Docstoc
EXCLUSIVE OFFER FOR DOCSTOC USERS
Try the all-new QuickBooks Online for FREE.  No credit card required.

Industrial Refrigeration

Document Sample
Industrial Refrigeration Powered By Docstoc
					                                            การบํารุงรักษา
                      ระบบทําความเย็น
                         อุตสาหกรรม
     ทฤษฎี

   วัฏจักรการทําความเย็น
       วัฎจักรการทํ าความเย็นที่นิยมใชกันอยางแพรหลายมี วัฎจักรการทําความเย็นแบบใช
                                                           ่
หลักการกดดันไอ และวัฎจักรการทําความเย็นโดยการดูดซึม เครืองทําความเย็นสําหรับการปรับ
       ่
อากาศทีใชกันอยางแพรหลายมีดังนี้

        1.เครื่ อ งทํ าความเย็ น แบบกดดั น ไอหรื อ แบบอั ด ไอ (vapor compression
refrigeration unit)




                ภาพที่ 1 อุปกรณหลักในกระบวนการทําความเย็นดวยการอัดไอ

                                           การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม   1
   1.1 กระบวนการทําความเย็นดวยการอัดไอประกอบดวยอุปกรณ 4 ชิ้น คือ
       เครื่องอัดไอหรือคอมเพรสเซอร ทําการอัดไอนํ้ายา เชน ฟรีออนหรือแอมโมเนีย จาก
                                                ี
        สภาวะความดันตํ่า อุณหภูมิตํ่า ใหมความดันสูง อุณหภูมิสูง เครื่องอัดไอมีหลายชนิด
        เชน ลูกสูบ สกรู โรตารี่ และเซนตริฟวจ
                               ้
       คอนเดนเซอร รับไอนํายาจากเครื่องอัดไอ แลวถายเทพลังงานความรอนใหกับอากาศหรือ
          ้            ้
        นํา หลังจากนันกลั่นตัวเปนนํ้ายาเหลวที่มีความดันสูง
                                   ่ ้                                  ํ้ ่ ี  ุ
       อุปกรณลดความดัน เมือนํายาเหลวผานไป ความดันลดลง ทําใหนายาทีมอยูอณหภูมตาลง  ิ ํ่
                                 ้     ้
       เครื่องทําระเหย รับนํายาทังเหลวและกาซที่อุณหภูมิตํ่า เพื่อรับความรอนจากตัวกลางที่
        รอน และตองทําใหเย็นลงโดยที่ตัวกลางดังกลาว ไดแก อากาศในหองปรับอากาศหรือนํ้า
                     ้
        เย็นแลวสงนําเย็นไปตามทอเพื่อสงความเย็นไปยังสถานที่หางออกไป เชน ในระบบ
        ชิลเลอร หรือทําใหนํ้าเกลือเย็นลงเพื่อใชในระบบอุณหภูมิตํ่าเปนตน

   1.2 ระบบทําความเย็นแบบอัดไอ ประกอบดวย 2 ระบบหลัก ดังนี้

       (1) ระบบขยายตัวโดยตรง (direct expansion system)




                              ภาพที่ 2 การขยายตัวโดยตรง

                   ี
            เปนวิธการที่ความรอนถูกแลกเปลี่ยนโดยตรง ระหวางอากาศที่จะทําการปรับกับสาร
ใหความเย็น ระบบนี้โดยทั่วไปพบใน

                                             การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม    2
                       ่
                ก) เครืองทําความเย็นและเครื่องทําลมเย็น
                   (เครื่องปรับและเปาลม เครื่องขดทอ และพัดลม)
                ข) เครื่องปรับอากาศแบบชุด
                ค) เครื่องปรับอากาศสําหรับหอง

        (2) ระบบขยายตัวทางออม (indirect expansion system)




                             ภาพที่ 3 การขยายตัวโดยทางออม

       เปนวิธีการที่ความรอนถูกแลกเปลี่ยนโดยทางออม ระหวางอากาศที่จะถูกปรับกับสารให
                 ื่
ความเย็นโดยใชสอตัวกลางคือนํ้า ระบบนี้ประกอบดวยหนวยทําความเย็นกับหนวยอุปกรณที่มีทอ
ขดและพัดลม ระบบนี้โดยทั่วไปพบใน
                ก) เครื่องทํานํ้าเย็น (water chilling unit)
                        ่
                ข) เครืองทํานํ้าเย็นใชเครื่องอัดแบบหอยโขง (centrifugal water chilling unit)
                     หรือแรงเหวี่ยงหนีศูนยกลาง




                                               การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม     3
2.เครื่องทําความเย็นแบบดูดซึม (absorption refrigeration unit)




                 ภาพที่ 4 วงจรการทําความเย็นแบบดูดซึม




         ภาพที่ 5 ชิลเลอร/ฮีทเตอรแบบดูดซึมที่มีการเผาไหมในตัว

                                      การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม   4
2.1 กระบวนการทําความเย็นแบบดูดซึม ประกอบดวย อุปกรณหลัก (ดังภาพที่ 4,5) คือ
             แอบซอรบเบอร คือ ตัวดูดซึมความรอน เปนที่บรรจุนํ้าเกลือ เชน ลิเธียมโบรไมด
                                   ่
             เครื่องทําระเหย เปนทีบรรจุนํ้าบริสุทธิ์ ทําหนาที่เปนนํ้ายา
             ้        ้
         ในชินสวนทังสองเกลือจะดูดนํ้าจากเครื่องทําระเหย นํ้าเกลือจึงเจือจางลง สวนนํ้าจะเย็น
           ้
ตัวลง ดังนันถาตอทอเขาในเครื่องทําระเหยแลวฉีดนํ้าที่เย็นนี้ไปที่ทอ นํ้าในทอจะเย็นตัวสามารถ
นําไปใหความเย็นได
                                      ่ ึ่ ้
               เจนเนอเรเตอร เปนทีซงนําเกลือในแอบซอรบเบอรที่เจือจางลงจากการดูดไอนํ้าที่
          ระเหยถูกสูบมารับความรอน ทําใหนํ้าระเหย นํ้าเกลือจะเขมขนขึ้นอีกครั้งแลวสงกลับไป
          ยังแอบซอรบเบอร
                                     ่ ี่ ้
               คอนเดนเซอร เปนทีทไอนําระเหยในเจนเนอเรเตอรไดมาคายความรอนแลวกลั่น
                    ้
          ตัวเปนนํา แลวกลับไปในเครื่องทําระเหยใหมเปนการครบวัฏจักร

        ่
2.2 เครืองทําความเย็นแบบดูดซึม              สามารถจําแนกไดเปน 2 ประเภทคือ
                  ่
          (1) เครืองทํานํ้าเย็นแบบดูดซึมชั้นเดียว (single stage absorption water chilling unit)
                    ่
          (2) เครืองทํานํ้าเย็นแบบดูดซึมสองชั้น (two stage absorption water chilling unit)




                                                                ้
 ภาพที่ 6 การเปรียบเทียบระบบทําความเย็นแบบดูดซึม 2 ประเภท (ก) ชันเดียว (ข) สองชั้น




                                                 การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม           5
เครื่องอัดหรือคอมเพรสเซอร (Compressor)

        เครื่องอัดแบงเปน 2 ชนิดใหญๆ ดังนี้ คือ
        เครื่องอัดแบบเปลี่ยนปริมาตร (positive compressor) เปนเครื่องอัดที่ดูดเอาไอเขามา
                              ุ
ในกระบอกสูบแลวอัด มักมีอปกรณควบคุมมากและมีเสียงดัง ขนาดของเครื่องอัดชนิดนี้จะใหญ
กวาแบบไมปรับเปลี่ยนปริมาตร
        เครื่องอัดแบบไมเปลี่ยนปริมาตร (non positive compressor) เปนเครื่องอัดที่ดูดไอ
เขาไปแลวเรงความเร็วโดยใบพัดเพื่อเปลี่ยนความเร็วเปนความดัน จะมีขนาดเล็กกวาเครื่องอัด
      ่
แบบเลียนปริมาตร(ลูกสูบ) มีเสียงเบาและทํางานไดเที่ยงตรงมากกวาดวย

   (1) การแบงชนิดของเครื่องอัดตามวิธีการอัด

    วิธีอัดแบบเปลี่ยน       เครื่องอัดแบบลูกสูบ               อัดทางเดียว (single acting)
          ปริมาตร           (reciprocating compressor)        อัดสองทาง (double acting)
                            เครื่องอัดแบบลูกสูบหลายสเตจ
         (positive
                            (multistage reciprocating compressor)
      compression           เครื่องอัดแบบโรตารี (rotary compressor)
          method)           เครื่องอัดแบบสกรู (screw compressor)
     วิธีอัดแบบใช              ่
                            เครืองอัดแรงเหวี่ยงสเตจเดียวหรือเครื่องอัดแบบหอยโขงสเตจเดียว
       แรงเหวี่ยง            (single stage centrifugal compressor)
      (centrifugal
     compression                ่
                            เครืองอัดแรงเหวี่ยงหลายสเตจหรือเครื่องอัดแบบหอยโขงหลาย
        method)             สเตจ (multi stage centrifugal compressor)


        - เครื่องอัดแบบลูกสูบ
        ประกอบดวยสวนสําคัญคือ ลูกสูบ กระบอกสูบ และวาลวดูด และอัดนํ้ายาลูกอัดจาก
       ่ ่ ึ้
การเคลือนทีขนลงของลูกสูบโดยมีวาลวเปนตัวควบคุมการเขาออกของนํ้ายา (ภาพที่ 6)




                                             การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม        6
                                                   ภาพที่ 6 เครื่องอัดแบบลูกสูบ




- เครื่องอัดแบบโรตารี่ มี 2 แบบ คือ
            แบบอัดดวยลูกเบี้ยวสองตัว
        ตามภาพที่ 7 แบบลูกเบี้ยวสองตัว ชุดหมุนดานในจะหมุนเพื่อใหเกิดการอัดของ
  ้         ุ
นํายา โดยมีชดนอกซึ่งอยูกับที่เปนเปลือกใหชุดหมุนดานในหมุนอัดนํ้ายาไปอยางตอเนื่อง
ในขณะที่แผนกั้นจะคอยๆวิ่งเขาออกเพื่อใชในการอัด




                                                           ภาพที่ 7 แบบลูกสูบเบี้ยวสองตัว




                                       การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม      7
                  แบบอัดดวยใบพัดเคลื่อนที่
               ตามภาพที่ 8 คลายภาพที่ 7 ตางกันที่จะมีแผนกั้นหลายอัน และแผนกั้นจะหมุน
       ไปกับชุดหมุนดานในพรอมๆกับวิ่งเขาออกในขณะทําการอัดนํ้ายา




                                                        ภาพที่ 8 แบบใบพัดเคลื่อนที่




                                                      ่
              จะเห็นไดวาเมื่อเปรียบเทียบกันแลว เครืองอัดแบบโรตารี่จะมีขนาดเล็กและเบา
       กวาแบบลูกสูบ มีโครงสรางไมซับซอนและชิ้นสวนนอยกวารวมทั้งมีประสิทธิภาพดีกวา
                                    ่                             ้      ่ ี    ่
       แตในขณะเดียวกันแบบโรตารีจะผลิตไดยากกวาเพราะตองการชินสวนทีมความเทียงตรงสูง
       ในอนาคตเครื่องอัดโรตารี่แบบลูกเบี้ยวสองตัว คงจะมีใชกันอยางกวางขวาง
       - สโคลลคอมเพรสเซอร
       จากภาพที่ 9 ประกอบดวย สโคลล (Scroll) 2 ตัว ตัวสีขาวจะอยูกับที่ในขณะที่ตัวสีดํา
จะหมุนไปรอบๆนํ้ายาที่จะอัดไหลดานนอกของสโคลล แลวคอยๆถูกอัดจากการหมุนของสโคลล
จนกระทั่งจะไหลออกที่จุดศูนยกลางของสโคลล




                                                            ภาพที่ 9 แบบสโคลล




                                             การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม       8
        - เครื่องอัดแบบสกรูเดียว
                                                                 ่
        จากภาพที่ 10 ประกอบดวยสกรู 2 แบบ คือ ตัวเมียและตัวผู ซึงจะขบกันอยู ในขณะที่
ตัวเมียหมุนจะดูดนํ้ายาเขา และอัดในขณะผานตัวสกรูและไหลออกในดานตรงขาม




                                                                   ภาพที่ 10 แบบสกรูเดียว




        - เครื่องอัดแบบแรงเหวี่ยง
        จากภาพที่ 11 ประกอบดวยใบพัดและเปลือก ใบพัดจะหมุนดวยความเร็วประมาณ
10,000 รอบตอนาที เพื่อเปลี่ยนนํ้ายาใหมีความเร็วสูงขึ้นและจะเปลี่ยนรูปไปเปนความดันตาม
ตองการ




                                                               ภาพที่ 11 แบบแรงเหวี่ยง




                                            การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม      9
(2) การแบงตามรูปราง
         แบบยืน (vertical type)
         แบบนอน (horizontal type)
         แบบหลายกระบอกสูบ (multicylinder type) อาทิแบบตัว V และแบบตัว W
(3) การแบงตามความเร็วที่หมุน
         แบบหมุนชา (low speed type)
         แบบหมุนเร็ว (high speed type)
(4) การแบงตามชนิดของสารทําความเย็น
         เครื่องอัดแอมโมเนีย (ammonia compressor)
         เครื่องอัดฟรีออน (freon compressor)
         เครื่องอัดคารบอนไดออกไซด (CO2 compressor)
(5) การแบงตามการสราง
         แบบเปด (open type)
                 ่
         เครืองอัดแบบนี้จะถูกขับใหหมุนดวยกําลังจากภายนอก เชน มอเตอรเครื่องยนตโดย
    ผานสายพานหรือขอตอตรงลักษณะนี้จะมีดานหนึ่งเปนเพลาโผลออกมา เพื่อใชตอกับ
    แหลงพลังงานภายนอก บริเวณเพลาจะมีชุดซีลเพื่อปองกันการรั่วของนํ้ายา เครื่องอัด
               ้
    แบบนีจะงายในการถอดชิ้นสวนที่ชํารุดออกมาตรวจสอบและเปลี่ยน             นิยมใชในงาน
    หองเย็นทั่วไป
         แบบประกอบปด (semi hermetic type)
         เครื่องอัดนี้หองอัดและมอเตอรรวมกันอยูในเปลือกเดียวกัน เปลือกถูกยึดติดกันดวย
           ่
    น็อตซึงสามารถคลายออกเพื่อซอมแซมกลไกที่ชํารุดได ไมมีชุดซีล ทําใหไมมีปญหาการรั่ว
    ของนํ้ายาบอยนัก
         แบบหุมปด (hermetic type)
         เครื่องอัดแบบนี้หองอัดและมอเตอรรวมกันอยูในเปลือกเดียวกัน สวนของเปลือกยึด
    ดวยกันโดยการเชื่อม ทําใหคอมเพรสเซอรแบบนี้ตัดปญหาการรั่วของนํ้ายาที่เปลือกไป
             ้
    หมดสิน มักใชในเครื่องอัดขนาดเล็ก เชนเดียวกับแบบโรตารี่ เครื่องอัดแบบนี้เมื่อเสียตอง
    เปลี่ยนใหมทั้งตัว




                                            การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม    10
เครื่องควบแนน (Condenser)

           ่
       เครืองควบแนนหรือคอนเดนเซอรสามารถแบงไดเปน 4 ประเภท ดังนี้
                 ่
       (1) เครืองควบแนนแบบทอและถังนอน (Horizontal shell and tube condenser)
       (2) เครื่องควบแนนแบบขดทอและถัง (Shell and coil condenser)
       (3) เครื่องควบแนนแบบทอสองชั้น (Double tube type condenser)
               ่
       (4) เครืองควบแนนระบายความรอนดวยอากาศ (Air cooled condenser)

                 ่
            เครืองควบแนนแบบทอและถังนอน
                    ่
           ใชในเครืองขนาดใหญ ชนิดระบายความรอนดวยนํ้า ลักษณะเปนทอทองแดงมีครีบ
       จํานวนมากสอดอยูในทอเหล็กขนาดใหญ และยึดใหมั่นคงกับฝาปดดานขาง โดยการ
       ขยายทอทองแดง นํ้าที่ระบายความรอนจะไหลอยูในทอทองแดง ในขณะที่นํ้ายาจะไหลวน
               
       เวียนอยูภายนอกทอทองแดง (ภายในทอเหล็ก)

               ่
           เครืองควบแนนแบบทอสองชั้น
                   ่
          ใชในเครืองระบายความรอนดวยนํ้าขนาดเล็ก นํ้าที่ระบายความรอนจะไหลอยูภายใน
       ของทอใน ในขณะที่นํ้ายาจะไหลอยูภายนอกทอใน โดยจะวิ่งในทิศทางตรงขามกับนํ้า
            ิ
       ปกติผวนอกทอในจะทําเปนรองเพื่อเพิ่มพื้นผิวในการระบายความรอนสูงขึ้น

                ่
            เครืองควบแนนระบายความรอนดวยอากาศ
           ใชในเครื่องเกือบทุกขนาดซึ่งระบายความรอนดวยอากาศ ลักษณะเปนทอทองแดง
                           
       รูปตัวยู (U) สอดอยูในแผนครีบอลูมิเนียม เพื่อเพิ่มพื้นผิวในการถายเทความรอน



เครื่องทําระเหย (Evaporator)

        เครื่องทําระเหยเปนอุปกรณแลกเปลี่ยนความรอน ที่มีหนาที่สําคัญที่สุดในวัฎจักรการทํา
ความเย็นเพราะมีหนาที่ในการทําความเย็น นอกจากนั้นยังมีหลายชนิด และมีรูปรางตาง ๆ กัน
              ่ ํ
ตามแตงานทีนาไปใช ทั้งนี้เพราะเครื่องทําระเหย จะตองทําใหวัตถุและสิ่งตาง ๆ ในสภาวะตาง ๆ
เย็นลง (อาทิ อากาศ แกส และนํ้าในสภาวะของเหลว หรือของแข็ง) อยางมีประสิทธิภาพสูงสุดและ
สะดวกที่สุด


                                               การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม   11
       เครื่องทําระเหย
       อาจแบงเปน ประเภทตามสภาวะของสารทําความเย็นในเครื่องทําระเหย ดังนี้
       - แบบขยายตัวแหง (dry expansion type)
       - แบบทวมกึ่งเดียว (semi-flooded type)
       - แบบทวมหมด (flooded type)
       - แบบระบบปมของเหลว (liquid pump system)
       ชนิดของเครื่องทําระเหย
             ่
       - เครืองทําระเหยแบบขดทอและถัง (Shell and coil evaporator)
               ่
       - เครืองทําระเหยขยายตัวแหงแบบทอและถัง
         (Dry expansion type shell and tube evaporator)
       - ขดทอทําใหอากาศเย็น (Air cooled coil)

การใช การบํารุงรักษา และการแกไขขอขัดของของเครื่องทําความเย็น

             ่
         เครืองทําความเย็นที่ติดตั้งเสร็จหรือซอมเสร็จใหมๆ จะตองทดลองเดินเครื่อง และปรับ
แกไขขอบกพรองตางๆกอนการใชงานปกติ ในระหวางการใชงานปกติประจําวันจะตองตรวจการ
ทํางานของเครื่องทําความเย็นในเรื่องตอไปนี้
                    ิ
         1) อุณหภูมของนํ้าหลอเย็น หรือของอากาศหลอเย็น
         2) อุณหภูมิของสวนตางๆ ของเครื่องปรับอากาศ เสื้อสูบ และกระบอกสูบของเครื่องอัด
เครื่องควบแนน ลูกปน ฯ)
         3) เสียงจากการทํางาน และการสั่นสะเทือน
         4) แรงดันไฟฟาและกระแสไฟฟาของเครื่องทําความเย็น หอทํานํ้าเย็น ปมนํ้า ฯ
         5) ความดันและอุณหภูมิของนํ้ามันหลอลื่นในเครื่องอัด
         6) ความดันและอุณหภูมิของสารทําความเย็นที่ไหลในวัฎจักรการทําความเย็น
         7) องศาในการเปดวาลวขยายตัว
         8) ความสะอาดของนํ้ามันหลอลื่น
         การทํางานของวัฎจักรการทําความเย็นจะเปนไปดวยดีถาการระเหยและการควบแนนของ
สารทําความเย็นเปนไปดวยความเรียบรอย ความเขาใจอยางถองแทเกี่ยวกับการแปรเปลี่ยนของ
ตัวประกอบเหลานี้จะชวยใหสามารถทราบความผิดปกติตางๆ ของระบบไดรวดเร็ว สามารถคนหา
สาเหตุและวิธีการแกไขไดอยางถูกตอง




                                              การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม   12
                             ตําแหนงที่จะตองคอยตรวจสอบระหวางการทํางานปกติของเครื่องทําความเย็น
                               ตําแหนงที่
                                                   การวัด                     ภาวะการทํางานปกติ
                               ตรวจสอบ
                             ทอดูดแกสเขา ความดันของแกสที่ดูด (ความดันอิ่มตัวที่อุณหภูมิระเหยของสารทําความ
                             เครื่องอัด                          เย็น) – (ความดันที่ตกในทอดูดแกส)
                                              อุณหภูมิของแกสที่ดูด   [(อุณหภูมิระเหย) + (องศารอนยวดยิ่ง) องศารอน
                                                                      ยวดยิ่งเปน 10°C
                             ทอสงแกสจาก ความดันของแกสที่สง       (ความดั น อิ่ ม ตั ว ที่ อุ ณ หภู มิ ค วบแน น ของสารทํ า
                             เครื่องอัด                               ความเย็น) + (ความดันที่ตกในทอสงแกส)
                                              อุณหภูมิของแกสที่สง   [100°C หรือตํ่ากวา ขึ้นอยูกับชนิดของสารทํา
                                                                      ความเย็นและภาวะการใชงาน]
                             ปมนํ้ามัน      ความดันนํ้ามัน              ่
                                                                      เปลียนไปตามอุณหภูมิของนํ้ามัน จะตองคอยปรับ
เครื่องอัดหรือคอมเพรสเซอร




                             หลอลื่น                                 ใหอยูในเกณฑ (ความดันทางดูด)
                                                                      + 1.2 ~ 3.0 kg/cm2
                                              อุณหภูมินํ้ามัน                    ่
                                                                      50°C หรือตํากวา ขึ้นอยูกับภาวะการใชงาน
                             มาตรนํ้ามัน      ปริมาตรนํ้ามัน          ถึงระดับที่กําหนด
                                              ความสะอาดของนํ้ามัน จะตองใส (ปราศจากความขุนมัว)
                             หัวกระบอกสูบ อุณหภูมิหัวกระบอกสูบ 120°C หรือตํากวา ขึ้นอยูกับชนิดของสารทํา
                                                                           ่
                                                               ความเย็นและภาวะการใชงาน
                                              เสียงวาลว              จะตองเปนจังหวะปราศจากเสียงผิดปกติ
                             หองขอเหวี่ยง   อุณหภูมิของหองขอ      จะเกิดการอัดเปยกถาตํ่าถึง 50°C
                                              เหวี่ยง
                                              เสียง                   จะตองปราศจากเสียงผิดปกติหรือเสียงเคาะ
                             ประกับ           อุณหภูมิ                จะตองปราศจากเสียงผิดปกติหรือเสียงเคาะ
                             รับเพลา
                             (Bearing)
                             กําลังไฟฟา      โวลท                   อยูในเกณฑที่กําหนด (ภายใน ±10%)
                                                                         
มอเตอร




                               ่
                             ทีจาย
                                              แอมแปร                    
                                                                      อยูในเกณฑที่กําหนด
                                                                      (ภายในคาที่กําหนดใหมอเตอรใชงาน)

                                                                      การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม            13
                          ตําแหนงที่
                                                การวัด                           ภาวะการทํางานปกติ
                          ตรวจสอบ
                        ประกับรับ       อุณหภูมิ                 จะต อ งมี อุ ณ หภู มิ ที่ เ มื่ อ เอามื อ จั บ ด า นนอกของ
                        เพลา                                     ประกับเพลาจะรูสึกอุน
มอเตอรไฟฟา



                        เปลือกหุม      อุณหภูมิ                 จะตองไมสูงเกินไป

                        ขดลวด           อุณหภูมิเพิ่ม                   ิ
                                                                 อุณหภูมที่เพิ่มจะตองอยูในเกณฑขึ้นอยูกับชนิด
                                                                                           ้
                                                                 ของฉนวน (ชั้น A 65°C ชัน E 80°C)
                        ประกับรับ       อุณหภูมิ                 จะตองมีอุณหภูมิเมื่อเมื่อเอามือจับดานนอกของ
พัดลม




                        เพลา                                     ประกับเพลาจะรูสึกอุน
                        สายพาน          ความตึง                  ความตึงพอเหมาะเมื่อเอานิ้วกดจะยุบเล็กนอย
                          ้
                        นําระบาย        อุณหภูมิที่ชองทางเขา   จะตองไมสูงเกินไป (เมื่อเทียบกับคาที่ออกแบบ)
                        ความรอน        อุณหภูมิที่ชองทางออก จะตองพอเหมาะ สูงกวาอุณหภูมินํ้าเขา 5 - 10°C
                                        อัตราการไหล                                ่ํ
                                                                 จะตองเทากับคาทีกาหนด
เครื่องควบแนน




                                        ความดันนํ้า                           ่
                                                                 จะตองสูงพอทีจะเอาชนะความตานทานในเครื่อง
                                                                 ควบแนนและทอนํ้า
                        มาตรวัดระดับ ระดับสารทําความเย็น         จะตองมีระดับสารทําความเย็นเหลวอยูเล็กนอย
                        ทอสงสารทํา อุณหภูมิของของเหลว              ี
                                                                 ใหมอุณหภูมิตํ่ากวาอุณหภูมิอิ่มตัวที่ความดัน
                                       ่
                        ความเย็นเหลว ทีทางออก                    ควบแนน 5°C
                        ชองทางออก      อุณหภูมิของสารทํา        จะตองไมมีการลดตํ่าของอุณหภูมิมากผิดปกติ
                        ของเครื่องดูด   ความเย็นเหลว
                        ความชื้น
หัวจายสารทําความเย็น




                        แกวมองการ ฟอง                           จะตองปราศจากฟอง
                        ไหลของสารทํา
                        ความเย็นเหลว
                        ขดลวดของ        การเพิ่มอุณหภูมิ         จะตองอยูในเกณฑการเพิ่มที่ยอมได ขึ้นอยูกับ
                        วาลว                                    ชนิดของฉนวน (สําหรับชั้น A 65°C)
                        โซลินอยด



                                                                 การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม               14
                      ตําแหนงที่
                                           การวัด                      ภาวะการทํางานปกติ
                      ตรวจสอบ
                    ชองทางเขา     อุณหภูมิของสารทํา     จะตองไมมีการลดตํ่าหรือเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิมาก
หัวจายทํา
ความเย็น

                    ของวาลว        ความเย็นเหลว          ผิดปกติ
                    ขยายตัว
                    อากาศ           อุณหภูมิที่ชองทางเขา การคํานวณความสามารถในการทําความเย็นควร
                                    อุณหภูมิที่ชองทางออก ทําจากความแตกตางของอุณหภูมิและปริมาตร
                                                           อากาศ แลวจึงตรวจสอบกับคาในการออกแบบ
                                                           ปริมาตรอากาศ
  เครื่องทําระเหย




                                    ปริมาตรอากาศ           จะตองเปน 90% ของคาที่กําหนด หรือมากกวา

                    ขดทอทําความ การควบแนน               การควบแนนจะตองเปนไปอยางสมํ่าเสมอ
                    เย็น
                    ชองทางออก อุณหภูมิระเหย                 ่
                                                          เมือตรวจสอบกับคาอุณหภูมิอิ่มตัวที่ความดันการ
                    ของสารทํา                             ระเหยแลวมีคาสูงกวาพอสมควร
                    ความเย็น     ความดันระเหย             เทากับความดันที่กําหนด (ความดันดูด)




                                                          การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม    15
ขอกําหนดเพื่อตรวจสอบและบํารุงรักษา

การตรวจสอบและการใชบริการประจําสัปดาห

   เครื่องทําความเย็น
   1) ตรวจดูคอมเพรสเซอร ดูความตึงและการสึกหรอของสายพาน ทํ าความสะอาด
        มอเตอร
   2) ขณะที่เครื่องกําลังทํางาน ตรวจดูการรั่วไหลเนื่องจาก ความดันเกจที่ปลอยออกสูง
        กวาปกติ, การปลอยออกของรีลีฟวาลวสูบรรยากาศ, ระดับนํ้าในกระจกมองนํ้ายามี
        มากเกินไป
   ปม
   1) ตรวจสอบความดันของปมในดานดูดและดานอัด
   2) ตรวจสอบความรอนของแบริ่งมอเตอรและปม
   3) ตรวจสอบและปรั บประเก็ น อั ด เพลาของซีลแบบอัดโดยยอมให มี นํ้ าหยดไดทุกๆ
        สองวินาที
   นิวแมติกแอรคอมเพรสเซอร
   1) ตรวจสอบความดันอากาศในถังอัด
   2) ถายนํ้าทิ้งในถังอัด
   3) ตรวจสอบระดับนํ้ามันของแอรคอมเพรสเซอร
   4) ตรวจสอบตําแหนงและความตึงของสายพาน
   คูลลิ่งทาวเวอร
                                                                      ่ ั
   1) ตรวจสอบพัดลมโดยดูสภาพและตําแหนงของสายพานตัววี รวมถึงเสียงทีดงและการสั่น
        ที่ผิดปกติ
   2) ตรวจสอบระดับนํ้าและลูกลอย
   3) ตรวจสอบอัตราการระเหยออกของนํ้า
   4) ตรวจสอบการอุดตันของสเปรยนอซเซิล
   5) ตรวจสอบคุณภาพนํ้าหลอเย็น
   6) ทําความสะอาดเครื่องกรอง
   7) ปรับวาลวลูกลอยใหมีระดับนํ้าที่เหมาะสม
                   ่        ่
   8) ตรวจสอบสิงสกปรกทีสะสมอยูในหอระบายนํ้า ถายทิ้งและใสนํ้าสะอาดลงไป
   9) หลอลื่นแบริ่งพัดลม
                                       การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม   16
       10) ตรวจสอบการเชื่อมตอเพลา และตรวจสอบระดับนํ้ามันในชุดเกียร
                                                                     ้
       11) ตรวจสอบการเกิดสนิมและการกัดกรอนของสวนตางๆ ในหอทํานําเย็นที่ทําดวยเหล็ก
           หลอทั้งหมดและบางสวน
       สําหรับแนวทางการตรวจสอบดังกลาวนี้ ไดเสนอเปนแนวทางกับการตรวจสอบดวยตาราง
ไวเรียบรอยแลวในเอกสารนี้

การตรวจสอบและใหบริการประจําเดือน

       เครื่องทําความเย็น
       1) ตรวจสอบการไหลของสารทําความเย็นทางกระจกมองนํ้ายา ตองมีลักษณะราบเรียบ
            และปราศจากฟอง
                               ่
       2) ตรวจสอบการรัวไหลของสารทําความเย็นและนํ้ามันรอบเครื่องอัดเพลากันรั่ว, กระจก
            มองนํ้ายา, วาลวประตู ,ทอตอแบบหนาแปลน และ วาลวนิรภัยในเครื่องควบแนน
       3) ตรวจสอบสวิตซตัดเมื่อความดันสูง จะตองตํ่ากวาคาที่ตั้งในวาลวนิรภัยอยางนอย
            25 ปอนด
                ่
       4) เมือปดการทํางานระบบ ใหสังเกตจุดตัดความดันของสวิตซตัดเมื่อความดันตํ่า
                  ่
       5) เมือปดการทํางานระบบใหเช็คดังนี้
                    - ตําแหนงและความตึงของสายพาน
                    - ทําความสะอาดเครื่องกรองสารทําความเย็นเหลว
       6) ปดระบบการทํางาน และตรวจสอบความแนนของจุดตอดานความดันสูง ทดสอบการ
            รั่วไหล ตรวจสอบแผนดักนํ้ามัน และวาลวลูกลอยใหเปลี่ยนถาจําเปน
       7) ตรวจสอบความถวงจําเพาะของสารละลายในเครื่องดูดซับใหมีความเขมขนที่ถูกตอง
       นิวแมติกแอรคอมเพรสเซอร
       1) ทดสอบวาลวระบายความดันของอากาศ
       2) ทําความสะอาดเครื่องกรองอากาศ
       3) ตรวจสอบความแนนของสกรูและโบลท
                                 ่
       4) ตรวจสอบการรัวไหลของอากาศที่จุดตอทุกจุด โดยใชสบู ขณะเครื่องอัดอากาศกําลัง
            ทํางาน และตรวจสอบการสูญเสียของความดันอากาศในระบบทอ
       สําหรับแนวทางการตรวจสอบดังกลาวนี้ ไดเสนอเปนแนวทางกับการตรวจสอบดวยตาราง
ไวเรียบรอยแลวในเอกสารนี้



                                           การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม   17
การตรวจสอบทุก 3 เดือน
     ปม
     1) หลอลื่นแบริ่งมอเตอรและปม
     สําหรับแนวทางการตรวจสอบดังกลาวนี้ ไดเสนอเปนแนวทางกับตรวจสอบดวยตารางไว
เรียบรอยแลวในเอกสารนี้

การตรวจสอบทุก 1 ป
    เครื่องทําความเย็น
                                    ่
    1) หลอลื่นแบริ่งมอเตอร ตามเงือนไขที่ระบุและขอแนะนําที่กําหนดไว
    2) ตรวจสอบความแนนที่จุดตอของสายไฟทุกจุด ในกลองเชื่อมตอ และ คอนแทคเตอร
    3) มอเตอรไฟฟา
             - เปามอเตอรดวยลม
             - ทําความสะอาดและตรวจสอบสวิตซสตารทมอเตอร
    4) ตรวจสอบความแนนของโบลททุกตัว
                                                      
    5) เมื่อปดระบบทําความเย็นเปนเวลานาน ใหปดวาลวของเหลวและทําการปมดาวน
         ระบบ รวมถึงเช็คการรั่วของระบบทําความเย็น
    6) หลอลื่นวาลวการไหล
    คอนเดนเซอร
    1) ทําความสะอาดคอนเดนเซอร ถาคอนเดนเซอรเกิดการอุดตันใหปฎิบัติดังนี้
                                                 ํ
         - ถาคอนเดนเซอรเปนแบบทอนอน ใหทาความสะอาดทอนํ้าระบายความรอนซึ่งจะ
         ถูกสเกลเคลือบอยู ทําความสะอาดโดยใชแปรงลวดออนๆ
         - ถาเปนแบบขดทอใหทําความสะอาดโดยใชสารเคมีลาง
    2) หลังจากทํ าความสะอาดและตรวจเช็ค แลวใหเติมนํ้าบํ าบัดลงไปเพื่อปองกันการ
         กัดกรอน ระดับนํ้าตองเพียงพอเพื่อการปองกันการเปนนํ้าแข็ง
    ชิลเลอร
                                                                     ํ
    1) ชิลเลอรจะถูกบําบัดดวยสารเคมีลงไปในวงจรนํ้าแบบปด ไมจาเปนตองถายนํ้าทิ้ง
         ถาไมเกิดการเปนนํ้าแข็ง
    ปม
    1) ตรวจสอบและสังเกตการทํางานของสวนตางๆของปมทุกตัว วาทํางานปกติเปนไป
         ตามมาตรฐานที่ระบุไวหรือไม
    2) เปลี่ยนประเก็นอัดเพลาเมื่อตองปรับบอยหรือเมื่อปรับถึงตํ าแหนงสุดของปมแลว
         ใหตรวจสอบสภาพของเพลาขณะถอดประเก็นอัดเพลา

                                         การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม   18
       นิวแมติกแอรคอมเพรสเซอร
               ่ ้
       1) เปลียนนํามันหลอลื่นอางขอเหวี่ยงและเพลาขอเหวี่ยง
                        ้
       2) ตรวจสอบนํามันที่แบริ่งมอเตอร
                           ่
       หอผึ่งนํ้าหรือคูลลิงทาวเวอร
       1) ทําความสะอาดหอผึงนํ้า  ่
       2) สําหรับหอผึ่งนํ้าที่ทําดวยไมใหอุดรอยแตกราว และเปดดูขอตอรางลิ้นแลวประสาน
           โดยใชยางเรซินแมสติก จากนั้นขันโบลททุกตัวใหแนน
       3) ทําความสะอาดและหลอลื่นแบริ่งพัดลม
                ่
       4) เปลียนสายพานตัววีที่ตอพัดลม ปรับความตึงและตําแหนงใหถูกตอง
       5) ทําความสะอาดและหลอลื่นแบริ่งมอเตอร
                                                                              ่
       6) เปดการทํางานของมอเตอรและพัดลม ตรวจสอบความรอนของแบริงมอเตอรและพัดลม
       7) ใสสารเคมีบําบัดนํ้าในตําแหนงที่ปอนเขาหอทํานํ้าเย็นโดยอัตโนมัติ (ที่คอนเดนเซอร
           และชิลเลอร)
       8) ตรวจสอบระบบนํ้าที่ปอนเขาหอทําความเย็นใหไดระดับที่เหมาะสมในการทํางานของ
           ระบบ ตรวจสอบระดับนํ้าและปรับลูกลอย
       9) เปดระบบทํานํ้าเย็นและปรับอัตราการระเหย
       10) ทํารายการของสวนตางๆที่ตองการการซอมแซมอยางเรงดวน
       11) ชวงปลายฤดูหนาวใหปฎิบัติดังนี้
           1.ทําความสะอาดหอผึ่งนํ้า
                   ้
           2.ถายนําทิ้งเฉพาะในสวนของหอผึ่งนํ้า ถาจําเปนตองถายนํ้าทิ้งทั้งระบบ ใหเปดวาลว
           ทุกตัว ทําความสะอาดเครื่องดักละอองนํ้า, ไสใน, ระบบบานเกล็ด และหัวฉีดนํ้า
           3.ถอดสายพานตัววีจากพัดลม และทําการจัดเก็บ
                                            ้          ่
           4.ซอมแซมสวนตางๆของหอผึ่งนําในชวงนี้ เพือใหพรอมที่จะนําไปใชงาน
                      ่ ้
           5.เมื่อหอผึงนําแหงสนิท ทําความสะอาดผิวตัวถังในจุดที่จะประสานดวยกาวเรซิน
       สําหรับแนวทางการตรวจสอบดังกลาวนี้ ไดเสนอเปนแนวทางกับการตรวจสอบดวยตาราง
ไวเรียบรอยแลวในเอกสารนี้




                                               การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม       19
กรณีศึกษาและตัวอยางประกอบ

ตัวอยาง 1                                                           ่ ิ
               ระบบทําความเย็นของบริษัทหองเย็นแหงหนึ่ง จ. ชลบุรี ทีตดตั้งใชงาน และมี
               การบํารุงรักษาดี ทําใหประหยัดพลังงานไดดี ดังแสดงภาพถายอุปกรณตางๆดังนี้




                        ภาพที่ 12 แสดงการติดตั้งคอมเพรสเซอร

        ภาพที่ 12 แสดงการหุมฉนวนที่ทอนํ้าเย็นดวยโฟมสามารถปองกันการสูญเสียความเย็น
ออกจากทอไดดเี ปนตัวอยางของระบบหองเย็นที่ตองการเก็บรักษาหรือถนอมอาหารเชนเดียวกับ
ภาพที่ 13



                                             การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม     20
                  ภาพที่ 13 แสดงสวนของทอทีตอออกมาจากคอมเพรสเซอร




               ่
 ภาพที่ 14 หอผึงนํ้า




       ภาพที่ 14 แสดงหอผึ่งนํ้าเพื่อระบายความรอนทิ้งสูบรรยากาศ และทอที่ตอมายังหอผึ่งนํ้า
ดังแสดงในภาพที่ 15




                                                                    ภาพที่ 15 แสดงทอ
                                                                      ่           ่
                                                                    ทีสงไปยังหอผึงนํ้า




                                               การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม    21
 ภาพที่ 16 แสดงพัดลมดึง
                    ่
 ความรอนออกจากหอผึงนํ้า




       ภาพที่ 16 แสดงดานบนของหอผึ่งนํ้า ใหเห็นมอเตอรที่ใชขับพัดลมใหดูดอากาศจากดาน
ลางของหอผึ่งขึ้นสูดานบน




                                                                ภาพที่ 17 แสดงชุดคอยลเย็น




        ภาพที่ 17 แสดงการติดตั้งคอยลเย็นไวดานบนของหองเย็น อาจมีปญหาบาง คือ การวาง
  ่ ่                                 ้      ้        ่ ั          
สิงทีตองการแชเย็นไมเปนระเบียบ บางครังขวางกันลมเย็นทีพดลมเปาออกสูภายในหองเย็นนี้




                                             การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม   22
ภาพที่ 18 แสดงทอระบายนํ้า
   ออกจากคอยลเย็น




        ภาพที่ 18 แสดงการตอทอระบายนํ้าที่เกิดจากการควบแนนออกจากคอยลเย็น ขณะเดียว
กันตองมีการหุมฉนวนไวดวย




                                                           ภาพที่ 19 แสดงปมสงนํ้า
                                                            เย็นไปยังชุดคอยลเย็น




                                           การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม     23
ภาพที่ 20 แสดงการ
ระบายความรอนดวย
   คอนเดนเซอร




         ภาพที่ 20 แสดงคอนเดนเซอรของหองแชความเย็นอีกหองที่ขาดการบํารุงรักษา ทําใหเกิด
  การอุดตันที่ครีบและขดคอยลรอนขึ้น สวนภาพที่ 21 แสดงดานตรงขามที่ติดพัดลมระบาย
  ความรอนออกจากคอยลรอน




                                                                          ภาพที่ 21
                                                                            พัดลมระบาย
                                                                           ความรอนออก
                                                                          จากคอนเดนเซอร




                                               การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม   24
                         ภาพที่ 22 แสดงทางเขา-ออกหองเย็น

        ภาพที่ 22 ภาพบนแสดงประตูหองเย็นขณะปด ภายในประตูติดตั้งฉนวนกันความรอนที่
ทําดวยโฟม ทําใหสามารถกันความเย็นสูญเสียไดดี สวนภาพลางใชมานพลาสติกปองกันความ
เย็นสูญเสียออกมาจากหองเย็น ในขณะที่ตองการนําสินคาเขาหรือออกจากหองเย็น



                                          การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม   25
                                                 ่                         ่ ่ํ
ตัวอยาง 2 ระบบทําความเย็นทีเ่ ปนหองแชแข็ง เพือเก็บรักษากุงแชแข็งแหงหนึง ทีอาเภอมหาชัย
           ดังภาพอุปกรณตาง ๆ ตอไปนี้



                                                               ภาพที่ 23 แสดงการจัดแผง
                                                               ควบคุมการทํางานของหองแช
                                                               แข็ ง ที่ ต  อ งจั ด ให เ ป น ระเบี ย บ
                                                               และควบคุมไดงาย




   ภาพที่ 23 แสดงแผงวงจรควบคุมการทําความเย็น



                                                               ภาพที่ 24 แสดงปมสารทํา
                                                               ความเย็น ที่ อัดผา นทอไปเขา
                                                               ท อ สารทํ าความเย็ น ภายใน
                                                               หองแชแข็ง ดังภาพที่ 25 ซึ่งใช
                                                               สําหรับแชแข็งกุงสด




          ภาพที่ 24 แสดงชุดปมสารทําความเย็น




                                                                  ภาพที่ 25 แสดงชุดของทอ
                                                                  สารทําความเย็นในหองแชแข็ง




                                               การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม               26
                                          ภาพที่ 26 ภาพบนสุด แสดงการ
                                          จัดลํ าเลียงกุงสดเพื่อสงเขาเครื่อง
                                          ด ว ยสายพานลํ าเลี ย งทํ าให กุ  ง
                                          เย็นจัด ซึ่งที่จุดทางออกแสดงดวย
                                          ภาพกลาง จะพบว า เมื่ อ ผ า น
                                          กระบวนการแลวกุงสดจะเย็นจัด
                                          และมีนํ้าแข็งเกาะเปนจํานวนมาก
                                          ในขั้ น ตอนนี้ การสู ญเสีย พลั ง งาน
                                          สู ง มาก เพราะเป น ระบบการ
                                          ทํางานที่เปดและอยูภายในอาคาร
                                          จากนั้นจะนําไปใชนํ้าพนใสกุงสด
                                          ทีเ่ ย็นจัดเพื่อใหผิวกุงมัน ดังแสดง
                                          ตามภาพลางสุด กอนนําไปแชแข็ง
                                          ในตูแชแข็งตอไป หากพิจารณา
                                          ออกแบบระบบใหม ใหทํางาน
                                          ตอเนื่องเปนระบบปดก็จะชวยลด
                                          การสูญเสียพลังงานไดมากทีเดียว




ภาพที่ 26 กระบวนการทําใหกุงเย็นจัดกอนเขาหองแชแข็ง


                             การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม        27
      ภาพที่ 27 แสดงการเกาะของนํ้าแข็งที่อุปกรณทําความเย็นภายในหองแชแข็ง

        ภาพที่ 27 แสดจุดบกพรองดังภาพดานบน ตัวโครงสรางของหองที่ใชทําใหกุงสดเย็นจัด
เกิดการรั่ว ซึ มแล วกอตัวเปนนํ้ าแข็งเกาะอยู ลักษณะนี้ตองทํ าการแกไขตัวโครงสรางนี้ใหม
ขณะเดียวกันภาพดานลาง เกิดการเกาะของนํ้าแข็งที่คอยลเย็นภายในหองแชแข็งเปนปญหาที่มัก
พบกับระบบการแชแข็งเชนนี้ ซึ่งตองการบํารุงรักษาเพื่อขจัดนํ้าแข็งที่เกาะออกเปนระยะรวมทั้ง
ตองพิจารณาระบบการจัดการของสิ่งที่แชแข็งดวย

                                               การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม    28
        ตัวอยาง รายการบํารุงรักษาอุปกรณทําความเย็น

                               ตารางการบํารุงรักษา Air Handling Unit & Fan coil Unit ประจําทุกเดือน

                                              วันที่.............เดือน....................ป..................
                           ยี่หอเครื่องปรับอากาศ.......................รุน................หมายเลขเครื่อง....................
                ชื่อผูทําการบํารุงรักษา............................................ ชื่อหัวหนาผูควบคุม.......................................

                                                                        ผลการซอมบํารุงรักษาและแกไข                                           หมายเหตุ
             รายการซอมบํารุงรักษา
                                                               ใชงานไดปรกติ สภาพตองปรับปรุง/สาเหตุเพราะ
ทําความสะอาดตัวกรองอากาศ
ตรวจสอบคอยล
ตรวจสอบสายพาน
การปรับตั้งสายพาน
ตรวจสอบทอระบายนํ้า
ตรวจสอบหนาสัมผัสของ
สวิตซแมเหล็ก
ตรวจสอบการทํางานของอุปกรณควบคุม
ตรวจสอบการรั่วของทอนํ้าเย็นและนํ้ากลับ
ตรวจสอบอุณหภูมิของนํ้า
ตรวจสอบความดันของนํ้า
ตรวจสอบอุณหภูมิของลมกลับ
                     ่
ตรวจสอบดูการสันและเสียงทีดงผิดปรกติ    ่ ั
ตรวจสอบคากระแสไฟฟาและแรงดันไฟฟา
      ความเห็นของผูทําการบํารุงรักษา มีดังนี้:.......................................................................................................
      ........................................................………………….................................................................................
                                                                                                 ลงชื่อ............................................
                                                                                                          (..........................................)
                                                                                                                 ผูทําการบํารุงรักษา
      ความเห็นของวิศวกรหรือผูควบคุม มีดังนี้.......................................................................................................
      ........................................................………................................................................................................
                                                                                                 ลงชื่อ..........................................
                                                                                                          (........................................)
                                                                                                               วิศวกรหรือผูควบคุม


                                                                                      การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม                                29
                     ตารางการบํารุงรักษา Air Handling Unit & Fan coil Unit ประจําทุก 6 เดือน

                                      วันที่.............เดือน....................ป..................
                   ยี่หอเครื่องปรับอากาศ.......................รุน................หมายเลขเครื่อง....................
        ชื่อผูทําการบํารุงรักษา............................................ ชื่อหัวหนาผูควบคุม.......................................

                                                              ผลการซอมบํารุงรักษาและแกไข
      รายการซอมบํารุงรักษา                                                                                                               หมายเหตุ
                                                    ใชงานไดปรกติ    สภาพตองปรับปรุง/สาเหตุเพราะ
ทําความสะอาดคอยล
ทําความสะอาดถาดนํ้าทิ้ง
ทําความสะอาดทอระบาย
ทําความสะอาดโบลเวอร
ตรวจสอบอัดจารบีมอเตอร
ทํ าความสะอาดหนาสัมผัสของ
สวิตซแมเหล็ก
ตรวจสอบขอตอสายไฟฟาทุกจุด
ใหแนน
ทําการลางกรองสเตรนเนอร
ตรวจสอบการทํางานของวาลวที่
มอเตอร
ต ร ว จ ส อ บ ก า ร ทํ า ง า น ข อ ง
เทอรโมสแตท

ความเห็นของผูทําการบํารุงรักษา มีดังนี้:.......................................................................................................
....................................................………....................................................................................................
………………………………………………………………………………………………………………………
                                                                                              ลงชื่อ............................................
                                                                                                      (..........................................)
                                                                                                             ผูทําการบํารุงรักษา
ความเห็นของวิศวกรหรือผูควบคุม มีดังนี้......................................................................................................
...............................................................……............................................................................................
........................................................……...................................................................................................
                                                                                              ลงชื่อ..........................................
                                                                                                      (........................................)
                                                                                                           วิศวกรหรือผูควบคุม

                                                                                การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม                                  30
                                                   ตารางการบํารุงรักษาเครื่องทําความเย็น
                                                           ประจําทุก 3 เดือน                      1 ป
                                                 วันที่.............เดือน....................ป..................
                        ยี่หอเครื่องทําความเย็น.......................รุน................หมายเลขเครื่อง....................
             ชื่อผูทําการบํารุงรักษา............................................ ชื่อหัวหนาผูควบคุม.......................................
                                                                                           ผลการซอมบํารุงรักษาและแกไข
                     รายการซอมบํารุงรักษา                                                                                                            หมายเหตุ
                                                                             ใชงานไดปรกติ สภาพตองปรับปรุง/สาเหตุเพราะ
ตรวจสอบ ทุก 3 เดือน
 1. ตรวจสอบและทําความสะอาดโซลินอยดวาลว
ของออยคูลเลอร
ตรวจสอบทุกป
 1. ตรวจสอบคากระแสและแรงดันไฟฟา
   2. ตรวจสอบการรั่วซึม
 3. ตรวจสอบสวิตซและหนาสัมผัสทุกตัว
 4. ตรวจสอบจุดตอที่ขันดวยน็อตใหแนน
 5. ตรวจสอบและทําความสะอาดตูควบคุม
 6. ตรวจสอบคาความสะอาดของคอยลของทอ
คอนเดนเซอรในชิลเลอรโดยใชสารเคมี
 7. ตรวจสอบอุปกรณหลัก ๆ ของชิลเลอร
 8. เปลี่ยนนํ้ามันเครื่องคอมเพรสเซอรพรอมไสกรอง
นํ้ามัน
 9. เปลี่ยนตัวกรองนํ้ายาหรือสารทําความเย็น
 10. ตรวจสอบเสียงที่ผิดปรกติเนื่องจากการ
สั่นสะเทือน
 11. ตรวจสอบการทํางานของเกจวัดความดันตาง ๆ
    ความเห็นของผูทําการบํารุงรักษามีดังนี้:.......…......................................................................…....................
    ...............….................................….................................................………………….................................
                                                                                                  ลงชื่อ............................................
                                                                                                         (..........................................)
                                                                                                                  ผูทําการบํารุงรักษา
    ความเห็นของวิศวกรหรือผูควบคุมดังนี้.............................................................................................………
    ……………………………………………………………………………………………………………….…......
                                                                                                  ลงชื่อ..........................................
                                                                                                         (........................................)
                                                                                                               วิศวกรหรือผูควบคุม


                                                                             การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม                            31
                                   ตารางการบํารุงรักษาหอผึ่งนํ้า (Cooling Tower)

                              ประจําทุก           1 เดือน 3 เดือน                    6 เดือน         1 ป
                                    วันที่.............เดือน....................ป..................
                 ยี่หอเครื่องหอผึ่งนํ้า.......................รุน................หมายเลขเครื่อง....................
     ชื่อผูทําการบํารุงรักษา............................................ ชื่อหัวหนาผูควบคุม.......................................

                                                                        ผลการซอมบํารุงรักษาและแกไข
             รายการซอมบํารุงรักษา                                                                                                      หมายเหตุ
                                                               ใชงานไดปรกติ สภาพตองปรับปรุง/สาเหตุเพราะ
   ตรวจสอบทุก 1 เดือน
 1. กระแสไฟฟาที่มอเตอร
 2. การทํางานของลูกลอยและระดับนํ้า
 3. ตรวจสอบระบบไฟฟาที่ควบคุมมอเตอร
 4. ตรวจสอบสายพานและมูเลย
 5. ตรวจสอบระดับของนํ้ามันเกียร
 6. ตรวจสอบการรั่วซึมของเกียร
 7. ตรวจสอบถาดรองนํ้า
 8. ตรวจสอบลูกลอย
 9. ตรวจสอบเสียงดังผิดปรกติ
 10. ตรวจสอบการสั่นสะเทือนที่ผิดปรกติ
    ตรวจสอบทุก 3 เดือน
  1. ตรวจสอบขั้วสายไฟฟาและขอตอตาง ๆ
  2. ตรวจสอบความตึงของลวดยึดโยงทอนํ้า
  3. ตรวจสอบและลางตัวกรองสเตรนเนอร
  4. ตรวจสอบและหลอลื่นแบริ่งมอเตอร
  5. ตรวจสอบการทํางานของหัวฉีด
วาอุดตันหรือไม
   ตรวจสอบ ทุก 6 เดือน
 1. ตรวจสอบและทําความสะอาดพัดลม
 2. ตรวจสอบและทําความสะอาดมอเตอร,เกียร
 3. ตรวจสอบและทําความสะอาดตัวกรอง
และถาดรองรับนํ้า
   ตรวจสอบทุก 1 ป
 1. ตรวจสอบการทํางานและเปลี่ยนนํ้ามันเกียร


                                                                      การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม                            32
ความเห็นของผูทําการบํารุงรักษา มีดังนี้:.......................................................................................................
........................................................…................................................................................................……
                                                                                                ลงชื่อ............................................
                                                                                                         (..........................................)
                                                                                                               ผูทําการบํารุงรักษา
ความเห็นของวิศวกรหรือผูควบคุม มีดังนี้......................................................................................................
......................................................…............................................................................................……......
........................................................….................................................................................................…
                                                                                                ลงชื่อ..........................................
                                                                                                         (........................................)
                                                                                                              วิศวกรหรือผูควบคุม




                                                                               การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม                                 33
                                เอกสารอางอิง
                                                                          ่
1. ธนาคม สุนทรชัยนาคแสง, การจัดการพลังงานในอุตสาหกรรม, ภาควิชาวิศวกรรมเครืองกล
     คณะวิศวกรรมศาสตร สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกลาพระนครเหนือ, 2543.
2.   Seymour G. Price , Air Conditioning for Building Engineers and Managers ,
     Industrial Press Inc., 1970.
3.   Wilbert F. Stoecker , Jerold W. Jones , Refrigeration&Air Conditioning, McGraw-
     Hill ,1982.
4.   การอนุรักษพลังงานในอาคาร , กรมพัฒนาและสงเสริมพลังงาน กระทรวงวิทยาศาสตร
     เทคโนโลยี และสิ่งแวดลอม 2543.
5.   ระบบกักเก็บความเย็นดวยนํ้าแข็ง, เอกสารเผยแพรของกรมพัฒนาและสงเสริมพลังงาน
     กระทรวงวิทยาศาสตร เทคโนโลยี และสิ่งแวดลอม 2543.
6.   ASHRAE, ASHRAE Handbook, Fundamental, ASHRAE Inc., Atlanta, GA, 1989.




                                          การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม   34
                                       สารบัญ
                                                                                   หนา
ทฤษฎี                                                                                  1
    วัฏจักรการทําความเย็น                                                              1
    เครื่องอัดหรือคอมเพรสเซอร (Compressor)                                            6
    เครื่องควบแนน (Condenser)                                                         11
    เครื่องทําระเหย (Evaporator)                                                       11
    การใช การบํารุงรักษาและการแกไขขัดของของเครื่องทําความเย็น                       12
ขอกําหนดเพื่อตรวจสอบและบํารุงรักษา                                                    16
    การตรวจสอบและการใชบริการประจําสัปดาห                                             16
    การตรวจสอบและใหบริการประจําเดือน                                                  17
    การตรวจสอบทุก 3 เดือน                                                              18
    การตรวจสอบทุก 1 ป                                                                 18
กรณีศึกษาและตัวอยางประกอบ                                                             20
    ตัวอยาง 1                                                                         20
    ตัวอยาง 2                                                                         26
    ตัวอยาง รายการบํารุงรักษาอุปกรณทําความเย็น                                       29
เอกสารอางอิง                                                                          34




                                             การบํารุงรักษาระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม        35

				
DOCUMENT INFO
Categories:
Stats:
views:34
posted:11/22/2012
language:Thai
pages:35
Description: Industrial Refrigeration