Seminario de Estudio de Impacto Ambiental by umsymums39

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									         Seminario de Estudio de Impacto Ambiental


                                                      Josefina Gómez Mena


                       Lista de sitios Útiles en Internet

1.     Base de datos

Brazil Tropical Data base: http://www.bdt.org.br/bdt/english
Brasil. Incluye información sobre biodiversidad, base de datos y acceso a otras redes de
información ambiental.

Natural Environment Research Council:http://nerc.ac.uk
Gran Bretaña. Colecta, almacena, analiza e interpreta base de datos de largo tiempo
sobre variable físicas, químicas y biológicas que responden a cambios ambientales.

U.        S.       Environmental           Protection          Agengy            (EPA)
http://www.epa.gov/epahome/WhtasNew.html
Estados Unidos. “Home page” de la agencia, excelente información ambiental.

U. S. Department of Energy (DOE) Office of Environmental Management:
http://www.em.doe.gov/index.html
Estados Unidos. Contiene información en aspectos relacionados a la gestión ambiental,
incluyendo gestión de desechos sólidos, restauración ambiental. Prevención de la
contaminación y ciencia y tecnología.

2.     Institutos de investigación

Ecological         Risk       Análisis:          Tools          and        aplications:
http://www.hsrd.ornl.gov/ecorisk.html
Estados Unidos. Información para realizar análisis previos ecológicos y evaluaciones de
riesgo de línea base.

WWW              Virtual            Library-            Desarrollo       sostenible:
http://www.ulbc.ac.be/ceese/sustvl.html
Universidad de Bruselas. Contiene una lista de enlaces a organizaciones,
proyectos/actividades, eventos próximos, bibliotecas, documentos/referncias, revistas
electrónicas, base de datos y otros sitios importantes.
3.     Organizaciones Internacionales

Sección          sobre         EIA,         DGXI,         Comisión             Europea:
http://europa.eu.int/en/comm/dg11/eia/home.htm
Incluye información importante sobre evaluación de impacto ambiental (EIA) al nivel de
la comunidad, también información sobre legislación, material de entrenamiento y
enlaces sobre EIA.
“Home page” del Banco Mundial: http://www.worldbank.org
En la sección “Topics in development” el proyecto Global environmental facility contiene
información ambiental, documentación y publicaciones.

OECD-      Organization      for Economic      C-operation     and     Development:
http://www.oecd.org
Este sitio contiene información útil acerca del desarrollo sostenible y la asistencia
internacional en desarrollo.

UNEP-Industry and Environment: http://www.unepie.org
Este sitio contiene información sobre: prevención de accidentes industriales y
minimización de impactos, manejo ambiental y control de la contaminación de sectores
de riesgo seleccionados, estrategias preventivas para una producciín más limpia y
eficiente, entre otras.

International Association for Impact Assessment: http://IAIA.ext.NoDak.edu./IAIA/
Contiene información sobre el IAIA y enlaces directos a sitios de internet de
profesionales, el Impact Assessment Journal y el IAIA Newsletter.

CITES apéndices: http://www.cites.org/eng/append/index.shtml información sobre
especies incluidas en los apéndices.

Unión Internacional para la Conservación de la Naturaleza (UICN) lista de especies
en peligro, amenazadas o protegidas: http://www.redlist.org. Otras referencias:
Anfibios         y        reptiles:/http://research.amnh.org/cgi-bin/herpetology/amphibia
;http://www.emblheidelberg.de/~uetz/LivingReptiles.html;
Peces: http://www.fishbase.org/search.html?server=CGNET
Plantas: http://www.ipni.org/index.html
               Seminario de Estudio de Impacto Ambiental

                                                           Josefina Gómez Mena

                                       Contenido
31 de julio
1.      Características de los estudios ambientales
1.1.    Definición y alcance
1.2.    Objetivos
1.3.    Instrumentos
1.4.    ¿Cuándo un EIA cumple con la definición?

2.      Componentes básicos de las evaluaciones ambientales
2.1.    El sistema de evaluación ambiental del país
2.2.    Las declaraciones de impacto ambiental
2.3.    Los estudios de impacto ambiental

3.      El informe ambiental
3.1.    ¿Qué es un informe ambiental?
3.2.    Temas claves
3.3.    Guías metodológicas
3.4.    Algunas ideas para hacer un buen informe

4.      Planificación del estudio
4.1.    El área de estudio
4.2.    Conformación del equipo de trabajo
4.3.    Cronograma
4.4.    Costo

1.      Descripción del proyecto
1.1.    Aspectos básicos a describir
1.1.1   Consideraciones generales
1.1.2   Descripción de los componentes del proyecto
1.1.3   Detalles de la construcción del proyecto
1.1.4   Detalles de la operación
1.1.5   Especificaciones técnicas de las actividades y procesos
1.1.6   Mapas y planos básicos
            Seminario de Estudio de Impacto Ambiental


                                   Bibliografía

BANCO MUNDIAL. 1999. Operational policies. Environmental assessment. OP 4.01 y
anexos A, B y C.

CALOW, Peter (ed). 1998. Handbook of environmental risk assessment and
management. Blackwell Science.

ESOINOZA, Guillermo. 2001. Material para el alumno. Curso de gestión y evaluación
ambiental de proyectos de inversión. BID.

GLASSON, John, Riki Therivel y Andrew Chadwick. 1999. Introduction to environmental
impact assessment. 2 a ed. UCL. Gran Bretaña. 496. páginas.

OECD DEVELOPMENT ASSISITANCE COMITEE. 1992. Guidelines on environment aid. No
1. Good practices for environmental impact assessment of development projects. OECD.
17 páginas.

UNITED NATIONS PROGRAMME (UNEP).1996. Environmental impact assessment:
issues, trends and practice. Environment and Economics Unit. UNEP. 96 páginas.
          Seminario de Estudio de Impacto Ambiental
                                      Actividad


A continuación se presentan los detalles de un proyecto de una planta de generación
eléctrica ubicada en Los Negros Azua. Con esta información vas a realizar las
siguientes actividades:

   1. Área de estudio: en una hoja topográfica, delinee el área de estudio

   2.    Descripción del proyecto: organiza la información como se presentó en la
        conferencia:
           • Consideraciones generalesDescripción de los componentes del
               proyectoDetalles de la construcción del proyectoDetalles de la
               operaciónDescripción de obras asociadas
           • Recursos naturales a ser utilizados
           • Mapas y planos básicos

              Si los datos no son suficientes, indique la información que se necesita
                         La Termoeléctrica de Los Negros


La Termoeléctrica de Los Negros está diseñada para proveer energía eléctrica confiable
a bajo costo para el mercado de energía de la República Dominicana. La habilidad del
proyecto para competir financieramente se basa en el uso de productos de bajo costo,
como el petróleo residual o coque de petróleo, el cual está abundantemente disponible
en la región del Caribe y el Golfo de México.

El sitio de la planta esta localizada aproximadamente a 1km al noroeste del poblado de
Los Negros en Azua, adyacente al puerto de Puerto Viejo, la ubicación cuenta con
suficiente terreno y estructura para sustentar este proyecto de energía. El frente abierto
a la costa, proveerá suficiente espacio para acomodar el suministro de combustible a la
vez de servir como fuente del recurso agua de mar necesario para fines de
enfriamiento.

La instalación consistirá de dos (2) calderas de lecho fluidizado circulante (CFB), las
cuales proveerán vapor a dos (2) turbinas generadoras de vapor. La instalación será
capaz de suplir hasta 250 MW de capacidad en red, cuando esté totalmente cargada.
La tecnología de vapor subcrítico de calderas, seleccionada para este proyecto,
representa una tecnología comprobada con costos de capital, operación y
mantenimiento predecibles, a la vez de mantener un alto nivel de eficiencia térmica. La
instalación quemará coque de petróleo como combustible primario, el cual se encuentra
ampliamente disponible en la región y a bajo costo. Su salida eléctrica será entregada a
la red eléctrica de 138 KV de la República Dominicana. El combustible será
suministrado mediante una instalación nueva para descarga de combustible,
independiente del muelle actual.

                        Equipos de Generación de Vapor:

                                      Caldera CFB

La tecnología CFB es la tecnología indicada para la quema de coque de petróleo,
carbón y otros combustibles sólidos. Esta tecnología fue específicamente desarrollada
para abordar las necesidades actuales de flexibilidad de combustibles y bajas
emisiones. La baja temperatura del horno de la caldera, característica de la tecnología
CFB, provee bajas emisiones de NOx. Bajas emisiones de SO2 se alcanzan por la
inyección de piedra caliza al horno. Las calderas CFB tienen la habilidad de utilizar un
amplio rango de combustibles debido a que se evita la emisión de cenizas. La ausencia
de pulverizantes y de remoción de gas de las cámaras de escape, resulta en un diseño
simple que requiere bajo mantenimiento y ofrece alta disponibilidad.

La principal característica distintiva de la caldera CFB es el dispositivo separador en la
salida de los gases del horno, el cual recolecta material de asiento transportado por los
conductos interiores para reciclaje en el horno. El material de asiento contiene cenizas
de combustibles, combustible no quemado, restos de piedra caliza y piedra caliza
inutilizada. La recolección y recirculación de este material nuevamente al horno,
resultan en una quema excelente de combustible y una alta utilización de piedra caliza.
Los sólidos entran desde el horno a través de ranuras en la pared común (llamada
circulación interna de sólidos) o a través del separador (llamada circulación externa de
sólidos). Los sólidos regresan al horno a través de los canales de retorno de sólidos o a
través de ranuras en la pared común. El paquete de tubos inmersos puede soportar
trabajos de alta temperatura y son muy eficientes calentando superficies debido a la
transferencia de calor provenientes de las altas temperaturas disponibles. Además, al
controlar el paso de aire fluido en la cámara y/o los canales de retorno de sólidos, el
calor absorbido en el paquete inmerso puede ser controlado, pudiendo controlar la
temperatura del horno o del vapor.

Cada caldera será diseñada para producir aproximadamente 1,125,000 libras por hora
de vapor sobrecalentado a 1005°F y 1800 psig. La inyección de piedra caliza triturada
creará la absorción del contenido de sulfuro del combustible y será utilizada para recibir
el asiento fluido, basado en ceniza. El coque de petróleo tiene muy poco o ningún
contenido de ceniza.

                            Limpieza de Conductos Interiores:
En la medida en que el proceso de combustión remueve el sulfuro y produce bajos
niveles de NOx debido a las bajas temperaturas, la limpieza de los conductos interiores
consistirá de un filtro de tela (bolsa) para recolección de material particulado. El CO es
mantenido a niveles moderadamente bajos como resultado de un proceso de
combustión eficiente. El filtro de tela (bolsa) será parte del alcance de la caldera y
estará diseñado para asegurar el cumplimiento de los criterios del Banco Mundial sobre
las emisiones aéreas de material particulado.

Emisiones típicas de una CFB al quemar coque de petróleo se muestran en la tabla más
abajo. Un estimado específico de emisiones para esta planta será hecho en una etapa
posterior, según progrese el diseño de la caldera.

Emisiones típicas generadas por coque de petróleo
       Componente                       Lb/MMBtu                      Ppm1 Aproximado
            SO2                          0.15 a 1.0                     185 a 1235
            NOx                        0.07 a 0.25                       42 a 150
            CO                            0.1 a 0.3
 MP (material particulado)    Típicamente 25 a 45 mg/Nm3
                                con un filtro de tela (bolsa)

Cada caldera descargará por los conductos interiores hacia una pila común con
conductos interiores individuales.

                          Generador de Turbina de Vapor:
Cada generador de turbina es capaz de generar individualmente una red de 125 MW a
un flujo máximo continuo (MCR) utilizando vapor a 1800 psig y 1005°F.

Cada turbina de vapor consiste de una turbina con un solo paso de alta presión (HP),
directamente acoplada en giro a una turbina de doble paso de presión intermedia (IP).
Cada una de las tres turbinas LP (baja presión) está equipada con puertos de extracción
para suministrar vapor a calentadores de contacto directo (DC) en el Sistema de
Alimentación LP. EL vapor LP extraído, será dirigido hacia dos condensadores de
superficie, situados paralelo a la línea central de la turbina. La entrada de vapor hacia la
unidad es a través de un receptáculo de vapor separado, incorporando válvulas de
Control y de Apagado de Emergencia.

Como parte del paquete, las turbinas de vapor vienen completas con sistemas de
lubricación de turbinas, sistemas de control electro-hidráulico, equipo de cambio y
sistema de casquillo de vapor.

                              Generador Eléctrico:
Cada generador está calculado para que a 0.85 pf produzca 125 MW a 18kV y será
conectado pasando por un elemento de protección al transformador del generador
(GSU) a través de cables, con un seccionador para suministrar energía a los
transformadores auxiliares.

Sistema de Condensadores

                                    Condensadores
Dos (2) condensadores serán situados a lo largo de la longitud de las turbinas LP y
recibirán vapor de las cámaras de escape de las turbinas. Este diseño innovador
permite la instalación de turbinas de vapor a más bajo nivel, reduciendo la altura de la
edificación para alojar las turbinas, y con ello se reduce el costo de instalación. Los
condensadores tendrán tuberías de condensación de titanio (o equivalente) soportando
un vacío de aproximadamente 2.5 pulgadas Hg. El condensado será recolectado en los
pozos de calor y enviados, vía el sistema de fuga del condensador y de allí al sistema
de recuperación de calor de los calentadores de la alimentación de agua LP, hasta el
desgasificador o desairador a través de bombas de agua caliente o de condensados,
motorizadas.

                        Sistema de Condensación al Vacío:
El sistema de condensación al vacío consistirá de varios extractores normales de triple
anillo líquido y de un extractor de anillo líquido para inicio, diseñado para la remoción de
alto volumen. Eyectores de vapor serán usados para mantener el vacío.

                              Filtrado del Condensado:
Se usarán dos (2) filtros de condensado con 100% de capacidad para asegurar el flujo
de alta calidad hacia el sistema condensador. Estas unidades vienen completas con
facilidades de regeneración y filtros.


Sistema de Alimentación de Calor LP:
El sistema cuenta con dos (2) calentadores de agua cerrados, situados en la zona de
generación. Los calentadores son alimentados alternamente con vapor extraído de las
turbinas LP, al el agua de alimentación ser indirectamente calentada al mezclarse el
vapor y el condensado en el armazón del calentador. Válvulas de rápida acción y
sensores de presión previenen el retorno del condensado hacia las turbinas LP, en el
caso de una fluctuación mayor del sistema. Este diseño de cascada ofrece alta
eficiencia. El condensado es entonces suministrado a los degasificadores a través de
bombas de impulsión. Los desgasificadores sirven como punto de remoción de los
gases no condensables en los conductos interiores.
Sistema de Alimentación de Agua de la Caldera:

                      Bombas de Alimentación de la Caldera:
El sistema de alimentación de agua de la caldera consiste de bombas de alimentación
de agua de multietapas o equivalentes, todas operadas eléctricamente y situadas en el
entorno de la caldera, adyacente a la edificación de las turbinas. Tres (3) bombas de
alimentación de agua con 100% de capacidad alimentarán una cabeza común para
acomodar el “Diseño de Rango” de la instalación.

                        Calentador Cerrado de Alta Presión:
La caldera descarga agua hacia un calentador cerrado de alta presión utilizando
extracción de vapor de la turbina para proveer alimentación de agua para economizar a
aproximadamente 375°F.
Sistemas de Agua:

                         Circulación de Agua de Enfriamiento
La ubicación de este proyecto permite el uso del diseño “del paso de una sola vez” del
agua de enfriamiento. El agua será suministrada directamente vía tuberías duales de
entrada, con la entrada situada cerca de la instalación de desembarque de combustible
fuera de la costa. Una vez las tuberías se encuentren sobre la costa, estas
suministrarán agua hasta un depósito común de enfriamiento de agua. Dentro de la
caseta de la bomba, el agua pasará a través de uno de los cuatro coladores a velocidad
baja que alimenten a una de las tres bombas de agua de 100% capacidad (una bomba
por turbina de vapor con una adicional común). La descarga de las tres bombas será
conectada a una cabeza común para permitir la operación de cualquier combinación de
las bombas para proveer el enfriamiento de agua a los condensadores de vapor de la
superficie. Luego de descargados los condensadores, el agua es descargada a una
laguna y de ahí a través de tuberías de concreto hasta la bahía.

                                  Tratamiento de Agua
El agua cruda formará la base del tratamiento de aguas y del sistema de agua para
protección contra incendios. El tratamiento de agua cruda se hará a través de dos (2)
trenes de desmineralización con 100% de capacidad, consistentes de anión, catión y
naves de asiento mixto para tratar las aguas de acuerdo a las especificaciones de agua
para la caldera y las turbinas de vapor.


Suministro de Combustibles y Almacenamiento

                               Entrega de Combustible
Un muelle en la bahía adyacente a la instalación manipulará tanto el suministro como la
entrega de coque de petróleo y de piedra caliza. El transporte del combustible será a
través de una correa transportadora con protección contra fuego para asegurar el menor
despliegue de polvo. El combustible será inicialmente transportado al área de
almacenamiento, previo la preparación para su quema en las calderas CFB.

                                  Almacenamiento
El deposito de almacenamiento será capaz de soportar el suministro de combustible
para la operación de la instalación por un mínimo de treinta (30) días, a una carga
promedio de 250 MW. Los sistemas de preparación del combustible serán ubicados
dentro de una caseta, para reducir el volumen de almacenamiento a un tamaño
aceptable para el sistema de alimentación de combustible.

                      Sistemas de alimentación de combustible:
El combustible será suministrado desde el almacenamiento de combustible de reserva y
conducido a través de un sistema de transporte hasta las tomas individuales de las
calderas. El combustible es suministrado hacia dentro de la caldera, mediante
dispositivos reforzados accionados de acuerdo requerimientos de carga de las plantas.

                   Almacenamiento y Suministro de Piedra Caliza
La piedra caliza será triturada hasta cumplir con los requerimientos del sistema de
alimentación de piedra caliza. El almacenamiento de la piedra caliza triturada será en
silos adyacentes a cada una de las calderas. Provisiones para la trituración adicional de
piedra caliza estarán disponibles en el lugar, en el caso de requerirlo el control de
calidad.

                       Recolección y Disposición de la Ceniza
La ceniza de las calderas y de los filtros colectores de tela (bolsas) será removida vía un
sistema de remoción de cenizas, hasta la locación de un silo central, donde se
almacenarán temporalmente. El silo será descargado diariamente para transportar la
masa de desperdicio de ceniza hasta una locación en tierra preseleccionada.


Sistemas Eléctricos

                                        General
La salida de cada generador será suministrada directamente a un transformador
dedicado de 18/138 kV, uno por generador. El punto de interfase entre la estación y la
estación de clasificación de 138 kV será en los bushings de alto voltaje de los
transformadores. La unidad de transformadores auxiliares será conectada entre el
transformador y el beaker del generador usando cables con un dispositivo de
desconexión para permitir el aislamiento de cada unidad auxiliar de transformador. Un
equipo de clasificación de voltaje auxiliar, totalmente integrado con 4160 voltios será
utilizado dentro de los límites de la estación para suministrar energía auxiliar a la
estación.

                      Unidades de Transformadores Auxiliares
Dos (2) unidades de transformadores auxiliares, de 18 kV/4160 Voltios, suplirán los
requerimientos de las turbinas, calderas y planta auxiliar. Las unidades de
transformadoras auxiliares suplirán directamente los 4160 Voltios de la estación. El
equipo de clasificación auxiliar de la estación suplirá todas la carga de 4160 Voltios y
proveerá energía a los transformadores centrales con carga de 4160/480 Voltios.

                         Transformadores Centrales de Carga
Los trasformadores centrales con carga de 4160/480 Voltios alimentarán a su equipo de
clasificación asociado de 480 Voltios y proveerán energía para el balance de los
equipos de la planta, de toda la instalación.

                              Controles de la Estación
Un sistema de control totalmente integrado y distribuido (DCS) será provisto y albergado
en una central de última tecnología. Este sistema DCS combinado con los sistemas de
control de turbinas y de calderas proveerá el control automático y centralizado de toda
la instalación desde la central de control.

                                Estación Seccionadora
La estación seccionadora será un breaker aislado con gas y un medio esquema capaza
de operar dos líneas de entrada (de las GSUs) y tres líneas de salida (hasta el sistema
de transmisión de utilidad). Será acomodado en tamaño para acomodar toda la energía
salida de la planta (250 MW) y será totalmente automatizada y operable desde la central
de control.

								
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