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ERP ___ ___ __ ______ __

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					ERP 시스템 도입을 통한 자재수급관리 개선

     (A사 구축사례를 중심으로)




                전자사업부 홈어플라이언스팀
                        윤 성이 대리




            i
                              목        차

논문 초록     ----------------------------------------------------------- 1


제 1 장 서 론     ------------------------------------------------------- 2


  제 1 절 연구의 배경 ---------------------------------------------- 2
  제 2 절 논문의 구성 ---------------------------------------------- 3


제 2 장 문헌 고찰      --------------------------------------------------- 4


  제 1 절 ERP 의 개요 ---------------------------------------------- 4
     1.   ERP 의 개념 ---------------------------------------------- 4
     2.   ERP 의 등장배경       ----------------------------------------- 5
     3.   ERP 의 구성요소       ----------------------------------------   7
     4.   ERP 의 특징     --------------------------------------------   9
     5.   선진 사례      ---------------------------------------------- 11


  제 2 절 ERP 와 MRP     --------------------------------------------- 15
     1.   MRP 시스템 개요       ---------------------------------------- 16
     2.   MRP 시스템의 구성 --------------------------------------- 18


제 3 장 A 사의 사례 분석        ------------------------------------------- 21


  제 1 절 구축 배경 ----------------------------------------------- 21
     1.   회사 소개      ---------------------------------------------- 21
     2.   자재수급관리의 실태           ------------------------------------ 21
     3.   ERP 도입 배경      ------------------------------------------ 23


  제 2 절 구축 과정        ---------------------------------------------- 24
     1.   프로젝트 개요        ------------------------------------------ 24
     2.   사용자 요구 사항 분석            ---------------------------------- 28
     3.   추진 범위      ---------------------------------------------- 31


  제 3 절 시스템 현황         -------------------------------------------- 33



                                  ii
     1.   시스템 구성 --------------------------------------------- 33
     2.   주요 기능 ----------------------------------------------- 35


제 4 장 구축 효과     -------------------------------------------------- 42


  제 1 절 일반적인 효과         ------------------------------------------ 42
  제 2 절 자재수급관리 효과            ------------------------------------- 45


제 5 장 결 론    ------------------------------------------------------ 53


  제 1 절 연구의 요약        -------------------------------------------- 53
  제 2 절 기여도 및 한계점          --------------------------------------- 54
  제 3 절 향후 연구 방향         ----------------------------------------- 54



[참고 문헌]    -------------------------------------------------------- 56




                                 iii
                          그 림 목 차


<그림 2-1>   MRP 개념의 변화 과정 ------------------------------------ 6
<그림 2-2>   ERP 의 구성 요소 ---------------------------------------- 8
<그림 2-3>   생산계획 및 통제의 기본 구조 ---------------------------- 15
<그림 3-1>   자재수급업무 중심으로 업무활동 분석 --------------------- 22
<그림 3-2>   ERP 추진 조직 ------------------------------------------- 25
<그림 3-3>   ERP 선정 과정 ------------------------------------------- 26
<그림 3-4>   ERP 패키지의 구축 과정 ---------------------------------- 27
<그림 3-5>   프로젝트 추진 범위 -------------------------------------- 31
<그림 3-6>   시스템 구성 --------------------------------------------- 33
<그림 3-7>   시스템 초기 화면 ---------------------------------------- 35
<그림 3-8>   31 일간 납입지시 정보 조회 화면 -------------------------- 37
<그림 3-9>   일자별 납입지시 정보 조회 화면 -------------------------- 37
<그림 3-10> 대치 품목 관리 화면 ------------------------------------- 38
<그림 3-11> Item 발주 기초 정보관리 화면 ---------------------------- 38
<그림 3-12> 주문 조회 화면 ------------------------------------------ 39
<그림 3-13> 품목별 생산계획 조회 화면 ------------------------------- 39
<그림 3-14> 제번별 발주 화면 ---------------------------------------- 40
<그림 3-15> Item 개별 주문 관리 화면 -------------------------------- 40
<그림 3-16> 장기수급계획 Simulation 화면 ---------------------------- 41
<그림 3-17> ECO 실적 WORK ORDER 적용 화면 --------------------------- 41
<그림 4-1>   정량적 효과 분석 ---------------------------------------- 44
<그림 4-2>   ERP 적용 전후의 재고관리업무 프로세스 ------------------- 47
<그림 4-3>   ERP 적용 전후의 Item Master 관리업무 프로세스 ------------ 48
<그림 4-4>   ERP 적용 전후의 설계업무 프로세스 ----------------------- 49
<그림 4-5>   ERP 적용 전후의 생산계획 형성 업무 프로세스 ------------- 51
<그림 4-6>   ERP 적용 전후의 자재수급업무 프로세스 ------------------- 52
<그림 5-1>   변화에 대한 조직의 Performance 추이 --------------------- 55




                                iv
                            표 목 차


<표 2-1> 프로젝트 추진 일정 ----------------------------------------- 12
<표 2-2> ERP 시스템 도입이 풀무원에 미치는 영향 --------------------- 14
<표 3-1> 관련 비즈니스       프로세스상의 문제점 분석 현황 --------------- 23
<표 3-2> ERP 도입 배경 ---------------------------------------------- 23
<표 3-3> 추진 일정 -------------------------------------------------- 27
<표 3-4> 업무별 사용자 요구사항 분석 -------------------------------- 29
<표 3-5> 시스템 사양 ------------------------------------------------ 34
<표 4-1> 일반적인 기대 효과 분석 ------------------------------------ 42
<표 4-2> 계층별 기대 효과 분석 -------------------------------------- 43
<표 4-3> 정성적 효과 분석 ------------------------------------------- 44
<표 4-4> 자재수급관리 업무 효과 분석 -------------------------------- 45




                                 v
2
논문 초록

 최근 세계시장은 급변하고 있으며, 이에 따라 기업에게 고품질의 서비스를
고객에게 신속하게 제공할 것을 요구하고 있는 실정이다. 이를 위해서는 급변
하는 경영 환경을 정확하게 예측하고 신속하게 대응하는 것이 필요하다. 즉,
기업은 비즈니스의 실행에서부터 조직구조, 제조프로세스와 물류에 이르기까
지 기업활동의 모든 측면에서 기업이 적용할 수 있는 힘, 유연성, 그리고 시
스템과 함께 비즈니스의 전 영역을 지원할 수 있는 강력한 경영정보시스템을
필요로 하고 있다.
 이러한 추세에 따라 최근 ERP 패키지를 도입하여 정보시스템을 구축하는 기
업이 날로 증가하고 있다. 이것은 기업간의 경쟁이 날로 치열해지고 있는 기
업경영적 환경과 정보기술적 환경의 급속한 변화에 기인한다고 할 수 있다.
즉, 국제화 및 개방화 시대를 맞이하여 기업간의 경쟁이 격화됨에 따라 각 기
업은 경영혁신의 도입 및 조직구조의 재구축 등과 같은 과감한 개혁이 도입되
어야 한다는 것이다.
 이러한 측면에서 본 논문에서는 최근 기업 경영혁신의 도구로서 가장 주목
받고 있는 ERP 시스템 도입에 따른 자재수급관리 업무의 개선효과에 대하여 A
사의 사례분석을 통하여 연구하였다.
본 논문에서는 첫째로 ERP 시스템의 이론적 배경으로서 ERP 의 발전 과정및
ERP 시스템의 개념에 대하여 MRP, BOM, MPS 모듈을 중심으로 살펴보았고, 둘
째, A 사 사례의 실증적 분석을 통하여 ERP 시스템 도입에 따른 개선효과 및
특히, 자재수급관리 업무의 개선 효과에 대하여 분석하였다. 또한, 이를 통해
ERP 를 도입하고자 하는 기업에 대해서 방향을 제시하였으며, 향후 연구과제
로는 기대 효과 대비 실제 효과 분석 및 이에 대한 개선점에 대한 연구의 필
요성을 제시하였다.




                       1
제 1 장 서 론

 제 1 절 연구의 배경

 최근 세계시장은 급변하고 있으며, 이에 따라 기업에게 고품질의 서비스를
고객에게 신속하게 제공할 것을 요구하고 있는 실정이다. 이를 위해서는 급변
하는 경영 환경을 정확하게 예측하고 신속하게 대응하는 것이 필요하다. 즉,
기업은 비즈니스의 실행에서부터 조직구조, 제조프로세스와 물류에 이르기까
지 기업활동의 모든 측면에서 기업이 적용할 수 있는 힘, 유연성, 그리고 시
스템과 함께 비즈니스의 전 영역을 지원할 수 있는 강력한 경영정보시스템을
필요로 하고 있다.
 이러한 추세에 따라 최근 ERP(Enterprise Resource Planning, 전사적 자원
관리) 패키지를 도입하여 정보시스템을 구축하는 기업이 날로 증가하고 있다.
이것은 기업간의 경쟁이 날로 치열해지고 있는 기업경영적 환경과 정보기술적
환경의 급속한 변화에 기인한다고 할 수 있다. 즉, 국제화 및 개방화 시대를
맞이하여 기업간의 경쟁이 격화됨에 따라 각 기업은 경영혁신의 도입 및 조직
구조의 재구축 등과 같은 과감한 개혁이 도입되어야 한다는 것이다. 또한 정
보기술적으로는 LAN 과 같은 네트워크의 구축, 클라이언트-서브 환경을 기반으
로 하는 정보시스템의 도입, 인터넷의 활용 등으로 인하여 ERP 시스템의 도입
이 매우 용이해졌다는 것이다.(한국오라클㈜,1998)
 급변하는 기업의 내부환경과 관련된 문제를 해결할 수 있는 대안으로서 ERP
시스템은 생산성 향상 및 경쟁력 강화를 위해 필수적이라 할 수 있다. 그러나,
시스템 구축에 많은 자본과 장기간의 시간이 소요되기 때문에 일반적으로 수
요자 기업에서 자체 개발하기 보다는 전사적인 관리기능을 제품 형태로 통합
한 ERP 패키지를 도입하고 있는 실정이다.(백종명 등,1998)
 이러한 측면에서 본 논문의 목적은 최근 기업 경영혁신의 도구로서 가장 주
목받고 있는 ERP 시스템 도입에 따른 자재수급관리 업무의 개선효과에 대하여
A사의 사례분석을 통하여 구체적으로 연구하는데 있다. 즉, 본 논문에서는 첫
째로 ERP 시스템의 이론적 배경으로서 ERP의 발전 과정및 ERP 시스템의 개념
에 대하여 MRP, BOM, MPS 모듈을 중심으로 살펴 볼 것이다. 둘째, A사 사례의
실증적 분석을 통하여 구축배경, 구축과정, 시스템 구축현황에 대하여 상세하
게 살펴 볼 것이다. 셋째, ERP 시스템 도입에 따른 개선효과 및 특히, 자재수
급관리 업무의 개선 효과에 대하여 분석할 것이다. 끝으로, 본 연구의 결과를
요약하며, 연구의 한계 및 향후 연구 방향을 제시 할 것이다.



                          2
 제 2 절 논문의 구성

 본 연구의 범위는 A 사의 업무중 자재수급관리 업무로 한정하고 ERP 시스템
도입에 따른 개선효과를 찾고자 한다.
 연구 모델로 선정된 A 사는 기존 M/F 과 C/S 환경하의 생산관리 시스템을 사
용하고 있었으며 전사적인 ERP 시스템 이행에 따라 ERP 패키지를 도입하였다.
이에 ERP 시스템 도입에 따른 자재수급관리 업무 개선효과를 분석하기 위해
다음과 같은 방법으로 접근하고자 한다.
 첫째, 문헌 고찰을 통해 ERP 시스템의 개념 및 발전 과정, MRP 시스템을 중
심으로한 자재수급관리에 대한 이론적 배경을 살펴본다.
 둘째, ERP 시스템의 구축 배경, 구축 과정, 구축 현황에 대해 분석한다.
 섯째, A 사 사례 분석을 통하여 ERP 도입을 통한 자재수급업무의 개선 효과
를 분석한다.




                       3
제 2 장 문헌 고찰

 제 1 절 ERP 의 개요

  1.   ERP 의 개념

  APICS ( 미국생산재고협회, American Production & Inventory Control
Society) 는 ERP 를


  „An accounting-oriented information system for identifying and planning
the enterprise-wide resources needed to take, make, ship and account for
customer orders.‟ (회계 중심의 정보시스템이며, ERP 는 기업활동(구매,제조,
판매,운송 등)을 계획하는데 사용된다.)


라고 정의했으며, Gartener Group 은 ERP 를 다음과 같이 정의했다.


  „A set of applications designed to bring business functions into
balance and represents the next generation of business systems.‟


  ERP 란 Enterprise Resource Planning 의 약어로서 우리말로 직역한다면 „전
사적 자원계획‟ 이다. 말 그대로 기업활동을 위해 쓰여지고 있는 기업내의 모
든 인적, 물적 자원을 효율적으로 관리하여 궁극적으로 기업의 경쟁력을 강화
시켜 주는 역할을 하게 되는 통합정보시스템이라고 할 수 있다. 기업은 경영
활동의 수행을 위해 여러개의 시스템 즉, 생산, 판매, 인사, 회계, 자금, 원
가, 고정자산 등의 운영시스템을 갖고 있는데 ERP 는 이처럼 전부문에 걸쳐있
는 경영자원을 하나의 체계로 통합적 시스템을 재구축함으로써 생산성을 극대
화하려는 대표적인 기업 리엔지니어링 기법이다.
  과거의 경영지원을 위한 각 Sub System 들은 해당 분야의 업무를 처리하고
정보를 가공하여 의사결정을 지원하기도 하지만 별개의 System 으로 운영되어
정보가 타부문에 동시에 연결되지 않아 불편과 낭비를 초래하게 되었다. 이러
한 문제점을 해결하기 위해 ERP 는 어느 한 부문에서 Data 를 입력하면 회사의
전 부문이 동시에 필요에 따라서 정보로 활용할 수 있게 하자는 것이다. ERP
를 실현하기 위해서 공급되고 있는 S/W 를 ERP Package 라고 하는데 이
Package 는 데이터를 어느 한 시스템에서 입력을 하면 전체적으로 자동 연결되



                                    4
어 별도로 Interface 를 처리 하여야 할 필요가 없는 통합 운영이 가능한 시스
템이다.
 또한 ERP Package 는 주기적으로 New Version 이 공급되고 있어 신기술의 도
입이 쉬우며 선진 업무 Process 의 도입에 의한 생산성 향상, 많은 기업의 적
용으로 신뢰성 및 안전성 확보, 전 모듈 적용시 Data 의 일관성 및 통합성으로
업무의 단순화, 표준화 실현, 실시간 처리로 의사결정 정보의 신속한 제공등
의 장점을 갖고 있다.      따라서 ERP 시스템을 도입함으로써 업무처리 능률을
극대화 하기 위한 선진프로세스 (Best Practice)와 최첨단의 IT 를 동시에 얻
는 효과를 거둘 수 있고,      이는 급변하는 경영환경의 변화와 정보기술의 발전
에 필사적으로 대응하려는 기업의 고민을 동시에 해결시켜 주는 솔루션이라고
할 수 있다.
 ERP 는 신 기업경영 혁신 운동으로 등장하고 있으며, 2000 년까지는 전세계
기업의 40%가 ERP 혁신 운동에 동참할 것으로 전문가들은 예측한다. 고객의 수
요를 가장 효과적으로 충족시킬 수 있는 상품이나 서비스를 만들기 위해 자원
과 인력을 가장 효율적으로 사용할 수 있도록 만드는 ERP 혁신을 받아들이는
게 경영혁신 운동의 대세가 되고 있는 것이다.



 2.   ERP 의 등장 배경



 ERP 는 어느날 갑자기 생긴 개념이 아니라 경영 및 정보기술 환경의 변화에
따라 자연스럽게 생긴 것이다. ERP 는 제조업체의 핵심인 생산부문의 효율적인
관리를 위한 시스템인 MRP(Material Requirement Planning : 자재소요량계획)
에서 비롯된다. 1970 년도에 등장한 MRP 는 기업에서 가장 고민거리 중에 하나
인 재고를 줄일 목적으로 단순한 자재수급관리를 위한 시스템이었다.
  1980 년도에 출현한 MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning Ⅱ : 생산자원
계획)는 자재뿐만 아니라 생산에 필요한 모든 자원을 효율적으로 관리하기 위
한 MRP 가 확대된 개념이다. 그러나, MRP, MRPⅡ 시스템은 IT 자원이 충분히
뒷받침되어 주지 않아 만족할 만한 성과를 거두지 못한 것으로 평가되고 있다.
  MRPⅡ에서 확장된 개념의 ERP 시스템은 생산뿐만 아니라 인사, 회계, 영업,
경영자 정보 등 경영관점에서 전사적 자원의 효율적인 관리가 주목적이다. 90
년대 들어 글로벌 경쟁체제로 들어서면서 급변하는 경영환경과 특히 컴퓨팅파
워가 막강해지고(H/W 비용의 급락, 첨단 IT 출현), 시장구조가 생산자 중심에
서 소비자 중심으로 전환되어 가고 있는 가운데 기업체들은 살아남기 위해서
IT 자원을 활용한 첨단의 경영기법을 도입해야 하는 상황에 처하게 되었고 자



                             5
연스럽게 ERP 시스템이 주목을 받게 되었다.
 <그림 2-1>은 ERP 개념의 변화과정을 나타낸 것으로 단계별로 자세히 살펴
보면 다음과 같다.




                      MRP II                     ERP


                  MPS 기준생산계획


         MRP 자재소요계획        CRP 능력소요계획        DRP 물류관리


                  재무회계/일반관리




  자료 : 한국 오라클㈜, 1996


                 <그림 2-1> MRP 개념의 변화과정



 1)   MRP [1970 년대]


 MRP(Material Requirement Planning)는 제품을 구성하는 모든 요소 즉 원자
재/반조립품/완제품 등에 대한 자재수급계획과 생산관리를 통합시킨 최초의
체계적인 제조정보 관리기술이었다. MRP 는 제품구성정보(BOM, Bill of
Materials),표준공정도(Routing Sheet),기준생산계획(MPS, Master Production
Schedule),재고 레코드(Inventory Record) 등의 기준정보를 필요로 한다. MRP
시스템은 기준정보를 근거로 어떤 물건(원자재나 가공품,반제품 등)이 언제,
어느 곳에서 필요한지를 예측하고, 모든 제조활동과 관리활동이 그 같은 계획
에 근거하여 움직이기 때문에, 기업 자원의 비능률적인 활용이나 낭비를 제거
할 수 있도록 해 주었다. 그러나 초기의 MRP 시스템은 확고한 개념의 미정립,
컴퓨터와 통신 기술의 부족, 데이터 베이스 기술의 미흡 등으로 시스템을 구
현시키기에는 여러 가지로 부족한 점이 많았다.
【주요기능】: 자재수급관리, 재고의 최소화



                               6
 2)   MRPⅡ[1980 년대]


 1980 년대에 이르러 소품종 다량생산의 제조환경이 다품종 소량생산의 형태
로 전이되기 시작되었으며, 고객지향의 업무체계가 각광받기 시작하면서 수주
관리, 판매관리 등의 기능이 보다 중요하게 되었고 재무관리의 중요성이 대두
되기 시작하였다. 그리고, 컴퓨터 기술의 발달로 데이터베이스나 통신 네트워
크가 중요한 기술로 등장하였다. 이와 같이 주변 여건이 변하면서 MRP 는 큰
변화를 맞게 된 것이다. 기존 MRP 의 문제점을 개선시키면서 재무관리 등 중
요한 기능을 새로이 포함시킨 수주관리, 재무관리, 판매주문관리 등의 기능이
추가되어 실현가능한 생산계획을 제시하면서 제조활동을 더 안정된 분위기에
서 가장 효율적으로 관리할 수 있는 MRPII(Manufacturing Resource Planning
Ⅱ)가 탄생하게 된 것이다. MRPII 는 “제조자원계획” 이라고도 불리우는데, 스
케쥴링 알고리즘과 시뮬레이션 등 생산활동을 분석하는 도구가 추가되면서 더
욱 지능적인 생산관리 도구로 발전하게 된 것이다.
【주요기능】: 제조자원관리, 원가절감


 3)   ERP [1990 년대]


 1990 년대에 들어 컴퓨터 기술의 발전이 더욱 가속화되면서, 기업들은 "전사
적 자원계획(ERP, Enterprise Resource Planning)"이라는 개념을 받아들이면
서 MRP, MPR II 를 넘어서는 요구를 하게 되었다. 즉, 고객회사, 하청회사 등
상하위 공급 체계와 설계, 영업, 원가회계 등 회사내 연관부서의 업무를 동시
에 고려하지 않고서는 올바른 의사결정을 내릴수 없다는 인식을 하게 된다.
즉, ERP 는 생산 및 생산관리 업무는 물론 설계, 재무, 회계, 영업, 인사 등의
순수관리 부문과 경영지원 기능을 포함하고 있다.
【주요기능】: 전사적 자원관리, 경영혁신


 3. ERP 의 구성 요소

 ERP 란 비즈니스 업무의 근간을 이루는 업무를 통합 관리하는 전사적인
정보시스템으로서 영업, 물류, 생산, 구매, 자재, 인사, 회계, 개발등의
업무를 지원하는 수많은 모듈의 집합체로 구성되어 있다.
 <그림 2-2> 는 ERP 의 구성요소를 나타낸 것으로 세부 내용을 살펴보면
다음과 같다.




                            7
                                     Asset
                Purchasing
                                                 Inventory

     Budget
                                                           Payables


      HR
                                                           General
                                                           Ledger
           Manufacturing
                                             Receivables
                             Distribution



자료: http://www.erpworld.co.kr/aboutERP/KS2.htm
                       <그림 2-2> ERP 의 구성요소



1) General Ledger(총계정 원장)
  – 분개, 재무 및 관리 결산, 연결 및 세무 회계 예산을 지원한다.
2) Purchasing(구매 관리)
  – 구매요청을 받아 구매 조달을 하고, 자재 단가와 Vendor 를 관리한다.
3) Payables(미지급금 관리)
  – 사내 및 외부업체에 대한 지급, 채무 설정 및 반제를 지원하는 지급
채무 관리
4) Receivables(미수금 관리)
  – 매출 채권의 설정 및 반제를 지원하는 채권 관리.
5) Inventory(재고 관리)
  – 부품 및 제품의 재고 관리.
6) Manufacturing(제조 관리)
    – 영업에서 제품 생산 요청을 받아 Vendor 와의 협력관계를 통하여
제품을 생산하고 제품을 출하하는 과정을 포함하는 생산중심의 시스템이다.
세부적인 구성 요소들은 다음과 같다.


  가. BOM/Engineering(설계 정보 관리)
      – 설계의 BOM 구성과 시방관리 기능을 지원한다.



                                    8
    나. Master Scheduling(기준 일정 관리)
         – 제품생산 계획을 수립한다.
    다. MRP(자재 수급 계획 관리)
         – 생산계획에 따라 자재 소요 계획을 편성하고 주문 요청, Work
          Order 를 발생시키는 기능을 지원한다.
    라. Work in Process(공정 관리)
         – 생산공정의 Work Order, Routing 형성, 공정 자재관리, 작업시간,
          공정별 실적 집계 기능을 지원한다.
    마. Cost Management(원가 관리)
         – 생산에서 발생하는 비용을 집계하여 생산 원가를 형성하고 Item
          cost 를 관리한다.
    바. Quality(품질 관리)
         - Vendor 로 부터의 구입품에 대한 품질관리 및 공정 생산품, 최종
          조립품에 대한 품질검사를 관리한다.


 7) Distribution
   – 수주 및 배송관리
 8) Budget
   – 은행간 자금 대체 및 은행 예금잔고 관리를 지원하는 자금관리.
 9) HR
   – 급여관리, 근태관리등 인사에 관련된 제반 업무 관리.
 10) Asset
    – 고정자산의 취득, 이관, 매각과 감가상각비 계산을 지원하는 고정
자산 관리.




 4. ERP 의 특징

 ERP 의 특징 및 장점은 매우 다양하나 크게 다음과 같이 정리할 수 있다.


 부서간 원활한 정보 공유와 흐름
 시스템 표준화를 통한 데이타 일관성 유지
 실시간 정보조회로 업무 능률 향상, 경쟁력확보, 경영 의사결정 지원
 고객을 제조 프로세스의 일부로 참여시켜 고객 만족도 향상
 개방형 정보 시스템 구성으로 유연성 극대화



                                9
 최적의 공급체인 운영
 체계적인 업무 처리 환경 정립
 합리적인 조직관리 정착


  한편, 일본의 “ERP Forum” 이라는 단체의 Yoichi Nishijima 는 ERP 의 장점
또는 특징을 크게 4 가지로 들고 있다. ( The Effects of ERP on Business :
The Impacts of ERP )


  첫째, Promotion of Integration
  ERP 이전에 각 기업체에서 개발하여 사용하던 시스템은 분야별로 독립적으
로 개발되어 활용되어 왔기 때문에 통합적 관리가 불가능했다. 그러나, ERP 는
각 분야의 기업 활동과 데이터를 통합적으로 관리하도록 해주고 있고, 데이터
의 변경내용을 실시간에 반영해주기 때문에 정확한 정보를 가지고 경영상의
의사결정을 내릴 수 있도록 지원해 준다는 것이다.


  둘째, Adaptation to Globalization
  제조를 비롯한 기업활동은 여러장소에서 일어나며, 이런 장소들은 세계적으
로 흩어져 있다. 따라서 상이한 국가환경에 따른 언어, 통화, 회계 표준등을
지원해 줄 수 있는 기능이 필요하게 된다. 이런 기능을 지원하는 ERP 를 사용
하게 되면, 단순히 국가별 시스템을 개발/관리하는 노력을 절약해 줄 뿐만 아
니라, 기업의 활동을 통합 관리하는 것을 가능하게 한다.


  셋째, Boosting of Planning_type Functions
  이 장점은 Promotion of Integration 과 일맥상통한다. 데이터를 통합관리
하는 것이 가능해짐으로써 실시간 정보를 바탕으로 의사 결정 지원기능이나
시뮬레이션 기능을 통해 정확한 계획 수립이 가능해 진다는 것이다.


  마지막으로, Utilization of the Latest Information Technology
  새로운 정보 기술을 받아들이는 것은 매우 중요하지만 힘든 일이다. 그러나,
ERP 벤더가 제공하는 기술을 활용함으로써 최신 기술을 쉽게 적은 비용으로
수용할 수 있다는 것이다.



  5. 선진 사례

 사례 기업의 선정은 ERP 시스템을 도입한 국내 기업을 대상으로 하였으며.



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사례 연구의 진행은 기업의 내외부 자료 수집을 통하여 사례기업을 분석하였
다.



     1) SAP 구축 삼성전자 (The Weekly Economist, 1999)

 삼성전자는 94 년부터 99 년까지 5 개년 계획으로 가전, 반도체, 통신등 전사
업 분야별로, 또, 재무,영업,생산 등 전 업무기능별로 기업혁신을 진행시키고
있는 중이다. 당시 삼성전자는 세계적인 일류기업들에 비해 정보시스템이 한
참 뒤쳐져 있어 인력, 자금등 자원관리가 제대로 되지 않고 있는 상황이었다.
 삼성전자의 정보시스템은 삼성자체에서 개발한 것을 포함 너무 다양한 프로
그램들이 운영되어 각 부문간의 의사소통이 제대로 되지 않았다. 생산,영업
부문간의 의사소통을 위해 각자가 전산시스템을 갖추고 있으면서도 전화나 팩
스를 이용해야 했다. 주문에서 시작되는 기업의 반응과정이 더디게 진행되면
서 부품구매, 재고관리, 생산등의 모든 과정에 자원낭비적 요인이 생겼다. 바
로 이런 점들로 인해 ERP 도입을 재촉하게 되었고 당시 미국과 유럽에서 인기
를 끌고 있던 SAP R/3 라는 소프트웨어를 들여오기로 결정했다. 삼성전자는
국내에서는 95 년 광주 신냉장고공장에 SAP 시스템을 구축해 전사적 자원관리
체제의 운영에 들어가기 시작했다.
 95 년 6 월 준공된 광주 신냉장고공장은 생산방식의 변경과 함께 ERP 개념하
에 SAP 시스템을 구축한 공장으로 수원공장에 비해 생산직의 경우 1 인당 생산
성을 2 배로 올린 경영혁신의 성공사례다. 94 년 건설착공과 함께 SAP 소프트
웨어중      PP(Product   Plan:생산관리),   PM(Plant   Management:설비관리),
MM(Material Management:자재관리), QM(Quality Management:품질관리) 등 4 개
분야 모듈을 적용했다. 이중 자재관리분야에서의 혁신결과는 주목할 만하다.
 자재관리의 기본개념은 창고가 없는 무재고 관리다.                    광주공장은 적기생산
방식(Just In Time) 을 적용중인데 이를 시행하기 위해 전자간판 방식을 택했
다. 이를 위해 일단 냉장고에 필요한 부품을 전부 국내협력업체를 통해 조달
키로 했다. 수원공장은 일부부품을 단가 때문에 日製도 쓰고는 있으나 이 때
문에 창고를 세워 재고를 관리하는 부담이 따르고 있다.
 광주공장은 VAN(부가가치 통신망)이 깔린 협력업체에 조립라인에서 필요한
양만큼을 컴퓨터로 몇일 몇시까지 납품하라고 주문한다. 협력업체는 부품을
간판박스에 담아 광주공장으로 보낸다. 공장에서는 간판에 입혀진 바코드를
보고 자동인식과정을 통해 이를 필요한 곳으로 자동으로 보낸다. 예전에는 종
이에다 필요한 부품을 주문하면 박스에다 이를 붙여 보내왔는데 지금은 이런
과정이 전자시스템을 통해 이뤄지기 때문에 전자간판방식이라고 부른다. 이



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방식으로 라인에서 필요한 시간에 리얼타임으로 부품이 공급된다. 회계부서에
서는 부품이 공장에 들어올 때 정보가 자동으로 입력이 되기 때문에 이를 보
고 펌뱅킹을 통해 협력업체에 대금을 지불하고 다시 VAN 을 통해 통보해 준다.
 이런 자재관리의 혁신으로 광주공장은 창고가 없고 재고관리비용을 들일 필
요가 없으며 필요한 자재를 적시에 공급받을 수 있어 인력과 자원이 엄청나게
절약된 것이다.



   2) 풀무원 (한희영, 1998)

 풀무원은 1984 년 풀무원 식품을 모체로 설립되어 현재 샘물부문, 식품부문,
건강생활부문의 세 사업부문으로 나누어져 있다. 샘물 부문은 150 여명의 임직
원이 1997 년 매출액 기준으로 약 300 억원의 매출을 달성하였으며,   서울 본
사와 제조시설로 공장 4 곳, 영업 조직은 약 300 개의 대리점과 60 개의 가맹점
및 도소매점 450 개로 구성되어 있다.
 풀무원 샘물은 기존 정보시스템으로 회계정보 시스템과 자금관리 시스템.
영업지원 시스템, 물류 시스템, 인사급여 관리 시스템등을 가지고 있었다. 그
러나, 여러 곳에서 같은 데이터를 이중으로 입력하여 정보 시스템간 데이터의
불일치문제가 발생하여 데이터의 신뢰성에 문제가 있었고, 경영 환경의 변화
로 인한 업무개선활동 등이 기업 내외에서 요구되었다. 기존 정보시스템이 특
정 기능면에서는 오히려 ERP 시스템보다 더 적합하고 뛰어난 기능을 발휘하였
고 특히 공장의 경우는 제품의 종류가 4 가지로 단순하여 기존의 엑셀을 통한
수작업이 ERP 시스템보다 더 효율적이고 빠르게 업무처리를 수행하도록 해주
었다. 그러나, 정확한 정보를 제공하기 위한 시스템 통합적인 측면에서 ERP
시스템의 도입을 결정하였다. 따라서, 통합되고 신속한 정보를 제공해 줄 수
있는 통합 정보 시스템 구축을 목표로 1997 년 12 월에 본격적인 프로젝트팀이
구성되어 추진되었다. 전체적인 추진 일정을 살펴보면 <표 2-1>과 같다.



                 <표 2-1> 프로젝트 추진 일정

일정                  프로젝트 추진업무 및 산출물

        -   패키지 선정
97.11
        -   선진프로세스 자체 교육

        -   프로젝트팀 구성
97.12
        -   1 차 교육



                           12
       -   2 차 교육
98.1   -   시스템 인스톨
       -   목표업무의 적용 분석

       -   표준 프로세스 및 구조 정의
 2     -   Gap 분석
       -   데이터 정의 및 Conversion 전략 수립

       -   프로토타이핑 Setup
 3     -   개발범위 확정
       -   시스템 환경 구축

       -   시스템 테스트
 4
       -   종합 테스트용 데이터 준비

       -   사용자 교육
 5
       -   운영 DB Setup 및 기초 데이터 준비

       -   재고 실사
 6
       -   5 월말 자료입력 후 검토


 7     -   기존 시스템과 병행 처리


       -   현업 보완 교육
 8
       -   현업 안정화 단계




 ERP 시스템은 오라클 애플리케이션이 선정되었으며, 구축 범위는 총계정원
장, 미수금 관리, 미지급금 관리, 현금관리, 구매관리. 재고관리, 수주/출하
관리 등 총 6 개 모듈을 도입하면서 기존의 고정자산 관리 시스템, 인사급여
관리 시스템, 물류정보 시스템등과 인터페이스 작업을 수행하기로 결정하였다.
비록 ERP 시스템으로 전부 구축하는 것에 비해 통합효과는 떨어질지 몰라도
기존 정보 시스템의 기능적 우수성을 살리면서 통합화를 추진할 수 있었다.
 ERP 시스템이 도입되기 전에는 재고관리와 구매에 관련된 업무들이 여러 부
서에서 분산 처리되어 재고관리와 구매활동이 비효율적으로 이루어 졌다. 그
러나, ERP 시스템을 도입한 이후에는 주문, 생산, 재고, 구매업무를 통합된
프로세스로 연결하여 기존의 부서간 역할을 새롭게 정립하고 유사업무를 통합
하였다. 또한, 재고관리와 구매활동에 대한 통합정보를 활용하기 위해 „정보물
류센터‟ 라는 조직을 새롭게 만들고 구매기능도 통합하였다. 따라서 이런 통페
합에 따라 자연발생적 유휴인력을 감축할 수 있었고 주요 업무간 자동 인터페



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이스로 업무량이 감소하였다.
 통합정보를 활용한 재고관리와 사전 주문제도를 확립하여 계획생산이 이루
어지고 재고가 감소하여 적시공급과 최소재고 유지가 가능해졌다. 또한, 다양
한 재고실사 기능을 활용하여 재고의 정확성을 높일 수 있었고, 미래의 정확
한 재고예측과 조달계획 수립이 가능해졌다. 또한 생수산업의 특성상 공병을
회수하지 못할 때 발생하는 비용이 연 11 억 정도 발생하였는데 시스템을 통한
책임추적이 명확해지면서 회수물류의 회전율이 높아져 비용이 많이 감소하였
다. 또한 전략적 측면에서 다양한 공급자 정보를 축적하여 구매이력 등을 활
용하여 공급자에 대한 전략적 대응이 가능해졌다. 그리고, 거래처의 신용을
실시간으로 사전에 체크하기 때문에 선입금 후출고 제도를 시행할 수 있게 되
었고 부실채권 발생을 사전에 방지할 수 있게 되었다. 또한 거래처별로 단가,
연체이자등에 대해 차별적인 영업정책을 수립하는 것이 가능해졌다.
 회계업무에서는 무전표 처리 시스템으로 신속한 업무처리가 가능해졌고 일
일결산이 가능해져 신속한 회계정보를 제공해 줄 수 있게 되었다. 또한 ERP 시
스템에 의한 다양한 보고서가 산출되어 여러 측면의 분석이 가능해졌다.
 ERP 시스템의 도입을 통해 계속적인 사용자 교육의 결과 프로세스적 사고가
조직전체에 확산되었고 비정형적인 업무가 정형화되면서 업무효율성이 향상되
었다.


       <표 2-2> ERP 시스템 도입이 풀무원에 미치는 영향

          ERP 시스템 도입 전           ERP 시스템 도입 후


    본사의 회계, 자금관리, 물류, ERP 시스템과 기존 정보시스템
 정보 인사 급여, 영업지원 등 뛰어난 을 인터페이스로 통합
시스템 기존 정보시스템 보유        ERP 시스템 유지 및 개선업무는
 측면  정보시스템을 아웃소싱 업체에 현업이 직접수행
    이관


 조직   주문, 생산, 재고, 구매 프로세 주문, 생산, 재고, 구매 프로세
 구조   스 처리를 위해 개별부서들이 중 스를 통합적으로 처리하는 „정보
 측면   복업무 처리              물류센터‟ 신설



 제도   기존 정보시스템이 제공하는 정       최고경영자가 ERP 시스템이 제
  및   보를 최고경영자가 불신            공하는 정보에 근거한 의사결정
 전략   중앙집중 예산통제 제도           을 내림
 측면   공급자 정보의 축적에 어려움을       이익목표에 따른 예산 연동제
      느낌                      실시



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        획일적인 영업 전략                              예산 추적관리를 통한 책임추궁
                                                 공급자 정보를 데이터베이스화
                                                 하고 구매이력등을 활용하여 공
                                                 급자에 대해 전략적으로 대응
                                                 단가, 연체이자 차등적인 적용
                                                 으로 차별적인 영업전략 구사


 기업     프로세스 관점의 부재                             지속적인 BPR 분위기 확산
 문화     책임과 권한 파악이 어려움                          개인별로 분명한 업무분장이 이
 측면                                              루어지고 책임과 권한이 명확해
                                                 짐




 제 2 절 ERP 와 MRP

 ERP 모듈중 생산관리 분야에서 가장 중요한 위치를 차지하는 MRP 에 대해서
살펴보기 위해 우선 생산관리의 기본구조를 본다면 <그림 2-3>과 같다.




         Demand
       Management                Production Planning
       (수요예측)                        (생산계획)
                                                                      Inventory
                                                                     (재고레코드)
       Item Master                 Master Production
      (자재명세서)                  Scheduling (기준생산계획)
                                                                       MPS/MRP
                                                                     (MRP 레코드)
   Bill Of Materials             Material Requirement
     (자재구조명세서)                  Planning (자재소요계획)



                Shop Floor Control                      Purchasing
                   (현장관리)                               (구매관리)




 자료 : http://ultra.snu.ac.kr/~fal/ver3/erp/mrpr_basic.html
                     <그림 2-3> 생산계획 및 통제의 기본구조


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 위 그림은 어떠한 기업이 제품을 만들게 되기까지의 과정중에서 생산관리와
밀접한 관련을 가지고 있는 부문의 흐름을 도식화한 것으로 그림에서 보듯이
MRP 는 최종 제품에 대한 MPS 에 근거하여 소요 조립품, 반제품 또는 최초의
원자재까지의 생산계획을 적시에(Right Time), 적소에(Right Place), 정확한
물품(Right Item)을 필요량 만큼(Right Amount) 조달하는 계획을 수립하는
것으로서 생산관리 시스템에서 중요성이 가장 크다고 할 수 있다.
 생산계획의 흐름에 대해 <그림 2-3>을 기준으로 간략하게 살펴본다면 다음
과 같다. 첫째, 기업에서는 어떠한 제품이 기간별로 얼마만큼이나 팔릴 것인
가를 예측한 자료를 활용하여 생산계획(Production Plan)을 수립하게 된다.
둘째,생산계획에 기준하여 주(Week)별 생산계획량을 수립하는 활동이 기준계
획수립(Master Production Scheduling)이다. 기준계획을 수립하기 위해서는
제품별 수요예측치와 현 재고량에 대한 데이터가 필요하다. 기준계획은 일반
적으로 최종제품을 대상으로 수립되지만, 필요에 따라 중간 제품을 계획의 대
상에 포함시키기도 한다. 셋째, 기준생산계획은 최종 제품에 대한 생산계획이
기 때문에 제품을 구성하는 부품 단위의 생산계획이 필요하게 된다. 제품을
구성하는 제품(부품)의 종류 및 그 수량에 대한 정보를 가지고 있는 BOM(Bill
Of Material) 데이터, 제품(부품)별 주문방법 및 주문량에 대한 정보를 가지
고 있는 Item Master Data, 각 부품 및 제품별 재고에 대한 정보를 가지고 있
는 재고 데이터(Inventory Record)를 이용하여 각 부품별 소요량을 시점별로
계산할 수 있으며, 이 결과는 MRP 레코드에 저장된다. 마지막으로, 이제 각
부품별로 제조가 필요한 부품에 대해서는 제조명령(Production Order)을 내리
고, 구매가 필요한 부품에 대해서는 구매명령(Purchase Order)을 생성하여 처
리하게 된다. Production Order 는 현장에서 적절한 스케쥴링 등의 과정을 통
하여 제품의 생산에 이용되며, 생산된 제품 또는 부품은 재고창고에 입고되게
된다. 재고창고에 입고되면 재고레코드의          데이터는 갱신된다. Purchase
Order 는 구매부서에 수령된 후에 적절한 구매 절차를 통하여 구매로 이어진
다. 구매가 이루어지 부품들은 재고창고에 입고된 후에 재고 레코드에 반영된
게 된다.



 1.    MRP 시스템 개요



 1)   MRP 의 정의


 MRP 란 광의의 생산관리 업무의 일환으로서 원자재에서 완제품까지 자재의



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흐름을 관리하는 기법이다. 필요한 자재를 적시, 적소에 적당한 양만큼 공급
하여 기업의 재고를 최소화시키는 것을 목표로 하며, 설계변경 및 생산계획
변동시 이에 대한 정보를 전 생산부문에 제공함으로써 상황변동에 즉시 대처
할 수 있게 하는 최적의 자재수급관리 시스템이다.



 2) MRP 의 History


 기업이 보유하는 재고 품목은 크게 독립 수요 품목과 종속 수요 품목으로
구분된다. 독립수요 품목이라 하면 주로 최종 제품(End Items)을 의미하며 그
외에 고객용의 스페어 부품(생산 용도 에 사용되는 것이 아닌)이 포함된다.
종속 수요 품목은 최종 제품을 구성하는 구성품 (Components), 즉 원료(Raw
Material), 부품(Parts), 중간조립품(Subassembly)을 지칭한다. 전통적인 재
고 기법은 독립 수요를 전제로 한 것으로서 종속 수요 품목의 관리에는 부적
당하다는 것이 밝혀짐으로써 종속수요 품목에 적합한 새로운 관리 기법으로서
MRP 가 등장하게 된 것이다. MRP 는 한마디로 종속수요 품목의 생산과 재고관
리를 합리적으로 수행하기 위하여 고안된 전산화된 관리 시스템이라 할 수 있
다.
 MRP 는 학계나 이론가에 의하여 개발된 것이 아니라 업계의 경험을 토대로
실무진에 의하여 개발되었다. MRP 의 원리는 1960 년대 중반에 IBM 사의 Joseph
Orlicky 로부터 발단하였고 1970 년대 초부터 업계에 보급되었는데 다른 어떤
재고 조사 이론의 경우보다 빠른 속도로 보급되었다. MRP 가 큰 성공을 거두게
된 것은 생산 시스템의 가장 기본적인 문제, 즉, 적절한 자재를 적절한 시기
에 적절한 장소에 공급한다는 문제를 효과적으로 다룰 수 있었기 때문이다.


 3)   MRP 의 기능


 MRP 의 기능으로는 다음과 같이 4 가지로 요약할 수 있다.(변현주, 1999)


 가. 우선순위계획(Priority Planning) 기능
      현실성있는 대일정 계획 수립을 위한 효과적인 기능과 대일정 계획의
      변경에 따라 자재소요계획 변경의 유기적인 결속기능을 제공하고 그 최
      초의 것에 맞추어서 일정을 조정할 수 있는 기능이다.


 나. 생산능력소요계획(CRP:Capacity Requirements Planning) 기능
      생산능력소요계획은 기계나 설비에서 생산되는 제품의 생산속도를 뜻한



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     다. 따라서 생산능력소요계획은 우선순위계획의 순서에 따라 실행가능
     하도록 설비나 인원의 능력을 준비하고 각 공장으로 생산량을 조정, 결
     정하는 기능이다.


  다. 생산능력조정(Capacity Control) 기능
     생산관리에서의 능력이란 두 가지의 뜻을 내포하고 있다. 그하나는 생
     산설비에서의 생산가능한 양이며 다른 하나는 생산품의 산출속도를 의
     미한다. MRP 시스템에서의 설비나 인원의 능력조정은 생산능력소요계획
     기능에서 담당하고, 생산능력조정 기능에서는 작업장에서 계획된 기간
     내에 계획된 생산량을 만들어 낼 수 있도록 생산능력을 조정할 수 있는
     기능이다.


  라. 우선순위조정(Priority Control) 기능
     전체 주문량에 대한 개개의 주문을 단기적인 측면에서 조정할 필요가
     있을 때 제조주문을 조정하는 기능이다. 계획기간이 넘어가는 게획변경
     에 따른 조정문제는 대일정 계획까지 조정해야 할 경우도 있다. 이를
     줄이기 위해 최근의 경향은 계획기간을 단기화함으로써 우선순위의 기
     간과 대일정 계획의 기간을 접근시키려하고 있다.



  2. MRP 시스템의 구성

  MRP 를 수행하기 위한 필수정보로서 자재구조명세서(BOM;Bill of Materials),
MPS/MRP 레코드, 자재명세서(Item Master), 재고레코드등이 있다. 각각의 기
능 또는 정보에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
( http://ultra.snu.ac.kr/~fal/ver3/erp/mrpr_basic.html)



 1) Item Master

  Item Data 는 라우팅(Routing), BOM(Bill of Materials) 등과 함께 제조 업
체의 기초 Data 라고 불리우는 매우 중요한 데이터로서 원자재(raw material),
부품(Component),    반조립품(sub-assembly), 완제품(final product 또는 end
product) 이라고 부르는 것들을 총칭하는 용어이다. 대개 우리는 유형의 제품
또는 부품만을 연상하기 쉬우나, 많은 ERP 팩키지에서는 서비스, 비용 등과
무형의 것들까지도 Item 이라고 부르고 있다.



                                   18
2) BOM

 BOM(Bill of Materials)은 특정 제품(Item)이 어떠한 Item 으로 구성되는지
에 대한 정보를 담고 있다. 즉, BOM 은 Item 간의 관계(Relationship) 를 정
의하는 데이터라고 할 수 있다. BOM 은 설계용, 생산용, 구매용의 세가지로
크게 구별할 수 있다.


    설계용 BOM
     고객의 요구에 따른 단순설계용으로서 제작시 조정사항을 고려하지 않
     으며 원가절감과 품질검사에 중점을 둔다. 따라서 자재의 변경이 신속
     하게 요구되고 대체자재나 사급자재 등의 변경은 바람직하지 않다.


    생산용 BOM
     설계에 의한 시험생산 후 공정 및 자재투입순서의 조정을 거치고 공정
     상 라인에서 통용되는 반제품 등이 추가된다. 유휴자재나 시장재고의
     발생을 방지하기 위해 현재고를 감안하게 되고 자재가 품절될 경우가
     있으므로 대체자재의 표시가 요구되며 외주관리상 사급자재나 도급자재
     등이 수시 변경된다.


  구매용 BOM
     자재의 소요량이 구매원자재 단위로 취합되는 것이 요구된다. 구매 발주
     후 조달기간이 있으므로 해당 소요 공정에서 구매 자재에 대해 양과 명
     세를 확인할 수 있어야 한다.



3) 재고 레코드


 재고중인 각 품목은 하나의 독립된 기록으로 재고레코드에 보존된다. 즉,
현재 보유하고 있는 양, 롯트의 크기, 조달기간, 그리고 부품번호에 대한 정
보들은 이 재고레코드에서 얻어지고 있으며 재고레코드는 MRP 에 의해서 필요
한 것으로 여겨진다. 재고품목의 내용은 모두가 별도로 분류되어 있어야 하며
각 품목의 수령, 인출 등 변동사항을 완전히 기록하여 최신의 것으로 유지되
어야 한다. MRP 시스템은 MPS 와 BOM 으로부터 구성품들의 총소요량을 결정한
다. 총소요량은 재고레코드에 존재하는 이용가능한 재고량만큼 감해진다. 현
재고는 생산계획기간이 시작되는 시점에서 즉시 사용이 가능한 양을 말하며,



                          19
주문량은 제작명령 또는 발주명령을 한 생산기간중에 사용가능한 양으로 MRP
시스템은 상기 양자를 고려하여 운영한다.
    재고레코드에 기록되는 정보는 다음의 세가지 자료로 분류되고 각각에 기록
되는 정보는 다음과 같다.


    주요품목자료: 품목의 식별과 특성, 부품번호, 계획소요, 안전재고
    재고상황자료: 총소요량, 순소요량, 계획입고, 보유재고, 계획발주
    보충자료: 세부발주사항, 현재 진행기록사항, 계산요소, 보존기록



4) MPS


    MPS(Master Production Schedule) 는 End Item 또는 중요부품에 대한 생산
계획을 수립하는 활동이다. 대개 End Item 은 판매의 대상이 되는 것을 의미한
다.    이러한    End Item 에 대해 생산 계획을 수립할 수 있다면, 이러한 제품을
만드는데 필요한 부품의 양은 결정될 수 있다. 앞서 언급한 BOM 은 그러한 역
할을 한다. 그리고, 언제 이러한 부품이 필요한지는 생산 부품은 라우팅
(Routing), 구매되는 부품은 Item Master 등을 통해 알 수 있다. 이렇게 부품
의 필요량과 필요시점은 MRP 전개 과정을 통해 알 수 있다. 이러한 이유로 이
러한 부품의 수요는 최종 제품에 종속적(Dependent Demand)이라고 한다. 그리
고, 최종 제품은 시장 수요에 따라 생산하게 되며, 독립적(Independent
Demand) 이라고 한다.




                               20
제 3 장 A사의 사례 분석


 제 1 절 구축 배경


 1.   회사 소개

 연구 대상 기업으로 선정된 A 사는 창원시 창원공단과 김해시 안동공단내에
위치하고 있으며, 창원공단내 공장에서는 에어컨, 냉장고, 조리기기, 청소기,
세탁기 등 각종 가전 제품과 냉장고, 에어컨 콤프레샤를 생산하고 있으며, 안
동공단내에 위치한 김해공장은 가전 제품에 소요되는 각종 모터를 생산하고
있다. 주요 생산품은 공조기모터, 콤프모터, 세탁기모터, 냉장고모터, 청소기
모터등이다. 현재 한국의 3 개 사업장과 10 개의 해외현지 생산법인, 6 개의 판
매법인, 13 개의 지사와 자체 연구소를 갖추고 있으며, 저소음,고효율 기술과
생산성 향상, 품질혁신으로 만든 세계 1 등 제품으로 해외시장을 확대해 가고
있다.
 생산 방식은 부품, 원재료들을 외부로부터 공급받아 가공 및 조립라인을 거
쳐 최종 제품을 제조하며, 콤프레샤와 김해 모터 공장은 매출의 대부분이 내
부 매출로 창원공장의 타사업부로 납품하고 있어 각 사업부 생산계획 변경에
따라 생산계획 변동이 자주 발생하므로 자재 수급상에 상당한 어려움이 있다.



 2. 자재수급관리의 실태

 연구 대상 기업의 전반적인 현황에 이어 현재 대상 기업에서 운영되고 있는
비즈니스 프로세스에 대한 현황을 설명하고자 한다. <그림 3-1>은 자재수급업
무를 중심으로 살펴본 현업의 업무 프로세스이다.




                      21
                    판매 계획


                   이동계획수립


                    월생산계획


      외주작업지시       자재소요계획     작업지시


                    자재 발주
                              제조지시

                    구매/입고


                        출고    제조활동


                              제조검사


                               출하




        <그림 3-1> 자재수급업무 중심으로 업무활동 분석


 그리고, 현 비즈니스 프로세스상의 문제점을 업무 영역별로 분석해 본다면
<표 3-1>과 같이 정리할 수 있다.




                         22
        <표 3-1> 관련 비즈시스 프로세스상의 문제점 분석 현황

    업 무                       현상 및 문제점

               수요예측 시스템 미비
    영 업
               마케팅 시스템 미비
               모델수가 많다
    설 계
               설계변경이 잦다

               계획변경이 잦다
   생산계획        시뮬레이션 기능이 없다
               계획변경에 의한 재고가 많다

               생산계획변동에 따른 구매계획변동이 잦다
  자재/구매        사급 item 의 발주 L/T 이 길다
               원자재 납기조정이 불가능하다

               모델 change 횟수가 많다
    제 조
               반제품재고 및 재공재고 관리가 어렵다




 3. ERP 도입 배경

 경영 환경의 변화에 대응하기 위하여 많은 기업들이 ERP 패키지를 도입하고
있으며 대상 기업도 앞장에서 기술된 여러가지 문제점들을 해결하는데 필요한
정보시스템 도구로서 ERP 시스템의 도입을 추진하게 되었다. ERP 도입배경을
제안서 및 인터뷰 자료를 통하여 살펴보면 <표 3-2>와 같이 단계별로 정리할
수 있다.


                   <표 3-2> ERP 도입 배경

 단 계        도입 배경                      세부 내용

                           -   전사 공통의 생산시스템 구축/적용
                           -   회계 시스템과 생산 시스템간 통합
 1단계 프로세스 혁신의 기반구축
                           -   패키지 전문가 및 Expert User 육성
                           -   Code 통일화 및 표준 I/F 개발

                       -       Global 물동 및 재고관리 구현
                       -       협력회사와 생산/재고정보의 통합
 2단계 Global 프로세스 통합/혁신
                       -       Global Supply Chain의 실현
                       -       표준원가 및 일일결산체제의 정착




                         23
 1단계는 전사 공통의 생산시스템 구축/적용, 회계 시스템과 생산 시스템간
통합 및, 패키지 전문가 및 Expert User 육성, Code 통일화 및 표준 I/F 개발
등을 통한 프로세스 혁신의 기반 구축이다. 2단계는 Global 물동 및 재고관리
구현, 협력회사와 생산/재고정보의 통합, Global Supply Chain의 실현, 표준
원가 및 일일결산체제의 정착을 통한 Global 프로세스 통합 및 혁신이 목표이
다.




 제 2 절 구축 과정


 1. 프로젝트 개요

 A사는 95년 1월 전략적 IT시스템 구축을 위한 프로젝트로서 WIN프로젝트를
시작했다. WIN 프로젝트란 “Winning Information Networking” 이라는 의미를
담고 있는 말로서 정보를 이용할 줄 아는 조직으로 거듭나 제2의 혁신을 만들
자는 취지를 담고 있는 프로젝트이다. 당시 A사는 21세기의 "Best Global
Company" 가 되기 위해서는 Product Leadership, Operational Excellence,
Customer Intimacy 가운데 적어도 한가지 부분에서 탁월하고 나머지는 산업
평균을 유지해야 한다는 인식을 하고 있었으며 그를 위해서는 업무 프로세스
와 정보 기술 기반이 갖추어져야 한다는 자각을 하고 있었다. 이에 시작된
WIN프로젝트는 첫 단계로 5개 주요 업부 프로세스 가운데 우선적으로 경쟁 우
위를 확보해야 하는 영업과, 생산, 회계 부문에서의 ERP시스템 도입을 결정하
고 프로젝트 추진을 위한 업무 혁신 위원회를 구성하여 본격적인 정보화 혁신
프로젝트를 시작하게 되었다.(http://www.erp21.com/lge/lg2-1.html)
     그 결과 A사는 생산과 회계 시스템으로서 ERP 시스템을 도입하고 영업 시
스템은 기존 시스템 유지보수 업체 인원을 중심으로 자체 개발해 생산과 재고,
원가 및 결산, 주문/판매 정보들을 하나의 통합된 시스템을 구축하였다. 또한
ERP를 중심으로 R&D부문과 PDM시스템과 연계하여 BOM 및 시방변경 정보를 공
유하며 국내 협력업체와는 GISVAN 시스템을 통해 생산과 필요한 조달 정보를
공유함으로써 조달 물류의 L/T을 최소화하고 조달 정보의 공정성 및 투명성
확보 등을 강화하기 위한 정보 시스템 혁신을 추진하였다.




                              24
 자료 : http://www.erp21.com/lge/lg2-1.html
                     <그림 3-2> ERP 추진 조직>



 1) 패키지의 선정

 주요 프로세스 가운데 ERP패키지를 도입하기로 한 부문은 생산관련 프로세
스와 재무회계 프로세스 였다. 패키지를 구축하기에 앞서 도입 패키지를 먼저
결정하고자 심사숙고 하였으며 과연 어떤 패키지가 좋은 것인가를 살펴보기에
앞서 어떤 패키지가 A사와 가장 잘 어울릴 것인가를 면밀하게 검토하였다. 또
한 당시 국내외 ERP시스템 구축 기업들을 벤치마킹하였으며 현업 일부를 대상
으로 시범 구현을 해보았으며 패키지 선정을 위해서 다음과 같은 점들을 면밀
히 검토하였으며 선정과정은 <그림 3-3>과 같이 정리될 수 있다.


 -   공급업체의 기술력
 -   장기 생존력과 비전
 -   산업별 또는 지역별 수행경험의 보유 정도
 -   최근 3년간의 성장률



                                25
-   지원 스탭의 역량
-   기업의 주요 정보 요구를 충족시키는 정도
-   기존 시스템과의 인터페이스 용이성
-   최소 유저 적용성
-   외부 시스템과 인터 페이스의 용이성
-   비용(컨설팅 비용, 교육 및 시험 비용, 유지 보수 비용 등)
-   각종 서비스 기능(GUI 지원, 온라인 도움말, 에러메시지 등의 여러부분
    의 지원능력)




                           ERP 제품 Survey



                            평가대상 ERP 선정



    시나리오데이터 작성                             ERP 평가기준 설정



    ERP 프로토타입 작성

                                            Reference Site
          ERP 데모                            Benchmarking



                          현업업무지원정도평가



                           기술 및 Vendor평가



                             ERP 선정 및 보고




자료 : http://www.erp21.com/lge/lg2-1.html
                      <그림 3-3> ERP 선정 과정
2) 추진 일정

사례기업의 ERP 추진 단계를 살펴보기 전에 일반적인 ERP의 추진 단계를 살


                               26
펴보면 <그림3-4>와 같다.




      ERP          선정            전략적          상위수준           전략

   필요성             위원회           업무방향         업무요구       평가 및

      확인           결정             결정          사항결정           BPR



                                              결정


            상위수준                        ERP        전사적시스템

            업무요구        ERP 선정         교육실시        수행 및 착수

            사항승인                                   전략계획수립




       시범          목표대비            추가          현재업무          교육 및

      사이트           성과및           사이트          프로세스          훈련실시

       적용          성능평가            착수          수준향상

                   평가


 자료:국오선,1998
                   <그림 3-4> ERP 패키지의 구축 과정



 A사 전사적으로는 „96년 5월 Oracle Package를 선정하여, 2002년말까지 전사
프로세스 혁신을 목표로 „98년까지는 OBU별 Package 시스템을 구축하고, „99년
부터는 본부별 확대 및 신 시스템을 기반으로 한 부문간 프로세스 통합을 추
진하고 있으며, 연구 대상 OBU 는 본부별 확대 단계로 „99.11.1일까지 Core
Process에 대한 현업 적용을 완료하고, 2단계로 품질관리 등 OBU 특화 시스템
은 „2000.1.3일부터 현업 적용을 목표로 프로젝트가 진행되었다.



                          <표 3-3> 추진 일정

 일정           추진 단계                           추진 업무




                                  27
                                WIN Project 기획
94.7    CSC Index consulting
                                Consulting 실시

                                5개 BIZ Core Process(FM,OF,SCM,PD,CM)
95.1    WIN project 실시
                               를 분류 추진 방향 수립
                                ERP Package 선정/계약 체결
96.1    Package 선정
                                이행 전략 확립
                                Scope결정
97.10   SCM 전략 수립
                                실행계획수립

                                패키지 기능교육
98.1    업무 분석                   현행 업무분석
                                업무요구사항분석

                                  패키지 적합성 분석
                                  구축 방향 수립
98.5    솔루션 설계
                                  Customization확정
                                  기능 설계

                                사용자 메뉴얼 작성
98.8    시스템 구축                  교육계획 수립
                                시스템 단위 테스트

                                사용자 교육
98.10   트랜지션                    통합/시스템 테스트
                                병행 테스트

99.1    1차 OBU 적용               1차 OBU ERP적용

99.6    2차 OBU 적용               2차 OBU ERP 확산 적용

99.11   3차 OBU 적용               3차 OBU ERP 확산 적용




 2. 사용자 요구사항 분석

시스템 구축에 앞서 실시한 사용자 인터뷰를 통한 요구사항 분석 자료를 정리
하면 <표 3-4>에서 보는 바와 같이 7가지의 업무 영역으로 나누어 볼 수 있다.
이중에서 자재수급관리 업무와 관련된 요구사항을 물동관리, 개발, 구매, 자
재 영역으로 나누어 살펴본다면 다음과 같다.




                                    28
                  <표 3-4> 업무별 사용자 요구사항 분석

 업무영역                 주요 요구 사항               경영 목표

             제품OBU 생산계획 Real time 입수
             생산 실적과 연동 계획 재편성
 물동관리
             계획변경 내용 실시간 정보 전달
             총조계획과 연동 가공계획 자동 편성

             BOM 등록 및 BOM 비교 Process
             ECO 결재/승인 Process
  개 발
             목표재료비 관리
             SVC PPL 구매단가 입력

             거래선별 납입지시/품절예상정보
             거래선별 VE 실적분석
  구 매
             Model별 재료비 실적을 환율         • Cash Flow 개선
             통화별로 조회가능
                                        • 결산일정 단축
             시방/계획 변경내용 수급 자동 반영
             기초정보 통합 Master구축          • Real Time 정보 공유
  자 재
             Real Time 재고파악
             총합 재고 관리

           생산실적 및 작업시간 분석 Process
  제 조
           Lot 판정(재판정) Process

           출하효율 향상
  물 류      눈으로 보는 관리
           제품의 적기출하

           일일 결산 가능
  원 가      표준/실제원가 시스템 운용
           견적원가 / 수익성 분석




1) 물동관리


 가)   제품 OBU 생산계획 Real time 입수 : 부품OBU에서는 제품OBU 의 생산
계획이 변동됨에 따라 연동되어 계획이 변동되어야 하나 현재는 전화나 Fax
로 업무 연락을 취하고 있는 실정이므로 제품OBU 의 생산계획 자동 Loading
및 Real time 정보 입수가 가능해야 한다.
 나)   생산 실적과 연동 계획 재편성 : 생산실적과 연동된 생산계획 재편성



                               29
기능이 가능해야 한다.
 다)     계획변경 내용 실시간 정보 전달 : 생산계획 변동이 잦음에 따라 시방
변경과 이에 따라 작업지시와 조달계획의 변동이 뒤따라야 하나, 현재는 변경
사항의 전달이 전화나 Paper 로 이루어져 실시간 공유가 안되고 이에 따른 여
러가지 문제점이 발생되므로 앞으로는 실시간 정보 전달이 요구된다.
 라)     총조계획과 연동 가공계획 자동 편성 : 현재 가공계획은 총조생산계획
과 별개로 편성되고 있어 물량 수급에 문제가 발생하고 있어 총조계획과 자동
연동된 가공계획의 편성이 요구된다.


2) 개발


 가) BOM등록 및 BOM비교 Process : BOM 등록 방법 개선, 승인/합의 Process
시스템 자동 처리를 통하여 업무 Load 를 줄일 수 있다.
 나) ECO 결재/승인 Process : ECO 의 승인, 합의 절차를 줄이고 시스템으로
자동 처리함으로써 담당자의 업무 Load 를 줄일 수 있다.


3) 구매


 - 거래선별 납입지시/품절예상정보 : 거래선별로 납입지시 및 품절예상 정
보를 실시간으로 제공하여 조달 기능을 향상시킬 수 있다.


4) 자재


 가) 시방/계획 변경내용 수급 자동 반영 : 기존에는 시방 및 계획 변경시
수작업 배포를 통하여 수급에 반영을 함으로써 시방배포 누락이나 지연시 수
급에 심각한 문제를 발생시켰으나 향후는 자동 시스템 반영을 통하여 수급업
무 향상 및 담당자 업무 Load 감소를 기대할 수 있다.
 나) 기초정보 통합 Master구축 : 자재정보, 자재목록, 모델마스타 등 기존
산재되어 있는 정보를 통합 Item Master 구축을 통하여 통합 관리가 가능하다.
 다) Real Time 재고파악 : Item 별 재고를 창고별 실시간 관리가 가능하다.



 3. 추진 범위

 프로젝트는 BOM생성으로부터 원가 관리까지의 공장업무 전반을 대상으로 추
진되었으며 업무 효율을 위해 데이터와 프로세스 통합, 그외 패키지에 포함되



                          30
어 있지 않지만 부가적으로 필요한 기능이 있을 경우 추가하거나 개선하였다.
예를 들어 모델 마스터와 자재목록, 자재정보를 Item Master, 발주비율 파일,
자재정보, 단가 마스터를 발주비율 관리 테이블로 통합하였으며, 표준원가에
의한 일일 결산, W/O자동 생성 및 정정 기능은 추가적으로 구축하고 설계자가
BOM/ECO를 직접 등록할 수 있는 기능과 생산실적에 의한 생산계획 자동 편성
기능 등은 개선된 부분이다. 프로젝트 범위를 살펴보면 <그림 3-5>와 같다.




                       연구/개발   - BOM/시방관리
      회계(NAS)

                       생산관리    - 생산계획/MRP
       한국영업

                        조달     - 조달/검사/입고
       해외영업

                        생산     - 공정관리/실적분석
       물   류

                        출하     - 수불/원가관리
       통합구매

                               LG*NET


                                • OBU 전부서
                                • 협력회사




 자료 : 전자거래협회,1999
                <그림 3-5> 프로젝트 추진 범위



 세부 업무들의 변화를 통해 살펴보면 다음과 같다.
 설계관리 : BOM 작성부터 사용까지의 관리 Process 를 단순화, System 화 함
으로써 소요 Lead Time 을 단축한다. 즉, BOM 을 설계자가 직접 시스템에 등록
하고 검토, 승인, 배포 함으로써 Lead Time 을 단축시킬 수 있고, 임시 규격



                        31
변경 정보를 시스템에 입력하여 자재수급/수불 업무에 수작업이 불필요하게
된다.


 생산관리 : On-line 계획편성 및 Data Simulation 작업으로 최적의 생산 계
획 편성과 계획편성 Lead Time 단축이 가능하다. 즉, System 내에서 변경 요
청/승인 및 On-line 으로 정보를 공유할 수 있고 Simulation 기능 추가로 최적
의 생산 계획편성이 된다.


 자재관리 : 수급 및 출고 관련 Data 의 정확성 제고, 수요변경 정보의 On-
line 제공에 따른 조달 대응력 향상이 기대된다. 즉, 생산계획 변경 및 시방
변경 정보를 W/O 에 자동 update 하고 주문 및 출고 Data 를 On-line 으로 생성
가능하다. 또 일일수급 구현 및 수급/조달 정보가 On-line 으로 제공된다.


 재고관리 : 분리 운영하던 재고관리 시스템을 통합함으로써 재고관리의 명
확화 및 Item 별 실시간 재고 파악이 가능하고, 재고 관련 정보의 정합성을 확
보한다. 즉, 창고(Subinventory)를 유형, 용도별로 구분하여 임의로 설정 운
영이 가능하다. 재고 관리 시스템의 통합으로 실시간 재고 파악이 가능하며
재고 정보의 투명성을 확보한다.


 사내 외주간 정보관리 : 사내와 협력업체간 정보전달 Process 의 변경으로
신속하고 정확한 Data 공유가 가능하며 이로써 생산, 조달, 품질력 향상을 가
속화 할 수 있다. 즉, Conversion 작업 불요로 Data 신뢰성 확보 및 여유자원
활용이 가능하며 On-line 정보공유로 신속한 생산 품질 문제 대응이 가능하다.


 원가관리 : 생산부서에서의 생산실적 Transaction 과 동시에 생산원가(표준
원가)가 실시간으로 회계처리 됨으로써 매출 총이익의 일일 결산을 실현한다.
즉, 실적 Transaction 발생과 동시에 표준원가 기준으로 자동으로 회계처리되
며 영업 시스템에서 생산시스템으로 Daily Interface 를 완료시에는 매출 총이
익의 일일 결산이 실행된다. 또, 전사 Oracle 표준원가 결산 시스템 적용 전
까지는 실제 원가 결산 시스템을 병행 실시한다.




                          32
제 3 절 시스템 현황


 1. 시스템 구성


 시스템 구축환경은 WEB환경 적용을 통하여 시스템간의 정보 공유 및 사용자
의 접근을 용이하게 하고, 서버를 기능별 특화 운영하여 시스템 성능을 극대
화하였다.      A사의 시스템 구성은 <그림 3-6>과 같이 회계분야, 생산분야, 영
업분야로 구성되어 있다.




              회계 (FM)


                                        DB 서버
                                        SUN E10000



   생산 (창원,구미,평택)
                                            영업 (OF)
                              LG*Net
                              (CEFA)
   DB 서버                                                DB 서버
   E6500                                                E6500



     Application 서버                             Application 서버
     E3500                                      E3500



 자료 : 전자거래협회,1999
                      <그림 3-6> 시스템 구성



 첫째, 회계분야는 서버로 SUN E10000을 플랫포옴으로 채택하였다. 둘째, 생
산분야는 SUN E6500을 DB 서버로 사용하고 Application 서버는 SUN E3500 을
채택하여 DB 서버와 Application 서버를 분리하였다. 셋째, 영업분야는 생산
분야와 마찬가지로 SUN E6500을 DB 서버로 사용하고 Application 서버는 SUN
E3500 로 채택하였다.. 서버의 위치는 회계분야와 영업분야 서버는 본사에 두



                               33
고, 생산분야 서버는 창원, 구미, 평택 각공장별로 두었다. 그리고 각 지역별
서버는 LG*Net 망으로 연결되어 있으며 서버간 시스템간 I/F 는 자체 개발한
CEFA (Common Event Framework Architecture ) 시스템을 이용한다.
 A 사의 ERP 시스템 구성을 사양별로 자세히 살펴보면 <표 3-5>와 같다. 예컨
대 DBMS 는 Oracle 8.0.4.4 를 사용하였으며, Oracle Manufacturing Oracle
Application 11.0.3 을 사용하였다,


                     <표 3-5> 시스템 사양
 DB Server         E6500, 336Mhz*18, Memory 10G, DISK 850G

 AP Server         E3500, 336Mhz*2 , Memory 2G ( 2 대)
 Matrics Server    E250 , 330Mhz*2, Memory 0.5G
 DBMS              Oracle DBMS 8.0.4.4

                   Developer 2000 Server
 개발 Tool
                   ( forms 4.5,Reports 2.5, Graphics 2.5 )

 Web Server        Oracle Web Server 3.0.2
 Application       Oracle Application 11.0.3

 OS                Sun Solaris 2.6




 이를 통한 주요 개선 Point 는 다음과 같다.
 1. WEB 환경 구축을 통하여 세계 어느 곳에서도 접근이 가능함
 2. 지역별 시스템 통합 운영에 따른 유지보수 용이성 증대
 3. 서버를 기능별 특화 운영하여 시스템 성능 향상 (NCA:Network Computing
Architecture 환경)
 4. CEFA(Common Event Framework Architecture)를 통한 시스템간의 정보 공
유 향상




                                     34
 2. 주요 기능


먼저 MRP 시스템의 구성을 살펴보면 <그림 3-7>과 같다. 아래 그림은 본 시스
템의 초기 화면이다.




                <그림 3-7> 시스템 초기 화면



MRP 시스템 메뉴는 크게 다음과 같이 11 개로 구성되어 있다.
  -   Request : 일반수급 및 장기수급에 관련된 Batch 작업을 요청관리한다.



                         35
-   일반수급관리 : MRP 기초 정보관리, 제번 관리, 대치품 관리, Item 별/
    제번별 발주 작업을 관리한다.
-   일반수급조회 : 납입지시정보, Item 별 소요량 정보, 단가 미등록 및
    BOM 미구성 Item 조회가 가능하다.
-   장기수급관리 : 장기수급 Item 정보 관리, 장기수급 소요량 산출 및 수
    급계획 Simulation 작업을 관리한다.
-   시방관리 : ECO 의 W/O 적용 작업 및 적용 조회작업을 관리한다.
-   물품청구관리 : 물품청구 및 확정 작업을 관리한다.
-   사급관리 : 사급 청구 작업을 관리한다.
-   보고서 : Item 별 수급계획 List, 주문 확정 List, 물품청구 현황 List
    발행 요청을 관리한다.
-   Setup : MRP 관련 Setup 사항을 관리한다.
-   기타 : 개인 Profile 관리.
-   조회일반 : 기타 조회 화면을 관리한다.



각 서브 시스템별로 중요한 기능을 살펴보기로 하겠다.




                          36
1)   31 일간 납입지시 정보 조회
     - 거래선별로 일자별 납입지시 정보를 조회한다.




               <그림 3-8> 31 일간 납입지시 정보 조회 화면


2) 일자별 납입지시 정보 조회
     - 일자별로 소요량,출발수량,납입지시량,입고수량을 조회한다.




            <그림 3-9> 일자별 납입지시 정보 조회 화면




                        37
3) 대치 품목 관리
     - Item 별 대치품을 관리한다.




                <그림 3-10> 대치 품목 관리 화면


4)   Item 발주 기초정보 관리
     - Item 발주 대상 item 의 속성을 관리하는 화면으로 안전재고, 납기분할,
     포장단위, 최소발주량, L/T 등을 관리한다.




             <그림 3-11> Item 발주 기초 정보관리 화면



                           38
5) 주문 조회
  - Item 별 주문 정보를 조회한다.




           <그림 3-12> 주문 조회 화면


6) 품목별 생산계획 조회
  - Item 별 생산계획 정보를 조회한다.




              <그림 3-13> 품목별 생산계획 조회 화면



                          39
7) 제번별 발주 관리
     - 자작이나 사급 Assy 의 긴급추가 요청시 P/NO,납기,수량,제번을 등록하
     여 W/O 를 형성하는 화면이다.




                  <그림 3-14> 제번별 발주 화면


8)   Item 개별 주문 관리
     -   특정 Item 의 긴급주문이 요구될 때 개별주문을 내는 화면이다.




               <그림 3-15> Item 개별 주문 관리 화면


                           40
9) 장기수급계획 Simulation
   - Item 별 총소요량 산출후 수급계획을 감안하기 위해 기초재고,당월입고,
   기주문량,안전재고량을 감안하여 주문예정량을 자동산출한다.




             <그림 3-16> 장기수급계획 Simulation 화면


10) ECO 실적 WORK ORDER 적용
    - 실적발생 W/O 에 대한 ECO 적용여부를 제번별로 결정하여 ECO 를 적용
    하는 화면이다.




             <그림 3-17> ECO 실적 WORK ORDER 적용 화면


                            41
제 4 장 구축 효과



제 1 절 일반적인 효과


A사가 ERP시스템을 도입함으로써 기대할 수 있는 효과를 제안서, 인터뷰자료
등을 분석하여 정리하면 <표 4-1>과 같다. 업무와 정보, 조직 측면으로 나눠
자세히 살펴보면 먼저 업무 측면에서의 효과는 고객서비스가 향상되고, 각 기
능별 업무 처리가 빨라져 신속히 처리되었으며, 영업력 증대, 최적 생산 스케
줄에 의한 최저 원가의 생산 및 자동 자재발주가 되었다. 정보 측면에서는 최
고의 경영층을 위한 정보가 제공(EIS)되고, 실시간 자료의 입력 및 갱신으로
인해 정확한 자료를 받을 수 있으며, 의사 결정의 합리화로 누적된 데이터를
활용할 수 있다. (예컨대, 자금소요예측, 시장수요예측이 가능), 마지막으로
조직 측면에서는 조직의 슬림화 및 고객 지향적 조직화, 선진 업무 프로세스
를 활용할 수 있다는 점이었다.



              <표 4-1> 일반적인 기대 효과 분석

  측 면                 기     대   효 과

           각 기능별 신속한 업무 처리
  업 무      영업력 증대, 최적 생산 스케줄에 의한 최저 원가의 생산 및
            자동 자재 발주


           최고의 경영층을 위한 정보가 제공(EIS)
  정 보      실시간 자료의입력 및 갱신으로인해 정확한 자료 취합 가능
           의사 결정의 합리화로 누적된 테이터를 활용할 수 있다.


           조직의 슬림화 및 고객 지향적 조직화
  조 직
           선진 업무 프로세스를 활용할




 그외에 업무 형태에 따라 조직 구성원들의 계층에 따라 각각의 기대 효과들
이 예상되었는데 인터뷰 자료에 의하면 <표 4-2>와 같다. 예컨대, 최고 경영
층의 경우에는 사업전략 실현에 대한 유연한 대응, BRP의 실현을 위한 가이드



                       42
라인 등에 효과를 크게 기대하였다. 반면에 최종 사용자의 경우에는 시스템
전체의 통합성, 데이터의 가공/분석의 신속성, 실시간 갱신 등에 기대가 컸다.



                   <표 4-2> 계층별 기대 효과 분석
           기대 효과                 최고 경영층 최종 사용자   시스템부문

 사업전략 실현에 대한 유연한 대응                  ★

 BRP의 실현을 위한 가이드 라인                  ★

 시스템 전체의 통합성                               ★

 데이터의 가공/분석의 신속성                           ★      ●

 실시간 갱신                                    ★      ▲

 개발기간의 단축                            ▲     ●      ★

 개발비용의 절감                            ●            ●
(참조 - ★ : 효과대, ● : 효과중, ▲ : 효과소 )
자료 : http://www.erp21.com/lge/lg2-1.html



 사례기업에서는 이상과 같은 일반적 효과외에 ERP를 도입함으로써              얻을 수
있는 효과를 정량적인 측면과 정성적인 측면에서 본다면 <그림 4-1> 과 <표
4-3>과 같다. 사무 생산성 향상을 통해 12.6억, 시스템 운영비 및 유지보수
절감을 통한 16.4억, Paperless 를 통한 0.5억 등 년간 29.5억원의 비용 절감
이 기대되며 투자대비 효과 기간은 5.3년이 걸릴 것으로 예상된다. 일일 결산
및 정보의 Real Time 화로 신속한 의사결정 지원과 정보의 투명성 확보로 대
외 신인도가 향상됨을 기대할 수 있으며, 기초 Data 표준화 및 통합화로 전사
적 Synergy 효과 창출, IT 기술 및 환경변화에 대응력 확보, 협력회사 재고
감축 및 품질 개선 유도를 기대할 수 있다.




                                43
                   <그림 4-1> 정량적 효과 분석



                     <표 4-3> 정성적 효과 분석

   일일 결산 및 사전 원가 분석으로 신속한 의사결정 지원

    -   Business Process처리 L/T 단축
    -   생산계획 편성 L/T단축 ( 10일 ▶ 6일)
    -   SVC 주문처리 L/T단축 ( 2일 ▶ 1일)
    -   재무결산          L/T단축 ( 7일 ▶ 3일)

   정보의 Real Time화
    - Batch처리방식을 On-Line화


   정보의 투명성 확보로 대외 신인도 향상


   기초 Data 표준화 및 통합화로 전사적 Synergy 효과 창출


   IT 기술 및 환경변화에 대응력 확보
    - Web으로 Global환경에 대응


   협력회사 재고 감축 및 품질 개선 유도


   End User Computing 구현으로 업무의 질적 수준 향상




                              44
제 2 절 자재수급관리 효과


 이상 기대되는 효과에서 특히 자재수급관리 측면이 중요한 바, 인터뷰 결과
자료를 토대로 자재수급관리 효과를 자세히 살펴본다면 <표 4-4>와 같이 정리
될 수 있다. 크게 4 가지 측면에서 살펴본다면 System 통합, Process 통합,
Data 표준화, Process 혁신 등 4 가지 차원에서 효과를 기대할 수 있다.



                  <표 4-4> 자재수급관리 효과 분석

    측 면                  주요 개선 Point 및 기대 효과


                 IT환경이 복잡 다양하여 전체 System의 통합적인 운영
  System 통합       이 어렵고 운영비용의 증가 요인이 되는 부분을 표준및
                  통합화 하여 운영 비용을 극소화함.


                 생산과 관련된 기간업무 Process 를 통합하여 부문/기능
 Process 통합       간의 최적화를 통한 중복 투자 및 시스템
                  운영비용을 최소화함.


                 Item Master 통합(자재목록, Model Master, 자재정보)
                  및 전사 정보통합 관리를 통해

                   - Item 정보의 신속한 공유와 흐름파악 용이
                   - 전사 통합 시스템의 기반 구축
                   - Item의 중복 입력 방지
  Data 표준화
                 유형별 분산 관리되고 있는 재고를 Oracle INV 로 통합
                  관리

                   - 일일 결산지원
                   - 품절 및 과잉재고로 인한 손실 예방
                   - 재고 집계 및 분석업무 Loss 60% 감소




                             45
             1) 설계변경 관리 Process

               시방변경 과정의 Step 을 줄여 투입 공수를 절감하고, 시
               방변경 정보를 자재 수급계획에 자동 반영토록함으로
               서 누락 방지 및 업무 Loss 를 대폭 삭감함.

               – 업무 Step 단축(9 단계→2 단계)으로 업무 Loss 방지
                  →16Hr/일(14 건/일*70 분)
               - 주문/출고예정 정정 Loss 방지
                  → 4.7Hr/일(14 건/일*20 분)
               – 시방누락 방지

             2) 생산계획 형성 Process

               판매계획 접수에서 생산계획 확정까지의 수작업 업무를
               전산화하여 업무의 Loss를 제거하고, Speed를 향상시켜
               고객의 Needs에 신속히 대응할 수 있는 체제를 구축함.

               – Process 처리 L/T단축으로 재고 및 판매기회손실 방지
               – 전산화에 따른 사무 생산성 향상
Process 혁신     – 계획변경시 Capa 분석및 Neck 자재정보 신속한 분석으
               로 예상문제를 사전에 Monitoring 하여 생산계획 변경
               방지
               - 수직계열화 OBU간의 연결을 통하여 수직계열화 OBU간
               의 가공계획 공유 가능

             3) 수급관리 Process

               현재 수급관련 대부분의 수작업 업무를 전산화 함으로서
               정확한 정보 전달 및 사무 생산성 향상은 물론, 협력사
               의 업무 Loss 도 혁신적으로 제거 가능함.

               – 수급관련업무의 사무생산성 향상( 60% )
               – 정보 전달의 LT 단축( 현재 1 일 -> Real Time)

             4) 납입지시 Process

               생산계획/실적과 연계된 일별 납입지시 제공으로
               - 과잉재고 방지
               - 결품율 개선
               - 협력업체 진도 관리 용이




                           46
 첫째, System 통합 측면에서는 기존의 IT 환경이 복잡 다양하여 전체
System 의 통합적인 운영이 어렵고 이에 따라 운영비용의 증가 요인이 되는 부
분을 표준및 통합화 하여 운영 비용을 극소화할 수 있다.
 둘째, Process 통합 측면에서는 생산과 관련된 기간업무 Process 를 통합하
여 부문/기능간의 최적화를 통한 중복 투자 및 시스템 운영비용을 최소화할
수 있다.
 셋째, Data 표준화 측면에서의 효과를 통합재고관리, Item Master 통합관리,
측면으로 나누어 살펴 본다면, <그림 4-2>에서 보듯이 통합재고관리를 통하여
유형별로 분산 관리되고 있는 재고를 통합관리하여 일일 결산지원, 품절 및
과잉재고로 인한 손실 예방, 재고집계 및 분석업무 Loss 감소 등의 효과를 기
대할 수 있다.




           <그림 4-2> ERP 적용 전후의 재고관리업무 프로세스



                         47
 또한, Item Master 전사정보통합관리를 통해 Item 정보의 신속한 공유와 흐
름파악 용이해지고, 전사 통합 시스템의 기반이 구축되며 Item의 중복 입력
방지 등의 효과를 기대할 수 있다.




     <그림 4-3> ERP 적용 전후의 Item Master관리업무 프로세스



                        48
 넷째, Process 혁신 측면에서의 기대 효과를 각 업무 Process 별로 나누어
서 자세히 설명한다면 다음과 같다.


  1) 설계변경 관리 Process


   <그림 4-4> 에서 보듯이 시방변경 과정의 Step 을 기존 9단계에서 2단
  계로 대폭 줄임으로써 담당자의 투입 공수를 절감하고, 시방변경 정보를
  자재 수급계획에 자동 반영토록 함으로서 시방 배포 누락방지 및 시방 변
  경에 따른 주문 및 출고예정 정보의 정정 업무 Loss를 대폭 삭감하였다.




         <그림 4-4> ERP 적용 전후의 설계업무 프로세스




                       49
2) 생산계획 형성 Process


 생산계획 형성 Process 를 ERP 도입전과 후를 비교하여 개선 Point를
찾아 보면 <그림 4-5>와 같이 정리할 수 있다.
 판매계획 접수에서 생산계획 확정까지의 수작업 업무를 전산화하여 기
존에는 10일 소요되던 업무를 6일로 단축함으로써 40%의 업무 효율향상을
가져올 수 있고, 업무 처리 Speed를 향상시켜 고객의 Needs에 신속히 대
응할 수 있는 체제를 구축하였으며, 이를 통해 재고 및 판매기회 손실 방
지, 전산화에 따른 사무 생산성 향상 등을 기대할 수 있다. 또한, 전
Item에 대한 주문 및 재고정보 Data Base화로 생산 계획변경시 생산 Capa
분석및 Neck 자재정보의 신속한 분석으로 예상문제를 사전에 Real time
으로 Monitoring 하여 생산계획 변경을 방지할 수 있으며, 수직계열화
OBU간의 연결을 통하여 수직계열화 OBU간의 생산계획 공유가 가능하게 되
었다. 또한, 판매계획에 연계된 이동계획 자동편성이 가능해졌으며, 이동
계획을 기준으로 장납기 주문 Item 에 대한 자동 주문편성이 가능하게 되
었다.




                     50
<그림 4-5> ERP 적용 전후의 생산계획 형성 업무 프로세스




               51
3) 납입지시 Process


  기존에 협력업체에 주문 정보만 제공하던 Process 를 생산계획 및 실적
과 연계된 일별 납입지시 제공하여 과잉재고 방지 및 결품율 개선,     협력
업체 진도 관리가 용이하게 되었다.


4) 수급관리 Process


 현재 수급관련 대부분의 수작업 업무를 전산화 함으로서 정확한 정보 전
달 및 사무 생산성 향상은 물론, 협력사의 업무 Loss 도 혁신적으로 제거
가능하게 되었다. 수급관리 Process 를 ERP 도입전과 후를 비교하여 개선
Point 를 찾아보면 <그림 4-6>과 같다.




      <그림 4-6> ERP 적용 전후의 자재수급업무 프로세스



                       52
제 5 장 결 론


 제 1 절 연구의 요약


최근 세계시장은 급변하고 있으며, 이에 따라 기업에게 고품질의 서비스를
고객에게 신속하게 제공할 것을 요구하고 있는 실정이다. 이를 위해서는 급변
하는 경영 환경을 정확하게 예측하고 신속하게 대응하는 것이 필요하다. 즉,
기업은 비즈니스의 실행에서부터 조직구조, 제조프로세스와 물류에 이르기까
지 기업활동의 모든 측면에서 기업이 적용할 수 있는 힘, 유연성, 그리고 시
스템과 함께 비즈니스의 전 영역을 지원할 수 있는 강력한 경영정보시스템을
필요로 하고 있다.
 이러한 추세에 따라 최근 ERP 패키지를 도입하여 정보시스템을 구축하는 기
업이 날로 증가하고 있다. 이것은 기업간의 경쟁이 날로 치열해지고 있는 기
업경영적 환경과 정보기술적 환경의 급속한 변화에 기인한다고 할 수 있다.
즉, 국제화 및 개방화 시대를 맞이하여 기업간의 경쟁이 격화됨에 따라 각 기
업은 경영혁신의 도입 및 조직구조의 재구축 등과 같은 과감한 개혁이 도입되
어야 한다는 것이다.
 이러한 측면에서 본 논문에서는 최근 기업 경영혁신의 도구로서 가장 주목
받고 있는 ERP 시스템 도입에 따른 자재수급관리 업무의 개선효과에 대하여 A
사의 사례분석을 통하여 연구하였다.
 A 사는 97 년 구축된 기존 C/S 환경의 생산관리 시스템에서 전사적인 ERP 시
스템 이행에 따라 99 년 11 월부터 ERP 시스템을 도입하여 현재에 이르고 있다.
본 논문은 ERP 시스템 도입에 따른 자재수급관리 업무 개선효과를 분석하기위
하여 선진 사례 분석을 통하여 ERP 시스템 도입을 통한 일반적인 개선 효과를
먼저 분석하였고, A 사의 사례분석을 통하여 자재수급업무 및 관련 업무들의
개선 효과를 제안서 및 인터뷰 자료 분석을 통하여 기술하였다.
 ERP 시스템 구축은 „96년 5월 Oracle Package를 선정하여, 2002년말까지 전
사 프로세스 혁신을 목표로 „98년까지는 OBU별 패키지 시스템을 구축하고, „99
년부터는 본부별 확대 및 신 시스템을 기반으로 한 부문간 프로세스 통합을
추진하고 있다. ERP 시스템 도입을 통하여 전체적으로 A사는 사무 생산성 향
상을   통해   12.6억,   시스템   운영비    및   유지보수   절감을   통한   16.4억,
Paperless 를 통한 0.5억 등 년간 29.5억원의 비용 절감을 기대할수 있다. 자
재수급 업무 측면에서는 시방변경 과정의 Step을 단축으로 일일 16Hr 의 투입
공수를 절감하고,      일일 4.7Hr 의 주문/출고예정 정정 Loss 를 방지할 수 있



                           53
어 전체 자재수급업무의 전산화를 통한 60% 의 사무생산성 향상을 기대할 수
있으며 협력업체로의 정보 전달의 L/T을 현재 1일에서 Real Time 으로 단축할
수 있게 되었다. 또한 생산계획/실적과 연계된 일별 납입지시 제공으로 과잉
재고 방지를 기대할 수 있게 되었다.




 제 2 절 기여도 및 한계점



 본 연구는 최근 기업 경영혁신의 도구로서 가장 주목받고 있는 ERP 시스템
도입에 따른 기대효과, 특히 자재수급관리 업무의 기대효과에 대해 정리하였
으며 A 사의 사례를 통해서 ERP 를 도입하고자 하는 기업에 대해서 방향을 제
시하였다. 그러나, 본 연구의 한계점은 ERP 에 대한 이론적 고찰과 ERP 도입에
따른 기대 효과는 여러 문헌과 자료를 통하여 체계적으로 정리할 수 있었으나,
사례 기업이 ERP 도입후 현재 초기 단계에 있어 정확한 효과 분석이 어려웠으
며, 단일 기업을 대상으로 한 연구로서 분석 결과를 객관화시키기에는 한계가
있었다.




 제 3 절 향후 연구 방향


 이상에서 살펴본 바와 같이 ERP 도입을 통한 기대 효과를 만족시키고 현업
의 조기 적응을 위해서는 지속적인 개선 활동 및 이해 수준 향상을 위한 노력
이 선행되어야 하며 이를 지원하기 위한 체계적인 Task 의 정립 및 실천이 요
구된다고 본다.




                       54
                 <그림 5-1> 변화에 대한 조직의 Performance 추이


      이에 대한 요구사항으로는
      새로운 시스템 환경에서의 구성원 개개인의 역할 재정립.
      새로운 시스템의 이해 수준 향상.
      시스템 오류 및 문제 등에 대해 능동적으로 신속하게 대응할 수 있는 체
     계의 구축.
      계속되는 시스템의 변화에 맞추어 적절한 지원 및 Document(On-line Help,
     Manual)화.
      SCM 시스템의 문제 뿐 아니라 이와 연계된 타 시스템과의 Interface 상의
     문제들을 해결하기 위한 작업 수행 등이 수반되어야 한다고 본다.


그리고, 본 연구가 가지는 한계점으로 인하여 향후의 연구에서는 기대 효과 대
비 실제 효과 분석 및 이에 대한 개선점에 대한 연구가 필요하다고 본다.              또
한,    본 연구는 대상 기업을 A 사로 한정하였으나, 향후 국내외 기업의 사례분
석을 통한 개선효과에 대해 연구해 볼 필요가 있다.




                                55
참고 문헌



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박진우, MRP/ERP 기법, 1999
백종명, 박상봉, 손주찬, 표준정보시스템을 위한 ERP 개발 현황,정보과학회
   지,1998.11
변현주, “MRP 개념에 의한 자재수급관리 시스템 개선을 위한 실증적 연구”,
   LG-EDS 시스템 사내기술대학원, 1999
이상원, “ERP 에 의한 자재재고관리 시스템 개선에 관한 사례 연구”, 충북대학
   교 대학원, 1997
전자거래협회, LG 전자 ERP 추진현황, 1999.04
한국오라클㈜, Oracle ERP Presentation & Demo, 1996,p9.
한국오라클㈜, White Paper, 1998
한희영, “ERP 시스템 도입전략과 성과에 관한 사례연구”, 서강대학교 대학원,
   1998


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http://ultra.snu.ac.kr/~fal/ver3/erp/mrpr_basic.html
http://www.erp21.com/lge/lg2-1.html
http://www.erpworld.co.kr/aboutERP/KS2.htm
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