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jit JUSTO A TIEMPO Costos para la gestión MBA Gladys L

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					JUSTO A TIEMPO

Costos para la gestión


                   MBA Gladys L.Ferrro
                   ferraro@econ.uinicen.edu.ar
  Internacionalización de los mercados
   Concertación económica
   Cambios y turbulencia en el entorno
   Avance de la tecnología
   Incremento de la producción
   Ciclos de vida mas cortos de los productos y servicios
   Orientación al cliente
   Disminución de los tiempos como factor competitivo

                            • Producción flexible
                            • Producción de máxima calidad
Nuevas estrategias
                            • Supresión de tiempos ociosos
                            • Búsqueda de ventajas competitivas
              JUSTO A TIEMPO:
 FILOSOFIA QUE DEFINE UN MODELO DE GESTION
         DEL SISTEMA DE PRODUCCION

               OBJETIVOS:
• Atacar las causas de los principales problemas
            • Eliminar despilfarraos
            • Buscar la simplicidad
 • Diseñar sistemas para identificar problemas

     Toyota: Reducción de costos
          KAIZEN

Filosofía de mejora continua

   Teoría de CINCO CEROS

      CERO DEFECTOS
       CERO AVERIAS
        CERO STOCK
     CERO BUROCRACIA
        CERO PLAZOS
       Características del JIT:

 PRODUCCION FLEXIBLE

  SISTEMA DE PRODUCCION DE ARRRASTE O
“PULL”

 PRODUCCION EN PEQUEÑOS LOTES

 CONFIGURACION SECUENCIAL DEL CICLO DE
PRODUCCION

 PRODUCIR CON MAXIMA CALIDAD
                KANBAN
Sistema simple de gestión del flujo de
operaciones, manual
  Enviando señales al proceso que precede
 cuando se queda sin artículos, indicando la
         necesidad de fabricar éste

  NO SE FABRICA SI NO SE RECIBE
           EL KANBAN
   KANBAN: de transporte
           de producción
           de proveedores
     FASES PARA LA APLICACIÓN JIT
EDUCACION PRELIMINAR
ANALISIS DE COSTO/ BENEFICIO
COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCION
DECISION POR SI/NO
SELECCIÓN DEL EQUIPO DEL PROY.JIT
PLANTA PILOTO
EDUCACION DEL PERSONAL
MEJORAMIENTO DE PROCESOS
MEJORAS EN EL CONTROL
RELACION CON PROVEEDORES Y CLIENTES
            Ventajas JIT
  FOMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
 FOMENTAR EL TRABAJO EN EQUIPO
 REDUCIR COSTOS
 LA MANO DE OBRA ES CONTROL DE
MAQUINAS (Costo Indirecto)
 SISTEMA PLANIFICACION, METODOS,
CONTROL SENCILLO, FLEXIBLE
                          TOYOTA
La clave del éxito se llama “sistema de producción Toyota” (SPT).

    Constituye un conjunto de procesos que permiten controlar
 constantemente costos, apoyándose en JIT, para eliminar derroche
                       de activos o tiempo.

La empresa afirma no tener una estrategia específicamente centrada
                    en tecnología informática.

    En realidad. su prioridad reside en la gestión por procesos de
                           negocios (GPN).

Existen al respecto una serie de definiciones de GPN y una categoría
completa de softwares para mejorar procesos. Pero la premisa básica
  es simple: detectar continuamente oportunidades o riesgos y
                      actuar en consecuencia.
   Muchas empresas la imitan, pero muy pocas obtienen el éxito de Toyota en GPN.

  Su propia organización se basa en buscar constantemente formas de mejorar
 procesos industriales y de negocios, usando nuevos software para acortar ciclos o
                        replanteando líneas de producción.

   El rédito es obvio: en 2003, Toyota superó a Ford y se convirtió en la segunda
automotriz del mundo, con ventas por 6.800.000 unidades contra 6.700.000 de la rival.

   Este año va en vías de fabricar nueve millones, con lo cual dejará atrás a General
     Motors y será primera del globo en volumen. En julio, aparte, los japoneses
completaron el mejor mes de ventas durante sus 49 años en EE.UU.: 678.609 vehículos.
   Por ende, en 2007 Toyota habrá desalojado del primer puesto mundial a GM, que lo
 retuvo durante gran parte del siglo XX. Por otra parte, hace tiempo que la compañía ha
    desplazado las “tres grandes” de Detroit –la anterior, Ford y Chrysler- en cuanto a
                                       rentabilidad.

 A diferencia de medicamentos o softwares patentados, el SPT no tiene secretos y la
         empresa no vacila en exhibirlo, pues le interesa que sus proveedores
              norteamericanos se pongan a su nivel en eficiencia y calidad.
           Su origen se remonta a principios del siglo XX y la industria
           textil. Sakichi Toyoda, fundador de la compañía, inventó
           en 1902 un telar que se paraba automáticamente al
           cortarse un hilo.
           Años después, el proceso de interrumpir producción para
           prevenir defectos ulteriores se llamaría “jidoka”.


 En los años 30, los Toyoda –fascinados por Ford- decidieron abrir una
                                automotriz.
   Pero tenían un problema: el sistema norteamericano no era fácil de
                 adaptar a una demanda mucho menor.
En 1935, una fábrica Ford producía 9.000 unidades mensuales, mientras
                        Toyota no pasaba de 900.
  La solución consistió en instalar una línea de armado donde partes y
  componentes se compraban sólo en las cantidades necesarias para
                  cubrir requerimientos de producción.
Esto reducía la caja inmovilizada en insumos. El método se llama ahora
                             “justo a tiempo”.
 Justo a tiempo - Es un complejo sistema para cadenas de abastecimiento.
     Trabajando estrechamente con los proveedores, asegura que los
  componentes lleguen exactamente cuando y donde son necesarios. Las
             instrucciones las procesa un software patentado.


  Jidoka - En cada etapa, hay dispositivos que permiten a los operadores
detener la producción para corregir defectos. Pueden ser tan sencillos como
 un botón o tan complejos como un software de monitoreo en tiempo real.

Kaizen - “Mejoramiento continuo”, una técnica que, en los años 90, algunos
 gurúes occidentales llevaron a la categoría de credo. En realidad, consiste
en evitar derroche de materiales, energía o esfuerzos en cualquier sistema.


    Andon – Son controles visuales (en japonés. “andon”), por ejemplo
   gráficas, pantallas plásmicas o tableros electrónicos. Su cometido es
                 poner de manifiesto el estado de trabajos.
  Poka-yoke - Es un conjunto de dispositivos tan baratos como fiables,
  emplazados en toda la línea prevenir fallas. Un poka-yoke puede una
manija de herramienta con sensores electrónicos o un rayo luminoso que
envía una señal a la computadora si la mano o cualquier otro mecanismo
                         interrumpe una tarea.

Genchi genbutsu – Literalmente, “vaya y véalo usted mismo”, no se
limite a enterarse por terceros. Toyota exige a trabajadores, capataces
y ejecutivos ir y ver el problema por si mismos y planear
conjuntamente la solución.