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Entrenamiento Gerencial
Estándares para la Prevención de Fatalidades.
Ver 1_Febrero 2011
Curso
Entrenamiento Gerencial
Estándares para la Prevención de Fatalidades
(EPF de Collahuasi)

‘La VISION de Collahuasi es ser una Compañía
comprometida con la SEGURIDAD’
Algunas Recomendaciones
Objetivos del Curso

Dar a conocer a la línea Gerencial de Collahuasi los fundamentos y
requisitos de los Estándares para la Prevención de Fatalidades.

Énfasis especial, a las responsabilidades establecidas para la línea Gerencial
Principios de Seguridad y Salud Ocupacional

Necesitamos establecer claramente:
-Qué esperamos de nuestros trabajadores
-Cuáles son los requisitos mínimos en algunas tareas
Motivos de Inclusión

Los Estándares para la Prevención de Fatalidades son un
elemento fundamental de nuestro sistema de Gestión

Estándares para la
Prevención de
fatalidades (EPF)
Estructura Documental

Visión
Objetivos
Estratégicos

Valores

Políticas

Procedimientos Estructurales 15 Procedimientos Estructurales

1. Estándares para la Prevención de Fatalidades
Estándares y Reglamentos 2. Reglamentos
3. Estándares de Control de Riesgos Operacionales

Procedimientos Operacionales

Registros y Formularios
Requisitos Generales:

• Presidente Ejecutivo, +
• Comité Ejecutivo de Collahuasi :

 Aprobar los estándares
 Entregar los recursos para su implementación
Requisitos Generales:
• ¿A quiénes Aplican?:
• en todas las empresas y
La aplicación es obligatoria
operaciones gestionadas por Collahuasi. La naturaleza
obligatoria es indicada por el uso de la palabra “debe” incluida en
los estándares.

Cualquier desviación a las especificaciones establecidas en estos estándares debe ser
aprobado formalmente siguiendo un procedimiento para el manejo de excepciones.

• Pasos para el manejo de excepciones:
1. Descripción documentada y detallada de las dificultades de implementación.
2. Evaluación de riesgo detallada y documentada de la situación explicando claramente
las medidas de control en las alternativas propuestas.
3. Aprobación formal documentada del GSSO, el VP y CEO de Collahuasi, indicando que
el nivel de riesgo resultante de las medidas de control alternativas es entendido, es
tolerable para la organización y es consistente con la visión de Collahuasi.
Requisitos Generales:
• Enfoque Basado en Riesgos: Los estándares para la prevención de
fatalidades representan los mejores procedimientos actuales en el control de
riesgos fatales. Derivan de evaluaciones de riesgos detalladas sobre los
incidentes ocurridos en el pasado.
Requisitos Generales:

1. Definen Medidas de Control Mínimas,
para actividades que tienen asociados
riesgos fatales o potencial de fatalidad.

2. Es un trabajo realizado por un grupo
multidisciplinar de expertos.

3. Estos Riesgos, requieren desarrollar
Sólidas Prácticas para eliminar estos
accidentes. Se asocian a la evaluación de
riesgos, deben ser considerados como una
de las primeras medidas de control
Requisitos Generales:

• Herramienta de Autoevaluación:
• Anualmente se deberá utilizar una herramienta de autoevaluación para medir el
cumplimiento respecto de los estándares para la prevención de fatalidades, esto
es obligatorio.
Estructura de los EPF:

Estándar 1 Vehículos de Carretera
Estándar 2 Equipos Móviles de Superficie
Estándar 3 Manejo de Sustancias Peligrosas
Estándar 4 Protecciones de Equipos
Estándar 5 Aislamiento y Bloqueo
Estándar 6 Trabajo en Altura
Estándar 7 Operaciones de Levante
Estándar 8 Control del Terreno
Estructura de los EPF
Número y Nombre

Objetivo

Alcance
Requisitos
Sistemas y
Requisitos
Procedimientos
Planta y
Equipos

Requisitos
Razón de Personal
Inclusión
Tipos de Requisitos:
Grandes Elementos Comunes de los EPF

1. Aplicación de Jerarquía
de Control de Riesgos
en sus Requisitos

2. Proceso de Administración del
Cambio

3. Proceso de Observación de
Conductas
Resumen

Planta y Sistemas y
EPF Total Requisitos Equipos Procedimientos
Personal

1. Vehículos de Carretera 11% 23 5 11 7
2. Equipos Móviles de Superficie 14% 30 9 16 5
3. Manejo de Sustancias Peligrosas 17% 35 11 18 6
4. Protecciones de Equipos 7% 14 6 6 2
5. Aislamiento y Bloqueo 13% 28 9 14 5
6. Trabajo en Altura 11% 23 8 12 3
7. Operaciones de Levante 18% 39 15 16 8
8. Control del Terreno 9% 19 4 11 4
100% 211 67 104 40
32% 49% 19%
1. Vehículos de Carretera

Objetivo
Eliminar o minimizar los riesgos de accidentes fatales, lesiones e incidentes
en el uso de vehículos de carretera en actividades relacionadas con el
trabajo.

Alcance:
Este Estándar se aplica a todos los vehículos de carretera usados para
el transporte de personas y de cargas en actividades relacionadas con el
trabajo.
Estándar para Vehículos de Carretera
Requerimientos Asociados a Planta y
Equipos (1.5)

1. Características mínimas de seguridad (generales)
2. Requisitos para vehículos que ingresan a mina
3. Requisitos para vehículos livianos
4. Requisitos para vehículos NO livianos
5. Gestión del cambio
Requerimientos Asociados a Sistemas y
6. Inspección formal Procedimientos (1.6)
7. Altura de Carga
8. Inspecciones y pruebas de componentes críticos
9. Cinturones usados por todos
10. Vehículos no livianos, familiarización previa
11. Vehículos no livianos, gestión de riesgos de viajes
12. Luces de desplazamiento, encendidas (livianos)
13. Celulares: Manos Libres
14. Controles para trabajos en caminos
15. Diseño de caminos y flujos
16. Plan de Gestión de Tráfico
Estándar para Vehículos de Carretera
Requerimientos Asociados al Personal
(1.7)

17. Inducción sobre riesgos
18. Sistema de permisos
19. Entrenamiento de conductores
20. Entrenamiento en operación de equipos
en vehículos
21. Observaciones conductuales
22. Aptitud física, niveles definidos
23. Sistema de Control de Fatiga
Responsabilidades Gerenciales:

• Requisito EPF1-N°23-23.3
– Sistema para el control de Fatiga de conductores,
– Excepciones al reglamento interno de tránsito Ingresos-
egresos:
– Lunes a Jueves: Autoriza Vicepresidente del área
– Resto de semana: Gerente de Turno
2. Equipos Móviles de Superficie
Objetivo
Eliminar o minimizar los riesgos de accidentes fatales, lesiones e incidentes
resultantes del uso de equipo móvil de superficie.

Alcance:
Se aplica a equipos móviles de superficie tales como:

a) Camiones con descarga trasera
b) Camiones con descarga inferior o para transporte de agua
c) Equipos auxiliares como wheeldozer, bulldozer, motoniveladoras,
manipuladores de cables, cargadores.
d) Otro equipo móvil de superficie no comprendido en este grupo
(ejemplo: dragas, palas, excavadoras, montacargas, grúas móviles,
retroexcavadoras, bobcats y otros camiones de mayor tamaño que los
vehículos livianos) la aplicación de algunos de los requerimientos de
este estándar puede que no sea razonable.
Estándar para Equipos Moviles de Superficie
Requerimientos Asociados a Planta y
Equipos (2.5)

1. Especificaciones mínimas de seguridad
2. Requisitos adicionales, cuando sea factible
3. Análisis de nuevas tecnologías
4. Mantenimiento, inspección de tecnologías
implementadas
5. Programas de mantenimiento de caminos, señalética
6. Evaluación y difusión de cambios en caminos
7. Sistemas de control de acceso a áreas restringidas
8. Cabinas ergonómicas
9. Flotas estandarizadas
Estándar para Equipos Moviles de Superficie

10. Cinturones de seguridad usados por todos los ocupantes.
11. Proceso de selección y recepción de equipos.
12. Selección, Modificación de equipos, administración del
cambio.
Requerimientos Asociados a Sistemas y
13. Chequeo pre-uso del operador Procedimientos (2.6)
14. Procedimiento para evitar sobrecarga.
15. Operación en superficies adecuadas.
16. Prueba de funcionamiento después de mantención y
avería.
17. Realización de ART.
18. Control de caminos (polvo, lluvia, hielo).
19. Estándares de estacionamientos con uso de
inmovilizaciones (cuñas, uso de zanjas, etc.).
20. Programa de mantenimiento e inspección.
21. Plan de gestión de tráfico.
22. Mantenimientos que puede desarrollar el operador.
23. Sistema de gestión para neumáticos.
24. Uso de celulares con vehículo detenido
25. Bitácora de novedades en el equipo.
Estándar para Equipos Moviles de Superficie
Requerimientos Asociados al Personal
(2.7)

26. Procesos de reclutamiento y de inducción de
operadores.
27. Evaluación de riesgos de trabajos en áreas
nuevas.
28. Sistema de licencias o certificación interna y legal.
29. Sistema para identificar y gestionar la fatiga del
conductor.
30. Observaciones conductuales.
3. Manejo de Sustancias Peligrosas
Objetivo
Eliminar y/o minimizar y controlar los riesgos de accidentes fatales, enfermedades,
lesiones e incidentes resultantes del almacenamiento, manejo, transporte, reciclado
y descarte de materiales peligrosos.

Alcance:
a) Materiales y sustancias peligrosas en Instalaciones de Collahuasi
(sólidos, líquidos o gases), con el potencial de causar daños a
personas, al ambiente o a la comunidad.
b) Actividades como: almacenamiento, manejo, producción, transporte,
reciclado y descarte
c) No incluye el manejo de explosivos o materiales radioactivos, los
que requieren un procedimiento especifico.
Estándar para Manejo de Sustancias Peligrosas
Requerimientos Asociados a Planta y
Equipos (3.5)

1. Bases de diseño de una instalación o proceso revisadas
(HAZOP..).
2. Especificaciones sobre ubicación, diseño y/o modificación
de instalaciones, objeto de una evaluación de riesgos.
3. Planes de emergencia para las instalaciones.
4. Ventilación, drenado y contención adecuadas para
operación normal y en caso de emergencia.
5. Etiquetado, identificación de contenedores y tanques +
HDS
6. Identificación de tuberías de sustancias peligrosas (flujo y
contenido).
7. Control de acceso a áreas donde se almacenan y usan
sustancias peligrosas.
8. Control de proceso para eliminar o reducir al mínimo que
el personal sea expuesto a materiales peligrosos.
9. Controles automáticos, reducir intervención del operador.
10. Detectores fijos, dispositivos de detección personal.
11. Programas de mantenimiento y certificación.
Estándar para Manejo de Sustancias Peligrosas
Requerimientos Asociados a Sistemas
y Procedimientos (3.6)
12. Gestión de riesgos, usando Jerarquía de Controles.
13. Proceso de evaluación de riesgo.
14. Programas de mantenimiento, inspección, verificación.
15. Procedimiento para descarte de materiales peligrosos, envases.
16. Administración del cambio.
17. Registros de todos las sustancias peligrosas .
18. HDS disponibles.
19. Documentos y planos disponibles y actualizados.
20. Procedimientos para Actividades críticas.
21. Límites operacionales definidos claramente.
22. Procedimientos de monitoreo de sustancias peligrosas.
23. Sistema de Permiso de Trabajo.
24. Procedimiento para controlar operaciones simultaneas.
25. Planes de emergencia actualizados y probados anualmente.
26. Control y monitoreo de acceso a áreas con sustancias peligrosas.
27. Entrenamiento y reentrenamiento del personal.
28. Monitoreo de la exposición del personal.
29. Protección de las comunidades y al medio ambiente durante el
transporte.
Estándar para Manejo de Sustancias Peligrosas
Requerimientos Asociados al Personal
(3.7)

30. Coordinador de Sustancias Peligrosas al nivel Compañía
Collahuasi y una persona en cada unidad. Esta persona
deberá ser entrenada y ser competente.

31. Evaluación de riesgo debe incluir personas con pericia
adecuada.

32. Procedimiento de entrenamiento basado en
competencias.

33. Observaciones conductuales.

34. Todo el personal deben entender el potencial efecto a la
salud de las sustancias peligrosas.

35. Simulacros de emergencias.
4. Protecciones de Equipos
Objetivo
Eliminar los riesgos de accidentes fatales
y lesiones donde existe la interacción
humana con partes móviles o partes de
la planta y equipo que pueden ser
móviles, contengan presión acumulada
y energía eléctrica.

Alcance:
Partes móviles de plantas, maquinas móviles, equipos y herramientas
eléctricas, neumáticas e hidráulicas
Incluyendo equipo móvil, equipo y aplicaciones de alta presión, fuentes de
electricidad y otros tipos de energía con posibilidades de movimiento, y
caída o proyección de objetos desde partes móviles.
Estándar para la Protección de Equipos
Requerimientos Asociados a Planta y
Equipos (4.5)
1. Protecciones, último recurso.
2. Protecciones de acuerdo a legislación, estándares de Collahuasi.
3. Sistema formal para asegurar la integridad de las protecciones.
4. Control de acceso aéreas con riesgos.
5. Interruptores de doble seguridad en equipos, herramientas.
6. Retiro de protecciones solo para mantenimiento, previo bloqueo.

Requerimientos Asociados a
Sistemas y Procedimientos (4.6)

7. Evaluación de riesgo, identificación requisitos de protección y
enclaves.
8. Análisis para identificar necesidad de sistemas de enclave.
9. Documentación relacionada con requisitos de protecciones.
10. Administración del cambio.
11. No modificar o alterar protecciones. (administración del cambio).
12. Procedimientos para el ingreso a plantas o equipos, etc.. Ó ART .
Requerimientos Asociados al Personal
(4.7)

13. Sistema de entrenamiento basado en competencias
14. Observaciones conductuales
Responsabilidades Gerenciales:

• Requisito EPF4-N°6
• Remoción Temporal de protecciones, en un equipo
OPERATIVO (búsqueda de averías, pruebas, puestas
en marcha)
– Con procedimiento escrito que analice los riesgos
– Autorizado por Gerente o Superintendente del
área
5. Aislamiento y Bloqueo
Objetivo
Asegurar que toda la maquinaria y equipo
esté aislada, bloqueada y asegurada (toda
la energía liberada) antes de cualquier
acceso, trabajo o reparación, a fin de
proteger la salud y la seguridad de las
personas.

Alcance:
Todas las fuentes de energía, incluyendo potencial energía cinética, elástica,
química, eléctrica, mecánica, térmica (líquidos, sólidos y gases calientes),
nuclear, estática, rotativa, de desequilibrio, luminosa y gravitacional.
La energía asociada con manejo de materiales, transporte, presión, vacío,
hidráulica, neumática y de procesos químicos, también está incluida.
Maquinaria en movimiento o estacionaria está incluida.
Estándar para Aislamiento y Bloqueo
Requerimientos Asociados a
Planta y Equipos (5.5)

1. Todos los equipos, con posibilidad de ser aislado físicamente.
2. Equipos con sistema de interrupción del suministro de energía.
3. Sistema que asegura el potencial cero (puestas a tierras, drenajes, liberación
de energía, etc.)
4. El aislamiento debe proveer protección positiva.
5. Cada AREA: Inventario de fuentes de energía y sus peligros.
6. Dispositivos de bloqueo personal
7. Puntos de aislamiento identificados.
8. Tarjeta de aislamiento.
9. Registro de bloqueos.
Estándar para Aislamiento y Bloqueo
Requerimientos Asociados a Sistemas y
Procedimientos (5.6)

10. Procedimiento de aislamiento y bloqueo c/ responsabilidades
definidas.
11. Requisitos del Procedimiento de aislamiento
12. Evaluación de riesgos.
13. Identificación de equipos, previo a aplicación de bloqueos
personales.
14. Prueba de potencial cero.
15. Aseguramiento de maquinarias o equipos cercanos.
16. Registro de aislamiento, bloqueo y prueba.
17. Letrero de advertencia en los puntos de aislamiento.
18. INICIO del trabajo solo después de Bloqueos.
19. Procedimiento de entrega al finalizar trabajo.
20. Auditoría del supervisor responsable.
21. Reporte e Investigación de los incidentes.
22. Procedimientos especiales para departamentales, continuidad
de bloqueos.
23. Procedimiento para control y aprobación de anulación de
software, puenteo de cables o señales y by pass e Interlocks.
Estándar para Aislamiento y Bloqueo
Requerimientos Asociados al
Personal (5.7)

24. Bloquear y Tarjetear antes de intervenir: cada persona que interviene.
25. Persona a cargo de operación del equipo debe ser identificada
26. Entrenamiento a Todos los que aplican bloqueos
27. Responsabilidades del supervisor
28. Persona autorizada responsable de la ejecución del aislamiento y bloqueo
6. Trabajo en Altura
Objetivo
Eliminar o minimizar los riesgos de accidentes fatales, lesiones e incidentes
resultantes del trabajo en altura, definiendo y estableciendo un estándar general que
regula los requisitos que deberán cumplir las personas, los elementos de protección
personal y las plataformas o superficie de trabajo en altura.

Alcance:
•Actividades con el potencial de que una o mas personas caigan desde una
altura de 1,5 metros o más
•O que tenga acceso a una distancia de menos de 2 metros de un borde
abierto desde el cual exista el potencial de una caída de 1,5 o más metros,
incluyendo el trabajo en varios tipos de plataformas elevadas, móviles o
portátiles, jaulas, escaleras, andamios y donde haya objetos que pudieran
caer y causar lesiones.
Este Estándar no se aplica a situaciones de
rescate con cuerdas o escalamiento, que son
consideradas funciones especializadas
Estándar para el Trabajo en Altura
Requerimientos Asociados a Planta y
Equipos (6.5)

1. Equipo de acuerdo a estándares de diseño y especificaciones
del fabricante.
2. Los puntos de anclaje individuales: 2,2 toneladas.
3. Trabajos a menos de 2m de un borde con peligro de caída.
4. Trabajos a una altura: de 1,5m o más.
5. Plataformas de trabajo elevadas, jaulas, según estándares de
diseño.
6. Acceso restringido en zonas no protegidas
7. Lugares de paso en altura: vías con pasamanos o uso de arnés.
8. Requisitos para Escaleras. (no se permite fabricadas en terreno)
Estándar para el Trabajo en Altura
Requerimientos Asociados a
Sistemas y Procedimientos (6.6)

9. Uso de Jerarquía de Controles para eliminar riesgos.
10. Capacitación del personal.
11. Evaluación de Riesgos documentada, requisitos.
12. Plataformas, andamios: construidos por personas autorizadas.
13. Inspección, verificación etiquetado y registro del equipo.
14. Sistema de cuerda doble.
15. No trabajar solo.
16. Uso de cascos con barbiquejo.
17. Sistema para evitar caída de herramientas (asegurarlas).
18. Letreros de advertencia en niveles inferiores.
19. Personal que trabaje en altura, entrenado y certificado
20. Plan de respuesta de emergencia.
Estándar para el Trabajo en Altura
Requerimientos Asociados al
Personal (6.7)

21. Todo trabajador apto, física y sicológicamente.

22. Programa de entrenamiento basado en competencias.

23. Observaciones conductuales.
7. Operaciones de Levante
Objetivo
Eliminar o minimizar los riesgos de
accidentes fatales, lesiones, e
incidentes resultantes de la ejecución
de operaciones de levante.

Alcance:
•Operaciones de levante, levantamiento con grúas y máquinas de levante
pertenecientes, alquiladas o contratadas por Collahuasi.
•Grúas móviles, grúas de torre, puentes-grúa, grúas de portal, grúas de
pedestal, grúas para carga de vehículos, grúas eléctricas móviles elevadas,
grúas con polea de levantamiento y grúas monorriel.
•Equipo de levante: eslingas, cadenas, cables, grilletes, orejas de izaje,
contenedores, canastas, remolcadores, winches, winche manual, gatas,
cintas, arneses y canastas de transferencia para equipo y personal.
Estándar para Operaciones de Levante
Requerimientos Asociados a
Planta y Equipos (7.5)

1. Grúas eléctricas con puntos de aislamiento para ser bloqueadas.
2. Grúas, con sistemas de protección de caídas.
3. Grúas con sistema de bloqueo físico (desactive caída libre).
4. Grúas con protección de sobrecarga. (puente, pórtico)
5. Cabinas con aire acondicionado y/o calefacción.
6. Señales de advertencia sobre no interrumpir el operador.
7. Grúas en vehículos: controles de ingeniería para impedir que
operador sea aplastado.
8. Ganchos de grúa con seguro.
9. Límite de carga identificado y marcado.
10. Requisitos de seguridad para grúas móviles
11. Grúas y equipos de levante: código y su capacidad de carga.
12. Condiciones ambientales máximas.
13. Elementos sujetos a desgaste (eslingas..) con código de color
14. Orejas (soldadas o apernadas) en puntos designados por el
fabricante.
15. Mantenimiento y registro de inspecciones realizadas.
Estándar para Operaciones de Levante
Requerimientos Asociados a Sistemas y
Procedimientos (7.6)

16. Proceso de selección y aceptación formal equipos que ingresan.
17. Instrucciones del fabricante disponibles.
18. Operadores de grúa no entienden español: deben entender los manuales
de operación y las tablas de carga.
19. Procedimiento de levante, requisitos.
20. Operador debe familiarizarse con equipo.
21. Evaluación de riesgos de actividades de levante.
22. Carga lateral, no permitida.
23. Estabilizadores desplegados y asegurados.
24. Controles para impedir la caída de objetos.
25. Levante de personal con grúas en canastas aprobadas.
26. No trabajar bajo cargas suspendidas.
27. Cualquier modificación a grúas: administración del cambio.
28. Mantenimiento preventivo de grúas con sus registros.
29. Inspección y prueba de dispositivos de seguridad.
30. Inspección periódica, Inspección de Pre-Uso
31. Mantención de registros.
Estándar para Operaciones de Levante
Requerimientos Asociados al
Personal (7.7)

32. Personas competentes, certificadas y calificadas.
33. Los roles y responsabilidades definidos claramente.
34. Programa de entrenamiento para contratistas, empleados y supervisores.
35. Inspector competente debe realizar inspecciones de grúas, máquinas y equipo
de levante.
36. Comunicación entre operador y cuadrilla.
37. Los operadores individuales entrenados en uso de eslingas.
38. Política de aptitud física.
39. Observaciones conductuales.
8. Control del Terreno
Objetivo
Eliminar o minimizar los riesgos de accidentes fatales, lesiones e incidentes
resultantes de deslizamientos, asentamientos y caída de rocas en operaciones a
rajo abierto u otras áreas operacionales.

Alcance:
Actividades de planificación o ejecución de minería rajo abierto y
botaderos.
Responsabilidades Gerenciales:

• Requisito EPF8-N°5
– Sistema de Control de estabilidad de taludes
– Aprobado por Vicepresidente de Operaciones (VPO)
• Requisito EPF8-N°16
– VPO, debe autorizar plan de control de estabilidad.
Responsable de su Implementación y Efectividad
• Requisito EPF8-N°10
– Sistema de control de estabilidad de taludes (desarrollo,
implementación, alteración)
– Evaluación de Riesgos Geotécnico
– Aprobación por Gerente Técnico
• Requisito EPF8-N°17
– Gerente de área: definir interlocutor (Ingeniero Senior o
Superintendente), que controlará el cumplimiento del
estándar
– Esto, en las áreas de control relacionadas con la
implementación
Estándar para Control de Terreno
Requerimientos Asociados a
Planta y Equipos (8.5)

1. El diseño y uso de equipo minero seguros para
proteger al trabajador.
2. Equipos auxiliares para trabajos de estabilización.
3. Criterios para estabilidad sísmica.
4. Mantenimiento y revisión de equipos.
Estándar para Control de Terreno
Requerimientos Asociados a
Sistemas y Procedimientos (8.6)

5. Plan de control de Estabilidad de los taludes
6. Personal especializado.
7. Estándares para estabilidad de taludes (reglamentos y mejores prácticas).
8. Evaluación geotécnica por personal especializado.
9. Administración del cambio.
10. Evaluación de riesgo geotécnico de estabilidad del talud.
11. Planes de contingencia.
12. Área de terreno inseguro, claramente demarcado (conos, letreros ..).
13. Recolección y Análisis de Datos.
14. Procedimientos la instalación y remoción segura de instrumentación.
15. Evaluación de riesgo detallada antes de realizar labores correctivas.
Estándar para Control de Terreno
Requerimientos Asociados al
Personal (8.7)

16. El Vicepresidente de Operaciones (VPO) autoriza el
plan de control de estabilidad de taludes.
17. Roles y responsabilidades para asegurar la
implementación y la gestión del plan.
18. Programa de entrenamiento y difusión a
supervisores y monitores de operaciones mina.
19. Observaciones conductuales.
Próximos pasos:

1. Difundir requisitos de los EPF en la
organización
– Nivel Gerencial y Supervisores
Próximos pasos:

2. Identificar Nivel actual de implementación
de EPF
– Levantamiento de línea base
Próximos pasos:

3. Definir metas de implementación
– Grados de desarrollo deseados
– Priorización de estándares, recursos
– Establecimiento de metas
– Asignación de responsabilidades por área
Próximos pasos:

4. Realización de evaluación anual
– Protocolo de auditoría para autoevaluación, que permita
medir anualmente los niveles de cumplimiento y los avances