Docstoc

Introduction of ERP and It's Implementation Issues

Document Sample
Introduction of ERP and It's Implementation Issues Powered By Docstoc
					企業資源規劃簡介
Ø   1、訂貨意向
Ø   2、商務溝通
Ø   3、訂單確認
Ø   4、MPS (Master Production Schedule)計劃
Ø   5、BOM物料清單
Ø   6、 BOM物料清單展開
Ø   7、共用物料
Ø   8、庫房
Ø   9、缺料
Ø   10、採購詢價
Ø   11、經濟批量採購
Ø   12、驗收、退料、換料
Ø   13、專案管理
Ø   14、工作中心
Ø   15、CPM要徑分析
Ø   16、產能不足
Ø   17、產品委外
Ø   18、緊急訂單
Ø   19、不採取併單處理
Ø   20、訂單確認
Ø   21、緊急採購
Ø   22、採購委外單跟催
Ø   23、驗收入庫轉應付帳款
Ø   24、緊急訂購並要求現貨
Ø   25、前置時間不足無法插單作業
Ø   26、設備採購
Ø   27、人力資源系統
Ø   28、通過審核
Ø   29、應收貨款催收
Ø   30、成本核算
Ø   31、生產退料
Ø   32、總帳
Ø   33、決策主管報表
Ø   34、經濟效益分析
簡報大綱


Ø   定義與沿革
Ø   企業為何使用ERP
Ø   ERP 導入
Ø   ERP所需技術
Ø   以ERP為基礎的企業e化
簡報大綱


Ø   定義與沿革
Ø   企業為何使用ERP
Ø   ERP 導入
Ø   ERP所需技術
Ø   以ERP為基礎的企業e化
沿革


Ø 歐美企業從1960年代開始以資訊系統處理企業相關資料
  (電子資料處理Electronic Data Processing)
     n   常用的系統有會計資訊系統 , 存貨控制系統, 採購系統, 業務系統等
Ø 這些資訊系統大都獨立開發或採購而來
Ø 企業為能使這些系統中的資料得以交換 , 常需耗費龐大人
  力物力
Ø 因此對一個能及時整合各主要流程的系統需求就應運而生
企業內的資訊系統孤島
ERP 軟體上市沿革

Ø ERP供應商所撰寫的軟體是由
  n MRP
  n MRPII
  n 而演進到ERP
  n   EERP
ERP 軟體上市順序
企業資源規劃的起源

Ø 企業資源規劃(enterprise resources
  planning, ERP)是由物料需求規劃
  (material requirements planning, MRP)、
  閉圈式物料需求規劃(closed-loop MRP)、
  製造資源規劃(manufacturing resources
  planning, MRP II)漸進發展而來
從「物料需求規劃」到「企業資源規劃」


Ø 物料需求規劃(MRP)
Ø 閉環式物料需求規劃(Closed-loop MRP)
Ø 製造規源規劃(MRP II)
Ø 企業規劃規劃(ERP)
MRP    Closed-   MRP II   ERP
       loop
       MRP


1960    1970     1980     1990




       企業資源規劃系統的演進
1970年代之前


Ø 再訂購點系統
Ø 將企業所需使用的料項(item)個別設定再訂
  購點
Ø 存貨水準降到再訂購點之下即下單訂購
Ø 訂購點的設定考量前置時間 (lead time)的預
  期需求量及安全存量(safety stock)
1970年代之前


Ø 週期訂購系統
Ø 在固定的時間間隔(time interval)檢視料項的庫
  存數量並發出某個數量的訂單
Ø 訂購數量加上在手量(on hand quantity)等於預
  定的最大存貨水準(maximum inventory level)
Ø 最大存貨水準的設定是考量前置時間的預期需
  求、補貨期間(replenishment period)的預期需求
  及安全存量
優點:
Ø 容易了解、方便管理
缺點:
Ø 每種物料會保持一定的庫存數量
Ø 不常使用的物料會在倉庫儲存很久
Ø 過多的資金積壓及過多的庫存成本
1970年代之後



物料需求規劃:
Ø 以電腦執行來安排項目(包括組件、零件、
  物料)需求的資訊系統
Ø 將主生產排程(master production schedule,
  MPS)的產品項目、數量與完成日期,依料
  表(bill of material, BOM)、前置時間、現有
  庫存量等資訊加以計算,以決定何時購買哪
  種物料或生產哪種項目及數量
相依需求:
Ø 項目的需求數量及時機依某項目的需求而定
Ø 例如生產100部轎車會有400個輪胎的需求
獨立需求與相依需求之比較




  需求種類   需求數決   變異性    主要項目
          定法

  獨立需求    預測    較大    最終產品、維修
                      用零件、供應件

                      零組件、次裝配
  相依需求   物料需求   較小    件、元件、原料
          規劃          等
物料需求規劃的主要輸入包括:
Ø 料表:列出成品項目的組成結構
Ø 主生產排程:列出成品項目的需求數量及日期
Ø 批量政策:每次下訂單的數量
Ø 前置時間:從下訂單至取得項目所需的時間
Ø 存貨記錄:記載目前的庫存量
Ø 物料需求規劃會產生令單核發的資訊 (數量
  和時機)
Ø MPS項目的需求會被分成許多半組裝和零
  組件的需求
Ø 稱此程序為產品或料表展開 (product or bill
  of material explosion)
ERP的運作方式
Ø 物料需求規劃假設任何時機均有足夠產能
Ø 若安排的數量比實際產能多則造成物料需求
  規劃不切實際
Ø 造成物料與在製品(WIP)存貨增加
Ø 造成生產現場有過長的等候線
Ø 造成實際製造前置時間增加
Ø 導致出貨日期延後
1980年代


 閉圈式物料需求規劃:
 Ø 包含產能需求規劃(capacity requirements
   planning, CRP)的功能
 Ø 包含規畫與執行功能且能提供回饋
閉環式物料需求規劃(Closed-loop MRP)


 所謂「閉環」表示一種「迴饋 (feedback)」的
 觀念,它將集體生產規劃 (Aggregate
 Production Planning, APP)、主生產排程、物
 料需求規劃及產能需求計畫 (Capacity
 Requirement Planning, CRP) 作了互動式的連
 結,彼此之間可以互相影響並加以調整,使得
 生產計畫確實可行
    集體生產規劃     ( APP)



    主生產排程      ( MPS)



    物料需求規劃      ( MRP)



    產能需求計畫         ( CRP)



否
        合理嗎?


               是

      執行產能計畫



      執行物料計畫


    閉環式物料需求規劃系統
製造資源規劃(MRP II)

美國生產與存貨管制學會 (American
Production and Inventory Control Society,
APICS) 之定義:「製造資源規劃乃製造廠
商對於製造資源的有效規劃方法。理想上,
它在作業規劃上,是以產品單位來表示的;
在財務規劃上,是以金錢單位來表示的。同
時,它具模擬的能力,可回答 “如果……則
……” 這類的問題。
1980年代中期


製造資源規劃(MRPII):
Ø 能提供財務管理所有需的資訊
Ø MRP提供採購令單的到期日, MRPII可依
  此將資源需求(設備、機器、人員及物料 )
  轉換成財務需求
Ø MRP提供採購令單的到期日, MRPII可依
  此將資源需求(設備、機器、人員及物料 )轉
  換成財務需求
Ø MRP提供交給客戶的產品數量與時機的資
  訊,MRPII可依此將生產產出轉換成金額
Ø MRPII可評估企業執行規劃的財務能力
Ø MRPII可衡量規劃的財務績效
Ø MRPII提供一個共用的資料庫
製造資源規劃(MRPII)
1990年代末期


  配合「快速反應 (quick response, QR)」、「
  快速商業交易 (commerce at light speed,
  CALS)」、「電子商務(electronic commerce,
  EC)」、「產業電子化 (electronic business,
  EB)」、「協同規劃、預測與補貨
  (collaborative planning, forecasting,
  replenishment, CPFR)」 、 「協同供應鏈管
  理 (collaborative supply chain management,
  CSCM)」 ,企業導入企業資源規劃系統
企業資源規劃系統:
Ø 將企業的生產、行銷、庫存、採購、人事、
  研發、財務及其他功能整合的資訊系統
Ø 包含許多模組,如總帳、庫貨、訂單管理、
  採購、人事、研發、作業管理等
Ø 企業可依實際的需要調整所需的功能模組
企業資源規劃(ERP)

Ø 企業資源規劃系統大都採用三層式的主從架構


              資料庫
              伺服器




              應用程式
               伺服器




    使用者介面     使用者介面   使用者介面
企業資源規劃總覽
企業資源規劃(ERP)


企業資源規劃系統具有以下特點:
Ø 速度
Ø 彈性
Ø 定時定點運送
Ø 電子商務
企業資源規劃系統的重要性


企業資源規劃系統的效益:
Ø 能簡化許多工作程序,加快企業的反應速度
Ø 資料共用性與正確性
Ø 可達成資訊的即時性
Ø 可簡化流程,節省管銷費用,降低企業經營成本
Ø 可及時掌握實際經營狀況,快速因應市場及顧客
  需求
企業資源規劃系統的類型


Ø 企業規模不同,需求也會有所差異,大企業
  需要的是穩定、功能強大、可容納多人同時
  上線的系統;相反的,小企業可能需要的是
  靈巧、具機動性、可隨時加以變化的系統。
Ø 企業資源規劃產品可區分為工作流程型企業
  資源規劃、智慧型企業資源規劃與套裝企業
  資源規劃等三種類別
不同生產 類型對企業資源規劃系統功能的需求



Ø 生產型態可分為流線型(flow shop)、零工
  型(job shop)與專案型(project)生產,其對
  企業資源規劃系統的需求如下表所示:
不同生產 類型對企業資源規劃系統的不同需求




生產類型      流線型生產     零工型生產     專案型生產



產業特性      少樣多量,多為 多樣少量,多為 數量最少,變異
          存貨式生產   訂單式生產   最大,訂單式生
                          產
對ERP系統的   因為是存貨式生   因為產品的樣式   因為生產是以專
特殊需求      產且數量龐大,   眾多,所以需要   案計畫的方式進
          所以希望系統能   決定各產品所用   行,所以希望系
          支援預測及存貨   資源來分攤成本   統能支援專案管
          管理功能。     ,強調系統的成   理的方法,例如
                    本追蹤功能。    成本管理、資源
                              管理、進度管理
                              及績效評估等。
導入ERP系統所需成本
Ø 可量化成本(quantifiable cost)
Ø 不可量化成本(nonquantifiable cost)
可量化成本:
Ø 企業流程再造(process reengineering)成本:
  導入ERP系統時,企業需進行流程再造。依
  企業流程複雜度及流程再造幅度而異
Ø 硬體設備成本:配合ERP系統的運作,需增
  購或更新硬體設備
Ø 軟體版權成本:ERP系統的開發、購置成本
  ,此成本隨ERP系統的功能而異
Ø 資料轉換(data transformation)成本:導入
  ERP系統,需將資料從舊系統轉換至新系統
Ø 教育訓練:導入ERP系統後,企業組織的作
  業方式會受到改變或影響,新的作業方式會
  使舊的作法產生改變,所以需對員工進行教
  育訓練
Ø 變革管理成本:企業中很多員工會對新作業
  方式產生抗拒心理,且可能採取排斥或不合
  作心態,因此需進行變革管理
            企業流程調整的幅度


  
         階段一    階段二     階段三
          低度     中度      高度
企
業
        一年到     一年半到   二年到
流 高
          一年半    三年     四年
程
的
複       半年到     一年到    一年半到
雜 中       九個月    一年半    三年
度
        三個月到    半年到    一年到
 低
          半年     九個月    一年半

      企業流程調整的約略時程
不可量化成本(個人方面):
Ø 包含所謂的專案疲勞(project fatigue):複雜
  且太長的專案時間致使個人缺乏成就感、失
  去事業的動力,且在ERP系統的導入專案完
  成後,參專案的人員會因筋疲力盡,有很長
  時間無法恢復原有效能
不可量化成本(企業組織方面):
Ø ERP的導入會影響組織內部的決策程序
Ø 導入ERP系統會讓資訊較公開,會影響到組
  織權威象徵的變化
Ø 經理人員對決策程序與權威象徵的改變,可
  能會採取排斥的態度,導致組織的運作產生
  動盪
導入企業資源規劃系統的效益

可量化效益:
Ø 降低處理成本:由於使用共用的資料庫,所
  有的資料只要輸入一次,可降低重覆輸入作
  業所犯的錯誤及處理成本
Ø 提昇顧客服務品質:導入企業資源規劃系統
  後,業務人員可直接上線查詢客戶所詢問的
  資料,即時對客戶的需求作回應。客戶也可
  透過企業資源規劃系統查詢產品售價、訂單
  進度
Ø 提昇流程效率:導入企業資源規劃系統後,原本需
  多道程序才可取得的資訊,可在線上直接取得。另
  外由於使用共用資料庫,資料有任何更改,各部門
  均會得到相同且最新的資料,可作到資訊的即時性
  ,並可提高資料正確性,大幅提昇流程效率
Ø 降低庫存成本及提昇競爭力:企業資源規劃系統可
  作為電子商務、電子資料交換、協同供應鏈管理的
  基礎。藉由供應鏈的協同管理,可降低庫存成本、
  提昇顧客滿意度,因而提昇企業競爭力
不可量化效益:
Ø 作業流程不會因人而異:導入企業資源規劃系
  統後,資訊的提供可作到即時化與透明化,作
  業流程會依循固定模式運作,不會因人而異
Ø 形成能夠適應變革且準備好變革的企業文化:
  經過正面的企業流程再造後,員工會變得能夠
  適應變革,且願意進行變革,因而會形成準備
  好變革的企業文化
ERP 定義


 Ø 1990 由Gartner Group 提出此名詞
 Ø APICS於 1995年提出 ERP為
   n   財務會計導向(accounting-oriented)的資訊系統
   n   其主要的功能為將企業用來滿足顧客訂單所需的資源
       w   採購
       w   生產
       w   配銷運籌
   n   進行有效的整合與規劃,以擴大整體經營績效、降低成本」。
ERP 特色




   Ø 提供即時且整合資訊
   Ø 使日常企業流程加速進行並提供資料以供主管決策
ERP 系統整合資訊孤島
ERP 定義


 Ø ERP 軟體以流程為導向整合與包含
   n   銷售與配送流程
   n   原物料採購與發票驗證流程
   n   倉儲管理/物料預測流程
   n   生產管理
   n   財會作業流程
   n   人力資源管理流程
   n   成本會計
系統中流程關係
ERP 將流程中資料彙整到單一資料庫中
簡報大綱


Ø   定義與沿革
Ø   企業為何使用ERP
Ø   ERP 導入
Ø   ERP所需技術
Ø   以ERP為基礎的企業e化
ERP 系統效益


 Ø 透過各部門系統與資料整合 , 中高主管可獲得廣泛且跨
   部門資料
 Ø 企業資料得整合使得各部門溝通協調更順暢
 Ø 可避免因重複輸入所產生的失誤 , 以提高生產力
跨部門整合的銷售流程


             Ø 簡單的銷售流程就須協
               調
               n   業務
               n   倉儲管理
               n   配送
               n   財務
台灣代工廠的反應時間常很短


Ø IT大廠對台採購常用
  n   98/2, 100/2
      w   百分之98的獲接單後兩天需交貨, 或百分之百的貨需兩天交貨
  n   甚有接到訂單後直接送至客戶處 , 而客戶可能在歐洲或每北美
  n   企業有多久時間可決定是否接單 ?
      w   常需在30分鐘內以B2B方式回覆訂單.
包含生產與原料採購的流程
ERP可能效益

 有形效益          無形效益
 ‧人員減少        ‧提高資訊的可見度
 ‧存貨減少        ‧嶄新的或已改善的企業流程
 ‧生產力增加       ‧改善對顧客的回應速度
 ‧更快速的財務循環    ‧標準化電腦作業平台
 ‧訂單流程的改善     ‧對各系統間的嚴密整合
 ‧採購成本的降低     ‧改善成本結構
 ‧減少 IT 的花費   ‧更佳的彈性
 ‧改善現金管理     ‧改善 Y2K 的問題
 ‧利潤的增加       ‧全球化的資訊分享
 ‧維護成本的減少      ‧改善經營績效
 ‧增加即時交貨的準確率 ‧改善供應鏈的績效
 ‧運售與配銷成本的減少 ‧創造新的經營模式
那些企業可能使用ERP




 Ø 任何有一定規模的企業
 Ø 產業別有
   n   金融業, 製造業,通訊業, 流通業,政府機關, 大學, 醫療院所等
 Ø 可以單一企業用一套系統 , 也可集團內多企業用一套系
   統
ERP發揮績效前提


 Ø ERP系統要發揮績效須
   n   適當的企業流程
   n   洽當的導入方法
   n   整合的IT環境
簡報大綱


Ø   定義與沿革
Ø   企業為何使用ERP
Ø   ERP 導入
Ø   ERP所需技術
Ø   以ERP為基礎的企業e化
ERP導入各階段
何時適合導入ERP?


 Ø 經營策略與組織維持穩定
 Ø 景氣快從谷底反升
軟體公司選擇


Ø   企業形象與穩定度
Ø   軟體功能
Ø   軟體開發技術平台
Ø   所能提供的後續服務
Ø   成本 (Total Cost of Ownership)
Ø   從其他用戶了解產品與服務
顧問公司挑選考量要件

Ø   顧問品質與可獲得性
Ø   顧問公司對企業的了解程度
Ø   顧問對企業所在產業的了解
Ø   以前的專案能否如期如預算結案
Ø   是否與客戶能維持良好關係
Ø   是否有好的系統導入方法論
Ø   成本
Ø   顧問公司對本企業預期投入程度 (commitment)
ERP導入兩大重點


 Ø 將正確的流程調整至系統中
 Ø 將正確的資料輸入系統中
將適當的企業流程規劃導入系統中




                    Process Chain




                  Value-Added Chain

  ERP Modules
系統導入步驟


Ø   專案準備
Ø   企業藍圖規劃
Ø   系統建置
Ø   系統上線規劃
Ø   系統上線
ERP導入組織圖
跨步驟專案活動


Ø 變革管理
  n   經由溝通與教育訓練, 確保員工能接受新系統
Ø 專案控管
  n   確保計畫能準時, 在預算額度內上線
持續改善
常被提到關鍵成功因素


Ø 高階主管支持
Ø 適當的變革管理
簡報大綱


Ø   定義與沿革
Ø   企業為何使用ERP
Ø   ERP 導入
Ø   ERP所需技術
Ø   以ERP為基礎的企業e化
ERP 系統所需技術
多層式主從架構
先進規劃排程(1)


            Ø 以先進的計算能力彌補ERP的
              規劃能力不足
先進規劃排程(2)
商業智慧(1)


          Ø 以大量儲存空間與人性化的資
            料模型彌補ERP系統的歷史資
            料儲存限制與資料查詢不易的
            限制
商業智慧(2)
ERP 為基礎的ebusiness
結論




 Ø ERP 系統能將企業核心流程整合與 e化
 Ø ERP的特色在於能將資訊即時整合
 Ø ERP系統的績效來自於適用的流程 ,恰當的導入方法, 與
   整合的IT環境
 Ø ERP 系統為企業e化的核心

				
DOCUMENT INFO
Shared By:
Categories:
Tags:
Stats:
views:4
posted:7/22/2013
language:
pages:86