Un análisis comparativo (benchmarking) de la Industria de Almacenes by rockman16

VIEWS: 1,583 PAGES: 3

									       Un análisis comparativo (benchmarking) de la Industria de Almacenes
                         Paul Griffin y J. René Villalobos
                                  TIS Consulting

En su artículo “Comparaciones por Referencia (Benchmarking) en la Industria de
Almacenes”, Steven Hackman, Ed Frazelle, Paul Griffin y Susan Griffin analizan tres
factores: el tamaño del almacén (medido en pies cuadrados), nivel de automatización
(medido por el nivel de inversión), y aspectos demográficos de la fuerza laboral
(sindicalizada contra no sindicalizada). Desarrollaron una medida basada en sistemas
para derterminar la eficiencia de un almacén. Esta puntuación de eficiencia varía de 0
para extremadamente pobre a 1 para el mejor de su clase. Usando datos de un conjunto
grande de almacenes que participaron en el estudio se analizaron los tres factores.
Discutimos sus resultados en este artículo. En cada caso dividieron los almacenes en dos
tipos: de alta eficiencia (e > 0.85) y de baja eficiencia (e < 0.85).

Calcularon las puntuaciones promedio de eficiencia para empresas con inversiones
grandes y pequeñas y empresas grandes y pequeñas en tamaño por estatus sindical y
probaron la importancia a nivel de 5% y 10%.
Se utilizó una prueba F para determinar si las variaciones eran iguales. La hipótesis nula
de que las variaciones eran iguales fue probada en el nivel de 5%. Si se rechazaba la
hipótesis nula, entonces utilizaban el procedimiento Smith Saitterwhite para probar los
promedios. Debido a que las empresas de tamaño grande eran inversionistas medianos o
grandes y todas las empresas de tamaño pequeño eran inversionistas medianos o
pequeños, es poco probable que haya confusión. Si estratificamos basándonos en estos
factores, los valores medios se eliminarían, y quedarían perfectamente correlacionados.

Tamaño del Almacén

Los almacenes se clasificaron como pequeños, medianos o grandes basándose en
divisiones naturales experimentadas en los datos. Los almacenes pequeños tenían menos
de 175,000 pies cuadrados y los almacenes grandes tenían más de 500,000 pies
cuadrados. Había 14 almacenes pequeños, 29 medianos, y 14 grandes en la base de
datos. En cada modelo, los almacenes más pequeños arrojaron mejores resultados que
los almacenes más grandes.

A consecuencia de esto, parece haber poco respaldo para la idea de eficiencias a escala
técnica en operaciones de almacenes y distribución. En instalaciones grandes, las largas
distancias de recorrido, mala visibilidad de flujo del trabajo, y dificultad en las
comunicaciones y la supervisión parecen anular cualquier mejora derivada de mayores
volúmenes de pedido, altos niveles de mecanización, y/o mejoras a los sistemas de
información. Es importante mencionar que una red de distribución que consista de
almacenes más grandes y en menor número puede tener como resultado una menor
cantidad de inventario total en la cadena de suministros, lo cual puede contrarrestar la
potencial pérdida de eficiencia operativa.
Nivel de Automatización

Además del espacio, el despliegue inteligente de sistemas de manejo de materiales puede
afectar de manera drástica la eficiencia de un almacén. En un intento por determinar la
manera en que las inversiones en sistemas de manejo de materiales se correlacionan con
la eficiencia de un almacén, el nivel de inversión fue utilizado como un indicador del
nivel de automatización en los sistemas de manejo de materiales. Los almacenes con
bajas inversiones usaron menos de $650K dólares en equipo de almacenamiento y
manejo, mientras que los almacenes de alta inversión usaron más de $4M de dólares. La
muestra estuvo constituida por 13 almacenes de baja inversión, 31 de mediana inversión
y 13 de alta inversión. En cada modelo, los almacenes de baja inversión arrojaron
mejores resultados que los almacenes de alta inversión con respecto al nivel de
automatización.

Al igual que en el caso del área superficial, parece haber poco respaldo para la idea de
eficiencias a escala técnica. De hecho, parece ser todo lo contrario. Parece que la falta
de un mantenimiento adecuado del sistema, selección inadecuada de tipos de sistema, y la
dificultada para reconfigurar sistemas altamente automatizados para satisfacer los
cambiantes requerimientos del negocio ocasionan las ineficiencias en almacenes con altos
niveles de inversión.

Hubo varios almacenes altamente eficientes con altos niveles de automatización. Estos
almacenes por lo general usan de manera muy específica la automatización mientras que
se esfuerzan por otro lado por simplificar y agilizar el flujo de material, lo cual es la clvae
para el éxito en operaciones convencionales de almacén.

Aspectos Demográficos de la Fuerza Laboral

La base de datos se dividió casi exactamente a la mitad entre operaciones sindicalizadas y
no sindicalizadas. Los almacenes no sindicalizados en promedio arrojaron mejores
resultados que los sindicalizados. Sin embargo, existió interacción con otros factores de
la industria.

Dentro de las empresas con una pequeña inversión, las empresas sindicalizadas tendieron
a arrojar ligeramente mejores resultados que las empresas no sindicalizadas (aunque no
de manera significativa). Entre las empresas con una alta invesión, sin embargo, las
empresas no sindicalizadas mostraron un alto incremento en su eficiencia en comparación
con sus contrapartes sindicalizadas. La misma tendencia se observa con relación al
tamaño del almacén, pero es menos pronunciada (y no tan importante).

Todas las operaciones sindicalizadas que obtuvieron puntuaciones altas determinaban el
flujo del trabajo por medio de estrategias como el uso de estándares de tiempo e
incentivos para motivar la alta productividad, comunicación en línea por medio de ayudas
luminosas y/o terminale de radio frecuencia para establecer un monitoreo constante y en
tiempo real de las transacciones, así como ensamble en orden progresivo o sistemas
automatizados de almacenamiento y retiro para controlar el flujo del trabajo y facilitar la
supervisión.

Comparaciones por Referencia (Benchmarking) de Almacenes

El uso estándar de relaciones para el análisis por comparación (benchmarking) de
almacenes es muy riesgoso. Para que tenga significado, la eficiencia del almacén debe
basarse en lo acertado de la utilización de todo el portafolio de entradas para lograr el
portafolio de salidas. Aprenda a emplear esta técnica de benchmarking y participe (sin
costo alguno) en un estudio de benchmarking con más de 200 almacenes de la base de
datos asistiendo al Taller de Ingeniería Aplicada a Almacenes que ofrece Terra Integrated
Solutions.

Nuestro Curso de Manejo de Almacenes

Un diseño y operación adecuados de las instalaciones de almacenamiento tiene un gran
impacto sobre los resultados generales de una empresa, puesto que se trata del eslabón
clave entre las funciones de producción y distribución. Como parte de estas actividades
de capacitación, TIS Consulting estará ofreciendo un curso llamado Administración y
Diseño Estratégico de Almacenes (para ver el contenido detallado del curso, siga esta
liga http://www.tisconsulting.org/trainframe.html o envíe un mensaje a
info@tisconsulting.org con la clave Contenido Almacenes en el asunto).

En este curso nos concentraremos en el desarrollo tanto de comprensión gerencial como
experiencia de ingeniería en cuatro áreas clave:

       i)      perfil de artículos
       ii)     especificación de equipo y distribución/diseño de almacenes,
       iii)    posicionamiento de inventario
       iv)     operaciones de selección/abastecimiento

También discutiremos la importancia de las cambiantes condiciones del mercado y la
tecnología en cada una de estas áreas.

El problema del servicio al cliente y las medidas de desempeño también serán parte del
curso. Este taller presentará material en forma de presentaciones, además de casos de
estudio. Se desarrollarán y demostrarán relaciones fundamentales para el análisis y
diseño de almacenes usando datos de almacenes reales. Los participantes aprenderán
cómo ajustar sus actuales prácticas de almacén para ofrecer apoyo a las demandas y
requerimientos específicos de su producto.

								
To top