Managing Dependent Demand

Document Sample
Managing Dependent Demand Powered By Docstoc
					Managing Dependent Demand


             Somjit L.
Independent demand and Dependent demand

                                                   Independent
                                                   Demand

                              A                        Dependent
                                                       Demand

                B(4)                     C(2)


         D(2)          E(1)       D(3)          F(2)



      Independent demand is uncertain.
        Dependent demand is certain.
Managing Dependent Demand


   • ในการจัดการเกียวกับสิ นค้ าคงคลังกรณีที่ความต้ องการ
                   ่
     เป็ นแบบ Dependent Demand
   • จะใช้ เทคนิคที่เรียกว่ า (Material Requirement Planning
     : MRP) : การวางแผนความต้ องการวัสดุ
   • MRP เป็ น Program คอมพิวเตอร์ ตวหนึ่ง
                                    ั
MRP คืออะไร?

  • MRP เป็ นเทคนิคทีใช้ ในวางแผนการจัดลาดับการใช้ และควบคุม
                          ่
           ี่
    วัสดุทใช้ ในการผลิต โดยอาศัยคอมพิวเตอร์ ในการจัดระบบ
    สารสนเทศ
  • โดยจะต้ องทาการแยกชิ้นส่ วนประกอบของผลิตภัณฑ์ สาเร็จรูป
    ออกเป็ นรายชิ้น
  • แล้วทาการวางแผนจัดลาดับความต้ องการของชิ้นส่ วนต่ าง ๆ ในแต่
    ละชิ้น
  • เพือให้ ได้ มาซึ่งวัสดุทใช้ ในการผลิตในปริมาณทีต้องการ ณ เวลาที่
        ่                   ี่                     ่
    ต้ องการ
องค์ ประกอบของระบบ MRP
              MRP Processing
MRP Inputs                                 MRP Outputs
                                            Changes
                                      Order releases
  Master
                                     Planned-order
  schedule
                                     schedules
                        Primary
                        reports                 Exception reports
   Bill of                                    Planning reports
  materials   MRP computer     Secondary
              programs                       Performance-
    file                       reports       control
                                             reports

  Inventory
   records                                 Inventory
     file                                  transaction
      Planning Horizon



                                                      Assembly


                                        Subassembly


                      Fabrication

    Procurement


1     2      3    4        5        6     7     8     9      10
Master Schedule


• แผนแม่ บทจะกำหนดถึง
• ควำมต้ องกำรของภัณฑ์ สำเร็จรูปว่ ำ
• ต้ องกำรเท่ ำใด
• ต้ องกำรเมื่อใด
ตัวอย่ างของ Master Schedule



       สั ปดาห์ ที่   1   2   3    4    5   6   7   8

       ปริมาณ                     100               150
Bill-of-Materials


  • Bill of materials (BOM) : คือรายละเอียดทีแสดงถึงวัสดุ
                                                  ่
                          ่
    และชิ้นส่ วนต่ าง ๆ ทีจาเป็ นต้ องใช้ ในการผลิต หรือ
    ประกอบให้ เป็ นตัวผลิตภัณฑ์ สาเร็จรู ป
  • Product structure tree : โครงสร้ างของผลิตภัณฑ์ คอ
                                                     ื
    การนา BOM มาจัดแสดงในลักษณะลาดับขั้นทาก่ อนทา
    หลังในรู ปของผังต้ นไม้
Product Structure Tree


                         X



           B(2)                     C



    D(3)          E          E(2)       F(2)



    E(4)
  Low Level Coding


Level                     X
  0

  1            B(2)                  C



  2     D(3)          E       E(2)       F(2)



  3     E(4)          E       E(2)
แฟ้ มข้ อมูลสิ นค้ าคงเหลือ

  • เป็ นแฟมข้ อมูลทีเ่ กียวกับสารสนเทศของวัสดุและชิ้นส่ วน
            ้             ่
    ต่ าง ๆ
  • ข้ อมูลทีจดเก็บไว้ จะประกอบด้ วยปริมาณสิ นค้ าคงเหลือ
              ่ั
  • จานวนที่ได้ รับเพิม ่
  • รายละเอียดของผู้ค้าส่ ง
  • เวลานาส่ ง
  • ปริมาณการสั่ งซื้อหรือผลิต
MRP Processing

• Gross requirements (ความต้ องการรวม)
• Schedule receipts (จานวนที่จะได้ รับ)
• Projected on hand (จานวนทีอยู่ในมือทีสามารถนาไปใช้ ได้ )
                            ่          ่
• Net requirements (จานวนความต้ องการสุ ทธิ)
• Planned-order receipts (จานวนรับตามแผน)
• Planned-order releases (จานวนสั่ งตามแผน)
 ตารางแผนการสั่ งซื้อหรือสั่ งผลิตของระบบ MRP

Item :                               Week
LT =                 1   2   3   4          5   6   7   8
Gross requirement
Scheduled receipts
On hand
Net requirement
Planned order
receipts
Planned order
releases
Gross requirements (ความต้ องการรวม)


• หมายถึงจานวนของผลิตภัณฑ์ สาเร็จรู ป หรือ ชิ้นส่ วนทีต้องการ
                                                      ่
• เพือใช้ ในการประกอบชิ้นส่ วนอืนในระดับสู งขึนไปของ
      ่                         ่             ้
  โครงสร้ างผลิตภัณฑ์
• จานวนผลิตภัณฑ์ สาเร็จรู ปจะถูกกาหนดโดยแผนแม่ บท
• ส่ วนความต้ องการของชิ้นส่ วนอืน ๆ จะถูกกาหนดโดยรายการ
                                  ่
                                            ่
  วัสดุและความต้ องการของชิ้นส่ วนในระดับทีสูงกว่ า
Schedule receipts (จานวนที่จะได้ รับ)


   • หมายถึงจานวนของผลิตภัณฑ์ สาเร็จรู ป หรือ ชิ้นส่ วน
   • ทีจะได้ รับจาก Suppliers หรือจากการสั่ งผลิตก่ อนหน้ านี้
       ่
   • และคาดว่ าจะได้ รับในช่ วงเวลาที่กาลังพิจารณา
                ่          ่
On hand (จานวนทีอยู่ในมือทีสามารถนาไปใช้ ได้ )


 • หมายถึงจานวนของชิ้นส่ วน
 • ทีสามารถนาไปใช้ เพือการผลิตได้ ณ เวลาที่กาลังพิจารณา
     ่                ่
   หาได้ จาก
           ่
    จานวนทีอยู่ในมือก่อนหน้ า - ความต้ องการรวมก่อนหน้ า +
    จานวนรับตามแผนก่ อนหน้ า + จานวนที่จะได้ รับในช่ วงเวลานั้น
Net requirements (จานวนความต้ องการสุ ทธิ)


                                       ้
   • หมายถึงจานวนสุ ทธิของชิ้นส่ วนที่ตองการในแต่ละช่วงเวลา
     หาได้จาก
                                             ่
         จานวนความต้องการรวม - จานวนที่อยูในมือ ถ้าความ
                                         ่
     ต้องการรวมมีมากกว่าจานวนของที่อยูในมือ
             ้                ่
         แต่ถาพบว่าจานวนที่อยูในมือมีมากกว่าความต้องการ
     รวม จานวนความต้องการสุ ทธิจะเป็ น 0
Planned-order receipts (จานวนรับตามแผน)


     • หมายถึงจานวนชิ้นส่ วนทีจะได้ รับตามแผนที่กาหนด
                              ่
     • เพือใช้ ในการประกอบชิ้นส่ วนอืนต่ อไป
           ่                         ่
     • จานวนที่รับตามแผนนี้ โดยทั่วไปจะมีค่าเท่ ากับความ
       ต้ องการสุ ทธิ
Planned-order releases (จานวนสั่ งตามแผน)


   • หมายถึงจานวนชิ้นส่ วนทีจะต้ องสั่ งซื้อหรือสั่ งผลิตใน
                                 ่
     ช่ วงเวลาที่กาหนด
   • จานวนสั่ งตามแผนจะมีค่าเท่ ากับจานวนรับตามแผน
   • แต่ เวลาสั่ งจะทาก่ อนซึ่งเท่ ากับเวลานาส่ ง
   • จานวนสั่ งตามแผนนีจะกลายเป็ นความต้ องการรวมของ
                           ้
                 ่
     ชิ้นส่ วนทีอยู่ในระดับถัดไป
     Assembly Time Chart

    Procurement of
    raw material D   Fabrication
                     of part E
                                           Subassembly A
    Procurement of                                         Final assembly
    raw material F                                         and inspection
                   Procurement of
                   part C

                         Procurement of
                         part H
                                              Subassembly B

    Procurement of       Fabrication
    raw material I       of part G

1       2      3     4        5        6       7     8        9   10        11
MRP Outputs : MRP Primary Reports


  • Planned orders - แผนการสั่ง แสดงถึงปริมาณและเวลาทีจะต้ อง
                                                      ่
    ทาการสั่ งซื้อหรือสั่ งผลิตชิ้นส่ วนต่ าง ๆ
  • Order releases - ใบสั่ งซื้อหรือสั่ งผลิต ซึ่งเป็ นคาสั่ งให้ ทาการ
    สั่ งซื้อหรือสั่ งผลิตชิ้นส่ วนต่ าง ๆ
  • Changes - รายการเปลียนแปลง ซึ่งแสดงถึงรายการทีมการ
                                ่                           ่ ี
        ่                          ่
    เปลียนแปลงไปจากแผนทีกาหนดไว้ ตลอดจนการปรับเปลียน             ่
                              ่                      ้
    ใบสั่ งซื้อหรือสั่ งผลิตทีได้ เคยออกไปก่อนหน้ านีแล้ว เช่ น การ
          ่
    เปลียนแปลงปริมาณ กาหนดเวลาส่ งหรือยกเลิกใบสั่ งซื้อหรือสั่ ง
    ผลิต
MRP Secondary Reports


• Performance-control reports รายงานผลการควบคุม ซึ่งใช้ ใน
  การควบคุมและประเมินผลการดาเนินการของระบบ MRP เช่ น
                      ่                 ้
  รายงานความคลาดเคลือนต่ าง ๆ ทีเ่ กิดขึน
• Planning reports แผนงาน เป็ นรายงานซึ่งผู้บริหารสามารถใช้
  ช่ วยในการพยากรณ์ ความต้ องการของสิ นค้ าคงเหลือในอนาคต
           ้
  รายงานนีประกอบด้ วยสั ญญาการสั่ งซื้อและสั่ งผลิตชิ้นส่ วน
• Exception reports รายงานพิเศษอืน ๆ ซึ่งแสดงถึงปัญหาสาคัญที่
                                  ่
        ้
  เกิดขึนแล้วอาจจะมีผลต่ อการดาเนินการของระบบ
ตัวอย่ าง

• โครงสร้ างผลิตภัณฑ์ สาหรับการประกอบม้ านั่งมีพนักพิง
  แสดงอยู่ในรู ปต่ อไปนี้
• จากข้ อมูลทีมีอยู่ดงต่ อไปนีให้ กากาหนดแผนการสั่ งซื้อ
              ่      ั        ้
                      ่
  ชิ้นส่ วนต่ าง ๆ เพือประกอบม้ านั่งให้ ลูกค้ าจานวน 500 ตัวใน
  สั ปดาห์ ที่ 8 นับจากปัจจุบัน
             Product Structure Tree

                                        ม้ ำนั่งมีพนักพิง (1)
                                            LT = 1 ( H )



             ที่รองนั่งและขำหน้ ำ (1)        สกรู ( 4 )         พนักพิงและขำหลัง (1 )
                   LT = 2 ( F )             LT = 1 ( E )            LT = 2 ( G )



โครงขำหน้ ำ (1 )    สกรู ( 4 )     ที่รองนั่ง (1)    โครงขำหลัง (1)    สกรู ( 4 )       พนักพิง (1 )
  LT = 1 ( A )      LT= ( E )      LT = 2 (C)          LT = 4 (B)      LT = 1(E)        LT = 1( D )
   Data

 ส่ วน จำนวนสิน ้    Safety   จำนวนที่จัด    จำนวนที่จะได้ รับ
ประกอบ ค้ ำคงเหลือ   Stock    สรรไปแล้ ว
    H       100        50         0                  0
    F        52        30        20                  0
   G        200        30        60                  0
    A        50        20        30         50 ในต้ นสัปดำห์ ท่ ี 3
    B       150        20        30                  0
    C        60        20        30                  0
    D        52        20        30         50 ในต้ นสัปดำห์ ท่ ี 3
    E       500       300        150                 0
ตารางแผนการสั่ งซื้อหรือสั่ งผลิตของระบบ MRP

Item : H                                Week
LT = 1 Week          1    2     3   4          5   6     7     8
Gross requirement                                             500
Scheduled receipts
On hand              50   50   50   50     50      50   50    50
Net requirement                                               450
Planned order
                                                              450
receipts
Planned order
                                                        450
releases
ตารางแผนการสั่ งซื้อหรือสั่ งผลิตของระบบ MRP

Item : F                             Week
LT = 2week           1   2   3   4          5   6    7    8
Gross requirement                                   450
Scheduled receipts
On hand              2   2   2   2          2   2    2
Net requirement                                     448
Planned order                                       448
receipts
Planned order                           448
releases
ตารางแผนการสั่ งซื้อหรือสั่ งผลิตของระบบ MRP

Item : G                                    Week
LT = 2 week           1     2     3     4          5    6     7    8
Gross requirement                                            450
Scheduled receipts
On hand              110   110   110   110     110     110   110
Net requirement
Planned order
                                                             340
receipts
Planned order                                  340
releases
ตารางแผนการสั่ งซื้อหรือสั่ งผลิตของระบบ MRP

Item : B                                  Week
LT = 4 วัน          1     2     3     4          5   6   7   8
Gross requirement                            340
Scheduled receipts
On hand            100   100   100   100     100
Net requirement
Planned order                                240
receipts
Planned order      240
releases
Lot sizing

• Lot - for - Lot ต้ องการเท่ าใดสั่ งเท่ านั้น
• EOQ สั่ งในปริมาณทีประหยัดทีสุด
                     ่        ่
• Period Order Quantity สั่ งให้ พอใช้ ในช่ วงระยะเวลาหนึ่ง
• Part Period Total Cost Balancing สั่ งในจานวนที่ทาให้ เกิดความ
  สมดุลย์ ระหว่ างค่ าสั่ งกับค่ าเก็บ
• จะเลือกวิธีที่ทาให้ ค่าใช้ จ่ายเกียวกับค่ าเก็บรักษาและค่ าสั่ งประหยัด
                                    ่
     ่
   ทีสุด
ตัวอย่ าง

  • Average Weekly Demand = 100 Units
  • Set - up Cost = 90฿/order
  • Inventory Holding = 0.2฿/unit/week
  • Lead Time = 2 weeks
       Lot - for - Lot

Item : XX                                 Week
LT = 2               1  2   3  4   5    6      7  8   9   10   11   12
Gross requirement 150 50 70 100 0 150 200 100         0   80   20   160
Scheduled receipts     50
On hand            170 70 20
Net requirement            50 100      150 200 100        80   20 160
Planned order              50 100      150 200 100        80   20 160
receipts
Planned order
releases
                    50 100    150 200 100        80   20 160
Total Cost


   • ค่ าสั่ ง = 8 x 90 = 720 ฿

   • ค่ าเก็บ = (20 + 20) x 0.2 = 8 ฿

   • TC = 720 + 8 = 728 ฿
    EOQ = 300 Units

Item : XX                               Week
LT = 2               1   2  3  4  5   6      7  8    9   10    11   12
Gross requirement 150 50 70 100 0 150 200 100        0   80    20   160
Scheduled receipts      50
On hand            170 70 20 250 150 150 0 100       0    0 220 200
Net requirement            50              200           80
Planned order
                           300             300           300
receipts
Planned order                                  300
                    300          300
releases
Total Cost


   • ค่ าสั่ ง = 3 x 90 = 270 ฿

   • ค่ าเก็บ = (1150) x 0.2 = 230 ฿

   • TC = 270 + 230 = 500 ฿
     Period Order Quantity = 300/100 = 3 days

Item : XX                                  Week
LT = 2               1   2  3   4    5    6   7   8     9   10    11   12
Gross requirement 150 50 70 100      0   150 200 100    0   80    20   160
Scheduled receipts      50
On hand            170 70 20 100     0       300 100
Net requirement            50 100    0   150 200 100        80    20 160
Planned order
                           150           450                260
receipts
Planned order
                    150        450                260
releases
Total Cost


   • ค่ าสั่ ง = 3 x 90 = 270 ฿

   • ค่ าเก็บ = (880) x 0.2 = 176 ฿

   • TC = 270 + 176 = 446 ฿
     Part Period Total Cost Balancing

Item : XX                                   Week
LT = 2               1  2    3    4    5    6   7   8    9   10   11   12
Gross requirement 150 50    70   100   0   150 200 100   0   80   20   160
Scheduled receipts     50
On hand            170 70   20
Net requirement             50 100     0   150 200 100       80   20 160
Planned order
receipts
Planned order
                     ?
releases
Part Period Total Cost Balancing
                             สั่งครั้งที่ 1

     จานวน period   ค่าสัง
                         ่                        ค่าเก็บ
           1         90                       0
           2         90                       20 = (100)x0.2
           3         90                       20 = (100+0)x0.2
           4         90                       110 = (250+150+150)x0.2
    Part Period Total Cost Balancing

Item : XX                               Week
LT = 2               1   2  3  4   5  6      7 8   9   10   11   12
Gross requirement 150 50 70 100 0 150 200 100      0   80   20   160
Scheduled receipts      50
On hand            170 70 20 250 150 150
Net requirement            50 100 0 150 200 100        80   20 160
Planned order
receipts
                           300              ?
Planned order
releases
                    300           ?
Part Period Total Cost Balancing

                             สั่งครั้งที่ 2

     จานวน period   ค่าสัง
                         ่                       ค่าเก็บ
           1         90                  0
           2         90                  20 = (100)x0.2
           3         90                  20 = (100+0)x0.2
           4         90                  78 = (180+80+80)x0.2
           5         90                  84 = (200+100+100+20)x0.2
           6         90                  244 = (360+260+260+180+160)x0.2
    Part Period Total Cost Balancing

Item : XX                               Week
LT = 2               1   2  3  4   5  6      7  8   9 10 11 12
Gross requirement 150 50 70 100 0 150 200 100 0 80 20 160
Scheduled receipts      50
On hand            170 70 20 250 150 150       200 100 100 20
Net requirement            50 100 0 150 200 100        80 20 160
Planned order
                           300             400
receipts
Planned order
                    300           400                  160
releases
Total Cost


   • ค่ าสั่ ง = 3 x 90 = 270 ฿

   • ค่ าเก็บ = (1010) x 0.2 = 202 ฿

   • TC = 270 + 202 = 472 ฿
Capacity Planning



 • การวางแผนความต้ องการกาลังการผลิต เป็ นปัญหาสาคัญประการ
   หนึ่งของกระบวนการวางแผนการผลิต

 • ระบบ MRP สามารถช่ วยในการวางแผนความต้ องการกาลังการ
   ผลิต

 • โดยมีหลักการดังแสดงในรูปต่ อไปนี้
      MRP Planning

Develop a tentative       Use MRP to
master production      simulate material
    schedule             requirements


                         Convert material         Revise tentative
                         requirements to         master production
                      resource requirements          schedule

                                                             No
                            Is shop                Can capacity be
                            capacity        No
                                                   changed to meet
                           adequate?                requirements
                                  Yes                        Yes


                        Firm up a portion             Change
                           of the MPS                 capacity
  MRP II

• Expanded MRP with and emphasis placed on integration
   – Financial planning
   – Marketing
   – Engineering
   – Purchasing
   – Manufacturing
      MRP II

                                                      Master
 Finance           Market          Manufacturing    production




                                                                       Adjust master schedule
                   Demand                            schedule
Marketing
                  Production                          MRP
                     plan


                  Rough-cut                         Capacity
               capacity planning                    planning
    Adjust
production plan
            Yes                No Requirements No                Yes
                  Problems?           schedules     Problems?

				
DOCUMENT INFO
Shared By:
Categories:
Tags:
Stats:
views:38
posted:6/1/2012
language:
pages:48