Docstoc

Metode Pelaksanaan Gedung

Document Sample
Metode Pelaksanaan Gedung Powered By Docstoc
					              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                    2012



                            METODE PELAKSANAAN

             Pekerjaan Pembangunan Gedung Ruang Kuliah,
                    Perpustakaan dan Laboratorium
              Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh

A. PENDAHULUAN
          Proyek Pembangunan Gedung Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium Univeristas Muhammadiyah
Aceh, Banda Aceh ini merupakan Pekerjaan yang dibiayai dari sumber pendanaan : Bantuan "New Zewland Aid" melalui
MFAT (Ministry of Foreign Affairs and Trade).
          Jangka Waktu penyelesaian pekerjaan tersebut direncanakan berlangsung selama 270 (dua ratus tujuh puluh )
hari kalender atau setara 9 (sembilan) bulan.


B. LINGKUP PEKERJAAN
    Secara umum Komplek Bangunan ini merupakan bangunan baru di lokasi Universitas Muhammadiyah Aceh,
Banda Aceh yang bentuk dan fungsinya telah ditata ulang, nantinya akan meliputi pekerjaan : Pembangunan Gudang
Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laborarorium.


C. URAIAN SINGKAT PEKERJAAN

     NO.       URAIAN PEKERJAAN                                                           VOLUME          SATUAN
               SEKSI 1. UMUM
    SU.1       Penyiapan gambar kerja, Pembuatan Metode kerja dan Laporan pekerjaan               1,00       L.S.
    SU.2       Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)                                               1,00       L.S.
    SU.3       Pengadaan Fasilitas di Kantor Lapangan                                             1,00       L.S.
    SU.4       Penyiapan, Pemeliharaan dan Pengetesan bahan di laboratorium                       1,00       L.S.
    SU.5       Survey & Sewa alt ukur, Pengukuran & Pemasangan Bowplank                           1,00       L.S.
    SU.6       Biaya Personil Kontraktor                                                          1,00       L.S.
    SU.7       Mobilisasi dan Demobilisasi                                                        1,00       L.S.
    SU.8       Pagar Sementara & Akses jalan angkutan sementara                                   1,00       L.S.
    SU.9       Penyiapan Pembangkit Listrik untuk pelaksanaan                                     1,00       L.S.
    SU.10      Telekomunikasi                                                                     1,00       L.S.
    SU.11      Fasilitas air bersih proyek                                                        1,00       L.S.
    SU.12      Dokumentasi                                                                        1,00       L.S.
    SU.13      Bangunan Sementara                                                                 1,00       L.S.
    SU.14      Pemeliharaan lokasi pekerjaan & lingkungan                                         9,00      Bulan
    SU.15      Pengadaan Papan Nama Proyek                                                        1,00       L.S.
    SU.16      Biaya Jaminan Pelaksanaan dan Uang Muka                                            1,00       L.S.
               SEKSI 2 - PEKERJAAN TANAH                                                             -         -
     TN.1      Pembersihan lokasi pekerjaan                                                   3.639,00       m2
     TN.2      Galian lokasi pekerjaan                                                        1.820,00       m3
     TN.3      Urugan tanah                                                                   5.538,00       m3
     TN.4      Urugan Pasir                                                                     462,00       m3




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 1
        Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                   Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                     2012


TN.5    Galian pondasi                                                         1.580,00   m3
TN.6    Pekerjaan Dewatering                                                       1,00   Ls
TN.7    Pekerjaan Penyemprotan Anti Rayap                                      9.639,00   Ltr
TN.8    Pasangan Batu Kali Penahan Tanah Urug                                    342,00   m3
        SEKSI 3 - STRUKTUR                                                            -    -
        Pengadaan dan Pemancangan Tiang Pancang Mini ukuran 20 cm x 20 cm,
ST.1                                                                           6.156,00    m'
        termasuk pemotongan kepala tiang
ST.2    Percobaan Pembebanan Dinamis Tiang Pancang (PDA Test)                      8,00   Bh
ST.3    Pekerjaan lantai kerja                                                   109,00   m3
ST.4    Pembesian                                                            254.065,00   kg
ST.5    Pengecoran beton K.225 untuk Kolom                                       250,00   m3
ST.6    Pengecoran beton K 225 untuk Balok dan Pelat Beton (roof fl)             331,00   m3
ST.7    Pengecoran beton K 225 untuk Balok dan Pelat Beton (2nd fl)              291,00   m3
ST.8    Pengecoran beton K 225 untuk Lantai dasar/slab (1st fl)                  286,00   m3
ST.9    Pengecoran beton K 225 untuk Kepala Tiang Pondasi                        127,00   m3
ST.10   Penyediaan sealant untuk sambungan                                       480,00   m'
        SEKSI 4 - ARSITEKTUR                                                          -    -
AR.1    Pasangan dinding bata                                                  4.668,00   m2
AR.2    Pekerjaan plasteran                                                   10.756,00   m2
AR.3    Pekerjaan Rangka Atap Baja ringan                                      1.239,00   m2
AR.4    Pekerjaan Genteng metal termasuk Nok Genteng                           1.239,00   m2
AR.5    Pekerjaan lisplank atap beton                                             74,00   m3
AR.6    Pekerjaan lisplank atap kayu                                             368,00   m'
        PINTU DAN JENDELA RUANG KULIAH                                                -    -
AR.8    Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun pintu type P1                     1,00   Bh
AR.9    Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun pintu type P2                    20,00   Bh
AR.10   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun pintu type P3                    20,00   Bh
AR.11   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun pintu type P4                     4,00   Bh
AR.12   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun jendela type J1                  68,00   Bh
AR.13   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun jendela type J2                   4,00   Bh
AR.14   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun jendela type J3                   4,00   Bh
AR.15   Penyediaan dan pemasangan ventilasi type V1                               44,00   Bh
AR.16   Penyediaan dan pemasangan ventilasi type V2                               16,00   Bh
AR.17   Penyediaan dan pemasangan ventilasi type V3                                8,00   Bh
AR.18   Penyediaan dan pemasangan kunci dan pegangan pintu type P1                 1,00   set
AR.19   Penyediaan dan pemasangan Folding Gate                                    84,00   m2
AR.20   Penyediaan dan pemasangan Sunscreen                                       68,00   Bh
        PINTU DAN JENDELA LABORATORIUM DAN PERPUSTAKAAN                               -    -
AR.21   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun pintu type P1                     4,00   Bh
AR.22   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun pintu type P2                    16,00   Bh
AR.23   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun pintu type P3                    12,00   Bh
AR.24   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun jendela type J1                   8,00   Bh
AR.25   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun jendela type J1                  26,00   Bh
AR.26   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun jendela type J3                   8,00   Bh
AR.27   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun jendela type J4                  16,00   Bh
AR.28   Penyediaan dan pemasangan kusen dan daun jendela type J5                   2,00   Bh
AR.29   Penyediaan dan pemasangan ventilasi type V1                               23,00   Bh
AR.30   Penyediaan dan pemasangan kunci dan pegangan pintu type P1                 4,00   Bh
AR.31   Penyediaan dan pemasangan engsel Pintu                                     4,00   set
AR.32   Penyediaan dan pemasangan engsel Jendela                                  60,00   set




                              PT. Flamboyant Huma Arta                                    Hal. 2
          Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                     Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                   2012


 AR.33    Penyediaan dan pemasangan Door Closer                                 16,00   set
 AR.34    Penyediaan dan pemasangan kait angin, kunci slot Jendela              60,00   set
 AR.35    Penyediaan Pemasangan Plafond                                      3.600,00   m2
 AR.36    Penyediaan dan pemasangan keramik lantai (40x40cm)                 3.344,00   m2
 AR.37    Penyediaan dan pemasangan keramik lantai (20x20cm)                   552,00   m2
 AR.38    Penyediaan dan pemasangan Kramik Lantai (60x60cm)                     99,00   m2
 AR.39    Penyediaan dan pemasangan keramik dinding (20x20cm)                  518,00   m2
 AR.40    Penyediaan dan pemasangan keramik dinding (20x25cm)                  130,00   m2
 AR.41    Pekerjaan pengecatan dinding dalam ruangan                         5.887,00   m2
 AR.42    Pekerjaan pengecatan luar ruangan                                  6.962,00   m2
 AR.43    Pekerjaan pengecatan plafond                                       3.427,00   m2
 AR.44    Pekerjaan Waterproofing                                            1.938,00   m2
 AR.45    Pekerjaan tiang dan railing tangga Stailess Ø4"                      169,00   m'
 AR.46    Pekerjaan tiang dan railing tangga Stailess Ø3"                      468,00   m'
 AR.47    Pekerjaan tiang dan railing tangga Stailess Ø2"                      672,00   m'
 AR.48    Pekerjaan tiang dan railing tangga kayu                               22,00   m'
 AR.49    Pekerjaan Tangga Putar dari 2nd Fl ke Roof                             2,00   set
 AR.50    Penyediaan dan pemasangan Batu Alam Andesit                          306,00   m2
 AR.51    Penyediaan dan Pemasangan step nosing tangga                         264,00   m'
 AR.52    Penyediaan dan pemasangan Logo Univ. Muhammadiyah                      2,00   set
 AR.53    Penyediaan dan pemasangan Relief Aceh                                 99,00   m1
 AR.54    Pekerjaan Melamik Kusen Kayu                                       1.446,00   m2
 AR.55    Penyediaan dan pemasangan ventilasi Rrooster Kayu (type. V2)          64,00   bh
   0      KELISTRIKAN                                                               -    -
 LRK.1    Penyediaan dan pemasangan stop kontak                                 57,00   bh
 LRK.2    Penyediaan dan pemasangan Single Saklar                               50,00   bh
 LRK.3    Penyediaan dan pemasangan Double Saklar                               12,00   bh
 LRK.4    Penyediaan dan pemasangan fitting lampu                              390,00   bh
 LRK.5    Penyediaan dan pemasangan lampu TL 2 x 36 Watt                       390,00   bh
 LRK.6    Penyediaan dan pemasangan lampu Baret 20 Watt                         28,00   bh
 LRK.7    Penyediaan dan pemasangan lampu spot down light                       48,00   bh
 LRK.8    Penyediaan dan pemasangan Sambungan Daya dari PLN                      1,00   Ls
 LRK.9    Penyediaan dan Pemasangan MCB                                         63,00   bh
LRK.10    Penyediaan dan Pemasangan Panel Listrik                                2,00   bh
LRK.11    Penyediaan dan pemasangan Penangkal petir lengkap                     20,00   ttk
LRK.12    Pengadaan Unit AC                                                     32,00   bh
LRK.13    Pengadaan Unit Exchaus Fan                                            16,00   bh
          MEKANIKAL                                                                 -    -
ABB. 1    Penyediaan dan Pemasangan Pipa PVC 1"                                220,00   m'
ABB. 2    Penyediaan dan Pemasangan Pipa PVC 3/4"                              128,00   m'
ABB. 3    Penyediaan dan Pemasangan Pipa PVC 1/2"                              108,00   m'
ABB. 4    Penyediaan dan pemasangan Kran Air                                    66,00   bh
ABB. 5    Penyediaan dan pemasangan Water Jet                                   32,00   bh
ABB. 6    Penyediaan dan pemasangan Kloset Duduk lengkap                        22,00   bh
ABB. 7    Penyediaan dan pemasangan Kloset Jongkok                              13,00   bh
ABB. 8    Penyediaan dan pemasangan partisi toilet                              12,00   m2
ABB. 9    Penyediaan dan pemasangan Urinoir                                      6,00   bh
ABB. 10   Penyediaan dan pemasangan Wastafel                                    12,00   bh
ABB. 11   Penyediaan dan pemasangan Kaca rias                                    9,00   m2
ABB. 12   Penyediaan dan pemasangan Tempat sabun cuci tangan (Soap Holder)      24,00   bh




                                PT. Flamboyant Huma Arta                                Hal. 3
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                      2012


   ABB. 13    Penyediaan dan pemasangan tempat tissue lap tangan (Tissue holder)                   5,00        bh
   ABB. 14    Penyediaan dan pemasangan Pengering Tangan (Hand Dryer)                              5,00        bh
   ABB. 15    Penyediaan dan pemasangan tempat tissue gulung untuk KM/WC                          36,00        bh
   ABB. 16    Penyediaan dan pemasangan Floor drain                                               54,00        bh
   ABB. 17    Penyediaan dan pemasangan keramik lantai KM/WC                                     280,00       m2
   ABB. 18    Penyediaan dan pemasangan keramik dinding KM/WC                                    410,00       m2
   ABB .19    Penyediaan dan pemasangan Roof Drain Lengkap                                        58,00       titik
              SEKSI 6 - DRAINASE                                                                      -         -
    DR. 1     Galian tanah untuk selokan                                                         484,00       m3
    DR. 2     Saluran beton bentuk U 30                                                           64,00        m'
    DR. 3     Saluran beton bentuk U 40                                                          256,00        m'
    DR. 4     Penutup saluran penangkap, beton 1:2:3 lengkap                                      31,00       set
    DR. 5     Penutup saluran bentuk grill, lengkap                                               64,00        m'
    DR. 6     Trasram, adukan 1 : 2                                                               46,00        m'
    DR. 7     Pekerjaan Lantai kerja                                                              33,00       m3
    DR. 8     Pekerjaan Septic Tank                                                                6,00       unit



D. TAHAP PELAKSANAAN
SEKSI 1 : UMUM
SU. 1. Penyiapan gambar kerja, Pembuatan Metode kerja dan Laporan pekerjaan

      Perusahaan kami akan menyiapkan dan menyampaikan hal-hal berikut :
      gambar-gambar, dokumen-dokumen dan informasi yang diperlukan jika hal tersebut tercantum dalam Dokumen
      Kontrak kepada MK untuk dimintakan persetujuannya :

         1. Gambar konstruksi dan gambar kerja
         2. Metode pelaksanaan konstruksi
         3. Data-data produk material

      Bilamana dokumen-dokumen tersebut diatas disyahkan oleh MK, maka akan merupakan bagian daripada
      Spesifikasi Teknis dari Kontrak. Seluruh jenis pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan elevasi, dimensi dan detail
      yang ditampakkan pada Gambar Konstruksi yang sudah disyahkan. Apabila diperlukan oleh MK untuk
      melaksanakan suatu item pekerjaan tertentu, maka kami juga akan menyampaikan uraian-uraian material yang
      diperlukan, peralatan yang dibutuhkan, denah konstruksi, standard dan tata laksana kerja yang berhubungan
      dengan gambar-gambar konstruksi tersebut untuk disyahkan oleh MK.




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 4
             Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                        Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                     2012


2. KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)
2.A. UMUM
Bagian ini mencakup ketentuan-ketentuan penanganan keselamatan dan kesehatan kerja
(K3) konstruksi kepada setiap orang yang berada di tempat kerja yang berhubungan
dengan :
1. pemindahan bahan baku, penggunaan peralatan kerja konstruksi, proses produksi
     dan lingkungan sekitar tempat kerja.
2. Penanganan K3 mencakup
     penyediaan              sarana
     pencegah kecelakaan kerja
     dan perlindungan Kesehatan
     kerja konstruksi maupun
     penyediaan personil yang
     kompeten dan organisasi
     pengendalian K3 Konstruksi
     sesuai dengan tingkat resiko
     yang      ditetapkan       oleh
     Pengguna Jasa.
3. Pihak Kami akan mengikuti
     ketentuan-ketentuan
     pengelolaan      K3       yang
     tertuang dalam Peraturan
     Menteri Pekerjaan Umum
     No. 09/PRT/M/2009 tentang
     Pedoman Sistem Manajemen
     Keselamatan dan Kesehatan
     Kerja (SMK3) Konstruksi
     Bidang Pekerjaan Umum,
     UNDANG-UNDANG
     KESELAMATAN            KERJA
     Lembaran Negara No. 1
     Tahun 1970 (Tambahan
     Lembaran Negara No. 1918)
     dan peraturan terkait lainnya.




                                     PT. Flamboyant Huma Arta                           Hal. 5
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                  2012


2.B. SISTEM MANAJEMEN K3 KONSTRUKSI
1.   Pihak Kami akan membuat, menerapkan
     dan memelihara prosedur untuk identifikasi
     bahaya,        Penilaian     risiko   dan
     pengendaliannya secara berkesinam-
     bungan sesuai dengan Rencana K3
     Kontrak (RK3K) yang telah disetujui oleh
     MK.Pihak Kami akan melibatkan Ahli K3
     Konstruksi pada paket pekerjaan dengan
     risiko K3 tinggi atau sekurangkurangnya
     Petugas K3 Konstruksi pada paket
     pekerjaan dengan risiko K3 sedang dan
     kecil. Ahli K3 Konstruksi atau Petugas K3
     bertugas         untuk      merencanakan,
     melaksanakan dan mengevaluasi Sistem
     Manajemen K3 Konstruksi. Tingkat risiko
     K3 ditetapkan oleh Pengguna Jasa.
2.   Pihak Kami akan membentuk Panitia
     Pembina K3 (P2K3) bila: jumlah pekerja
     paling sedikit 100 orang,
3.   Pihak Kami akan melaksanakan Audit Internal K3 Konstruksi.
4.   Pihak Kami akan melakukan tinjauan ulang terhadap RK3K (pada bagian yang memang perlu dilakukan kaji ulang)
     setiap bulan secara berkesinambungan selama pelaksanaan pekerjaan konstruksi berlangsung.




                                      PT. Flamboyant Huma Arta                                           Hal. 6
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                        2012




2.C. KANTOR LAPANGAN K3 DAN FASILITASNYA

FASILITAS PENCUCIAN
Pihak Kami akan menyediakan fasilitas pencucian yang memadai dan sesuai dengan pekerjaan yang
dilakukan untuk seluruh pekerja konstruksi. Fasilitas pencucian termasuk penyediaan air panas dan zat pembersih untuk
kondisi berikut ini:
     a. Jika pekerja beresiko terpapar kontaminasi kulit yang diakibatkan oleh zat beracun, zat yang menyebabkan
          infeksi dan iritasi atau zat sensitif lainnya;
     b. Jika pekerja menangani bahan yang sulit dicuci dari kulit jika menggunakan air dingin;
     c. Jika pekerja harus membersihkan seluruh badannya;
     d. Jika pekerja terpapar pada kondisi panas atau dingin yang berlebih, atau bekerja pada kondisi basah yang
          tidak biasa sehingga menyebabkan para pekerja harus membersihkan seluruh badannya, maka Pihak Kami
          akan menyediakan pancuran air (shower) dengan jumlah yang memadai dengan jumlah yang memadai.
     e. Untuk kondisi normal, Pihak Kami akan menyediakan pancuran air untuk mandi dengan jumlah sekurang-
          kurangnya satu untuk setiap 15 orang.


TOILET FASILITAS SANITASI
    a.   Pihak Kami akan menyediakan toilet yang memadai baik toilet khusus pria maupun toilet khusus wanita yang
         diperkerjakan di dalam atau di sekitar tempat kerja.
    b.   Jika jumlah pekerja lebih dari 15 orang tenaga kerja, maka:
         i.     Kami menyediakan 1 urinal peturasan untuk jumlah pekerja 15 orang, ditambah apabila jumlah pekerja
                lebih dari 15 orang sampai dengan tambahan 30 orang maka kami akan tambah satu urinal peturasan
                untuk setiap 30 orang tambahan;
         ii.    Satu kloset untuk jumlah pekerja kurang dari 15 orang, apabila jumlah pekerja lebih dari 15 orang sampai
                dengan tambahan 30 orang maka kami menambah satu kloset ditambah beberapa kloset untuk setiap 30
                orang tambahan.
    c.   Toilet pria dan wanita akan dipisahkan dengan dinding tertutup penuh. Toilet mudah diakses, mempunyai
         penerangan dan ventilasi yang cukup, dan terlindung dari cuaca. Toilet dibuat dan ditempatkan sedemikian
         rupa sehinga dapat menjaga privasi orang yang menggunakannya dan terbuat dari bahan yang mudah
         dibersihkan.


AIR MINUM
Kami akan menyediakan pasokan air minum yang memadai bagi seluruh pekerja dengan persyaratan:
    a.   Mudah diakses oleh seluruh pekerja dan diberi label yang jelas sebagai air minum;
    b.   Kontainer untuk air minum harus memenuhi standar kesehatan yang berlaku;




                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                                Hal. 7
               Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                          Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                     2012


     c.   Jika disimpan dalam kontainer, kami pastikan kontrainer bersih dan terlindungi dari kontaminasi dan panas;
          dikosongkan dan diisi air minum setiap hari dari sumber yang memenuhi standar kesehatan.

FASILITAS PERTOLONGAN PERTAMA PADA KECELAKAAN(P3K)
     a.   Peralatan P3K kami sediakan dalam seluruh kendaraan konstruksi dan di tempat kerja.
     b.   Di tempat kerja kami tempatkan pekerja yang sudah terlatih dan/atau bertanggung jawab dalam Pertolongan
          Pertama Pada Kecelakaan.

AKOMODASI UNTUK MAKAN DAN BAJU
     a.   Akomodasi yang memadai bagi pekerja, tempat untuk makan, istirahat, dan perlindungan dari cuaca.
     b.   Akomodasi mempunyai lantai yang bersih, dilengkapi meja dan kursi, serta furnitur lainnya untuk menjamin
          tersedianya tempat istirahat makan dan perlindungan dari cuaca.
     c.   Penyediaan tempat sampah, dikosongkan dan dibersihkan secara periodik.
     d.   Penyediaan tempat ganti baju untuk pekerja dan tempat penyimpanan baju pakaian yang tidak digunakan
          selama bekerja.

PENERANGAN
     a.   Penyediaan penerangan harus di seluruh tempat kerja, termasuk di ruangan, jalan, jalan penghubung, tangga
          dan gang. Semua penerangan dapat dinyalakan ketika setiap orang melewati atau menggunakannya.
     b.   Penerangan tambahan harus disediakan untuk pekerjaan detil, proses berbahaya, atau jika menggunakan
          mesin.
     c.   Penerangan darurat yang memadai.
PEMELIHARAAN FASILITAS
Pihak Kami akan menjamin terlaksananya pemeliharaan fasilitas-fasilitas yang disediakan dalam kondisi bersih dan
higienis, serta dapat diakses secara nyaman oleh pekerja.

VENTILASI
     a.   Seluruh tempat kerja mempunyai aliran udara yang bersih.
     b.   Pada kondisi tempat kerja yang sangat berdebu misalnya tempat pemotongan beton, penggunaan bahan kimia
          berbahaya seperti perekat, dan pada kondisi lainnya, Pihak Kami akan menyediakan alat pelindung nafas
          seperti respirator dan pelindung mata.


2.D. KETENTUAN BEKERJA PADA TEMPAT TINGGI PEKERJA YANG BERPENGALAMAN

Bekerja di tempat kerja yang tinggi dilakukan oleh pekerja yang
mempunyai pengetahuan, pengalaman dan mempunyai sumberdaya
yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan dengan selamat.

Pelindung
Keselamatan kerja untuk bekerja pada tempat tinggi dapat
menggunakan satu atau beberapa pelindung sebagai berikut: terali
pengaman lokasi kerja, jaring pengaman, sistem penangkap jatuh.

Pengamanan di sekeliling pelataran kerja atau tempat
kerja
a.   Membuat terali pengaman lokasi kerja sepanjang tepi lantai kerja
     atau tempat kerja yang terbuka.
b.   Menggunakan Jaring Pengaman, Jika pelataran kerja atau tempat
     kerja berada di atas jalan umum dan untuk mencegah jika ada



                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 8
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                          2012


    bahaya material atau barang lain jatuh pada pengguna jalan, dan pengamanan daerah di bawah pelataran kerja
    atau tempat kerja bebas dari akses orang.

Terali pengaman lokasi kerja
Terali pengaman memenuhi syarat, Jika terali pengaman lokasi kerja digunakan di sekeliling bangunan, atau bukaan di
atap, lantai, atau lubang lift :
- 900 – 1100 mm dari pelataran kerja;
- Mempunyai batang tengah (mid-rail);
- Mempunyai papan bawah (toeboard) jika terdapat resiko jatuhnya alat kerja atau material dari atap/tempat kerja.

Jaring pengaman
    c.   Pekerja yang memasang jaring pengaman harus dilindungi dari bahaya jatuh. Digunakan kendaraan khusus
         (mobile work platform) saat memasang jaring pengaman. Akan tetapi jika peralatan mekanik tersebut tidak
         tersedia maka pekerja yang memasang jaring harus dilindungi dengan tali pengaman (safety harness) atau
         menggunakan perancah (scaffolding).
    d.   Jaring pengaman dipasang sedekat mungkin pada sisi dalam area kerja.
    e.   Jaring pengaman dipasang dengan jarak bersih yang cukup dari permukaan lantai/tanah sehingga jika seorang
         pekerja jatuh pada jaring tidak akan terjadi kontak dengan permukaan lantai/tanah.

Sistem pengaman jatuh individu (individual fall arrest system)
    a.   Sistem pengaman jatuh individu (individual fall arrest system) termasuk sistem rel inersia (inertia reel system),
         safety harness dan tali statik. Pekerja yang diharuskan menggunakan alat ini akan dilatih terlebih dahulu.
    b.   Jenis sabuk pinggang tidak akan digunakan untuk pekerjaan atap.
    c.   Pekerja yang menggunakan safety harness tidak akan diperbolehkan bekerja sendiri. Pekerja yang jatuh dan
         tergantung pada safety harness harus diselamatkan selama-lamanya 20 menit sejak terjatuh.
    d.   Perhatian penuh diberikan pada titik angker untuk tali statik, jalur rel inersia, dan/atau jaring pengaman.

Tangga
Jika tangga akan digunakan, maka Pihak Kami akan:
      a. Memilih jenis tangga yang sesuai dengan pekerjaan yang akan dilakukan;
      b. Menyediakan pelatihan penggunaan tangga;
      c. Mengikat bagian atas dan bawah tangga untuk mencegah kecelakaan akibat bergesernya tangga;
      d. Tempatkan tangga sedekat mungkin dengan pekerjaan;
      e. Tangga digunakan untuk naik ke lantai kerja di atas, kami pastikan tangga tersebut berada sekurang-
          kurangnya 1m di atas lantai kerja;

Perancah (scaffolding)
    a.   Perancah dengan tinggi lebih dari 5 m dari permukaan dibangun
         oleh orang yang mempunyai kompetensi sebagai scaffolder.
         Seluruh perancah diinspeksi oleh orang yang berkompeten pada
         saat: sebelum digunakan, sekurang-kurangnya seminggu sekali
         saat digunakan, setelah cuaca buruk atau gangguan lain yang
         dapat mempengaruhi stabilitasnya, jika perancah tidak pernah
         digunakan dalam jangka waktu lama.
    b.   Hasil inspeksi harus dicatat, termasuk kerusakan yang diperbaiki
         saat inspeksi. Catatan tersebut ditandatangani oleh orang yang
         melakukan inspeksi.
    c.   Orang yang melakukan inspeksi memastikan bahwa:
          Tersedia akses yang cukup pada lantai kerja perancah.
          Semua komponen tiang diletakkan di atas pondasi yang kuat
              dan dilengkapi dengan plat dasar. Jika perlu, gunakan alas
              kayu atau cara lainnya untuk mencegah tiang bergeser
              dan/atau tenggelam.




                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                                  Hal. 9
               Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                          Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                      2012


             Perancah telah terhubung
              dengan bangunan/struktur
              dengan kuat sehingga
              dapat mencegah runtuhnya
              perancah dan menjaga
              agar ikatannya cukup kuat.
              - Jika beberapa pengikat
              telah dipindahkan sejak
              perancah didirikan, maka
              ikatan tambahan atau cara
              lainnya untuk mengganti
              harus dilakukan.
             Perancah telah diperkaku
              (bracing) dengan cukup
              untuk menjaminstabilitas.
             Tiang, batang, pengaku
              (bracing), atau strut belum
              diindahkan.
             Papan lantai kerja telah dipasang dengan benar, papan bersih dari cacat dan telah tersusun dengan baik.
             Seluruh papan harus diikat dengan benar agar tidak terjadi pergeseran.
             Tersedia pagar pengaman dan toeboard di setiap sisi dimana suatu orang dapat jatuh.
             Perancah didesain dan dibangun untuk menahan beban material, kami pastikan bebannya disebarkan
              secara merata.
             Tersedia penghalang atau peringatan untuk mencegah orang menggunakan perancah yang tidak lengkap.



2.E. ELEKTRIKAL
Pasokan listrik
Alat elektrik portabel yang dapat digunakan di situasi lembab hanyalah alat yang memenuhi syarat:
         a.   Mempunyai pasokan yang terisolasi dari earth dengan voltase antar konduktor tidak lebih dari 230 volt.
         b.   Mempunyai sirkuit earth yang termonitor dimana pasokan listrik pada alat akan secara otomatis terputus
              jika terjadi kerusakan pada earth.
         c.   Alat mempunyai insulasi ganda.
         d.   Mempunyai sumber listrik yang dihubungkan dengan earth sedemikian rupa sehingga voltase ke earth
              tidak akan melebihi 55 volt AC; atau
         e.   Mempunyai alat pengukur arus sisa (residual).

Supply Switchboard Sementara Perhatian Utama Dan Harus:
         a.   Jika ditempatkan di luar ruangan, harus dibuat sedemikian rupa sehingga tidak akan terganggu oleh
              cuaca.
         b.   Dilengkapi dengan pintu dan kunci. Pintu harus dirancang dan dan ditempel sedemikian rupa sehingga
              tidak akan merusak kabel lentur yang tersambung dengan panel dan harus dapat melindungi switch dari
              kerusakan mekanis. Pintu harus diberi tanda: HARAP SELALU DITUTUP.
         c.   Mempunyai slot yang terinsulasi di bagian bawah.
         d.   Ditempelkan pada dinding permanen atau struktur yang didesain khsus untuk ini.


Inspeksi peralatan
Seluruh alat dan perlengkapan kelistrikan harus diinspeksi sebelum digunakan untuk pertama kali dan setelahnya
sekurang-kurangnya tiap tiga bulan. Seluruh alat dan perlengkapan kelistrikan harus mempunyai tanda identifikasi yang
menginformasikan tanggal terakhir inspeksi dan tanggal inspeksi selanjutnya.




                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                            Hal. 10
               Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                          Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                         2012


Jarak bersih dari saluran listrik
Alat crane, excavator, rig pengebor, atau plant mekanik lainnya, struktur atau perancah tidak boleh berada kurang dari 4
m di bawah saluran listrik udara tanpa ijin tertulis dari pemilik saluran listrik.

2.F MATERIAL DAN KIMIA BERBAHAYA

Alat pelindung diri
Pihak Kami bertanggung jawab untuk menyediakan alat pelindung diri bagi pekerjanya dengan ketentuan:

    a.   Seluruh pekerja dan personil lainnya yang terlibat harus dilatih cara penggunaan alat pelindung diri dan harus
         memahami alasan penggunaannya.
    b.   Jika dipandang tidak praktis untuk melindungi bagian atas dan jika ada resiko terluka dari objek jatuh, maka
         Penyedia Jasa menyediakan helm pelindung dan seluruh personil yang terlibat di lapangan harus
         menggunakannya.
    c.   Perlindungan mata harus digunakan jika terdapat kemungkinan kerusakan mata akibat pekerjaan las, atau dari
         serpihan material seperti potongan gergaji kayu, atau potongan beton.
    d.   Sepatu yang digunakan harus mampu melindungi kaki pekerja. Gunakan sepatu dengan ujung besi di bagian
         jari kaki.
    e.   Pelindung kebisingan harus digunakan jika tingkat kebisingan tinggi
    f.   Sarung tangan akan diperlukan pada beberapa pekerjaan.
    g.   Perlindungan pernafasan harus disediakan untuk pekerja yang terekspos pada bahaya seperti asbes, asap dan
         debu kimia.

Bahaya Pada Kulit
    a.   Setiap pekerja harus melapor jika mendapatkan masalah kulit, terutama di tangan akibat penggunaan bahan
         berbahaya.
    b.   Tangan dan mata pekerja harus dilindungi terhadap kontak dengan semen. Usahakan kontak dengan semen
         seminimum mungkin. Penggunaan krim pelindung dapat mengurangi resiko kerusakan kulit.
    c.   Sedapat mungin, pakaian pelindung harus digunakan selama pekerjaan. Pakaian ini termasuk baju lengan
         panjang, sarung tangan dan sepatu pelindung.
    d.   Pihak Kami Jasa harus menyediakan fasilitas untuk mencuci badan dan mengganti pakaian.
    e.   Alat pelindung pernapasan harus digunakan selama proses pemeraman beton dimana debu mulai terbentuk.

Penggunaan bahan kimia
    a.   Pihak Kami akan mempunyai prosedur yang mengatur tata cara menangani bahan kimia atau zat berbahaya
         dengan sehat, tata cara penyimpanan, tata cara pembuangan limbah.
    b.   Seluruh bahan kimia harus disimpan di kontainer asalnya dalam suatu tempat yang aman dan berventilasi baik.
    c.   Seluruh pekerja harus dilatih jika menangani bahan kimia atau zat berbahaya termasuk tindakan darurat yang
         perlu dilakukan jika terjadi masalah.

Asbestos
    a.   Seluruh pekerja yang terlibat harus menggunakan pakaian overall sekali pakai atau overall yang dapat dicuci
         ulang.
    b.   Perlengkapan pernafasan harus selalu digunakan.
    c.   Gunakan jaring dengan lembar yang tidak lulus udara. Lakukan uji udara sebelum menggunakan daerah kerja.

Pemotongan dan pengelasan dengan gas bertekanan tinggi
Pihak Kami akan memperhatikan potensi bahaya sebagai berikut:
- Kebakaran akibat kebocoran bahan bakar (propana, asetilen), biasanya dari kerusakan pada selang atau pada
    sambungan selang.
- Ledakan tabung akibat kebocoran oksigen dari selang atau alat pijar pemotong.
- Menghisap asap berbahaya dari pengoperasian las.
- Kebakaran dari material yang mudah terbakar di sekeliling tempat las.



                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                               Hal. 11
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                     2012


Penanganan tabung
    a.   Tabung tidak boleh digelindingkan di permukaan tanah atau ditangani dengan kasar. Jika memungkinkan,
         gunakan troli dengan mengikat tabung dengan rantai.
    b.   Tabung tidak boleh ditempatkan berdiri bebas sendiri untuk mencegah jatuhnya tabung.
    c.   Tabung harus diberi waktu beberapa saat ketika diposisikan berdiri sebelum digunakan

Penyimpanan
    a.   Seluruh selang dan aksesoris pemotong harus dibuka ketika pekerjaan selesai dan disimpan jauh dari tabung.
    b.   Tabung harus disimpan dalam posisi jauh dari bahan mudah terbakar dan sumber api.

Peralatan
    a.   Hanya selang yang memenuhi standar yang dapat digunakan. Selang harus diperiksa setiap hari untuk
    a.   memeriksa tanda kerusakan.
    b.   Selang yang digunakan harus sependek mungkin. Jika selang harus disambung akibat adanya bagian yang
         rusak, gunakan hose coupler dan hoseclamps.
    c.   Jika terjadi kebocoran dan tidak bisa dihentikan, tabung harus dipindahkan ke tempat aman dan dalam
    d.   udara terbuka dan segera kontak suppliernya.


Peralatan pemadam kebakaran dan alat pelindung
    a. Bahan mudah terbakar harus dipindahkan dari daerah kerja dan alat pemadam yang memadai harus
         disediakan oleh Penyedia Jasa.
    b. Pekerja harus menggunakan pelindung mata dan pakaian pelindung untuk melindungi dari api.

2.G PENGAMANAN
    1.   Pihak Kami akan bertanggung jawab untuk pelaksanaan pengamanan pelaksanaan konstruksi dan harus
         menyediakan anggota Satuan Pengamanan (SatPam) yang cukup jumlahnya untuk memenuhi syarat-syarat
         ini. Tugas dari Satpam Penyedia
         adalah menjaga ketertiban dan
         keamanan di lokasi proyek, melakukan
         pengawalan, mengatur lalu lintas
         dilokasi proyek, mencatat dan
         memeriksa kendaraan setiap tamu
         yang keluar-masuk, dan hal-hal lain
         yang     dianggap      perlu     untuk
         perlindungan pelaksanaan konstruksi
         didalam lokasi proyek termasuk
         perlindungan       dan      penjagaan
         peralatan, material Penyedia, MK dan
         orang-orang yang bekerja serta
         berhubungan dengan proyek ini
         secara terus menerus pada jam kerja
         maupun bukan jam kerja siang dan malam selama pelaksanaan pekerjaan konstruksi ini sampai selesainya
         seluruh pekerjaan dan telah diserahterimakan atau Penyedia secara keseluruhan telah didemobilisasi dari
         lapangan yang dianggap terakhir dari kedua hal tersebut

    2.   Pihak Kami akan meyakinkan bahwa seluruh karyawan penyedia, perwakilan penyedia atau Subpenyedia
         memakai kartu tanda pengenal yang disediakan oleh penyedia. Kartu harus memperlihatkan identitas
         penyedia, subpenyedia, Nomor induk karyawan dan harus selalu dipakai dilokasi proyek.
    3.   Pihak Kami akan meyakinkan bahwa seluruh kendaraan yang digunakan oleh Penyedia dan subpenyedia
         termasuk peralatan penyedia harus diberi label nama dari penyedia atau subpenyedia.




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                            Hal. 12
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                     2012




2.H PENYIAPAN PERALATAN STANDARD YANG HARUS DISIAPKAN UNTUK K3.
    Sesuai dengan standard keselamatan kerja, kami menyediakan perlengkapan K3 seperti diuraikan berikut ini:
     1.    Helm safety dengan minimum jumlah                               :   150 buah
     2.    Sepatu safety berjumlah minimum                                 :   150 buah
     3.    Safety harness berjumlah minimum                                :   24 buah
     4.    Sarung tangan berjumlah minimum                                 :   2700 buah
     5.    Rompi safety berjumlah minimum                                  :   150 buah
     6.    Ear plug berjumlah minimum                                      :   900 buah
     7.    Masker berjumlah minimum                                        :   2700 buah
     8.    Kacamata safety berjumlah minimum                               :   150 buah
     9.    Baricade berjumlah minimum                                      :   20 roll
     10.   Tali pengaman dengan panjang minimum                            :   233 m’
     11.   Jaring Pengaman dengan luas minimum                             :   1000 m2
     12.   Penyiapan papan peringatan dan petunjuk K3                      :   Lump sum (1)
     13.   Tempat sampah organic dan non organic berjumlah minimum         :   20 buah
     14.   Tangga scaffolding berjumlah minimum                            :   2
     15.   Lampu Trobolight berjumlah minimum                              :   1 set
     16.   APAR (Alat Pemadam Api Ringan) minimum                          :   10 set
     17.   Jas hujan berjumlah minimum                                     :   50 setel
     18.   Kotak P3K berjumlah minimum                                     :   6 set

Dan lain-lain yang berhubungan dengan K3.




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                            Hal. 13
Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
           Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                          2012




                 PT. Flamboyant Huma Arta                   Hal. 14
                   Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                              Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                        2012




3. PENYIAPAN STANDARD FASILITAS DIKANTOR LAPANGAN
1. SU.3A UMUM
Pihak Kami akan menyediakan fasilitas untuk aktifitas yang dilaksanakan di kantor lapangan seperti : meja, kursi, white
board, meja gambar, meja rapat bersama, filing cabinet, rak buku, dll yang merupakan standard penunjang untuk kinerja
selama pelaksanaan konstruksi.

2. SU.3.B. PERSYARATAN
Kami menyediakan fasilitas standard ini ke MK
Jumlah fasilitas standard minimum yang harus disediakan antara lain :

Untuk Pihak Kontraktor dan untuk rapat:
- Meja ½ biro          :    8 buah
- Kursi lipat          :   16 buah
- Rak buku             :    2 buah
- Filing cabinet       :    2 buah
- Meja rapat           :    1 set
- White board          :    1 buah

Untuk MK :
- Meja ½ biro             :    4 buah
- Kursi lipat             :    4 buah
- Rak Buku                :    1 buah
- Filing cabinet          :    1 buah
- White board             :    1 buah




4. PENYIAPAN, PEMELIHARAAN DAN PENGETESAN BAHAN BAHAN
   DILAPANGAN DAN DILABORATORIUM
4.A. UMUM
1.   Seluruh material dan tata laksana kerja harus sesuai dengan persyaratan-persyaratan standard SNI (Standard
     Nasional Indonesia) dan standard lain yang umum berlaku, misal : ACI (American Concrete Institute), American
     Society of Testing and Materials (ASTM), AWS (American Welding Society), JIS (Japan International Standard).

2.   Apabila bahan-bahan dan tata laksana kerja dipersyaratkan pada Dokumen Kontrak ini mengikuti peraturan dan
     Standard yang tercantum maka menjadi tanggung jawab Pihak Kami akan untuk menyiapkan bahan-bahan dan tata
     laksana kerja yang sesuai dengan Standard yang sudah ditentukan dalam Kontrak.
3.   Juga menjadi tanggung jawab Pihak Kami akan apabila dipersyaratkan dalam Dokumen Kontrak ataupun
     permintaan tertulis dari MK untuk menyampaikan seluruh bukti-bukti yang dipersyaratkan bahwa bahan-bahan
     ataupun tata laksana kerja sesuai dengan atau melebihi persyaratan dari standard yang tercantum. Bukti tersebut
     harus dalam bentuk formulir dan diajukan secara tertulis kepada MK dan diperlukan juga salinan laporan sertifikasi
     pengetesan.

4.B. STANDARISASI
Pihak Kami akan selalu menyediakan di kantor lapangannya paling tidak satu (1) salinan untuk setiap Standard dan
Peraturan yang mengacu kepada Dokumen Kontrak, disyahkan sesuai dengan Kontrak dan hal penting lainnya untuk
pelaksanaan pekerjaan dan selalu sedia sebagai referensi oleh MK bila diperlukan..




                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 15
             Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                        Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                         2012




4.C. INSPEKSI, PENGUJIAN DAN PENGETESAN

BAHAN-BAHAN DAN PERALATAN
   1.   Bahan-bahan dan peralatan yang akan digunakan harus diperiksa, diuji dan di tes sebagaimana yang
        tercantum dalam kontrak. Untuk mempersingkat waktu pemeriksaan, pengujian dan pengetesan maka Pihak
        Kami akan mengajukan kepada MK dua salinan seluruh pemesanan bahan termasuk gambar-gambar dan
        informasi lainnya yang mencakup bahan dan alat yang akan digunakan atau mengajukan bukti lainnya melalui
        surat, email atau facsimile. Pemeriksaan, pengujian dan pengetesan bahanbahan dan alat tersebut tidak serta
        merta membebaskan tanggung jawab kontraktor untuk menyediakan material dan alat yang memenuhi
        persyaratan sesuai kontrak.

   2.   Seluruh pengujian dan pengetesan harus dilaksanakan oleh Pihak Kami akan dan disaksikan oleh MK, sesuai
        dengan standardisasi dan persyaratan. Pengujian dan pengetesan dilaksanakan dilapangan dimana
        diperlukan. Pengujian dan pengetesan yang dilaksanakan di luar lokasi pekerjaan dilakukan dilaboratorium
        yang disetujui oleh MK.

   3.   MK mempunyai hak untuk menolak setiap bahan atau alat yang tidak sesuai dengan persyaratan yang ada di
        kontrak. Pihak Kami akan tidak berhak untuk memperoleh tambahan pembayaran atau perpanjangan waktu
        untuk penyelesaian pekerjaan berkenaan dengan penolakan bahan atau alat yang tidak sesuai dengan
        persyaratan yang ada dikontrak atau karena tertundanya waktu karena pelaksanaan ulang pengujian dan
        pengetesan.

   4.   Pihak Kami akan menyiapkan bahan-bahan yang akan di test dan bersedia membantu dan bekerjasama guna
        memberikan izin pelaksanaan pengetesan ditempat kerja dilapangan termasuk juga menghentikan pekerjaan
        untuk keperluan pengetesan.

   5.   Pihak Kami akan menyerahkan satu (1) asli dan satu (1) salinan untuk setiap hasil laporan pengetesan dan
        catatancatatan lainnya untuk pekerjaan Sipil, arsitektur dan M&E dengan format yan g disetujui oleh MK dalam
        waktu 7 hari setelah selesainya pengetesan

4.D. PENGETESAN DI LABORATORIUM DAN LAPANGAN
   1.   Pihak Kami akan melaksanakan pengetesan lapangan untuk seluruh pekerjaan Sipil, Arsitektur dan M&E
        sesuai dengan yang disyaratkan dalam kontrak .
   2.   Untuk pengetesan-pengetesan tersebut Pihak Kami akan boleh menyiapkan alat-alat laboratorium sendiri
        ataupun dari laboratorium dan alat pihak ketiga yang sudah disetujui oleh MK.
   3.   Pihak Kami akan mengajukan kepada MK bukti bahwa alat alat pengetesan yang digunakan sudah dikalibrasi
        dengan benar sebelum dilakukannya pengetesan baik itu dilaboratorium sendiri atau laboratorium pihak ketiga
        yang sudah disetujui MK. Selama pelaksanaan konstruksi Pihak Kami akan tetap harus mempertahankan alat
        instrument tersebut terkalibrasi dari badan sertifikasi resmi. Informasi kalibrasi tersebut harus dimasukkan oleh
        Pihak Kami akan dalam Sistem QA&QC Pihak Kami akan.
   4.   Pihak Kami akan menyiapkan skedul pengetesan lapangan dan laboratorium dengan mempertimbangkan dan
        mengkorelasikan juga Skedul Pelaksanaan dan Kemajuan pekerjaan dan mengajukannya kepada MK untuk
        dikaji.
   5.   Dalam pengetesan Pihak Kami akan mengikuti prosedur QA&QC yang sudah disetujui guna meyakinkan
        bahwa bahan-bahan dan alat sudah sesuai dengan persyaratanpersyaratan MK dan hal-hal lain yang
        tercantum dalam Kontrak.
   6.   MK berhak menyaksikan pengetesan yang dilakukan oleh Pihak Kami akan guna keperluan pengendalian mutu
        pekerjaan dan sebagai bagian dari audit system QA&QC Pihak Kami akan. Alat pengetesan laboratorium atau
        lapangan harus setiap saat disiapkan dan dapat diakses oleh MK. Setiap kesaksian pengetesan dari MK bukan
        berarti Pihak Kami akan lepas dari kewajiban yang tercantum dalam Kontrak.
   7.   Pihak Kami akan menunjukkan lokasi-lokasi pengetesan termasuk juga pengetesan yang diarahkan oleh MK
        dan memasukkan hal tersebut dalam laporan pengetesan.




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                                Hal. 16
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                       2012


    8.   Satu asli dan satu salinan dari masing-masing laporan pengetesan dan catatan-catatan lainnya sesuai dengan
         yang ada dalam Dokumen Kontrak sesuai format yang disetujui oleh MK akan diajukan ke MK sesegera
         mungkin dalam waktu maksimum 3 hari.

4.E. JAMINAN MUTU PEKERJAAN
    1.   Faham dengan Standard-standard dan Peraturan. Dalam pengadaan bahan-bahan yang ada di item pekerjaan
         adalah tanggung jawab Pihak Kami akan untuk memverifikasi persyaratan-persyaratan secara rinci dalam
         standard dan peraturan guna meyakini bahwa bahan-bahan yang disiapkan sudah memenuhi atau melampaui
         standard dan peraturan yang berlaku.
    2.   Penolakan atas item pekerjaan yang tidak sesuai standard
    3.   MK mempunyai hak untuk menolak item pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan minimum yang ada.


5. SURVEY DAN PENGUKURAN

5.A TITIK KONTROL SURVEY

    1.   Penggunaan titik control survey untuk elevasi dan sudut dilapangan untuk memulai pekerjaan nantinya akan
         ditentukan oleh MK. Pembuatan BM dan referensi nantinya akan dilakukan oleh Pihak Kami akan setelah
         disetujui oleh MK 2. Setiap titik control survey yang rusak akibat dari Pihak Kami akan atau Subpenyedia harus
         diganti oleh Pihak Kami akan dengan biaya sendiri. Titik kontrol yang diperbaiki akan diperiksa oleh MK atas
         biaya Pihak Kami akan.
    2.   Pihak Kami akan boleh membuat titik kontrol sementara, akan tetapi masing-masing titik ditempatkan dilokasi
         yang mantap dan aman dari gangguan pelaksanaan pekerjaan Pihak Kami akan atau Subpenyedia. Setiap titik
         bantu harus secara akurat berhubungan dengan titik control survey yang permanen.
    3.   Masing-masing titik control survey termasuk yang sementara harus secara rutin diperiksa oleh Pihak Kami akan
         selama pelaksanaan konstruksi guna meyakinkan bahwa titik-titik tersebut tidak rusak atau bergeser.

5.B. SURVEY LAPANGAN
    1.   Pihak Kami akan secara bersamaan atau segera setelah memulai setting out melakukan pengukuran dan
         menyiapkan profil potongan melintang dan memanjang dari kondisi lapangan yang ada (0%)sesuai dengan
         instruksi dari MK untuk persiapan Gambar-gambar Konstruksi ataupun untuk setting out struktur.
    2.   Hasil pengukuran akan diajukan ke MK untuk kaji ulang dan persetujuan..

5.C. PEMATOKAN (STAKING OUT) PEKERJAAN KONSTRUKSI
    1.   Pihak Kami akan bertanggung jawab untuk menentukan patok untuk pengukuran dan harus menyiapkan
         tenaga surveyor
    1.   yang berpengalaman dan cakap dalam pekerjaan tersebut yang disetujui oleh MK.
    2.   Pihak Kami akan dalam penawarannya harus memasukkan semua bahan-bahan, buruh dan alat survey
         termasuk juga patok-patok, template dan lain-lain yang dibutuhkan penyedia dalam melaksanakan setting out
         setiap pekerjaan yang dilaksanakan. Pihak Kami akan menggunakan alat survey yang mempunyai keakuratan
         yang baik guna menetapkan titik survey yang benar dan untuk kontrol atas hasil pengukuran nantinya.
    3.   Apabila pada saat pengukuran selama masa konstruksi terdapat kesalahan atas posisi bangunan, elevasi,
         dimensi dll, maka Pihak Kami akan atas instruksi MK harus memperbaiki kesalahan tersebut atas biaya
         penyedia sendiri sampai MK menerima hasil pengukuran dimaksud

5.D. DATA SURVEY DAN PERHITUNGAN
Pihak Kami akan menyerahkan seluruh data survey, informasi, perhitungan, hasil-hasil dan catatan-catatan lain kepada
MK segera setelah dokumen dimaksud siap diserahkan.

5.E. SURVEY UNTUK PENGUKURAN VOLUME PEKERJAAN
    1.   Apabila Pembayaran Bulanan berdasarkan persentase pekerjaan aktual terhadap total kuantitas pekerjaan,
         maka penyedia harus mengukur volume/kuantitas pekerjaan dimaksud yang dilaksanakan pada bulan




                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 17
               Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                          Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                         2012


          bersangkutan dengan teknik pengukuran alat survey kecuali jika pengukuran volume pekerjaan bisa langsung
          dilakukan berdasarkan gambar-gambar yang sudah disetujui.
    2.    Pengukuran volume pekerjaan dengan alat survey hanya bisa dilakukan dengan disaksikan oleh MK. Pihak
          Kami akan memberitahukan MK dalam waktu 24 jam sebelum pelaksanaan pengukuran tersebut.



6. MOBILISASI DAN BIAYA TIDAK LANGSUNG PERSONIL
   (INDIRECT COST)
6.A UMUM
Mobilisasi dimaksudkan disini adalah transportasi dari tempat asal ke lokasi pekerjaan untuk peralatan penyedia, personil
inti dan staff lainnya berdasarkan jadwal. Apabila mobilisasi alat dan personil yang ada dalam daftar yang dibuat
penyedia sudah lengkap dan dapat beroperasi, maka penyedia harus mengajukan dokumentasi yang diperlukan ke MK
untuk persetujuan dan sertifikasi pembayaran.


Jadwal dan pemberitahuan transportasi alat
Bersamaan dengan pengajuan skedul pelaksanaan dan rencana kerja penyedia harus menyerahkan ke MK rencana
mobilisasi alat ke lokasi pekerjaan. Pihak Kami akan terus memberitahukan MK untuk kedatangan alat, dan bahan-bahan
penyedia dilapangan.

1. Biaya tidak langsung personil .
   Pihak Kami akan memasukkan semua biaya tidak langsung personil Pihak Kami akan, seperti : mobilisasi, gaji, biaya
   cuti, Jamsostek, THR dan bonus personil.

2. Pihak Kami akan menyiapkan jumlah personil minimum seperti berikut :
   a.    1 orang Construction Manager
   b.    1 orang Site Engineer (untuk penyiapan gambar konstruksi, gambar kerja, QA&QC, dll)
   c.    1 Orang Safety Officer dan 1 orang safety man
   d.    1 orang sekretaris/administrasi
   e.    3 Orang supervisor (Untuk pekerjaan sipil dan gedung)
   f.    1 Orang drafter
   g.    2 orang surveyor
   h.    6 orang security
   i.    2 orang warehouse keeper (pengelola gudang)
   j.    1 orang Office boy
   k.    Jamsostek pekerja sesuai peraturan pemerintah untuk seluruh staf inti dan pekerja/buruh dilapangan.
   l.    Biaya pengamanan eksternal (Social cost) minimum perbulan 0.09 % dari total nilai pengajuan kontrak.

3. Pihak Kami akan terus memberitahukan MK untuk kedatangan personil.

6.B. RAPAT PRA KONSTRUKSI (PRE CONSTRUCTION MEETING)
Dalam waktu 3 atau 7 hari setelah Penandatanganan Kontrak, Pihak Kami akan harus mengikuti Rapat Pra Pelaksanaan
(Pre Construction Meeting) yang dihadiri UnMuha/PCC, Manajemen Konstruksi, dan Pihak Kami akan untuk membahas
semua hal baik yang teknis maupun yang non teknis dalam proyek ini.

7. DEMOBILISASI
7.A. UMUM
Demobilisasi mencakup pemulangan peralatan penyedia dan personil inti serta staff lainnya dari lokasi pekerjaan .
Apabila demobilisasi alat dan personil yang ada dalam daftar yang dibuat penyedia sudah dipulangkan dari lokasi




                                         PT. Flamboyant Huma Arta                                               Hal. 18
                Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                           Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                        2012


pekerjaan, maka penyedia harus mengajukan dokumentasi yang diperlukan ke MK untuk persetujuan dan sertifikasi
pembayaran.

8. PAGAR SEMENTARA DAN AKSES JALAN ANGKUTAN SEMENTARA
8.A. PAGAR SEMENTARA
a.    Pihak Kami akan membangun pagar sementara disekeliling areal proyek guna mencegah gangguan aktivitas
      konstruksi terhadap kegiatan perkuliahan. Taksiran panjang keliling pagar yang dibangun sekitar 387 m’ dengan
      tinggi pagar ± 2 m’. Pagar terbuat dari seng gelombang dengan tiang dolken dan gelagar kayu dan dicat. Pondasi
      tiang terbuat dari beton dan berjarak sekitar 2m’ antar tiang. Pintu depan harus dibuat gerbang yang mudah dibuka
      – tutup.
b.    Menjadi tanggung jawab kami untuk melaksanakan pemeliharaan pagar sementara selama pelaksanaan konstruksi.
      Pagar sementara harus diperbaiki apabila terjadi kerusakan

8.B. JALAN AKSES SEMENTARA
a.    Pihak Kami akan membangun jalan akses sementara ke lokasi pekerjaan termasuk drainase yang diperlukan. Untuk
      50 m’ pertama dari tepi jalan masuk kedalam area kampus, jalan yang ada hanya cukup untuk beberapa kali
      lintasan truk kapasitas 8 m3 sehingga diperlukan penimbunan kembali lapis pondasi baru setelah beberapa kali
      dilalui sedangkan sisa sekitar 95 m’ berikutnya penyedia harus menyiapkan selain lapis pondasi juga timbunan.
b.    Pihak Kami akan mendesain dan membangun jalan akses sementara dengan lebar aman yang cukup yang
      diperuntukkan nantinya dilalui oleh kendaraan angkut kapasitas 8 – 10 m3. Seluruh permukaan jalan akses harus
      dilapisi dengan lapis pondasi aggregate (minimum kelas C) dengan ketebalan yang cukup. Desain jalan akses
      sementara tersebut diajukan ke MK untuk persetujuannya.

8.C. PEMELIHARAAN JALAN AKSES
Menjadi tanggung jawab penyedia untuk melaksanakan pemeliharaan jalan dimaksud selama pelaksanaan konstruksi.

Dalam memelihara jalan akses ini penyedia harus melakukan hal-hal sebagai berikut :
a.    Menambal lobang jalan dengan material yang sesuai seperti disebutkan dalam klausul 8 A. (2) diatas jika terjadi
      kerusakan. Permukaan jalan akan tetap dijaga baik dan dilakukan perataan permukaan setelah selesai ditambal
b.    Memelihara struktur sementara jalan akses
c.    Menjaga agar jangan ada jatuhan batu besar, pohon, ranting, timbunan yang berlebihan diatas jalan akses
      sementara. Jika terdapat jatuhan material tersebut akan segera dibersihkan.
d.    Menjaga agar drainase samping jalan akses sementara tidak terganggu.



SEKSI 2 - PEKERJAAN TANAH
1. LINGKUP PEKERJAAN
     Pekerjaan tanah ini akan meliputi antara lain :
       Pekerjaan galian
       Pekerjaan penahan tanah
       Pemompaan air tanah
       Pekerjaan drainase sementara
       Pekerjaan urukan
       Pekerjaan pemadatan tanah
       Pembuangan material galian

2. PEKERJAAN PERSIAPAN
    (a) Pihak Kami menyediakan tenaga kerja, bahan perlengkapan, alat dan sarana pengangkutan serta peralatan
        lain yang diperlukan untuk pekerjaan tanah.




                                           PT. Flamboyant Huma Arta                                           Hal. 19
               Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                          Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                        2012


    (b) Pihak Kami terlebih dahulu mempelajari Laporan Penyelidikan Tanah (Geotechnical Investigation Report) yang
        telah dilaksanakan di lokasi proyek, sebelum memulai pekerjaan tanah. Ringkasan Boring Log telah
        dilampirkan pada Dokumen lelang, sedangkan Laporan lengkapnya bisa diminta pada UnMuha melalui
        Manajemen Konstruksi dengan permohonan tertulis.
    (c) Semua penggalian dan cara pengukuran sesuai ketentuan spesifikasi teknik dan disetujui oleh Manajemen
        Konstruksi atau wakilnya (Pengawas Lapangan).
    (d) Karena sifat tanah yang berbeda, ada kemungkinan terjadi perubahan perancangan pada pelaksanaan
        pekerjaan tanah. Perubahan tersebut dilakukan Pihak Kami dengan persetujuan Manajemen Konstruksi.

3. KEADAAN TANAH
   Pihak Kami berkewajiban untuk memeriksa keadaan lapangan sebelum mengajukan penawaran, untuk mendapatkan
   gambaran yang lebih jelas mengenai keadaan tanah yang akan digali dan diurug, menaksir galian yang akan
   dikeluarkan dan tanah urug yang akan dibutuhkan, serta apakah tanah hasil galian akan kiranya memenuhi syarat
   untuk dipakai kembali sebagai tanah urug. Perkiraan ini semata-mata menjadi resiko dari penyedia dan tidak akan
   diadakan pertimbangan-pertimbangan dan penyesuaian.

4. LEVEL LAPANGAN
   Level lapangan dan titik-titik atau kontur dianggap berlaku pada BM (bench mark) utama. Bilamana Pihak Kami tidak
   yakin dengan ketepatan dari peil pengukuran BM utama maka Pihak Kami menyatakan hal ini secara tertulis kepada
   Manajemen Konstruksi sebelum penggalian, pengukuran dan pemadatan dimulai.Klaim ketidaktepatan peil
   pengukuran tidak akan dipertimbangkan.



5. GALIAN
5.1. Uraian Umum
     1. Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan galian pondasi seperti yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar
         atau sesuai dengan petunjuk Manajemen Konstruksi, termasuk di dalamnya adalah pekerjaan galian untuk
         septictank, reservoir, pit, saluran-saluran dan pekerjaan-pekerjaan lain sesuai gambar.
     2. Galian tanah untuk septictank, reservoir, saluranair, pondasi dan galian-galian lainnya sesuai dengan peil-peil
         yang tercantum di dalam gambar.
     3. Semua bekas-bekas pondasi bangunan lama, batu, jaringan jalan / aspal, akar dan pohon-pohon yang terdapat
         di bagian pondasi yang akan dilaksanakan dibongkar dan dibuang. Bekas-bekas pipa saluran yang tidak
         terpakai disumbat. Biaya untuk pekerjaan ini sudah diperhitungkan dalam biaya penawaran.
     4. Galian tanah untuk pondasi, khususnya pile cap, dilaksanakan sesuai dengan yang ditentukan dalam gambar
         rencana. Dalamnya semua galian sesuai dengan gambar dan mendapat persetujuan dari Manajemen
         Konstruksi sebelumnya. Dasar galian bebas dari lumpur, humus dan air, dalam keadaan bersih dan padat,
         sampai dapat diberi lapisan pasir urug sesuai gambar.
     5. Pihak Kami melaporkan hasil pekerjaan penggalian tanah yang telah selesai, dan menurut pendapatnya sudah
         dapat digunakan untuk pemasangan pondasi, khususnya pile cap, kepada Manajemen Konstruksi untuk
         dimintakan persetujuannya. Semua pekerjaan yang dilaksanakan tanpa persetujuan Manajemen Konstruksi,
         dapat mengakibatkan dibongkarnya kembali pekerjaan tersebut. Pekerjaan pembongkaran dan pemasangan
         kembali pondasi atau pile cap adalah menjadi tanggung jawab Pihak Kami.
     6. Penggalian dilakukan pada bagian-bagian yang lebih tinggi dari elevasi tanah yang direncanakan untuk
         ketinggian dasar struktur dan dasar pondasi, dan bila ada juga untuk parit pipa serta saluran drainase. Hasil-
         hasil galian diangkut ke tempat-tempat dimana diperlukan pengurugan, bila memang memenuhi syarat sebagai
         tanah urug, atau ke tempat lain yang disetujui Manajemen Konstruksi. Dalam hal ini Pihak Kami hendaknya
         menyediakan satu tempat yang disetujui Manajemen Konstruksi untuk menampung tanah hasil galian, yang
         setelah mencapai jumlah tertentu, segera disingkirkan ke tempat lain yang ditunjuk oleh Manajemen
         Konstruksi.
     7. Galian tanah baru bisa dimulai setelah pemasangan patok atau bouwplank disetujui Manajemen Konstruksi.
     8. Penggalian sesuai dengan garis dan elevasi yang telah tertera pada gambar rencana.
     9. Kemiringan sisi galian membentuk sudut kemiringan yang aman dengan memperhatikan stabilitas kemiringan
         lereng untuk jenis tanah di lokasi kerja. Untuk penentuan sudut kemiringannya, disamping perlu mempelajari
         Laporan Penyelidikan Tanah terdahulu, juga perlu meninjau karakteristik visual lapisan tanah yang dijumpai di
         lokasi kerja.




                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 20
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                      2012


     10. Pihak Kami menjaga pengaruh-pengaruh luar kepada lubang galian seperti air tanah, hujan, air permukaan,
         kelongsoran, lumpur yang masuk, maupun juga benda-benda lain yang tidak diinginkan. Biaya untuk pekerjaan
         ini sudah diperhitungkan dalam biaya penawaran.
     11. Jika ada kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat hal-hal tersebut di atas, maka penyedia bertanggung jawab
         penuh atas segala kerusakan tersebut dan memperbaikinya kembali sesuai dengan instruksi Manajemen
         Konstruksi.
     12. Untuk galian-galian yang memotong saluran-saluran di bawah tanah, baik itu berupa kabel listrik,
         telekomunikasi, saluran air dan sebagainya, maka Pihak Kami bertanggung jawab penuh agar tidak terjadi
         gangguan/kerusakan pada saluran-saluran tersebut, untuk kemudian segera melapor kepada Manajemen
         Konstruksi, dan bila diperlukan, memindahkannya ke tempat yang disetujui Manajemen Konstruksi.
     13. Penyimpanan/pembuangan tanah galian tidak boleh mengganggu kedudukan patok-patok/bouwplank, atau
         bagian-bagian yang tidak diperbolehkan terganggu kedudukannya.

5.1.2    Kedalaman galian
         Kedalaman galian dilaksanakan sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar rencana. Namun demikian,
         bila diperlukan, atau bila diperintahkan oleh Manajemen Konstruksi, lubang galian digali lebih dalam sampai
         kedalaman yang diperlukan/ ditentukan, dan sampai didapat dasar galian yang bersih. Setelah galian selesai,
         permukaan tanah diratakan, dibasahi seperlunya dan dipadatkan dengan baik.

5.1.3    Penggalian tanah untuk pondasi dan pile cap
         1. Penggalian dilakukan sesuai dengan kebutuhan lebar lantai kerja pondasi atau pile cap, dimana lereng
             tanah disebelah kiri-kanan galian dimiringkan keluar arah pondasi atau pile cap, dengan sudut kemiringan
             yang aman dan stabil sehingga tidak menimbulkan keruntuhan.
         2. Untuk pekerjaan penggalian tanah yang cukup luas dan dalam, serta bila lokasinya memungkinkan, maka
             dipertimbangkan penggunaan alat berat dengan kapasitas yang sesuai.
         3. Kecuali dinyatakan lain dalam gambar rencana, dasar dari galian datar (waterpass). Jika pada dasar
             galian terdapat akar-akar kayu, kotoran-kotoran dan bagian-bagian tanah yang berongga (tidak padat),
             maka bagian itu dikeluarkan seluruhnya, dan lubang yang terjadi diisi dengan pasir.
         4. Setiap kelebihan galian di bawah permukaan yang telah ditentukan diurug kembali sampai permukaan
             semula (yang direncanakan) dengan pasir , untuk mencegah turunnya struktur atas yang akan dikerjakan.
             Pekerjaan pengurugan kembali tersebut dilaksanakan dengan biaya Pihak Kami.
         5. Penggalian lapisan 15 cm terakhir dari dasar pondasi dilakukan dengan tangan, tidak diperbolehkan
             menggunakan alat-alat berat, agar bisa didapatkan dasar galian yang rata dan bersih.
         6. Air yang tergenang di lapangan atau galian yang ditimbulkan oleh mata air, hujan, kebocoran pipa-pipa,
             atau sebab-sebab lainnya selama pelaksanaan pekerjaan, dikeringkan dan dipompa keluar atas biaya
             Pihak Kami, dimana hal ini sudah diperhitungkan dan termasuk dalam harga satuan pekerjaan.
         7. Jika tanah galian longsor secara terus menerus, maka Pihak Kami membuat turap penahan tanah atau
             sheet pile atas biaya Pihak Kami. Hal ini juga sudah diperhitungkan dan termasuk dalam harga satuan
             galian di dalam penawaran.

5.1.4    Penggalian batuan dan batuan besar
         Batu-batu besar yang dijumpai pada waktu pengisian dikeluarkan atas biaya Pihak Kami. Hal ini sudah
         diperhitungkan dan termasuk dalam harga satuan galian.


6.   PENGAWASAN PENGGALIAN
     Semua galian diperiksa terlebih dulu oleh Manajemen Konstruksi sebelum lapisan lantai kerja, pembesian, dan
     elemen-elemen lain dipasang. Bila dipadatkan keadaan kurang memuaskan atau ternyata peil galian yang
     tercantum dalam galian belum mencapai kedalaman yang disyaratkan, maka Pihak Kami mendapat ijin Manajemen
     Konstruksi sebelum galian selanjutnya dilaksanakan.


7.   PENYIMPANGAN-PENYIMPANGAN PADA GALIAN
     Semua penyimpangan-penyimpangan penggalian akan diukur dari waktu ke waktu, dicatat, dan untuk selanjutnya
     disahkan oleh Manajemen Konstruksi. Pihak Kami tidak boleh menutup kembali galian tersebut sebelum
     pengukuran disetujui.

8.   LANTAI KERJA



                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 21
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                    2012


     Apabila konstruksi beton bertulang akan langsung terletak di atas tanah, maka dibawahnya dibuat lantai kerja
      yang rata.
     Sebelum lantai kerja ini dibuat, maka semua lapisan tanah di bawahnya akan dipadatkan dan diratakan dengan
      baik, serta kemudian dilapisi dengan lapisan pasir setebal yang disyaratkan dalam gambar. Lapisan pasir ini
      juga selanjutnya dipadatkan sesuai dengan prosedur pemadatan, sampai didapatkan permukaan yang padat
      dan rata, hal mana diperiksa dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
     Untuk memadatkan tanah digunakan alat pemadat tanah yang disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
     Lantai kerja dibuat dari beton mutu K-125 menurut N1-2, atau setara dengan fc’ – 10 Mpa menurut SKSNI-T15-
      1991, kecuali bila disebutkan lain dalam spesifikasi ini.
     Tebal dan peil lantai kerja sesuai dengan gambar. Jika tidak dinyatakan secara khusus dalam gambar, maka
      tebal lantai kerja diambil setebal 10 cm.

9. PENGURUGAN TANAH
      Material yang digunakan untuk sub-grade memenuhi standar spesifikasi AASHTO-M.57-64 dan diperiksa
       terlebih dahulu di laboratorium tanah yang disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
      Material yang dipakai untuk timbunan atau sub-grade memenuhi syarat pemadatan tanah untuk mencapai 95%
       dari berat jenis kering maksimum (maximum dry density) menurut AASHTO-T.99.
      Bila tanah galian ternyata tidak baik atau kurang dari jumlah yang dibutuhkan, maka penyedia mendatangkan
       tanah urug yang baik dan cukup jumlahnya serta mendapatkan persetujuan dari Manajemen Konstruksi.
      Pengurugan tanah dibentuk sesuai dengan peil ketinggian, kemiringan dan ukuran-ukuran yang tercantum
       dalam gambar rencana atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Manajemen Konstruksi.
      Untuk mendapatkan hasil pemadatan yang baik, tanah urug ditempatkan dalam lapisan-lapisan setebal
       maksimum 20 cm dan dipadatkan sebaik baiknya dengan penambahan air secukupnya sehingga didapat
       pemadatan yang optimum. Bila permukaan tanah akhir akan dibuat miring, maka kemiringan tanah diselesaikan
       secara rata atau bertangga sebagaimana diminta oleh Manajemen Konstruksi.
      Alat berat tidak boleh digunakan di tempat-tempat yang oleh Manajemen Konstruksi. dianggap berbahaya atau
       dengan jarak yang kurang dari 45 cm terhadap saluran, batas-batas atau pekerjaan lain yang mungkin bisa
       menjadi rusak
      oleh karenanya.
      Pengurugan kembali dari pondasi atau pile cap dilaksanakan dengan memadatkan tanah urug dalam lapisan-
       lapisan setebal maksimum 20 cm. Pengurugan ini tidak boleh dilaksanakan sebelum diperiksa dan disetujui oleh
       Manajemen Konstruksi.

10. URUGAN PASIR
     Urugan pasir dilakukan di bawah semua pondasi, pile cap, atau lantai yang berhubungan langsung dengan
       tanah, dengan ketebalan sesuai gambar, termasuk lantai rabat beton.
     Urugan pasir disiram air kemudian ditumbuk hingga padat.
     Bahan urugan pasir bersih, dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi.

11. TEMPAT PEMBUANGAN MATERIAL
      Tempat pembuangan material hasil galian, sampah atau bongkaran menjadi tanggung jawab Pihak Kami.
      Pihak Kami menjaga tempat pembuangan material agar tidak merusak lingkungan.
      Timbunan tanah bekas galian dibuat dan diatur sedemikian rupa sehingga aman dari terjadinya longsoran.

12. PEMOMPAAN AIR TANAH (DEWATERING)
    Penggalian tanah dikerjakan dalam keadaan kering. Bila karena adanya hujan, air permukaan lingkungan, air tanah
    atau mata air sehingga lokasi pekerjaan atau galian menjadi tergenang, maka Pihak Kami bertanggung jawab untuk
    merencanakan sistem pemompaan air tanah yang sudah dimasukkan dalam biaya penawaran lelang. Pemompaan
    dapat dikerjakan dengan memompa secara langsung, atau cara-cara lain yang disetujui Manajemen Konstruksi.


BAB 2. PEKERJAAN PONDASI
1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan pondasi ini akan meliputi semua pengadaan tenaga kerja dan bahan-bahan material untuk pelaksanaan
pekerjaan tersebut, termasuk pengadaan dan pelaksanaan tiang pancang, pembuangan pile cap, serta pondasi




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                           Hal. 22
                Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                           Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                       2012


dangkal/telapak bila diminta dalam gambar, dan semua pekerjaan lainnya yang berhubungan dengan pelaksanaan
pondasi, sesuai dengan yang ditunjukkan oleh gambar.

2. JENIS PONDASI
Sesuai dengan kondisi tanah di lokasi pekerjaan, tiang pancang mini akan dipakai sebagai elemen pondasi utama
bangunan ruang kelas. Untuk itu telah dipilih penggunaan tiang beton pracetak mini, seperti ditunjukkan dalam gambar.
Untuk pondasi penunjang, bila ditunjukkan dalam gambar, akan digunakan pondasi dangkal/telapak beton untuk
mendukung beban-beban yang ringan.

3. PEKERJAAN TIANG PANCANG

(a) Uraian umum
    1. Lingkup pekerjaan

         Lingkup pekerjaan yang akan kami kerjakan adalah :
         Menyediakan semua bahan-bahan, tenaga kerja, perlengkapan kerja dan peralatan, serta melaksanakan semua
         pekerjaan sehubungan dengan pengadaan tiang pancang beton pracetak mini, dan pelaksanaan pemancangan.
         Pelaksanaan yang tidak sesuai dengan spesifikasi ini tidak akan diterima oleh Manajemen Konstruksi, dan
         dengan demikian diulang dengan biaya sepenuhnya dari Pihak Kami.

   2. Pelaksanaan pekerjaan tiang pancang mini beton pracetak memerlukan ketepatan, ketelitian dan pengetahuan
      pelaksanaan yang cukup tinggi. Karenanya, Pihak Kami mampu menyediakan peralatan yang baik, lengkap dan
      pekerja-pekerja/pengawas-pengawas ahli yang terampil dan berpengalaman.

   3. Sebelum pemesanan tiang pancang dilakukan, Pihak Kami memberi tahu Manajemen Konstruksi minimal satu
      minggu sebelumnya, untuk mendapatkan persetujuannya.

(b) Mutu bahan
    Untuk pondasi utama bangunan ruang kelas, dipakai tiang pancang mini beton pracetak berpenampang bujur
    sangkar dengan sisi luar 200 mm kelas A seperti produksi Wijaya Karya atau setara yang disetujui oleh Manajemen
    Konstruksi. Di bawah ini adalah spesifikasi tiang pancang :
    Sisi : 200 mm x 200 mm
    Mutu beton : minimal dengan kuat tekan silinder fc’ = 40 MPa, artinya mempunyai kuat tekan hancur karakteristik
    sebesar 40 MPa pada benda uji silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm, saat umur beton 28 hari. Kuat
    tekan tersebut di atas adalah lebih kurang setara dengan mutu beton K-500 pada NI-2, yaitu kuat tekan hancur
    karakteristik sebesar 500 kg/cm2 pada benda uji kubus dengan sisi 150 mm, saat umur beton 28 hari.

    Kuat tekan karakteristik adalah kuat tekan beton yang sudah memperhitungkan adanya deviasi secara statistik pada
    sejumlah benda uji beton, baik itu silinder maupun kubus.
    Spesifikasi teknis : Sesuai dengan ACI 543R-74 atau JIS A. 5335.

(c) Pelaksanaan pemancangan
    1. Driving cap
         Selama pekerjaan pemancangan, kepala tiang dilindungi dengan bantalan pancang (driving cap).

    2.     Hammer
           Pemancangan memakai alat pancang “winch operated drop hammer” atau setara. Untuk pemancangan tiang
           mini 200 mm x 200 mm dipakai hammer berkapasitas paling tidak 1,8 ton, yang mendapatkan persetujuan
           dari Manajemen Konstruksi.

    3.     Pengikat
           Selama pekerjaan pemancangan, tiang pancang diikat sedemikian rupa sehingga tiang tidak dapat bergerak
           pada arah horizontal.

    4.     Penetrasi
           a. Tiang pancang dipancang sampai kedalaman tanah keras, dengan terus memantau secara teliti besarnya
              penetrasi pemancangan sampai mencapai nilai penetrasi akhir (final sets) untuk tiap pukulan seperti yang




                                         PT. Flamboyant Huma Arta                                            Hal. 23
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                       2012


            diminta oleh Manajemen Konstruksi. Untuk keperluan pekerjaan ini, maka pemancangan boleh dihentikan
            bila dicapai penetrasi pada 10 pukulan terakhir sebesar nilai penetrasi akhir yang diperoleh dari formula
            dinamik seperti Hiley atau ENR. Nilai penetrasi akhir hasil perhitungan formula yang akan digunakan untuk
            pemancangan tersebut perlu mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Perencana Struktur dan
            Manajemen Konstruksi.
         b. Untuk tiap tiang yang dipancang, maka grafik kalendering dibuat oleh Pihak Kami, terutama untuk 10
            pukulan terakhir, dan selanjutnya segera diserahkan kepada Manajemen Konstruksi untuk dievaluasi
            kinerja dan daya dukungnya.

    5.   Tiang pancang tambahan
         Sesuatu tiang pancang yang rusak pada saat pemancingan atau pengangkatan/pengangkutan, yang
         mengakibatkan keutuhan/integritas struktur tiang tidak dapat dipertanggungjawabkan lagi, diganti atau dicabut
         atau dipakai tiang pancang tambahan dengan persetujuan Manajemen Konstruksi tanpa biaya tambahan
         kepada Pihak Kami.

    6.   Tiang-tiang pancang tidak boleh menyimpang lebih dari 1,25% kemiringan, dan bergeser lebih dari yang
         dibatasi oleh daftar berikut ini :
         Toleransi sendiri Toleransi satu tiang terhadap tiang didekatnya 75 mm 100 mm Paling lambat 5 hari setelah
         pemancangan selesai, Pihak Kami mengirimkan data kemiringan dan letak akhir tiang pancang terhadap as
         struktural yang seperti ditunjukan dalam gambar.

    7.   Penyambungan
         a. Apabila diperlukan, penyambungan dilaksanakan sesuai petunjuk dari pembuat tiang (manufacturing).
         b. Masing-masing pasangan (antara yang disambung dan penyambungnya) diberi tanda.
         c. Sambungan dilakukan dengan las mengikuti AWS Code, dan dikerjakan oleh ahli las bersertifikat.
         d. Sambungan diberi cat anti karat/epoxy yang sudah disetujui oleh Manajemen Konstruksi sebelumnya.

    8.   Data-data karakteristik dari alat pancang yang akan dipakai berikut proposal prosedur pemancangan termasuk
         prosedur kalendering dan percobaan pembebanan lengkap (untuk mengantisipasi jika terdapat kasus) dengan
         cara interprestasi hasilnya, diberikan kepada Manajemen Konstruksi minimal dua minggu sebelum memulai
         pemancangan. Pemancangan hanya dapat dimulai setelah mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi.
         Data-data pemancangan dari semua tiang pancang diberikan paling lambat hari berikutnya sesudah hari
         pemacangan tiang yang bersangkutan dan data ini disahkan oleh Manajemen Konstruksi.

    9.   Bila tiang pancang dicabut, karena kesalahan dalam pemancangan, dan bila tidak dipancang kembali, maka
         lubang yang ditimbulkan diisi dengan batu-batu koral atau pasir. Pencabutan dilakukan dengan peralatan
         yang cukup efisien dengan kapasitas yang memadai. Pencabutan dilakukan sedemikian rupa sehingga
         kerusakan yang terjadi pada pole head maupun tanah sekitarnya diusahakan seminimal mungkin.

    10. Bagian atas dari semua tiang-tiang yang menonjol (karena tidak dapat dipukul masuk lagi ke dalam tanah)
        dimana elevasi tinggi puncak tiang (setelah pemancangan) berada di atas dari yang diminta oleh gambar
        rencana, dipotong pada level ketinggian 100 mm di atas level ketinggian sisi bawah pile cap. Pemotongan
        tiang pancang boleh dilakukan setelah tiang tersebut stabil, dan tidak menunjukkan lagi indikasi pergerakan
        (delayed upward).

(d) Panjang tiang dan daya dukung
    1. Daya dukung (yang diijinkan) tiang pancang mini beton pracetak 200 mm x 200 mm yang dipakai sebagai
        pondasi utama bangunan ruang kelas, direncanakan sebesar 52,66 ton. Untuk mencapai daya dukung
        tersebut, maka pemancangan dilakukan dengan jenis hammer yang sesuai (seperti disebutkan dalam
        spesifikasi ini) sampai mencapai nilai penetrasi yang disepakati pada 10 pukulan terakhir.

    2.   Diperkirakan kedalaman tiang adalah ± 12 M’ dari titik 0 struktur. Namun bila melihat pada data penyelidikan
         tanah yang tersedia, dimana terlihat kondisi tanah yang agak heterogen, maka Pihak Kami dianjurkan untuk
         secara teliti mengevaluasi panjang tiang yang dibutuhkan pada masing-masing lokasi bangunan. Panjang yang
         tercantum adalah perkiraan. Apabila dianggap perlu, Pihak Kami dapat melakukan driving test atas biaya
         sendiri untuk mengetahui panjang tiang secara lebih pasti. Bila sampai terjadi panjang tiang yang dipancang
         melebihi apa yang sudah diperkirakan, maka dalam hal apapun Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi tidak
         akan menanggapi tuntutan (claim) baik penyesuaian harga maupun waktu pelaksanaan pekerjaan dalam



                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 24
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                      2012


         Kontrak yang sudah ditetapkan bagi pekerjaan tiang pancang, sebagai akibat kelebihan panjang tiang tersebut
         di atas.

(e) Percobaan pembebanan tiang pancang
     1. Percobaan pembebanan tiang pancang hanya dilakukan jika terjadi keraguan terhadap daya dukung tiang
         pancang berdasarkan kondisi seluruh tiang pancang setelah pemancangan; dan nilai kalendering dari seluruh
         tiang pancang.

    2.   Percobaan beban vertical tekan secara statik akan dilaksanakan setelah dilakukan pemancangan tiang sesuai
         lokasi dalam gambar. Posisi tiang percobaan akan ditentukan kemudian oleh Manajemen Konstruksi/Konsultan
         Perencana Struktur berdasarkan hasil pemancangan. Besarnya beban uji akan diambil sampai dengan sebesar
         150% beban rencana (Design Load) untuk percobaan yang dilakukan pada tiang yang dipakai (working plane),
         dan 200% beban rencana untuk percobaan yang dilakukan pada tiang yang tidak dipakai (tiang percobaan atau
         test pile).

    3.   Bila tidak diinstruksikan lain oleh Manajemen Konstruksi, maka percobaan pembebanan mengikuti prosedur
         ASTM-D.1143. Sebelum percobaan pembebanan dilaksanakan, Pihak Kami menyerahkan usulan teknik
         secara rinci yang meliputi prosedur percobaan pembebanan, letak dan dimensi balok penahan beban, cara
         pemasangan alat pengukur penurunan dan sebagainya, untuk memperoleh persetujuan Manajemen
         Konstruksi. Dalam hal percobaan akan menggunakan sistem angkur pada tiang pancang sebagai penahan
         beban, maka working pile tidak boleh dipergunakan sebagai anchor pile. Usulan ini sudah diserahkan minimal
         dua minggu sebelum uji pembebanan dilaksanakan.

    4.   Dalam hal digunakan sistem tiang angkur, maka jumlah tiang angkur harus mencukupi untuk mencegah
         terjadinya pergerakan yang berlebihan pada tiang angkur. Semua peralatan pengukuran dilindungi dari panas
         matahari. Jarak antara penyangga alat pengukur penurunan dengan tiang angkur ataupun tiang percobaan
         diambil minimum sebesar 2.50 meter.

    5.   Jumlah percobaan beban statik yang akan dilakukan adalah 2 buah (1 buah untuk pembebanan pada working
         pile, dan 1 buah pada test pile, atau bila dijumpai kesulitan pengadaan tiang angkur disekitar working pile,
         maka atas persetujuan Manajemen Konstruksi , 2 buah keseluruhannya bisa dilakukan pada test piles, yang
         lokasinya akan ditentukan kemudian berdasarkan hasil pemancangan tiang.

    6.   Disamping dilakukan percobaan pembebanan statik konvensional, maka untuk alternatif pengujian jika disetujui
         Konsultan Perencana Struktur dan Manajemen Konstruksi, dapat dilakukan 8 (delapan) buah uji pembebanan
         dinamik pada 8 buah tiang yang dipilih, dengan cara PDA (Pile Driving Analysis) atau SST (Seismic Shock
         Test). Cara mana yang dipakai mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi. Untuk itu usulan pengujian
         beserta semua prosedur lengkapnya, baik dengan cara PDA maupun SST, sudah disampaikan kepada
         Manajemen Konstruksi minimal dua minggu sebelum uji pembebanan akan dilaksanakan. Lokasi pengujian
         akan ditentukan kemudian berdasarkan hasil pemancangan tiang.

    7.   Dalam hal percobaan beban tidak memenuhi kriteria keamanan yang ditentukan untuk daya dukung tiang,
         Pihak Kami berkewajiban untuk mengulangi percobaan beban pada tiang yang dicurigai yang lain atas biaya
         sendiri. Disamping itu, Pihak Kami berkewajiban menambah tiang pada kelompok tiang dimana terjadi
         kegagalan kriteria keamanan pada percobaan beban.

    8.   Pihak Kami diwajibkan mencatat semua kejadian pada saat dilakukan percobaan pembebanan.

    9.   Sehubungan percobaan beban hanya dilaksanakan pada beberapa tiang, Pihak Kami tetap bertanggung
         jawab dan menjamin semua tiang memenuhi syarat toleransi daya dukung yang ditentukan. Dapat dipenuhinya
         beberapa tiang tidak melepaskan Pihak Kami dari tanggung jawab atas keseluruhan pekerjaan pondasi.

(f) Prosedur dan peralatan uji beban statik
    1. Acuan prosedur
        Yang dimaksud dengan prosedur disini ialah prosedur pengujian beban statik tiang tunggal vertikal untuk
        menentukan hubungan antara beban vertikal dengan penurunan tiang (diukur dari kepala tiang). Prosedur
        pengujian dan peralatan yang digunakan untuk percobaan pembebanan mengikuti prosedur ASTM-D.1143
        dengan cara pembebanan “Standard Loading Procedure”. Percobaan pembebanan tiang pancang hanya



                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 25
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                      2012


         dilakukan jika terjadi keraguan terhadap daya dukung tiang pancang berdasarkan kondisi seluruh tiang
         pancang setelah pemancangan; dan nilai kalendering dari seluruh tiang pancang.

    2.   Peralatan
         Peralatan yang dibutuhkan untuk percobaan ini adalah :
         a. Hydraulic Jack.
         b. Balok penahan beban dan sistem penyangga alat pengukur penurunan.
         c. Dial gauge yang sudah dikalibrasi dan dibuktikan dengan sertifikat, dengan tingkat ketelitian pengukuran
             0,01 mm (atau 1/100 mm).
         d. Alat waterpass untuk mengontrol kemungkinan tercabutnya tiang angkur.
         e. Peralatan lain yang diperlukan.

    3.   Alat pembebanan
         Cara yang digunakan untuk melimpahkan beban vertikal pada tiang dilakukan sebagai berikut :
         Beban dilimpahkan pada tiang dengan jalan mengoperasikan hydraulic jack yang ditahan oleh baja profil,
         dimana balok baja tersebut dihubungkan pada sistem tiang angkur untuk menahan gaya tarik sebagai kontra
         reaksi. Bila ternyata sulit dipakai sistem angkur karena kapasitas tarik tiang angkur tidak memenuhi syarat,
         maka dapat diberikan kontra beban berupa blokblok beton di atas balok baja, yang mempunyai berat total
         yang secara aman bisa menahan beban percobaan. Cara maupun yang dipakai, mendapatkan persetujuan
         terlebih dahulu dari Manajemen Konstruksi.

    4.   Dial gauge
         Dial gauge dipasang pada tiang percobaan melalui sistem penyangga bebas. Sistem ini disebut penyangga
         bebas karena diletakkan sedemikian rupa sehingga pada saat berlangsungnya uji pembebanan, pembacaan
         dial gauge bebas dari pengaruh (tidak boleh dipengaruhi) penurunan tiang percobaan maupun gerakan tiang
         angkur. Dial gauge mempunyai ketelitian pembacaan 0,01 mm.

    5.   Prosedur pembebanan
         Prosedur pembebanan mengikuti “Standar Loading Procedure” dari ASTMD. 1143.
         Beban percobaan diambil sampai satu setengah kali beban rencana untuk working pile, dan minimum sampai
         dua kali beban rencana pada unused pile atau tiang pe-rcobaan. Dengan demikian, beban percobaan diambil
         sampai :
         - 1,5 x 17,8 ton = 27 ton (dibulatkan) untuk working pile, dan
         - 2,0 x 17,8 ton = 36 ton (minimum) untuk unused pile.

    6.   Laporan
         Laporan dari percobaan pembebanan mencantumkan informasi-informasi berikut :
         a. Kondisi dari tanah pada lokasi percobaan pembebanan.
         b. Data-data alat pancang, misalnya berat hammer, energy blow, dan lain-lain.
         c. Data-data tiang dan driving record termasuk besarnya final driving sets dalam 10 pukulan terakhir.
         d. Pembacaan dari penurunan tiang dengan interval waktu tertentu setiap penambahan dan pengurangan
             beban.
         e. Grafik yang menggambarkan hasil percobaan pembebanan dalam siklus lengkap, dalam bentuk kurva
             waktu-beban-penurunan kepala tiang.
         f. Catatan mengenai hal-hal yang tidak umum yang terjadi selama proses percobaan pembebanan.

    7.   Hal-hal lain
         a. Penggunaan jack ditempatkan pada tempat yang terlindungi dari sinar matahari, hal ini untuk menghindari
              oli dari jack tersebut memuai yang dapat mengakibatkan tidak konstannya beban.
         b. Jika terjadi lendutan dari balok penahan yang cukup besar, maka bila hal ini bisa mempengaruhi posisi
              penyangga alat pembaca penurunan, pembacaan penurunan tiang diadakan koreksi.
         c. Kalibrasi jack serta manometer yang dipakai baru (sesudah dikalibrasi tidak boleh pernah dipakai di
              proyek lain).

(g) Perhitungan volume pekerjaan
    Bila disepakati dalam Kontrak bahwa prestasi pekerjaan tiang pancang akan didasarkan pada volume riil yang
    terlaksana di lapangan (bukan berdasarkan lumpsum), maka volume pekerjaan tiang pancang yang dibayarkan,




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 26
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                      2012


    akan dihitung berdasarkan panjang tiang pancang terpasang, yang diperhitungkan dari level ketinggian tiang
    sesudah dipotong


4. PEKERJAAN POER ( PILE CAP )
a. Uraian umum
    1. Pekerjaan pile cap dilaksanakan setelah selesainya pekerjaan pemancangan, dengan tujuan untuk membuat
         tiang-tiang bekerja sebagai satu kesatuan dalam menahan bebas dari struktur atas, baik itu vertikal, lateral
         maupun gulingan.
    2. Pekerjaan pile cap dilaksanakan sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar rencana.
    3. Pelaksanaan yang tidak sesuai dengan spesifikasi ini tidak akan diterima oleh Manajemen Konstruksi, dan
         dengan demikian diulang dengan biaya sepenuhnya dari Pihak Kami.

b. Pekerjaan galian
    1. Untuk melaksanakan pile cap dengan ukuran dan level ketinggian yang sesuai dengan permintaan gambar
         rencana, perlu dilakukan penggalian sampai minimal selebar ukuran lantai kerja dan sedalam level dasar
         lapisan pasir yang diisyaratkan. Dalamnya galian diperiksa dan mendapatkan persetujuan dari Manajemen
         Konstruksi.
    2. Karena keadaan tiang pancang yang cukup rapat, maka bila penggalian sulit dilaksanakan dengan
         menggunakan alat-alat berat, penggalian dilakukan dengan tenaga orang.
    3. Dasar galian bebas dari lumpur, humus dan air, dalam keadaan bersih dan cukup padat. Karenanya dalam
         pekerjaan penggalian tanah termasuk juga pembuangan segala benda yang ditemukan dalam bentuk apapun
         yang dapat mengganggu pelaksanakan pekerjaan pile cap.
    4. Tanah hasil galian diangkut ke tempat-tempat dimana diperlukan pengurukan, bila memang memenuhi syarat
         sebagai tanah uruk, atau ke tempat lain yang disetujui Manajemen Konstruksi. Dalam hal ini Pihak Kami
         hendaknya menyediakan satu tempat yang disetujui Manajemen Konstruksi untuk menampung tanah hasil
         galian, dimana setelah mencapai jumlah tertentu, segera disingkirkan ke tempat lain yang ditunjuk oleh
         Manajemen Konstruksi.
    5. Pada sisi tepi batas galian, kemiringan galian membentuk sudut kemiringan yang aman dengan
         memperhatikan stabilitas kemiringan lereng untuk jenis tanah di lokasi kerja. Untuk penentuan sudut
         kemiringannya, disamping perlu mempelajari Laporan Penyelidikan Tanah terdahulu, juga perlu meninjau
         karakteristik visual lapisan permukaan tanah yang dijumpai di lokasi kerja. Namun dalam kondisi apapun,
         stabilitas dan permukaan galian selama pekerjaan berlangsung merupakan tanggung jawab dari Pihak Kami,
         yang memperbaiki semua kelongsoran-kelongsoran bila terjadi. Untuk itu bila dirasa perlu Pihak Kami
         membuat penyangga-penyangga penahan selama pekerjaan galian.
    6. Pihak Kami menjaga pengaruh-pengaruh luar kepada lubang galian seperti air tanah, air permukaan,
         kelongsoran, lumpur yang masuk, maupun juga benda-benda lain yang tidak diinginkan. Biaya untuk pekerjaan
         ini sudah diperhitungkan dalam biaya penawaran. Jika ada kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat hal-hal
         tersebut di atas, maka Pihak Kami bertanggung jawab penuh atas segala kerusakan tersebut dan
         memperbaikinya kembali sesuai dengan intruksi Manajemen Konstruksi.
    7. Bila karena adanya hujan, atau karena tingginya air permukaan lingkungan atau air tanah, atau karena adanya
         mata air sehingga lokasi pekerjaan atau galian menjadi tergenang, maka Pihak Kami bertanggung jawab untuk
         merencanakan sistem pemompaan air tanah yagn sudah dimasukkan dalam biaya penawaran lelang.

c. Pekerjaan persiapan pembetonan
     1. Bagian atas dari semua tiang-tiang yang menonjol (karena tidak dapat dipukul masuk lagi ke dalam tanah)
          dimana elevasi tinggi puncak tiang (setelah pemancangan) berada di atas dari yang diminta oleh gambar
          rencana, dipotong pada level ketinggian 100 mm di atas level ketinggian sisi bawah pile cap. Pemotongan
          tiang hanya boleh dilakukan setelah tiang tesebut stabil, dan tidak menunjukkan lagi indikasi pergerakan
          (delayed upward displacement).
     2. Untuk persiapan pembetonan pile cap, maka dasar galian perlu terlebih dahulu dilapisi dengan lapisan pasir
          setebal yang disyaratkan dalam gambar rencana, dan yang kemudian dipadatkan sesuai prosedur pemadatan.
          Hasil pelapisan dan pemadatan pasir tersebut diperiksa dan mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi.
     3. Selanjutnya sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar, dibuat lantai kerja dengan ukuran dan tebal
          seperti yang disyaratkan dalam gambar.
     4. Lantai kerja dibuat dari beton dengan mutu fc’ = 10 MPa menurut SKSNI-T15-1991, atau lebih kurang setara
          dengan K-125 menurut N1-2. Peil akhir lantai kerja diperiksa kembali terhadap level ketinggian yang
          disyaratkan dalam gambar rencana.



                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 27
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                       2012


d. Pekerjaan beton bertulang
     1. Beton bertulang untuk pile cap dilaksanakan dengan standar mutu bahan sebagai berikut :

         Mutu beton     :   Minimal dengan kuat tekan silinder fc’ = 22,5 MPa artinya mempunyai kuat tekan hancur
                            karakteristik sebesar 22,5 MPa pada benda uji silinder dengan diameter150 mm dan tinggi
                            300 mm, saat umur beton 28 hari .Kuat tekan tersebut di atas adalah lebih kurang setera
                            dengan mutu beton K-275 pada NI-2, yaitu kuat tekan hancur karakteristik sebesar 275
                            kg/cm2 pada benda uji kubus dengan sisi 150 mm, saat umur beton 28 hari. Kuat tekan
                            karakteristik adalah kuat tekan beton yang sudah memperhitungkan adanya deviasi secara
                            statistik pada sejumlah benda uji beton, baik itu silinder maupun kubus.

         Tulangan baja :    BJTP-30, artinya baja tulangan polos dengan batas elastis atau tegangan leleh sebesar
                            300 MPa, untuk tulangan kecil dengan diameter lebih kecil dari 13 mm BJTS-40, artinya
                            baja tulangan ulir (deformed) dengan batas elastis atau tegangan leleh sebesar 400 MPa.

    2.   Sebelum penyetelan dan pemasangan baja tulangan dimulai, Pihak Kami membuat rencana kerja pemotongan
         dan pembengkokan baja tulangan (bar bending schedule), yang sebelumnya diserahkan kepada Manajemen
         Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan. Tulangan bebas dari kotoran-kotoran seperti lemak, karet lepas,
         tanah, serta bahan-bahan atau kotoran yang bisa mengurangi daya rekatnya. Semua besi beton bebas dan
         bersih dari karat sesuai dengan ukuran pabrik, bersih pula dari olie, gemuk, cat dan lain sebagainya, atau hal
         lain yang dapat menyebabkan berkurangnya daya ikat besi beton terhadap beton. Apabila diinginkan atau
         dipandang perlu, maka Manajemen Konstruksi akan memerintahkan untuk menyikat dengan sikat kawat untuk
         membersihkan besi beton tersebut sebelum dipergunakan.
    3.   Pembengkokan baja tulangan dilakukan secara hati-hati dan teliti, sesuai dengan aturan dalam SKSNI.
         Pembengkokan tersebut harus dilakukan oleh tenaga yang ahli, dengan menggunakan alat-alat sedemikian
         rupa sehingga tidak menimbulkan cacat, patah dan retak-retak pada batang baja.
    4.   Acuan dibuat dari bahan yang disetujui oleh Manajemen Konstruksi , seperti kayu dan multiplex/triplex dengan
         tebal minimum 5 mm, atau bahan lain yang diinstruksikan oleh Manajemen Konstruksi, serta memenuhi syarat-
         syarat kekuatan dan daya tahan, serta mempunyai permukaan yang baik untuk pekerjaan finishing pada bagian
         yang berada di atas permukaan tanah (bila ada). Pihak Kami memberikan contoh dari perhitungan kekuatan
         bahan yang akan dipakai untuk acuan, untuk disetujui oleh Manajemen Konstruksi .
    5.   Acuan dipasang sesuai dengan ukuran-ukuran jadi yang ada di dalam gambar dan menjamin bahwa ukuran-
         ukuran tersebut tidak akan berubah sebelum dan selama pengecoran. Acuan juga dipasang sedemikian rupa
         sehingga tidak akan terjadi kebocoran atau hilangnya air selama pengecoran.
    6.   Pemasangan dan penyetelan tulangan baja dilakukan berdasarkan ukuran, bentuk dan peil yang sesuai
         dengan gambar rencana, dan sudah diperhitungkan mengenai toleransi penurunannya. Pemasangan dilakukan
         dengan menggunakan pengganjal jarak selimut beton (beton decking) untuk mendapatkan tebal selimut seperti
         yang disyaratkan dalam gambar. Apabila hal tersebut tidak tercantum di dalam gambar atau dalam spesifikasi,
         maka dapat digunakan ketentuan peraturan yang berlaku.
    7.   Adukan beton berupa “ready mixed concrete” dan memenuhi syaratsyarat SKSNI. Di lokasi batching plant
         yang disiapkan sebelumnya, Pihak Kami mengadakan/membuat adukan beton menurut komposisi adukan dan
         proporsi campuran yang baik, dan bertanggung jawab penuh atas kekuatan beton yang disyaratkan.
         Penggunaan air sedemikian rupa sehingga dapat menghasilkan beton dengan kinerja yang baik. Sebelum
         produksi beton, Pihak Kami diharuskan membuat adukan percobaan (trial mixes) untuk mendapatkan proporsi
         campuran yang menghasilkan beton dengan mutu dan kinerja seperti yang disyaratkan, untuk disetujui oleh
         Manajemen Konstruksi. Dalam hal ini adukan percobaan perlu dibuat dalam beberapa proporsi campuran yang
         berbeda (utama dan pendamping) untuk mendapatkan campuran yang optimum. Proporsi campuran bahan
         dasar beton ditentukan sedemikian agar beton yang dihasilkan memberkan kekuatan tekan dan tingkat
         kelecakan (workability) serta konsistensi yang memungkinkan pengerjaan beton (penuangan, peralatan dan
         pemadatan) secara “mudah” ke dalam acuan dan ke sekitar tulangan, tanpa menimbulkan kemungkinan
         segregasi agregat dan terpisahnya air (bleeding) secara berlebihan.
    8.   Bila tempat pengadukan beton (batching plant) tidak berada di lokasi pekerjaan, maka adukan beton
         secepatnya dibawa ke tempat pengecoran, untuk menghindarkan sudah terjadinya setting di awal atau
         degradasi mutu beton akibat waktu transportasi yang lama. Dalam hal ini penggunaan alat transportasi
         pengangkut adukan beton haruslah mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi. Semua alat pengangkut
         yang dipergunakan selalu dibersihkan dari sisasisa adukan beton yang mengeras.




                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 28
               Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                          Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                        2012


    9.    Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat yang akan dicor terlebih dahulu dibersihkan dari segala kotoran
          (potongan kayu, batu, tanah dan lainlain) dan dibasahi dengan air semen.
    10.   Sama sekali tidak diperkenankan mengadakan pengecoran beton sebelum besi yang terpasang telah diperiksa
          dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
    11.   Pengecoran dilakukan secara berlapis dan kontinyu, atau dengan metode pengecoran yang diusulkan Pihak
          Kami dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi, dengan memperhatikan cara atau urutan pengecoran karena
          volume pengecoran yang cukup besar, agar tidak terjadi cold joint dan juga menghindari kemungkinan
          degradasi atau kerusakan beton akibat panas hidrasi yang berlebihan. Untuk itu, sebelum pengecoran
          dilaksanakan, Pihak Kami menyampaikan usulan prosedur pengecoran yang optimum kepada Manajemen
          Konstruksi, dengan memperhatikan semua aspek terutama masalah panas hidrasi pada beton massa seperti
          tersebut di atas, untuk mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi.
    12.   Dalam segala hal tidak dibenarkan untuk menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian yang
          terlampau tinggi sehingga bisa menimbulkan pengendapan agregat, yang dengan demikian akan menurunkan
          mutu dan kinerja beton.
    13.   Bila pengecoran dihentikan untuk kemudian dilanjutkan dalam waktu lebih dari 24 jam, atau bila dipandang
          perlu oleh Manajemen Konstruksi, maka permukaan beton lama yang akan disambung terlebih dahulu
          dibersihkan dan bila perlu dikasarkan dengan menyikat, atau dengan cara lain bila betonnya sudah sangat
          mengeras, ditambahkan lapisan tipis bonding additive sejenis epoxy resin atau setara, atau minimal disiram
          dengan air semen dan selanjutnya baru dicor dengan beton baru. Tempat dimana pengecoran akan dihentikan
          mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi.

    14. Agar supaya kualitas beton yang digunakan dapat dikontrol dengan baik sesuai spesifikasi dan standar yang
        ada, maka selama proses pengecoran, perlu dilakukan uji slump dan pengambilan contoh benda uji, dengan
        disaksikan oleh Manajemen Konstruksi. Prosedur uji slump, jumlah dan cara pengambilan contoh benda uji dan
        contoh cetakannya sesuai dengan SKSNI dan terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Manajemen
        Konstruksi. Dalam segala hal jumlah benda uji yang diambil tidak kurang dari 30 (tiga puluh) buah untuk
        pengecoran pile cap, yang harus diambil minimal 1 buah benda uji setiap 5 m 3 pengecoran beton untuk volume
        pengecoran yang kurang dari 300 m3, atau minimal 1 buah benda uji setiap 10 m3 pengecoran beton untuk
        volume pengecoran yang lebih dari 300 m3, dalam bentuk silinder berdiameter 150 mm dan tinggi 300 mm.

    15. Selama proses pengecoran berlangsung, beton dipadatkan dengan menggunakan vibrator, yang dilakukan
        sedemikian rupa sehingga tidak merusak acuan maupun posisi tulangan. Pihak Kami menyediakan vibrator
        dalam jumlah yang cukup untuk menjamin efisiensi pengecoran dan pemadatan tanah adanya penundaan.
        Jenis vibrator dan ukurannya harus terlebih dahulu mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi.
        Pemadatan beton secara berlebihan sehingga bisa menyebabkan pengendapan agregat, kebocoran acuan dan
        lain sebagainya, harus dihindarkan.

    16. Setelah selesai pengecoran, beton dilindungi dan dirawat (concrete curing) selama berlangsungnya proses
        pengerasan, terutama terhadap panas matahari, cuaca atau aliran air dan juga pengeringan sebelum
        waktunya. Bila tidak ditentukan lain oleh Manajemen Konstruksi, maka semua permukaan beton yang terbuka
        dijaga tetap basah selama minimal 14 hari, dengan cara menyemprotkan air atau menggenai dengan air pada
        permukaan beton tersebut, atau dengan cara lain yang diusulkan Pihak Kami. Metode curing terlebih dahulu
        diusulkan dan mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi, sebelum proses pengerasan beton. Juga
        untuk pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan perlindungan atas beton diperhatikan. Pihak
        Kami bertanggung jawab atas retaknya beton karena kelalaian ini.

    17. Untuk mengetahui kualitas mutu beton yang sudah dilaksanakan, maka contoh benda uji beton diperiksa
        dengan uji tekan hancur pada umur 3 (tiga) hari, 7 (tujuh) hari dan 28 (dua puluh delapan) hari. Proporsi jumlah
        uji tekan (pada umur beton yang berbeda) mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi. Hasil uji tekan
        segera disampaikan kepada Manajemen Konstruksi untuk di evaluasi.


5. PEKERJAAN PONDASI BETON DANGKAL
(a) Uraian Umum
     1. Bila ditunjukkan dalam gambar atau dalam hal dibutuhkan pondasi dangkal diluar pondasi tiang pancang, maka
          untuk beban-beban yang ringan, bisa dipakai pondasi beton dangkal berupa pondasi telapak atau jalur.




                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                               Hal. 29
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                       2012


    2.   Walaupun pondasi tipe ini hanya akan dipakai sebagai pondasi sekunder, namun pelaksanaannya mengikuti
         sebagaimana yang diminta dalam spesifikasi ini dan gambar yang terkait.
    3.   Pelaksanaan yang tidak sesuai dengan spesifikasi ini tidak akan diterima oleh Manajemen Konstruksi, dan
         dengan demikian diulang dengan biaya sepenuhnya dari Pihak Kami.

(b) Pekerjaan galian
     1. Untuk pelaksanaan pondasi yang sesuai dengan gambar, perlu dilakukan penggalian sampai minimal selebar
         ukuran lantai kerja dan sedalam level dasar lapisan yang disyaratkan. Dalam galian diperiksa dan
         mendapatkan persetujuan dari Manajemen Konstruksi.
     2. Dasar galian bebas dari lumpur, humus dan air, dalam keadaan bersih dan cukup padat.
     3. Pihak Kami menjaga pengaruh-pengaruh luar kepada lubang galian, seperti air tanah, hujan, air permukaan,
         kelongsoran, lumpur yang masuk, maupun juga benda-benda lain yang tidak diinginkan. Bila karena adanya
         hujan, air permukaan lingkungan, air tanah atau mata air sehingga lokasi pekerjaan atau galian menjadi
         tergenang, maka Pihak Kami bertanggung jawab untuk merencanakan sistem pemompaan air tanah yang
         sudah harus dimasukkan dalam biaya penawaran lelang.

(c) Pekerjaan persiapan pembetonan
     1. Untuk persiapan pembetonan pondasi, maka dasar galian perlu terlebih dahulu dilapisi dengan lapisan pasir
          setebal yang disyaratkan dalam gambar rencana, dan yang kemudian dipadatkan sesuai prosedur pemadatan.
          Hasil pelapisan dan pemadatan pasir tersebut diperiksa dan mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi.

    2.   Selanjutnya sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar, dibuat lantai kerja dengan ukuran dan tebal
         seperti yang disyaratkan dalam gambar.

    3.   Lantai kerja dibuat dari beton mutu K-125 menurut NI-2, atau lebih kurang setara dengan fc’ = 10 MPa
         menurut SKSNI-T15-1991. Peil akhir lantai kerja diperiksa kembali terhadap level ketinggian yang disyaratkan
         dalam gambar rencana.

(d) Pekerjaan beton bertulang
    1.   Bahan beton untuk pondasi dangkal dilaksanakan dengan standar mutu bahan sebagai berikut :

         Mutu beton :           Minimal dengan kuat tekan silinder fc’ = 20 MPa, artinya mempunyai kuat tekan hancur
                                karakteristik sebesar 20 MPa pada benda uji silinder dengan diamater 150 mm dan
                                tinggi 300 mm, saat umur beton 28 hari. Kuat tekan tersebut diatas adalah lebih kurang
                                setara dengan mutu beton K-250, pada NI-2, yaitu kuat tekan hancur karakteristik
                                sebesar 250 kg/cm2 pada benda uji kubus dengan sisi 150 mm, saat umur beton 28
                                hari.

         Tulangan baja     : - BJTP-24, artinya baja tulangan polos dengan batas elastis atau tegangan leleh sebesar
                               240 MPa, untuk tulangan kecil dengan diameter lebih kecil dari 13 mm.
                             - BJTS-40, artinya baja tulangan ulir (deformed) dengan batas elastis atau tegangan
                               leleh sebesar 400 MPa, untuk tulangan besar dengan diameter lebih besar atau sama
                               dengan 13 mm.

         Tulangan bebas dari kotoran-kotoran seperti lemak, karet lepas, tanah, serta bahan-bahan atau kotoran yang
         bisa mengurangi daya rekatnya. Semua besi beton bebas dan bersih dari karat sesuai dengan ukuran pabrik,
         bersih pula dari olie, gemuk, cat dan lain sebagainya, atau hal lain yang dapat menyebabkan berkurangnya
         daya ikat besi beton terhadap beton. Apabila diinginkan atau dipandang perlu, maka Manajemen Konstruksi
         akan memerintahkan untuk menyikat dengan sikat kawat untuk membersihkan besi beton tersebut sebelum
         dipergunakan.

    2.   Sama sekali tidak diperkenankan mengadakan pengecoran beton sebelum besi yang terpasang telah diperiksa
         dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi
    3.   Acuan dipasang sesuai dengan ukuran-ukuran jadi yang ada di dalam gambar dan menjamin bahwa ukuran-
         ukuran tersebut tidak akan berubah sebelum dan selama pengecoran. Acuan juga dipasang sedemikian rupa
         sehingga tidak akan terjadi kebocoran atau hilangnya air selama pengecoran.




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 30
               Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                          Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                         2012


    4.  Pemasangan dan penyetelan tulangan baja dilakukan berdasarkan ukuran, bentuk dan peil yang sesuai
        dengan gambar rencana.
    5. Adukan beton berupa “ready mixed concrete” dan memenuhi syaratsyarat SKSNI. Pada batching plant, Pihak
        Kami harus mengadakan/membuat adukan beton menurut komposisi adukan dan proporsi campuran yang
        baik, dan bertanggung jawab penuh atas kekuatan beton yang diisyaratkan. Penggunaan air sedemikian rupa
        sehingga dapat menghasilkan beton dengan kinerja yang baik.
    6. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat yang akan dicor terlebih dahulu dibersihkan dari segala kotoran
        (potongan kayu, batu, tanah dan lain-lain) dan dibasahi dengan air semen.
    7. Pengecoran dilakukan secara berlapis dan kontinyu, atau dengan metode pengecoran yang diusulkan Pihak
        Kami dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi. Dalam segala hal tidak dibenarkan untuk menuangkan adukan
        dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian yang terlampau tinggi sehingga bisa menimbulkan pengendapan
        agregat, yang dengan demikian akan menurunkan mutu dan kinerja beton.
    8. Agar supaya kualitas beton yang digunakan dapat dikontrol dengan baik sesuai spesifikasi dan standar yang
        ada, maka selama proses pengecoran perlu dilakukan uji slump dan pengambilan contoh benda uji, dengan
        disaksikan oleh Manajemen Konstruksi. Jumlah benda uji yang diambil akan ditentukan oleh Manajemen
        Konstruksi, sesuai dengan volume pengecoran. Prosedur uji slump, pengambilan contoh benda uji dan contoh
        cetakannya sesuai dengan SKSNI dan terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Manajemen Konstruksi.
    9. Selama proses pengecoran berlangsung, beton dipadatkan dengan menggunakan vibrator, yang dilakukan
        sedemikian rupa sehingga tidak merusak acuan maupun posisi tulangan.
    10. Setelah selesainya pengecoran, beton dilindungi dan dirawat (concrete curing) selama berlangsungnya proses
        pengerasan, terutama terhadap panas matahari, angin, hujan atau aliran air dan juga pengeringan sebelum
        waktunya.

6. PASANGAN BATU
(a) UMUM
1) Uraian
   a)    Pekerjaan meliputi pemasokan semua bahan, penyiapan pondasi dan seluruh pekerjaan yang diperlukan untuk
         menyelesaikan pasangan batu sesuai dengan Spesifikasi ini dan memenuhi garis, ketinggian, potongan dan
         dimensi seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan secara tertulis oleh MK.

   b)    Penerbitan Detil Pelaksanaan
         Detil pelaksanaan untuk pasangan batu yang tidak disertakan dalam Dokumen Kontrak pada saat pelelangan
         akan diterbitkankan oleh MK sebelum memulai pelaksanaan.

(b) BAHAN
1) Batu
    a) Batu bersih, keras, tanpa bagian yang tipis atau retak dan harus dari jenis yang diketahui awet. Bila perlu, batu
        dibentuk untuk menghilangkan bagian yang tipis atau lemah.
    b) Batu rata, lancip atau lonjong bentuknya dan dapat ditempatkan saling mengunci bila dipasang bersama-sama.
    c) Terkecuali diperintahkan lain oleh MK, batu memiliki ketebalan yang tidak kurang dari 15 cm, lebar tidak kurang
        dari satu setengah kali tebalnya dan panjang yang tidak kurang dari satu setengah kali lebarnya.

2) Adukan
    a. Adukan haruslah adukan semen dan pasir yang memenuhi syarat sesuai standard yang berlaku untuk semen
        dan aggregate halus (mengacu pada : Bab 3. Seksi 3a dan 3b Pekerjaan Struktur Beton di spesifikasi ini)..
        Campuran adukan berupa 1 bagian semen dan 3 bagian pasir.
    b. Untuk permukaan bagian luar dari pasangan batu di areal Ruang Kuliah dan Laboratorium/Perpustakaan
        permukaan pasangan batu diplester minimum tebal 2 – 3 cm dan diberi acian sehingga permukaan terlihat
        mulus dan usahakan tidak mengalami keretakan permukaan.

3) Pengecatan
   Permukaan pasangan yang sudah diplester agar di beri cat tembok.

(c) PELAKSANAAN PASANGAN BATU

    1) Persiapan Pondasi



                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                               Hal. 31
          Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                     Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                   2012


   Pondasi untuk struktur pasangan batu disiapkan sesuai dengan syarat (lihat Seksi .5, Galian). Terkecuali
   disyaratkan lain atau ditunjukkan pada Gambar, dasar pondasi untuk struktur dinding penahan tegak lurus, atau
   bertangga yang juga tegak lurus terhadap muka dari dinding.

2) Pemasangan Batu
   Landasan dari adukan baru paling sedikit 3 cm tebalnya dipasang pada pondasi yang disiapkan sesaat sebelum
   penempatan masing-masing batu pada lapisan pertama. Batu besar pilihan digunakan untuk lapis dasar dan
   pada sudut-sudut. Perhatian diberikan untuk menghindarkan pengelompokkan batu yang berukuran sama. Batu
   dipasang dengan muka yang terpanjang mendatar dan muka yang tampak dipasang sejajar dengan muka
   dinding dari batu yang terpasang. Batu ditangani sedemikian hingga tidak menggeser atau memindahkan batu
   yang telah terpasang. Peralatan yang cocok disediakan untuk mema-sang batu yang lebih besar dari ukuran
   yang dapat ditangani oleh dua orang. Menggelindingkan atau menggulingkan batu pada pekejaan yang baru
   dipasang tidak diperkenankan.
3) Penempatan Adukan
   Sebelum pemasangan, batu dibersihkan dan dibasahi sampai merata dan dalam waktu yang cukup sehingga
   untuk memungkinkan penyerapan air mendekati titik jenuh. Landasan yang akan menerima setiap batu juga
   harus dibasahi dan selanjutnya landasan dari adukan disebar pada sisi batu yang bersebelahan dengan batu
   yang akan dipasang. Tebal dari landasan adukan pada rentang antara 2 cm sampai 5 cm dan merupakan
   kebutuhan minimum untuk menjamin bahwa seluruh rongga antara batu yang dipasang terisi penuh. Banyaknya
   adukan untuk landasan yang ditempatkan pada suatu waktu haruslah dibatasi sehingga batu hanya dipasang
   pada adukan baru yang belum mengeras. Bilamana batu menjadi longgar atau lepas setelah adukan mencapai
   pengerasan awal, maka batu tersebut dibongkar, dan adukannya dibersihkan dan batu tersebut dipasang lagi
   dengan adukan yang baru.

4) Ketentuan Lubang Sulingan dan Delatasi
   Dinding dari pasangan batu dilengkapi dengan lubang sulingan. Kecuali ditunjukkan lain pada Gambar atau
   diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, lubang sulingan ditempatkan dengan jarak antara tidak lebih dari 2 m dari
   sumbu satu ke sumbu lainnya dan berdiameter 50 mm. Pada struktur panjang yang menerus seperti dinding
   penahan tanah, maka delatasi dibentuk untuk panjang struktur tidak lebih dari 20 m. Delatasi 30 mm lebarnya
   dan diteruskan sampai seluruh tinggi dinding. Batu yang digunakan untuk pembentukan sambungan dipilih
   sedemikian rupa sehingga membentuk sambungan tegak yang bersih dengan dimensi yang disyaratkan di atas.

5) Pekerjaan Akhir Pasangan Batu
    a) Sambungan antar batu pada permukaan dikerjakan hampir rata dengan permukaan pekerjaan, tetapi
         tidak sampai menutup batu, sebagaimana pekerjaan dilaksanakan.
    b) Terkecuali disyaratkan lain, permukaan horisontal dari seluruh pasangan batu dikerjakan dengan
         tambahan adukan tahan cuaca setebal 2 cm, dan dikerjakan sampai permukaan tersebut rata, mempunyai
         lereng melintang yang dapat menjamin pengaliran air hujan, dan sudut yang dibulatkan. Lapisan tahan
         cuaca tersebut dimasukkan ke dalam dimensi struktur yang disyaratkan.
    c) Segera setelah batu ditempatkan, dan sewaktu adukan masih baru, seluruh permukaan batu dibersihkan
         dari bekas adukan.
    d) Permukaan yang telah selesai dirawat seperti yang disyaratkan untuk Pekerjaan Beton dalam Pasal
         7.1.5.(4) dari Spesifikasi ini.
    e) Bilamana pekerjaan pasangan batu yang dihasilkan cukup kuat, dan dalam waktu yang tidak lebih dini dari
         14 hari setelah pekerjaan pasangan selesai dikerjakan, penimbunan kembali dilaksanakan seperti
         disyaratkan, atau seperti diperintahkan oleh pihak Manajemen Konstruksi.




                                   PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 32
               Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                          Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                     2012


SEKSI 3. PEKERJAAN STRUKTUR BETON
1.   LINGKUP PEKERJAAN

     Pekerjaan beton ini akan meliputi semua pengadaan material dan tenaga kerja untuk produksi serta pelaksanaan
     pekerjaan beton dan beton bertulang, termasuk uji kekuatan dan perawatannya, yang akan meliputi antara lain :
      Material pembentukan beton
      Pengadaan beton
      Baja tulangan
      Pekerjaan beton bertulang
      Perawatan beton
      Uji kelayakan dan kekuatan beton

2.   PENGADAAN, MUTU DAN KINERJA BETON
     (a) Semua pekerjaan beton yang termasuk dalam lingkup spesifikasi ini berupa “ready mixed concrete”, kecuali
         bila ditetapkan lain secara khusus dalam spesifikasi. Semua pekerjaan beton memenuhi syarat-syarat
         SKSNIT15- 1991.
     (b) Pihak Kami mengadakan/membuat adukan beton menurut komposisi adukan dan proporsi campuran yang
         baik, dan bertanggung jawab penuh atas kekuatan beton yang disyaratkan. Penggunaan air sedemikian rupa
         sehingga dapat menghasilkan beton dengan kinerja yang baik.
     (c) Sebelum produksi beton, Pada batching plant, Pihak Kami dikan membuat adukan percobaan (trial mixes)
         untuk mendapatkan proporsi campuran yang menghasilkan beton dengan kinerja seperti yang diisyaratkan,
         untuk disetujui oleh Manajemen Konstruksi. Dalam hal ini adukan percobaan perlu dibuat dalam beberapa
         proporsi campuran yang berbeda (utama dan pendamping) untuk mendapatkan campuran yang optimum.
     (d) Proporsi campuran bahan dasar beton ditentukan sedemikian agar beton yang dihasilkan memberikan
         kekuatan tekan dan tingkat kelecakan (workability) serta konsistensi yang memungkinkan pengerjaan beton
         (penuangan, perataan dan pemadatan) secara “mudah” ke dalam acuan dan ke sekitar tulangan, tanpa
         menimbulkan kemungkinan segregasi agregat dan terpisahnya air (bleeding) secara berlebihan.
     (e) Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat yang akan dicor terlebih dahulu dibersihkan dari segala kotoran
         (potongan kayu, batu, tanah dan lain-lain) dan dibasahi dengan air semen.
     (f) Mutu beton untuk masing-masing elemen struktur bangunan memenuhi pada umumnya kriteria dibawah ini,
         kecuali bila ditentukan lain secara khusus dalam spesifikasi :

          Mutu Beton           :   Minimal dengan kuat tekan silinder fc’ = 22,5 MPa, artinya mempunyai kuat tekan
                                   hancur karakteristik sebesar 22,5 MPa pada benda uji silinder dengan diameter 150
                                   mm dan tinggi 300 mm, saat umur beton 28 hari. Kuat tekan tersebut di atas adalah
                                   lebih kurang setara dengan mutu beton K-275 pada NI-2, yaitu kuat tekan hancur
                                   karakteristik sebesar 275 kg/cm2 pada benda uji kubus dengan sisi 150 mm, saat
                                   umur beton 28 hari. Kuat tekan karakteristik adalah kuat tekan beton yang sudah
                                   memperhitungkan adanya deviasi secara statistik pada sejumlah benda uji beton,
                                   baik itu silinder maupun kubus, sesuai dengan SKSNI-T15-1991, atau NI-2-1971
                                   dalam hal benda uji kubus.

          Tulangan baja        :   BJTP-30, artinya baja tulangan polos dengan batas elastis atau tegangan leleh
                                   sebesar 300 MPa, untuk tulangan kecil dengan diameter lebih kecil dari 13 mm
                                   BJTS-40, artinya baja tulangan ulir (deformed) dengan batas elastis atau tegangan
                                   leleh sebesar 400 MPa.

3.   BAHAN-BAHAN
     (a) Semen Portland
     1.   Semen yang dipakai adalah jenis Porland Cement normal tipe-I yang segara dengan tidak ada tanda-tanda
          prahidrasi (proses pembatuan), dan yang memenuhi semua ketentuan dan kriteria standar SII 0013-81 dan
          Standar Umum Bahan Bangunan Indonesia 1986, atau ASTM-C150.
     2.   Semen disimpan di dalam gudang yang kedap air, berventilasi baik, di atas lantai tumpuan setinggi + 30 cm,
          dengan tumpukan kantong semen tidak melebihi sepuluh lapis.




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                            Hal. 33
               Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                          Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                          2012


    3.    Penyimpanan selalu terpisah untuk setiap pengiriman serta dipakai sesuai urutan pengirimannya.

(b) Pasir (agregat halus)
    1.    Agregat halus atau pasir untuk beton, berupa pasir alam sebagai hasil disintegrasi alami dari batu-batuan atau
          pasir buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu, sesuai dengan ketentuan dan persyaratan dari SII
          0052-80 “Mutu dan cara uji agregat beton”, atau ASTM-C33, dan yang disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
    2.    Agregat halus terdiri dari butir yang keras dan tajam. Butir-butir agregat bersifat kekal, artinya tidak menjadi
          lapuk atau hancur oleh pengaruhpengaruh cuaca, seperti terik matahari atau hujan.
    3.    Agregat halus tidak mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan
          dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melaui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui
          5% maka agregat dicuci dulu sebelum dipakai dalam pengadukan, dengan metode pencucian yang disetujui
          oleh Manajemen Konstruksi.
    4.    Agregat halus terdiri dari butir-butir yang beraneka raqam besarnya dan mempunyai penyebaran gradasi
          butiran yang baik sesuai dengan standar yang berlaku. Pasir laut tidak dipakai sebagai agregat halus untuk
          semua mutu beton.

(c) Kerikil dan batu pecah (agregat kasar)
    1.    Agregat kasar untuk beton berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecah batu, sesuai dengan ketentuan
          dan persyaratan dari SII 0052-8- “Mutu dan cara uji agregat beton”, atau ASTM-C33, dan disetujui oleh
          Manajemen Konstruksi. Pada umumnya yang dimaksudkan dengan agregat kasar adalah agregat dengan
          besar butir lebih dari 5 mm. Sesuai dengan syarat-syarat pengawasan mutu agregat untuk berbagai mutu
          beton, maka agregat kasar memenuhi ketentuan-ketentuan di bawah ini.
    2.    Ukuran besar butir nominal maksimum agregat kasar tidak melebihi :
           3/4 jarak bersih minimum antar batang tulangan atau berkas batang tulangan, atau
           1/5 jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau
           1/3 dari tebal plat.
    3.    Agregat kasar terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan mempunyai penyebaran gradasi
          butiran yang baik sesuai dengan standar yang berlaku. Agregat kasar terdiri dari butir-butir yang keras dan
          tidak berpori. Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipakai apabila jumlah butir-butir
          pipih tersebut tidak melampaui 20% berat agregat seluruhnya. Agregat kasar tidak mengandung lumpur lebih
          dari 1% (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat
          melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 1% maka agregat dicuci dulu sebelum digunakan
          dalam adukan beton, dengan metode pencucian yang disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
    4.    Agregat kasar tidak mengandung zat-zat yang dapat merusak beton seperti zat-zat reaktif alkali.

(d) Gradasi butiran agregat halus dan kasar
    susunan butiran agregat halus dan kasar untuk semua beton struktural diperiksa dengan melakukan analisa
    ayakan, sesuai standar yang berlaku. Untuk itu ditetapkan susunan ayakan dengan lubang-lubang persegi, dengan
    ukuran lubang dalam mm berturut-turut 31,5-16,0-8,0-4,0-2,0-1,0-0,5-0,25 (ayakan ISO).Kecuali untuk beton yang
    dipakai pada lantai kerja.

(e) Air
     1.   Air untuk pembuatan dan perawatan beton adalah air YANG tidak mengandung minyak, asam, alkali, bahan-
          bahan organik atau bahan-bahan lain yang bisa merusak beton dan/atau baja tulangan. Dalam hal ini
          sebaiknya dipakai air yang lulus pengujian di laboratorium sebagai air tawar yang dapat diminum.
    2.    Apabila terdapat keraguan mengenai air dianjurkan untuk mengirimkan contoh air ke lembaga pemeriksaan
          bahan-bahan yang diakui untuk diselidiki sampai seberapa jauh air itu mengandung zat-zat yang bisa merusak
          beton dan/atau baja tulangan.
    3.    Apabila pemeriksaan contoh air seperti disebutkan diatas tidak dapat dilakukan, maka dalam hal adanya
          keragu-raguan mengenai air, diadakan percobaan perbandingan antara tekanan kekuatan mortar (semen dan
          pasir) dengan memakai air itu dan dengan memakai air minum. Air tersebut dianggap dapat dipakai, apabila
          kekuatan tekan mortar dengan menggunakan air itu pada umur 7 dan 28 hari paling sedikit 90% dari kekuatan
          tekan mortar dengan memakai air minum.
    4.    Jumlah air yang dipakai untuk membuat adukan beton diusahakan secermat-cermatnya dan setepat-tepatnya,
          dengan sudah memperhitungkan semua koreksi yang perlu dilakukan akibat kadar air yang berbeda yang
          dikandung agregat di lapangan.




                                         PT. Flamboyant Huma Arta                                                Hal. 34
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                       2012


(f) Baja tulangan
    1.   Baja tulangan untuk beton struktural pada umumnya menggunakan baja tulangan ulir atau deform (BJTD)
         dengan tegangan leleh 400 MPa, kecuali untuk tulangan kecil dengan diameter lebih kecil 13 mm atau untuk
         tulangan spiral bisa digunakan baja tulangan polos (BJTP) dengan tegangan leleh 240 MPa.
    2.   Semua baja tulangan beton struktural yang dipakai dalam pekerjaan ini memenuhi salah satu dari syarat dan
         ketentuan berikut :
              (a) Mutu dan cara uji baja tulangan beton SII 0136-84.
              (b) Specification for deformed and plain billet-steel bars for concrete reinforcement ASTM-A615.
              (c) Specification for rail-steel deformed and plain bars for concrete reinforcement ASTM-A616.
                   Disamping itu terhadap baja tulangan dilakukan uji lengkung (bend test) dan hasil ujinya memenuhi
                   persyaratan uji lengkung untuk batang tulangan baja poros (axle-steel) ASTM-A617, mutu 400.
              (d) Specification for axle-steel deformed and plain bars for concrete reinforcement ASTM-A617.
              (e) Standar specification for low-alloy steel deformed bars for concrete reinforcement ASTM-A706.
         Pemakaian baja tulangan dari jenis yang berlainan dari ketentuan diatas, mendapat persetujuan Manajemen
         Konstruksi.
    3.   Baja tulangan deform/ulir yang mempunyai tegangan leleh melampaui 400 MPa boleh dipakai asalkan
         tegangan lelehnya memberikan regangan awal leleh sebesar 0.35% dan baja tulangan tersebut memenuhi
         salah satu syarat dan ketentuan dalam spesifikasi di atas serta mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi.
    4.   Baja tulangan disuplai dari satu sumber (manufacture), akan dilakukan pengujian tarik baja tulangan pada
         laboratorium yang disetujui Manajemen Konstruksi, berjumlah minimum 3 (tiga) batang untuk setiap jenis
         percobaan, untuk besi yang diameternya diatas 13 mm dengan panjang + 100 cm untuk masing-masing.
         Percobaan mutu baja tulangan juga akan dilakukan setiap saat bilamana dipandang perlu oleh Manajemen
         Konstruksi. Semua biaya-biaya percobaan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pihak Kami.
         Pengiriman contoh benda uji ke laboratorium dilakukan bersama-sama wakil Manajemen Konstruksi.
    5.   Pemasangan baja tulangan dilakukan sesuai dengan gambar dan mendapat persetujuan Manajemen
         Konstruksi. Hubungan antara baja tulangan yang satu dengan lainnya menggunakan kawat beton, diikat
         dengan teguh, tidak menggeser selama pengecoran dan pemadatan beton, serta bebas dari kotoran
         berminyak, tanah dan lain sebagainya. Hanya bila ditunjukkan dalam gambar dengan suatu tanda khusus, baja
         tulangan boleh dilas dengan seijin Manajemen Konstruksi. Dalam hal ini disertakan standar SII atau ASTM
         mengenai baja tulangan, untuk keperluan laporan tentang sifat bahan guna memenuhi prosedur pengelasan
         yang ditetapkan dalam “Structural welding code for reinforcing steel” (AWSD1.4) dari Amerian Welding Society.
    6.   Penggunaan jaringan baja tulangan yang sudah jadi seperti steel wire-mesh dan sejenisnya terlebih dahulu
         mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi. Bila disetujui oleh Manajemen Konstruksi, maka jaringan baja
         tulangan tersebut memenuhi ketentuan dan syarat dalam SII 0784-83 “Jaringan kawat baja las untuk tulangan
         beton” atau “Specification for welded steel wire fabricated for concrete reinforcement” ASTM-A185.

(g) Bahan campuran tambahan ( additives / admixtures )
    Jika disetujui secara tertulis oleh Manajemen Konstruksi, maka bahan campuran tambahan atau
    additives/admixtures boleh dipakai. Bahan tambahan merupakan cairan, atau bubuk yang bisa ditambahkan ke
    dalam adukan beton selama proses pencampuran/pengadukan, untuk memperbaiki sifat fisik dan/atau kimiawi
    adukan beton (fresh concrete) maupun beton yang sudah mengeras (hardened concrete). dimana tujuan
    penggunaan bahan tambahan yang bisa dibenarkan dalam pekerjaan ini adalah bila memenuhi salah satu tujuan:
    a. Perbaikan sifat adukan beton.
    b. Meningkatkan mutu beton.
    c. Meningkatkan workability tanpa menambahkan kadar air.
    d. Mengurangi kadar air untuk meningkatkan mutu beton namun tidak mengurangi workability beton.
    e. Memperlambat setting awal untuk mengantisipasi transportasi yang jauh.
    f. Mengurangi slump loss (kecepatan penurunan nilai slump).
    g. Meningkatkan pumpability (kemudahan pemompaan).
    h. Mengurangi panas hidrasi yang timbul, terutama pada proses pengecoran beton massa.
    i. Membuat ekspansi volume untuk keperluan grouting.
    j. Meningkatkan ketahanan anti korosi pada beton, terutama pada lingkungan yang agresif seperti di bawah
         tanah atau di dekat laut.
    k. Membuat beton kedap air.




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 35
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                        2012


4. UJI MUTU DAN KINERJA BETON

(a) Adukan percobaan ( trial mixes )
    Pihak Kami sekurang-kurangnya dua minggu sebelum memulai pekerjaan beton membuat adukan percobaan (trial
    mixes) dengan menggunakan contoh bahan-bahan beton (semen, agregat, air dan bahan tambahan) yang akan
    digunakan nantinya, untuk menunjukkan bahwa campuran tersebut memenuhi kriteria untuk mencaai mutu kerja
    kinerja beton yang diisyaratkan.

(b) Uji mutu dan kinerja beton
    Agar supaya kualitas beton yang digunakan dapat dikontrol dengan baik sesuai spesifikasi dan standar yang ada,
    Pihak Kami melakukan uji mutu dan kinerja beton, baik untuk campuran percobaan maupun secara kontinyu
    selama proses pelaksanaan pekerjaan. Untuk keperluan tersebut, minimal ada dua teks yang dilakukan.
    1. Uji tekan hancur.
    2. Uji slump.

    Prosedur pengujian bak uji tekan maupun uji slump dilakukan berdasarkan peraturan yang berlaku. Hasil dari
    pengujian ini segera diserahkan kepada Manajemen Konstruksi untuk dievaluasi. Jumlah dan prosedur pembuatan
    contoh benda uji sesuai dengan ketentuan dalam SKSNI-T15-1991, dengan benda uji berbentuk silinder
    berdiameter 150 mm dan tinggi 300 mm, dimana mutu beton diperiksa pada umur 3 (tiga) hari, 7 (tujuh) hari dan 28
    (dua puluh delapan) hari untuk setiap macam adukan yang diambil contohnya

(c) Standar mutu ( Standar of Acceptance )
    Pihak Kami dikan membuat pengujian pendahuluan (trial test) atas benda uji silinder sejumlah minimum 30 buah
    untuk setiap proporsi adukan yang dikehendaki, yang diuji pada umur beton 3 hari, 7 hari dan 28 hari. Trial test ini
    sudah dilaksanakan segera setelah adanya Surat Perintah Kerja atau penunjukan Pihak Kami.

5. PELAKSANAAN

(a) Adukan Beton
    1.   Adukan beton berupa “ready mixed concrete” dan memenuhi syarat-syarat SKSNI. Pihak Kami
         mengadakan/membuat adukan beton menurut komposisi adukan dan proporsi campuran yang baik, dan
         bertanggung jawab penuh atas kekuatan beton yang ditentukan/disyaratkan dalam spesifikasi ini, sesuai
         dengan jenis atau bagian pekerjaan yang dilaksanakan. Penggunaan air sedemikian rupa sehingga dapat
         menghasilkan beton dengan kinerja yang baik.
    2.   Sebelum produksi beton, Pihak Kami akan membuat adukan percobaan (trial mixes) untuk mendapatkan
         proporsi campuran yang menghasilkan beton dengan mutu dan kinerja seperti yang disyaratkan, untuk disetujui
         oleh Manajemen Konstruksi. Dalam hal ini adukan percobaan perlu dibuat dalam beberapa proporsi campuran
         yang berbeda (utama dan pendamping) untuk mendapatkan campuran yang optimum.
    3.   Proporsi campuran bahan dasar beton ditentukan sedemikian agar beton yang dihasilkan memberikan
         kekuatan tekan dan tingkat kelecakan (workability) serta konsistensi yang memungkinkan pengerjaan beton
         (penuangan, perataan dan pemadatan) secara “mudah” ke dalam acuan dan ke sekitar tulangan, tanpa
         menimbulkan kemungkinan segregasi agregat dan terpisahnya air (bleeding) secara berlebihan.
    4.   Untuk struktur atas bangunan, karena pengecoran dilakukan hingga elevasi yang cukup tinggi, maka beton
         yang dihasilkan juga mempunyai tingkat kemudahan pemompaan (pumpbality) yang baik sebagai flowing
         concrete, agar supaya pada saat pengecoran, agregat kasarnya tidak mudah tertinggal dari pada semennya,
         serta dapat mengisi dengan padat semua rongga di dalam acuannya. Dalam hal ini, bila diperlukan, dan
         disetujui oleh Manajemen Konstruksi, admixture atau addtive boleh digunakan dengan jenis dan dosis yang
         sesuai.


(b) Adukan beton yang dibuat setempat ( site mixing)
    Adukan beton yang dibuat setempat untuk volume kecil, memenuhi syarat syarat - sebagai berikut :
    1. Pelaksanan penakaran semen dan agregat dengan kotak-kotak takaran yang volumenya sama sesuai hasil
        trial mixes dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi.




                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                               Hal. 36
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                       2012


    2.   Banyaknya air untuk campuran beton sesuai dengan trial mixes, sedemikian rupa sehingga tercapai sifat
         kemudahan kerja (workability) yang sesuai dengan penggunaannya.
    3.   Adukan beton dibuat dengan menggunakan mesin pengaduk beton (batch mixer), dimana tipe dan
         kapasitasnya mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi .
    4.   Kecepatan pengadukan sesuai dengan rekomendasi dari pembuat mesin tersebut.
    5.   Jumlah adukan beton tidak melebihi kapasitas mesin pengaduk.
    6.   Lama pengadukan tidak kurang dari 5 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin pengaduk.
    7.   Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit dibersihkan duludari sisa-sisa beton lama sebelum
         dimulainya adukan beton yang baru.

(c) Lantai kerja
    Lantai kerja pada umumnya dibuat dari beton dengan mutu fc’ = 10 MPa menurut SKSNI-T15-1991, atau lebih
    kurang setara dengan K-125 menurut NI-2. Peil akhir lantai kerja diperiksa kembali terhadap level ketinggian yang
    disyaratkan dalam gambar rencana. Khusus untuk lantai kerja pondasi dangkal/telapak, lantai kerja bisa dibuat dari
    beton mutu B0 menurut NI-2, atau lebih kurang setara dengan fc’ = 8 MPa menurut SKSNI-T15-1991. Sebagai
    pedoman umum, beton dengan mutu B0 (menurut NI-2) dapat dibuat dari campuran semen, pasir dan kerikil dengan
    perbandingan 1 : 3 : 5. Namun demikian hal apapun, perbandingan jumlah pasir dan kerikil (atau batu pecah)
    terhadap jumlah semen, tidak melampaui 8 : 1.

(d) Penggunaan beton
    1. Beton secepat mungkin dicorkan setelah pengadukan, dan dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak terjadi
        pengendapan agregat maupun bergesernya posisi tulangan atau acuan. Pengecoran dilaksanakan secara
        kontinyu dalam satu elemen struktur atau diantara siar pelaksanaan (construction joint) yang telah disetujui.
    2. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum acuan/bekisting dan pemasangan baja tulangan
        selesai diperiksa dan mendapat persetujuan Manajemen konstruksi. Sebelum pengecoran dimulai, maka
        tempat yang akan dicor terlebih dahulu dibersihkan dari segala kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan
        lainlain) dan dibasahi dengan air semen.
    5. Pengecoran dilakukan secara berlapis dan kontinyu, atau dengan metode pengecoran yang diusulkan Pihak
        Kami dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi , dengan memperhatikan cara atau urutan pengecoran
        terutama untuk volume pengecoran yang besar (beton massa), agar tidak terjadi cold joint dan juga
        menghindari kemungkinan degradasi atau kerusakan beton akibat panas hindrasi yang ditimbulkan. Untuk itu,
        sebelum pengecoran dilaksanakan, Pihak Kami menyampaikan usaha prosedur pengecoran yang optimum
        kepada Manajemen Konstruksi, untuk mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi .
    7. Selama proses pengecoran, perlu dilakukan uji slump dan pengambilan contoh benda uji, dengan disaksikan
        persetujuan dari Manajemen Konstruksi. Prosedur uji slump, jumlah dan cara pengambilan contoh benda uji
        dan contoh cetakannya sesuai dengan SKSNI, dan terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Manajemen
        Konstruksi. Namun dalam segala hal jumlah benda uji yang diambil tidak kurang dari 30 (tiga puluh) buah
        untuk pengecoran dengan mutu beton yang sama, yang diambil minimal 1 buah benda uji setiap 5 m3
        pengecoran beton untuk volume pengecoran yang kurang dari 300 m3, atau minimal 1 buah setiap 10 m3
        pengecoran beton untuk volume pengecoran yang lebih dari 300 m3, dalam bentuk silinder berdiameter 150
        mm dan tinggi 300 mm.

(e) Pemadatan beton
    1. Selama pengecoran berlangsung, beton dipadatkan dengan memakai vibrator, yang dilakukan sedemikian
       rupa sehingga tidak merusak acuan maupun posisi tulangan. Pihak Kami menyediakan vibrator dalam jumlah
       yang cukup untuk menjamin efisiensi pekerjaan tanpa adanya penundaan. Pemadatan beton secara berlebihan
       sehingga menyebabkan pengendapan agregat, kebocoran acuan dan lain sebagainya, dihindarkan.
    2. Beton pada umumnya dicor secara berlapis. Lapisan-lapisan ini masing - masing dipadatkan, dan dijaga
       sedemikian rupa supaya mempunyai ikatan yang baik satu sama lain.

(f) Siar pelaksanaan ( construction joint)
    Posisi dan pengaturan adanya siar pelaksanaan mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi. Namun secara
    umum perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut :
    1. Siar vertikal dalam dinding supaya dihindari.
    2. Siar dibuat sesedikit dan sekecil mungkin, serta atas persetujuan Manajemen Konstruksi. Sebelum
         pengecoran beton baru, permukaan dari beton lama (di tempat siar penyambungan) supaya dibersihkan
         dengan seksama dan dikasarkan. Kotorankotoran disingkirkan dengan cara menyemprotkan air ke permukaan




                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 37
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                       2012


         beton lama dan menyikatnya sampai bersih. Setelah permukaan siar tersebut bersih, ditambahkan lapisan tipis
         bonding additive sejenis epoxy resin atau setara, atau minimal air semen, sesuai dengan instruksi dan
         persetujuan Manajemen Konstruksi, merata ke seluruh permukaan, untuk memperkuat ikatan antara beton
         lama dengan pengecoran selanjutnya.

(g) Perawatan beton (curing)
    1.   Beton dirawat (curing) dan dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap panas matahari,
         angin, hujan atau aliran air dan pengeringan sebelum waktunya.
    2.   Semua permukaan beton yang terbuka dijaga tetap basah selama minimal 14 hari, dengan cara
         menyemprotkan air atau menggenangkan air pada permukaan beton tersebut, atau dengan cara lain yang
         diusulkan Pihak Kami. Metode curing lebih dahulu diusulkan dan mendapatkan persetujuan Manajemen
         Konstruksi, sebelum proses pengerasan beton.
    3.   Untuk pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan perlindungan atas beton diperhatikan. Pihak
         Kami bertanggung jawab atas retaknya beton karena kelalaian dalam melaksanakan pekerjaan curing ini.

(h) Pembengkokan dan penyetelan baja tulangan
    1.   Sebelum penyetelan dan pemasangan baja tulangan dimulai, Pihak Kami membuat rencana kerja pemotongan
         dan pembengkokan baja tulangan (bar bending schedule), yang sebelumnya diserahkan kepada Manajemen
         Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan.
    2.   Tulangan bebas dari kotoran-kotoran seperti lemak, karet lepas, tanah, serta bahan-bahan atau kotoran yang
         bisa mengurangi daya letaknya.
    3.   Pembengkokan baja tulangan dilakukan secara hati-hati dan teliti, sesuai dengan aturan dalam SKSNI.
         Pembengkokan tersebut dilakukan oleh tenaga yang ahli, dengan menggunakan alat-alat sedemikian rupa
         sehingga tidak menimbulkan cacat, patah dan retak-retak pada batang baja.
    4.   Pemasangan dan penyetalan tulangan berdasarkan peil-peil yang sesuai dengan gambar, dan sudah
         diperhitungkan mengenai toleransi penurunannya. Pemasangan dilakukan dengan menggunakan pengganjal
         jarak selimut beton (beton decking) untuk mendapatkan tebal selimut yang sesuai dengan gambar. Apabila hal
         tersebut tidak tercantum di dalam gambar atau dalam spesifikasi, maka dapat dipakai ketentuan dalam
         peraturan yang berlaku. Yang dimaksud dengan selimut beton adalah jarak minimum yang terdapat antara
         permukaan dari setiap besi beton termasuk begel terhadap permukaan beton yang terkecil atau terdekat untuk
         setiap bagian dari masing-masing pekerjaan beton. Adapun ketebalan selimut beton minimum yang disyaratkan
         adalah :


                                                                                                 Minimum
                                            KONDISI
                                                                                                  (mm)

                                           Seluruh beton yang di cor
                A                                                                                   75
                                  dan berhubungan langsung dengan tanah.
                                 Balok pondasi, pelat pondasi, poer pondasi,
                B                                                                                   50
                                           pondasi diatas lantai kerja.
                                     Balok, kolom yang berhubungan atau
                C                                                                                   50
                                       terkena langsung dengan cuaca.
                                  Balok, kolom yang tidak berhubungan atau
                D                                                                                   40
                                    tidak terkena langsung dengan cuaca.
                                   Pelat, dinding beton yang berhubungan/
                E                                                                                   40
                                       terkena langsung dengan cuaca.
                                 Pelat, dinding beton yang tidak berhubungan
                F                                                                                   25
                                          atau tidak terkena langsung

    5.   Tulangan dipasang sedemikian rupa sehingga sebelum dan selama pengecoran tidak akan berubah
         tempatnya.
    6.   Ketebalan selimut beton dibuat dengan pengganjal yang umum dipakai dalam praktek, seperti terbuat dari
         beton (dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor), dengan jumlah minimum 4 buah
         setiap m2 cetakan atau lantai kerja, atau seperti yang diinstruksikan oleh Manajemen Konstruksi, dan tersebar
         merata.




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 38
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                        2012


    7.   Pada tulangan rangkap, tulangan atas ditunjang dari tulangan bawah oleh batang-batang penunjang, atau
         ditunjang langsung dari tepi bawah cetakan atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang tinggi.

(i) Acuan pengecoran beton
    a.   Perlu sangat diperhatikan perencanaan kinerja beton yang dicor, agar bisa menunjang kecepatan, keamanan
         dan kualitas pelaksanaan sistem acuan ini, terutama yang berhubungan denga usaha keseragaman waktu
         setting beton , terlebih lagi bila digunakan admixture semacam retarder, yang seringkali perlu diberikan untuk
         meningkatkan kinerja beton pada saat pengecoran. Kondisi pengerasan beton yang tidak merata bisa
         mengakibatkan retak-retak atau pecahnya beton pada saat pendongkarakan acuan ini.
    b.   Oleh sebab itu, minimal dua minggu sebelum pelaksanaan pengecoran, sudah menyerahkan kepada
         Manajemen Konstruksi semua prosedur pelaksanaan pengecoran, lengkap dengan gambar kerjanya, untuk
         mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi.
    c.   Acuan beton menghasilkan konstruksi akhir yang mempunyai bentuk ukuran dan batas-batas yang sesuai
         dengan yang ditunjukkan oleh gambar maupun yang diinstruksikan oleh Manajemen Konstruksi. Bila
         ditunjukkan dalam gambar, acuan dipasang sedemikian rupa sehingga membentuk lawan lendut seperti tertera
         pada gambar.
    d.   Apabila acuan memikul beban-beban yang besar atau mempunyai bentang besar yang bebas, maka
         membuat perhitungan dan gambar rencana yang khusus. Disamping kekuatan dan kekauannya, stabilitas dari
         acuan juga diperhitungkan dengan baik.
    e.   Tiang-tiang acuan dari besi atau kayu dipasang di atas papan kayu yang kokoh dan dapat disetel dengan
         mudah dan dengan ketepatan yang baik. Tiang-tiang tidak boleh mempunyai lebih dari satu sambungan yang
         tidak disokong ke arah samping. Bambu tidak boleh digunakan sebagai tiang acuan.

(j) Pembongkaran acuan
    1.   Pembongkaran acuan dilaporkan dan mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi, serta dilakukan sesuai
         dengan peraturan yang berlaku. Sebelum pembongkaran,            meyakini bahwa bagian-bagian konstruksi yang
         akan dibongkar acuannya sudah dapat memikul berat sendiri dan beban- beban pelaksanaan.
    2.   Apabila setelah acuan dibongkar ternyata terdapat bagian-bagian beton yang keropos atau cacat lainnya, yang
         akan mempengaruhi kekuatan konstruksi tersebut, maka penyedia                   segera memberitahukan kepada
         Manajemen Konstruksi untuk meminta persetujuan Manajemen Konstruksi mengenai cara pengisian, perbaikan
         atau penutupannya. Semua resiko yang terjadi sebagai akibat pekerjaan tersebut dan biaya-biaya pengisian,
         perbaikan atau penutupan bagian tersebut menjadi tanggungan penyedia.
    3.   Bila beton yang keropos atau cacat tersebut diragukan mutunya, maka Manajemen Konstruksi berhak untuk
         meminta melaksanakan uji coba non destruktif seperti Ultrasonic Pulse Velocity Test, atau kalau dianggap
         perlu, mengadakan pengujian dengan melakukan core drilling pada bagian beton yang benda ujinya gagal
         memenuhi syarat spesifikasi. Dalam hal ini, coring beton dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman agar
         bisa didapat hasil coring yang baik, serta juga persiapan dan pemotongan benda uji (hasil coring) yang
         memenuhi syarat, untuk bisa mendapatkan hasil uji mutu beton yang obyektif. Ketentuan penerimaan atau lolos
         tidaknya hasil uji tekan dan uji lainnya yang dianggap perlu dari specimen coring mengikuti peraturan beton
         Indonesia yang berlaku.
    4.   Acuan hanya boleh dibongkar apabila bagian konstruksi yang ditopangnya telah mencapai umur dan kekuatan
         yang cukup untuk memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaan yang akan bekerja padanya. Kekuatan
         ini ditunjukkan dengan hasil pemeriksaan benda uji yang bersangkutan. Apabila untuk menentukan saat
         pembongkaran tidak dibuat benda-benda uji seperti ditentukan di atas, maka acuan baru boleh dibongkar
         setelah beton berumur minimal 2 minggu. Khusus untuk cetakan samping boleh dibongkar setelah beton
         berumur minimal 5 hari, kecuali bila dapat dibuktikan sebaliknya atau bila diijinkan oleh Manajemen Konstruksi.




                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                               Hal. 39
             Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                        Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                              2012


Flow Chart of Concrete Placement for Footing Foundation

                                     Periksa spesifikasi beton & rebar &
                                                persyaratan



                                       Mengatur Rebar dan Formulir
                                         untuk Pondasi Pijakan



                                Periksa barang yang akan tertanam seperti
                                         lengan, penjangkaran, dll




                                                   INSP
                                                                T

                 Periksa semua                            Y           Mengatur jumlah yang
               peralatan dan alat                                     dibutuhkan dari beton


                                          Menuangkan Beton


                                              Pengawetan


                                         Checking level as required



                                    Memeriksa tingkat yang diperlukan



                                                   INSP


                                    Tanah pengurukan dan Pemadatan



                                                  Tahap
                                                Selanjutnya




                                     PT. Flamboyant Huma Arta                                   Hal. 40
            Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                       Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                    2012


Dinding dan Beton Kolom



                                  Perkerasan pelat pada kelas / gelagar


                                       Menandai Dinding dan Kolom


                                                                     T
                                                   INSP


                                             Rebar kolom / dinding


                           Barang itu akan tertanam seperti lengan, jangkar untuk
                                       pintu palang balok / jendela, dll


                                                                     T
                                                   INSP



                                        Pembentukan Dinding kolom



                                  Survei tegak lurus dalam dua arah
                                           dan Penyesuaian



                                                   INSP




                            Perkerasan dinding / kolom hingga soffit dari
                                              gelagar



                                                    Tahap
                                                 Selanjutnya




                             PT. Flamboyant Huma Arta                                 Hal. 41
            Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                       Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                     2012


Menangguhkan Balok / Slab termasuk tembok pembatas




Menandai Balok            Beton dinding / kolom hingga soffit dari gelagar
 / AXIS tingkat
      Slab
                               Persiapan pentahapan dan perancah &
                                         menyangga kerja



                                              INSP

                                                                             Pembuatan Betuk
                                                                                 Balok
                                  Pembentukan Balok / Slab
                                                                             Rebar pembuatan
                                     Rebar pengaturan &
                                        memperbaiki


                        Barang yang akan tertanam seperti, pelat, pipa
                            saluran lengan, jangkar, M & E dan dll


                                              INSP


                                   Perkerasan dari Balok / Slab
                                  termasuk kantilever & bawah
                                            dinding
                                Menandai posisi kolom / dinding


                                          pengawetan


                                             Langkah
                                           selanjutnya




                                  PT. Flamboyant Huma Arta                               Hal. 42
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                       2012


PEKERJAAN ARSITEKTUR

PEKERJAAN DINDING
1. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA

1.1. Lingkup pekerjaan
Meliputi pengadaan bahan dan pemasangan dinding sisi dalam/luar bangunandan dinding pembatas ruangan, pagar atau
sesuai gambar.

1.2. Bahan

1.2.1. Bahan dinding untuk bagian dalam bangunan dan dinding luar bangunan
Batu bata merah biasa yang dipakai mengalami pembakaran sampai matang, bila direndam didalam air tetap utuh, tidak
pecah atau hancur. Ukuran tebal batu bata dapat disesuaikan dengan tebal dinding akhir (finish) yang disyaratkan dalam
gambar. Batu bata ringan ataupun jenis lainnya dapat digunakan untuk dinding jika disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
Sebelum pekerjaan dimulai,     memberikan contoh bahan kepada Manajemen Konstruksi Pengawas untuk dimintakan
persetujuannya. Contoh batu bata yang telah disetujui disimpan di kantor proyek. Apabila bahan yang datang tidak
sesuai dengan contoh yang telah disetujui, maka Manajemen Konstruksi /Pengawas berhak menolak bahan tersebut dan
segera mengeluarkan bahan tersebut dari lokasi proyek dalam waktu 2 kali 24 jam.

1.2.2. Bahan untuk campuran siar bata
Bahan yang dipakai memakai pasir dan semen dengan perbandingan 1: 3 untuk pekerjaan pasangan bata trassram dan
perbandingan 1 : 5 untuk pekerjaan pasangan bata biasa.

1.3. Pelaksanaan
      Sebelum batu bata dipasang, batu bata tersebut direndam dalam air sampai gelembung udara tidak terlihat
         lagi. Batu bata yang dipasang utuh, kecuali untuk pasangan sudut dapat memakai batu bata pecahan.
           mengerjakan pengukuran bangunan (uitzet) secara teliti dan sesuai gambar.
      Selama 1 (satu) hari pemasangan dinding bata tidak boleh lebih dari 1 (satu) meter dan pengakhiran
         pemasangan pada satu hari dibuat bertangga menurun dan tidak tegak bergigi, untuk menghindari retaknya
         dinding dikemudian hari.
      Pada semua pasangan bata ½ batu, satu sama lain dapat mengikat dengan sempurna, tidak dibenarkan
         menggunakan batu bata pecahan kecuali untuk pasangan sudut/las-lasan.
      Pada pasangan batu bata 1 batu dan pasangan yang lebih tebal disusun sesuai dengan petunjuk/peraturan
         yang seharusnya.
      Pada tiap pertemuan tegak lurus terdapat ikatan pemasangan yang sempurna kecuali di tiap-tiap pertemuan
         dimana ada tiang-tiang beton yang merupakan bingkai.
      Setiap pertemuan tegak lurus, terdapat ikatan pemasangan yang sempurna, kecuali ditiap-tiap pertemuan
         dimana ada tiang-tiang beton merupakan bingkai.
      Bidang dinding yang luasnya lebih dari 10 m2 ditambah kolom dan balok penguat (beton praktis) dengan
         ukuran 13x13 cm, pembesian 4 bh Æ 10 mm, beugel (ring) Æ 8 mm tiap jarak 15 cm.
      Seluruh keliling kosen-kosen pintu dan jendela, diberi kolom dan balok beton dengan ukuran 13x13 cm,
         pembesian 4 bh Æ 10 mm, beugel (ring) Æ 8 mm tiap jarak 15 cm.
      Semua pasangan baru, dijaga tidak terkena sinar matahari langsung dan Pihak Kami menyediakan karung-
         karung yang digunakan untuk menutup pasangan serta keadaannya basah, selain karung goni, juga dapat
         digunakan kajang bogor atau lainnya untuk menutup pasangan tersebut.
      Pembuatan lubang pada pasangan dinding untuk steger sama sekali tidak diperkenankan.
      Bagian pasangan dinding yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton (kolom, balok, listplank
         beton dan lain-lain) diberi stek-stek besi beton Æ 10 mm jarak 60 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan
         baik pada bagian kolom beton dan pada bagian yang tertanam dalam pasangan batu bata sekurang-kurangnya
         40 cm, kecuali ditentukan lain oleh Manajemen Konstruksi/Pengawas, pemasangan stek besi dilakukan
         sebelum beton dicor.
      Di tempat yang akan terdapat kosen pintu, kosen jendela, lubang ventilasi dan lain-lain, penempatan pasangan
         batu bata hendaknya disesuaikan.



                                        PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 43
               Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                          Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                              2012


         Lubang-lubang untuk instalasi listrik, plumbing, AC atau lain–lain dimana diperlukan adanya instalasi listrik,
          plumbing, AC dan lain-lainnya, yang ditanam pada dinding, maka dibuat pahatan secukupnya, pahatan
          tersebut setelah dipasang pipa ditutup dengan adukan yang sama, bila pahatannya untuk diisi lebih dari 1
          (satu) pipa, lubang pahatan tersebut dibungkus kawat nyamuk.

2. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN DINDING

2.1. Lingkup pekerjaan
a) Termasuk dalam pekerjaan plesteran ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat
bantu dan alat-alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran dinding, sehingga dapat dicapai
hasil plesteran yang bermutu baik.
b) Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding, kolom-kolom beton, balok-balok beton, listplank
beton, serta bagian lain yang diplester.
c) Plesteran boleh dikerjakan apabila seluruh instalasi jaringan listrik, telepon, antenna TV, kabel data, AC, air bersih, air
panas, air kotor/ bekas, air hujan, sudah selesai dipasang.

2.2. Bahan
Bahan yang dipakai untuk plesteran memakai bahan pasir dan semen dengan komposisi perbandingan 1 : 3 untuk
pekerjaan dinding bata trassram dan 1 : 4 untuk pekerjaan dinding bata biasa.

2.3. Pelaksanaan
     a) Permukaan dinding yang akan diplester dibersihkan dari kotoran, debu, partikel lain.
     b) Pencampuran menggunakan mesin mixer.
     c) Pencampuran air secara bertahap dan diaduk sampai rata selama 3-4 menit.
     d) Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan pasangan telah selesai dipasang, kolom dan ring
         balok telah dicor, bobokan untuk instalasi listrik (pipa), AC, instalasi air bersih dan instalasi lainnya telah
         ditanam dalam dinding.
     e) Dinding pasangan bata yang akan diplester, sebelumnya selalu disirami air sampai jenuh selama 3 hari, agar
         adukan plesteran dapat melekat dengan baik pada dinding.
     f) Plesteran halus (acian) dapat dilaksanakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering benar).
     g) Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 100 cm, dipasang tegak lurus dan menggunakan potongan kecil
         kayu plywood, untuk patokan kerataan dinding, potongan plywood tersebut dilepas apabila kepala plesteran
         telah mongering.
     h) Ketebalan plesteran mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom yang dinyatakan dalam gambar. Tebal
         plesteran 15-20 mm. Jika ketebalan melebihi dari 2 cm diberi tambahan kawat ayam (wire mesh), untuk
         memperkuat daya lekat plesteran.
     i) Seluruh pertemuan bidang plesteran dengan keliling kosen dibuat tali air ukuran 5 x 5 mm, atau 6 x 6 mm atau
         sesuai permintaan, hasil pengerjaan lurus, rata, rapih, baik dan tidak bergelombang.
     j) Untuk permukaan yang datar, mempunyai toleransi lengkung atau cembung tidak melebihi 5mm untuk setiap
         jarak 200 cm. Jika melebihi, berkewajiban memperbaikinya dengan biaya atas tanggungan Pihak Kami.
     k) Kelembaban plesteran           dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar, tidak terlalu tiba-tiba dan
         membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan dilindungi dari terik matahari langsung dengan
         bahan penutup yang dapat mencegah penguapan air secara cepat.
     l) Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, atau akibat lainnya, maka plesteran tersebut
         dibongkar dan diperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Manajemen Konstruksi / Pengawas dengan
         biaya atas tanggungan Pihak Kami. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai penyedia selalu
         menyiram dengan air sampai jenuh sekurangkurangnya 1 kali sehari.
     m) Sudut-sudut luar dinding : - Seluruh sudut vertical, dikerjakan dengan baik, tegak dan lurus.
     n) Pekerjaan finishing (pengecatan) dapat dilakukan apabila plesteran telah berumur lebih dari 21 (dua puluh
         satu) hari, dan plesteran tersebut sudah benar-benar dalam keadaan kering.




PEKERJAAN PENUTUPAN & PELAPISAN



                                          PT. Flamboyant Huma Arta                                                  Hal. 44
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                   2012


1. PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN
1.1 Bahan

a) Bahan rangka atap memakai bahan baja ringan Zincalume berkekuatan G 550 yang merupakan baja yang dilapisi
campuran dengan komposisi 50 % Aluminium, 43,5 % Zinc dan 1,5 % Silicon. Dengan persetujuan Manajemen
Konstruksi bahan rangka atap dapat memakai bahan baja ringan yang dilapisi Zinc dengan proses Hot Dip .
b) Batang untuk rangka dalam keadaan lurus, tidak melengkung ataupun bengkok.
c) Tidak ada perubahan bentuk pada penampang profil.
d) Panjang material yang digunakan mencukupi serta tidak boleh terdapat sambungan pada badan.
e) Ukuran profil seragam dari ujung satu ke ujung yang lainnya.

1.2. Pekerjaan Kontruksi Kuda-kuda

a) Kuda-kuda dibentuk dengan menyatukan batang-batang profil berketebalan paling tidak 1 mm dengan di skrup dengan
menggunakan bor listrik dan hexagonal socket.
b) Kuda-kuda inti dirakit terlebih dahulu dan selanjutnya dilakukan perakitan kuda-kuda pendukung ataupun penahan.
Sistim interlock antara kuda-kuda dapat menjamin kestabilan kuda-kuda terhadap semua beban yang bekerja pada
rangka atap tersebut.
c) Jarak antara satu kuda-kuda ke kuda-kuda lainnya tidak lebih dari 150 cm. Pengurangan jarak kuda-kuda dilakukan
sesuai dengan pemilihan bahan penutup atap yang digunakan.
d) Sekrup yang digunakan adalah tipe 12 – 14 x 20 mm HWFS yang dilapisi anti
karat

2. PEKERJAAN GENTENG PENUTUP ATAP

2.1. Bahan

a) Penutup atap berupa genteng metal bergelombang dengan bahan dasar metal berlapis Galvalume atau aluminum
stucco embossed. Bentuk profil gelombang yang menyerupai genteng tanah liat yang akan dipasang mendapatkan
persetujuan terlebih dahulu dari Manajemen Konstruksi.
b) Nok genteng, genteng nok 3 arah dan genteng nok ujung menggunakan bahan yang sama seperti genteng metal.
Insulation memakai all foil single side beserta roof mesh.
c) Warna penutup atap adalah biru. Warna biru yang akan dipasang mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari
Manajemen Konstruksi.
d) Reng ZincAlume yang digunakan pada kuda-kuda mempunyai ketebalan paling tidak 0,6 mm.

2.2. Pelaksanaan

Penempatan reng dan penutup atap lembaran metal bergelombang dipasang sedemikian rupa untuk menjamin tidak
terjadinya ketidakrataan permukaan atap, kebocoran atap dan lendutan pada atap.

3. PEKERJAAN LISTPLANK ATAP DAN BETON
Listplank atap menggunakan bahan kayu Kamper Singkil. Sedangkan pelaksanaan pengerjaan listplank beton
mengikuti ketentuan spesifikasi spesifikasi struktur.

4. PEKERJAAN KOSEN, PINTU DAN JENDELA KAYU SERTA KACA

4.1. Umum
     Material kosen, pintu, jendela adalah material yang berkaitan erat dengan arsitekturnya dan termasuk material
     halus, finishing yang perlu diperhatikan prosedurnya baik mulai dari pemasangan sampai pemeliharaannya. Untuk
     menghindari resiko salah pemasangan, ukuran dan material kosen maupun accesoriesnya, untuk itu penyedia
     memperhatikan hal-hal sebagai berikut :
     a) mengadakan pemeriksaan pengukuran di lapangan, agar ukuran kosen yang dipasang telah disesuaikan
           dengan ukuran di lapangan dan membuat shop drawings, lalu diajukan kepada Manajemen Konstruksi dan
           Perencana untuk dimintakan persetujuannya.
     b) mengajukan contoh-contoh bahan yang digunakan pada proyek ini.




                                      PT. Flamboyant Huma Arta                                           Hal. 45
             Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                        Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                     2012


     c) Bahan yang cacat dan bernoda tidak boleh digunakan, bahan yang dipasang sesuai dengan contoh bahan
          yang sudah disetujui Perencana/Manajemen Konstruksi.
     d) Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, pengerjaan, pemasangan alat-alat bantu, alat-alat angkut dari
          gudang ke lokasi proyek dan peralatan lainnya.
     e) Sebelum kosen dibuat/dipesan, diwajibkan membuat mock-up kosen, pintu, jendela dengan skala 1 : 1,
          lengkap dengan kunci, engsel, kaca dan finishing melamik di proyek untuk diperiksa dan di ACC terlebih
          dahulu oleh Manajemen Konstruksi dan Perencana Arsitektur.
     f) Pemasangan kosen dilakukan paling akhir setelah dinding diplester dan diaci, naad/pertemuan kosen dengan
          dinding diberi sealent.

4.2. Bahan / Material
Bahan yang dipakai menggunakan kayu Kamper Samarinda, dan tidak terdapat cacat kayu, ukuran minimal 6 cm x 15
cm dengan double skonengan. Jalusi memakai bahan yang sama, tebal jadi 1,5 cm.

      Persiapan
             a. Ukuran-ukuran kosen dicek dahulu berdasarkan gambar dan kondisi di lapangan, bila perlu ada
                 penyesuaian-penyesuaian / koreksikoreksi pada gambar. Bila kondisi lapangan dan gambar kerja
                 tidak sesuai, harus dilaporkan kepada Manajemen Konstruksi /Perencana untuk diperiksa.
             b. Untuk ukuran kosen pintu dan daun pintu yang berhubungan dengan areal luar seperti teras, selasar,
                 balkon, kamar mandi / wc dan sebagainya, atau yang berhubungan dengan perbedaan peil lantai,
                 perlu ada penambahan ketinggian kosen dan daun pintu agar tidak ada celah, pada teras, selasar
                 dan balkon setinggi 2 cm, sedang pada KM/WC/Toilet tingginya ditambah 5 cm atau sesuai
                 ketinggian perbedaan peil lantai pada tiap pintu kosennya, demikian juga untuk daun pintunya perlu
                 ditambah. Penambahan ketinggian kosen/pintu tidak berarti kayunya yang disambung, tetapi ukuran
                 tinggi kosen/pintu ditambah pada saat pembuatan kosen dan pintunya, sehingga tidak terjadi
                 tambatan pada kosen atau pintu. Bila terjadi tambalan, maka kosen dan daun pintu tersebut
                 dibongkar dan diganti dengan yang baru, biaya penggantiannya ditanggung oleh Pihak Kami.

      Pemasangan
           a) Kosen hanya diperkenankan dipasang bila kondisi di lapangan sudah memadai, pekerjaan-pekerjaan
               kasar seperti : pengecoran struktur, pemasangan dinding bata, floor/ rabat beton lantai dasar,
               pengerjaan struktur lantai atas, kuda-kuda dan atap sudah selesai dipasang dan pekerjaan menuju
               tahap finishing (lebih baik bila dinding dan lantai sudah di finish).
           b) Kosen-kosen tidak diperkenankan dipasang bila masih dalam pekerjaanpekerjaan struktur/persiapan,
               untuk menghindari kesalahan ukuran dan terjadi kerusakan-kerusakan akibat benturan.
           c) Kosen-kosen yang sudah dipasang dilindungi dari kerusakan-kerusakan akibat tabrakan/benturan
               dengan ditutup lembaran plywood 9 mm atau papan, penutupan papan/plywood
               dipasang/ditempatkan pada lubang-lubang skonengan, sehingga tidak merusak permukaan kayu
               kosen akibat paku, pemakuan untuk lembaran plywood pelindung dengan menggunakan paku kecil.
           d) Kosen-kosen pintu, jendela, bovenlight yang terletak di antara 2 kolom/ dinding,           dipasang
               rapat/presisi, tidak boleh ada plesteran tambahan atau belah, yang ada hanya boleh untuk tali air
               selebar 5 mm.
           e) Tali air dipasang pada seluruh keliling kosen pintu dan jendela dengan lebar 5 mm tidak difinish cat,
               pengecatan dinding hati-hati, agar tali air/naad tersebut tidak terkena lapisan cat
           f) Dalam pemasangan / penyetelan kosen, penggunaan paku yang dapat merusak permukaan kayu
               kosen dihindari, pemakuan pada tempat yang ada terdapat engsel, atau accessories pintu atau
               jendela, sehingga lubang-lubang bekas paku tidak terlihat.
           g) Pada saat melakukan plesteran/acian, adukan yang menempel pada kosen                         segera
               dibersihkan/dicuci sebelum adukan mengering.

      Finishing Akhir
            a. Finishing akhir untuk seluruh kosen, daun pintu kayu dan daun jendela di finish Melamix; material
                 finishing sudah dapat persetujuan terlebih dahulu oleh Perencana/Manajemen Konstruksi (lihat
                 spesifikasi pekerjaan pengecatan).
            b. Accessories seperti engsel pintu, handle, letak engsel pintu, kunci pintu, engsel jendela jungkit dan
                 pengunci jendela dan sebagainya, dan cara pemasangannya dibuat mock-up terlebih dahulu dan
                 dimintakan persetujuan dari Arsitek/Manajemen konstruksi.




                                      PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 46
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                      2012


              c.   Lebar engsel pintu lebih kecil minimal 5 mm dari lebar daun pintu/jendela, agar engsel tertanam
                   dengan baik.
              d.   Letak posisi engsel pintu, engsel jendela, handle, kunci di ACC terlebih dahulu oleh Arsitek.
              e.   Posisi engsel jungkit untuk daun jendela tertanam dengan baik, dan tidak boleh terlihat pada waktu
                   jendela dalam keadaan tertutup, baik dari dalam, maupun dari luar.
              f.   Semua kosen, pintu, jendela yang sudah difinish, dilindungi/dibungkus dengan plastik.

4. 4. Pekerjaan Daun Pintu Panel
              a. Daun pintu panel ini terbuat dari kayu Kamper Samarinda, rangka vertical, horizontal tengah dan atas
                  setelah diserut halus (ukuran jadi) dengan ukuran yang sesuai dengan gambar.
              b. Sebelum pekerjaan dimulai,        membuat shop-drawing, tentang bentuk pintu panel beserta ukuran-
                  ukuran dengan skala 1:10, juga digambarkan letak-letak engsel, handle, kunci disertai dengan
                  ukuranukurannya, lalu diajukan kepada Manajemen Konstruksi & Arsitek/Perencana untuk disetujui.
              c. Daun pintu panel ini dibuat di workshop, untuk itu agar Pihak Kami mengajukan sub pekerjaan
                  pintu/jendela kepada Arsitek Perencana/Manajemen Konstruksi untuk disetujui.
              d. Pemasangan daun pintu ini dipasang oleh tenaga yang ahli dalam pemasangan daun pintu, agar
                  hasil pemasangannya benar-benar rapih dan halus.

4. 5. Pekerjaan Daun Pintu Kaca dan Daun Jendela Kaca

     - Daun pintu kaca
       a) Rangka/frame daun pintu kaca terbuat dari kayu Kamper Samarinda, ukuran jadi untuk rangka vertical dan
           horizontal disesuaikan dengan gambar.
       b) Sebelum pekerjaan dimulai mengajukan gambar kerja kepada Perencana/Manajemen Konstruksi untuk
           disetujui.
       c) Pembuatan daun pintu, dilakukan di workshop.
       d) Pemasangan daun pintu dikerjakan oleh tenaga yang ahli dalam pemasangan daun pintu.

     - Daun jendela
       a) Rangka/frame daun jendela kaca memakai kayu Kamper Samarinda, ukuran disesuaikan dengan gambar.
       b) Pembuatan daun jendela dilakukan di workshop.
       c) Pemasangan daun jendela dikerjakan oleh tenaga yang ahli dalam pemasangan daun jendela.
       d) Pemasangan engsel jungkit      mengikuti petunjuk spesifikasi teknisnya, sehingga dapat menghasilkan
           pemasangan yang rapih dan baik, lancar dibuka dan ditutup.

5. PEKERJAAN KUNCI DAN PENGGANTUNG / ENGSEL

- Bahan
  a) Semua kunci yang dipakai untuk daun pintu kayu untuk ruang-ruang maupun daun pintu kamar mandi memakai
      merk Solid atau yang setara dengan merk solid.
  b) Engsel untuk daun pintu menggunakan engsel Solid atau setara Solid dengan tipe disesuaikan ukuran berat daun
      pintu.
  c) Engsel daun jendela jungkit memakai engsel Solid atau setara Solid dengan ukuran disesuaikan dengan berat
      daun jendela dan sesuai dengan spesifikasi teknisnya.
  d) Pengunci untuk daun jendela memakai merk Solid atau setara Solid.
  e) Engsel encasement menggunakan Dekson atau setara Dekson; sedangkan seperti yang sudah disebut handle,
      kunci, engsel pintu, engsel jendela, handle jendela, hak angina, grendel, grendel tanam dan lainnya memakai
      merk Solid atau setara Solid.
  1. Untuk seluruh daun pintu ayun/swing, dilengkapi dengan door stop merk Solid atau setara Solid, sebelum
      dipesan/dibeli, door stop tersebut dimintakan persetujuan / di ACC dahulu oleh Arsitek/Perencana.

- Pelaksanaan
  a) Sebelum dipasang, mengajukan seluruh contoh bahan beserta brosurnya, dan diajukan kepada
       Arsitek/Perencana untuk disetujui.
  b) Accessories seperti engsel pintu, handle/kunci, engsel daun jendela jungkit, pengunci daun jendela, tarikan daun
       jendela dan sebagainya, dan cara pemasangannya dibuatkan mock-up terlebih dahulu untuk dimintakan
       persetujuan/ACC Arsitek.




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 47
             Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                        Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                      2012


 c)   Lebar engsel pintu lebih kecil, minimal 5 mm dari lebar daun pintu/daun jendela, agar engsel tertanam dengan
      baik.
 d)   Posisi engsel pintu, engsel jendela jungkit, handle/kunci, tarikan daun jendela di ACC dahulu oleh Arsitek.
 e)   Posisi engsel jungkit untuk daun jendela tertanam baik, dan tidak boleh terlihat pada saat daun jendela dalam
      keadaan tertutup, baik dari dalam maupun dari luar.
 f)   Pemasangan dilakukan oleh pekerja yang benar-benar ahli dalam pemasangan daun pintu/jendela/-
      accesoriesnya, sehingga hasil pekerjaannya benar-benar rapih, baik dan halus.
 g)   Bila menurut pengamatan Manajemen Konstruksi /Arsitek, hasil pemasangannya tidak baik dan rapih, maka daun
      pintu / daun jendela yang sudah dipasang diganti dengan yang baru, dan pekerjaannya harus diganti dengan
      pekerja yang benar-benar terampil dan ahli.
 h)   Setelah daun pintu / daun jendela beserta accesoriesnya sudah selesai dipasang, maka daun pintu dan daun
      jendela tersebut dilindungi, agar tidak rusak/cacat akibat benturan
.
6. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT

  6.1. Ketentuan Umum
      a) Pekerjaan langit-langit ini (plafond) baru boleh dilakukan setelah seluruh pekerjaan instalasi seperti kabel-
         kabel, pipa-pipa dan peralatan lainnya yang berada didalam plafond sudah selesai dipasang dan telah diuji
         coba (ditest).
      b) Bahan yang dipasang baru, baik, tidak cacat dan telah mendapatkan persetujuan dari Perencana.
      c) Seluruh pekerjaan langit-langit sudah termasuk pembuatan lubang lampu (armature), grille exhaust dan
         lubang-lubang lainnya yang berada pada plafond. Biaya pembuatan lubang tersebut dimasukkan pada harga
         pekerjaan langit-langit (plafond).
      d) Lokasi Man Hole pada langit-langit (plafond) mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Manajemen
         konstruksi.

  6.2. Lingkup Pekerjaan
      a) Meliputi penyediaan bahan dan pemasangan langit-langit (plafond), alat-alat Bantu, rangka dan penggantung,
         list sudut, koef plafond dan pekerjaan lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan langit-langit.
      b) Membuat gambar kerja (shop drawing) untuk disetujui perencana.
      c) Menyediakan contoh-contoh bahan dan diajukan kepada Manajemen Konstruksi/ Pengawas/ Perencana
         untuk disetujui / di ACC.
      d) Membuat mock-up untuk disetujui / di ACC Manajemen Konstruksi/ Pengawas/ Perencana.

  6.3. Pekerjaan Plafond Gypsum Board

         6.3.1. Bahan
                1. Rangka
                    Rangka plafond memakai rangka hollow 40 mm : 40 mm, tebal 0,45 mm tiap jarak 60 x 60 cm.
                    Penggantung dipasang tiap jarak 120 x 120 cm memakai rangka hollow 40 x 40 mm, tebal 0,45
                      mm, digantung sampai rangka atap.

                2. Penutup langit-langit
                   Penutup langit-langit memakai panel gypsum board merk Jaya Board dengan tebal 12 mm.

         6.3.2. Pelaksanaan
                1. Sebelum rangka dipasang kami akan mengajukan contoh bahan kepada Manajemen
                    Konstruksi/Pengawas untuk disetujui.
                2. Seluruh instalasi M&E yang berada di atas plafond telah terpasang dan telah di test.
                3. Setelah seluruh rangka plafond terpasang, bidang permukaan harus rata, waterpass dan tidak
                    bergelombang.
                4. Penggantung untuk rangka plafond tiap jarak 120 x 120 cm atau sesuai gambar.
                5. Bahan penutup langit-langit memakai gypsumboard, naad mati / tanpa naad, sambungan-
                    sambungan panel ditutup dengan compound dan dilapisi kain kassa kualitas baik.
                6. Lembaran gypsum direkatkan pada rangka plafond dengan menggunakan sekerup tiap jarak 20
                    cm atau sesuai gambar, ditanam sedalam 1–2 mm dari permukaan panel gypsum, agar dapat terisi
                    oleh compound.




                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 48
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                    2012


                 7. Seluruh pertemuan sudut antara plafond dengan dinding diberi list profil aluminium ukuran 10 mm
                    x 10 mm atau sesuai gambar.
                 8. Dalam pengerjaan plafond ini, sudah termasuk pembuatan lubang armature, biayanya dimasukan
                    ke dalam harga satuan plafond.

   6.4. Pekerjaan Plafond Kalsiboard

         6.4.1. Bahan
               1. Rangka
                   Rangka plafond memakai rangka hollow 40 mm x 40 mm, tebal 0,45 mm tiap jarak 60 x 60 cm
                      atau sesuai gambar.
                   Penggantung tiap jarak 120 x 120 cm memakai rangka hollow 40 x 40 mm, tebal 0,45 mm atau
                      sesuai gambar.
               2. Penutup langit-langit
                   Penutup langit-langit memakai calsiboard tebal 6 mm merk Jaya Board.
                   Penutup langit-langit Kalsiboard dipasang pada seluruh plafond KM/WC, plafond luar
                      bangunan/overstek, yang berhubungan dengan udara luar.

         6.4.1.1. Pelaksanaan
                   1. Seluruh instalasi M&E yang berada di atas plafond telah terpasang dan telah di test.
                   2. Setelah seluruh rangka plafond terpasang, bidang permukaan harus rata, waterpass dan tidak
                      bergelombang.
                   3. Bahan penutup langit-langit memakai panel Kalsiboard, naad mati/ tanpa naad, sambungan-
                      sambungan panel ditutup dengan compound + lapisan kain kassa kualitas baik.
                   4. Lembaran Kalsiboard direkatkan pada rangka plafond dengan menggunakan skrup tiap jarak 15
                      cm, pembuatan lubang untuk skrup dibor, dengan ukuran sesuai diameter skurp, ditanam
                      sedalam 1-2 mm dari permukaan panel, agar dapat terisi oleh compound.
                   5. Seluruh pertemuan sudut antara plafond dengan dinding diberi list aluminium ukuran 10 mm x
                      10 mm atau sesuai gambar.
                   6. Dalam pengerjaan plafond ini, sudah termasuk pembuatan lubang armature, biayanya dimasukan
                      ke dalam harga satuan plafond.

7. PEKERJAAN PELAPIS LANTAI DAN DINDING

7.1. Umum
     Sebelum pekerjaan pelapis lantai diakukan maka :
     1. akan diadakan penelitian terhadap peil lantai agar sesuai dengan gambar rencana.
     2. Lapisan waterproofing untuk daerah basah, KM/WC, toilet, balkon dan ruang-ruang lainnya yang berhubungan
         dengan air dan telah diadakan pengetesan dengan hasil tidak bocor disaksikan oleh Manajemen Konstruksi
         dengan berita acara hasil pengecekan bersama
     3. Pekerjaan plafond telah selesai dipasang.
     4. Membuat gambar kerja (shop drawings)
     5. 5. Mengajukan contoh bahan kepada Manajemen Konstruksi/Pengawas untuk disetujui jenis bahannya, lalu
         membuat mock-up/contoh pemasangan di proyek untuk disetujui bahwa hasil pemasangan memang benar-
         benar rapih, bila tidak rapih, maka dibongkar dan diganti dengan pekerja yang ahli dalam pemasangan batu
         paras yogya.
     6. Pemasangan pelapis lantai dan dinding dikerjakan tahap akhir, untuk menghindari kerusakan akibat pekerjaan
         yang belum selesai.
     7. Lebar naad untuk lantai 3-4 mm, dan naad untuk dinding maksimal 2 mm.


7.2. Lingkup Pekerjaan

Meliputi penyediaan bahan, pemasangan, penyediaan alat-alat bantu dan pembersihan.

7.2.1. Pekerjaan lantai keramik homogeneous tile

7.2.1.1. bahan



                                       PT. Flamboyant Huma Arta                                           Hal. 49
                 Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                            Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                        2012


- Jenis : Keramik homogenous kwalitas B
- Ukuran : 40 x 40 cm atau sesuai gambar
- Merk : Roman
- Warna : Sesuai rencana
- Plint : Memakai Plint Roman tinggi 10 cm
- Naad : Di isi memakai AM Grout 50 atau setara

7.2.1.2. Pemasangan
          Pemasangan mengacu pada :
          a. Gambar kerja telah disetujui Manajemen Konstruksi / Pengawas / Perencana.
          2. Bahan keramik yang akan dipasang diajukan kepada Manajemen Konstruksi/Pengawas/Perencana
              untuk mendapatkan persetujuan lalu dibuatkan mock-up di proyek, ukuran 120x120 cm, untuk mengetahui
              pola pemasangan, lebar naad dan warna grouting.
          3. Peil lantai telah diteliti kebenarannya dan telah dilaporkan kepada Manajemen Konstruksi/Pengawas.
          4. Peil lantai yang akan dipasang telah bersih dari berbagai macam kotoran.
          5. Pemasangan memakai perekat keramik merk/jenis Drymix Tile.
          6. Sebelum pemasangan keramik dimulai, seluruh permukaan lantai beton diratakan / di screed memakai
              Drymix Screed tebal + 3,5 cm.
          7. Siar-siar (naad) dibuat sekecil mungkin, rata dan sama besar.
          8. Pemasangan dikerjakan oleh pekerja yang ahli dan terampil dalam pemasangan.
          9. Setiap jarak 420 cm dibuat dilatasi diisi sealent yang sewarna dengan warna grouting, memakai sealent
              merk Downcorning.
          10. Seluruh pertemuan lantai dengan dinding diberi plint Roman tinggi 10 cm dan di finish cat plint, ini Pihak
              Kami dikerjakan walaupun tidak dijelaskan dalam gambar.
          11. Adukan yang menempel pada permukaan lantai harus segera dibersihkan sebelum mengering.
          12. Pengisian naad/grouting setelah pemasangan lantai selesai dipasang dan telah mengering.
          13. Setelah selesai dipasang dan digrouting, maka lantai tersebut dijaga kebersihannya sampai penyerahan
              pertama.
          14. Bahan-bahan yang dapat merusak lantai keramik harus segera dijauhkan dan tidak diperkenankan
              disimpan pada ruang-ruang yang telah selesai dipasang keramik.

7.2.2. Pekerjaan Lantai dan Dinding Lapis Keramik

7.2.2.1. Bahan

        - Jenis             :   Keramik kualitas B
        - Warna             :   Sesuai rencana
        - Ukuran            :   40 x 40 cm atau sesuai gambar
        - Produksi          :   Roman
        - Pengisi naad      :   Naad diisi Grouting AM

7.2.2.2. Pemasangan
      1. Pemasangan dilakukan setelah pekerjaan instalasi air bersih/ air kotor yang berada pada dinding telah selesai
           dikerjakan dan telah ditest.
      2. Permukaan dinding telah diplester kasar memakai adukan 1 PC :2 Pasir.
      3. Pemasangan keramik menggunakan Drymix Tile.
      4. Siar-siar / naad rata dan sama besar, lebar naad dibuat sekecil mungkin dan setiap perpotongan siar
           membentuk 2 (dua) garis lurus yang saling tegak lurus.
      5. Pemotongan unit keramik menggunakan mesin potong.
      6. Adukan yang menempel segera dibersihkan sebelum mengering.
      7. Sebelum pengisian naad dilakukan, permukaan dinding keramik bersih dari berbagai macam kotoran, bila
           sudah bersih naad-naad keramik diisi ibagrout, setelah diisi lalu dibersihkan dengan lap yang bersih.
      8. Kerusakan-kerusakan selama proyek berlangsung yang diakibatkan oleh pekerjaan lainnya, maka perbaikan
           dinding keramik tersebut menjadi tanggung jawab penyedia sepenuhnya.
      9. Untuk itu penyedia Pihak Kami menjaga keramik yang telah terpasang sampai penyerahan I (Pertama).

7.2.3. Pekerjaan Dinding Lapis Keramik




                                         PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 50
               Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                          Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                       2012


7.2.3.1. Bahan
         - Jenis               :   Keramik kualitas B
         - Warna               :   Sesuai rencana
         - Ukuran              :   20 x 25 cm atau sesuai gambar
         - Produksi            :   Roman
         - Pengisi naad        :   Naad diisi Grouting AM

7.2.3.2. Pemasangan
      1. Pemasangan dilakukan setelah pekerjaan instalasi air bersih/air kotor yang berada pada dinding telah selesai
           dikerjakan dan telah ditest.
      2. Permukaan dinding telah diplester kasar memakai adukan 1pc: 2psr.
      3. Pemasangan keramik menggunakan Drymix Tile.
      4. Siar-siar / naad rata dan sama besar, lebar naad dibuat sekecil mungkin dan setiap perpotongan siar
           membentuk 2 (dua) garis lurus yang saling tegak lurus.
      5. Pemotongan unit keramik menggunakan mesin potong.
      6. Adukan yang menempel segera dibersihkan sebelum mengering.
      7. Sebelum pengisian naad dilakukan, permukaan dinding keramik bersih dari berbagai macam kotoran, bila
           sudah bersih naad-naad keramik diisi ibagrout, setelah diisi lalu dibersihkan dengan lap yang bersih.
      8. Kerusakan-kerusakan selama proyek berlangsung yang diakibatkan oleh pekerjaan lainnya, maka perbaikan
           dinding keramik tersebut menjadi tanggung jawab kontraktor sepenuhnya.
      9. Untuk itu Pihak Kami menjaga keramik yang telah terpasang sampai penyerahan I (Pertama).

7.2.4. Pekerjaan Lapis Marmer

      7.2.4.1. Bahan
              - Jenis                 :   Marmer Keramik kualitas B
              - Warna                 :   Sesuai rencana
              - Ukuran                :   sesuai gambar
              - Produksi              :   Ujung Pandang
              - Pengisi naad          :   Naad diisi afagrout / ibagrout / afafik

      7.2.4.2. Pemasangan
               1. Pemasangan dilakukan setelah pekerjaan instalasi air bersih/air kotor yang berada pada dinding telah
                  selesai dikerjakan dan telah ditest.
               2. Permukaan dinding telah diplester kasar memakai adukan 1pc: 2psr.
               3. Siar-siar / naad rata dan sama besar, lebar naad dibuat sekecil mungkin dan setiap perpotongan
                  siar membentuk 2 (dua) garis lurus yang saling tegak lurus.
               4. Pemotongan unit keramik menggunakan mesin potong.
               5. Adukan yang menempel segera dibersihkan sebelum mengering.
               6. Sebelum pengisian naad dilakukan, permukaan dinding keramik bersih dari berbagai macam kotoran,
                  bila sudah bersih naad-naad keramik diisi ibagrout, setelah diisi lalu dibersihkan dengan lap yang
                  bersih.
               7. Kerusakan-kerusakan selama proyek berlangsung yang diakibatkan oleh pekerjaan lainnya, maka
                  perbaikan dinding keramik tersebut menjadi tanggung jawab sepenuhnya.
               8. Untuk itu Pihak Kami menjaga keramik yang telah terpasang sampai penyerahan I (Pertama)


8. PEKERJAAN PENGECATAN
   8.1. Lingkup Pekerjaan

       1. Meliputi penyediaan bahan-bahan, alat-alat bantu dan penyediaan tenaga kerja.
       2. Seluruh permukaan dinding telah difinish, plafond telah selesai dikerjakan, kosen-kosen/pintu/jendela telah
          selesai dipasang.
       3. Mengajukan brosur-brosur cat dinding/cat plafond/politur melamik dan bahan-bahan lainnya yang diperlukan.
       4. Membuat mock-up pada dinding/plafond untuk dipilih dan disetujui warnanya.

   8.2. Pekerjaan Cat Dinding / Tembok Untuk Interior



                                             PT. Flamboyant Huma Arta                                        Hal. 51
           Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                      Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                               2012


   8.2.1. Bahan

   - Jenis
     Cat dasar          :   Dulux/Mowilex
     Cat akhir          :   Dulux/Mowilex
   - Produksi           :   Dulux/Mowilex
   - Warna              :   Sesuai rencana

   8.2.2. Pengecatan
           Dinding yang akan dicat sudah diplester dan diaci dengan baik, dan telah mengering dengan
              sempurna.
           Warna cat telah disetujui Manajemen Konstruksi/Pengawas/Perencana.
           Permukaan dinding diamplas sampai halus, abu-abu yang melekat dibersihkan.
           Setelah dibersihkan, lalu diberi lapisan cat Dasar Dulux sebanyak 1 lapis sampai benar-benar rata.
              Setelah lapisan alkali resisting primer mengering, lalu diamplas halus.
           Setelah seluruh permukaan dinding diamplas halus, lalu diberi lapisan cat Dulux sampai benar-benar
              rata warnanya dan hasilnya dapat diterima oleh Manajemen Konstruksi / Pemberi Tugas/Perencana.
           - Cara pengecatan mengikuti technical data dari Dulux.
           Pengecatan halus menggunakan roller, sedangkan kwas hanya pada tempat-tempat tertentu saja.
           - Cara-cara pengecatan mengikuti petunjuk/spesifikasi yang dikeluarkan oleh pabrik cat.
           - Aplikasi pengecatan, dilakukan oleh tenaga yang telah berpengalaman dan telah mendapatkan
              rekomendasi dari
           Manajemen Konstruksi/Pengawas atau dari produksi cat.
           memberikan surat jaminan yang dikeluarkan oleh pabrik cat, bahwa cat yang dipakai, mulai dari cat
              dasar dan cat akhir adalah benar dari produksi yang sama.

8.3. Pekerjaan Cat Dinding / Tembok Untuk Exterior

   8.3.1. Bahan
          - Jenis
            Cat dasar           :   Dulux Weathershield
            Cat akhir           :   Dulux Weathershield
          - Produksi            :   Dulux
          - Warna               :   Sesuai rencana

   8.3.2. Pengecatan
           Dinding yang akan dicat sudah diplester dan diaci dengan baik, dan telah mengering dengan
              sempurna.
           Warna cat telah disetujui Manajemen Konstruksi /Pengawas/Perencana.
           Permukaan dinding diamplas sampai halus, abu-abu yang melekat dibersihkan.
           Setelah dibersihkan, lalu diberi lapisan cat Dasar Dulux Weathershield sebanyak 1 lapis sampai
              benar-benar rata. Setelah lapisan alkali resisting primer mengering, lalu diamplas halus.
           Setelah seluruh permukaan dinding diamplas halus, lalu diberi lapisan cat Duluxweathershield
              sampai benar-benar rata warnanya dan hasilnya dapat diterima oleh Manajemen Konstruksi/Pemberi
              Tugas/Perencana.
           - Cara pengecatan dan pengecatan cat mengikuti technical data dari Dulux.
           Pengecatan halus menggunakan roller, sedangkan kwas hanya pada tempat-tempat tertentu saja.
           - Cara-cara pengecatan mengikuti petunjuk/spesifikasi yang dikeluarkan oleh pabrik cat.
           - Aplikasi pengecatan dilakukan oleh tenaga yang telah berpengalaman dan telah mendapatkan
              rekomendasi dari MK/Pengawas atau dari produksi cat.
           memberikan surat jaminan yang dikeluarkan oleh pabrik cat, bahwa cat yang dipakai, mulai dari cat
              dasar dan cat akhir adalah benar dari produksi yang sama.

8.4. Pekerjaan Cat Langit-langit (Plafond)
     8.4.1. Bahan




                                     PT. Flamboyant Huma Arta                                        Hal. 52
           Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                      Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                    2012


          - Jenis
            Cat dasar           :   Dulux Weathershield
            Cat akhir           :   Dulux Weathershield
          - Produksi            :   Dulux
          - Warna               :   Sesuai rencana

   8.4.2. Pengecatan
           - Pengecatan langit-langit meliputi :
             a. Plafond beton
             b. Plafond gypsum, plafond calsiboard
             c. Dan plafond lainnya sesuai gambar
           -    Setelah bahan langit-langit terpasang, permukaan langit-langit (plafond) dibersihkan dari berbagai
                macam kotoran, lubanglubang paku/skrup telah diisi dan diratakan dan telah diamplas sampai halus,
                lalu diberi lapisan cat dasar Dulux sebanyak 1 lapis sampai benar-benar rata. Setelah lapisan alkali
                resisting primer dan telah mengering lalu diamplas halus.
           -    Setelah seluruh permukaan plafond diamplas halus, lalu diberi lapisan cat Dulux sampai benar-benar
                rata warnanya dan hasilnya dapat diterima oleh Manajemen Konstruksi / Pemberi Tugas / Perencana.
           -    Cara pengecatan dan pengecatan cat mengikuti technical data dari Dulux.
           -    Pengecatan halus menggunakan roiler, sedangkan kwas hanya pada tempat-tempat tertentu saja.
           -    Cara-cara pengecatan mengikuti petunjuk/spesifikasi yang dikeluarkan oleh pabrik cat.
           -    Aplikasi pengecatan, dilakukan oleh tenaga yang telah berpengalaman dan telah mendapatkan
                rekomendasi/ pengawasan dari produksi cat.
           - memberikan surat jaminan yang dikeluarkan oleh pabrik cat, bahwa cat yang dipakai, mulai dari meni /
                cat dasar / cat akhir adalah benar dari produksi Dulux.

8.5. Pekerjaan Cat Finishing Melamik

   8.5.1. Bahan

          -    Bahan untuk finishing kosen, pintu dan jendela bagian dalam memakai finishing melamik ex. Propan
               raya atau setara.
          -    Bahan untuk finishing bagian luar memakai finishing melamik Polyurethane agar tahan air dan tahan
               sinar ultra violet.

   8.5.2. Pengerjaan

          1. Pekerjaan melamik ini untuk finishing :
              - Kosen, daun pintu, dan daun jendela.
              - Lapisan lantai papan kayu dan papan tangga
              - Railing kayu
              - Dinding lambrisering kayu
              - Plafond lambris kayu
              - Dan pekerjaan lainnya sesuai gambar dan perincian biaya pekerjaan.

          2. Sebelum pekerjaan dimulai, mengajukan contoh warna melamik kepada Manajemen Konstruksi
             /Pengawas/Perencana untuk disetujui dan membuat mock-up di proyek.
          3. Pekerjaan finishing melamik dikerjakan oleh Sub Pihak Kami yang ahli dalam pengerjaan melamik.
          4. Hasil pengerjaan rapih, rata dan sama warnanya.


8.6. Pekerjaan Cat Listplank Atap

   8.6.1. Bahan

   - Bahan untuk finishing listplank atap memakai finishing cat minyak ex. Glotek / setara.

   8.6.2. Pengerjaan




                                     PT. Flamboyant Huma Arta                                              Hal. 53
             Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                        Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                     2012


     a. Sebelum pekerjaan dimulai, mengajukan contoh warna kepada Manajemen Konstruksi/Pengawas/Perencana
     untuk disetujui dan membuat mock-up di proyek.
     b. Pekerjaan finishing listplank atap dikerjakan oleh Sub yang ahli dalam pengerjaan melamik.
     c. Hasil pengerjaan rapih, rata dan sama warnanya.

9. PEKERJAAN WATERPROOFING
   Sebelum pekerjaan lapisan waterproofing dilakukan, harus mengajukan contoh bahan dan brosur. Lantai atau
   dinding yang akan diberi lapisan waterproofing tidak akan dibobok akibat adanya pekerjaan lain terutama pekerjaan
   M & E.

  9.1. Lingkup Pekerjaan
      Pekerjaan waterproofing ini meliputi penyediaan bahan, pemasangan, penyediaan alat-alat bantu dan
      pembersihan. Waterproofing dipasang pada :
      • Lantai KM/WC lantai tingkat
      • Plat dan atap beton dan bak bunga
      • Atap konsol/kantilever
      • Balkon (jika ada)
      • Roof garden (jika ada)
      • Ground reservoir/ground watertank (jika diijinkan oleh DireksiPekerjaan)
      • Dan daerah basah lainnya

  9.2. Bahan
       1. Bahan untuk lantai KM/WC lantai tingkat, memakai coating ex Sika.
       2. Untuk balkon, plat dak atap memakai jenis membrane ex Bithutene tebal 1,5 mm.

  9.3. Pelaksanaan
       1. Permukaan beton yang akan dilapis waterproofing dibersihkan dari kotoran puing-puing dan sampah
          lainnya.
       2. Pekerjaan waterproofing dilakukan oleh pekerja yang ditunjuk oleh pabrik pembuatnya.
       3. Sparing-sparing pipa air kotor, roof drain/floor drain di grouting memakai bahan yang sama.
       4. Pertemuan dengan dinding dinaikkan setinggi 20 cm dan lantai untuk di KM/WC dan plat dak atap dinaikkan
          setinggi 40 cm.
       5. Setelah waterproofing dikerjakan, lalu diadakan pengetesan dimana permukaan plat beton yang telah dilapis
          waterproofing direndam air selama 14 hari setinggi 5 – 10 cm.
       6. Bila ternyata hasil test rendam menunjukkan tidak ada kebocoran, maka membuat Berita Acara Pemeriksaan
          dengan Manajemen Konstruksi , bahwa pemasangan waterproofing tersebut telah di test dan telah
          dilaksanakan dengan baik tanpa ada kebocoran.
       7. Melakukan proteksi/perlindungan dengan lapisan plesteran (discreed) memakai adukan 1pc:3pasir + lapisan
          kawat ayam dan dihaluskan, kecuali untuk lantai KM/WC, balkon, selesai diplester kasar. Kemiringan screed
          dibuat kearah roof drain/floor drain.
       8. Pihak Kami melakukan perlindungan terhadap pekerjaan waterproofing yang telah dikerjakan terhadap
          kerusakan-kerusakan yang ditimbulkan oleh pekerjaan yang dilakukan oleh lainnya.

  9.4. Jaminan
        Memberikan jaminan kedap air secara cuma-cuma selama 5 tahun terhadap kebocoran, dengan sertifikat
      jaminan yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya. Sertifikat jaminan tersebut diserahkan kepada Pemberi
      Tugas/Manajemen Konstruksi pada saat penyerahan pertama. Sebelum pekerjaan lapisan waterproofing
      dilakukan, harus mengajukan contoh bahan dan brosur. Lanta1 atau d1nd1ng yang akan diberi lapisan
      waterproofing tidak akan dibobok akibat adanya pekerjaan lain, terutama pekerjaan M&E.



PEKERJAAN LAIN-LAIN
  1. PEKERJAAN PENYELESAIAN TANGGA DAN RAILING
     1.1. Lingkup Pekerjaan



                                      PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 54
         Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                    Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                2012


      a) Meliputi penyediaan bahan, pengerjaan/pemasangan, alat-alat bantu dan perlengkapan lainnya yang
      diperlukan.
      b) Membuat gambar kerja/shop drawings.
      c) Mengajukan contoh bahan kepada Manajemen Konstruksi/Pengawas/Pemberi Tugas/ Perencana dan
      membuat mock up.

  1.2. Bahan
       - Bahan untuk anak tangga dan bordes
       Bahan untuk anak tangga dan bordes tangga dilapis keramik ukuran 40 cm x 40 cm serta plint tangga ukuran
       10 cm x 30 cm ex. Roman Golongan B; sedangkan step nossing berukuran 10 cm x 30
       cm
       - Bahan untuk railing
       Railing tangga dengan tiang memakai stainless steel diameter 5” dan 3 ”.

  1.3. Pelaksanaan
       a) Bahan yang dipasang adalah bahan yang telah disetujui oleh Manajemen Konstruksi/Pengawas.
       b) Gambar kerja/shop drawings telah disetujui Manajemen Konstruksi /Pengawas.
       c) Pemasangan lapisan anak tangga dilakukan oleh pekerja yang telah berpengalaman.
       d) Permukaan anak tangga dan bordes diplester halus menggunakan adukan 1 PC : 3 Pasir, sedangkan
       untuk papan kayu menggunakan klos + skrup. e) Untuk railing stainless steel pengerjaannya dilakukan di
       workshop, sedangkan di proyek hanya pemasangan/penyetelan.

2. PEKERJAAN SANITAIR DAN PERLENGKAPANNYA

  a. Umum
  Pekerjaan pemasangan sanitair dapat dilakukan apabila seluruh instalasi air bersih, instalasi air kotor telah
  selesai dikerjakan dan telah dilakukan pengetesan, serta pekerjaan finishing pada ruang KM/WC telah selesai
  dikerjakan.

  b. Lingkup Pekerjaan
  Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan-bahan, peralatan, pemasangan, alat-alat bantu lainnya yang diperlukan
  dalam melaksanakan pekerjaan ini, sehingga tercapai pekerjaan yang bermutu dan sempurna. Pengadaan dan
  pemasangan sanitair beserta peralatannya sesuai dengan ketentuan yang telah ditetapkan dalam gambar dan
  perincian pekerjaan. Kami akan membuat gambar kerja (shop drawings) dan mengecek semua ukuran-ukuran.
  Mengajukan brosur beserta contoh warna dan mengajukan contoh peralatan sanitair sesuai dengan type-type
  yang tertera dalam gambar/perincian biaya pekerjaan.

  c. Bahan
  Bahan-bahan sanitair memakai merk dengan type/model dan accessoriesnya seperti yang diuraikan dalam bill of
  item (perincian biaya pekerjaan). Seluruh sanitair dan perlengkapan yang dipasang dalam keadaan lengkap
  dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan type-type sanitair serta komplit dengan fitting yang dikeluarkan
  oleh Pabrik Surya Toto Indonesia.

  d. Pemasangan
  Semua bahan yang dipasang sesuai dengan contoh yang telah disetujui oleh Manajemen Konstruksi /
  Pengawas/ Pemberi Tugas/ Perencana. Bahan-bahan dan peralatan sanitair dapat dipasang apabila telah
  mendapat ijin dari Manajemen konstruksi/Pengawas/Perencana. Bahan-bahan dan peralatan sanitair dichek
  ulang sebelum dipasang. Bila terdapat cacat/rusak, dikeluarkan dari proyek dan diganti dengan yang baru.
  Pemasangan sanitair beserta perlengkapannya dilakukan oleh pekerja yang ahli di bidangnya. Perletakan
  perlengkapan sanitair terletak diantara persimpangan atau pertemuan naad-naad pelapis dinding. Sanitair yang
  telah dipasang     diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil pemasangan. Pihak Kami
  memperbaiki dan mengganti bila ada kerusakan atas bahanbahan/peralatan sanitair yang terjadi selama masa
  pemeliharaan dan biayanya menjadi tanggung jawab Pihak Kami. Seluruh brosur sanitair dan perlengkapannya
  diserahkan kepada pemberi tugas selepas masa pemeliharaan.

3. PEKERJAAN KACA DAN CERMIN
  Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan material kaca dan cermin.




                                  PT. Flamboyant Huma Arta                                            Hal. 55
         Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                    Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                               2012


  - Bahan
  Produksi : Asahimas atau setara
  Jenis : Float glass
  Warna : Sesuai rencana
  Tebal : 5 mm atau sesuai dengan gambar rencana & BQ.

  - Spesifikasi bahan
   Kaca tidak bergelombang, retak dan baur.
   Memiliki bidang yang licin, sejajar, tidak bergelombang, tidak menunjukkan effek lensa.
   Untuk cermin mempunyai lapisan perak cukup tebal dan mempunyai lapisan penahan kelembaban.
   Tidak menunjukkan ada cacat, gelembung dan sebagainya.
   Toleransi lebar dan panjang tidak boleh melebihi toleransi seperti yang ditentukan oleh pabrik.
   Kesikuan kaca lembaran yang berbentuk segi empat mempunyai sudut serta tepi potongan yang rata dan lurus,
  toleransi kesikuan maximum yang diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.
   Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah dipasang harus mendapatkan persetujuan Perencana /
  Manajemen Konstruksi.
    Sisi
   kaca yang nampak maupun yang tidak nampak akibat pemotongan, harus dihaluskan sampai membentuk
  permukaan kaca yang halus.

  - Pelaksanaan
  Semua pekerjaan pemasangan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk dari pabrik pembuat kaca. Semua
  bahan yang akan dipasang melalui persetujuan Manajemen Konstruksi. Pemotongan kaca rapih dan lurus,
  diharuskan menggunakan alat pemotong kaca. Pemotongan ukuran kaca disesuaikan ukuran rangka, minimal
  10 mm masuk ke dalam alur kaca pada kosen. Pembersihan akhir untuk membersihkan permukaan kaca
  menggunakan kain katun yang lunak dengan cairan khusus pembersih kaca. Kaca-kaca yang telah dipasang
  dilindungi dari kerusakan dan benturan serta diberi tanda agar dapat terlihat bahwa pada area tersebut telah
  dipasang kaca.

  - Kaca cermin
    Keliling kaca cermin dibuat bevel 3 cm
  Pemasangan kaca menggunakan skrup stainless steel
  Tebal kaca minimal 5 mm atau sesuai gambar
  Kaca yang sudah terpasang dibersihkan dengan pembersih kaca.


4. PEKERJAAN DINDING PARTISI DAN FOLDING GATE

  a. Lingkup Pekerjaan
     Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan-bahan, peralatan, pemasangan, alat-alat bantu lainnya yang
     diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan ini, sehingga tercapai pekerjaan yang bermutu dan sempurna.
     Pengadaan dan pemasangan Dinding Partisi PVC dan Folding gate beserta peralatannya sesuai dengan
     ketentuan yang telah ditetapkan dalam gambar dan perincian pekerjaan. kami akan membuat gambar kerja
     (shop drawings) dan mengecek semua ukuran-ukuran. Mengajukan brosur beserta contoh warna dan
     mengajukan contoh sesuai dengan type-type yang tertera dalam gambar/perincian biaya pekerjaan.

  c. Bahan
     Folding gate mengunakan bahan : - UNP 2 tebal 2 mm,
      daun/slate engsel penuh 115 x 0.8 mm dan pelat strip 5 mm dan dicoating.
      Untuk bingkai Profil CNP, Rail atas pipa hitam bulat,Rail bawah plat siku dan besi bulat menggunakan
          bearing yang tertutup. Kunci bentuk silinder dan handle stainless steel serta seluruh bahan
          menggunakan cat warna anti karat. Dinding Partisi PVC 85x200 di tempatkan di daerah Toilet atau
          sesuai gambar.

  d. Pemasangan
     Semua bahan yang dipasang sesuai dengan contoh yang telah disetujui oleh Manajemen Konstruksi /
     Pengawas/ Pemberi Tugas/ Perencana. Bahan-bahan dan peralatan Dinding Partisi dan Folding gate dapat
     dipasang apabila telah mendapat ijin dari Manajemen Konstruksi /Pengawas/Perencana. Bahan-bahan dan
     peralatan tersebut dichek ulang sebelum dipasang. Bila terdapat cacat/rusak, dikeluarkan dari proyek dan



                                  PT. Flamboyant Huma Arta                                           Hal. 56
         Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                    Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                  2012


     diganti dengan yang baru. Pemasangan Dinding Partisi maupun Folding gate beserta perlengkapannya
     dilakukan oleh pekerja yang ahli di bidangnya. Folding gate yang telah dipasang            diadakan
     pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil pemasangan. kami akan memperbaiki dan mengganti bila
     ada kerusakan atas bahanbahan/ peralatan yang terjadi selama masa pemeliharaan dan biayanya menjadi
     tanggung jawab Pihak Kami. Seluruh brosur dan perlengkapan Folding gate diserahkan kepada pemberi
     tugas selepas masa pemeliharaan.


5. PEKERJAAN PEMBERSIHAN
   Kami akan melakukan pembersihan setiap hari terhadap seluruh kotoran/sampah/potongan kayu/adukan bekas
   dan bahan-bahan yang sudah tidak terpakai dari lokasi proyek. Untuk itu menempatkan tenaga kerja sebanyak
   yang diperlukan untuk melakukan pembersihan, sehingga lokasi proyek dan lokasi kerja selalu dalam keadaan
   bersih dan rapih. Kotoran tersebut dikeluarkan dari proyek dan tidak boleh ditimbun didalam lokasi proyek.
   Pekerjaan pembersihan dilakukan sampai penyerahan pertama. Sebelum dilakukan penyerahan pertama,
   seluruh kaca, pelapis lantai dan dinding, halaman dan pekerjaan lainnya dalam keadaan bersih, puing-
   puing/sampah dan bahan-bahan bangunan yang sudah tidak terpakai, dikeluarkan dari proyek.Manajemen
   Konstruksi yang.


6. PEKERJAAN ELECTRICAL

  6.1 UMUM

  6.1.1 Lingkup kerja
        Menyiapkan seluruh buruh, material, peralatan dan pengangkutan juga instalasi dan test yang musti
           dilakukan untuk kelengkapan dan pengoperasian system kelistrikan secara lengkap sesuai persyaratan
           dari gambar atau Spesifikasi.
        a. Layanan kelistrikan secara lengkap termasuk system penyambungan ke PLN.
        b. System kabel listrik (Power wiring system) dan system grounding nya.
        c. Lampu penerangan dan panel board, distribution board, unit sekering saklar, Termasuk juga fixture
           lampu, stop kontak, conduit, junction box. Dll.
        d. Harus disediakan pembungkus kabel (conduit) dalam dinding bata, pasangan batu, batako,dll. guna
           penginstalasian yang semestinya sesuai dengan persyaratan di gambar dan spesifikasi.
        e. Sediakan juga penginstalasian kabel listrik lainnya yang dibutuhkan untuk perkakas mesin, alat
           elektronik secara lengkap sesuai dengan
        f. yang ada di gambar atau sesuai spesifikasi.
        g. Apabila pekerjaan kelistrikan berhubungan dengan pekerjaan penyedia lain atau dengan pihak
           UnMuha maka berkoordinasi guna mendapatkan informasi yang diperlukan, gambar kelistrikan pihak
           lain, dimensi dan lain sebagainya yang diperlukan untuk pekerjaan ini.

  6.1.2. Bahan-bahan
         Sebelum instalasi, mengajukan contoh bahan (MAR = Material Approval Request) ke MK untuk persetujuan
         pemakaian . Seluruh bahan-bahan dan peralatan yang baru dan sesuai dengan standard yang berlaku
         seperti : PUIL 2000 (SNI 04-0225-2000) atau standard yang berlaku secara umum di Indonesia. Apabila
         jenis bahan sudah ditentukan dalam spesifikasi maka bahan tersebut digunakan atau dapat digunakan
         bahan yang setara dengan itu. Untuk bahan MCB minimal yang dipakai adalah merk : SCHNEIDER atau
         yang setara dan kabel merk SUPREME atau yang setara dengan itu, untuk saklar dan stop kontak
         digunakan merk LEGRAND atau PANASONIC atau yang setara.

  6.1.3. Pelaksanaan kerja
         Tata laksana kerja dan tampilan yang baik dari penginstalasian agar sama pentingnya dengan efisiensi
         secara elektrikal dan mekanis, seluruh instalasi secara umum mempunyai kualitas yang setara dan
         tampak rapi. mengecek secara keseluruhan dari gambar jumlah kuantitas kelistrikan. Material yang kurang
         atau rusak selama penginstalasian harus diperbaiki atau diganti oleh dengan biaya sendiri. Seluruh
         pekerjaan pemotongan, pengeboran, penyambungan yang diperlukan untuk instalasi                 dilakukan
         sedemikian rupa dan disetujui oleh MK. Setiap kerusakan atas finishing dinding, pelat baja, kayu,
         pasangan batu, pasangan bata. Yang diakibatkan dari pelaksanaan instalasi diganti atau diperbaiki




                                   PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 57
       Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                  Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                               2012


     dengan biaya sendiri dari Pihak Kami. Selama pelaksanaan Pihak Kami memperbaharui data rinci
     penginstalasian untuk informasi kepada MK apabila diminta dan sebagai penyiapan gambar terlaksana.

6.1.4. Pengetesan dan Jaminan
       Seluruh peralatan dan instalasi secara keseluruhan dijamin atas kerusakan material dan tampak instalasi
       (ketatalaksanaan kerja) selama kurun waktu 12 bulan dari saat serah terima awal (PHO) sampai serah
       terima akhir (FHO). Selama kurun waktu masa pemeliharaan ini seluruh kerusakan dan cara instalasi yang
       tidak bagus diperbaiki oleh atas tanggungan biaya sendiri.

6.1.5 Pentanahan (Grounding)

     Menginstalasi grounding utama keseluruh titik listrik dengan menggunakan ukuran kawat tembaga sesuai
     dengan yang disyaratkan

6.2. KABEL
     Seluruh kabel diinstalasi didalam pembungkus yang standard apabila kabel masuk kedalam beton atau
     dinding bata, panel kayu, kolom dll. Ukuran minimum kabel NYM 2 dan 3 x2.5 mm pembungkus kabel jenis
     PVC ukuran 1.25 cm.
     Apabila tidak ditentukan lain, maka seluruh saklar dan stop kontak dipasang dengan ketinggian dari
     permukaan lantai seperti berikut :
     - Saklar di dinding       ---------------------------- 1.40m
     - Stop kontak             ---------------------------- 0.40m

6.3. PELENGKAP PENERANGAN
      Pihak Kami menyiapkan dan meng instalasi pelengkap penerangan secara lengkap untuk setiap saklar
      lampu dan stop kontak dengan jenis, kualitas dan ukuran yang sesuai yang ditunjukkan dalam gambar atau
      BOQ.

6.4. LAMPU-LAMPU TL
      Jenis dan bentuk lampu penerangan ini berikut pelengkapnya yang dipasang di beberapa lokasi sesuai
      dengan yang ada dalam gambar. Pelengkap penerangan (rumah lampu), condenser, ballast, tabung dan
      starter sesuai dengan persyaratan spesifikasi teknis. Ketinggian pemasangan lampu TL seragam. Merk
      lampu yang dipakai PHILIPS atau yang setara dengan itu.

6.5. SPOT DOWN LIGHT
     Pihak Kami menyediakan dan memasang Spot down light lengkap, selain bola lampu termasuk juga rumah
     lampunya. Seluruh spot down light ketinggiannya sama satu dengan lainnya. Jenis spot down light yang
     berkualitas baik .

6.6. LAMPU BARET
     Pihak Kami menyediakan dan memasang Lampu baret lengkap, selain bola lampu termasuk juga fitiing
     lampunya. Seluruh lampu baret ketinggiannya sama satu dengan lainnya. Jenis lampu baret yang
     berkualitas baik Merk lampu yang dipakai adalah PHILIPS atau yang setara dengan itu.

6.7. AIR CONDITIONING
     Pemasangan AC lengkap selain kabel juga dipasang bracket untuk penyangga AC. Merk AC yang dipakai
     adalah merk Panasonic 1.5 PK atau yang setara dengan itu

6.8. EXHAUST FANS
     Meliputii Peneyediaan dan Penempatan Exhaust fan dalam ruangan kamar mandi/WC dan system kelistrikan
     Exhaust dapat digabung ke titik lampu. Exhaust fan berkualitas baik.



7. PEKERJAAN ORNAMEN ACEH DAN LAMBANG UNIVERSITAS

   7.1 Umum dan Bahan




                                PT. Flamboyant Huma Arta                                             Hal. 58
              Pembangunan Ruang Kuliah, Perpustakaan dan Laboratorium
                         Universitas Muhammadiyah Aceh, Banda Aceh
                                                                                                  2012


              Bahan baku adalah batu paras yogya dengan ukuran lebar 65 cm dan panjang ± 99 m keliling lisplank
              beton gedung Laboratorium, ketebalan disesuaikan. Motif dan bentuk tulisan dibuat timbul keluar.
              Finishing menggunakan coating agar terlihat keaslian batu parasnya

          7.2 Pelaksanaan
              Untuk proses pembuatan dilakukan dengan cara diukir. Pemasangan dilakukan dengan memasang
              angkur besi (dynabolt) atau dengan cara lainnya dan sambungan diperhalus dengan material adukan
              berwarna yang sesuai dengan warna batu alamnya.


III.   PENUTUP.

       Demikian metode pelaksanaan ini kami buat sebagai gambaran pelaksanaan untuk pekerjaan tersebut diatas,
       saran yang positif sangat diharapkan untuk kesempurnaan pelaksanaan pekerjaan jika kami memenangkan
       tender ini.



                                                                      Banda Aceh, 27 Maret 2012

                                                                   PT. FLAMBOYANT HUMA ARTA




                                                                          ALWIN ABDULLAH
                                                                            Direktur Utama




                                     PT. Flamboyant Huma Arta                                         Hal. 59

				
DOCUMENT INFO
Shared By:
Categories:
Tags:
Stats:
views:0
posted:3/21/2013
language:Malay
pages:59
rizki kurniawan rizki kurniawan
About