Accidentele de munca si bolile profesionale by 3RSlbgu

VIEWS: 56 PAGES: 20

									        Cap. 5
 METODE DE EVALUARE A
RISCURILOR GENERATE DE
ECHIPAMENTELE TEHNICE
     SI PROCESELE
     TEHNOLOGICE
   5.1 Evaluarea pericolelor generate
     de echipamentele tehnice (ET)
 In conformitate cu SR EN 1050:1996 [131],
  aprecierea riscurilor consta intr-o serie de
  demersuri logice, care permit proiectantilor
  si personalului de specialitate sa examineze
  intr-un mod sistematic pericolele rezultate
  din utilizarea echipamentelor tehnice – ET
     – Determinarea limitelor ET
     – Identificarea si evaluarea pericolelor
     – Evaluarea riscurilor

5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)
 Fise:
     – Determinarea nivelului de risc al ET conform
       metodologiei prevazute in EN 1050:1996
     – “punerea in conformitate” a ET care au deja in
       exploatare in noiembrie 1996 cu prevederile Normelor
       generale de protectie a muncii
 “Check-list”-urile s-au elaborat pentru urmatoarele
  tipuri de ET
     –   Echipamente tehnice mecanice (ETM)
     –   Echipamente tehnice electrice (ETE)
     –   Echipamente tehnice hidraulice (ETH)
     –   Echipamente tehnice pneumatice (ETP)
     –   Sisteme de comanda (SC)


5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)
  Evaluarea pericolelor generate de ETM
      – Punctajul obtinut este suma produsului dintre punctajele
        acordatesi coeficientii de ponderare
               – PO= SUM (PAi x CPi)




5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)
     EVALUAREA PERICOLELOR

 Evaluarea pericolelor generate de ETE
 Evaluarea pericolelor generate de ETH
  Evaluarea pericolelor generate de ETP
 Evaluarea pericolelor generate de SC




5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)
5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la
  analiza echipamentelor tehnice si
             proceselor
 Este o metoda de analiza care are ca
  obiectiv evaluarea si garantarea fiabilitatii, a
  mentabilitatii, a disponibilitatii si a securitatii
  echipamentelor tehnice prin prevenirea
  defectelor



 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor
 Etapa 1
  – Definirea sistemului
  – Definirea fazelor de functionare
  – Definirea obiectivelor analizei
  – Constituirea grupului de lucru
  – Stabilirea planului de actiune
  – Punerea la punct a suportilor de studiu




 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor
 Etapa 2




 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor
 - Decuparea sistemului




 - Identificarea functiilor subansamblului
 - Identificarea functiilor elementelor

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor
                        Schema contextului de
                     utilizare a unui subansamblu




Schema functionala
a unui subansamblu
                  Etapa 3. Analiza AMDEC-ET

   Identificarea modurilor de defectare
   Cercetarea cauzelor
   Cercetarea efectelor
   Recenzarea modurilor de defectare
   Estimarea timpilor de interventie
   Evaluarea criteriilor de cotare
   Calculul criticitatii
     –C=FxGxN

    5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor
 Cercetarea actiunilor corective




  5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor
                            Etapa 4. Sinteza

 Ierarhizarea defectelor
 Lista punctelor critice
 Lista recomandarilor




 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor
                   AMDEC - procese
 Etapa 1. Initierea studiului
  – Procesul de analizat
  – Obiectivele de atins
  – Grupul de lucru
  – Planificarea reuniunilor
  – Suporturi de lucru




 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor
 Etapa 2. Descompunerea functionala a procesului
   – Diagrama de flux a procesului




 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor
 Etapa 3. Analiza AMDEC a procesului
  – Analiza mecanismelor de defectare
  – Evaluarea criticitatii
  – Propuneri de actiuni corective




 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor
 Etapa 4. Sinteza studiului
  – Clasificarea defectelor: ierarhizarea defectelor;
    clasamente pe categorii
  – Lista operatii critice
  – Lista actiunilor corective de initiat: clasificare;
    plan de actiune; responsabilitati




 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor
   5.3. Metoda de evaluare HAZOP
      (HAZARD OPERABILITY)
 Procesele/sistemele discontinue prezinta
  urmatoarele caracteristici
  – Starea diferitelor elemenete functionale/sectiuni,
    in cadrul carora diferitele sectiuni ale sistemului
    pot avea diferite destinatii
  – Procesele tehnologice utilizeaza diferite
    substante, materiale sau componente




 5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY)
 Pentru fiecare abatere identificata trebuie
  evaluata semnificatia acesteia. Intrebarile la
  care trebuie sa se raspunda in acest stadiu
  sunt de tipul:
  – Daca survine o abatere de la parametrii, starile
    si conditiile de mediu
  – Daca este posibil sa survina o abatere, cat de
    des se poate admite aceasta, fara sa aiba
    urmari nedorite asupra obiectivului sau
    securitatii sistemului.




 5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY)
 In tabelul de mai jos sint prezentate exemple de
  cuvinte cheie, necesare aplicarii metodei HAZOP
  la procese industriale




 5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY)

								
To top