura, lo que
                                                                 sea menor.

- Menor o igual a 0,4 mm, o menor o igual         - Aceptable cualquiera sea la
al 6% del espesor del caño, lo que sea menor.                   longitud.




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