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2004年 ㈜세화 공장혁신운동
S．I 235 운동 원가절감20%↑, 생산성향상30%↑품질향상50%↑

2004.

주식회사 세 화
SI 목 차
235

㈜ 세 화 회사 현황

2004年 ㈜세화 공장혁신운동
(SI 235 MOVEMENT)

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
회사 현황

주식회사 세 화
3
SI
235

목 차

1. 회사 개요 6. 영업 현황

2. 회사 연혁 7. 연구 개발

3. 회사 조직 8. 인증 및 수상

4. 공장 배치도 9. 관계사 현황

5. 설비 현황 10. 회사 약도

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
1. 회사 개요
235

설 립 일 1973년 7월 11일

자 본 금 115억

경기도 수원시 영통구 매탄4동 378-1 (수원공장)
소 재 지
경기도 안산시 단원구 목내동 451-3 16B – 27L (안산공장)

공 장 면 적 대지 : 8,097평, 건물 : 6,128평

종 업 원 수 285 명 (상시근로자)

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
2. 회사 연혁
235

1973.07.11 : 회사 설립(세대합성 공업주식회사)

1988.12.24 : 세야금형㈜ 자회사 설립 (㈜세화몰드텍)

1989.01.27 : 세화정밀㈜ 자회사 설립.

1991.05.30 : 대일본잉크화학㈜ 일체형 PALLET 기술 도입

1991.07.09 : ㈜세화로 회사명 변경

1992.06.11 : 프랑스 플라스틱 옴리옴사와 합작 포세도㈜ 설립

1992.08.13 : ㈜세화 물류시스템 자회사 설립 (세화파렛텍㈜)

1993.12.22 : KOSDAQ 등록

1994.10.15 : 일본 무네가다㈜에서 미세공 사출 성형기술 도입

1997.02.14 : 태국 사하 그룹과 ㈜사하세화 설립

2001.09.02 : 화장품 냉장고- 뷰티쿨 – 출시

2003.01.03 : 안산공장 가동(단말기 부품, 화장품 냉장고 조립)

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
3. 회사 조직
235

사 장

공장혁신팀

부사장

상무이사 상무이사 상무이사

단말기팀 뷰티쿨팀 IT팀 VD 팀 가전팀 지원팀 경영기획팀 연구개발팀

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
4. 공장 배치도
235

후가공
(소형제품)

원료창고
후가공
(대형제품) 금형
수리

원료
입고

창고

제품 조립 사출
출고 정문

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
5. 설비 현황
235
5-1. 사출설비 및 CAPA (1)
구 분 사출기명 생산능력(PCS/月) 비 고
KM2000 16,250
2000 TON 2000MM3 16,250
2000LH 16,250
SMH1800 17,500
1800 TON
KM1800 17,500
SMH1300 20,000
1300MM1 20,000
T V
MONITOR 1300 TON 1300MM2 20,000
부문 1300MM3 20,000 수원

(18 대) LG1300 20,000 공장
1000-1 23,750
425K/月
850 TON 850MG 27,500
850MGW 27,500
650MA 30,000
550-2 31,250
650 TON
550-1 31,250
이하
450MG 35,000
350MG 35,000

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
235
5-2. 사출설비 및 CAPA (2)

구 분 사출기명 생산능력(PCS/月) 비 고

1600MF 16,250

1350-3 16,250

1300LH1 16,250
세탁기
1300 TON
부 문 1300LH2 16,250 수원
(8대)
1300LH3 18,750 공장
165K/月 120BDM 23,750

1000-2 30,000
850 TON
850MD 27,500
단말기
안산
부 문 120 TON 120 EN 1,000,000
(10대) 공장

TOTAL 1,590,000

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
235
5-3. 가공 / 조립 설비 및 CAPA

구 분 공 정 생산능력(PCS/月) LINE

URETHANE 15,000 2
대형 제품
가 공 ACRYLE 80,900 6

부 문 소형 제품 URETHANE 10,000 1

계 105,900 9

구 분 공 정 생산능력(PCS/月) LINE

OUT TUB 55,000 2
조 립
DRUM 82,500 3
부 문
계 137,500 5

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
6. 영업 현황
235
6-1. 매출 추이

Single PPM인증 前 830 억

Single PPM인증 後
738 억

649 억

591 억
552 억 538 억

95 억
6억

1973年 … 1983年 … 1993年 … 1996年 2001年 2002年 2003年
2004年
예상

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
235
6-2. 제품 소개

PDP, DLP, LCD 등 뷰티쿨 (Beauty Cool)

대형 TV CABINET 화장품 전용 냉장고

OUT TUB/DRUM CAR KIT

가정용 세탁기 부품 근거리 무선
이동 통신기기

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
235
6-3. 사업 부문별 매출 내역

’03년 실적 ’04년 예상
구분 제 품
금액(백만) 점유율(%) 금액(백만) 점유율(%)

TV / MONITOR 37,353 50.6 40,607 48.9
부품
세탁기 27,600 37.4 24,672 29.7
사업
단말기 2,000 2.7 2,700 3.3

화장품냉장고(뷰티쿨) 1,500 2.0 3,206 3.9
제품
사업
IT제품(CAR KIT) 5,000 6.8 11,084 13.3

상품
PALLET, CRATE 류 367 0.5 763 0.9
사업

합 계 73,820 100 83,032 100

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
7. 연구개발
235
7-1. 연구개발 인력 구성

원료개발 제품개발
4명 세화정밀 4명 ㈜세화

세 화 금형
개선
사출
기술
금형개발 제조기술
6명 세화몰드텍 조립 18명
공정 설비
관리
도료
연구

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
235
7-2. 특허 및 실용실안

구 분 특 허 실용신안 비 고

난연플라스틱제조기
난연플라스틱
원 료 의
제조방법 등
혼합장치 등
부 문
총4건
총 2건

화장품냉장고,
파렛트, 운반상자,
제 품 일체형 파렛트
화장품 냉장고 등
등
부 문
총 30 건
총2건

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
8. 인증/수상실적
235
8-1. 인증 현황

년 도 인증내용 인증기관

1978.05.02 UL인증 미국 UL
(국내 업계 최초)

1991.08.09 품질관리 2갑 등급 공업진흥청

1996.05.31 ISO 9001 KMAR

1996.09.11 SINGLE-PPM 품질 중소기업청

1998.06.15 SINGLE-PPM 품질(추가) 중소기업청

2003.12.26 ISO14001 KMAR

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
235
8-2. 수상 실적
년 도 수 상 내 역 기 관 명

1977.12.22 수출의 날 상공부장관 표창 수상 상공부

1978.11.20 수출의 날 대통령 유공 표창 수상 대통령

1991.07.12 경기도 분임조 경진대회 은상 수상 경기도

1996.12.04 경기도 중소기업 대상 수상 경기도

1997.11.30 노사협력 우량기업 선정 노동부

1997.12.01 수출의 날 오백만불 수출의 탑 대통령상 수상 통상산업부장관

1997.12.30 무 재해 1배 달성 산업안전공단

2001.03.02 삼성전자 우수협력회사 품질상 수상 삼성전자

2001.10.05 화장품 냉장고-뷰티쿨- Q 마크 획득 생활용품시험연구원

2001.12.31 삼성전자 우수협력업체 품질부문 동상 수상 삼성전자

2002.04.03 신노사문화 우수 기업 선정 노동부

2003.04.17 제9회 SINGLE-PPM 품질혁신전진대회 대통령상 수상 산업자원부

2003.12.31 삼성전자 우수협력업체 품질부문 특별상 수상 삼성전자

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
9. 관계사 현황
235
9-1. 세화몰드텍㈜
◆. 세화몰드텍㈜
항 목 내 용 비고
대표이사 이 광 복
설립일 1988년 12월 24일
소재지 수원시 영통구 매탄4동 378-10
종업원수 54명
주요사업 TV, 자동차, PALLET 금형설계/제작
자본금 23억원
매출액 52억원 ‘02년

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
235
9-2. ㈜세화파렛텍
◆. ㈜세화파렛텍
항 목 내 용 비 고
대표이사 신 정 용
설립일 1995년 7월 15일
소재지 충남 당진군 합덕읍 대전리 120-8
종업원수 37명
주요사업 PALLET, 수거통, CRATE 제품
자본금 15억원
매출액 194억원 ‘03년

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
235
9-3. 세화정밀㈜
◆. 세화정밀㈜
항 목 내 용 비 고
대표이사 박 인 섭
설립일 1989년 1월 27일
소재지 용인시 남사면 북리 707-1
종업원수 57명
주요사업 2차 소재 가공(PS, ABS, PC)
자본금 16억원
매출액 167억원 ‘03년

내열 플라스틱 컴파운드 난연 플라스틱 컴파운드

강화 플라스틱 컴파운드 고광택 플라스틱 컴파운드

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
235
9-4. 포세도㈜
◆. 포세도㈜
항 목 내 용 비 고
대표이사 박 창 식
설립일 1992년 4월 14일
소재지 충남 당진군 합덕읍 대전리 140-2
종업원수 20명
주요사업 쓰레기, 음식물 수거 용기, 보관용기
자본금 36억원
매출액 34억원 ’03년

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
235
9-5. 사하세화㈜
◆. 사하세화㈜
항 목 내 용 비 고
대표이사 이 원 희
설립일 1997년 2월 14일
소재지 태국
종업원수 100명
주요사업 세탁기 부품, TV CABINET 제조
자본금 46.4억원
매출액 157억원 ’03년

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI
10. 회사 약도
235

삼성SDI
삼성전기 삼성전기

고
삼성코닝 속
도
삼성전자 1단지 로
㈜ 세화
삼성로

삼성전자 2단지

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
㈜세화 공장혁신운동 MASTER PLAN

S．I 235 운동

원가 절감 20%↑

생산성향상 30%↑

품질 향상 50%↑
SI 목 차
235

○ 선진 사출업체의 모습

○ 세화의 VISION & MISSION

Ⅰ. 공장혁신활동 배경

Ⅱ. 공장혁신활동 추진 DIAGRAM

Ⅲ. 추진 조직도

Ⅳ. 공장혁신 추진 방향

Ⅴ. 공장혁신 목표

Ⅳ. 투자 및 예상효과

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI 선진 사출업체의 모습
235

DESIGN

MOLD MAN

품질안정

MATERIAL METHOD

MACHINE

경쟁력을 갖춘
불량 없는 무인공장
금형
SET-UP 재고
과잉
운반
PARAMETER 물류 생산
MONITORING 창고
自動化 낭비 ZERO
가공 대기
제품
취출 이송
동작 불량
ANDON

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI 세화의 VISION & MISSION
235

VISION : 초일류 사출공장

고객이 인정하는 공장

기술이 살아 숨쉬는 공장

일 할 맛 나 는 공장

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅰ. 공장혁신 활동 배경
235

INTERNAL ◆ 비효율, 비능률적 업무로 인한 과다 COPQ 발생.

◆ 대외 환경(INTERNAL, EXTERNAL CUSTOMER)의 요구

◆ 복리 향상에 대한 PASSION

EXTERNAL ◆ 고객의 판가 인하(원가개선) 요구

◆ 공정의 투명성을 통한 신뢰성 있는 DATA의 제시 요구 - 판정근거

◆ 지역사회의 요구 및 정부의 품질/환경에 대한 규제 강화

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅱ. 공장혁신 추진 DIAGRAM (1)
235

Where We Are
고객만족 Going
경쟁력제고
이익창출
제품, PROCESS의 SINGLE PPM
원가절감

LEAN 6시그마를 통한 혁신 가속화.

6시그마, TPS를 통한 MORAL, 혁신활동

QS9000, TS16949, TL9000 SYSTEM 구축 → PROCESS 경쟁력 확보.
Where We Are SYSTEM SYNERGY 제고.
Today
QMS(9001,14001)의 정립 →투명한 PROCESS, DATA

공장혁신(SI 235운동)

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅱ. 공장혁신 추진 DIAGRAM (2)
235

“S．I 235 운동”
원가절감20%↑, 생산성향상30%↑품질향상50%↑

C
U
C T P S 이 익
QS 9000 S
U 소개선활동 T
S 창 출 O
T TS16949 M
O E
M TL 9000 R
E
R 인재양성→경쟁력제고 PROCESS S
& A
T
R PRODUCT
철학, 사상, MORALE, 문화 I
E ISO 9001 S
Q Of F
U ISO 14001 A
I SINGLE C
PPM달성 T
R ERP 6 σ ( SIX SIGMA ) I
E 고질적 문제 해결 O
N

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅲ. 추진 조직도
235

대 표 이 사

추진팀장
추진 사무국
강신오 상무이사
신상식차장
지도위원 김협섭차장
유용남대리

VD 팀장 가 전 팀 장 지 원 팀 장

사출1그룹 사출2그룹 생산2그룹 사출3그룹 생산3그룹 제조기술 자재그룹

박종수과장 유병호과장 김협섭차장 김창국과장 김주식과장 신상식차장 김주성과장
장명관반장 홍석문주임 최이현과장 유성영반장 윤영록반장 김철호주임 김영복대리
이관수반장 천상우반장 이천호반장 용종호반장 최영철반장 박승규주임 백승령사원
김은한반장
정지득반장
문성태반장
양병일반장

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅳ. 공장혁신 방향 1. SYSTEM 개선 유지
235

◆. 효율적 Q/EMS 구축 – 군살 제거.

◆. 투명한 DATA 산출 근거 마련 – PROCESS, PRODUCT

◆. 효과 산출/적용에 대한 신뢰성 제공.

◆. 책임과 권한, 성과결과에 대한 판정 근거 제공.

◆. PROCESS에 대한 성과지표 명확화.

품질 원가 영업 구매/자재

관리 생산 보증 경영손익

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅳ. 공장혁신 방향 2. 새로운 SYSTEM 구축
235

◆. TS16949, TL 9000 구축을 통한 PROCESS 강화.

◆. 신뢰성 있는 PROCESS 구축을 통한 경쟁력 제고.

◆. PROCESS에 대한 성과지표 명확화.

◆. 기존 SYSTEM과의 호환성 및 SYNERGY 제고.

품질 원가 영업 구매/자재

관리 생산 보증 경영손익

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅳ. 공장혁신 방향 3.. TPS
235

◆. ‘ 내 업무는 내가 개선한다 ’

◆. MORALE, 판정기준, 목표설정, 개선능력 등 사고의 전환/능력 배양.

◆. 혁신 인재 양성의 전사化..

◆. 개선/혁신 문화의 정착.

◆. TPS 혁신 LEADER 양성을 통한 지적재산 내제화.

품질 원가 영업 구매/자재

관리 생산 보증 경영손익

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅳ. 공장혁신 방향 4. 6σ ( SIX SIGMA )
235

2004년 슬로건 6시그마 확산의 해

경영혁신 차원에서 관리의식을 개혁하고

시스템을 구축하여 경쟁력 있는 기업으로 성장.

01 02 03 04 05 06 07 …….

도 입 확산 활성화 정착

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅳ. 공장혁신 방향 4. 6σ ( SIX SIGMA )
235

◆. DATA에 대한 인식 및 개선 철학의 이해.

◆. DATA의 효율적 운용 및 관리능력 배양.

◆. 고질적 문제에 대한 개선활동 집중.

◆. 신뢰성 있는 효과의 재무성과에 기여.

◆. BB 양성 LEADER (MBB) 양성을 통한 지적재산 내제화.

관리팀 지원팀 VD팀 가전팀 연구개발

LEAN SIX SIGMA(SIX SIGMA + TPS)
관리 생산 품질 자재 지원 개발

DMAIC DFSS

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅳ. 공장혁신 방향 5. Single PPM 품질혁신
235

◆. 판정 기준의 통일( EX, 불량율, 간접LOSS율 → DPMO )을 통한

◆. PROCESS 및 제품에 대해 SINGLE PPM 달성

◆. 인증 획득 – 대외 공신력 강화.

◆. SINGLE-PPM 인증심사원 양성으로 내부역량 및 대외 인지도 강화.

◆. SATISFACTION FOR INTERNAL/EXTERNAL CUSTOMER.

관리팀 지원팀 VD팀 가전팀 연구개발

관리 생산 품질 자재 지원 개발

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅳ. 공장혁신 방향 - SYSTEM
235

선진사업 경쟁력 흑자경영 성과문화

구 분 ’03 실적 ’04 계획 주요 실천 방안 일 정

-각 팀 경영성과 지표와 연계. ’04.1월~
인증(’03.12) →실효성 있는 SYSTEM 구축.
QMS / EMS 인증유지
사후관리(1회/년) -환경경영부문 관리 확대. ’04.1월~
→고객 및 이해관계자 불만 ‘0’화.

인증유지(S-TUB) -OUT TUB 추가 인증 추진-> 인증. ’04.2월
사후관리
Single – PPM 추가인증(O-TUB) -DRUM 인증 확대. ’04.2월~
(1회/년)
(DRUM) → DATA, 개선 관리.

사후관리
UL 인증유지 -PL에 대응하는 예방 관리체계 구축. ’04
(4회/년)

QS 9000 - 인증 획득 - 고객의 NEEDS에 부합되는 시스템 ’04.3월~
-구축 및 인증을 통한 당사 경쟁력 확보.. ’04.11월~
TS 16949 - 인증 획득
- 효율적 시스템 구축을 통한 비효율적
TL 9000 - 인증 획득 업무 LOSS 제거 및 합리화. ’04.7월~

A 등급
고객평가(SEC) A 등급 -1등 기업의 경쟁력 유지. ‘04
(1회/년)

→ ’03년 Single-PPM 품질혁신대회 대통령상 수상으로 ’03년 사후심사 면제.
S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅴ. 공장혁신 목표
235

 정량적 목표 공략-POINT

 표준작업과 작업요령서
불량 50%↓  6-Tool 전개
감소  Worst 개선활동
前 後

 공정 재분배
생산성 30%↑  작업스피드 향상
향상  생산시스템 재구축
前 後

 작업공법 혁신
원가 20%↓
 낭비작업 배제
절감 前 後

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅵ. 개선 사례
235

ONE POINT1. 공장 Lay-out 혁신-> 생산성/물류혁신
개선전 개선후
공장 전체Lay-out 물류흐름이 원활치 못함 조립(Out-Tub,Drum) Lay-out변경 및 Line축소
생산사무실,출고사무실,금형 수리실 위치 부적합 생산사무실 중 이층 이전(출하,금형 외곽이전)

850DMD
T/COVER T/COVER LG1300
CTV포장
완제품대기 조립LINE LINE
제품창고 SM1000 SM1000-2
T/C.
DRUM

TUBE
출하장

반전기 사출2.3과
금형 사무실
수리실

생산3과
금형보관장소
출고장 사무실

폐수처리장 제품야적장 사무실
(세탁기,TUB)

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅵ. 개선 사례
235

ONE POINT2. 사출 제품 야적장 Lay-out 변경 개선전 개선후

생산 사무실과 야적장 혼용으로 Space 협소 생산 사무실 중 이층 신축으로 이동
Space 협소로 Item별 관리가 어렵고 제품 혼적 야적장 Space 확대(약65坪 부품Rack 135台 적재)

S．I 235 ( Sehwa Innovation 2. 3. 5 )운동
SI Ⅵ. 개선 사례
235

ONE POINT3. Drum,Out-Tub 통합Line Lay-out변경 개선전 개선후

Out-Tub,Drum 별개 Line운영 Space 과대 기존 Out-Tub Line(D,E-Line) Drum Line 대체
Out-Tub:5개Line, Drum:2개Line 운영 C-Line (Drum Front,Out-Tub)복합화 Line운영

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SI Ⅵ. 개선 사례
235

ONE POINT4. Out-Tub 조립 Line 주변환경 개선 개선전 개선후

Line 및 통로의 구분이 없고 부품구역 설정 안됨 조립생산 Line의 Room형성 및 통로Line 구분
전동차 등 작업장 주변 안전사고 위험성 높음 부품 및 투입 대기품의 지정석 운영

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SI Ⅵ. 개선 사례
235

ONE POINT5. 사출 완제품 운송방법 개선
개선전 개선후

사출 완제품 운반 시 전동차 Rack이동 Conveyor 140m 설치로 작업공간 확대(물류 간소화)
(물류인력 2명 감소)

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SI Ⅵ. 개선 사례
235

ONE POINT6. 조립 Out-Tub 부품치장 Lay-out변경
개선전 개선후

구역 번지 구분 없는 치장관리 치장 Rack을 이용한 선입선출 운영
부품Box 혼적으로 찾는Loss 및 관리Loss 발생 Item별 업체별 Location치장 관리

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SI Ⅵ. 개선 사례
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ONE POINT7. 완제품 출하 Dock장 개조 및 사무실 이전
개선전 개선후

출하 사무실에 의한 출하 물류 흐름방해 출하 사무실 및 검사실 외곽 신설 사무실 운영
실내,외 칸막이가 없어 먼지 등 환경저해 출하 Dock장 Slide식 Door 제작운영

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ONE POINT8. Out-Tub 투입부 작업Die 개선
개선전 개선후

조립식 작업대 및 판지(바닥)위에 작업 작업Die Roller로 제작 교체
후 공정 작업 연결 시 매끄럽지가 못하다 걸림이 없고 작업 이동이 원활함(이동시간 단축)

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ONE POINT9. Drum Bearing 오일씰 압입 전용기 개조
개선전 개선후

측면 Guide걸림으로 공정의 흐름이 원활치 못함 전용기 개조 및 작업Die 흐름식 개조
개선 전:Tact-Time(9.0sec) 개선 후:Tact-Time(7.0sec)

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ONE POPINT10. Drum Front Diaphragm 투입방법 개선
개선전 개선후

Line옆 Box에서 1개씩 직접 투입으로 작업Loss 발생 회전식 Jig 제작으로 외곽에서 적재 후 이동 투입
자재투입 전담 인력1명 Line배치 작업 자재 운반요원 대체 자재투입 (1명 성인화)

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SI Ⅵ. 개선 사례
235

ONE POINT11. Drum Front Hose Pressure In-Line化
개선전 개선후

Line옆 별도 Sub 조립 후 투입으로 운반 및 투입Loss Line 생산흐름에 Line합류 Sub조립(In-Line化)
Sub조립 전담인력 3명 별도운영 조립인력 2명 (1명 성인화)

현재 : SUB 조립 ZERO화 → 외주화

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SI Ⅵ. 개선 사례
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ONE POINT12. 자체 공정품질 책임제 운영
개선전 개선후

현장 Q,C관리 공정검사요원 자체관리 운영

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ONE POINT13. 사출공정 검사방법 개선
개선전 개선후

각 사출 설비 옆 후 가공 및 검사실시 집중검사실 운영, 업무 간소화 및 물류이동 효율화
설비사이 Space가 협소하며 사상Scrap 오염 심함

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SI Ⅵ. 개선 사례
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ONE POINT14. 중점 품질관리 현황 판 부착
개선전 개선후

문제공정 잦은 불량 재발생으로 고질적 문제 야기 고질불량 발생공정 관리 현황 판 부착
주요 품질(조립,부품) 관리 Point가 없음 중요 Point(부품,Code-No,조립)등 내용포함

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SI Ⅵ. 개선 사례
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ONE POINT15. 주요부품 포장방법 개선 →품질사고 예방
개선전 개선후

 Condenser 정격확인 난이  정격확인 식별 용이

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SI Ⅶ. 지속적 추진 방향
235

비전 초 일류 사출 종합 MAKER

MEMBER의 시간적, 정신적 투자 확대.
(현업과 병행 -> “업무 과중”이라는 인식) 1등 기업→1등 모기업→1등 국가경쟁력
▶ SINGLE PPM 품질혁신 추진은 업무의 효율화, 간소화, SLIM化 를 위한
TOOL 로서 자신의, 부서의 업무 효율화를 위한 수단이므로 현업과 고객, 협력업체와 ㈜세화
동떨어진 별도의 업무가 아님. (나 자신을 위한 일임.)

▶ SINGLE PPM 품질혁신은 혼자만이 수행하는 독자적인 혁신이 아니며
반드시, 필요상 부서원과의 업무분장과 토론을 통해 이루어지는 전사적
활동이 되어야 함. 원가, 품질 경쟁력 확보
(서로 다른 입장에서 관찰되는 서로 다른 의견의 CROSS VIEW.)

치열해지는 국내,외 상황에 대한
보 완 사 항
경쟁력 제고
전사적 경영혁신을 위한 분위기 조성 확대.
(“SINGLE PPM 경영혁신은 일부 직원이 하는 것이다?”)
고객 납품품질 편차의 최소화
▶ SINGLE PPM 품질혁신 사무국 및 각 팀장의 부서원, 전사원에 대한
SINGLE PPM 경영혁신 분위기 조성, 필요성에 대한 인지, 필수 불가결한
사항이라는 사실의 홍보 확대. 자체 공정능력 극대화

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감사합니다…