PROCESOS DE SEPARACION DE FLUIDOS by Wfrua1UO

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									               Programas de Capacitación & Auditoria Internacional-FUNDAECUADOR CIA LTDA
         Tles. 593 2 – 3302032 – 3304564 Cel. 593 95063084 Quito Ecuador www.fundaecuador.com



                                      CURSO ESPECIALIZADO EN:

              PROCESOS DE SEPARACION DE FLUIDOS AGUA, GAS Y PETROLEO

                                    FECHA: NOVIEMBRE 19 al 22
                                LUGAR: HOTEL RADISSON – QUITO
                                        DURACION: 36 HORAS


Objetivo:             Familiarizar a los participantes en los procesos de separación de los fluidos de
                      producción petrolera en sus componentes gas, petróleo y agua, considerando su
                      aplicación según las condiciones del fluido mediante la utilización de separadores
                      verticales u horizontales bifásicos y trifásicos, descripción de los internos y problemas
                      operacionales típicos, consideraciones para el diseño conceptual de separadores,
                      metodología de diseño de separadores verticales y horizontales


Dirigido a:           Ingenieros de Petróleo, Mecánicos y Químicos, ingenieros de Infraestructura y
                      Proceso de Superficie, Técnicos Superiores Universitarios en funciones de
                      operaciones de producción.



                      Al finalizar este curso los participantes estarán en capacidad de conocer los
Beneficio Esperado:   principios de separación de fluidos de producción de hidrocarburos en sus
                      componentes fundamentales: gas, petróleo y agua, la aplicación del separador más
                      conveniente: vertical u horizontal bifásico o trifásico según las condiciones de los
                      fluidos producidos en sus instalaciones y al mismo tiempo poder diseñar el
                      separador de acuerdo a las propiedades del gas, petróleo y agua y condiciones de
                      presión y temperatura de operación.




    .                                                                                                         I
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1. SEPARADORES
  a. Principios de separación de mezclas de hidrocarburos.
  b. Diagramas de fases y factores que afectan el proceso de separación.
  c. Niveles y etapas de separación.


2. DISEÑO GENERAL DE SEPARADORES GAS-LÍQUIDO:
  a. Alcance
  b. Separadores físicos
  c. Principios de separación
  d. Eficiencia de la separación
  e. Internos
  f.   Clasificación y descripción de los separadores
       - Separadores verticales
       - Separadores horizontales
       - Separador centrífugo
       - Separador de filtro
  g. Descripción de los internos de un separador
  h. Problemas operacionales típicos a tomar en cuenta en el diseño
     - Formación de espuma
     - Flujo de avance
     - Materiales pegajosos
     - Rompe olas
     - Tuberías internas
     - Guías a seguir para todo tipo de separadores
  i.   Nomenclatura
  j.   Apéndice



3.- SEPARADORES VERTICALES LÍQUIDO VAPOR CILINDRICOS
  a. Alcance
  b. Consideraciones de diseño
  c. Boquillas de proceso
     - Boquilla de entrada
     - Boquillas de proceso en general
  d. Consideraciones para el diseño y uso de mallas
     - Tambores separadores verticales con y sin malla
     - Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal
     - Tambores separadores horizontales con mallas verticales y horizontales
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       - Distancia del tope de la malla a la boquilla de salida del gas/vapor
       - Detalles de instalación de las mallas
  e. Otros internos
     - Codos de 90º como deflectores de entrada
     - Distribuidores en forma de “T”
     - Rompe vórtices
     - Recolectores de gas
  f.   Consideraciones de diseño para algunos servicios típicos
       - Tambores de abastecimiento de líquido y tambores destilado
       - Tambores de succión de compresores y tambores separadores entre
         etapas de compresión
       - Separadores de aceite lubricante para la descarga de compresores
       - Tambores separadores de gas combustible localizados agua arriba de
         hornos
       - Tambores de recolección central de gases combustibles
       - Tambores de vapor para servicios de caldera
       - Tambores de separación de agua
       - Tambores de descarga (Blowdown Drums)
       - Tambores de descarga de no condensables
       - Tambores de descarga de condensables
       - Tambores separadores de alimentación para depuradores de MEA
       - Separadores de alta presión
  g. Metodología de diseño
     - Procedimiento de diseño para tambores separadores horizontal
     - Procedimiento de diseño para tambores separadores verticales
  h. Nomenclatura
  i.   Apéndice


4. SEPARADORES HORIZONTALES CILÍNDRICOS LÍQUIDOS-LÍQUIDOS
  a. Alcance
  b. Consideraciones de diseño
     - Consideraciones generales
     - Velocidad de flotación y decantación
     - Tamaño de la gota de líquido a separar
     - Coalescencia
     - Niveles/tiempo de residencia
     - Botas de decantadoras y “sombreros” de separación de livianos
     - Evaluación de capacidad de separación líquido-líquido
     - Boquillas
     - Internos
     - Consideraciones adicionales
  c. Metodología de diseño
     - Procedimiento de diseño para tambores horizontales con bota
       decantadora
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      - Procedimiento de diseño para tambores horizontal con “sombrero”
        separador de líquido liviano
  d. Nomenclatura
  e. Apéndice


5. SEPARADORES HORIZONTALES VAPOR LÍQUIDO-LÍQUIDO
  a. Alcance
  b. Consideraciones de diseño
     - Consideraciones generales
     - Decantación de las fases líquidas
     - Niveles/tiempos de residencia
     - Botas decantadoras
     - Evaluación de la capacidad de separación líquido-líquido de acuerdo al
       separador a usar.
     - Consideraciones de diseño para algunos servicios específicos
  c. Metodología del diseño
     - Procedimiento de diseño para tambores horizontales con bota
       decantadora, una sola entrada
     - Procedimiento de diseño para tambores horizontales con las dos fases
       líquidas dentro del cuerpo cilíndrico, una sola entrada
     - Procedimiento de diseño para tambores horizontales con las dos fases
       líquidas dentro del cuerpo cilíndrico, dos entrada
     - Procedimiento de diseño para tambores horizontales con compartimiento
       separados
  d. Nomenclatura
  e. Apéndice




6. TIPOS DE SEPARADORES
  a. Separadores verticales bifásicos
     - Aplicación
     - Internos, diseño y operación
  b. Separadores horizontales
     - Aplicación
     - Internos, diseño y operación
  c. Separadores horizontales trifásicos
  d. Separadores esféricos
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  e. Separadores portátiles
  f.   Derivación del comportamiento de fluidos en separadores trifásicos
       - Flujo laminar (Ley de Stoke)
       - Flujo no laminar
       - Malla de alambre común
       - Eficiencia de malla
       - Condiciones de operaciones
       - Condiciones de diseño
  g. Dimensionamiento de separadores verticales
     - Ejemplo

  h. Diseño de separador horizontal
     - Ejemplo


7.- MÉTODOS PARA DETERMINAR PRESIÓN “ÓPTIMA” EN PROCESOS DE
     SEPARACIÓN DE DOS (2) ETAPAS.
  a. Método de razón de presión
  b. Cálculos de balance de fase
  c. Diseño de depuradores (“Scruber”)
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                         INSTRUCTOR ESPECIALISTA
                           ENDER ARTURO AÑEZ NUÑEZ
                               INGENIERO QUIMICO
                          MAGISTER EN GERENCIA DE RRHH
                          MAGISTER EN INGENIERIA DE GAS
INFORMACION PERSONAL
ESTUDIOS UNIVERSITARIOS (Pregrado y Postgrado)
      Ingeniero Químico
     1972 – 1977: La Universidad del Zulia (LUZ). Maracaibo. Edo. Zulia

       Magíster en Gerencia de Recursos Humanos
       – 2000: Universidad Rafael Belloso Chacín (URBE). Maracaibo. Edo. Zulia

       Magíster en Ingeniería de Gas
       2006 – 2010: La Universidad del Zulia (LUZ ). Maracaibo. Edo. Zulia

PERFIL DE COMPETENCIAS
      Ingeniero Químico con 34 años de ejercicio profesional, con amplios conocimientos y
      experiencia operacional en la industria petrolera nacional (PDVSA) adquiridos durante
      23 años de servicio (1979-2002), donde ocupó cargos como Ingeniero de Investigación
      en tratamiento de aceite, agua y gas; en su desarrollo profesional en PDVSA ocupó
      posiciones Supervisorias como Ingeniero de proyectos Químicos, Tratamiento de Aguas
      y Aceite, Bombeo Electrocentrifugo y Gerenciales en Operaciones de Medición de Gas y
      de Infraestructura en Patio de Tanques y Terminales de Embarque – División Occidente,
      Consultor en Procesos de Tratamiento de Corrientes de Producción para PDVSA
      Occidente; Facilitador certificado del Centro Internacional de Estudio y Desarrollo (CIED)
      de PDVSA como Instructor para formación de personal técnico integral. Ejerció la
      Gerencia General de la empresa COMAPET (Venezuela), (2004-2005), especializada
      en construcción y mantenimiento petrolero. Consultor en Tratamiento de Fluidos de
      Producción y de Infraestructura para la empresa CORELAB – División México (2008 y
      2009). Consultor en Tratamiento de Crudo y Aguas de Formación para la empresa
      GESCA (Venezuela). Conocimientos en administración de personal; habilidades y
      destrezas en dinámica de grupo y trabajo en equipo; aplicación de técnicas de
      planificación estratégica, negociación y solución de conflictos. Paralelamente ejerce
      desde hace 16 años la divulgación de conocimiento en el área de Gasotecnia y
      Procesos de Campo, como personal Docente y de Investigación, Programa de
      Ingeniería de Petróleo del Núcleo LUZ-COL

EXPERIENCIA LABORAL
     1995 – Actual: Profesor Ordinario, Agregado a Tiempo Completo de La Universidad del
     Zulia, Núcleo Costa Oriental del Lago, Programa de Ingeniería, Sub-programa Petróleo
     en las asignaturas de Gasotecnia y Procesos de Campo.
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      2009: Consultor contratado, a tiempo convencional, en Tratamiento de Crudo y Aguas de
      Formación para la empresa GESCA (Venezuela), con responsabilidades en su área de
      competencia para la evaluación de instalaciones de Deshidratación de crudo y
      tratamiento de aguas de formación de 2 Estaciones Principales de Producción, solicitado
      por la empresa Odebrecht para operar los campos de Producción Mara y La Paz de
      PDVSA.
      2008 – 2009: Consultor contratado en dos oportunidades, a tiempo convencional, en
      Tratamiento de Fluidos de Producción (Aceite, Gas y Agua) y de Infraestructura para la
      empresa CORELAB – División México, con responsabilidades en su área de
      competencia para el Dictaminen 9 proyectos /año, de campos de explotación y
      producción de Hidrocarburos (Aceite y gas) para la empresa petrolera Petróleos
      Mexicanos (PEMEX).
      2004 – 2005: Gerente General de la empresa COMAPET, con responsabilidades en la
      Dirección Técnica y Administrativa de la empresa de Construcción de obras civiles y
      mantenimiento de infraestructura (plantas de proceso, Estaciones Recolectoras de flujo,
      etc) del sector petrolero.
      2001-2002: Consultor de Tratamiento Corrientes de Producción (Petróleo, Agua y Gas ),
      Centro de Excelencia del Distrito Maracaibo, PDVSA Producción Occidente.
      Líder responsable para el asesoramiento técnico y preparación de carrera Integral
      técnica de de personal en tratamiento de crudo, agua y gas del distrito.

      1997-2001: Superintendente Terminal de Embarque y Refinería Bajo Grande.
      Gerencia de Coordinación de Operaciones, PDVSA Occidente.
      Líder responsable por la operación de recibo y despacho de crudo, mantenimiento de
      equipos e infraestructura, gestión Financiera y de Recursos Humanos del Complejo Bajo
      Grande.

      1996-1997: Superintendente Patio de Tanques F6 (Tia Juana) y H7 (Cabimas)
      Gerencia de Manejo de Crudo MARAVEN DOP-PDVSA
      Líder responsable por la operación del patio, mantenimiento de equipos infraestructura
      gestión Financiera y de Recursos Humanos de la instalación.

      1979-1996: Ingeniero Jefe de Unidad en cargos netamente técnicos de investigación y
      desarrollo como asesor en áreas de producción y manejo de hidrocarburos en
      Levantamiento artificial con Bombeo Electro sumergible, Recuperación Secundaria y
      Térmica, Tratamiento de crudo y aguas efluentes de producción, Asistente de Proyectos
      en Tratamiento de Agua y Gas.

MEJORAMIENTO PROFESIONAL
     Ha recibido entrenamiento en el área de su competencia Técnica, Gerencial y
     Administrativa. Como mas relevantes destaca:
      Redacción y Estilo (Postgrado LUZ-COL, 2009)
      Redacción de Artículos científicos arbitrados (Postgrado LUZ-COL, 2009)
      Anteproyectos y proyectos de Investigación (Postgrado LUZ-COL, 2009)
      Redacción de Artículos Científicos (VAC-LUZ, 2008).
      Metodología Cualitativa (APUZ, 2008)
      Como diseñar proyectos comunitarios bajo el enfoque del marco lógico (VAC – LUZ,
       2007)
      Metodología de la Investigación (APUZ, 2007)
      Diseño de Equipos (LUZ, 2006)
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         Compresión y Expansión del gas Natural (LUZ, 2006)
         Procesos de Separación (LUZ, 2006)
         Fundamentos de Gas Natural Licuado (LUZ, 2006)
         Propiedades Físicas y Termodinámicas del Gas Natural (LUZ, 2005)
         Tratamiento del gas Natural (LUZ, 2005)
         Procesos de Extracción de Líquidos (LUZ, 2005)
         Transporte de Fluidos (LUZ, 2005)
         Corrosión (LUZ, 2005)
         Administración de PYMEs y Cooperativas (FONACIT, 2005)
         Surfactantes y Emulsiones (ULA, 1990)
         Tratamiento de Petróleo, Agua y Gas (NATCO GROUP, 2002)
         Emulsiones y sus Aplicaciones (CIED, 1995)
         68 º Programa de Gerencia para Ingenieros (IESA, 1999)
         Finanzas para Ejecutivos no Financieros (IESA, 1997)
         Planificación y Control de proyectos (CEPET, 1994)
         Evaluación económica de proyectos (CEPET, 1994)
         Gerencia Avanzada (Gerencia de Adm. y apoyo de Maraven , 1994)
         Visión de negocios (IESA, 1994).

PARTICIPACION EN PONENCIAS, CURSOS Y RECONOCIMIENTOS
      4tas Jornadas Científico Técnicas de la Facultad de Ingeniería – LUZ (1983) como
        Ponente de trabajo técnico: “ Evaluación de Inhibidores de escamas “

         6tas Jornadas Científico Técnicas de la Facultad de Ingeniería – LUZ (1988) como
          Ponente de trabajo técnico: “ Inyección de Salmuera al crudo Tía Juana Pesado y su
          influencia en la deshidratación y despetrolización “

         Curso: Diseño, Selección y Operación de Equipos de Tratamiento de Crudo y Aguas
          Efluentes (1991), Certificado por el CIED como Instructor. Tamare

         Curso de Tratamiento de Crudo y Aguas Efluentes. CIED (1993 y 1994) como Instructor

         IV Congreso Colombiano del Petróleo –Colombia (1992) como Ponente de trabajo
          técnico: “Inyección de Salmuera al crudo Tía Juana Pesado y su influencia en la
          deshidratación y despetrolización “

         Reconocimiento de ACIPET Y ACGGP por el nivel técnico de trabajo de investigación
          presentado en el V Congreso Colombiano del Petróleo, Octubre 1992

         Reconocimiento del Colegio de Ingenieros de Venezuela CIV-COL por recibir por Patente
          de Invención Norte Americana sobre “ Crude oil Dehydration and desalting system with
          higher gravity than 10 API in mixing pipeline”, Patent No. 5.384.039 (1995)
          Registrada de los EEUU.

         I Jornadas Técnicas de Ingeniería – LUZ COL (2003) como ponente en el trabajo
          técnico: “ Deshidratación de crudo pesado mediante una tubería de lavado “

         II Jornadas Técnica Académicas de Ingeniería. LUZ-COL; como ponente del trabajo
          técnico: “ Experiencias de la Cátedra Procesos de campo en la Industria Petrolera” ,
          Cabimas (2004)
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        1er Simposio Técnico de Ingeniería Petróleo, Mecánica y Eléctrica. LUZ-COL; como
         ponente en el trabajo técnico: “Sistemas gelificantes ara el control de producción de
         agua en pozos productores “,Cabimas (2007).

        VI Congreso nacional de Estudiantes de Ingeniería Química – LUZ, ; como Ponente de
         trabajo Técnico: “Deshidratación de crudo pesado de 10 ºAPI mediante una tubería de
         lavado” . Maracaibo (2002).

        I Congreso Venezolano de Enseñanza de la Ingeniería. como participante. Maracaibo.
         (2006)

        III Jornadas Internacionales de Postgrado e Investigación.); como Ponente de
         trabajo:”Propuesta para desarrollar el comportamiento organizacional en el complejo
         Bajo Grande utilizando la estrategia de Empowerment”, Cabimas (2008)

        I Semana del Campo y sus Procesos como ponente de trabajo. como Ponente de
         trabajo: “Experiencias de Procesos de Campo en la Industrias Petrolera Nacional”
         Maracaibo (2009).

        III Jornadas del Laboratorio de Investigaciones Ambientales del Núcleo Costa Oriental
         del Lago, LUZ-COL, como Ponente en los trabajo: Que está haciendo Venezuela para
         prevenir el calentamiento global y sus efectos sobre el cambio climático” y
         “Recuperación de hidrocarburos y saneamiento ambiental de fosas petroleras, caso
         Fosa Orocual, región Oriente”. Cabimas (2009)

        Seminario Técnico Avanzado de Ingeniería de Gas patrocinado por la empresa
         Venezuela Petroleum Technology , como Ponente “ Tratamiento y Procesamiento del
         gas natural. Cabimas (2009)

        II Semana del Campo y sus Procesos de la Escuela de Petróleo de LUZ- Núcleo
         Maracaibo, como Ponente del trabajo: Deshidratación de crudo pesado de mas de 10
         API mediante una tubería de lavado. Maracaibo (2010)

        I Simposio Técnico de Ingeniería de Petróleo y Gas patrocinado por la empresa
         Venezuela Petroleum Technology como Ponente del trabajo: Tratamiento del Gas
         Natural. Cabimas (2010)

        IV Jornadas Internacionales I Congreso Internacional de Postgrado e Investigación.);
         como Ponente de trabajo:”Tratamiento del Gas combustible utilizado por las unidades
         motocompresores de gas”, Cabimas (2010)


PUBLICACIONES PERSONALES

        2010: Autor de “Tratamiento del gas combustible utilizado por las unidades moto-
         Compresoras de gas”, para optar al Título de Magíster en Ingeniería de Gas.
         Facultad De Ingenieria. División de Postgrado. Universidad del Zulia.
        2000: Autor de “Propuesta para desarrollar el Comportamiento Organizacional en el Complejo
         Bajo Grande utilizando la estrategia de “Empowerment”, publicado en URBE para optar
         al Título de Magíster en Gerencia de RRHH. Universidad Rafael Belloso Chacín.
        1995: Autor de trabajo de investigación patentado sobre “ Crude oil Dehydration and
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           desalting system with higher gravity than 10 API in mixing pipeline”
           Patent No. 5.384.039, registrada en EEUU.
         1976: Autor de “ Lecho Fluidizado Líquido sin Segregación “ publicado en LUZ, para
          optar al Título de Ingeniero Químico

         En su carrera profesional en la industria petrolera es autor de más de 27
          publicaciones técnicas relacionadas con el área petrolera, disponibles en la RED
          RIPPET_(Centro de Información Técnica de PDVSA y Ministerio del Poder Popular
          para el Petróleo y la Energía ).


      Asesor Académico y de Investigación en áreas de su competencia (Petróleo, Agua, Gas,
      RRHH) en más de 150 publicaciones de tesis de pre-grado en La Universidad del Zulia
      (LUZ), Universidad Rafael Belloso (URBE) y Universidad Rafael Urdaneta (URU).

ASOCIACIONES PROFESIONALES
      Miembro del Colegio de Ingeniero de Venezuela bajo el N. CIV 18895
      Miembro de la Sociedad Venezolana de Ingenieros Químicos, bajo SVIQ No. 459
      Miembro de la Asociación para la Conservación del Lago de Maracaibo ACLAMA

SISTEMAS INFORMATICOS
     Conocimientos a nivel usuario de Windows XP, Microsoft Word, Excel, Power Point,
     Internet. Simuladores de Procesos.

								
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