Tuberías plásticas - Tubos de poli(cloruro de vinilo) no by umsymums37

VIEWS: 10 PAGES: 5

									IBNORCA                  ANTEPROYECTO DE NORMA BOLIVIANA                       APNB 1216007


Tuberías plásticas - Tubos de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)-
Determinación de la resistencia a la presión hidrostática interna

1      OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma describe el método para la determinación de la resistencia de la tubería a la
presión hidrostática interna.

Es aplicable a tuberías destinadas para la conducción de fluidos.

2      PRINCIPIO

El método consiste en la aplicación de una presión hidrostática dada, por tiempo
determinado, en el interior de un tubo sumergido en un medio especificado, a una
temperatura controlada.

3      APARATOS

3.1    Tapas terminales

Tapas terminales y piezas de conexión, para el montaje del tubo y el acople al dispositivo de
presión. Las piezas de conexión y el montaje de los tubos deben asegurar una perfecta
estanqueidad del conjunto. El sistema de acople no debe impedir la libre variación longitudinal
y radial del tubo durante el ensayo.

Las tapas terminales deben estar fijas sobre los extremo de la tubería.

Las tapas terminales deberán ser de uno de los siguientes tipos:

a)     Tipo A: Accesorios rígidamente conectados a la pieza de ensayo pero sin conexión
       entre si, y que por tanto transmitan la fuerza hidráulica de empuje a la pieza de
       ensayo, por ejemplo, como se muestra en la figura 1a). Estos pueden estar
       compuestos de platos estriados sobre los extremos de un tubo de gran diámetro,
       opcionalmente soldados con estrías, tapones, conectores, o platos que sean
       fabricados de material compatible con el de la pieza de ensayo.

b)     Tipo B: Campanas hechas de metal, ajustadas con uniones que aseguren el sellado
       sobre la superficie externa de las muestras a ensayar, y conectados entre si, para
       que no transmitan la fuerza de empuje a la pieza de ensayo. Estos pueden estar
       conformados de una o más varillas metálicas, tal como se muestra en la figura 1b),
       permitiendo suficiente movimiento longitudinal en los extremos de la pieza de
       ensayo, evitando pandeo debido a la expansión térmica.

En otro tipo de mordazas dentadas, todo borde con filo el cual pueda entrar en contacto con
la superficie externa de la tubería, debe ser suavizado.

El material de fabricación de la capas terminales, no debe tener ningún efecto adverso
conocido, sobre el tubo bajo ensayo.




                                              1
NOTA 1

En general, los tiempos de falla con las tapas terminales tipo B, son más cortos que aquellos obtenidos con el tipo A, debido a
las diferencias de esfuerzos de deformación.

NOTA 2

Cuando no se toman precauciones, las tapas terminales Tipo B, pueden causar deformación en los especimenes de ensayo
que están ensamblados con tapas terminales a una temperatura más baja que la del ensayo.




              a) Tipo A, sin varilla metálica                      b) Tipo B, con varilla metálica


                   Empuje hidrostático con el extremo transmitido a la probeta


      Figura 1 - Ejemplos de dispositivos para el ensayo de presión interna en tubos


3.2      Tanque

Un tanque lleno de agua, capaz de mantener en todo su interior y durante toda la duración
del ensayo una temperatura de 23 °C ± 2 °C.

El agua no podrá contener impurezas que puedan afectar los resultados.




                                                              2
3.3    Dispositivo de presión hidráulica

Un dispositivo de presión hidráulica, capaz de aplicar progresivamente y sin golpes de ariete,
en un lapso de 30 s a 40 s, la presión requerida y de mantenerla luego a ± 2 % de su valor
durante toda la duración del ensayo. La presión debe ser aplicada individualmente a cada
probeta. Un dispositivo que permita ejercer una presión hidráulica simultánea en diversas
probetas, no podrá satisfacer las condiciones del ensayo, ya que, en caso de reventar una de
ellas, la presión también caería en las demás, no estando permitido elevar nuevamente la
presión a su valor inicial.

3.4    Dispositivo de medida de presión

Manómetro a tubo Bourdón, de escala concéntrica de alcance adecuado para permitir que la
presión hidrostática a aplicar, esté comprendida entre el 10 % y el 90 % de la capacidad de la
escala.

Es necesario controlar y calibrar regularmente estos manómetros a intervalos de tiempo
prudenciales.

3.5    Termómetro o equivalente

Capaz de verificar la conformidad de la temperatura de ensayo especificada.

3.6    Medidor de tiempo

Capaz de registrar la duración del ensayo.

4      PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

Las probetas serán secciones de tubo de una longitud libre, Io, entre acoples, de al menos tres
veces el diámetro externo, pero con un mínimo de 250 mm; para tubos con diámetro externo
nominal menor o igual a 12 pulgadas. Para tubos con un diámetro externo nominal mayor de
12 pulgadas, deberá ser usada la mínima longitud libre calculada, pero con un mínimo de
1 000 mm.

5      PROCEDIMIENTO

Se limpian las probetas de toda suciedad, restos de aceite, etc., y se montan en sus extremos
las piezas de conexión correspondientes, cuidando de no dañar la sección del tubo.

Se llenan completamente con agua a una temperatura de 23 °C ± 2 °C.

Se acopla cada probeta a su sistema de presión, se purgan de aire y se sumergen
completamente en el baño a 23 °C ± 2 °C, dejándolas allí, hasta restablecer la temperatura del
baño.

Se aplica, gradualmente la presión a cada una de las probetas, hasta alcanzar la presión de
ensayo, la que debe mantenerse a ± 2 % de su valor, durante una hora y a la temperatura de
23 °C ± 2 °C.

La presión hidrostática de ensayo a aplicar se calcula mediante la siguiente formula:

                                              2σ e
                                         P=
                                              Do − e

                                              3
donde:

P         presión hidrostática de ensayo, en Pa
σ         tensión circunferencial, en Pa
e         espesor mínimo de la pared del tubo, en mm
Do        diámetro exterior promedio del tubo, en mm

El criterio de tensión circunferencial se toma de acuerdo a la siguiente tabla:

                                          Tabla - Tensión circunferencial

                            Diámetro nominal                    Tensión circunferencial
                                del tubo                          mínima durante 1 h
                                  (Dn)                                    Pa
                                 Dn ≤ 6                               392 x 105
                                 Dn ≥ 8                               427 x 105

NOTA

Se aplica esta fórmula cuando la norma específica no menciona el valor de la presión de ensayo.


Se inicia la medición del tiempo cuando se alcanza la presión de ensayo.

Finaliza el ensayo cuando la duración especificada (tiempo de ensayo) es alcanzada o cuando
una falla o goteo ocurre en la muestra de ensayo. En cualquier caso se registra el tiempo de
falla, a menos que se presente una rotura en la pieza de ensayo a una distancia de al menos
0,1 de la longitud total de la muestra del borde de las tapas terminales, en este caso se
descarta el resultado y se repite el ensayo usando otra muestra de ensayo.

6         EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

Cuando la muestra no presenta fallas durante el tiempo de ensayo, el resultado será
expresado como “cumple”, caso contrario, se indicará el tipo de falla, el tiempo en la que ha
ocurrido y el resultado será expresado como “no cumple”.

7         INFORME DEL ENSAYO

El informe del ensayo debe contener la información siguiente:

a)        La referencia a esta norma y a la norma específica;
b)        Todos los detalles necesarios para una completa identificación de la muestra;
c)        Las dimensiones medidas sobre de las muestras de ensayo, en milímetros;
d)        La temperatura de ensayo y la precisión de la medición;
e)        Los detalles de acondicionamiento, comprendiendo la temperatura en grados
          Celsius, la duración y el medio;
f)        La presión de ensayo calculada en bares;
g)        El tipo de tapas terminales usadas;
h)        El numero de muestras ensayadas;
i)        La duración del ensayo;
j)        El tipo de falla en cada caso, si la hay;
k)        Cualquier factor susceptible de haber afectado a los resultados, tal como cualquier
          incidente o detalle no especificado en esta norma;
l)        La fecha del ensayo.


                                                               4
8     BIBLIOGRAFÍA

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIÓN TÉCNICA Y CERTIFICACIÓN - ICONTEC

NTC 3578 Tuberías termoplásticos para la conducción de fluidos, resistencia a la presión
interna. Método de ensayo.




                                           5

								
To top