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ICS 号
文献分类号:
中国标准文献分类号
备案号:




中华人民共和国电力行业标准
P                                                   DL/T××××—××××




    火电厂烟气脱硝(SCR)装置运行技术规范
                      Operation Specification of

       Flue Gas Denoxing(SCR)Device of Coal-firing Power Plant



                          (征求意见稿)




    2010-××-××发布                                   2010-××-××实施

    中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布
                                                                  DL/T ××××—××××




                                      目     次

前     言 .......................................................................... III
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语 .............................................................................. 1
4 总则 .............................................................................. 3
5 脱硝系统启动 ...................................................................... 3
5.1 启动前的基本条件 ................................................................ 3
5.2 系统启动步骤 .................................................................... 7
5.3 卸氨操作 ........................................................................ 7
5.4 液氨蒸发系统启动 ................................................................ 8
5.5 尿素配料系统的启动 .............................................................. 8
5.6 尿素热解喷氨系统的启动 .......................................................... 8
5.7 稀释风机启动 .................................................................... 8
5.8 吹灰器启动 ...................................................................... 8
5.9 SCR 反应器投入 .................................................................. 8
6 运行调整 .......................................................................... 9
6.1 运行调整的主要原则 .............................................................. 9
6.2 液氨蒸发系统主要运行调整内容 .................................................... 9
6.3 尿素热解系统主要运行调整内容 ................................................... 10
6.4 脱硝装置主要运行调整内容 ....................................................... 10
6.5 脱硝系统运行中的检查维护 ....................................................... 12
7 脱硝系统停运 ..................................................................... 13
7.1 停运前的基本要求 ............................................................... 13
7.2 正常停运 ....................................................................... 14
7.3 紧急停机 ....................................................................... 14
7.4 停运后检查维护及注意事项 ....................................................... 14
8 脱硝系统主要故障处理 ............................................................. 15
8.1 故障处理的一般原则 ............................................................. 15
8.2 脱硝系统故障停运 ............................................................... 15
8.3 液氨蒸发系统故障处理 ........................................................... 16
8.4 稀释风机故障处理 ............................................................... 16
8.5 吹灰器故障处理 ................................................................. 16
8.6 催化剂运行故障处理 ............................................................. 16
8.7 发生火警时的处理 ............................................................... 17
8.8 脱硝装置运行故障处理对策 ....................................................... 17
9 氨区安全 ......................................................................... 17
9.1 一般原则 ....................................................................... 17
                                                                                   I
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9.2 氨区管理要求 ...................................................................     18
9.3 氨区安全技术要求 ...............................................................       18
9.4 氨泄漏的处理 ...................................................................     18
10 运行和维护管理 ..................................................................      18
10.1 一般规定 ......................................................................   19
10.2 人员与运行管理 ................................................................      19
10.3 维护保养 ......................................................................   20
附录 A(资料性附录)脱硝装置设计参数和性能保证 .....................................                     21
附录 B(资料性附录)脱硝系统主要设备规范 ...........................................                  23
附录 C(资料性附录)脱硝系统定期分析检查 ...........................................                  26
附录 D(资料性附录)脱硝系统运行参数 ...............................................                30




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                      前    言

  为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《火电厂
大气污染物排放标准》,规范火电厂烟气脱硝系统运行维护管理,控制火电厂氮氧化物排放,改善
环境质量,保障人民健康,促进电力行业可持续发展,根据国家发展和改革委员会办公厅《关于印
发2008年行业标准计划的通知》 [发改办工业【2008】1242号]安排,组织新编本标准。
  本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为资料性附录。
  本标准由中国电力企业联合会提出。
  本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口。
  本标准起草单位:神华国华(北京)电力研究院有限公司、中电投远达环保工程有限公司、西
安热工研究院有限公司、国电环境保护研究院。
  本标准主要起草人:
  本标准为首次发布。




                                                   III
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                 火电厂烟气脱硝(SCR)装置运行技术规范


1 范围

    本标准对火力发电厂SCR法烟气脱硝系统的启动、运行调整、停运、定期试验、故障处理和运行安
全等进行了规定。
    本标准适用于SCR法烟气脱硝系统的运行维护管理。
    采用其它方法的烟气脱硝技术的运行维护管理可参照本标准执行。


2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
    GB150             钢制压力容器
    GB536            液体无水氨
    GB8976            污水综合排放标准
    GB/T 12348        工业企业噪声标准
    GB13223           火电厂大气污染物排放标准
    GB/T 16157        固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法
    GB50058          爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
    DL558            电业生产事故调查规程
    国务院令第549号 特种设备安全监察条例


3 术语

    下列术语和定义适用于本标准。
3.1 SCR 法 selective catalytic reduction
    采用还原剂脱除烟气中氮氧化物(NOx)的选择性催化还原脱硝工艺。
3.2 还原剂 reducing agent
    通常采用液氨、氨水或尿素等作为还原剂。
3.3 催化剂 catalyst
    加速氨与烟气中的氮氧化物还原反应的重要触媒,通常有蜂窝式、板式、波纹式催化剂。
3.4 SCR 反应器 SCR reactor
    使用化学处理方法除去烟气中氮氧化物的装置,包括催化剂及其金属容器,是SCR脱硝工艺中的重
要单体设备。
3.5 脱硝率(NOx 脱除率)SCR system efficiency


                   C1  C 2
          可用率               100 %
                     C1                                    1
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    式中:
    C1 —— 脱硝装置运行时SCR反应器入口烟气中NOx含量,mg/Nm3;
    C2 —— 脱硝装置运行时SCR反应器出口烟气中NOx含量,mg/Nm3。
3.6 氨逃逸率 ammoniac slip
    在反应器出口处氨的浓度,用ppm表示。
3.7 SO2/SO3 转化率 SO2 to SO3 conversion rate
    在催化还原过程中SO2转化为SO3的程度。
3.8 NH3/NOx 摩尔比       ammonia/NOx mole rate
    吸收单位量的NOx需要反应的NH3量,通常采用摩尔数值比。
3.9 脱硝装置压力损失 pressure loss of denoxing equipment
    从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失,包括催化剂、烟道和附件,分在性能考核试验时和附
加催化剂层投运后等情况。
3.10 脱硝装置可用率 appliance rate of denoxing equipment
            A B C  D
    可用率                100%
                 A
    式中:
      A ——脱硝装置统计期间可运行小时数,h;
      B ——若相关的发电单元处于运行状态,SCR 装置本应正常运行而不能投运的小时数,h;
      C ——脱硝装置 NOx 脱除率没有达到设计值的运行小时数,h;
      D ——脱硝装置氨的逃逸率没有达到设计值的运行小时数,h。
3.11 催化剂寿命 catalyst life
    从脱硝装置首次注氨开始到催化剂更换之前,催化剂活性仍能保证脱硝率(设计值)的运行小时数
为催化剂的化学寿命值。
3.12 附加层催化剂 add-ons catalyst
    催化剂活性降低到不能保证脱硝率(设计值)时新加装的催化剂,设计时在反应器内预留空间和支
撑结构。
3.13 氨区 ammonia area
    脱硝还原剂(液氨、氨水或尿素等)卸载、储存、蒸发(热解)、输送等工艺设备、电控装置和安
全设施布置区域。
3.14 卸氨压缩机 ammonia unloading compressor
      用于在液氨运输车与氨罐之间,或氨罐与氨罐之间进行导送液氨的设备。
3.15 储氨罐 ammonia storage tank
    用于储存液氨的的设备。
3.16 液氨输送泵 liquid ammonia transfer pump
    用于输送液氨的设备。
3.17 氨蒸发器 ammonia evaporator
    将液氨转变为气氨的设备。

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3.18 气氨缓冲罐 gaseous ammonia buffer tank
   用于储存气氨,起到稳定供应气氨作用的设备。
3.19 气氨稀释罐 gaseous ammonia dilution tank
   喷水吸收废弃气氨的容器。
3.20 氨混合器 ammonia gas mixer
   将氨气和空气进行充分混合的设备。
3.21 静态混合器 static mixer
   安装在反应器入口,将氨混合器出口的混合气体与高温烟气通过静态混合器,充分均匀混合。
3.22 稀释风机 dilution fan
   为氨气的稀释与混合提供空气的设备。
3.23 循环取样风机 sampling fan
   从反应器入口和出口分别取出烟气,送入分析仪室,并将分析后的烟气送入反应器入口的设备。
3.24 脱硝系统启动        the whole flue gas denoxing system startup
   按既定操作程序将脱硝系统从停止状态转变为运行状态,烟气进入脱硝系统。
3.25 脱硝系统停运        the whole flue gas denoxing system stop
   按既定操作程序将脱硝脱硝系统从运行状态转变为停止状态,烟气停止进入脱硝系统。


4 总则

4.1 本标准对火电厂采用 SCR 工艺的烟气脱硝系统的运行、维护管理具有通用性和指导性,各电力企
业可根据本标准、制造厂技术文件和具体情况编制脱硝装置现场运行规程,并建立脱硝系统运行维护管
理制度。
4.2 脱硝系统运行维护管理人员及操作人员必须经过专业培训合格,持证上岗。


5 脱硝系统启动

5.1 启动前的基本条件
5.1.1 启动前的基本要求
   a) 系统各工序应完成并验收合格;
   b) 现场消防、交通道路畅通,照明充足;
   c) 氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全;
   d) 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试,应有测试合格记录;
   e) 消防系统应验收合格,投入正常;
   f) 所有的压力容器应报当地的计量监督部门备案,并取得压力容器使用许可证;
   g) 氨的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证;
   h) 脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格;
   i) 防护用品、急救药品应准备到位;
   j) 通讯设施应齐全;
   k) 上岗人员资质审查合格,证件齐全;
                                                                           3
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    l) 操作票应通过审批;
    m) 应急预案通过审批,并经过演练。
5.1.2 启动前的试验
    试验包括:
    a) 电缆连续性试验;
                                       ;
    b) 动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验(测电缆绝缘时,断开仪表间的电缆)
    c) 氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验;
    d) 转动设备开关电气试验应完成;
    e) 各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成;
    f) 电(气)动阀门或挡板远方开、关,传动试验应完成;
    g) 仪器仪表校验应合格,投入正常,包括烟气分析仪(NOx、02、NH3、CO 如有)、流量、压力
     和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。开始喷氨的前一
     天,将烟气分析仪投入运行。
5.1.3 启动前的检查
    启动前,应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、循环取样风机系统、吹灰
器、SCR 烟气系统进行全面检查,保证各系统符合启动相关要求。主要检查内容有:
5.1.3.1 液氨储存与稀释排放系统检查
    液氨储存与稀释排放系统检查包括:
    a) 氨区系统电气系统投入应正常;
    b) 仪表电源应正常,特别是双电源切换;
    c) 仪用空气压力应达到系统运行要求;
    d) 吹扫用氮气应准备到位,质量符合要求;
    e) 消防水系统、消防报警应投入正常;
    f) 氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕,工作应正常;
    g) 氨稀释槽、氨灌内部应清洁;废水池宜清洁。
    h) 氨稀释系统应正常;
    i) 氨区废液吸收系统应具备投入条件;
    j) 废液排放泵系统应具备投入条件;
    k) 液氨罐降温喷淋应具备投入条件;
    l) 压缩机应具备投启动条件;
    m) 压力、温度、液位、流量等测量装置应完好,并投入;
    n) 在上位机上检查确认系统连锁保护应 100%投入;
    o) 检查确认防护用品、急救用品应准备到位;
    p) 紧急措施、应急预案稳妥,并经过演练;
    q) 安全阀一次门及其他阀门应在正确位置;
    r) 氨系统应用氮气置换或抽真空应处理完毕,氧含量达到要求。
5.1.3.2 液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查
    液氨蒸发系统检查包括:

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   a) 液氨蒸发器、氨缓冲罐内部应清洁,人孔封闭完好;
   b) 系统已经置换应合格;
   c) 压力、温度、液位、等测量装置应完好,并投入;
   e) 加热蒸汽应具备投入条件;
   f) 氨罐应具备供氨条件;
   g) 安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置;
   d) 设备周围应清洁,无积水及其他杂物。
5.1.3.3 稀释风机系统检查
   稀释风机系统检查内容包括:
   a) 稀释管道、加热器内部应清洁;
   b) 喷氨隔栅完好,喷嘴齐全、无堵塞;
   c) 压力、压差、温度、流量等测量装置应完好,并投入;
   d) 设备周围清洁,无积水、积油及其他杂物;
   e) 加热蒸汽及其输水系统应具备投入条件;
   f) 稀释风机润滑油应正常,且具备启动条件;
   g) 系统阀门应处于工作位置。
5.1.3.4 循环取样风机系统检查
   循环取样风机系统检查内容包括:
   a) 循环取样风机进出口管道内部应清洁;
   b) 压力测量装置应完好,并投入;
   c) 烟气在线分析仪、氨逃逸检测仪应完好,并具备投入条件;
   d) 设备周围清洁,无积水、积油及其他杂物;
   e) 循环取样风机润滑油应正常,且具备启动条件;
   f) 系统阀门应处于正确位置。
5.1.3.5 蒸汽吹灰系统检查
   蒸汽吹灰系统检查内容包括:
   a) 蒸汽管道吹扫应干净,符合规范要求;
   b) 压力、温度、流量等测量装置应完好,并投入;
   c) 吹灰器进、退应无卡塞,限位开关调整完毕;
   d) 设备周围清洁,无积水、积油及其他杂物;
   e) 吹灰器固定支架与平台距离应合理,无碰撞;
   f) 吹灰器控制系统应完好,且具备投入条件;
   g) 系统阀门应处于正确位置。
5.1.3.6   SCR 反应器系统检查
   SCR反应器系统检查内容包括:
   a) 烟气挡板、循环取样风机、稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器应完好,具备投入条件;
   b) 喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞;
   c) 催化剂及密封系统安装检查应合格;
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    d) 导流板、整流器、混合器应完好;
    e) 吹灰器动作灵活、无卡塞;
    f) 导流板、整流器应完好;
    g) 烟道内部、催化剂应清洁,无杂物;
    h) 烟道应无腐蚀泄漏,膨胀节连接牢固、无破损;人孔门、检查孔关闭严密;
    i) 差压、压力、温度等热工仪表应完好,投入正常;
    j) 氨泄漏报警系统应投入正常;
    k) 吹灰蒸汽系统、仪用空气系统应具备投入条件;
    l) 锅炉运行正常,温度应符合脱硝要求。
5.1.4 转动设备的试转
5.1.4.1 试转条件
    新安装和经过检修后的转动设备,在试转前,应进行各项检查,且具备下述条件:
    a) 现场清洁,照明充足;
    b) 联轴器、皮带联接应良好,保护罩完整,地脚螺拴无松动;
    c) 轴承油位应正常,油质合格;采用强制润滑时,润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定;
    d) 电动机接地线良好,绝缘合格,事故按钮应完整;
    e) 挡板、阀门传动试验应合格;
    f) 仪表、联锁、保护、控制和报警装置应正常投入。
5.1.4.2 转动设备试转
    转动设备试转合格应符合下列要求:
    a) 旋转方向正确;
    b) 无异声、摩擦和撞击;
    c) 轴承温度应符合制造厂规定。若无规定时,滚动轴承温度应不超过 80℃,滑动轴承温度不超过
      70℃;
    d) 轴承振动值应符合国家行业标准和制造厂规定。
    e) 无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象,冷却水温度应符合要求,润滑油系统的油温、油压
      不超标。
5.1.5 稀释槽、液氨蒸发器的冲洗和上水
5.1.5.1 稀释槽的冲洗
    稀释槽的冲洗步骤:
    a) 打开稀释槽底部排水阀,打开稀释槽补水阀,向稀释槽进水;
    b) 冲洗干净后,关闭底部排水阀,将稀释槽补水阀投入自动。
5.1.5.2 液氨蒸发器的冲洗和进水
    液氨蒸发器的冲洗和进水步骤:
    a) 打开液氨蒸发器底部排水阀,打开蒸发器补水阀,向蒸发器内进水(需要注明采用除盐水冲洗);
    b) 冲洗干净后,关闭底部排水阀,打开蒸发器补水阀加水或热载体至说明书要求的位置。
5.1.6 氨系统置换
    氨系统置换包括:

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  a) 被置换的设备、管道等应与系统进行可靠隔绝;
  b) 置换前应制定置换方案,绘制置换流程图,根据置换和被置换介质密度不同,合理选择置换介
     质入口、被置换介质排出口及取样部位,防止出现死角;
  c) 置换要求用水作为置换介质时,应要保证设备内注满水,且在设备顶部最高处溢流口有水溢出,
     并持续一段时间,严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时,置换是否彻底,置换作业是否
     符合安全要求,不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量判断,而应根据取样分析是否
     合格为准;
  d) 按置换流程图规定的取样点取样分析应达到合格。
5.2 系统启动步骤
  系统启动步骤如下:
  a) 氨区系统吸收设备(氨吸收)及管线充水应完成,氮气瓶备用到位;
  b) 启动废液吸收系统;
  c) 液氨输入氨气储存罐;
  d) 开启液氨蒸发器的加热系统;
  e) 手动开启氨罐的液氨排出阀门;
  f) 先开启液氨蒸发器入口的气动阀,然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门,使气氨缓冲
     罐内达到预定的压力;
  g) 先开启稀释风机,再开启氨混合器的气氨入口阀门;
  h) 根据分析仪检测的浓度,调整相应参数。
5.3 卸氨操作
  卸氨操作包括:
  a) 液氨系统置换合格应确认,氨罐具备进氨条件;
  b) 氨区氨稀释系统应投入自动;
  c) 氨区废水排放系统应投入自动;
  d) 氨罐降温喷淋系统应投入自动;
  e) 氨区氨泄漏报警系统应投入自动;
  f) 按照操作票对系统阀门状态进行应确认,阀门处于正确位置;
  g) 检查液氨槽车,允许合格槽车进入现场,并接地;
  h) 把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接,连接应可靠;
  i) 打开氨系统气相管路上阀门;
  j) 打开氨系统液相管路上阀门;
  k) 微开液氨槽车液相阀门,检查无泄漏后,缓慢打开至设计卸氨流量;
  l) 当槽车压力与液氨储罐 A 压力相差 0.1MPa~0.2MPa 时,微开液氨槽车上气相管路阀,检查确
     认金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后,缓慢全开此阀门;
  m) 按照卸料压缩机正常启动步骤,启动氨卸料压缩机,并调整压缩机出口压力;
  n) 当液氨槽车液位指示为 0 或氨罐液位达到设计规定的装填液位,应关断氨罐上液相阀门和气相
     阀门,同时停止氨卸料压缩机,并关闭氨卸料压缩机进出口阀门;
  o) 关闭液氨槽车上气相截止阀;
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    p) 关闭液氨槽车上液相截止阀;
    q) 吹扫卸氨气相、液相管路;
    r) 取下连接液氨槽车与液氨储罐的气、液相金属软管,确认分离完全后,启动槽车。
5.4 液氨蒸发系统启动
    液氨蒸发系统启动包括:
    a) 向液氨蒸发器加蒸汽或热水;
    b) 加热蒸发器的蒸汽或水温应至设计温度,将温度控制投入自动;
    c) 液氨蒸发器进氨;
    d) 缓冲罐压力调节应投入自动,压力设定为设计值。


5.5 尿素配料系统的启动
    a) 开启配料池热水来水门进行注水,配料池液位达到设定值关闭热水来水门;
    b) 启动搅拌器;
    c) 向配料池中加尿素;
    d) 开启配料池热水来水门,注水至配料池液位达到设定值后,关闭配料池热水来水门;
    e) 配料池内溶液搅拌 0.5h 以上,查池内尿素完全溶解。
    f) 开启尿素溶液罐入口门(根据需要只开启一个罐的入口门);
    g) 开启配料泵,检查泵出口压力升起至正常值;
    h) 配料池液位降为设定值时停止配料泵、搅拌。
5.6 尿素热解喷氨系统的启动
    a)   开启炉前喷氨系统雾化蒸汽手动门;
    b)   投入某层喷枪;
    c)   开启雾化蒸汽电磁阀,开启调门,控制就地调门后压力 0.45MPa,蒸汽吹管 5min;
    d)   开启稀释泵出入口门,主控启动稀释泵,查压力正常;
    e)   开启尿素泵出入口门,主控启动尿素泵,查压力正常;
    f)   调整尿素调节门和稀释水调门,根据锅炉负荷调整尿素及稀释水流量(浓度控制在 10%左右)。


5.7 稀释风机启动
    稀释风机系统启动包括:
    a) 将系统阀门应置于正确位置;
    b) 启动稀释风机;
    c) 投入稀释风加热系统,稀释风温度应控制在设计值。
5.8 吹灰器启动
    蒸汽吹灰器启动包括:
    a) 将系统阀门应置于正确位置;
    b) 吹灰蒸汽压力投入自动;
    c) 投入吹灰控制系统(PLC),启动吹灰。
5.9 SCR 反应器投入

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  SCR 反应器投入包括:
                                         ,应保证催化剂温升要求;
  a) 打开 SCR 出口挡板和 SCR 入口挡板,慢关 SCR 旁路挡板(若有)
  b) 核实烟气分析仪已投入运行;
  c) 启动循环取样风机系统;
  d) 启动吹灰系统;
  e) 启动液氨蒸发系统;
  f) 核实氨切断阀是关闭的,将氨流量控制器切换到“手动”模式,关闭氨流量控制阀。
  g) 启动锅炉,观察烟气温度和燃烧工况。
  h) 启动稀释风机,开始供应足够的稀释空气;
  i)   核实氨气压力为设计值;
  j)   如果以下条件满足,打开氨切断阀:
       1)   进口烟气温度大于设定值;
       2)   氨设备和所有仪表都准备好投入运行。
  k) 达到喷氨温度后,启动喷氨系统,逐渐提高喷氨量和脱硝效率,防止氨逃逸率超标;
  l)   通过手动调节流量控制阀,为氨/空气混合器供应氨气,                (在
                                并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。
                                  ;
       氨喷入烟气前,氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态)
  m) 增加氨流量以达到设定的脱硝率,然后将氨流量控制器切换到“自动”模式;
  n) 确认 SCR 系统运行稳定;
  o) 至少纪录如下数据:
       1)                  ;
            氨供应的数据(压力、储罐液位等)
       2)   氨喷射流量;
       3)   SCR 反应器进出口 NOx 浓度;
       4)   SCR 反应器进出口 O2 浓度;
       5)   SCR 反应器进口烟气流量;
       6)   SCR 反应器进口烟气温度;
       7)   锅炉负荷。




6 运行调整

6.1 运行调整的主要原则
  在烟气脱硝装置正常运行的条件下,为尽可能提高脱硝性能,并确保运行安全,满足 GB13223 规
定和当地环保部门的要求,SCR 脱硝系统需要进行调整。脱硝装置运行调整应遵循以下主要原则:
  a) 脱硝装置相关的所有设备与管路系统正常稳定投入运行,所有监测参数准确可靠;
  b) 脱硝装置投运所需的条件满足工艺设计范围;
  c) 脱硝装置的运行调整服从于机组负荷的变化,且宜在机组负荷稳定运行的条件下进行调整;
  d) 脱硝装置的运行调整宜采取顺序渐进方式,避免出现较大的波动。
6.2 液氨蒸发系统主要运行调整内容
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6.2.1 液氨蒸发器的运行调整目的是产生合适压力和流量的氨气,相应的调整项目主要包括液位、加
热蒸汽流量、蒸发气氨压力等。
6.2.2 当液氨蒸发器采用蒸汽盘管式加热时,蒸汽盘管与液氨盘管外的加热媒介常采用除盐水或乙二
醇,需要监测媒介液位,并根据需要经常补充媒介。对于蒸汽采用喷射式直接加热液氨盘管外的媒介时,
可通过溢流阀门控制媒介液位。
6.2.3 液氨蒸发器正常运行过程中,通过调节加热蒸汽的流量来控制加热媒介的温度,媒介温度通常
控制在 30~60℃之间,且维持稳定。当加热媒介温度过低时,应关小或切断蒸发器的液氨供应阀门;当
加热媒介温度过高时,应关小蒸汽流量阀门。
6.2.4 从液氨蒸发器出来的气态氨减压进入氨气缓冲槽,在缓冲槽内维持设定压力(通常为 0.2MPa)
6.3 尿素热解系统主要运行调整内容
6.3.1 尿素热解制氨系统的运行调整内容主要包括:尿素公用系统和尿素溶液雾化热解系统。
6.3.2 尿素公用系统
6.3.2.1 需要监测与调整的参数包括:尿素溶解罐液位与温度、尿素溶液储罐液位与温度、疏水箱液位、
尿素循环泵回流溶液温度与压力,尿素溶液浓度。
6.3.2.2 在尿素溶解罐中,用除盐水或冷凝水配置40~50%的尿素溶液,溶液浓度可根据需要调节。当
尿素溶液温度过低时,蒸汽加热系统启动,使溶液的温度保持在82℃以上(与尿素溶液浓度相关),防
止特定浓度下的尿素结晶,影响尿素溶解。
6.3.2.3 尿素溶液进入溶液储罐后,溶液浓度约40~50%。为防止尿素溶液低温结晶,需要控制溶液温
度高于26℃。溶液温度越高,相应的溶液维持温度越高。
6.3.2.4 通过变频式尿素溶液给料泵与压力控制回路,调节尿素溶液供应管道上的尿素溶液流量、压力
与循环回路的回流量,以维持尿素热解炉的溶液供应量平稳。
6.3.3 尿素溶液雾化热解系统
6.3.3.1 调节尿素溶液压力、流量及雾化空气的压力与流量,控制尿素溶液雾化喷入热解炉后的液滴粒
径在合适的范围。
6.3.3.2 调节尿素溶液雾化液滴上游的加热媒介温度与流量,使雾化液滴能够完全蒸发热解成气态含氨
产物。加热媒介采用冷空气时,需要采用燃烧天然气或柴油方式,首先将空气加热到足够高的温度,然
后与稀释空气混合,混合后的媒介温度控制在500~600℃。当采用高温一次风做加热媒介时,需要采用
电加热(或燃烧天然气、柴油)方式,将一次风温度提高到500~600℃。媒介加热升温过程需要调节稀
释风与助燃风比例、燃油(天然气)量或电功率。
6.3.3.3 在加热媒介作用下,雾化成液滴状的尿素溶液被分解成氨气混合物,需要根据尿素溶液浓度调
节加热媒介的流量与压力,以控制尿素热解炉出口分解产物的压力、温度、氨气浓度及氨气流量。其中
压力应不低于4.5kPa(主要取决于热解炉与喷氨AIG之间的管道阻力),温度不低于350℃(主要取决于
                                    ,氨气体积浓度不大于5%。
热解炉与喷氨AIG之间的保温,使进入AIG的氨气混合物温度不低于175℃)
6.4 脱硝装置主要运行调整内容
6.4.1 SCR 装置运行过程中需进行调整的内容主要包括:运行烟气温度、氨喷射流量、稀释风流量、
AIG 喷氨平衡优化、吹灰器吹灰频率等。
6.4.2 运行烟气温度
6.4.2.1 SCR喷氨最低连续运行温度通常为300℃,受锅炉燃煤硫含量及SCR入口NOx浓度影响而变化。

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在最低设计运行烟气温度下,喷入烟道内的NH3易与NOx反应生成硫酸铵盐,氨盐沉积在催化剂中会引
起催化剂失活,且大量没反应的氨气会造成空预器低温段严重积灰堵塞。
6.4.2.2 在机组低负荷下,当SCR入口烟气温度低于最低设计烟气温度时,如果设计了省煤器烟气旁路,
可通过调整省煤器烟气旁路与省煤器出口烟道挡板的开度,使SCR入口烟气温度高于最低连续喷氨温
度,保障SCR正常运行。
6.4.2.3 当SCR入口烟气温度低于最低设计烟气温度时,如果没有设计省煤器烟气旁路,则需要停止氨
喷射。否则,在低温下喷氨短暂运行一段时间后,应根据催化剂供货商的要求,尽快提高机组负荷,通
过高温烟气来消除硫酸铵盐的影响。
6.4.2.4 SCR入口烟气温度大于450℃时,容易引起催化剂烧结,降低脱硝性能。通常,锅炉满负荷运
行时的省煤器出口烟气温度小于400℃,SCR设计连续运行的最高温度在此基础上增加30℃。在脱硝系统
运行中,还应注意烟气温度过高的问题。
6.4.3 氨喷射流量
6.4.3.1 注氨流量是通过锅炉负荷、燃料量、炉膛出口NOx浓度及设定的NOx去除率的函数值作为前馈,
并通过脱硝效率或出口NOx浓度作为反馈来修正。
6.4.3.2 当氨逃逸浓度超过设定值,而SCR出口NOx浓度没有达到设定要求时,不要继续增大氨气的注
入量,而应先减少氨气注入量,把氨逃逸浓度降低至允许的范围后,再查找氨逃逸高的原因,把氨逃逸
率高的问题解决后,才能继续增大氨气注入量,以保持SCR出口NOx在期望的范围内。
6.4.3.3 喷氨流量的调节的前提是SCR反应器进出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作
正常,测量准确。如有问题,需及时处理。
6.4.4 稀释风流量
6.4.4.1 稀释风流量通常是根据设计脱硝效率对应的最大喷氨量设定,以使氨空气混合物中的氨体积浓
度小于5%。
6.4.4.2 在氨/空气混合器内,氨与空气应混合均匀,并维持一定的压力。
6.4.4.3 对于喷嘴型氨喷射系统,当停止氨喷射时,为避免氨喷嘴飞灰堵塞,应一直伴随锅炉运行而投
运稀释风机。
6.4.5 AIG 喷氨平衡优化
6.4.5.1 当脱硝效率较低,而局部氨逃逸浓度过高时,应考虑对喷氨格栅AIG的手动流量控制阀门进行
调节。
6.4.5.2 机组负荷的变化对SCR入口烟气NOx浓度有一定影响,AIG的优化调节应在机组习惯运行负荷
下进行。
6.4.5.3 AIG喷氨平衡优化调整易采取顺序渐进的方式进行:首先将脱硝效率调整到设计值的60%左
右,根据SCR出口截面的NOx浓度分布调节AIG阀门;然后,在SCR出口NOx浓度分布均匀性改善后,
逐渐增加脱硝效率到设计值,并继续调节喷氨支管手动阀,最终使SCR出口NOx浓度分布比较均匀。
6.4.6 吹灰器吹灰频率
6.4.6.1 在SCR注氨投运后,要注意监视反应器进出口压损的变化。若反应器的压损增加较快,与注氨
前比较增加较多,此时要加强催化剂的吹灰。
6.4.6.2 对于声波式吹灰器,通常每个吹灰器运行10s后,间隔30s后运行下一个吹灰器,所有的吹灰器
采取不间断循环运行。
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6.4.6.3 对于爬式蒸汽吹灰器,为大幅度改善SCR系统阻力,需要检查耙的前进位移是否能够到达指定
位置,并适当增加吹灰频率。
6.4.6.4 对于采用耙式蒸汽吹灰器的脱硝装置,应在检修期间注意检查催化剂表面的磨损状况并评估磨
损起因。如果磨损是由于吹灰所造成,应调整吹灰器减压阀后的吹灰压力或者加大吹灰器喷嘴与催化剂
表面的距离。
6.5 脱硝系统运行中的检查维护
6.5.1 检查通则
6.5.1.1 转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运行要求,测量及保护
装置、工业电视监控装置齐全并投入运行。
6.5.1.2 设备外观完整,部件和保温齐全,设备及周围应清洁、无积油、积水及其他杂物,照明充足,
栏杆平台完整。
6.5.1.3 各箱、罐的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭,各备用管法兰严密封闭。
6.5.1.4 所有阀门、挡板开关灵活,无卡涩现象,位置指示正确。
6.5.1.5 转机运行时,无撞击、摩擦等异声,电流表指示不超过额定值,电动机旋转方向正确。
6.5.1.6 电动机电缆头及接线、接地线完好,连接牢固,轴承及电机测温装置完好并正确投入。
6.5.1.7 事故按钮完好并加盖。
6.5.2 泵
6.5.1.1 泵的密封应严密,无漏浆及漏水现象。
6.5.1.2 检查泵冲洗水阀、排放阀关闭严密,无漏水及漏浆现象。
6.5.1.3 泵的出口压力正常,无压力剧烈波动现象,否则进口堵塞或汽化。
6.5.1.4 泵的进口压力过大时,应及时调整箱罐的液位正常,以免泵过负荷,如果泵的进口压力低,应
切换为备用泵运行,并对停运泵的入口进行冲洗,必要时通知检修处理。
6.5.3 尿素热解制氨系统
6.5.3.1 检查尿素筒仓料位正常,筒仓外形完整,下料管道连接紧密无漏点,筒仓顶部覆盖完整,没有
发生漏水的隐患。筒仓除尘风机运行时无已音,振动正常。
6.5.3.2 尿素筒仓活化风供应正常,管道连接完好,无漏点。
6.5.3.3 尿素溶液制备过程中,检查尿素溶解罐搅拌器运行平稳无异音,电机晃动幅度正常。灌顶排气
风机运行正常,确保罐内负压。
6.5.3.4 除盐水供水量与电动门开度相对应,未发生堵塞现象。
6.5.3.5 溶解箱加热蒸汽管道无撞击、泄露,换热器工作正常,疏水器工作正常,疏水可以正常流回疏
水箱。
6.5.3.6 尿素混合泵密封严密,无漏水现象,泵冲洗水排放门关闭严密。混合泵出口压力维持在0.2MPa
以上,并且无剧烈波动现象,否则进口堵塞或汽化。
6.5.3.7 检查尿素储罐外形完整,箱体连接管道无泄露,各测点连接紧固。
6.5.3.8 储罐加热蒸汽管道无撞击、泄露,换热器与疏水器工作工作正常。
6.5.3.9 尿素循环泵入口滤网空气门关闭严密,无泄露,滤网切换把手上下位置一致,循环泵出口管沿
程手动门开关状态与时机运行方式一致。
6.5.3.10   尿素循环泵变频器工作正常,泵出口压力与变频器输出相对应,检查尿素溶液供应管线伴

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热正常,储罐温度维持在43℃以上,回流温度维持在40℃以上。
6.5.3.11   尿素热解系统的燃油管道无漏油,油泵运行正常,油盘内无杂物,油盘放油门开启。
6.5.3.12   尿素溶液管道及冲洗水管道无泄露,尿素喷枪雾化空气流量与压力正常。
6.5.3.13   稀释风机运行声音正常,稀释风机轴承油位计清洁,油位在1/2以上。
6.5.3.14   稀释风暖风器无漏风、漏气,疏水器投运正常。
6.5.3.15   热解炉人孔及底部连接法兰封闭严密,无氨气泄露。炉本体支吊架完好,炉壳体无过热发
红现象。
6.5.4 液氨储存与制备系统
6.5.4.1 检查氨系统的周围,查看“严禁烟火”的牌子是否完好,各管路有无裂缝及联接部有否泄漏,有
无异常振动,有无漏氨,集控氨检漏器无报警,就地无刺鼻的氨味。
6.5.4.2 检查液氨卸料压缩机系统的曲轴箱油压、曲轴箱油位、压缩机进出口压力、气液分离器排液等
是否正常。
6.5.4.3 检查液氨储罐液位正常、罐内压力、温度正常。
6.5.4.4 液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐完整无泄漏,蒸发器与稀释槽液位正常。工业水自动喷
淋装置的压力正常,处于“自动”状态。
6.5.4.5 废水池液位正常,废水泵投自动,否则手动启泵排水。氨吸收罐液位正常,氨水泵投自动,否
则手动启泵排水。
6.5.4.6 检查氨流量控制阀的动作是否正常,填料压盖处是否有泄漏,氨流量控制阀前的压力表指示是
否正常。
6.5.4.7 检查调节阀的状态是否正常,压力温度设定是否正确,有无泄露情况。
6.5.4.8 检查氨截止阀的状态是否正常,填料压盖处是否有泄漏。
6.5.4.9 检查氨流量计的状态是否正常,安装填料的部位等有无泄漏,指示是否正常。
6.5.4.10   检查稀释空气配管的状态是否正常,指示是否正常,管路有无异常。
6.5.4.11   检查注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常,管路有无异常,有无氨
的泄露。
6.5.5 反应器系统
6.5.5.1 反应器本体严密无漏烟,膨胀指示正常。
6.5.5.2 声波吹灰器运行正常,压缩空气管道无漏气或堵塞现象。
6.5.5.3 蒸汽吹灰器连接完好,无漏气,无过压现象。
6.5.5.4 喷氨格栅处氨气系统无泄露。
6.5.5.5 在线监测(分析)仪表运行正常。



7 脱硝系统停运

7.1 停运前的基本要求
7.1.1 脱硝系统的停止运行,一般分为正常停运和事故停运两类。
7.1.2 正常停运前,对脱硝系统的设备进行一次全面检查,将所发现的缺陷记录在有关记录簿内,以
便检修人员查考,进行处理。
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7.2 正常停运
7.2.1 氨区停运
     a) 关闭液氨储罐出口截止门和液氨蒸发器入口压力调节阀,停止液氨供应。
     b) 继续加热氨蒸发器数分钟,然后手动逐渐关小温度调节阀,减少蒸汽进入量,直至完全关闭,
      停用氨蒸发器。
     c) 关闭缓冲罐出口截止门,使氨系统完全停止输出。
     d) 将氨流量控制器从“自动”切换到“手动”,并关闭氨流量控制阀、关闭氨切断阀。
7.2.2 反应器停运
     a) 继续进行锅炉的标准停机步骤;
     b) 最后停机阶段,反应器用空气进行吹扫。
     c) 保持稀释风机一直运行,供应空气对混合器进行吹扫,防止发生爆炸;停机后,用稀释空气吹
      扫反应器。如果稀释风机出现故障不能运行,则用自然通风吹扫反应器。之后,停用稀释风机。
     d) 关闭所有氨储存及供应系统的切断阀和隔离阀。
     e) 停止为脱硝系统提供仪用空气。
7.2.3 如果脱硝系统长期停运,应将各箱罐、地坑内的氨液排空。
7.3 紧急停机
7.3.1 通过手动或自动关闭氨切断阀,停止供氨,从而达到脱硝系统系统的紧急停机。
7.3.2 在设备电源中断或其他原因时脱硝系统紧急停机步骤的顺序如下。如果不能供应仪用空气,脱
硝系统系统应按照“正常停机步骤”进行停机。
     a) 断电前将所有处于运行状态的设备切换到“停止”模式;
     b) 发生如下情况时,应立即确认氨切断阀是否被自动关闭:
      1)锅炉紧急停机;
      2)反应器进口烟气温度低;
      3)氨/空气混合比高;
      4)断电。
     c) 当电源还可用时,保持稀释风机继续运行,对氨喷射管道进行吹扫。如锅炉仍在运行,一旦系
      统跳闸原因查明并恢复,按正常启动步骤启动脱硝系统系统;如果锅炉难以恢复正常运行,应
      使稀释风机一直运行,将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净,然后继续正常停机步骤;
     d) 用热电偶及烟气分析仪来确认脱硝系统反应器的内部状态。
7.4 停运后检查维护及注意事项
7.4.1 脱硝系统停运后应及时对下列项目进行检查和维护:
     a) 对停运设备及输氨管道进行吹扫、冲洗;
     b) 定时检查脱硝系统中各箱罐、地坑氨介质液位;
     c) 按要求进行转动设备的换油和维护工作;
     d) 对催化剂进行检查,对催化剂试块进行测试。
7.4.2 对反应器内和烟道内的积灰进行清扫,特别是催化剂入口的积灰应清理干净。
7.4.3 停运期间应进行必要的消缺工作。
7.4.4 冬季停运应采取防冻措施。

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8 脱硝系统主要故障处理

8.1 故障处理的一般原则
8.1.1 故障发生时迅速按规程规定正确处理,应保证人身、设备安全,保证不影响机组安全运行。
8.1.2 应正确判断和处理故障,防止故障扩大,限制故障范围或消除故障原因,恢复装置运行。在装
置确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时,应按临时停运处理。
8.1.3 在电源故障情况下,应确认挡板门、阀门状态,查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供
电,应按临时停运处理。
8.1.4 故障处理完毕,运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采取的措施等做好记录。
并按照 DL558 的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验,从中吸取教训。
8.1.5 当发生本标准没有列举的其他故障时,运行人员应根据自己的经验,采取对策,迅速处理。首
先保证蒸发器停运,中断喷氨,旁路挡板打开(若有),具体操作内容及步骤应根据电厂的系统实际情
况,在电厂的运行规程中规定。
8.2 脱硝系统故障停运
8.2.1 脱硝装置紧急停运
8.2.1.1 中断喷氨,停运脱硝系统
  发生下列情况之一时,应立即中断喷氨,停运脱硝系统:
  a) 反应器烟气温度小于最低极限值;
  b) 反应器烟气温度大于最高极限值;
  c) 反应器入口挡板未开;
  d) 反应器出口挡板未开;
  e) 氨稀释浓度超过设定值;
  f) 锅炉 MFT;
  h) 反应器出口氨含量大于极限值;
  i) 危及人身、设备安全的因素。
8.2.1.2 打开旁路挡板,停运脱硝系统
  发生下列情况之一时,若脱硝装置设置有旁路,应立即打开旁路挡板,停运脱硝系统:
  a) 反应器温度大于极限值;
  b) 反应器入口挡板未开;
  c) 反应器出口挡板未开;
  d) 反应器进出口差压大于极限值;
  e) 锅炉 MFT。
8.2.1.3 关闭反应器进出口挡板、旁路挡板,停运脱硝系统
  当发生空预器跳闸时,应立即关闭反应器进出口挡板、旁路挡板,停运脱硝系统。
8.2.2 脱硝系统异常停运
  发生下列情况之一时,应停运脱硫硝系统:
  a)   氨逃逸率超过设计值,经过调整无好转;
  b)   氨供应系统出现外部泄露时,必须中断处理;

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     c)   催化剂堵塞严重,经过正常吹灰后无法维持正常差压;
     d)   仪用气源故障;
     e) 电源故障中断;
8.3 液氨蒸发系统故障处理
8.3.1 液氨蒸发系统出现故障,应首先确认喷氨系统联锁保护动作是否正常,排除其故障后,再停止
液氨蒸发系统,隔离故障蒸发槽,切断液氨供应系统;
8.3.2 查明故障原因,处理后恢复脱硝系统运行。
8.3.3 若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。


8.4 稀释风机故障处理
8.4.1 确认喷氨系统联锁保护动作正常,中断喷氨系统,停止液氨蒸发系统。
8.4.2 查明稀释风机跳闸原因,处理后恢复脱硝系统运行。
8.4.3 若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。
8.5 吹灰器故障处理
8.5.1 隔离故障吹灰器,检查故障原因。
8.5.2 若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。
8.6 催化剂运行故障处理
8.6.1 催化剂压损过大,引起系统阻力增加,应启动吹灰器及时吹扫、疏通,降低压损。吹灰无效果,
压损仍然超过设计值,应停运脱硝系统。
8.6.2 催化剂失活:加备用层、更换或催化剂再生。
8.6.3 催化剂效率降低、氨逃逸率高:减少喷氨,降低脱硝效率运行。
8.6.4 催化剂烧结:停运脱硝系统,更换催化剂。
8.6.5 催化剂中进入油雾或易燃物
8.6.6.1 油雾等可燃物可能会因为不完全燃烧或是锅炉故障而产生,主要发生在启动、主燃料跳闸、更
换燃料、大的负荷变动、停机时产生。
8.6.6.2 如果油雾,可燃物或烟灰落到催化剂上,进而粘附在催化剂上,则进行下列操作:
     a) 在启动时,使脱硝系统反应器冷却至50℃;检查反应器内部,尤其是脱硝系统催化剂。
     b) 在常规运行,保持脱硝系统运行,采取正确措施防止油雾等可燃物的产生或进入反应器;如果
          所采取的措施没有效果,尽快停止锅炉运行。
     c) 停机时,脱硝系统系统重新启动时,反应器进出口烟气温度应冷却到50℃,然后对烟气进行升
          温;烟气升温时,须对升温速度进行控制。
8.6.6 催化剂受潮
8.6.6.1 在运行、安装和维护过程中,如果由于锅炉烟道故障导致雨水进入而使催化剂受到水及湿气的
潮湿,需要进行如下处理:
     a)停止喷氨。
     b)在锅炉停止运行的时候,对锅炉烟道进行检查。
     c)排除烟道中积水,以防浸湿脱硝系统催化剂。
     d)应对锅炉进行自然通风冷却;

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  e)充分冷却到50℃以下后,检查催化剂外观。
8.6.6.2 如果在脱硝系统系统运行、维护和存储期间,有雨水从裂开的管子或打开的检查孔进入,应立
即对催化剂进行干燥。
8.7 发生火警时的处理
8.7.1 发现设备或其他物品着火时,应立即报警。火势过大时,应停运脱硝装置。
8.7.2 按照安全规程、消防规程的规定,根据火灾的地点及性质,正确使用灭火器材,应及时扑灭氨
设备周围的所有的明火和火花,必要时停止设备电源或母线的工作电源和控制电源。
8.7.3 灭火结束后,应对设备进行检查,确认受损情况。
8.8 脱硝装置运行故障处理对策

                 表 1 脱硝装置运行故障处理对策表

    项目             原因                    措施
                             检查氨逃逸率
           即使氨流量控制阀开度很大,  检查氨气供应压力
           氨量供应也还是不充足.       检查管道堵塞情况和手动阀门的开度
                             检查氨流量计及相关控制器
                             检查氨逃逸率.
           出口NOx设定值过高
                             调整出口NOx设定值为正确值.
                             增加喷氨量.
  脱硝效率低    催化剂失效             取出一些催化剂测试片,寄给厂家,并附带历史
                             运行数据,以便检验失效情况。
                             重新调整氨喷射格栅节流阀以便使氨与烟气中
                             NOx均匀混合。
           氨分布不均匀
                             检查氨喷射管道和喷嘴的堵塞情况.
                             检查NOx/O2分析仪是否校准过
           NOx/O2 分析 仪给 出 信号不 正  检查烟气采样管是否堵塞或泄露
           确                 检查仪用气
           仪用气压低             检查仪用气压.
                             降低稀释空气流量
  氨供应切断    氨/空气稀释比高.
                             检查氨气流量
  阀门不断跳闸
                             检查锅炉的负荷和性能
           烟气流量低和烟气温度低.
                             检查温度监视器
                             用真空吸尘装置清理催化剂表面.
           积灰
   压损高                       检查烟气流量
           取样管道的堵塞.          吹扫取样管,清除管内杂质


9 氨区安全

9.1 一般原则
9.1.1 氨区设施应严格按照 GB150、GB50058 的有关规定设计、安装,并检验合格。
9.1.2 氨区设备应严格按照《特种设备安全监察条例》的规定进行安全检查、检测和监察。
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9.1.3 液氨的品质应符合 GB536 技术指标的要求。
9.2 氨区管理要求
9.2.1 氨区周围围墙完整,并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。氨区内要保持清洁、无杂草,不
准储存其它易燃品和堆放杂物,不准搭临时建筑。
9.2.2 氨区周围消防通道要保持畅通。禁止任何车辆进入氨区。
9.2.3 氨区必须配备足够数量的灭火器,氨罐喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验,
发现失效要及时更换。
9.2.4 在氨区进行作业的人员必须持有上岗证,应充分掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关的
防火、防爆规定,向作业人员提供安全防护装置(防护手套、护目镜、能过滤氨的面罩、防护服等)并
定期维护。
9.2.5 所有进入氨区的人员必须进行登记并不得携带火种,人员进、出氨区后必须上锁。
9.2.6 在现场应备有洗眼、快速冲洗装置。
9.2.7 氨区卸氨时要有专人就地检查,发现跑、冒、漏立即进行处理。严禁在雷雨天和附近地区发生
火警时进行卸氨工作。
9.3 氨区安全技术要求
9.3.1 氨系统充氨前必须检查氨区的一切电气设备防爆设施完整,不得有明线电缆,电缆敷设管道接
头部位跨接线完整。氨罐在充氨前,喷淋冷却系统必须投入并经试验处于备用状态。
9.3.2 氨系统所有管道阀门要严密无渗漏,充氨前应对氨管道进行水压试验,发现渗漏要及时进行处
理。
9.3.3 氨系统运行期间要注意氨气压力、温度、氨罐温度、氨气流量参数的监视,发现参数异常立即
查找原因进行处理。
9.3.4 严禁氨系统超压运行,氨罐温度高于 40℃要及时检查氨罐喷淋系统自动投入,进行氨罐冷却。
9.3.5 氨区开关阀门的扳子和检修使用的工具应为铜制工具,使用铁制工具时要采取防止产生火花的
措施。进入氨区应使用防爆手电。
9.3.6 氨区内明火作业必须办理动火工作票,动火工作的范围应明确规定,在氨区内的设备上动火,
除采取严格的隔断和吹扫措施外,还必须经主管领导批准。在氨区工作应有专人监护并携带消防器具,
检修工作结束不得留有火种隐患,要做到工完料尽场地清。
9.3.7 氨罐顶部的安全阀和呼吸阀应定期进行检查。
9.3.8 废液箱的液位应保持正常,经常检查废液泵的联锁情况是否正常,发现异常及时联系处理,严
禁氨水溢出地面。
9.3.9 氨区和氨系统运行中按规定巡检。
9.4 氨泄漏的处理
9.4.1 泄漏量较大,应停止供氨,停运脱硝系统。
9.4.2 在进入氨泄漏区域时应使用防毒面具和防化服等。
9.4.3 应采用的便携式氨检测器,检查并确认空气中的氨浓度低于 100ppm。
9.4.4 应在明显处张贴通告,告知其他人本区域有氨泄漏。


10 运行和维护管理

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10.1 一般规定
10.1.1 脱硝装置的运行、维护及安全管理除应执行本规范外,还应符合国家现行有关强制性标准的规
定。
10.1.2 未经当地环境保护行政主管部门批准,不得长期停运脱硝装置。由于紧急事故造成脱硝装置停
止运行时,应立即报告当地环境保护行政主管部门。
10.1.3 脱硝装置的运行应达到设计技术指标,可用率大于 95%,各项污染物达标排放。
10.1.4 脱硝装置运行应在满足设计工况的条件下进行,并根据工艺要求,定期对各类设备、电气、自
控仪表及建(构)筑物进行检查维护,确保装置稳定可靠地运行。
10.1.5 脱硝装置不得在超过设计负荷 120%的条件下长期运行。
10.1.6 脱硝装置在正常运行条件下,各项污染物排放应满足当地环保部门的要求。
10.1.7 电厂应建立建全与脱硝装置运行维护相关的各项管理制度,以及运行、操作和维护规程;建立
脱硝装置、主要设备运行状况的台帐制度。
10.2 人员与运行管理
10.2.1 根据电厂管理模式特点,对脱硝装置的运行管理既可成为独立的脱硝车间,也可纳入锅炉车间
的管理范畴。
10.2.2 脱硝装置的运行人员宜单独配置。当电厂需要整体管理时,也可以与机组合并配置运行人员。
但电厂至少应设置 1 名专职的脱硝技术管理人员。
10.2.3 电厂应对脱硝装置的管理和运行人员进行定期培训,使管理和运行人员系统掌握脱硝设备及其
它附属设施正常运行的具体操作和应急情况的处理措施。运行操作人员,上岗前还应进行以下内容的专
业培训:
     a) 启动前的检查和启动要求的条件;
     b) 处置设备的正常运行,包括设备的启动和关闭;
     c) 控制、报警和指示系统的运行和检查,以及必要时的纠正操作;
     d) 最佳的运行温度、压力、脱硝效率的控制和调节,以及保持设备良好运行的条件;
     e) 设备运行故障的发现、检查和排除;
     f) 事故或紧急状态下人工操作和事故处理;
     g) 设备日常和定期维护;
     h) 设备运行及维护记录,以及其他事件的记录和报告。
10.2.4 电厂应建立脱硝系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度,主要记录内容包括:
     a) 系统启动、停止时间;
     b) 还原剂进厂质量分析数据,进厂数量,进厂时间;
     c) 系统运行工艺控制参数记录,至少应包括:氨区各设备的压力、温度、氨的泄漏值;SCR反应
      器出、入口烟气温度、烟气流量、烟气压力、湿度、NOx和氧气浓度、差压、出口NH3浓度等;
     d) 主要设备的运行和维修情况的记录,包括对批准设置旁路烟道的,旁路档板门的开启与关闭时
      间的记录。
     e) 烟气连续监测数据、污水排放、脱硝催化剂处置情况的记录;
     f) 生产事故及处置情况的记录;
     g) 定期检测、评价及评估情况的记录等。
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10.2.5 运行人员应按照电厂规定坚持做好交接班制度和巡视制度,特别是对于液氨卸车、储存、蒸发
过程的监督与配合,防止和纠正装卸过程中产生泄漏对环境造成的污染。
10.3 维护保养
10.3.1 脱硝装置的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中。
10.3.2 电厂应根据脱硝装置技术、设备等资料制定详细的维护保养规定。
10.3.3 维修人员应根据维护保养规定定期检查、更换或维修必要的部件。
10.3.4 维修人员应做好维护保养记录。




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                                附录 A
                             (资料性附录)
                         脱硝装置设计参数和性能保证


                        表 A.1 SCR 脱硝装置烟气设计参数

序号              项   目           单位      设计煤种   校核煤种      备注

1    煤种
     锅炉省煤器出口烟气成分
2
     (过量空气系数为1.20)
     CO2                        Vol %
     O2                         Vol %
     N2                         Vol %
     SO2                        Vol %
     H2O                        Vol %
3    锅炉省煤器出口烟气流量
     B-MCR工况                   Nm3/h
     BRL工况                     Nm3/h
     THA工况                     Nm3/h
     75%THA工况                  Nm3/h
     50%THA工况                  Nm3/h
     30%THA工况                  Nm3/h
3    锅炉省煤器出口烟气温度
     B-MCR工况                     ℃
     BRL工况                       ℃
     THA工况                       ℃
     75%THA工况                    ℃
     50%THA工况                    ℃
     30%THA工况                    ℃
     脱硝装置入口烟气中污染物成分
4
     (标准状态,湿基,实际含氧量)
                     设计值       mg/Nm³
     NOx (以NO2计)
                     最大值       mg/Nm³
     烟尘浓度                      mg/Nm³
     Cl (HCl)                  mg/Nm³
     F (HF)                    mg/Nm³
     SO2                       mg/Nm³
     SO3                       mg/Nm³
     Hg                        mg/Nm³



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                                表 A.2 液氨设计参数

 序号                项目             单位               技术参数            备注
     1     氨含量                     %
     2     残留物含量                   %                        重量法
     3     水分                      %
                                                            重量法
     4     油含量                   mg/kg
                                                            红外光谱法
     5     铁含量                   mg/kg
     6     密度                     kg/L                      25℃时
     7     沸点                     ℃                         标准大气压



                            表 A.3 SCR 法脱硝装置性能保证值

序号                      项   目              单位         设计值          备注
 一       性能保证值
                        性能考核试验期间            %
 1       NOx脱除率
                        加装附加催化剂前            %
 2       脱硝装置出口NOx含量                      mg/Nm3
 3       氨逃逸率                              ppm
 4       SO2/SO3 转化率                        %
 5       催化剂寿命                                 h
 6       脱硝装置可用率                            %
 7       脱硝装置压损                             Pa
 二       脱硝系统消耗品(在设计NOx脱除率下)
 1       液氨                                kg/h
 2       蒸汽消耗                              kg/h               蒸发器用量
                                               3
 3       工艺水                               m /h               稀释槽用量
                                               3
 4       压缩空气                              m /h
 5       氮气                                m3/h
         连续运行时的电            夏天/冬天,平均       kW
 6
         能消耗                夏天/冬天,最大       kW




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                                                 DL/T ××××—××××


                           附录 B
                        (资料性附录)
                      脱硝系统主要设备规范


                   表 B.1 SCR 脱硝装置主要设备规范

            项目               单位           技术参数           备注
       数量                     套
       规格(长×宽×高)              m
 SCR   运行温度                   ℃
反应器    最高允许运行温度               ℃
       最低允许运行温度               ℃
       烟气流速                   m/s
       型号
       型式
       制造厂
       催化剂层数                  层
       水力直径                   mm
       孔径                     mm
催化剂    基材
       活性物质
       体积                     m3
       总重量                     t
       每层催化剂的模块               个
       催化剂的模块尺寸(高×宽×长)        mm
       催化剂的净高度                mm

氮氧     类型
化物     数量                     套
分析仪    测量范围                  ppm
       类型
氨气
       数量                     套
分析仪
       测量范围                  ppm
       类型
氧气
       数量                     套
分析仪
       测量范围                  Vol%




                                                              23
DL/T ××××—××××

                     表 B.2 液氨存储和卸载系统主要设备规范

                项目              单位        技术参数   备注
           类型
           数量                    套
      卸料
           出口最大压力               MPa
     压缩机
           容量                  Nm3/h
           功率                    kW
           类型
           数量                    台
           容量                   m3/台
      液氨
           设计压力                 MPa
     储存罐
           设计温度                  ℃
           运行压力                 MPa
           运行温度                  ℃
           类型
      氨气   数量                    台
     稀释槽   容量                    m3
           设计压力、温度               ℃
           类型
           数量                    台
     废水泵   功率                    kW
           出口压力                 MPa
           流量                   m3/h




                       表 B.3 注氨系统主要设备参数

                项目              单位        技术参数   备注
            类型
            数量                   套
     液氨
            规格                   m
     蒸发器
            耗汽量                 kg/h
            蒸发能力               kg/h/套
            类型
            数量                   套
     氨气     容量                 m3/套
     积压器    规格                   m
            设计温度                 ℃
            设计压力                MPa
24
                                             DL/T ××××—××××


              项目           单位         技术参数          备注
            类型
 氨气
            数量              套
/空气
            规格              m
混合器
            设计体积            m3
            类型
            数量              套
稀释风机        功率              kW
            出口压力           MPa
            流量             m3/h
 注氨         每个分配器上喷嘴数量      个
 格栅         每个反应器分配器的数量     个


                    表 B.4 吹灰器主要设计参数

序号     项目                   单位        技术参数         备注
 1     型号                    /
 2     每层催化剂吹灰器数量           支
 3     喷嘴类型                  /
 4     喷嘴数量                  /
 5     喷嘴直径                 mm
 6     蒸汽压力(最小/设计/最大)       MPa
 7     喷嘴的喷射压力              MPa
 8     催化剂表面的蒸汽吹扫压力         kPa
 9     蒸汽温度(最小/平均/最大)       ℃
10     每支吹灰器蒸汽耗量           kg/周期
11     吹灰器行进距离              mm
12     每支吹灰器的运行时间            s
13     制造厂                   /




                                                         25
DL/T ××××—××××


                                    附录 C
                               (资料性附录)
                           脱硝系统定期分析检查



                         表 C.1 主要设备定期切换表

     序号            项目                切换周期              备注
     1    稀释风机                 每两周一次
     2    蒸汽吹灰器                每班一次               根据催化剂积灰情况确定
     3    声波吹灰器                每 10~15 分钟一次
     4    尿素热解炉的雾化喷枪           每天一次
          尿素溶液供应泵与尿素溶液循        每两周一次              根据尿素结晶情况确定
     5
          环泵
     6    尿素热解炉燃油泵             每两周一次
     7    液氨气化器                每两周一次
     8    液氨卸料泵                每周一次



                            表 C.2 定期分析表

     序号       项目               内容             目的      分析间隔     备注
      一   在线或连续分析项目
                                           检查明显存在故   每次停炉检
     1    停炉检修          肉眼检查 SCR 系统
                                           障的设备      查
                                                     每日分析,
                        在静电除尘器的第一电
     2    飞灰中的氨含量                          间接测量氨逃逸   或者一周综
                        场灰斗下收集飞灰
                                                     合分析
                        记录每小时的 NH3 喷射
                        量、进出口的 NOx、机
                        组负荷、烟气流量、系                   每周图表分
     3    SCR 参数                        监测所有性能
                        统阻力等。  并绘制 NOx、              析与总结
                        NH3/NOx、氨量及系统
                        阻力等随时间的变化
          NOx 在线分析仪表的
     4
          检查与标定
           传统抽取法       肉眼检查               保障正常运行    每周一次
           稀释抽取法       肉眼检查               保障正常运行    每周一次
           在线直插光学法     肉眼检查               保障正常运行    每周一次
           电化学法        肉眼检查               保障正常运行    每周一次
                        每小时记录一次空预器                   每周图表综
     5    空预器阻力趋势分析                        监测所有性能
                        阻力                           合分析一次
                                           预防,并保障正
     6    SCR 吹灰器检查     肉眼检查与维护                      每周一次
                                           常运行
          NH3 逃逸在线监测分
     7                  肉眼检查               维护运行      每周一次
          析仪检查
                                           保留潜在的催化
     8    入炉煤取样         采集入炉煤样品            剂活性惰化的历   每周一次
                                           史记录
26
                                                      DL/T ××××—××××


序号        项目                内容            目的          分析间隔      备注
                                       查找有故障的设
9    还原剂系统           检查与卸氨                           每周一次
                                       备,安全检查
     周期性或间歇性的分
二
     析项目
     NH3 逃逸在线分析仪
1                    肉眼检查              保障正常运行        每周一次
     表的标定与校正
                     在 SCR 反应器出口化
     NH3 逃逸化学法采样                       监测 NH3 逃逸浓
2                    学法采集 NH3 样品,并                   每季度一次
     与分析测试试验                           度
                     进行分析。
     NH3/NOx 摩尔比分布   在 SCR 反应器出口测
3    (AIG)优化调整试      试 NOx 与 NH3 的浓度   优化 SCR 性能     每年一次
     验               分布,并测试脱硝效率
                                       监测催化剂对
                     在 SCR 反应器的进出      SO3 的 氧 化 转
     SO2/SO3 转化率测试
4                    口,化学法采集烟气中        化, 分析 SCR 出   每年 2-4 次
     试验
                     的 SO2 与 SO3 样品    口 SO3 浓度对空
                                       预器的潜在影响
                                       建立各层催化剂
                     从每层催化剂中采集一                      每 年 一 次
     催化剂活性实验室分                         的活性历史记
5                    个样品单元体,测试催                      (检修期间
     析                                 录,推荐催化剂
                     化剂的残余活性系数                       采集样品)
                                       的管理策略
                     从所采集的品单元体的
                     两端采集样品,对研磨                      每 年 一 次
     催化剂材料实验室分                         分析催化剂活性
6                    后的催化剂及催化剂表                      (检修期间
     析                                 降低的主要原因
                     面的矿物组成进行矿物                      采集样品)
                     组成分析
三    间隔较长的分析项目
      B 级检修期间的反
1                    检查与修复             保障运行          每年一次
     应器吹灰器检查
                                       清除反应器内的       每年一次或
                     检查 SCR 反应器与催
2    反应器清洁与检查                          历史积灰,延长       停炉检修期
                     化剂的积灰情况
                                       催化剂活性寿命       间
                                       保障 AIG 正常运
                                                     每年一次或
     氨喷射格栅的喷嘴检                         行,获得均匀的
3                    喷嘴检查与清灰                         停炉检修期
     查                                 NH3/NOx 摩 尔
                                                     间
                                       比分布
     还原剂制备系统的
     泵、阀门、流量计、                         保障安全可靠运       每季节或每
4                    检查或更换磨损的部件
     压力与温度传感器检                         行             年一次
     查
5    挡板检查            检查与修复             保障正常运行        每年一次
6    烟气监测器           检查与修复             保障运行          每年一次
                                       保证系统阻力在
7    空预器堵灰检查         检查或水冲洗                          每年一次
                                       许可范围内




                                                                 27
DL/T ××××—××××

                     表 C.3 脱硝装置定期维护检查点和检查时间
                   Op = 运行期间   D = 每天   W = 每周       Y = 每年
                   Sh = 停机期间   S = 每班   M = 每月       O = 其他

                                                              检查时间
序号        需检查的设备               检查点                     Op             间隔
                                                 Op Sh 或
                                                          S       D   W M     Y   O
                                                       Sh
                    (1) 检查烟气泄漏                   x                        x
     1   烟道进出口      (2) 检查异常振动                   x                        x
                    (3) 检查颜色变化                   x                    x

                    (1) 检查是否由于杂质而堵塞喷嘴                x                        x
     2   烟道中的氨气喷嘴                                    x                        x
                    (2) 检查变形或磨蚀
                  (1) 检查烟气泄漏         x                                    x
                  (2) 检查催化剂层的任何变化                    x                        x
                  (3) 检查磨蚀                           x                        x
                                                     x                        x
         反应器      (4) 确认催化剂上是否有积灰,如需
     3
                  要,须清灰                              x                        x
                  (5) 检查密封设备是否变形和移位                  x                        x
                  (6) 确认整个密封系统                           x                    x
                  (7) 检查钢构的变形和扭曲
                  (1) 检查催化剂模块和催化剂板变形                 x                        x
     4   催化剂的外观检查 (2) 检查积灰情况和灰杜塞情况
                  (3) 检查催化剂的灰磨蚀情况                    x                        x
                                                     x                        x
     5   氨/空气混合器    检查烟气泄漏                       x                        x

              确认各分配管是否匀流(通过压降判                   x            x
     6   氨气分配管
              断)
              (1) 确认阀门完全正常运行                     x            x
            切
    氨设备的控制阀、 (2) 检查压力和温度的设置值                     x            x
  7                                              x            x
    断阀        (3) 检查泄漏
                                                     x                        x
              (4) 检查或更换密封填料等
              (1) 检查报警器和灯光显示                             x        x
              (2) 确认指示值                                  x        x
              (3) 压缩空气管的排污                               x                        x
                                                     x                        x
              (4) 内部构件检查和清理
  8 供电设备的集中配                                         x                        x
              (5) 主要电磁开关的接点维护                        x                        x
    电盘和控制面板
              (6) 对终端进行再紧固(是否有颜色标
              识)                                     x                        x
              (7) 测量绝缘电阻                             x                        x
              (8)检查中间继电器电路和顺序测试
              (1) 确认继电器的复位和指示标志                          x                    x
  9  供电设备的继电器 (2) 继电器的二次测试                           x                        x
              (3) 确认接点容量                             x                        x
              (1) 内部件的外观检查                               x                    x
 10 供电设备的仪表                                              x                    x
              (2) 校准测试/指示检查
              (1) 检查噪音和阀门升温情况                    x                x
 11 电磁阀       (2) 阀门及其内部件的维护(O 型圈的                   x                        x
              更换)
28
                                                        DL/T ××××—××××


                                                        检查时间
序号     需检查的设备                   检查点               Op            间隔
                                            Op Sh 或
                                                     S      D   W M     Y    O
                                                  Sh
                     (3)   润滑油的使用              x                        x
                     (4)   确认线圈及其绝缘电阻          x                        x
                     (1)   检查是否有电火花                 x               x
                     (2)   内部件的紧固               x                       x
12   压力开关                                       x                       x
                     (3)   测量绝缘电阻
                                                x                            x
                     (4)   确认设置值
                     (1)   外观检查:腐蚀和磨损               x               x
                     (2)   内部件的紧固               x                       x
13   限位开关                                       x                       x
                     (3)   测量绝缘电阻
                                                x                       x
                     (4)   确认设置值
                     (1)   检查报警器和灯光显示       x           x
                     (2)   检查电线的耐用性         x           x
     控制系统的集中配                                   x                       x
14                   (3)   检查和清理面板内部件
     电盘和控制面板                                    x                       x
                     (4)   内部件的紧固
                                                x                       x
                     (5)   顺序测试
                     (1)   内部件的紧固               x                       x
     显示控制器,                                     x                       x
15                   (2)   检查和清理仪表
     手操器                                        x                       x
                     (3)   确认控制系统回路
                     (1)   检测管的吹扫                   x       x
                     (2)   内部件的检查和清理            x                       x
16   变送器                                        x                       x
                     (3)   内部件的紧固
                                                x                       x
                     (4)   确认输入和输出
                     (1)   用标准样气校准                  x       x
                     (2)   检查和清理取样管                 x                        x
     NOx, NH3, O2 分析 (3)   取样调节系统过滤器清洁和更换           x               x
17
     仪               (4)   内部件的检查和清洁
                                                x                       x
                     (5)   内部件的紧固               x                       x
                     (1)   清除杂质                     x                        x
18 热电偶                                          x                       x
                     (2)   校准试验
                     (1)   确认显示值                    x                        x
19 压力表和指示器           (2)   校准试验                     x                        x
                     (3)   检查是否损坏               x                       x
                     (1)   检查泄漏             x                   x
20 管道                (2)   检查堵塞             x                   x
                     (3)   检查振动             x                   x




                                                                            29
DL/T ××××—××××


                               附录 D
                             (资料性附录)
                            脱硝系统运行参数



                         表 D.1 脱硝系统运行参数表
     项目            内容            单位        数值   备注
           机组负荷                  MW
           主蒸汽流量                 t/h
           主蒸汽温度                  ℃
           主蒸汽压力                 MPa
           燃料
     机组主
           总给煤量                   t/h
     要参数
           烟气流量                  m3/h
           省煤器出口氧量 A              %
           省煤器出口氧量 B              %
           省煤器出口烟温 A               ℃
           省煤器出口烟温 B               ℃
           反应器 A 旁路挡板开度           %
           省煤器 A 旁路挡板开度           %
           省煤器 A 出口调节挡板开度         %
           反应器 A 进口挡板开度           %
           反应器 A 出口挡板开度           %
           反应器 A 入口烟温             ℃
           反应器 A 入口 O2            %
           反应器 A 入口 NO          mg/Nm3
           反应器 A 氨气流量            Nm3/h
           反应器 A 稀释风量            Nm3/h
           反应器 A 氨/空气混合器压力        kPa
           反应器 A 出口 O2            %
     脱硝    反应器 A 出口 NO          mg/Nm3
     反应器
     区域    反应器 A 脱硝效率             %
           反应器 A 出口氨逃逸           ppm
           反应器 A 进出口压力差           kPa
           反应器 A 出口烟气温度           ℃

           反应器 B 旁路挡板开度           %
           省煤器 B 旁路挡板开度           %
           省煤器 B 出口调节挡板开度         %
           反应器 B 进口挡板开度           %
           反应器 B 出口挡板开度           %
           反应器 B 入口烟温             ℃
           反应器 B 入口 O2            %
30
                                      DL/T ××××—××××


项目            内容         单位      数值         备注
      反应器 B 入口 NO       mg/Nm3
脱硝    反应器 B 氨气流量        Nm3/h
反应器
      反应器 B 稀释风量        Nm3/h
区域
      反应器 B 氨/空气混合器压力    kPa
      反应器 B 出口 O2         %
      反应器 B 出口 NO       mg/Nm3
      反应器 B 脱硝效率          %
      反应器 B 出口氨逃逸        ppm
      反应器 B 进出口压力差       kPa
      反应器 B 出口烟气温度        ℃

      吹灰蒸汽压力             MPa
      吹灰蒸汽温度              ℃
      稀释风风机 A 电流          A
      稀释风机 B 电流           A
      稀释风母管压力            MPa
      稀释风总流量             m3/h
      液氨储罐 A 温度           ℃
      液氨储罐 A 压力          MPa
      液氨储罐 A 液位           m
      液氨储罐 B 温度           ℃
      液氨储罐 B 压力          MPa
      液氨储罐 B 液位           m
      氨气稀释槽液位             m
      废水池液位               m
      喷林水压力              MPa
      消防水压力              MPa
      氨区用蒸汽压力            MPa
液氨储
      氨区用蒸汽温度             ℃
存与制
      氨区用蒸汽流量            kg/h
备区域
      气化器 A 出口氨压力        MPa
      气化器 A 热浴温度          ℃
      气化器 B 出口氨压力        MPa
      气化器 B 热浴温度          ℃
      氨气稳压罐温度             ℃
      氨气稳压罐压力            MPa
      氨气泄露检测仪 A 氨气浓度    mg/Nm3
      氨气泄露检测仪 B 氨气浓度    mg/Nm3
      氨气泄露检测仪 C 氨气浓度    mg/Nm3
      氨气泄露检测仪 D 氨气浓度    mg/Nm3
      氨气泄露检测仪 E 氨气浓度    mg/Nm3




                                                 31
DL/T ××××—××××



                       表 D.2 尿素热解制氨区运行参数表
     项目           内容            单位          数值     备注
           除盐水压力                MPa
           除盐水流量                kg/h
           加热蒸汽压力               MPa
           加热蒸汽温度                ℃
           加热蒸汽流量               kg/h
           蒸汽疏水箱液位               m
           冲洗水压力                MPa

           尿素颗粒储仓 A 料位            m
           尿素颗粒储仓 B 料位            m
           尿素溶解罐 A 液位             m
           尿素溶解罐 A 温度             ℃
           尿素溶解罐 A 溶液浓度         kg/m3
           尿素溶解罐 B 液位             m
           尿素溶解罐 B 温度             ℃
           尿素溶解罐 B 溶液浓度         kg/m3
           尿素溶液储罐 A 液位            m
     尿素热
           尿素溶液储罐 A 温度            ℃
     解制氨
     区域    尿素溶液储罐 A 溶液浓度        kg/m3
           尿素溶液储罐 B 液位            m
           尿素溶液储罐 B 温度            ℃
           尿素溶液储罐 B 溶液浓度        kg/m3
           尿素溶液供应母管压力            MPa


           热解炉燃油量               kg/h
           助燃风流量                m3/h
           助燃风温度                 ℃
           助燃风母管压力              kPa
           稀释 A 风机电流             A
           稀释 B 风机电流             A
           稀释风流量                m3/h
           稀释风暖风器出口风温            ℃               一台锅炉对
           风机出口母管压力             kPa              应的 SCR 还
                                                 原剂制备系
           尿素溶液压力               MPa                 统
           尿素溶液总流量              kg/h
           1#尿素喷枪流量             kg/h
           2#尿素喷枪流量             kg/h
           3#尿素喷枪流量             kg/h
           4#尿素喷枪流量             kg/h
           5#尿素喷枪流量             kg/h

32
                                    DL/T ××××—××××


项目           内容         单位     数值         备注
尿素热   热解炉温度分解            ℃
解制氨   热解炉出口产物温度          ℃
区域    热解炉出口 NH3 浓度       %
      热解炉出口压力           kPa
      热解炉出口 NH3 混和气流量   m3/h




                                               33

								
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