Docstoc

ISPS Code _International Ship and Port Facility Security Code_

Document Sample
ISPS Code _International Ship and Port Facility Security Code_ Powered By Docstoc
					    MANAJEMEN
PERAWATAN PERALATAN
     IPAL/WWTP

   Bandung,  Sabtu, 26 Maret 2011




                                    1
Perawatan (maintenance) 
          Sebuah    aktivitas  untuk  memperbaiki  atau  mengembalikan 
   komponen/sistem  yang  rusak  dalam  suatu  kondisi  tertentu  pada  periode 
   tertentu. 

Manajemen perawatan
        Pengaturan  semua  aktivitas  yang  bertujuan  untuk  mempelajari, 
    mengidentifikasi,  mengukur,  dan  menganalisis  serta  memperbaiki 
    kerusakan  fungsi  operasional  suatu  sistem  dengan  meningkatkan  umur 
    pakainya, mengurangi probabilitas kerusakan dan mengurangi downtime, 
    yang  pada  akhirnya  akan  meningkatkan  ketersediaan  sistem  tersebut 
    untuk  operasi.  Manajemen  perawatan  selalu  berhubungan  dengan 
    reliabilty/kehandalan,  dan  reliabilty  pun  selalu  berhubungan  dengan 
    failure/kegagalan,  walaupun  suatu  sistem  atau  komponen  telah  didesain, 
    diproduksi, dan dioperasikan secara benar, tetapi kemungkinan kerusakan 
    fungsional akan tetap ada.
                                                                          2
Bagan

                                                                      MAINTENANCE
                                                                        (PERAWATAN)




                  PLANNED  MAINTENANCE                                                                                           UNPLANNED  MAINTENANCE                  
                 ((PERAWATAN TERENCANA)                                                                                     (  (PERAWATAN TIDAK TERENCANA)




                  PREVENTIVE                                                             CORRECTIVE
                                             IMPROVEMENT                                   (perbaikan)                                                                       
                  (pencegahan)                                                                       


                                                                                                                                    EMERGENCY MAINTENANCE
    TIME BASED                          CONDITION BASED                                                                                            (darurat)                                          
                                           (Predictive)


Periodic    On-condition                                                             Minor                 Overhoule
                                             Monitoring
                                             (checklist)
                                             getaran
Life Time   Periodic
                                             panas
            pengecekan,
                                             kecepatan
            pembersihan,
                                             tegangan
            pelumasan,
                                             arus
            pengencangan,
                                             kondisi
            penggantian.
                                                                                                                                                                                 3
Perawatan Terdiri dari:
Pencegahan (Preventive Maintenance)
     aktivitas perawatan yang dilakukan sebelum sebuah komponen 
     atau sistem mengalami kerusakan dan bertujuan untuk 
     mencegah terjadinya kegagalan fungsi.

Tujuan preventive maintenance adalah sebagai berikut :
1. Mencegah atau meminimasi akibat terjadinya kegagalan
2. Mendeteksi kegagalan
3. Menemukan kegagalan tersembunyi
4. Meningkatkan reliabilty/kehandalan dan availability/keberadaan 
   komponen atau sistem tersebut.



                                                                   4
Pembagian Preventive Maintenance (Perawatan)

Perawatan Berdasarkan Variabel Waktu (Time Based Maintenance)
     Kebijakan perawatan ini dilakukan berdasarkan variabel waktu. 
a.    Periodic  Maintenance  (Hard  Time  Maintenance)  adalah  Preventive 
      Maintenance  yang  dilakukan  secara  terjadwal  dan  bertujuan  untuk 
      mengganti  suatu  komponen  atau  sistem  berdasarkan  rentang  waktu 
      tertentu. 
b.  On-condition  Maintenance  merupakan  Preventive  Maintenance  yang 
     dilakukan  berdasarkan  kebijakan  dari  operatornya,  yang  meliputi 
     kegiatan  pengecekan,  pembersihan,  pelumasan,  pengencangan, 
     penggantian. 




                                                                       5
Faktor yang mendasari Time Based Maintenance :
1. Faktor Keamanan (Safe Life Limit)
    Kegiatan  perawatan  dilakukan  karena  tuntutan  terhadap  faktor   
    keamanan atau faktor keselamatan yang tinggi.
 2. Faktor Ekonomi (Economic Life Limit)
    Perawatan pencegahan dengan penggantian komponen dilakukan secara 
    terjadwal  pada  interval  waktu  tertentu.  Jika  terjadi  kegagalan  pada 
    komponen  sebelum  mencapai  usia  penggantiannya,  ada  2  kebijakan 
    yang dapat digunakan, yaitu :
 1. Age Replacement
   Penggantian  komponen  dilakukan  pada  saat  komponen  tersebut 
    mencapai usia pakai sejak komponen dipasang. 
 2. Block Replacement
   Penggantian  komponen  dilakukan  pada  saat  komponen  tersebut 
    mencapai usia pakai sejak komponen beroperasi.
                                                                          6
Condition Based Maintenance/ Predictive Maintenance

    Preventive Maintenance yang dilakukan berdasarkan kondisi tertentu 
    dari  suatu  komponen  atau  sistem,  yang  bertujuan  untuk 
    mengantisipasi komponen atau sistem tersebut agar tidak mengalami 
    kerusakan. Kegiatan perawatan ini dilakukan apabila variabel waktu 
    tidak diketahui secara pasti.

     Kegiatan perawatan ini dilakukan menggunakan sistem monitoring, 
    antara lain pengukuran suara, analisis getar, panas, analisa checklist 
    dan sebagainya.




                                                                      7
Jenis:
Failure Finding
     Failure  finding  merupakan  kegiatan  Preventive  Maintenance 
     yang bertujuan untuk menemukan kegagalan yang tersembunyi 
     dengan  cara  memeriksa  fungsi  tersembunyi  (Hidden  Function) 
     secara  periodik  untuk  memastikan  kapan  suatu  komponen 
     mengalami kegagalan.

 Run to Failure
     Run  to  Failure  atau  disebut  juga  No  Scheduled  Maintenance 
     dilakukan  apabila  tidak  ada  tindakan  pencegahan  yang  efektif 
     dan efisien yang dapat dilakukan. Apabila dilakukan pencegahan, 
     akan  membutuhkan  banyak  biaya  atau  dampak  dari 
     kegagalannya tidak terlalu berpengaruh. Perawatan ini termasuk 
     dalam Preventive Maintenance, karena merupakan kesengajaan 
     dalam membiarkan perangkat mengalami kerusakan.
                                                                       8
Perawatan Perbaikan (Corrective Maintenance)
 
        Corrective  Maintenance  adalah  kegiatan  ini  dilakukan  setelah  suatu 
      komponen  atau  sistem  mengalami  kerusakan  dan  bertujuan  untuk 
      mengembalikan kehandalan komponen atau sistem yang rusak tersebut 
      pada  kondisi  seperti  semula.  Kegiatan  perawatan  ini  bersifat  tidak 
      terjadwal,  artinya  tergantung  dari  kondisi  komponen  atau  sistem  itu 
      sendiri.




                                                                            9
l   PMO : Preventive Maintenance Optimization
     Untuk mengoptimalkan biaya Maintenance.
l   PdM : Predictive Maintenance
     Perawatan yang dilakukan sebelum terjadinya Breakdown, berdasarkan hasil 
        pengukuran secara periodik.
l   PDCA : Plan (perencanaan), Do (implementasi), Check (evaluasi), Action       
    ( pelaksanaan)
     – Plan : Melakukan Perencanaan perawatan terhadap suatu fasilitas, dengan 
        menganalisa berbagai faktor : umur dan kasus-kasus kerusakan yang 
        terjadi dan catatan mesin/peralatan.
     – Do : Melakukan implementasi dari perencanaan perawatan yang telah di 
        buat.
     – Check : Melakukan evaluasi terhadap implementasi yang telah di lakukan.
     – Action : Melakukan pengembangan dan pelaksanaan lanjutan apabila hasil 
        evaluasi telah berjalan dengan baik.


                                                                           10
Pengukuran :
l Getaran.
l Sumber : Semua bagian peralatan yang berputar, spt. : bearing, 
  belt, gear.
l Temperatur.
l Sumber : Motor, Switch Gear, Valve.
l Analisa Oli.




                                                              11
12

				
DOCUMENT INFO
Shared By:
Categories:
Tags:
Stats:
views:17
posted:9/5/2013
language:
pages:12