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          Ucamco Ucam CAM + +
Universal CAM Solution Ucam WorkStation




           UCAM 스크립트가 전혀 필요 없는 완전 자동화 CAM 프로그램
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UCAM – 선진기술 공학을 위한 프로그램




                  UCAM 의 편리하고 알아보기 쉬운 작업 화면
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 UCAM 의 작업자 인 터 페이스
    사용하기 쉽고, 사용자 위주의 직관적인 인터페이스
높은 기술을 필요로 하는 제조에 더욱 뛰어납니다
Z-축의 화면은 제품구조의 모든 형태를 표현할 수 있습니다
모든 기능들을 툴 바 에 아이콘으로 저장하여 더 편하고 빠른 사용이 가능 합니다
한글 메뉴포함



     툴 바 와 아이콘
                                                       Z-축 화면




                                                       자유로운 구성메뉴




                                                배우기 쉽고 강력한 사용법
                                                                 4
Color 의 조합으로 완벽한 그래픽 시뮬레이션
Color 설정 등 사용자 위주의 시스템으로 누구나 한눈에 들어오는 월등한 그래픽




                  명백한 그래픽 사용자 간 각자의 시각에 맞춰 작업 명백한 제품의 검토가 가능 합니다.
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              Java독립 실행 형 멀티 테스킹

                   MultiView (다중 창)
    한 개의 시트로 여러 가지 작업을 동시에
    일일이 작업을 열고 닫을 필요가 없습니다 .




   더욱 편리한 기능 – 현재의 작업을 닫을 필요가 없습니다.
   더욱 안전한 기능 – 현재 어떤 작업을 하든 안전하게 확인할 수 있습니다.
   생산성– 작업상 프로그램의 열고 닫음이 없음으로 불필요한 시간 소비가 없습니다.
                                                                  6

       입력 데이터 자동 분석 입력
           SmartStart & Odb++



SmartStart – 간략하게 배치된 강력한 자동 인풋
자동으로 포맷 인식 및 변환이 가능
각종 Cam 데이터,Cad의 Net ,드릴/라우터, 그림포맷 등


자동변환 입력되는 ODB++
   Valor 사의 승인
   포함내용
         넷트 데이타
         제품의 구조 및 이전 엔지니어의 설정
         이전 작업자의 속성 및 프로필 등


자동으로 Gerber 274D 아파추어 입력
   저장되어진 설정으로 자동입력
   작업자의 임의의 자동 룰 생성                       ODB++ conversion
   한계범위가 없는 포맷입력
   입력 시 자동으로 잘못된 Arc 나 폴리곤 등의 에러를 체크하여 보여 줌으로서 에러를 완벽히 제거




                                UCAM 은 더욱 빠르고 정확하게 데이터를 입력 할수 있습니다
                                                                                                                     7




     계층간 분리되어진 모든 데이터를 자동으로 합침

계층간 분리되어진 모든 데이터를 자동으로 합침(서브 레이어 제거)
음화로 존재되어 구분되지 않는 모든 부분들의 완벽한 실체화
Drawn & painted pads, scratch & paint layers, negative data, negative planes ….
작업자의 조작 없이 자동 변환

음화 “깍여 진 영역” 데이타 & 반전된 층
실체화 시켜주는 기술
실제 의도된 디자인을 계층간 분리 없이 완전 실체화
반드시 필요한 부분의 영역만을 변화 시켜 원본손상이 없습니다
단 한번의 클릭으로 전체 레이어 변환
이후 모든 작업을 더욱 빠르고 정확하게 처리하며 타 프로그램으로의
데이터 출력시 서브 레이어 생성 없이 상호 호환성 구축


                                                                                              Pad – pad
                                                                                          clearance 0.5 mm


                                                                                  Net 1                      Net 2




                                                 작업상의 불편함을 제거하여 더욱 에러 없이 빠른작업
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    아파추어 관리

아파추어 관리메뉴




              # 계층간의 분리된 갯수
                                          사용자가 임의로
                                          설정하는 툴 바




                                   색상으로 구분되는 차트



                                해당 전체선택

                                해당 부분선택




                         각 층별 개별 아파추어 관리로 더욱 안전한 제품관리
                                                                                                        9


       재질 정보 입력

                                Core   Prepreg   Prepreg stack   Copper foil top   Copper foil bottom
         재질 정보 입력 창
    1. 재질의 타입 선택 후 세부설정 메뉴 등록

         2. 한번의 정의:–
              참조 #
               재질
               두께
              두께공차
              유전율
              제조사                                                            4. Select for use

             기타 정보

 표준 재질
 임의의 재질 이나 특수 재질                        3. Store
 새로이 생성되거나 공급되어지는 재질
 모든CAM 작업의 저장에 제품의 모든 정보 저장
 모든 정보의 저장은 빠르고 쉽게 기록할 수 있습니다
                                                                                  10


            Stack-up

메뉴얼 stack-up: 각층의 재질정보
  명백하고 능동적인 자동조작을 위한 메뉴                                      667718
                                                       LAY            L1 Solder
                레이어 명 – “L1”
  모든 재질과 정보는 미리 저장되어진 룰대로 자동대입
             층간 분류 – “LAYER”                           LAY            L2 Signal

  System classes LAYER (copper), DRILL, EXTRA
                                                       LAY            L3 Plane
    (non-electrical), FEEDBACK (process information)
            층간 세부분류 – “Solder”
  User-defined sub-classes for custom automation       LAY            L4 Mixed
  No hard-coded vendor restrictions
                                                       LAY            L5 Signal
       재질의 정보 – copper foil #667718
  Define new or select from Material Database
              재질두께 – “0.035”                           LAY            L6 Comp




                          입력되어진 모든 정보는 사양의 분석 및 제품 분석에 자동으로 대입되어 집니다.
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     제품의 구조
            복잡한 고다 층 기판의 구조 판넬
          언제나 다른 제품이나 판넬에 간편하게 적용
                   한번의 클릭
새로운 작업의 확인
새로운 제품의 삽입
모든 판넬 에 자동식자변경




                   어떠한 형태나 어떤 멀티 레이어도 자동 대입 CAM 작업 생산성 극대화
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   실제 제품의 구조와 동일한 화면
   일정한 타입의 Build-Up (SBU)제품의 시각화
복잡한 구조의 제품일지라도 작업자의 손쉬운 제품 이해
 각종 적층 구조 에 따른 타입 별 제품                        Assembly order
 블라인드와 버리드 비아의 간편설정
 적 층 순서
 제품의 자제 및 두께 정보설정                                  Sub-jobs
구조에 따른 정보는 이후의 모든 작업에 자동화를 구축합니다
 판넬 , 드릴 출력, AOI 출력,필름출력 등등 …..




                      UCAM의 작업방법은 제조회사의 신기술접목에 유용합니다
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    반복 작업의 완전 자동화 구축


체크리스트
–   선택되어진 작업의 룰에 따라 작업으로 작업
    업체의 특이한 요구사항 이나 제조의 순서
    빠르고 정확하며 소로 다른 제품의 자동화 작업
–   각각 실행되는 자동 구동기능의 점검이 가능 합니다
       항상 새로운 작업자의 정보입력가능
    연속되어지는 CAM 작업이 자동으로 처리
    항상 대화형으로 이어지는 시스템
    각 기능의 안전장치
    자동작업후의 진행정보 로그기록




                                   각 기능은 작업자의 통제하에 이루어집니다
                                                                                           14


               기술적인 데이터의 분석

자동으로 이루어 지는 기술적인 데이터의 분석
–   항상 최적화된 제품의 사양 구성으로 완벽한 생산이 가능 합니다
–   명확한 막대그래프 구조의 차트는 좀더 손쉽게 제품을 이해 할 수 있도록 도와 줄 수 있습니다
–   아래의 차트는 모두 한번의 클릭으로 구현되어 질 수 있습니다
          DFM/Capability analysis
                                                        DFM/Capability report
                                                            Yield-optimization class




                                                                 Class value   Job value
                                                                    0.050        0.048




                     제조사별 표준 스펙 값 입력




                                                       빠르게 실질적인 해결책을 정확히 지적합니다
                                       최적화 기능은 더 높은 생산성을 가져오기 위해 현장에 전달 할수 있습니다
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      각각의 보드정보 분석&레포트

각각의 정보분석
  자동으로 분석작업완료
  분석된 자료출력으로 효과적인 이용가능
  모든 정보는 텍스트로 문서출력
      수동으로 제품정보를 입력할 필요가 없습니다
보드스냅샷
  모든 정보는 화면에 레포트 의 출력이 가능합니다
  명백한 막대그래프




                       출력되어지는 레포트 형태는 언제나 간편하게 조정이 가능 합니다
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       실 제품 거버 데이터의 빠른 넷트 정보생성

실 제품 거버 데이터의 빠른 넷트 정보생성
모든 연결된 넷트의 부품 자동으로 찾기
드로우(ground) 형태의 모든 패드에도 적용
드로우를 플레쉬 로 전환할 필요가 없습니다
원본데이터에 변경을 하지 않고 작업이 가능한 안전성
   네가티브 영역 역시 전 레이어 한번에 자동으로 실제 단일 레이어 구성
동시에 테스트포인트와 미들 포인트 등의 분석
   100% 자동
   드로우 패드수정에 따른 시간소요 최소




                  각종 Cad 의 넷트정보 입력 및 비교   가장 빠른 작업 데이터의 넷트 분석
                                                                                          17

                          각종 설계 툴 에서의 설계검증
            Net 정보를 포함한 데이터를 출력 하여 Ucam 에서 설계검증 후 제조 라인에 완벽한 전달이 가능 합니다.




                                                Ucam에서 입력 하여              제조처에 검증된 오류

                        각자 툴에서                   주어진 Cad상 넷트              없는 데이터를 구성된
   각종Pcb                지원 가능한                                            넷트 정보와 제품 분석
                                                정보를 활용 출력물의
   제품 설계                 포맷 출력                                               자료와 함께
                                                 NetCheck와 Drc 를
                                                                          제공하여 완벽한 제품을
                                                5초 이내에 실행 및 검             생산 하실 수 있습니다.
Allegro           Dpf
                                                     증
Mento             Odb++
Zuken             (Gerber)+IPC-D-356
P-cad             (Gerber)+IPC-D-356B                                      Dpf

PowerPcb
Cadstar
                  (Gerber)+ Netural
                  (Gerber)+ VISUALA
                                                   Ucam                    Odb++
                                                                           Net Data
Orcad             (Gerber)+ VALID
넷트 출력이 가능                                          Gerber 데이터 특성 상
한 모든 툴
                                                 각종 많은 오류 검출 및 수정
                                                  (Arc,Custom,Polygon등)




                                        지금은 사라진 Gerber Data 이제는 버리세요.
                  더욱 완벽한 Ucam의 Dynamic       Process Format     포맷이 여러분의 제품을 지켜 드립니다.
                                                                    18


        세계에서 가장 빠른 Design Rule Check



                        체계화된 디자인의 편성
 각각의 특성 별 체크
                               설정 전 화면                  설정 후 화면
1. 체크하고 싶은 영역


2. 규칙의 정의
                    1                  2
                                                               7
3. 층별 규칙간의 정의


                                   4
4. 공차                     5

                           3
5. 전기적 넷트정보 이용 유무


6. 텍스트의 체크 유무                              6


7. 특정 레이어만의 측정


8. 새로운 정보의 저장                                              8



                                               모든 제품 데이터의 완벽한 조건 식 검사
                                                                        19



    비 표준 방식으로 설계된 도면 디자인 변경

설계디자인 변경
오토캐드나 HPGL 데이터에서 아웃라인만 접수된 경우
단 몇 번의 클릭으로 내부를 채워 원하는 형태를 만들어 줍니다
FILM 이나 제품을 스캔 하여 TIF 그림파일을 읽어 제품을 만들 수 있습니다
TIFF, HPGL and DXF 파일은 outline 이나 contours 형태로 만들어 집니다
Contour recognition 는 프로그램에서 자동으로 pads 와 tracks 으로 변경이 가능합니다




           SCAN,TIFF,HPGL            UCAM 의 contours   새로 생성 된 패드와 라인




                            어떤 형태의 제품 ODER 가 오더라도 제조 처에서 간편하게 작업이 가능 합니다.
                                                                      20



디자인 룰 체크후의 자동 수정

             디자인 룰 체크후의 자동 수정
 규칙에 위반된 영역
 DFM 영역의 최적
 track, clearance, annular ring, plane etc
자동 수리되어지는 룰은 우선순위를 부여
명백하게 보여지는 수리영역
         모든 수리영역은 레포트 의 자동생성
제조에 적합하지 않은 모든 룰
         사용자 확인 후 적합제품 완성




                             최대의 산출을 위한 작업, 최소의 작업시간, 빠른 대응, 고객의 요구에 충족
                                                                                       21




   또 다른 디자인 룰 체크후의 자동 수정

         SmartDRC – 새로운 체크와 리페어를 한번에
1.선택영역               Check failed – errors
                 Outer layer clearance check
                     outside tolerance
2.체크                 Check passed – no                                Error overview
                                                                User-defined check
                     errors
                                                                steps, values and
3.확인                 Check acceptable –
                                                                tolerances
                     errors within tolerance
4.에러 핸들링 툴의 통합
   “한번의 클릭” – 확인하고 & 수정합니다
   한걸음씩 최적의 수정선택




                                                                Clearance: 0.22 mm



                                          명백하고 직관적인 구동 , 더욱 높은 생산효과 최소의 불량 율
                                          22



디자인 룰 체크후의 자동 수정




                   강력한 수정 툴의 다각적인 수정
                        제조 스펙에 위배되는 부위의 수정
                        자동화된 최적화 시스템
                     새로운 수정 기능
                     강력한 에러수정 도구
                     수정요소의 레포트 시각화
                                                   23



수정메뉴의 세부 내용




회로의 재생성
 간격이 안 나올 때 얇고 임피던스 의 지장이 없을 때




                             비교적 회로 공간이 넓은 경우 최적의 수정
                                               24



               수정메뉴의 세부 내용




두꺼운 회로의 잘라내기
 간격확보를 위한 충분한 회로의 두께가 있는 경우




                 비교적 회로 공간은 좁지만 회로가 굵은 경우 최적의 수정
                                             25



            수정메뉴의 세부 내용




회로와 패드의 균등 분배 공간 확보




                       비교적 회로 공간이 넓은 경우 최적의 수정
                                 26



   수정메뉴의 세부 내용



써멀의 회로 확장
 전기적 연결의 신뢰성 확보
 작업 전의 위험 요소 제거




                   써멀의 회로 굵기 자동 조정
                                                      27

수정메뉴의 세부 내용



      – 자동으로 여러 가지 수정의 예를 확인 후 적용
          •   작업 자가 원하는 수정형태를 미리 시뮬레이션을 통해 확인 후 선택




 Track clearance too small
                   narrow
Minimum track too small
  Annular ring




                                  track – pad
                                    Shave track
                             ClipRe-routeshrink pad
                                    Clip track
                                    Shrink pad
                                                            28




자동 제품수정 – DFM
디자인 룰에 규칙을 지정하며 자동으로 수정되어 지는 형태
           디자인 복원 도구
                                              티어드롭
          제조 스펙 에 따른 제품의 수정
                                                Vectors

트랙의 간격 자동수정                                          Arcs



              자동 패드의 절단
                                              Pads

                              에눌러링 자동확보

                                            클리어 런스 확보




                       아무리 복잡하고 어려운 제품도 공정의 편의에 맞춰 완벽한 수정
                                                         29



    잔여동박 이나 잔사,핀홀 등의 효과적인 제거

      패턴층 의 동박 에 관련된 모든 에러 수정
카파의 복원기능은 모든 동박의 잔사,뽀족한 불필요 그라운드 ,
       얇은 DF 잔사 들까지 한번에 복원합니다
       제품도금 공정에서 오는 작은 문제라도 원인을 제거
–   모든 기능은 CAM 작업자의 규칙 지정에 의해 자동으로 이뤄집니다


     뾰족한 불필요영역
                  미세하게 열린 공간

                                미세한 핀홀

                                           끊어 질것 같은 회로




                                              제품의 불량 율 최소화
                                                                        30


  BGA 보드편집                               = =




                        복잡한 구조의 BGA
주어진 각도의 회로이동
단자부위 리드선 자동 연결
불규칙한 라인의 수정
라인 코너의 간편한 수정 (chamfer, fillet, round)




    끌어서 수정         자동 단자연결          불규칙한 라인
                                     일괄 조정




                                               최소의 에러로 빠르게 고밀도의 BGA 제품 편집
                                                                 31




                              넷트 체크
                            넷트 분석 및 에러 확인
–   완전히 자동화된 기능적인 검증
         – 언제든 한번의 클릭으로 원하는 제품이나 원본과 전기적 체크
               에러부위를 자동으로 찾아 시각정보 표시
            아무리 층이 높고 복잡해도 한번에 찾을 수 있습니다



                                   Filtered report
         Analysis results




                                                     원본과의 체크 후
                                                     화면에 보여지는
                                                       오픈 쇼트



                               모든 작업의 전기적 분석을 통해 제품상 오픈 이나 쇼트불량 0%
                                                        32




           더욱 구체적인 제품간의 비교

제품의 비교
–   한번의 클릭으로 모든 레이어 의 대상을 비교 검출
–   자동 원본비교
–   자동으로 양화 음화 반전 구성
   100% 안전한 작업을 위해 사용합니다
–   변화된 오차범위 지정으로 원하는 부위의 검출
   기능상 시간이 거의 걸리지 않아 언제든 사용
–   항상 최적화된 정밀도와 빠른 검사시간
–   에러 검출부위의 특별한 확인용 기능
   수정된 모든 부위 검출이 가능합니다




                    작업이 끝난 후 설계변경데이터의 입수 후 모든 자료를 안전하게 비교
                                                                              33




      자동드릴 최단경로 편집

드릴 시간 최소편집
–   더욱 진화된 알고리즘으로 실제 드릴 작업시간의 최소
    화                                            0
                                               400




–   느리게 진행될수 있는 드릴의 경로를 최적화
                                               3500




                                               300
                                                 0
                                                                  Old
                                               250




                                               200
                                                 0
                                                  0

                                                                  Ne
                                               1500
                                                                  w
                                                 0
                                               100




–   드릴 장비 의 과부하 및 생산성의 극대화                      500




   더욱 교차되는 거리가 짧아 짐으로 MicroVia 등의 가공
                                                  0




                                                      0.4   0.8         3.5
    에서 더욱 정교한 제품생산

거리상 가까운 순서 임의지정
  홀의 거리가 너무 가까운 경우 첫 번째가 아닌 두번 째
   세번 째 가까운 홀의 가공 순서 지정




                                            기존 보다 30% 이상 빠른 드릴 작업 시간
                                           더욱 정교하고 높은 기술력 제품의 빠른 생산
                                                           34



                드로 윙 편집 툴

드로 윙 편집 툴
강력한 이 기능은 “각각의 포인트를 클릭” 몇 번으로 이루어 집니다
–   각종 스냅 선택
–   여러 가지 타입의 라인 드로윙
–   아크들의 삽입
–   한가지 이상의 아크 나 서클에 라인 추가
–   선택,연결된 라인 선택, 서로 맞닿은 라인 선택
–   라인의 방향성
–   서로 맞닿은 라인 끊어내기
–   라인을 보는 방법, 정보 또는 각종 드릴이나 라우터 방향 표시


   외곽의 모양과 자삽 바 회로 등의 변경에 활용
   최소의 에러
   최대의 생산성



                            2D 전문 Cad 프로그램에 결코 뒤떨어지지 않는 에디 팅
                                                                 35



                      복잡한 BGA 제품편집


복잡한 구조의 제품이나 BGA 제품들 편집
–   마우스의 드래그로 간편하게 회로 각도 이동
–   금도금 부위 리드선의 자동 연결
–   회로 간격을 자동으로 균등분할
–   자동으로 라인의 곡선처리 (chamfer, fillet, round)
–   자동으로 패드의 길이 조정
–   100% 데이타 무결 성을 위한 검증




                                               첨단 기술을 위한 빠른 배치 최적화
                                              최소의 에러 손실로 최적의 제품생산
                                                                      36


  에칭보상 값(다이나믹 에칭)


                    에칭보상 값(다이나믹 에칭)
        “만약 제조라인의 기술력을 뛰어넘는 제품이 온다면?”
BGAs, impedance-controlled tracking, microwave components ,Pakege
          UCAM 의 에칭보상 값을 적용한다면 해결할 수 있습니다.




                                             부분적인 회로,패드 보정 & 최소 간격 의 확보
                                   37



작업 기준 파라메터값 설정




          부분적인 회로,패드 보정 & 최소 간격 의 확보
                                   38



실무 작업에서의 적용 1




          부분적인 회로,패드 보정 & 최소 간격 의 확보
                                    39



실무 작업에서의 적용 2




           부분적인 회로,패드 보정 & 최소 간격 의 확보
                                                     40



    솔더 마스크 수정1

지정된 간편한 룰에 의해 수정
마스크의 수정
 동 노출 위험부위 자동 삭제
 항상 임의의 룰을 대입 최대의 작업 성 구현
 전자동 시스템
    마스크간의 간격 수정    동 노출부위 수정




                                  디자인 규칙 내에서 최적화되는 자료들
                                                            41



                 솔더 마스크의 자동 수정 2


솔더 마스크 재생성 및 최적화
자동으로 원하는 마스크를 만들 수 있습니다
모든 제품에 맞출 수 있는 마스크 재생성이나 최적화 규칙
링, 마스크 확장영역 그리고 마스크의 댐 폭
SMD 패드, 부품 홀, 넌 스루 홀, 비아 홀 등
항상 룰의 저장하여 손쉽게 재사용




                                           Web

                               Overhang




                                                 Ring

                                          Web




                                         디자인 규칙 내에서 최적화되는 자료들
                                              42



       실크스크린의 편집


        자동으로 모든 실크수정
자동으로 SMD 박스확대
자동으로 식자의 스케일적용확대
자동으로 마스크와의 머지
드릴 가공부위 삭제
수정 전         수정 후   수정 전               수정 후




                              가장 보기 좋은 양질의 제품생산
                                                                43



                실시간 적용되는 거리와 패드의 정보

실시간 측정도구
대상을 클릭
대상을 끌어서 다음 대상으로
옵셋, 거리 값, 각도, 간격
같은 레이어 나 다른 레이어 모두 적용 됩니다




 Smd 패드 체크 거리측정
 가공되는 값 비아간
 에눌러 링 드릴의 값 거리측정
     패드의 값
  일반패드와 라인
 라인의 두께값


                           작업자 이외의 모든 실무자 참관 시 알아보기 쉽고 명확한 데이터 측정
                                               44



               외형가공부위 칫 수 기록

               UCAM 의 칫수 기록 도구
라우터 외곽의 각종 칫수 자동 기재
제조 후 검사나 사양 검토자료의 생성
가능 기재 내용
    거리
    라인의 각도
    아크나 홀의 크기
    홀이나 아크의 반지름
   특이사항 내용기재




                                 생산을 위한 명확한 제품정보
                                                     45


              라우터 가공


라우터 가공 – 경로편집
자동으로 미싱홀 및 JUMP 영역 생성
모두 한번의 클릭이면 충분합니다
화면상에 모든 경로가 표시됩니다




거의 모든 장비의 포맷에 맞추어 설정 및 출력이 가능합니다   Sealed-edge DRC




  가장 빠른 자동 편집
                                                                46



                각 홀 생성

닛블코드 Nibble
  내부 라우터 부위를 간편하게 처리
  모든 작업에서 사용된 플레쉬 패드는 라인이 되고
  라인은 모두 자동으로 각홀 로 변환되어 집니다
출력 시 지정되어 사용할 수 있고 일반 라인을 간단히 아래 그림처럼 변화 시킬 수도 있습니다




                             Smart Slot




                                G85 의 문제점이 많아 사용하지 않고 일반 정공형태로 가공
                                                   47



        자동드릴

             드릴 출력설정 100% 자동출력
자동으로 만들어 지는 심볼과 차트
 완벽한 드릴 차트와 레포트 형성
 드릴의 툴 순서 와 가공순서 자동으로 정렬
 드릴 출력 시 단 한번의 클릭




                                 작업자의 실수는 최소,작업시간 단축
                                                       48




                      Barcode

자동 바코드 생성 기
–   Barcode 39 삽입
–   제품의 모든 정보를 보관
–   미리 만들어진 어떻 한 제품이라도 한번에 제품의 이력관리
      • E.g. copper area




                            UCAM 은 모든 제품에 바코드를 삽입할수 있습니다
                                                                                                                 49



                           간편한 임피던스 계산기

표준 타입의 임피던스 계산
Surface Microstrip
Embedded Microstrip
Symmetric Stripline
Dual Stripline
              W                                                       W
                           T

  H                                                                                 T
                                                          H
                                            W
                                                                                                 W
             W1
      Surface Microstrip                                  T         W1
                           H                                  Symmetric Stripline                            T
                               H1
                                                                                    H   D

                                                                                                             T
                                           W1
                                    Embedded Microstrip
                                                                                                 W1
                                                                                            Dual Stripline


                                    기본 제공되는건 위의 4가지지만 사용자 임의로 만들어 추가가 가능 합니다.
                                                           50


      판넬 플러스


     별도의 스크립트제작이 전혀 없이 간단히 만들어둔 틀을 이용
작업자가 언제든 별도 비용없이 간편하게 조정하여 라인의 변화에 대응
  항상 새로운 판넬 의 대입으로 제조 기술향상
자동으로 제품과 판넬의 연결
  버전이 변경된 어떤 제품도 빠르게 판넬을 적용
   자동 재 편집 되어지는 데에는 시간이 소요되지 않습니다
   에러율 없는 최상의 기능
무의식 중에도 자동으로 설정적용
  초보 작업자도 동일형태의 제품생산




                                            F      F

                                            F      F
                                F




                                     모든 판넬의 형태는 자동으로 변화 합니다.
                                                                  51




   스마트 플롯

                 자동으로 필름 출력
필름 출력시 모든 설정 자동대입
     정해진 폴더에 자동출력                               Plot parameters
     컴퓨터날짜에 따른 필름 출력날짜 와 주차 대입
     제품의 스케일
     필름의 막 구분
    대형필름 사용시 자동필름배열
                                                 Merge queue
필름머지
    작업자들간 필름을 한데 모아
    작은 필름을 한 장 의 큰 필름에 출력
    레이어 별 아파추어 사용으로 에러 없슴
    필름 원자재 비용의 절감
                                                  Plot queue




                                    작업자는 시간을 회사는 비용을 절감
                                                                                                52


              Output              SmartAOI              Camtek


                                      Camtek
Automatic/manual definition of inspection regions
        Depending on incoming data structure
Automatic/manual definition of smart exclusion zones
One-click definition of registration points
View and set inspection parameters
Vendor-approved




                                               UCAM delivers faster AOI with lower risk of escapes
                                                                                                 53


                 Output             SmartAOI                Lloyd Doyle


                                  Lloyd Doyle
Download netlist, image and drill information
Fully configured output files
Vendor-approved




                                                UCAM delivers faster AOI with lower risk of escapes
                                                                                                54


                  Output              SmartAOI               Orbotech


                                    Orbotech
Open Orbotech AOI systems
       Define inspection and exclusion zones
       Define class files for each layer
       Output AOIimg and AOIprog files
Closed Orbotech AOI systems
       Output job in DPF or ODB++




                                               UCAM delivers faster AOI with lower risk 54 escapes
                                                                                         of
                                                                                55



 Output            Electrical test          Overview

     Electrical testing 지원 장비 리스트
Links to all major testers (universal and dedicated)
Grid, flying-probe and combination (split) testing

Grid testers                 Flying probe testers
ATG                          ATG
CircuitLine                  Bath Scientific
Everett Charles              Fujitsu
Kyoei                        Hioki
Luther & Maelzer             Integri-test
Mania                        Mania Speedy
Systronic                    Mania Probot
Tecnost                      MicroCraft
Trace                        Seica
TTI 2600                     Systronic
Viking                       Trace

                               UCAM delivers faster AOI with lower risk of escapes
                                             56


      UCAM operating systems

             Ucam의 실행 운영 환경



PC-based solutions       Other hardware
Windows NT, ME, 98       Solaris for Sparc
Windows 2000             HP-UX
Windows XP 32/64
Windows Vista 32/64
Red Hat Linux
Solaris for Intel

              Maximum flexibility
        Maximum power for minimum cost
          Minimum cost of introduction
                                              57




Http://www.ucamco.com Http://mpcb.codns.com
                                                                                                             58




                  Flexible Circuits Graphic Display

                           Clear graphic display
     Plus unlimited custom layer-types
          PROFILE_RIGID                                                 Board_outer_profile
          PROFILE_RIGID                                                 Board_inner_profile
            PROFILE_CL                                                  Profile_flex_CL
          PROFILE_FLEX                                                  Profile_flex
                  MASK                                                  Mask_top
           RIGID_OUTER                                               L1 Rigid_top
                           Copper-clad FR4
                           No-Flow Prepreg                             Sub-assemblies
                           Coverlay
Custom Layer    FLEX_TOP
                           Flexible Base
                                                                     L2 Flex_1                Custom Layer
   Types        FLEX_BOT                                                Flex_2                  Names
                                                                     L3
                                                                          Final assembly

           RIGID_OUTER                                               L4 Rigid_bottom
                  MASK                                                  Mask_bottom
            DRILL_FLEX                                                  Drill_flex
                  DRILL         Materials                               Drill_1_3
                  DRILL         • Custom display and designation        Drill_1_4
                                • Click to show full specification



                Higher CAM productivity and lower error-risk
                                                                                 59




       Flexible Circuits Design Verification

                               Design Verification
Unlimited layer-types  unlimited incoming design verification checks
Fast, standard dynamic automation DRC set-up
     Typical automatic layer-based check suite
1.   Coverlay top to copper pad – verify overlap
2.   Coverlay top to hole – verify solderability clearance
3.   Pad to hole – verify annular ring
4.   Coverlay bottom to hole – verify adhesive clearance
5.   Rigidizer to hole – verify adhesive clearance and manufacturing tolerance

                                                        Coverlay top
                                                        Base
                                                        Copper
                                                        Coverlay bottom
                                                        Rigidizer



         Designs verified automatically to your rules – without limit
                                                                          60



    Flexible Circuits Optimization functions            Copper Optimize


                          Flex Optimization
                       Step 2: Normalize angles
Snap tracks to correct angle
         Design angle not limited to multiples of 45°
         User-defined tolerances
100% automatic operation




     Layout optimized and verified for long-life dynamic flexing
                                                                     61



    Flexible Circuits Optimization functions Copper Optimize

                       Flex Optimization
                    Step 3: Equalize bundles
Detect track bundles
Equalize track spacing across bundle
100% automatic operation




      Layout optimized and verified for long-life dynamic flexing
                                                                  62



    Flexible Circuits Optimization functions Copper Optimize


                      Flex Optimization
        Step 4: Corners, joints and surfaces smoothed
To set radius
Maximum deviation and clearance checks
100% automatic




    Layout smoothed and verified for long-life dynamic flexing
                                                                        63



    Flexible Circuits Optimization functions          Copper Optimize


                       Flex Optimization
         Step 4: Corners, joints and surfaces smoothed
On track bundles – progressive radii from set value
100% automatic




     Layout smoothed and verified for long-life dynamic flexing
                                                                            64



    Flexible Circuits Optimization functions              Copper Optimize


                       Flex Optimization
         Step 4: Corners, joints and surfaces smoothed
Special cases – modify rules or flag warning as allowed
100% automatic




Short track  blended      Not enough space/clearance 
 arcs – same radius            smaller radius if allowed


     Layout smoothed and verified for long-life dynamic flexing
                                                                      65



    Flexible Circuits Optimization functions        Copper Optimize


                       Flex Optimization
         Step 4: Corners, joints and surfaces smoothed
Single tracks and bundles – different widths
With set radius and clearance checks
100% automatic




            Angled                        In-line

     Layout smoothed and verified for long-life dynamic flexing
                                                                     66



    Flexible Circuits Optimization functions       Copper Optimize


                      Flex Optimization
                   Step 5: Teardrop Repair
Radius the stress-point between track and pad
100% automatic




     Layout optimized and verified for long-life dynamic flexing
                                                                             67



  Flexible Circuits Optimization functions                 Copper Optimize


                          Copper Optimize
                   Differential etch compensation
Assign different compensation values in different areas
         For dense HDI and Chip On Flex
         For differential etching on sculptured circuits
Unique continuous measurement algorithm adds compensation
         100% automatically
         Smoothed for optimum stress reduction




       Layout optimized and verified for precise etch control
                                                                                       68



    Flexible Circuits Optimization functions          Copper Optimize


                      Coverlay Optimization
     Set up to your rules via clear dynamic automation menu
     Fully automatic operation
     In-built verification guarantees data integrity




                                                                           X
      Optimize coverlay          Round coverlay corners         Gang rout narrow
           overlap                 for rout or die-cut        gaps – flag warning if
                                         profiling              feature exposed

     Layout smoothed and verified for long-life dynamic flexing
                                                                                       69



         Panelization Operation FlexPanelizer

                            FlexPanelizer panelization
 Optimum material usage for complex shapes


Use outline layer only
 – for maximum speed

Place outlines
  – for best material use

Rotate to any angle
 – 100% safely

SmartStack technology automatically
 – panelizes all layers to the same pattern
 – adds coupons etc




                                                          Fast – secure – practical
Ucamco

				
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