Gestion des Flux de Production

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Gestion des Flux de Production Powered By Docstoc
					               Gestion des Flux de Production


               Introduction à la Gestion des
                    Flux de Production



    Introduction

    Concepts


    Outils


    Applications


    Conclusions


1                       www.wikindustry.org     2010 - Christoph Hachen
               Caractéristiques des flux de production


               Introduction à la Gestion des
                    Flux de Production


                        Motivation
    Introduction        Approche


    Concepts


    Outils


    Applications


    Conclusions


2                       www.wikindustry.org       2010 - Christoph Hachen
Introduction - Motivation


               Un système de production efficace est caractérisé par
                       la grande fluidité de ses opérations

             Quels sont les méthodes et outils pour gérer les flux
                   de production d'une manière optimale ?




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Introduction - Approche

    Applications




                               Domaines                      Configuration
                              d'application                   optimales
    Outils




                          Kanban               Gestion des Stocks           MRP
    Concepts




                               Flux Tiré                            Flux Poussé




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                Gestion des Flux de Production


                Introduction à l'analyse et la
               mesure des flux de production


    Introduction

                        Flux Tiré
    Concepts            Flux Poussé


    Outils


    Applications


    Conclusions


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Concepts - Flux Tiré

                        Comment est gérée la
                       production en flux tiré ?




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Concepts - Flux Tiré
                                        Flux Tiré

                   Lancement du réapprovisionnement après consommation



                                        2                 Signal




      3   Réapprovisionnement                                      1   Consommation




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Concepts - Flux Tiré
                                                   Flux Tiré

     Fabrication sur stock (make-to-stock) ;

     Régulation simple des flux de production ;

     Dicté par événements et données du passé ;

     Réalisable avec moyens très simples (management visuel,...) ;

     Ne tient pas compte de la capacité limitée des ressources ;




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Concepts - Flux Poussé

                  Comment est gérée la production
                        en flux poussé ?




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Concepts - Flux Poussé
                                            Flux Poussé


                           La production est lancé en fonction de prévisions




1    Planification         2   Réapprovisionnement                             3   Consommation

     (Prévisions, Délais
     de livraison,
     Structure du
     Produit, Stock
     Prévisionnel)



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Concepts - Flux Poussé
                                                 Flux Poussé

     Fabrication à la commande (make-to-order) ;

     Dicté par événements et données du futur ;

     Nécessite des moyens informatiques ;

     Ne tient pas compte de la capacité limitée des ressources (MRP) ;

     Production sans inventaire (cas idéal) ;

     Traçabilité, gestion des lots, gestion des versions.




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                 Gestion des Flux de Production


                Introduction à la Gestion des
                     Flux de Production


     Introduction

     Concepts

                         Gestion des Stocks
     Outils              Kanban
                         MRP


     Applications


     Conclusions


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  Outils - Gestion des Stocks
                        Gestion des Stocks - Paramètres de base


Niveau
d'inventaire

               Consommation
               moyenne cm




                                                     Commande Q
                                                      Quantité de
Commande PC
  Point de




                                                                                         Temps
                                            Délai d'Approvisionnement DA


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Outils - Kanban
                                       Kanban

                        Client:                                          Fournisseur:
                                                                          Niveau
     1   Consommation             2         Signal                   3    d'engagement
                                                                          dépassé




                                            K
                                                                                 K

                                                                                 K


                                                                Réapprovisionnement
                                                            4
                                                                + Livraison




                           K                            K



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Outils - Kanban
                                                 Kanban

     KANBAN = étiquette, carte ou enseigne en japonais ;

     KANBAN = méthode de régulation des flux selon la philosophie du Juste-à-Temps (Lean) ;

     La méthode KANBAN est un système d'information faisant remonter rapidement les besoins de
     l'aval vers l'amont .




                         Numéro d'Article
                       ABC1295849A
                           Quantité à
          Provenance                         Destination
                            fabiquer
          Atelier                           Atelier
                              80
            1A                                7B


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Outils - MRP
                                          MRP: Tableau de calcul de base
                            Ordres déjà lancées
                            disponible au début
                            de la période
Besoin brut au début de
                                                   Stock prévisionnel
la période (prévisions +
                                                   en fin de période
commandes fermes)
                                                                              Stock de départ

                                                                                                     Période
               Produit Fini X                                                    1       2    3    4  5    6      7    8        9     10
               Besoins Brut                                                     23      43   55   32 33 12       43    22      12      3
               Ordres lancés                                                    23
               Stock Prévisionnel                                            44 44      1     46 14   31    19   26    54      42     39
               Ordres proposées: Fin                                                         100      50         50    50
               Ordres proposées: Début                                            100         50      50    50
                    Temps de passage en périodes =                            2
                                 Stock de Sécurité =                         10
                                      Taille de Lot =                        50

                                                                                                           Les ordres proposées
                1) Besoin Net (période) = Besoins Brut (période) - Stock                                   sont les ordres suggérées
                                          Prévisionnel (période - 1) -                                     pour satisfaire les
                                          Ordres lancés (période)                                          besoins à la date de Fin

                2) Si le besoin net est positive, il faut prévoir des ordres de fabrication
                avec la date de fin (période) et date de début (période - Temps de
                passage)
                3) Stock prévisionnel (période) = Stock prévisionnel (période - 1) + ordres lancés (période) -
                                                  Besoins Brut (période) + Ordres proposés Fin (période)
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                 Gestion des Flux de Production


                Introduction à la Gestion des
                     Flux de Production


     Introduction

     Concepts


     Outils

                         Domaines d'application
     Applications        Configurations optimales



     Conclusions


17                       www.wikindustry.org        2010 - Christoph Hachen
Applications - Domaines d'applications
                Domaines d'application: Classification ABC-XYZ




                             AX        AY               AZ


                                                             Flux Poussé
                             BX        BY               BZ




                             CX        CY               CZ




                 Flux Tiré




18                                www.wikindustry.org                      2010 - Christoph Hachen
Applications - Domaines d'applications
                    Domaines d'application: Cycle de vie du produit

                              Flux Poussé




                                    Flux Tiré




     Introduction      Croissance                             Maturité   Déclin




19                                      www.wikindustry.org                 2010 - Christoph Hachen
Applications - Domaines d'applications
                                                           Critique


     Méthode                                                                                 
                          ●   Gestion visuelle des inventaires          ●   Domaine d'application limité (produits
                          ●   Autorégulation des flux de                    standards, demande stable)
     Kanban
                              production                                ●   Dépend d'un environnement de
                          ●   Très efficace, si applicable                  production maîtrisé
                                                                        ●   Taille de lot économique (quantité de
                                                                            commande)
                                                                        ●   Tendance d'amplification de la
                          ●   La méthode la plus simple
     Gestion des Stocks                                                     demande réelle
                          ●   Gestion visuelle des inventaires          ●   Domaine d'application limité (produits
                                                                            standards, demande relativement
                                                                            stable)
                                                                        ●   Planification centralisée et
                                                                            infrastructure informatique (usine
                                                                            fantôme)
                          ●   Domaine d'application illimité            ●   Ne tient pas compte de la capacité
                          ●   Capacité de gérer un nombre                   limitée des ressources
     MRP                      illimité de produits complexes            ●   Efficacité des calculs MRP dépend de la
                          ●   Traçabilité, gestion du cycle de vie          qualité des paramètres de gestion
                              des produits, gestion des lots,...            (temps de passage, tailles de lot,...) et
                                                                            des prévisions
                                                                        ●   Nervosité du calcul MRP en cas de
                                                                            prévisions instables




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                                     Calcul de base

Consommation moyenne pendent délai de réapprovisionnement DR = Demande moyenne * Délai de
                                                               réapprovisionnement




         Taille de Lot TdL, Quantité de Commande Q et Point de Commande PC

                                  TdL, Q, PC = DR * fvar



                                  Stock de Sécurité SS

                                      SS = DR * fsec                 ! PC = PC + SS



                                           Kanban

       Nombre de Kanbans NK * Capacité de Kanbans CK = DR * f         ! f = 1...2




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                                                             MRP
     Paramètre           Description                                       Dimensionnement
                                                                           En principe, le temps de passage devrait
     Temps de            Temps de passage en périodes est                  correspondre à une moyenne (charge moyenne). En
     passage TP          déterminé pour une taille de lot donnée           réalité, la valeur correspond souvent à une valeur
                                                                           maximale pour assurer un lancement à temps
                         Plusieurs options: (1) Lot par Lot, (2) Taille Règle générale: Produits finis → Lot par Lot;
     Taille de Lot TdL   de lot fixe, (3) Lot périodique, (4) Taille de Composants de base et Matière première → Taille de
                         lot économique,...                             lot fixe
                       Le stock de sécurité a pour but d'absorber Pour minimiser les niveaux d'inventaires, un stock de
     Stock de Sécurité
                       les aléas de l'environnement de            sécurité ne devrait être prévu que pour des produits
     SS
                       production                                 "critiques" (produits A et B)




                                                          Kanban
     Paramètre            Description                                      Dimensionnement
     Capacité de                                                           Grandeur souvent imposée par des contraintes
                          Capacité du contenant
     Kanban CK                                                             techniques
                                                                           Deux possibilités: (1) Imposée par dimensionnement,
     Nombre de            Nombre de kanbans (contenants)
                                                                           (2) Nombre fixe pour simplifier et standardiser
     Kanbans NK           circulant entre fournisseur et client
                                                                           gestion des priorités




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Applications - Configurations optimales
                                          Gestion des Stocks


     Paramètre     Description                                     Dimensionnement
                                                                   Dépend fortement de la stabilité de l'environnement
                                                                   de production. Il existe des méthodes statistiques
     Point de      Niveau d'inventaire, qui déclenche le
                                                                   sophistiqués pour déterminer son niveau (variabilité
     Commande PC   réapprovisionnement
                                                                   de la demande et du délai d'approvisionnement,
                                                                   objectif de niveau de service,...)
     Quantité de   Quantité à commander après          Correspond en général à une quantité économique
     Commande Q    dépassement du Point de Commande PC (minimiser frais administratifs et mise en train)




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                        Définition de fvar et fsec




                                                                   ~0.5


                        AX           AY               AZ           fsec

                                                                          Assurer Niveau
                                                                          de Service
                        BX           BY               BZ
                                                                          fsec = 0 ... ~0.5


                        CX           CY               CZ

                                                                    0

                    1                                  fvar   ~6

                             Tenir compte de
                             l'instabilité de la
                             demande

                             fvar = 1 ... ~6


24                              www.wikindustry.org                                  2010 - Christoph Hachen
                Gestion des Flux de Production


                Introduction à la Gestion des
                     Flux de Production


     Introduction

     Concepts


     Outils


     Applications

                         Questions
     Conclusions         Points importants
                         Aller plus loin...


25                       www.wikindustry.org     2010 - Christoph Hachen
Conclusions - Questions
                                               Questions
     Quelle est la différence entre les deux méthodes de gestion en flux tiré (gestion des stocks et
     Kanban) ?

     Quelle sont les risques et opportunités d'une application à 100% des méthodes de gestion en flux
     tiré ?

     Quelles sont les avantages d'une gestion mixte, qui applique le flux poussé et tiré en fonction des
     caractéristiques des produits ?




26                                          www.wikindustry.org                            2010 - Christoph Hachen
Conclusions - Points importants
                                         Points importants
     La méthode Kanban et la méthode la plus efficace de gestion des flux, si l'environnement de
     production est adaptée ;

     La méthode de Gestion des Stocks est la méthode la plus simple à mettre en place et à gérer ;

     La méthode MRP permet de gérer un nombre illimité de produits complexes ;

     La méthode MRP n'est pas adapté pour la gestion des flux au niveau des ateliers ;

     En général, la méthode MRP demande des ressources informatiques importantes ;

     Les méthodes de gestion des flux n'apportent pas de solutions optimales en présence d'un
     environnement de produits complexe (demande erratique, délais d'approvisionnement élevés,
     processus de fabrication complexe,...).




27                                         www.wikindustry.org                           2010 - Christoph Hachen
Concepts - Aller plus loin...

                                    Développements possibles

     Développement d'une gestion mixte (combinaison du flux tiré et poussé) des flux de production ;

     Suivi automatique du paramétrage en fonction de la demande ;

     Développememt de stratégies pour minimiser l'utilisation de la méthode MRP .




                                             Littérature

     Hopp W.J. et M.L. Spearmann. 2000. Factory Physics: Foundations of manufacturing management,
     2ème édition, McGraw-Hill, New York (en anglais).

     Vollmann T. E, W. L. Berry et D. C. Whybark. 2004. Manufacturing Planning and Control Systems
     for Supply Chain Management: The Definitive Quide for Professionals, 5ème édition, McGraw-Hill
     Professional (en anglais)

     Duggan K. J. 2002. Creating Mixed Model Value Streams: Practical Lean Techniques for Building to
     Demand, Productivity Press (en anglais)



28                                         www.wikindustry.org                          2010 - Christoph Hachen

				
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Description: Gestion des Flux de Production