? 2?. Make vs. Buy Decision Making - Get as PowerPoint

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					제 13장. 품질관리와 구매




    고려대학교 경영대학 박명섭 교수
1. COPQ(Cost of Poor Quality, 품질실패비용)
품질실패 비용(COPQ) 중 겉으로 드러나 명확하게 알고있는 부분은 일부이며,
품질관리의 목적은 COPQ 의 제원인의 개선을 통해 경영성과를 높이는데 있음.


                              COPQ(Cost of Poor Quality)
                                  검사                          전통적인 품질 실패 비용
                        보증/서비스
                                       폐기                    (상대적으로 측정이 용이함)
                            반품
                                            수정/ 재작업          매출액 대비 4%~6%
                        불합격



              설계변경                              판매손실
                                                               숨겨진 품질 실패비용
    과다처리시간                                                    (비용측정이 쉽지 않음)
                                                   납기지연
    (Long Cycle time)                                         매출액 대비 25%~35%
                                                    과다 재고
        초과작업
      사무비용                                                  고객신용도
                                                              저하
                 조정작업                         Recall 및 보상

    COPQ는 고객에게 무결점 제품/서비스 제공의 실패로 인해 발생하는 비용으로 외부품질 비용
    (보증 및 A/S비용)뿐만 아니라 내부 프로세스 상에서 이루어지는 재 작업 및 수정, 폐기 등의
    모든 활동을 포함되는 비용임
2. 품질관리와 COPQ (Cost Of Poor Quality)
왜 COPQ에 초점을 맞추는가?


                                           품질관리
                          판매가격              활동
                           하락
   Profit     Profit             Profit
                                              Profit
             COPQ                COPQ
                                             COPQ

  총비용
            이론원가             이론원가          이론원가

            Theoretical      Theoretical    Theoretical
              Costs            Costs          Costs
3. 품질의 정의

1) 절대적 가치로서의 품질
   The quality is a function of excellence, intrinsic value, or grade
    • 금붙이와 쇠붙이
    • 1등급 한우와 2등급 국내산


2) 소비자 관점의 품질
   물품 또는 서비스가 고객이 필요로 하는 그것의 사용목적을 만족시키는가?
    • 사용 적합성 (Fitness for Use)
    • 주관적 품질

3) 생산자 관점의 품질
   제품 또는 서비스가 그것의 규격(specification)과 합치하는가?
   • 제조품질 또는 적합품질 (Conformance to Specification)
   • 객관적 품질
   • 예) 조명램프의 규격: 소비전력, 직경, 길이, 수명, 외관, 치수, 광속유지율
       全社的 관점의 품질 개념

                Product Concept             Customer Surveys
                  & Positioning                   요구품질

                         설계품질                         Advertising
                                                      Experience
                                                      Information
 Process          Product                 Customer
 Planning         Specification            Needs

                                                               Customer
                                                               Expectations
                  Quality         SALE               시장품질
Production                                  Use
             제조품질  Test           서비스품질
TQM 관점의 다섯 가지 품질 개념

1) 목표 품질
   -   경영자의 경영목표와 경영방침에 따라 결정되는 품질
   -   시장조사를 통하여 고객의 요구조건에 적합한 품질수준을 설정하는 것으로
       “요구품질” 이라고도 함.

2) 설계 품질
  -    제품 설계자가 요구품질을 자사의 공정능력과 타 회사의 품질 및 가격
       등을 고려하여 구체적인 시방서, 즉 품질규격의 형태로 나타내는 것

3) 제조 품질
  -    제조 공정에서 생산된 제품의 품질이 설계품질과 어느정도 합치되게
       제조되었는지를 나타낸 것

4) 서비스품질
  -    사용설명서, 취급설명서, 신속성, 정확성, 불만처리, 친절성 등

5) 시장품질 (사용품질)
  -    시장에 팔린 제품이 소비자의 기대수준을 얼마나 만족시켰는가의 정도
           품질경영(TQM)의 목적

   고객의 니즈를 정확히 파악하여 (요구품질)
   가장 경제적인 방법으로 고객의 니즈를 제품스펙으로 구체화하고
    (설계품질)
   이것을 가장 합리적이고 경제적인 제조공정을 통해 제품으로 생산하
    며 (제조품질)
   고객으로 하여금 쉽고 편리하게 사용할 수 있게 하여 (서비스품질)
   소비자가 만족할 수 있는 품질(시장품질)의 제품/서비스를 공급하기
    위해서는 사내 모든 부문(기획, 설계, 생산부문, 판매, 물류)의 총합
    적인 노력(Total Quality Management)이 필요함
   따라서 품질경영은 제품의 라이프사이클 모든 단계에서 전개되며,
    전부문, 전계층이 참가하여, 통계적 방법을 비롯한 모든 QC기법을
    활용하는 경영활동이라 정의할 수 있다.
                      품질 비용

   제품 또는 서비스의 비 적합성(Conformance to Spec)으로 인해 발생하는 비용
   제품 또는 서비스를 규격에 맞지 않게 만듦으로써 발생하는 비용
        통제비용: 생산흐름으로부터 불량품을 예방 또는 제거하는 활동과 관련된 비용
        실패비용: 완성된 제품이 일정한 품질 수준에 미달함으로써 발생하는 비용


                     불량품질의 발생을 미연에 제거하기 위하여 소요되는 비용
             예방비용    품질계획, 품질교육, 품질자료의 수집, 공정계획, 신제품 설계의
                     검토 등에 소요되는 비용 등
    통제비용
                     전과정에서 발생할 수 있는 불량품을 솎아내기 위하여 소요되는
             평가비용    비용
                     구매품 검사, 완제품 검사, 품질연구실 운영 등에 관련된 비용
                     제품이 출하되기 전, 품질요건을 충족시키지 못한 제품의 결함
            내적실패비용   교정과 불량품 처분에 따른 비용
                     폐기, 재작업, 등외품, 기계의 중지(Andon) 등에 따른 비용
    실패비용
                     제품이 출하된 후에 확인된 불량으로부터 발생되는 비용
            외적실패비용   품질보증, 반품, 클래임, 제품책임 등에 따른 비용
                                 적합품질
전통적 최적품질개념                       일치품질
                                 Conformance to Specification




                                   비
                                   용




     실패비용
                          통제비용




                적합품질(%)          high


   - 주어진 품질수준에서 불량율을 낮추려면 통제비용은
   증가하나, 그 결과 불량율이 낮아지면 실패비용이 감소함
   - 최적불량율 또는 최적품질수준을 추구함
     다구치(Taguchi)의 비용함수

   품질향상을 위해서는 제품이나 공정설계단계에서부터의 노력을 강조
   전통적 견해와는 달리 품질특성치가 규격한도 내에 들어오더라도 목표
    치에 정확하게 일치하지 않는다면 손실이 발생하는 것으로 간주

품        전통적 견해                      다구치 품질손실함수
                                 품
질                                질
비                                비
용                                용




                          품질특성                           품질특성
       T-S   T     T+S                T-S   T     T+S
           (목표치)                          (목표치)
      (규격하한)     (규격상한)              (규격하한)     (규격상한)
품질율에 따른 통제비용 함수에 대한 인식 전환
-품질 수준을 높일 수록 비용이 증가한다고 생각하는 기존의 관념에서,
 품질이 개선되면 오히려 비용이 감소하여 경영성과의 개선을 가져올 수 있다고 전환됨


      기존의 품질 개념                       새로운 품질 개념


   실패비용                비           실패비용                    비
                       용                                   용

      품질이 개선되면                        품질이 개선되면
       비용이 증가함 !           인식의         비용도 감소함 !
                                                      3σ
               통제비용
                           전환                통제비용
                                                    4σ
                                                     6σ


          적합품질율                           적합품질율
  품질율을 높일수록 실패비용은
                                  불량율 감소에 따른 통제비용이 비례적
   감소하나 통제비용은 증가함.
                                  또는 연속함수적으로 증가하지 않음
  실패비용과 통제비용이 만나는 점에서
                                  품질율이 높아 질수록 단위당 통제비용은
  품질비용은 최소가 되며, 이 점이
                                  오히려 더 감소하여 경영성과는 개선됨.
  적정불량율이 결정됨
        새로운 품질 비용 모델




단                    총품질비용
        실패비용
위
당
품
질
비
용
         통제비용

    0                        100
           적합품질(%)
              산포(변동)의 종류와 원인
13

        우연변동: 주어진 시스템의 정상적인 상태하에서 자연적
         으로 발생하는 변동.
           자연요인: 온도, 습도, 통풍상태
           기술적 요인: 원료/생산설비/제품/교육훈련 설계 등의
            주어진 시스템의 특성, 숙련도 차이
           사회적 요인: 종업원의 사기, 의사소통
        이상변동: 통제가능요인에 의한 변동
           유지보수 미비로 인한 도구/장비 불량, 불량원자재,
            교육/훈련 미비, 작업자 요인(부주의, 과로)
        Juran 변동의 80%가 이상변동임
        In-Control(관리상태) vs. Out-of-Control(이상상태)
(Process Capability)




                       14
4. 구매관리 관련 품질이슈

가) 구매품목의 정확한 사용용도 파악과 그에 합당
  한 최적의 제품스펙의 창출
나) 정해진 품질 및 비용 요구를 충족시킬 수 있는
  최선의 공급자 선택
다) 품질요구사항에 대한 공급자의 확실한 이해 조
  성 및 공급자의 협력도 향상을 위한 동기부여
  체계 구축
라) 공급자의 품질/비용 성과에 대한 통제
가) 구매품목에 대한 요구사항 도출

1.    세가지 품질 정의중 사용품질과 적합품질이 구매관리자의 주요 관심 사항임
2.    제품스펙 결정 – 사용품질
         설계 측면의 고려사항
         제조 측면의 고려사항
         마케팅 측면의 고려사항
         공급시장 측면의 고려사항
        •    품질요구사항 파악
        •    품질요구사항이 제품스펙에 모두 모호함이 없이 반영되었는지의 확인
        •    비용 대비 제품스펙의 적합성
        •    제품스펙으로 인한 잠재 공급자간의 경쟁 제한 가능성 여부 점검
        •    구매품목에 요구된 품질수준을 기존 공급사가 달성할 수 있는지의 여부
             판단
        •    품질수준 확인을 위한 검수 및 검사 가능성 여부 점검
3.    공급사 물품의 인수 – 적합품질
4.    다기능팀의 활용 또는 타 관련부서와의 협업의 필요성
 나) 유능한/협력적인 공급사 선정방법

1.   제품검사 (Product Test)
             목적
          •        공급사의 품질능력이 구매사의 품질 요구사항을 만족시킬 수 있는지의 여부 판단
          •        가능하다면 여러 공급사의 품질능력의 비교 검토
     1)       엔지니어링 검사 (Engeering Test)
     2)       직접 사용을 통한 검사 (Use Test)
     3)       외부 검사전문업체의 활용
2.   제안서 분석
             구매사가 요구하는 품질수준을 어떻게 성취할 것인지에 대해 공급사가 구체적으로 제시
              하도록 하는 것이 최근의 추세임
          •        품질에 대한 공급사의 기본 정책 및 경영진의 성향
          •        품질교육, 품질관리 프로그램 실시 여부, 지속성
          •        현장 종업원의 품질에 대한 분위기
          •        통계적 품질관리의 적용 여부
          •        공급사의 엔지니어링/제조 역량 및 경험
          •        공급사 생산설비의 적정성 여부, 공정능력(Process Capability)
          •        품질측정 기법 및 검사 장비의 적합성 여부
             The possibility of misinterpretation and/or overemphasis, causing excessive cost
다) 공급자 개발(Supplier Development)

 Any activity that a buyer undertakes to
improve a supplier’s performance and/or
capabilities to meet the buyer’s short-term or
long-term supply needs.
상생협력
공급사 동기 부여 시스템
     P사의 상생협력 프로그램
     성과공유 시스템
                   공급사 품질인증 제도

   공급사 품질인증 제도의 기본 철학은 공급사와 구매사가 전체의 한 시스템을 구성하
    는 두 부분이며, 두 부분의 통합적 관리를 통해 효과적으로 총비용을 최소화시킬 수
    있다는 데 있다.
   인증 공급사 (Certified Supplier)
     •       구매사와 동일한 품질시스템을 갖춘 것으로 인정된 공급사.
     •       인증 공급사로부터 공급되는 품목에 대해서는 중복적인 품질관리 노력을 하지 않음.
   승인 공급사 (Approved Supplier)
     •       기본적으로 필요한 기술적 품질요건 검사를 통과한 공급사.
     •       기업에서 물품 구입시 일부 품목에 대한 표본검사를 실시함.
   Qualifying Supplier
     •       현재 구매부서로부터 검증절차에 있는 공급자.
     •       이 단계를 통과하면 승인 공급사 명단에 등재됨.

   우선 공급사 (Prefered Supplie)r
         •   인증 공급사중에서 품질, 제품인도, 가격 등에서 타공급사에 비해 우수하며,
             주문내용 변동, 제품스펙 변동, 서비스 문제 등에 적극적으로 대응한 것으로 인정되어
             주문시 우선적으로 선호되는 공급사
 라) 검사(Inspection)

1.   물품인수 및 검사 절차
     1.   무검사
     2.   일부검사
     3.   전수검사
     4.   검사의 종류: 검수, 관능검사, 이화학적 검사
2.   불량예방 시스템
     1.   SPC(Statistical Process Control)
     2.   Poka-yoke
     3.   Jidohka(自働化, autonomation)
          기계가 부품을 생산하고 난 후 그 아이템을 자동으로 검사하여,
          만약 결함이 발견되면 생산을 멈춰 사람에게 알려주는 시스템.
불량예방 시스템




공급사측




구매사측
SPC(Statistical Process Control)

통계적 분석 기법을 이용하여 공정의 품질에 변동을 주는 원인을 파악하여 주어진 품질
목표가 달성될 수 있도록 관리해 가는 활동임.
SPC란 불량자체에 초점을 맞추는 것이 아니고 불량은 변동에 의해 발생하므로 영향을 주
는 원인계의 산포를 대상으로 보고 통계적으로 공정을 관리하는 것임.
포카 요케(ポカヨケ, Poka-yoke) 시스템

   포카(실수)」 + 요케루 (피한다), Foolproof System, 아차실수 사전방지
   60년대 품질관리의 대가인 시게오 신고에 의해 제안된 TPS의 기본 개념중 하나로
    서, 후공정에 불량품이 전달되지 않도록, 제조상의 실수를 미연에 방지하기 위한 목
    적으로 설치된 장치 또는 시스템
   공장에서는 사람에 의한 작업이 많이 행해지고 있다. 사람에 의한 작업은 실수를 동
    반하기 쉽고, 이는 불량품의 제조로 이어지게 된다. 또한 제조 실수를 제품이 완성된
    후에 찾는 것은 시간도 비용도 소요되며, 또한 발견이 어려워 시장에 불량품이 유출
    될 수 있다. 따라서 제조 공장 내에 제조 실수를 방지하는 방법을 도입함으로써 불량
    품 유출을 없애는 것을 목표로, 많은 제조 라인에는 포카요케 장치가 도입되어 있다.
   시게오 신고는 다음의 세 가지 면에서 포카 요케 방법의 사용을 제시함.
       제품과 다른 디바이스 간에 접촉여부를 인지시키는 방법.
       주어진 경우의 수로만 움직이도록 제한하는 방법
       어떤 특정한 프로세스를 거치도록 결정된 순서를 따르도록 하는 방법.

   산업사례
       자동차 기어를 “P”에 놓지 않으면 시동이 걸리지 않도록 하거나 키를 꼽은 채 문이 잠기지 않도록 함
       컴퓨터에서는 USB 장치의 플러그를 꼽을 때 뒤집어진 상태로 꼽으려고 하면 안되도록 설계.
       생산 라인에서 불량이 발생하면, 경적음, 라인정지, 자동 폐기, 불량품 라인으로 인도 등

				
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