14231 ORAM presentatie Atex Maasvlakte Olie Terminal

Document Sample
14231 ORAM presentatie Atex Maasvlakte Olie Terminal Powered By Docstoc
					Maasvlakte Olie Terminal
            Maasvlakte Olie Terminal




 Stefan Platteschorre
 Maintenance Supervisor Planning
 Werkzaam bij MOT sinds 2001
 Beheersen mechanische ontstekingsbronnen
         Maasvlakte Olie Terminal


 Inleiding
 Introductie Maasvlakte Olie Terminal
 Positie van MOT in Rotterdam
 Ontstekingsbronnen
 Beheersen mechanische ontstekingsbronnen bij MOT
 ATEX en leveranciers
 Vragen ?
            Maasvlakte Olie Terminal

 Opslagcapaciteit meer dan 4 miljoen m³


 Product : crude oil


 Doorzet per jaar : 35 - 40 miljoen ton


 Aantal tankers ca. 300 per jaar


 Aandeel in crude oil doorzet Rotterdam: 35%


 12% van de totale doorzet in Rotterdam
Joint venture
             Verantwoordelijkheid t.a.v.
           mechanische ontstekingsbronnen


 Als Supervisor Planning verantwoordelijk voor ATEX
 i.s.m. Supervisor E/I/A
 Advisering door Krook V&G services
 Verantwoordelijk voor preventief onderhoud dat mede
 een uitvloeisel is van het beheersen van mechanische
 ontstekingsbronnen
 Verantwoordelijk voor inkoop van materialen
       Mechanische ontstekingsbronnen



 13 soorten ontstekingsbronnen (norm EN-1127-1)

Bij MOT drie ontstekingsbronnen te onderscheiden:

 Elektrische ontstekingsbronnen
 Niet elektrische ontstekingsbronnen
 Mechanische ontstekingsbronnen
       Mechanische ontstekingsbronnen en
            hoe voorkom je gevaar

Design
 Juiste materiaalkeuze
 Beperking bewegingssnelheid

Bestaande situaties
 Systeembeveiliging met actie
 Temperatuurbeveiliging van motor en pomp
                  Bestaande situaties

 Inventarisatie m.b.v. stroomschema risicobeoordeling
 voor apparatuur voor 2003
 Apparatuur vervangen
 Apparatuur aanpassen

Voorbeelden aanpassingen na risicobeoordeling:
 temperatuurbewaking elektromotor transferpomp
 temperatuurbewaking pomp (meet temperatuur in oliestroom)
 aanpassing oplijning door DCS
 extra ELL interlock op pompput niveauregeling
 Beheersen mechanische ontstekingsbronnen
                bij MOT

 Op de zoneklasse afgestemd ontwerp
 Preventieve inspectie en onderhoud
 Dagelijkse controle door Operator
                                             Mechanische
                                            ontstekingsbron




           Zone 0 / 20                        Zone 1 / 21                         Zone 2 / 22




                                   # Periodiek smeerprogramma
# Periodiek smeerprogramma
                                   # Periodiek vibratiemetingen
# Periodiek vibratiemetingen
                                   # Aarding, doorlussing, periodieke   # Periodiek smeerprogramma
# Aarding, doorlussing,            meting
periodieke meting                                                       # Aarding, doorlussing,
                                   # Omtreksnelheid <1m/s als staal     periodieke meting
# Omtreksnelheid <1m/s als staal   op staal mogelijk is
op staal mogelijk is                                                    # Operator controle 1x/dag
                                   # Juiste dimensionering en
# Juiste dimensionering en         materiaalkeuze van pakkingen         # Juiste dimensionering en
materiaalkeuze van pakkingen                                            materiaalkeuze van pakkingen
                                   # Asafscherming voldoende
# Asdoorvoeringen van RVS          afstand en gefixeerd                 # Stopbus en enkel seal:
                                                                        permanente koeling en
# Asafscherming < 7,5% lichte      # Stopbus en enkel seal:             smering door procesmedium
metalen, voldoende afstand en      permanente koeling en smering
gefixeerd                          door procesmedium                    # Riemoverbrenging alleen
                                                                        onder voorwaarden
# Geen stopbus of enkel seal       # Dubbel seal: bewaking
                                   spoelvloeistof                       # Periodiek oliepeilen
# Dubbel seal: beveiliging                                              tandwielkast
spoelvloeistof                     # Riemoverbrenging alleen onder
                                   voorwaarden
# Geen riemoverbrenging
                                   # Maandelijks oliepeilen en
# Oliepeilbewaking en periodieke   periodieke analyse smeerolie
analyse smeerolie tandwielkast     tandwielkast
# Operator controle 3x/dag         # Operator controle 3x/dag
                                               of
# Beveiliging:                     # Bewaking:
  - meting parameter(s)              - meting parameter(s)
  - alarmen                          - alarmen
  - afschakeling op alarm            - procesparameters door MRT
  - procesparameters door MRT
            Inspectie, onderhoud en ontwerp
               afgestemd op de zoneklasse


 Beoordeel een apparaat of een groep gelijksoortige apparaten door in
   de kolom onder de betreffende zone te controleren of aan alle
   voorwaarden die relevant zijn, wordt voldaan.

 Als aan de voorwaarden wordt voldaan, is het apparaat geschikt voor
   toepassing in die zone.

 Hierdoor is af te lezen welke acties moeten worden ondernomen om
   veilig gebruik in de betreffende zone te borgen.
                            Zone 0
   Periodiek smeerprogramma
   Periodieke vibratiemetingen
   Aarding, vereffening, periodieke meting
   Omtreksnelheid < 1 m/s als staal op staal mogelijk is
   Juiste dimensionering en materiaalkeuze van pakkingen
   Asdoorvoeringen van rvs
   Asafscherming < 7,5% lichte metalen, voldoende afstand en gefixeerd
   Geen stopbus of enkel seal
   Dubbel seal: beveiliging spoelvloeistof
   Oliepeilbewaking
   Operatorcontrole driemaal per dag
   Beveiliging:
      meting parameter(s)
      alarmen
      afschakeling op alarm
      procesparameters door MRT
                                Zone 1
 Periodiek smeerprogramma
 Periodieke vibratiemetingen
 Aarding, doorlussing, periodieke meting
 Omtreksnelheid < 1 m/s als staal op staal mogelijk is
 Juiste dimensionering en materiaalkeuze van pakkingen
 Asafscherming voldoende afstand en gefixeerd
 Stopbus of enkel seal: permanente koeling en smering door procesmedium
 Dubbel seal: bewaking spoelvloeistof
 Maandelijks oliepeilen en periodieke analyse smeerolie tandwielkast
 Operatorcontrole minimaal driemaal per dag
    of
 Bewaking:
     meting parameter(s)
     alarmen
     procesparameters door MRT
                        Zone 2
 Periodiek smeerprogramma

 Aarding, doorlussing, periodieke meting

 Juiste dimensionering en materiaalkeuze van pakkingen

 Stopbus of enkel seal: permanente koeling en smering
   door procesmedium

 Riemoverbrenging alleen onder voorwaarden

 Periodiek oliepeilen tandwielkast

 Operatorcontrole eenmaal per dag
Preventieve inspectie en onderhoudswerkzaamheden

  Preventief smeerprogramma

  Trillingsmetingen

  Temperatuurbewaking

  Lekdetectie seal

  Interlocking

  Periodieke inspectie leverancier

  Periodieke inspectie aarding

  Periodieke inspectie door E/I
                 Operator controle
 Kijken
 Luisteren
 Ruiken
 Voelen
               Vasthouden discipline

 Uitleg schakel in de keten
 Incompany Atex training, periodiek herhaald
 Nieuwe operators stage bij Maintenance afdeling
                  Operator controle
 Continu draaiende equipement
 Apparatuur die bij ingebruikname moet worden gecontroleerd
 Apparatuur met afwijkend gedrag


                        Controles

  Categorie 1, minimaal tweemaal per wacht
  Categorie 2, bij ingebruikname, daarna tweemaal per wacht
  Afhankelijk van het gedrag; zo nodig passende maatregelen
               Controlepunten


 Conditie/opbrengst (persdruk)

 Geluiden, ongewone trillingen

 Visuele controle op seallekkage

 Temperatuur van pomp en motor

 Voldoende olie in oliereservoir
              ATEX en leveranciers
               Ervaringen MOT
 Onbekendheid ATEX bij leveranciers
 Bieden zone 1 pomp aan voor zone 0
 Pomp + motor moeten als geheel gecertificeerd worden
 door Notified Body

                Met als resultaat
 Ontwerp pomp door Roodhart
 Certificering zone 0 door KEMA
                  Zone 0 pomp
                 Risicoanalyse
 Normale bedrijfsomstandigheden
 Storingen
 Exceptionele storingen

                 Beveiligingen
 Voor ieder potentieel falen, minimaal 2 maatregelen van
  fundamenteel andere aard
 Roterend gedeelte ondergedompeld
 Niveau put gegarandeerd door niveausignalering
 (vermeld op ATEX certificaat)
                  Zone 0 pomp
              Voorbeeld beveiliging
 As met lagering.in een oliegevulde kolom
 Beveiligd met een nivotransmitter en een
temperatuurtransmitter.

                 Beveiligingen
 As in een oliegevulde kolom. (EN13464-8) Bescherming
door onderdompeling)
 Temperatuurtransmitter
 Nivotransmitter
 (EN13463-5/6/8 Constructional safety/ Control of ignition
source and liquid submersion.
Vragen?

				
DOCUMENT INFO
Shared By:
Categories:
Tags:
Stats:
views:39
posted:6/20/2012
language:
pages:24