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					DECRETO 192/1997, DE 24 DE JULIO, POR EL QUE SE ESTABLECE EL CURRÍCULO DEL CICLO
FORMATIVO DE GRADO MEDIO CORRESPONDIENTE AL TÍTULO DE TÉCNICO EN MONTAJE Y
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO, CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR


      De conformidad con el artículo 4 de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General
del Sistema Educativo (LOGSE), corresponde a las administraciones educativas competentes establecer el
currículo de las enseñanzas de formación profesional específica, del que formarán parte, en todo caso, las
enseñanzas mínimas.

      El Real Decreto 2046/1995 de 22 de diciembre (BOE del 12 de febrero de 1996), establece el Título de
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor y las
correspondientes enseñanzas mínimas, en consonancia con el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, que a
su vez fija las directrices generales sobre los títulos de formación profesional y sus enseñanzas mínimas.

     De acuerdo con el artículo 12 del mencionado Real Decreto 676/1993, y con el artículo 15 del Decreto
156/1996, de 20 de junio, por el que se establece la Ordenación General de las Enseñanzas de Formación
Profesional Específica en la Comunidad Autónoma de Canarias, corresponde al Gobierno Canario, a
propuesta de la Consejería de Educación, Cultura y Deportes, establecer el currículo de los ciclos formativos
de Formación Profesional correspondientes a cada título.

       El citado Decreto 156/1996 determina las características fundamentales de la Formación Profesional
Específica en la Comunidad Autónoma de Canarias y el marco a partir del cual se establece el presente
currículo. En este sentido el currículo del Ciclo Formativo "Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío,
Climatización y Producción de Calor" incluye sus objetivos generales; las capacidades actitudinales comunes;
las orientaciones metodológicas y didácticas; las capacidades terminales, sus criterios de evaluación y los
contenidos de los módulos de formación en centro educativo; las capacidades terminales, sus criterios de
evaluación y los contenidos/actividades del módulo de formación en centros de trabajo; la fundamentación
curricular del módulo profesional de integración; la distribución en cursos y duraciones mínimas y máximas
de los módulos profesionales.

      En el mencionado Real Decreto 2046/1995 de 22 de diciembre se especifica el perfil profesional del
Título de referencia que incluye como competencia general:

      Realizar las operaciones de montaje, mantenimiento y reparación de instalaciones de frío,
      climatización, calefacción, agua y gases combustibles en edificios, instalaciones de proceso continuo y
      auxiliares a la producción, con la calidad requerida, cumpliendo la reglamentación vigente y en
      condiciones de seguridad.

      Las unidades de competencia en las que se divide la competencia general del Título son:

       1.    Montar y mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial.
       2.    Montar y mantener instalaciones de climatización y ventilación.
       3.    Montar y mantener instalaciones de producción de calor.
       4.    Montar y mantener redes de agua y de gases combustibles.
       5.    Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.
       En la misma línea de favorecer la interrelación con el sistema productivo, las disposiciones
anteriormente citadas prescriben que, al establecer el currículo de los ciclos formativos, se tendrán en cuenta
las necesidades de desarrollo socioeconómico y de recursos humanos de la estructura productiva y la
adaptación al entorno de los centros docentes que impartan enseñanzas profesionales, fomentando la
participación de los agentes sociales en el diseño y planificación de dichas enseñanzas. Por ello se han
identificado las especiales necesidades de cualificación y de desarrollo socioproductivo en el correspondiente
ámbito profesional en la Comunidad Autónoma de Canarias, habiendo participado activamente en esta
identificación los agentes sociales de las islas.

       De acuerdo con los principios de desarrollo de la actividad educativa recogidos en el artículo 2 de la
referida Ley Orgánica 1/1990 y lo dispuesto en los artículos 13 y 14 del Real Decreto 676/1993, se ha tenido
en cuenta el necesario carácter flexible y abierto del currículo, de modo que fomente la autonomía
pedagógica y organizativa de los centros docentes, permita la adecuación al entorno al desarrollar
concreciones y adaptaciones curriculares y favorezca el trabajo en equipo del profesorado y del alumnado.
      Asimismo, los centros docentes desarrollarán el módulo profesional de Integración, a partir de su
fundamentación curricular, fomentándose también con su inclusión en el currículo canario la autonomía
pedagógica y organizativa de los centros docentes, al presentarse un diseño abierto consistente en el
enunciado de sus capacidades generales, para que los centros lo desarrollen programando actividades
singulares y aplicando una metodología didáctica más activa, si cabe, que en el resto de los módulos.

      Con el fin de favorecer esta autonomía se prescriben las duraciones de los módulos profesionales en
sus valores mínimos y máximos y se faculta a los centros docentes para atribuir los módulos profesionales de
Formación en centros de trabajo y de Integración al profesor o profesores idóneos en cada caso.

     El currículo establecido en el presente Decreto requiere, por tanto, un posterior desarrollo en los
proyectos curriculares y las programaciones didácticas elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo
que concrete la referida adecuación.

      Al elaborar dichas programaciones desarrollando el presente currículo, también se ha de tomar como
referencia la competencia profesional característica del título expresada en el correspondiente perfil, en
concordancia con la primera finalidad de la formación profesional que es la de proporcionar al alumnado la
formación necesaria para adquirir dicha competencia.

      Los objetivos generales del ciclo formativo, que expresan el conjunto de capacidades globales que el
alumnado ha de haber adquirido o desarrollado a la finalización del ciclo, no son directamente evaluables ,
informan sobre los contenidos del ciclo, hacen referencia a realizaciones o comportamientos esperados en el
ámbito profesional y describen conductas alcanzables o realizables en el centro educativo o mediante la
formación práctica en centros de trabajo.

     Las capacidades actitudinales comunes a todo el ciclo formativo son tendencias o disposiciones a
comportarse o enfrentarse de una determinada manera ante las personas, situaciones, objetos o fenómenos;
dichas actitudes deben ser adquiridas por el alumnado, de forma global, en el proceso de enseñanza-
aprendizaje de todos los módulos profesionales que componen el ciclo formativo.

     Los módulos profesionales que componen este ciclo formativo constituyen unidades coherentes de
formación profesional específica, de carácter teórico-práctico o de carácter práctico en el caso del módulo de
formación en centros de trabajo, y su tipología es:

      Módulo asociado a una unidad de competencia, cuya formación está vinculada a una sola de las
      unidades en las que se divide la competencia general del título. Excepcionalmente los módulos de este
      tipo podrán asociarse a unidades o bloques de competencia que complementan el perfil profesional
      definido a nivel estatal, por las especiales necesidades de cualificación y de desarrollo sociopro-ductivo
      en la Comunidad Autónoma Canaria.

      Módulo de base o transversal, que contiene un conjunto de formación profesional específica, de
      carácter más básico, que complementa la formación profesional de base, asociado a más de una
      unidad de competencia.

      Módulo de formación y orientación laboral, que obedece a objetivos socio-educativos y está asociado a
      la finalidad de proporcionar al alumnado la formación necesaria para comprender la organización y
      características del sector correspondiente, los mecanismos de inserción profesional, la legislación
      laboral básica y los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, y para adquirir
      los conocimientos y habilidades necesarios para trabajar en condiciones de seguridad y prevenir los
      posibles riesgos derivados de las situaciones de trabajo.

      Módulo de integración, que es un módulo profesional específico del currículo de la Comunidad Canaria,
      cuya principal finalidad es la de integrar los contenidos científicos, tecnológicos y organizativos del ciclo
      formativo, para posibilitar la adquisición por el alumnado de una visión global y coordinada de los
      procesos productivos y de creación de servicios a los que está vinculada la competencia profesional del
      título. Además de la finalidad enunciada, este módulo se constituye en un instrumento metodológico
      alternativo con los siguientes objetivos:

            -   Potenciar la capacidad de los alumnos para trabajar en equipo.
            -   Desarrollar su capacidad de autoaprendizaje.
            -   Reforzar las capacidades actitudinales más directamente vinculadas al perfil profesional del
                título.
            -   Favorecer la integración de la teoría y la práctica.
            -   Vincular la formación en centro educativo con la formación práctica en centros de trabajo.
            -   Desarrollar la polivalencia que precisan la evolución de la competencia y los cambios del
                entorno profesional.
            -   Desarrollar la capacidad de adaptación a las disponibilidades y necesidades del entorno
                socioproductivo.
            -   Desarrollar la iniciativa y autonomía personales para emprender individual y colectivamente
                tareas y proyectos de inserción profesional.
            -   Desarrollar el autoconcepto y la autoestima del alumno para una mejor valoración de sí
                mismo y de sus capacidades personales y profesionales.

      Módulo de formación práctica en centros de trabajo, que presenta unas características propias,
      diferenciadas de las de otros módulos de formación en centro educativo por sus finalidades
      específicas, por el ámbito en el cual se desarrolla y por el tipo de actividades de formación, que serán
      reales e identificadas entre las tareas productivas de los centros de trabajo. Este módulo tiene
      finalidades destacadas, entre otras, las de complementar la adquisición por los alumnos de la
      competencia profesional conseguida en el centro educativo, evaluando los aspectos más relevantes de
      la misma.

      Los módulos profesionales se definen por sus objetivos, expresados en términos de capacidades
terminales, sus criterios de evaluación y sus contenidos, expresándose estos últimos, en el caso del módulo
de formación en centros de trabajo, como contenidos/actividades.

      Las capacidades terminales son capacidades complejas que expresan, en forma de resultados que
deben ser alcanzados por el alumnado, los aspectos básicos de la competencia profesional y del nivel de
formación que acredita el título. El desarrollo de las referidas capacidades terminales permitirá a los alumnos
alcanzar los logros profesionales identificados en las realizaciones y los criterios de realización contenidos en
las unidades de competencia.

      Los criterios de evaluación son el conjunto de previsiones que para cada capacidad terminal indican el
grado de concreción aceptable de la misma y permiten comprobar su nivel de adquisición. Delimitan el
alcance de las capacidades terminales y de los contenidos, siendo capacidades simples, directamente
evaluables, que se corresponden con los conocimientos, las habilidades, las destrezas o las actitudes. Son
guía y soporte para definir las actividades propias de los procesos de enseñanza-aprendizaje en general, y de
los procesos de evaluación en particular.

      Los contenidos son el conjunto de saberes, técnicas y formas culturales, cuya asimilación y adquisición
por el alumnado se considera fundamental para alcanzar y desarrollar las capacidades terminales
establecidas y, por lo tanto, para la adquisición de la competencia profesional; tienen, por lo general, un
carácter interdisciplinar, derivado de la propia naturaleza de la referida competencia profesional a la que
están asociados.

      Los contenidos se presentan agrupados en bloques diferenciados entre sí e implícitamente organizados
, cada uno de ellos, en conceptos que se corresponden con el "saber qué", procedimientos relativos al "saber
hacer" y actitudes relacionadas con el "saber ser o estar".

      Por su parte los procedimientos se configuran como aspectos curriculares de especial relevancia,
puesto que las actividades productivas requieren de la acción; es decir, del dominio de unos modos
operativos, del "saber hacer". Por esta razón, los aprendizajes de la formación profesional, y en particular de
la específica, deben articularse fundamentalmente en torno a estos procedimientos y tomar como referencia
los procesos y métodos de producción o de prestación de servicios a los que remiten las realizaciones y el
dominio profesional expresados en las unidades de competencia del perfil profesional.

     Finalmente, todo planteamiento metodológico en relación con la nueva formación profesional específica
debe estar orientado a favorecer en el alumnado la integración de contenidos científicos, tecnológicos y
organizativos, la capacidad de autoaprendizaje y la capacidad para trabajar en equipo.

     La metodología didáctica debe adaptarse no sólo a las peculiaridades colectivas del grupo-clase, sino
también a las peculiaridades individuales de cada alumno o alumna, todo ello de acuerdo con el principio de
desarrollo de la actividad educativa relativo a la formación personalizada.

       En su virtud, a propuesta del Consejero de Educación, Cultura y Deportes del Gobierno de Canarias,
con informe del Consejo Escolar de Canarias y previa deliberación del Gobierno en su reunión del día24 de
julio de 1997,


                                                 DISPONGO


      Artículo 1.

     El presente Decreto establece el currículo del ciclo formativo de grado Medio correspondiente al Título
Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor, dispuesto en el Real
Decreto 2046/1995 de 22 de diciembre, que determina a su vez las correspondientes enseñanzas mínimas.

      La duración total del ciclo formativo, incluida la formación en centros de trabajo, es de 2000 horas.

      Artículo 2.

      El presente Decreto será de aplicación en el ámbito territorial de la Comunidad Autónoma de Canarias,
teniendo en cuenta las características geográficas, socio-productivas, laborales y educativas de esta
Comunidad Autónoma.

      Artículo 3.

      De acuerdo con el Decreto 156/1996, de 20 de junio, por el que se establece la Ordenación General de
las Enseñanzas de Formación Profesional Específica en la Comunidad Autónoma de Canarias, la
organización de los ciclos formativos responde a una estructura modular constituida por áreas de
conocimientos teórico-prácticos y con duración variable en función de las características de cada Título, y con
el denominador común del módulo de Formación en Centros de Trabajo.

      Artículo 4.

      4.1. Los objetivos generales del ciclo formativo, que expresan el conjunto de capacidades globales que
el alumnado ha de haber adquirido o desarrollado a la finalización del ciclo, son los que se establecen en el
apartado 1 del Anexo de este Decreto.

      4.2. Las capacidades actitudinales comunes a todo el ciclo formativo son las establecidas en el
apartado 2 del Anexo.

      4.3. La denominación de los módulos profesionales, las capacidades terminales, sus criterios de
evaluación y los contenidos de cada módulo, así como la fundamentación curricular del Módulo Profesional
de Integración, son los establecidos en el apartado 3 del Anexo.

      4.4. Los criterios de evaluación son el referente principal para valorar la adquisición de la competencia
profesional por el alumnado.

      4.5. Las orientaciones metodológicas y didácticas del ciclo formativo son las establecidas en el
apartado 4 del Anexo.

      4.6. La ubicación y la duración mínima y máxima de los módulos profesionales están establecidas en el
apartado 5 del Anexo.


DISPOSICIONES ADICIONALES.

     Primera. La Consejería de Educación, Cultura y Deportes podrá adaptar el currículo a que se refiere el
presente Decreto a las exigencias de organización y metodología de la educación de adultos, tanto en la
modalidad de educación presencial como en la de educación a distancia o en la de oferta parcial de
enseñanzas, así como adecuarlo a las características del alumnado con necesidades especiales.
      Segunda. Según lo previsto en la Disposición Final Primera del Decreto 156/1996 y dado el carácter de
anticipación de las enseñanzas de Formación Profesional Específica, el currículo que se establece por el
presente Decreto tiene carácter provisional, con el fin de proceder a su revisión de acuerdo con las
aportaciones que, a partir de su implantación, se puedan realizar desde los ámbitos socioproductivo y
educativo canarios.


DISPOSICIONES FINALES

      Primera. Se autoriza a la Consejería de Educación, Cultura y Deportes para dictar las disposiciones que
sean necesarias en desarrollo y aplicación de lo previsto en este Decreto y, en particular, las normas relativas
a la evaluación y promoción del alumnado.

     Segunda. El presente Decreto entrará en vigor al día siguiente de su publicación en el Boletín Oficial de
Canarias.



Dado en Santa Cruz de Tenerife, a 24 de julio de 1997



                                                                              EL PRESIDENTE
                                                                              DEL GOBIERNO,
                                                                            Manuel Hermoso Rojas.
      EL CONSEJERO DE EDUCACIÓN,
          CULTURA Y DEPORTES,
           José Mendoza Cabrera.
                                                    ANEXO

1.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

-   Trabajar en equipo, colaborando en la consecución de los objetivos asignados, respetando el trabajo y las
    ideas de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas, y
    cooperando en la superación de las dificultades que se presenten.

-   Establecer una eficaz comunicación verbal, escrita y gestual para transmitir y recibir una correcta
    información y resolver situaciones conflictivas, tanto en el ámbito de las relaciones en el entorno de
    trabajo como en las relaciones externas.

-   Seleccionar y utilizar canales y fuentes de información y formación relacionados con el ejercicio de la
    profesión, desarrollando la capacidad de adaptación a diversos puestos de trabajo, a nuevas situaciones
    laborales y a la evolución de la competencia profesional.

-   Poseer una visión global y coordinada de los procesos productivos y de creación de servicios, a los que
    está vinculada la competencia profesional del título, aprehendiendo su lógica e integrando los
    conocimientos científicos, tecnológicos y organizativos adquiridos.

-   Actuar con iniciativa y sentido de la responsabilidad, utilizando los conocimientos técnicos y el saber hacer
    necesarios, desarrollando una identidad y madurez profesionales que permitan aportar mejoras al trabajo,
    la valoración del trabajo riguroso y bien hecho y la motivación hacia el perfeccionamiento profesional.

-   Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politécnico y/o polifuncional, de forma autónoma o
    subordinada, vinculadas a los procesos y técnicas relativos a la profesión correspondiente, siguiendo los
    procedimientos y métodos establecidos, diagnosticando las causas de incidencias y anomalías, y
    actuando con eficacia ante ellas.

-   Aprovechar las características y posibilidades personales y del entorno para emprender y desarrollar,
    individual o colectivamente, proyectos empresariales.

-   Aplicar técnicas de administración, gestión y comercialización para una pequeña empresa, identificando
    los canales de información para su creación y desarrollo, y las obligaciones legales que afectan a la
    actividad empresarial en Canarias.

-   Interpretar el marco legal, económico, organizativo y laboral que regula y condiciona las actividades
    profesionales del sector/subsector de mantenimiento de instalaciones de edificio, auxiliares a la
    producción y de proceso continuo de los diversos sectores productivos, y en las divisiones de montaje de
    las instalaciones de refrigeración industrial, de climatización, de calefacción, de agua y de gases,
    identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno de trabajo, así
    como los mecanismos y posibilidades de inserción profesional.

-   Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud
    personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando
    las medidas de previsión, prevención y protección adecuadas.

-   Interpretar la documentación (especificaciones técnicas, simbología, esquemas, etc.) para la ejecución y
    control de los trabajos en el área del montaje y mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos,
    como soporte para la optimización de su trabajo y como elemento de actualización técnica.

-   Analizar el funcionamiento y comportamiento de los equipos que integran las instalaciones térmicas y de
    fluidos, comprobando la repercusión que tiene su estado sobre el funcionamiento del conjunto de la
    instalación.

-   Analizar los procesos de mantenimiento y montaje de instalaciones térmicas y de fluidos, relacionando los
    trabajos con los materiales, equipos, medios auxiliares, técnicas especificas que intervienen y con las
    condiciones y normas de calidad y seguridad establecidas.

-   Realizar las actividades de mantenimiento y montaje de instalaciones térmicas y de fluidos, operando con
    las herramientas, materiales e instrumentos necesarios, actuando con la calidad y seguridad requeridas y
    aplicando las normas y procedimientos reglamentados.

-   Realizar montaje y desmontaje de máquinas y equipos de las instalaciones térmicas y de fluidos,
    operando con las herramientas, materiales e instrumentos necesarios, actuando con la calidad y seguri-
    dad requeridas.

-   Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud
    personal y medioambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando las
    medidas correctivas y protecciones adecuadas.

-   Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial,
    identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales y adquiriendo la
    capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que
    puedan presentarse en los mismos.

-   Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionados con el ejercicio de la profesión, que le
    posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector del montaje y mantenimiento de las instalaciones
    térmicas y de fluidos de los edificios, de proceso y auxiliares a la producción y la evolución y adaptación
    de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.


2.- CAPACIDADES ACTITUDINALES COMUNES

- Reconocer la creciente importancia del trabajo en equipo en el mundo laboral y demostrar capacidad de
  adaptación e integración en diferentes grupos de trabajo, manteniendo relaciones y comunicaciones
  fluidas, respetando ideas y soluciones aportadas por otros con actitud de cooperación y tolerancia,
  compartiendo responsabilidades y dando y recibiendo instrucciones.

- Aceptar la necesidad del autoaprendizaje constante y de la formación continua como instrumentos que
  facilitan la adaptación a las innovaciones tecnológicas y organizativas, la conservación del empleo y la
  reinserción profesional.

- Valorar positivamente la conveniencia de elegir los itinerarios formativos y profesionalizadores que mejor
  se adapten a las circunstancias personales, asumiendo el autoempleo como posibilidad factible de
  inserción profesional.

- Mostrar interés por adquirir una visión global y coordinada de los procesos productivos y de creación de
  servicios, a los que está vinculada la competencia profesional del título.

- Valorar el trabajo riguroso y bien hecho, al planificar, organizar y desarrollar las actividades propias,
  demostrando iniciativa, creatividad y sentido de la responsabilidad, manteniendo el interés durante todo el
  proceso, y sintiendo satisfacción personal por los resultados conseguidos.

- Reconocer la importancia de establecer una eficaz comunicación en el marco de las relaciones laborales y
  profesionales para el logro de objetivos personales y corporativos.

- Valorar la necesaria participación personal en la aplicación de la gestión y control de la calidad como factor
  que facilita el logro de mejores resultados y una mayor satisfacción de consumidores o usuarios.

- Evaluar el desarrollo de la actuación personal y colectiva, identificando aciertos y errores y argumentando y
  proponiendo soluciones alternativas para mejorar procesos y resultados.

- Asumir el compromiso de mantener y cuidar las instalaciones y los equipos, y sacar el máximo provecho a
  los medios materiales utilizados en los procesos, evitando costes y desgastes innecesarios.

- Valorar y respetar la normativa de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente en el trabajo.

- Sensibilizarse ante los problemas de accesibilidad e integración que afectan a las personas que padecen
  algún tipo de minusvalía, como posibles profesionales o consumidores y usuarios en relación con el/los
  sector/es de mantenimiento de instalaciones de edificio, auxiliares a la producción y de proceso continuo
  de los diversos sectores productivos, y en las divisiones de montaje de las instalaciones de refrigeración
    industrial, de climatización, de calefacción, de agua y de gases, actuando de forma solidaria y aportando
    soluciones prácticas.

- Mostrar satisfacción por la precisión, exactitud, orden y limpieza con que se desarrollan individual y
  colectivamente las actividades.


3.- CURRÍCULO DE LOS MÓDULOS PROFESIONALES

MÓDULO PROFESIONAL N1 1 : MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS

ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 1 : MONTAR Y MANTENER INSTALACIONES DE
REFRIGERACIÓN COMERCIAL E INDUSTRIAL

PRIMER CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínimas 224 horas, Máximas 288 horas


                     CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN


1.1. INTERPRETAR LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS DE LOS
     SISTEMAS FRIGORÍFICOS RELACIO-NADA CON EL MANTENIMIENTO Y CARACTERÍSTICAS DE
     LOS MISMOS.

-     Enumerar y describir la documentación técnica básica de que se debe disponer para realizar el
      montaje y mantenimiento de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos.
-     Identificar en los planos del manual de instrucciones de un sistema frigorífico los equipos que lo
      integran (compresores, evaporadores, condensadores, torre de refrigeración, etc.), los componentes y
      elementos de cada uno de ellos, relacionándolos con sus especificaciones técnicas, instrucciones de
      instalación y de uso y con el mantenimiento que se derivan del resto del manual.
-     En un supuesto práctico y a partir de la documentación técnica de mantenimiento de una máquina
      frigorífica (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.):
  . Identificar los componentes de las máquinas que deben ser mantenidos.
  . Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en
    la máquina durante ese período.
  . Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de
    mantenimiento de la máquina.

1.2. ANALIZAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS DE LOS SISTEMAS FRIGORÍFI-
     COS, IDENTIFICANDO LAS PARTES QUE LOS CONSTITUYEN Y DESCRIBIENDO LA FUNCIÓN
     QUE REALIZAN.

- Enumerar las distintas partes o elementos que componen una instalación frigorífica, describiendo la función
  que realiza cada uno de ellos, relacionándolos con el ciclo termodinámico.
- Clasificar los distintos tipos de compresores frigoríficos utilizados en los sistemas de refrigeración,
  explicando las características geométricas, mecánicas, térmicas y cualitativas y describir las partes y
  dispositivos que los constituyen y la función que realizan.
- Describir las características de los aceites utilizados en la lubricación de compresores frigoríficos.
- Explicar la función del condensador en el sistema de refrigeración, los parámetros que los caracterizan y las
  características constructivas.
- Explicar los métodos de regulación de la presión de condensación.
- Explicar la función del evaporador en el sistema frigorífico, los parámetros que los caracterizan, y explicar
  sus características constructivas, clasificándolos según los tipos.
- Explicar los dispositivos utilizados para la alimentación de fluido frigorífico a los evaporadores.
- Explicar los procedimientos de desescarche de los evaporadores.
- Explicar el funcionamiento y las características constructivas de los aparatos colocados en los sectores de
  alta y baja presión de la instalación del sistema frigorífico.
- Explicar el funcionamiento de una bomba de calor.
- En un supuesto práctico de un sistema frigorífico en funcionamiento y con su documentación técnica:
  . Obtener datos de las variables de funcionamiento y de las características constructivas del conden-
     sador y evaporador para determinar las potencias caloríficas.
 .   Determinar la potencia del compresor.
 .   Trazar el ciclo sobre el diagrama p-h correspondiente.
 .   Relacionar las variables de los parámetros de funcionamiento con la potencia del compresor y
     rendimiento de la instalación.

1.3. REALIZAR CON PRECISIÓN MEDIDAS DE LAS DIFERENTES MAGNITUDES FUNDAMENTALES
     PRESENTES EN LOS SISTEMAS FRIGORÍFICOS, UTILIZANDO LOS INSTRUMENTOS MÁS
     APROPIADOS EN CADA CASO Y ACTUANDO BAJO NORMAS DE SEGURIDAD PERSONAL Y DE
     LOS MATERIALES UTILIZADO.

- Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, etc.), la tipología,
  clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida.
- En el análisis y estudio de una instalación frigorífica, con la información necesaria:
  A Seleccionar el instrumento de medida (manómetro, anemómetro, vatímetro, termómetro, etc.) y los
      elementos auxiliares más adecuados en función de la magnitud que se va a medir (presión, velocidad
      de circulación del aire, potencia, temperatura, etc.), del rango de las medidas que hay que realizar y de
      la precisión requerida.
  A Conectar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos idóneos, los distintos
      aparatos de medida.
  A Medir las magnitudes, señales y estados propios de los equipos y dispositivos utilizados, operando ade-
      cuadamente los instrumentos.
  A Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los estados y valores de las
      magnitudes medias con las de referencia, señalando las diferencias obtenidas y justificando los
      resultados.
  A Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los
      resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos
      utilizados, cálculos, medidas, etc.).

1.4. DIAGNOSTICAR AVERÍAS Y DISFUNCIONES, REALES O SIMULADAS, EN LAS MÁQUINAS Y ELE-
     MENTOS DE LOS SISTEMAS FRIGORÍFICOS Y EL ESTADO DE LOS MISMOS, IDENTIFICANDO
     LAS CAUSAS QUE LAS ORIGINAN Y APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y LAS TÉCNICAS MÁS
     ADECUADAS EN CADA CASO CON LA SEGURIDAD REQUERIDA.

- Identificar la naturaleza de la averías más frecuentes de las máquinas y equipos de los sistemas frigorífico,
  relacionándolas con las causas que las originan.
- Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación más
  adecuados.
- En un supuesto práctico de una máquina en servicio con la documentación técnica apropiada, sobre la que
  previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas:
  . Interpretar la documentación técnica de cada sistema, identificando los distintos bloques funcionales y
      los elementos que los componen.
  . Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce.
  . Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los
      síntomas que presenta el sistema.
  . Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería.
  A Determinar los equipos y utillajes necesarios.
  . Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la según el plan establecido.
  . Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando procedimientos requeridos y en el
      tiempo adecuado.
  . Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas,
      fundamentadas en los resultados obtenidos.
- Describir los procesos de desgaste de las piezas en movimiento, por erosión, etc.
- Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y comparación de los
  parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
- En casos prácticos en donde se disponga de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas
  (daños de erosiones en asientos de válvulas, cojinetes y rodamiento dañados, etc.):
  A Identificar las zonas erosionadas.
  A Analizar las roturas.
  A Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio,...).
  A Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando
     la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con útiles apropiados.

1.5. APLICAR TÉCNICAS DE DES-MONTAJE/MONTAJE DE CONJUNTOS MECÁNICOS Y ELEC-
     TROMECÁNICOS DE LAS MÁ-QUINAS Y EQUIPOS DE LOS SISTEMAS FRIGORÍFICOS PARA LA
     SUSTITUCIÓN DE SUS ELE-MENTOS, SELECCIONANDO LOS PROCEDIMIENTOS, CON LA
     CALIDA Y SEGURIDAD REQUERI-DA.

- En un supuesto práctico de un compresor, en situación real o simulada de servicio, con su documentación
  técnica, del que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir:
  . Identificar dichos elementos en la documentación técnica, obteniendo sus características y evaluar el
      alcance de la operación.
  . Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando:
      . Elementos que deben ser desconectados.
      . Partes del compresor que se deben aislar.
      . Precauciones que deben ser tenidas en cuenta.
      . Croquis de conexionado.
  . Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
  . Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje.
  . Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está
      conectado.
  . Recuperar el refrigerante y aceite de la instalación.
  . Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo.
  . Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.
  . Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.
  . Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si
      procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
  . Elaborar un informe en el que consten las operaciones realizadas, las partes verificadas y las
      reparaciones efectuadas.
  . Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.


                                             CONTENIDOS

- Teoría de la Refrigeración
  . Calor y frío. Conceptos. Unidades. Transmisión de calor.
  . Termometría. Escalas.
  . Dilatación.
  . Entalpía y Entropía.
  . Cambios de estado.
  . Comportamiento de los gases.
  . Calor y trabajo.
  . Presión. Absoluta y relativa. Unidades.
  . Propiedades generales de los gases.
  . Propiedades generales de los líquidos.
  . Ciclos termodinámicos.
  . Estudio termodinámico de los ciclos frigoríficos. Diagramas.
  . Higrometría.
  . Psicrometría.
  . Carta psicrométrica.
  . Operaciones de tratamiento de aire.

- Aparatos de medida
  . Instrumentos de medida de variables termodinámicas, hidráulicas, eléctricas y especificas. Tipología,
    características y aplicación.
  . Técnicas de medición.
  . Aplicaciones específicas. Interpretación de resultados.

- Fluidos frigorígenos
  . Propiedades generales. Denominación. Equivalencias.
  . Lesgilación vigente.
  . Manipulación. Recuperación del refrigerante.
- Aceites
  . Propiedades generales. Denominación. Equivalencias.
  . Manipulación. Recuperación del aceite.
- Sistemas frigoríficos
  . Sistema de absorción. Constitución y funcionamiento.
  . Sistema criogénico. Constitución y funcionamiento.
  . Sistema termoeléctrico. Constitución y funcionamiento.
  . Sistema de compresión mecánica . Constitución y funcionamiento:
    . Ciclo sobre el diagrama pH.
    . Variables de funcionamiento.
    . Determinación de la potencia del compresor.

- Equipos
  . Compresores. Función. Tipos, características y aplicaciones. Partes constituyentes.
  . Evaporadores. Función. Tipos , características. Desescarches.
  . Condensadores y Torres de refrigeración.. Función. Tipos características. Partes constituyentes.
  . Dispositivos de Control de líquido. Función. Tipos y características. Instalación.
  . Equipos de seguridad y regulación. Tipología y características: válvulas, termostatos, presostatos, etc.

 . Equipos auxiliares de los sistemas frigoríficos. Accesorios del circuito: separadores de aceite,
   silenciadores, purgadores, deshidratadores, manguitos antivibratorios, sistemas de retorno de aceite a
   los compresores, etc.
 . Frigoríficos y congeladores.

- Bomba de calor
  . Utilidad. Funcionamiento.
  . Sistemas. Aplicaciones.
  . Equipos característicos.

- Mantenimiento y reparación de equipos
  . Tipología de averías en las máquinas y equipos.
  . Diagnóstico de averías. Procedimientos.
  . Equipos de diagnóstico y su aplicación.
  . Herramientas y utillaje.
  . Técnicas de desmontaje/montaje de conjuntos mecánicos y electromecánicos.
  . Medidas de seguridad.
  . Calidad en el montaje.
  . Documentación relativa al mantenimiento y reparación.
  . Materiales. Tipos y designación comercial. Condiciones de utilización y aplicaciones.
  . Eficiencia energética.

- Interpretación de planos
  . Simbología normalizada.
  . Planos de conjuntos de máquinas y equipos.
  . Planos de componentes y elementos de máquinas y equipos.
  . Planos de mantenimiento y reparación.

MÓDULO PROFESIONAL N1 2 : INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 1 : MONTAR Y MANTENER INSTALACIONES DE
REFRIGERACIÓN COMERCIAL E INDUSTRIAL

SEGUNDO CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínimas 168 horas, Máximas 212 horas

                    CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

2.1. ANALIZAR LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS, IDENTIFICANDO LAS DISTINTAS PARTES QUE
     LAS CONFIGURAN Y LAS CARAC-TERÍSTICAS ESPECIFICAS DE CADA UNA DE ELLAS,
        RELACIONÁNDOLAS CON LA REGLAMENTACIÓN Y NORMATIVA QUE LAS REGULA.

- Clasificar las instalaciones frigoríficas en función del refrigerante empleado y de la finalidad de la
  instalación.
- Enumerar las distintas partes o elementos que componen las instalaciones de frío industrial y comercial
  describiendo la función que realizan cada una de ellas y relacionándolas entre sí.
- Explicar las técnicas utilizadas en la industria frigorífica para el ahorro energético.
- Describir los requerimientos fundamentales de los reglamentos aplicables al montaje de las instalaciones
  frigoríficas (Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas, Reglamento electrotécnico
  de baja tensión, etc.).
- En un supuesto práctico de análisis de una instalación frigorífica industrial o comercial con los planos y
  documentación técnica de la misma:
    . Identificar las diferentes instalaciones existentes, especificando las características de cada uno de los
       elementos que la componen.
    . Explicar el funcionamiento de la instalación, esquematizando en bloques funcionales la instalación,
       describiendo la función, estructura y composición de las distintas partes que la configuran.
    . Describir el sistema de regulación y control, explicando las variaciones que se producen en los
       parámetros de la instalación cuando se modifican los elementos que lo integran.
-   En un supuesto práctico, real o simulado, de una instalación frigorífica con su documentación técnica:
    . Identificar los diferentes sistemas de la instalación existentes, los equipos y elementos que los confi-
       guran, interpretando la documentación técnica de la misma, relacionando los componentes reales
       con sus representaciones y símbolos utilizados en los planos.
    . Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los equipos, elementos y materiales que
       conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación.
    . Explicar el funcionamiento de la instalación.
    . Comprobar los valores de los parámetros de funcionamiento de la instalación, realizando modifica-
       ciones sobre los mismas, observando las variables que inciden sobre su funcionamiento y relacio-
       nando sus variaciones con las prestaciones de las máquinas y de los equipos.
    . Verificar si las diferentes instalaciones cumplen con los reglamentos aplicables según las caracte-
       rísticas de la instalación.
    . Realizar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

2.2.      CONFIGURAR INSTALACIONES FRIGORÍFICAS DE PEQUEÑA POTENCIA, ADOPTANDO EN
          CADA CASO LA SOLUCIÓN TÉCNICA MÁS ADECUADA, ATENDIENDO A LA RELACIÓN COSTE-
          CALIDAD ESTABLECIDA Y APLICANDO EL REGLAMENTO Y LA NORMATIVA CO-
          RRESPONDIENTE.

-      En un supuesto práctico de configuración de las instalaciones frigoríficas de una cámara de conser-
       vación de temperatura positiva y de otra cámara para conservación de congelados, a partir de los planos
       constructivos de las cámaras y de las condiciones de funcionamiento de las mismas, que contengan al
       menos dos o más compresores, sistema de regulación de la capacidad, sistema de desescarche y el
       sistema de automatización por autómata programable, realizar:
       . Los cálculos de la potencia frigorífica de la instalación.
       . Los esquemas mecánicos y eléctricos de las instalaciones aplicando la simbología normalizada.
       . La selección de los compresores, evaporadores, condensadores y demás elementos y materiales de
           la instalación a partir de catálogos técnico-comerciales.
       . La selección de los diámetros de las tuberías para los diferentes tramos del circuito, determinando las
           caídas de presión en las líneas de descarga, líquido y aspiración.
       . La documentación técnica para un hipotético cliente, con los medios y formatos adecuados, que
           contenga:
           . Planos.
           . Listado de los materiales requeridos con sus características y precios.
           . Condiciones de funcionamiento y parámetros normales de las instalaciones.
           . Operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones.
           . Catálogo de averías más comunes con sus síntomas y causas posibles y las acciones correctivas
               que se deben realizar en cada caso.

2.3.      REALIZAR OPERACIONES DE MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS A PARTIR DE LA
          DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, UTI-LIZANDO LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES
          ADECUADOS, ACTUANDO BAJO NORMAS DE CALIDAD Y SEGURIDAD. APLICANDO
          PROCEDIMIENTOS NORMALIZADOS Y LOS REGLAMENTOS CORRESPONDIENTES.
-      En un supuesto práctico de una instalación frigorífica de una cámara de conservación de congelados, de
       temperatura negativa, a partir de los planos y de las especificaciones técnicas:
       . Interpretar la documentación técnica, reconociendo los distintos elementos que la componen por los
          símbolos que los representan, su disposición en el montaje y el lugar de colocación de los mismos.
       . Establecer las fases de montaje de la instalación, indicando las operaciones que hay que realizar en
          cada una de ellas y las normas y medidas de seguridad de aplicación.
       . Seleccionar el material y las herramientas necesarios para la realización del montaje.
       . Preparar los elementos y materiales que se vayan a utilizar, siguiendo procedimientos normalizados.
       . Realizar el replanteo de la instalación en su ubicación.
       . Operar diestramente con las herramientas e instrumentos necesarios con la calidad y seguridad
          requeridas.
       . Realizar el montaje de tuberías de acuerdo con los diámetros especificados, soportes, válvulas y
          elementos especificados, utilizando los procedimientos de unión adecuados a la normativa.
       . Ensamblar las máquinas y elementos a la red, verificando su asentamiento, alineación y sujeción y
          colocando los elementos antivibratorios necesarios.
       . Construir los cuadros de protección y de automatismos de máquinas y elementos de la instalación.
       . Montar canalizaciones eléctricas, conexionar los cables, equipos, motores, etc., eléctricos utilizando
          los medios adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.
       . Realizar las medidas reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de presiones, temperaturas,
          caudales, etc.) de los distintos sistemas y equipos, utilizando el procedimiento apropiado y relacio-
          nando los valores obtenidos con los de referencia.
       . Calorifugar las tuberías y elementos, que así lo precisen, con el aislante especificado y aplicando los
          procedimientos requeridos.
       . Realizar las pruebas de estanquidad y presión de la instalación empleando sistemas establecidos.
       . Realizar el deshidratado y vacío de la instalación y la carga del fluido refrigerante.
       . Elaborar e introducir los programas de control de los equipos programables, aplicando procedi-
          mientos establecidos.
       . Poner en marcha y regular la instalación de acuerdo a las especificaciones iniciales.
       . Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación, realizando las mediciones en los puntos ca-
          racterísticos de la misma.
       . Elaborar el manual de instrucciones de uso y mantenimiento de la instalación.
       . Realizar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

2.4.      DIAGNOSTICAR AVERÍAS Y DISFUNCIONES, REALES O SIMULADAS, EN LAS INSTALACIONES
          FRIGORÍFICAS, IDENTIFICANDO LA NATURALEZA DE LAS MISMAS Y LOS ELEMENTOS QUE
          LAS ORIGINAN, APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y LAS TÉCNICAS MÁS ADECUADAS EN
          CADA CASO CON LA SEGURIDAD REQUERIDA.

-    Explicar la tipología y características de las averías de distinta naturaleza que se presentan en la instala-
     ciones y la respuesta que dicha instalación ofrece ante cada una de ellas.
-    Describir los procedimientos específicos utilizados para el diagnóstico y localización de averías de
     naturaleza mecánica, eléctrica y/o fluídica en las instalaciones frigoríficas.
-    A partir de una hipotética sintomatología de avería detectada en un supuesto práctico en una instalación
     frigorífica y utilizando la documentación técnica:
  A Interpretar correctamente la sintomatología presentada, identificando los elementos más relevantes de
      la misma.
  A Realizar al menos una hipótesis de causa posible de la avería, describiendo la relación entre los efectos
      descritos en el supuesto y las causa posibles de los mismos.
  A Realizar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.
  A Indicar las pruebas, medidas y ajustes que sería necesario realizar, especificando los medios,
      instrumentos y procedimientos más adecuados.
- En varios supuestos prácticos de localización de averías, reales o simuladas, en las instalaciones
  frigoríficas:
    . Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce en la instalación.
    . Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola con los efectos
        presentes en la instalación.
    . Realizar el plan de intervención para determinar la causa o causas de la avería.
    . Localizar los equipo y/o elementos responsables de la avería, realizando las medidas y pruebas
        necesarias y aplicando los procedimientos adecuados.
    . Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
2.5.      ANALIZAR LAS CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LAS CÁMARAS FRIGORÍFICAS,
          RELACIONÁNDOLAS CON LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y NORMATIVA
          ADECUADAS.

- Explicar las características de los diferentes tipos de aislamiento utilizados en la fabricación de cámaras
    frigoríficas.
- Explicar las técnicas utilizadas para evitar la congelación del suelo y paredes colindantes a una cámara
    frigorífica.
- En un supuesto práctico del proyecto de construcción de una cámara frigorífica conociendo sus
    dimensiones, capacidad y las condiciones de conservación y carga del producto que se debe almacenar:
    . Determinar el tipo de cerramiento y el espesor económico del aislamiento .
    . Realizar el plano de detalle de las secciones del techo, paredes y suelo y de los detalles constructivos
        para las esquinas y uniones entre techo y suelo con las paredes de la cámara.
    . Describir las técnicas empleadas para el montaje del aislamiento.
    . Seleccionar la puerta y herrajes de los catálogos comerciales.

2.6.      REALIZAR DIESTRAMENTE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LAS
          INSTALACIONES FRIGORÍFICAS, SE-LECCIONANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y CON LA SEGU-
          RIDAD REQUERIDA.

- Explicar las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los compresores,
    equipos, elementos, cámaras, etc., de las instalaciones de refrigeración.
- Describir las operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento reglamentarias de las plantas e
    instalaciones frigoríficas.
- Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de
    mantenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y función, explicando la forma de utilización y
    conservación de los mismos.
- A partir de un caso práctico de realización de operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento en los
    limites establecidos de las variables de funcionamiento de una instalación de refrigeración, en situación
    real o simulada de servicio, de cuya documentación técnica se dispone:
    . Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas y elementos sobre los
       que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
    . Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los elementos de unión y
       fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de los
       estados superficiales, etc., utilizando los útiles y herramientas adecuadamente, manipulando los
       materiales y productos con la seguridad requerida.
    A Realizar las medidas y ajustes de los valores de los parámetros de los sistemas, utilizando las herra-
       mientas y equipos apropiados para actuar sobre los equipos de medida, control y regulación y
       aplicando procedimientos establecidos.
    . Elaborar un informe reglamentario en el soporte prescriptivo.
    . Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.


                                               CONTENIDOS

-     Instalaciones de refrigeración y congelación
    . Instalaciones tipo.
      . Clasificación.
      . Configuración de la instalación. Partes y elementos constituyentes. Análisis funcional.
      . Con la ayuda de catálogos y programas informáticos para una instalación de pequeña potencia:
         .                                 Determinación de la potencia frigorífica de la instalación.
         .                                 Selección de máquinas y equipos.
         .                                 Determinación y selección del diámetro de la tubería.
         .                                 Comprobación de los parámetros característicos.
      . Ajuste, regulación y puesta en marcha.
      . Explotación, ahorro (eficiencia) energético.
    . Reglamentos de seguridad en las instalaciones frigoríficas.

-       Cámaras frigoríficas
    .    Aislamientos. Espesor económico. Técnicas de montaje.
    .   Planos de montaje y detalles constructivos.
    .   Puertas y herrajes.
    .   Construcción de cámaras frigoríficas comerciales.
    .   Construcción de cámaras frigoríficas industriales.
    .   Conservación y congelación de productos.

- Interpretación de planos
  . Nomenclatura y siimbología normalizada.
  . Diagramas de principio y esquemas de la instalación.
  . Planos de montaje generales y de detalle.
  . Planos de mantenimiento y reparación.

- Mantenimiento de instalaciones
  . Manual de mantenimiento y reparación.
  . Tipología de las averías.
  . Diagnóstico y localización de averías. Procedimientos.
  . Seguimientos de cuadros de averías.
  . Mantenimiento preventivo y correctivo (sistemático, condicional y reglamentario).
  . Operaciones de mantenimiento. Técnicas y procedimientos. Medios y herramientas.
  . Seguridad en las operaciones.
- Montaje de instalaciones
  . Especificaciones técnicas de montaje.
  . Procedimientos y operaciones de replanteo de las instalaciones.
  . Fases de montaje.
  . Útiles, herramientas y medios empleados en el montaje. Técnicas de utilización.
  . Montaje de máquinas y equipos. Técnicas y operaciones de ensamblado, asentamiento, alineación,
    sujeción, etc.
  . Montaje de cuadros de protección y de automatismos y redes eléctricas.
  . Montaje de redes de tuberías.
  . Técnicas y operaciones de montaje.
  . Aislamientos. Calorifugado.
  . Calidad en el montaje.
  . Puesta en servicio. Pruebas y medidas reglamentarias.
  . Seguridad en las operaciones.
  . Reglamentos de aplicación.
  . Manual de instrucciones de uso y mantenimiento.


MÓDULO PROFESIONAL N1 3 : INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN

ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 2 : MONTAR Y MANTENER INSTALACIONES DE
CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN

SEGUNDO CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínimas 126 horas, Máximas 170 horas

                       CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN


3.1. ANALIZAR LAS INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN, IDENTIFICANDO
     LAS DISTINTAS PARTES QUE LAS CONFIGURAN Y LAS CARAC-TERÍSTICAS ESPECIFICAS DE
     CADA UNA DE ELLAS, RELACIONÁNDOLAS CON LA REGLAMENTACIÓN Y NORMATIVA QUE LAS
     REGULA.

-       Clasificar los distintos tipos de instalaciones de aire acondicionado y de ventilación en función del
        sistema y tipo de aparatos empleados, indicando el ámbito de aplicación de cada uno de ellos y la
        reglamentación que las regula.
-       Enumerar las distintas partes o elementos que componen las instalaciones de acondicionamiento de
        aire y de ventilación, describiendo la función que realizan cada una de ellas y relacionándolas entre sí.
-       Describir los requerimientos fundamentales de los reglamentos aplicables al montaje de las instalacio-
        nes de acondicionamiento de aire (Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua
        caliente sanitaria, Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas, Reglamento elec-
        trotécnico de baja tensión, etc.).
-       Explicar los tipos de redes de conductos de aire y los elementos terminales de distribución, captación y
        regulación.
-       En un supuesto práctico de análisis de una instalación de ventilación de aplicación industrial o co-
        mercial, con los planos y documentación técnica de la misma:
        . Identificar las diferentes instalaciones existentes, especificando las características de cada uno de
            los elementos que las componen.
        . Explicar el funcionamiento de la instalación, esquematizando en bloques funcionales la instalación,
            describiendo la función, estructura y composición de las distintas partes que la configuran.
        . Describir el sistema de regulación y control, explicando las variaciones que se producen en los
            parámetros de la instalación cuando se modifican los elementos que lo integran.
-       En un supuesto práctico de una instalación de acondicionamiento de aire con su documentación técni-
        ca:
        . Identificar los diferentes sistemas de la instalación existentes, los equipos y elementos que los confi-
            guran, interpretando la documentación técnica de la misma y relacionando los componentes reales
            con sus representaciones y símbolos utilizados en los planos.
        . Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los equipos, elementos y materiales que
            conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación.
        . Explicar el funcionamiento de la instalación.
        . Comprobar los valores de los parámetros de funcionamiento de la instalación, realizando modifica-
            ciones sobre los mismos, observando las variables que inciden sobre su funcionamiento y relacio-
            nando sus variaciones con las prestaciones de las máquinas y de los equipos.
        . Trazar el ciclo de acondicionamiento de aire sobre el diagrama psicrométrico, realizando los
            cálculos necesarios para conocer la potencia frigorífica y calorífica de la instalación, así como la
            cantidad de agua necesaria para la humectación en invierno.
        . Verificar si las diferentes instalaciones cumplen con los reglamentos aplicables según las caracte-
            rísticas de la instalación.
        . Realizar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

3.2. CONFIGURAR INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO DE PEQUEÑA POTENCIA ADOP-
     TANDO EN CADA CASO LA SOLUCIÓN TÉCNICA MÁS ADECUADA ATENDIENDO A LA RELACIÓN
     COSTE-CALIDAD ESTABLECIDA, APLICANDO EL REGLAMENTO Y LA NORMATIVA CO-
     RRESPONDIENTE.

-       En un supuesto práctico de configuración de las instalaciones de aire acondicionado de un local, a partir
        de las características constructivas, las condiciones de ambiente que hay que mantener y las
        condiciones climáticas exteriores en invierno y en verano:
        . Calcular las cargas térmicas del local y conductos de distribución del aire mediante procedimientos
           informáticos, tablas y ábacos.
        . Determinar el sistema de climatización más idóneo a las características del local y seleccionar los
           equipos, difusores y rejillas.
        . Trazar sobre el plano la ubicación de los climatizadores, conductos y rejillas y la red de conductos.
        . Determinar el sistema de regulación y realizar su esquema.
        . Realizar los esquemas eléctricos de las instalaciones aplicando la simbología normalizada.
        . Realizar la documentación técnica para un hipotético cliente, con los medios y formatos adecuados,
           que contenga:
           . Listado de los materiales requeridos con sus características y precios.
           . Condiciones de funcionamiento y parámetros normales de las instalaciones.
           . Operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones.
           . Catálogo de averías más comunes con sus síntomas, causas posibles y las acciones correcti-
               vas que se deben realizar en cada caso.

3.3.       REALIZAR DIESTRAMENTE OPERACIONES DE MONTAJE DE INSTALACIONES DE
           ACONDICIONAMIENTO DE AIRE A PARTIR DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, U-TILIZANDO
           LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES ADECUADOS, ACTUANDO BAJO NORMAS
           DE CALIDA Y SEGURIDAD. APLICANDO PROCEDIMIENTOS NORMALIZADOS Y LOS REGLA-
           MENTOS CORRESPONDIENTES.

-      En un supuesto práctico de una instalación de un equipo de acondicionamiento de aire autónomo de tipo
       partido, a partir de los planos y de las especificaciones técnicas:
       .   Interpretar la documentación técnica, reconociendo los distintos elementos que la componen, su
           disposición en el montaje y el lugar de colocación de los mismos.
       .   Establecer las fases de montaje de la instalación, indicando las operaciones que hay que realizar en
           cada una de ellas y las normas y medidas de seguridad de aplicación.
       .   Seleccionar el material y las herramientas necesarias para la realización del montaje.
       .   Preparar los elementos y materiales que se vayan a utilizar, siguiendo procedimientos establecidos.
       .   Realizar el replanteo de la instalación en su ubicación.
.      Operar diestramente con las herramientas e instrumentos necesarios con la calidad y seguridad
       requeridas.
       .   Realizar el montaje de tuberías de acuerdo con los diámetros especificados, soportes, valvulería y
           elementos especificados, utilizando los procedimientos de unión adecuados a la normativa.
       .   Realizar la construcción y montaje de los conductos de aire a partir de una plancha de fibra mineral,
           soportes y elementos de regulación.
       .   Ensamblar las máquinas y elementos a las redes, verificando su asentamiento, alineación y sujeción
           y colocando los elementos antivibratorios necesarios.
       .   Construir los cuadros de protección y de automatismos de máquinas y elementos de la instalación.
       .   Montar canalizaciones eléctricas, conexionar los cables, equipos, motores, etc., eléctricos utilizando
           los medios adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.
       .   Realizar las medidas reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de presiones, temperaturas,
           caudales, etc.) de los distintos sistemas y equipos, utilizando el procedimiento apropiado y relacio-
           nando los valores obtenidos con los de referencia.
       .   Realizar las pruebas de estanquidad y presión de la instalación empleando sistemas establecidos.
       .   Realizar el deshidratado y vacío de la instalación y la carga del fluido refrigerante.
       .   Calorifugar las tuberías, que así lo precisen, con el aislante y material de acabado especificados, a-
           plicando los procedimientos requeridos.
       .   Elaborar e introducir los programas de control de los equipos programables aplicando procedi-
           mientos establecidos.
       .   Poner en marcha y regular la instalación de acuerdo a las especificaciones iniciales.
       .   Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación realizando las mediciones en los puntos ca-
           racterísticos de la misma.
       .   Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
       .   Elaborar el manual de instrucciones de uso y mantenimiento de la instalación.

3.4.       DIAGNOSTICAR AVERÍAS Y DISFUNCIONES, REALES O SIMULADAS, EN LAS INSTALACIO-
           NES DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y VENTILACIÓN, IDEN-TIFICANDO LA NATURALEZA
           DE LAS MISMAS Y LOS ELEMENTOS QUE LAS ORIGINAN Y APLICAN-DO LOS PROCEDIMIEN-
           TOS Y LAS TÉCNICAS MÁS ADECUADAS EN CADA CASO CON LA SEGURIDAD REQUERIDA.

-      Explicar la tipología y características de las averías de distinta naturaleza (fluídica, mecánica y eléctrica)
       que se presentan en las instalaciones y la respuesta que dichas instalaciones ofrecen ante cada una de
       ellas.
-      Describir los procedimientos específicos utilizados para el diagnóstico y localización de averías de
       naturaleza mecánica, eléctrica y/o fluídica en las instalaciones.
-      A partir de una hipotética sintomatología de avería detectada en un supuesto práctico en una instalación
       de ventilación y utilizando la documentación técnica:
       A Interpretar correctamente la sintomatología presentada, identificando los elementos más relevantes
            de la misma.
       A Realizar al menos una hipótesis de causa posible de la avería, describiendo la relación entre los
            efectos descritos en el supuesto y las causas posibles de los mismos.
       A Realizar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.
       A Indicar las pruebas, medidas y ajustes que sería necesario realizar, especificando los medios,
            instrumentos y procedimientos más adecuados.
-      En varios supuestos prácticos de localización de averías, reales o simuladas, en las instalaciones de
       acondicionamiento de aire:
       .    Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce en la instalación.
       .    Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola con los efectos
            presentes en la instalación.
       .    Realizar el plan de intervención para determinar la causa o causas de la avería.
       .    Localizar los equipos y/o elementos responsables de la avería, realizando las medidas y pruebas
            necesarias y aplicando los procedimientos adecuados.
       .    Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
3.5. REALIZAR DIESTRAMENTE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LAS
        INSTALACIONES ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y VENTILACIÓN SELECCIONANDO LOS
        PROCEDIMIENTOS Y CON LA SEGURIDAD REQUERIDA.

-   Explicar las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los compresores,
    equipos de tratamiento de aire, ventiladores, elementos de regulación, etc., de las instalaciones de
    acondicionamiento de aire y ventilación.
-   Describir las operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento reglamentarias de las instalaciones
    de acondicionamiento de aire y ventilación.
-   Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de
    mantenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y función, explicando la forma de utilización y
    conservación de los mismos.
-   A partir de un caso práctico de realización de operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento en
    los limites establecidos de las variables de funcionamiento de una instalación de acondicionamiento de
    aire, en situación real o simulada de servicio, de cuya documentación técnica se dispone:
    .     Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas y elementos sobre los
          que se deben de realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
    .     Obtener e interpretar datos de las variables de los sistemas de las máquinas y de los equipos apli-
          cando los procedimientos establecidos de observación y medición (consumos, temperaturas,
          presiones, ruidos, vibraciones, etc.), utilizando los instrumentos, útiles y herramientas adecuada-
          mente.
    .     Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los elementos de unión y
          fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de
          los estados superficiales, etc., utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y manipulando los
          materiales y productos con la seguridad requerida.
    A Realizar las medidas y ajustes de los valores de los parámetros de los sistemas, utilizando las herra-
          mientas y equipos apropiados para actuar sobre los equipos de medida, control y regulación,
          aplicando procedimientos establecidos.
    .     Elaborar un informe reglamentario en el soporte prescriptivo.

                                               CONTENIDOS

-   Bases fisiológicas del acondicionamineto del aire
    .  Movimiento del aire.
    .  Pureza del aire.
    .  Temperatura y humedad. Confort.

-   Instalaciones de acondicionamiento de aire
    .   Instalaciones tipo:
        . Clasificación.
        . Ciclo de refrigeración y ciclo de calefacción.
        . Configuración de la instalación. Partes y elementos constituyentes. Análisis funcional.
        . Cálculo simplificado y/o con ayuda de programas informáticos de cargas térmicas.
        . Procesos de tratamiento y acondicionamiento del aire. Diagrama psicrométrico.
        . Determinación y selección de elementos.
        . Planos de la instalación.
        . Comprobación de los parámetros característicos.
        . Ajuste, regulación y puesta en marcha.
    .   Equipos. Tipología, características y aplicación.
    .   Bombas de Calor. Funcionamiento. Tipos.
    .   Acondicionadores evaporativos. Funcionamiento.
    .   Reglamentos de instalaciones y de seguridad.

-   Instalaciones de ventilación
    .   Instalaciones tipo.
    .   Clasificación.
    .   Configuración de la instalación. Partes y elementos constituyentes. Análisis funcional.
    .   Tratamiento del aire.
    .   Determinación y selección de elementos.
    .   Planos de la instalación.
    .    Comprobación de los parámetros característicos.
    .    Ajuste, regulación y puesta en marcha.
    .    Equipos. Tipología, características y aplicación.
    .    Reglamentos de instalaciones y de seguridad.

-   Equipos de medida
    .  Instrumentos de medida de variables termodinámicas, hidráulicas y eléctricas y especificas.
       Tipología, características y aplicación.
    .  Técnicas de medición.
    .  Aplicaciones específicas. Interpretación de resultados.

- Interpretación de planos
 . Diagramas de principio y esquemas de la instalación.
 . Planos de montaje generales y de detalle.
 . Planos de mantenimiento y reparación.

- Montaje de instalaciones
  . Especificaciones técnicas de montaje.
  . Procedimientos y operaciones de replanteo de las instalaciones.
  . Fases de montaje.
  . Útiles, herramientas y medios empleados en el montaje. Técnicas de utilización.
  . Montaje de máquinas y equipos. Técnicas y operaciones de ensamblado, asentamiento, alineación,
    sujeción, etc.
  . Montaje de cuadros de protección y automatismo y redes eléctricas.
  . Montaje de redes de tuberías y conductos.
  . Técnicas y operaciones de montaje.
  . Calidad en el montaje.
  . Puesta en servicio. Pruebas y medidas reglamentarias.
  . Seguridad en las operaciones.
  . Reglamentos de aplicación.
  . Manual de instrucciones de uso y mantenimiento.

- Mantenimiento de instalaciones
  . Manual de mantenimiento y reparación.
  . Tipología de las averías.
  . Diagnóstico y localización de averías. Procedimientos.
  . Mantenimiento preventivo y correctivo (sistemático, condicional y reglamentario).
  . Operaciones de mantenimiento. Técnicas y procedimientos. Medios y herramientas.
  . Seguridad en las operaciones.

MÓDULO PROFESIONAL N1 4 : INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR

ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 3 : MONTAR Y MANTENER INSTALACIONES DE
PRODUCCIÓN DE CALOR

SEGUNDO CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínimas 102 horas, Máximas 152 horas

                     CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

4.1. ANALIZAR LAS INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR, IDENTIFICANDO LAS DISTINTAS
       PARTES QUE LAS CONFIGURAN Y LAS CARACTERÍSTICAS ES-PECIFICAS DE CADA UNA DE
       ELLAS, ASÍ COMO LA REGLAMENTACIÓN Y LA NORMATIVA QUE LAS REGULA.

- Clasificar las instalaciones de producción de calor en función de la red de distribución del calor y del tipo de
    emisor de calor, indicando el ámbito de aplicación para cada una de ellas.
- Explicar los diferentes sistemas de calefacción y A.C.S.
- Enumerar y explicar las diferentes formas de almacenamiento de combustibles (sólidos, líquidos, gases
    licuados, etc) en relación con la normativa y la red de alimentación a calderas.
- Explicar el funcionamiento de los elementos terminales de emisión del calor.
- Enumerar los tipos de regulación y control utilizados en las instalaciones de calefacción y A.C.S. y explicar
    la función de los elementos que lo integran.
- Describir los requerimientos fundamentales de los reglamentos aplicables a este tipo de instalaciones
    (Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria, Reglamento elec-
    trotécnico de baja tensión, etc.).
- En un supuesto práctico de análisis de una instalación de calefacción y A.C.S. con los planos y docu-
    mentación técnica de la misma:
  . Identificar las diferentes instalaciones existentes, especificando las características de cada uno de los
    elementos que la componen.
  . Explicar el funcionamiento de la instalación, esquematizando en bloques funcionales la misma, descri-
    biendo la función, estructura y composición de las distintas partes que la configuran.
  . Describir el sistema de regulación y control, explicando las variaciones que se producen en los
    parámetros de la instalación cuando se modifican los elementos que lo integran.
- En un supuesto práctico, real o simulado, de una instalación de calefacción y A.C.S. con su documentación
    técnica:
  . Identificar los diferentes tipos de instalación existentes, los equipos y elementos que la configuran,
    interpretando la documentación técnica de la misma y relacionando los componentes reales con sus
    símbolos.
  . Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los materiales y equipos que conforman la
    instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación.
  . Explicar el funcionamiento de la instalación.
  . Identificar la variación de los parámetros característicos de la instalación suponiendo y/o realizando
    modificaciones en elementos de la misma y explicando la relación entre los efectos detectados y las
    causas que lo producen.
  . Verificar si las diferentes instalaciones cumplen con los reglamentos aplicables según las características
    de la instalación.
    . Realizar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

4.2. CONFIGURAR INSTALACIONES DE PEQUEÑA POTENCIA DE CALEFACCIÓN Y A.C.S.
       ADOPTANDO LA SOLUCIÓN TÉCNICA MÁS APROPIADA, ATENDIENDO A LA RELACIÓN COSTE-
       CALIDAD ESTABLECIDA.

- En un supuesto práctico de configuración de las instalaciones de calefacción y A.C.S. para una vivienda
    unifamiliar y a partir de los planos de la vivienda, condiciones de uso, y límites de coste:
    A Realizar con suficiente precisión las especificaciones técnicas de la instalación.
    A Realizar los cálculos necesarios para la configuración de la instalación.
    A Proponer la configuración que cumplan las condiciones de uso y técnicas en torno a la relación coste-
      calidad establecida.
    A Seleccionar a partir de catálogos técnico-comerciales los equipos y materiales que cumplan las
      especificaciones funcionales, técnicas y económicas establecidas.
    A Documentar el proceso que se va a seguir en el montaje de la instalación seleccionada, con los
      medios y el formato adecuado:
       . Planos.
       . Esquemas.
       . Pruebas y ajustes.
       . Lista de materiales.
    A Elaborar la documentación para un hipotético cliente (presupuesto e instrucciones de funcionamiento y
       conservación) con los medios y en el formato normalizados.

4.3.   REALIZAR OPERACIONES DE MONTAJE DE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR, A
       PARTIR DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, UTILIZANDO LOS MEDIOS, HERRAMIENTAS Y
       MATERIALES ADECUADOS Y APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS NORMALIZADOS Y LOS
       REGLAMENTOS CORRESPONDIENTES.

- En un supuesto práctico de una instalación de calefacción por radiadores y de agua caliente sanitaria con
    depósito de acumulación y con los sistemas de regulación correspondientes, a partir de planos y
    especificaciones técnicas:
    . Interpretar la documentación técnica, reconociendo los distintos elementos que la componen por los
       símbolos que los representan, su disposición en el montaje y el lugar de colocación de los mismos.
    . Establecer las fases de montaje de la instalación, indicando las operaciones que hay que realizar en
       cada una de ellas y las normas y medidas de seguridad que se tienen que aplicar.
   .   Seleccionar la herramienta necesaria para la realización del montaje.
   .   Preparar los elementos y materiales que se vayan a utilizar, comprobando las especificaciones técni-
       cas, siguiendo procedimientos normalizados.
   .   Realizar el replanteo de la instalación en su ubicación.
   .   Operar diestramente con las herramientas e instrumentos necesarios con la calidad y seguridad
       requeridas.
   .   Realizar el montaje de radiadores, depósito de acumulación y tuberías, utilizando los procedimientos
       adecuados, colocando los soportes, accesorios de regulación, circulador y válvulas correspondientes
       al circuito de A.C.S y calefacción.
   .   Realizar, en caso necesario, los entronques a los circuitos de las calderas respectivas.
   .   Realizar el llenado y comprobación de la estanquidad de la instalación.
   .   Calorifugar las tuberías, que así lo precisen, con el aislante especificado y aplicando los procedi-
       mientos requeridos.
   .   Construir cuadros de protección y de automatismo de la instalación.
   .   Montar canalizaciones eléctricas, conexionar los cables, equipos, motores, etc., eléctricos utilizando
       los medios adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.
   .   Realizar las medidas reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de presiones, temperaturas,
       caudales, etc.) de los distintos sistemas y equipos, utilizando el procedimiento apropiados y relacio-
       nando los valores obtenidos con los de referencia.
   .   Elaborar e introducir pequeños programas de control de los equipos programables aplicando
       procedimientos establecidos.
   .   Regular la instalación de acuerdo a las especificaciones iniciales.
   .   Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación en los puntos característicos de la misma.
   .   Elaborar el manual de instrucciones de uso y mantenimiento de la instalación.
   .   Aplicar en todo momento los reglamentos correspondientes.

4.4.   DIAGNOSTICAR AVERÍAS Y DISFUNCIONES, REALES O SIMULADAS, EN INSTALACIONES DE
       PRODUCCIÓN DE CALOR, IDENTIFICANDO LA NATURALEZA DE LAS MISMAS Y APLICANDO
       LOS PROCEDIMIENTOS Y LAS TÉCNICAS MÁS ADECUADAS EN CADA CASO, CON LA SEGU-
       RIDAD REQUERIDA.

- Explicar la tipología y características de las averías que se presentan en la instalaciones de producción de
    calor y la respuesta que dicha instalación ofrece ante cada una de ellas.
- Describir los procedimientos específicos utilizados para la localización de averías en las instalaciones de
    producción de calor.
- A partir de una hipotética sintomatología de avería detectada en un supuesto práctico en una instalación y
    utilizando la documentación técnica:
    A Interpretar correctamente la sintomatología presentada, identificando los elementos más relevantes de
        la misma.
    A Realizar al menos una hipótesis de causa posible de la avería, describiendo la relación entre los
        efectos descritos en el supuesto y las causa posibles de los mismos.
    A Realizar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.
    A Indicar las pruebas, medidas y ajustes que sería necesario realizar, especificando los medios,
        instrumentos y procedimientos más adecuados.
- En varios supuestos prácticos de localización de averías, reales o simuladas, de las instalaciones de
    calefacción y A.C.S.:
    . Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce en la instalación.
    . Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola con los efectos
        presentes en la instalación.
  . Realizar el plan de intervención para determinar la causa o causas de la avería.
  . Localizar el equipo y/o elemento responsable de la avería, realizando las medidas y pruebas necesarias y
    aplicando los procedimientos adecuados.
  . Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

4.5.   APLICAR TÉCNICAS DE DESMONTAJE/MONTAJE DE CONJUNTOS MECÁNICOS, ELECTRO-
       MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS DE LAS INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR PARA LA
       SUSTITUCIÓN DE ELEMENTOS, CON LA CALIDAD Y SEGURIDAD REQUERIDAS.

- Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje.
- Explicar las técnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes
    de las instalaciones de producción de calor.
- Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos
    mecánicos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de
    utilización y conservación de las mismas.
 - En un supuesto práctico de una instalación de producción de calor, donde se va a realizar la sustitución
    de elementos mecánicos de un quemador, de una bomba, de una válvula de regulación y de una válvula
    de seguridad, y con la documentación técnica correspondiente:
    . Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de desmon-
        taje/montaje, indicando útiles y herramientas necesarias.
    . Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios.
    . Verificar las características de las piezas aplicando los procedimientos requeridos.
    . Desmontar/montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos.
    . Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos.
    . Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc., según las especificaciones utilizando los
        equipos de medida y útiles adecuadamente.
    . Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando,
        equilibrando, etc., según las especificaciones.
    . Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.
    . Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
- En un supuesto práctico de una instalación de producción de calor, donde se va a realizar la sustitución de
    elementos del equipo eléctrico y electromecánico, y con la documentación técnica correspondiente:
    . Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características y
        evaluar el alcance de la operación.
    . Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando:
        . Elementos que deben ser desconectados.
        . Partes de la máquina que se deben aislar.
        . Precauciones que deben ser tenidas en cuenta.
        . Croquis de conexionado.
    . Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
    . Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje.
    . Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que están
        conectados.
    . Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo.
    . Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.
    . Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.
    . Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si
        procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
    . Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.

4.6.   REALIZAR OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE
       CALOR, QUE NO IMPLIQUEN SUSTITUCIÓN DE ELEMENTOS, SELECCIONANDO LOS PRO-
       CEDIMIENTOS Y CON LA SEGURIDAD REQUERIDA.

- Explicar las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en las calderas, bombas y
    equipos de las instalaciones de producción de calor.
- Describir las operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento reglamentarias de las instalaciones de
    producción de calor.
- Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de man-
    tenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y función, explicando la forma de utilización y
    conservación de los mismos.
- A partir de una hipotética realización de operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento de las
    variables de funcionamiento en los limites establecidos, en un supuesto práctico de una instalación de
    calefacción y A.C.S., en situación real o simulada de servicio, de cuya documentación técnica se dispone:
    . Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas y elementos sobre los
        que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
    . Obtener datos de las variables de los sistemas de las máquinas y de los equipos aplicando los pro-
        cedimientos establecidos de observación y medición (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas,
        etc.) utilizando instrumentos, útiles y herramientas adecuadamente.
    . Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los elementos de unión y
        fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de los
        estados superficiales, etc., utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y manipulando los
        materiales y productos con la seguridad requerida.
   A Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación.
   A Realizar las operaciones del ensayo y control de la combustión, regulando el quemador y controlando
     los inquemados y los tiros de chimeneas, utilizando los medios y procedimientos establecidos.
   . Realizar las comprobaciones de funcionamiento y los ajustes de los elementos de seguridad, alarmas,
     termómetros, manómetros, presostatos, termostatos, etc., aplicando los procedimientos adecuados.
   . Elaborar un informe reglamentario en el soporte prescriptivo.


                                             CONTENIDOS

- Equipos de producción de calor
  . Combustibles. Tipos y características.
  . Quemadores. Combustión. Análisis de humos.
  . Calderas y hornos. Tipos y características.
  . Control y regulación.
  . Contaminación. Tratamiento de las emisiones.
  . Rendimientos.
  . Chimeneas.
  . Paneles solares. Tipos y características.

- Instalaciones de combustibles
  . Instalaciones tipo.
    . Clasificación.
    . Configuración de la instalación. Partes y elementos onstituyentes. Análisis funcional.
    . Determinación y selección de elementos.
    . Planos de la instalación.
    . Comprobación de los parámetros característicos.
    . Ajuste, regulación y puesta en marcha.
  . Trasiego y almacenamiento. Llenado y calibrado.
  . Equipos. Tipología, características y aplicación.

- Instalaciones de producción de calor
  . Instalaciones tipo.
    . Clasificación.
    . Configuración de la instalación. Partes y elementos constituyentes. Análisis funcional.
    . Determinación y selección de elementos.
    . Planos de la instalación.
    . Comprobación de los parámetros característicos.
    . Ajuste, regulación y puesta en marcha.
  . Aprovechamiento energético.
    . Aprovechamiento térmico de la energía solar.
  . Transporte y emisores del calor.
    . Redes. Tuberías y accesorios.
  . Emisores de calor. Tipología y características. Intercambiadores de calor.
    . Funcionamiento y regulación.
       . Regulación individual y centralizada.
       . Elementos de regulación. Tipología y características.
    . Rendimiento.

- Instalaciones de agua caliente sanitaria
  . Instalaciones tipo.
    . Clasificación.
    . Configuración de la instalación. Partes y elementos constituyentes. Análisis funcional.
    . Determinación y selección de elementos.
    . Planos de la instalación.
    . Comprobación de los parámetros característicos.
    . Ajuste, regulación y puesta en marcha.
  . Transporte y almacenamiento.
  . Funcionamiento y regulación.
    . Sistemas instantáneos.
    . Sistemas de acumulación.
- Interpretación de planos
  . Nomeclatura y simbología normalizada.
  . Diagramas de principio y esquemas de la instalación.
  . Planos de montaje generales y de detalle.
  . Planos de mantenimiento y reparación.

- Tratamiento del agua
  . Propiedades químicas.
  . Sistemas de tratamiento.

- Normas y reglamentos

- Montaje de instalaciones
  . Especificaciones técnicas de montaje.
  . Procedimientos y operaciones de replanteo de las instalaciones.
  . Fases de montaje.
  . Útiles, herramientas y medios empleados en el montaje. Técnicas de utilización.
  . Montaje de máquinas y equipos. Técnicas y operaciones de ensamblado, asentamiento, alineación,
    sujeción, etc.
  . Montaje de cuadros de protección y automatismo y redes eléctricas.
  . Montaje de redes.
  . Técnicas y operaciones de montaje.
  . Calidad en el montaje.
  . Puesta en servicio. Pruebas y medidas reglamentarias.
  . Seguridad en las operaciones.
  . Reglamentos de aplicación.
  . Manual de instrucciones de uso y mantenimiento.

- Mantenimiento de instalaciones
  . Manual de mantenimiento y reparación.
  . Tipología de las averías.
  . Diagnóstico y localización de averías. Procedimientos.
  . Mantenimiento preventivo y correctivo (sistemático, condicional y reglamentario).
  . Operaciones de mantenimiento. Técnicas y procedimientos. Medios y herramientas.
  . Seguridad en las operaciones.

MÓDULO PROFESIONAL N1 5 : INSTALACIONES DE AGUAS Y GAS

ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 4 : MONTAR Y MANTENER REDES DE AGUA Y
GASES COMBUSTIBLES

SEGUNDO CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínimas 82 horas, Máximas 126 horas

                    CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN


5.1. ANALIZAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS REDES E INSTALACIONES DE AGUA (AGUA
     SANITARIA, CONTRAINCENDIOS, RIEGO, ETC.) Y GASES COMBUSTIBLES, IDENTIFICANDO LAS
     DISTINTAS PARTES QUE LAS CONSTITUYEN Y SUS CA-RACTERÍSTICAS TÉCNICAS,
     RELACIONÁNDOLAS CON LA REGLAMENTACIÓN Y NORMATIVA QUE LAS REGULA.

-    Clasificar las instalaciones de las redes e instalaciones de agua (agua sanitaria, contraincendios, riego,
     etc.) y gases combustibles, indicando el ámbito de aplicación para cada una de ellas.
-    Explicar los diferentes tipos de bombas y válvulas, indicando las aplicaciones más características.
-    Enumerar los elementos complementarios de funcionamiento de la red (depósitos, vasos de expansión,
     acumulador, purgadores, etc.), describiendo la función que realizan, tipos existentes y aplicación.
-    Enumerar los tipos de regulación y control utilizados en las instalaciones de redes de agua y gases
     combustibles y explicar la función de los elementos que lo integran.
-       Describir los requerimientos fundamentales de los reglamentos aplicables a este tipo de instalaciones
        (Reglamento de agua y gases, Reglamento electrotécnico de baja tensión, etc.).
-       En un supuesto práctico de análisis de una instalación de agua (redes de agua sanitaria, contraincen-
        dios, riego, etc.) y de gas combustible de un edificio y sus zonas anexas, con los planos y documenta-
        ción técnica de la misma:
       . Identificar las instalaciones de este tipo, especificando las características de cada uno de los
           elementos que la componen (máquinas, equipos, válvulas, tuberías y accesorios, etc.).
       . Explicar el funcionamiento de la instalación, esquematizando en bloques funcionales la misma,
           describiendo la función, estructura y composición de las distintas partes que la configuran.
       . Describir el sistema de regulación y control, explicando las variaciones que se producen en los
           parámetros de la instalación cuando se modifican los elementos que lo integran.
-      En un supuesto práctico de una instalación de agua sanitaria y gases combustibles con su documenta-
       ción técnica:
       . Identificar la instalación de agua y gas combustible, los equipos y elementos que la configuran,
           interpretando la documentación técnica de la misma y relacionando los componentes reales con sus
           símbolos.
       . Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los materiales y equipos que conforman
           la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación.
       . Explicar el funcionamiento de la instalación de agua y gas.
       . Identificar la variación de los parámetros característicos de la instalación de agua suponiendo y/o
           realizando modificaciones en elementos de la misma y explicando la relación entre los efectos
           detectados y las causas que lo producen.
       . Verificar si las diferentes instalaciones cumplen con los reglamentos aplicables según las caracte-
           rísticas de la instalación.
       . Realizar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

5.2.       CONFIGURAR PEQUEÑAS INS-TALACIONES Y REDES DE AGUA ADOPTANDO LA SOLUCIÓN
           TÉCNICA MÁS ADECUADA ATENDIENDO A LA RELACIÓN COSTE-CALIDAD ESTABLECIDA,
           APLI-CANDO EL REGLAMENTO Y LA NORMATIVA CORRESPONDIENTE.

-      En un supuesto de configuración de las redes de agua (captación de agua, acumulación, riego, agua
       sanitaria, etc.) para una vivienda unifamiliar y a partir de los planos de la vivienda, condiciones de uso y
       límites de coste:
       A Realizar con suficiente precisión las especificaciones técnicas de las diferentes redes y sus
            instalaciones auxiliares (redes de agua, eléctrica, automatismo, etc.).
       A Realizar los cálculos necesarios para la configuración de la instalación.
       A Proponer la configuración que cumplan las condiciones de uso y técnicas en torno a la relación
            coste-calidad establecida.
       A Seleccionar a partir de catálogos técnico-comerciales los equipos y materiales que cumplan las
            especificaciones funcionales, técnicas y económicas establecidas.
       A Documentar el proceso que se va a seguir en el montaje de la instalación seleccionada, con los
            medios y el formato adecuado:
            . Planos.
            . Esquemas.
            . Pruebas y ajustes.
            . Lista de materiales.
       A Elaborar la documentación para un hipotético cliente (presupuesto e instrucciones de funcionamiento
            y conservación) con los medios y en el formato normalizado.

5.3.       CONFIGURAR PEQUEÑAS INS-TALACIONES DE GAS BUTANO O PROPANO ADOPTANDO LA
           SOLUCIÓN TÉCNICA MÁS ADECUADA ATENDIENDO A LA RELACIÓN COSTE-CALIDAD ESTA-
           BLECIDA, APLICANDO EL REGLAMENTO Y LA NORMATIVA CORRESPONDIENTE.

-      Documentar el proceso que se va a seguir en el montaje de la instalación seleccionada, con los medios y
       el formato adecuado:
       . Planos.
       . Esquemas (incluyendo, entre otros,: esquemas acotados necesarios para definir la instalación).
       . Pruebas y ajustes.
       . Lista de materiales.
       A Elaborar la documentación para un hipotético cliente (presupuesto e instrucciones de funcionamiento
            y conservación) con los medios y en el formato normalizado.
-      En un supuesto de configuración de la instalación de gas combustible para una vivienda que dispone de
       cocina, horno y caldera mixta de calefacción y A.C.S. y a partir de los planos de la vivienda, de las
       potencias caloríficas de los receptores y de los límites de coste:
       A Realizar con suficiente precisión las especificaciones técnicas de la red.
       A Realizar los cálculos necesarios para la configuración de la instalación (incluyendo el cálculo del
           número de botellas necesarias, por los procedimientos de autonomía y vaporización, para garantizar
           un abastecimiento de acuerdo con la normativa).
       A Proponer la configuración que cumplan las condiciones de uso, seguridad y técnicas en torno a la
           relación coste-calidad establecida.
       A Seleccionar a partir de catálogos técnico-comerciales los equipos y materiales que cumplan las
           especificaciones funcionales, técnicas y económicas establecidas.

5.4.      REALIZAR OPERACIONES DE MONTAJE DE INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLES A
          PARTIR DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, APLICANDO PROCEDIMIENTOS NORMALIZADOS
          Y LOS REGLAMENTOS CORRESPONDIENTES, UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y
          MATERIALES ADECUADOS Y ACTUANDO BAJO NORMAS DE SEGURIDAD.

-      Describir las condiciones de instalación y montaje de las redes de distribución de gases combustible
       enterradas, explicando los procedimientos que hay que utilizar.
-      En un supuesto de montaje de una instalación receptora de gas propano con botellas I-350 (Industrial de
       35 Kg.), para alimentar a varios aparatos de consumo, con los sistemas de regulación y seguridad
       correspondientes, a partir de planos y especificaciones técnicas:
       . Interpretar la documentación técnica, reconociendo los distintos elementos que la componen por los
           símbolos que los representan, su disposición en el montaje y el lugar de colocación de los mismos.
       . Establecer las fases de montaje de la instalación, indicando las operaciones que hay que realizar en
           cada una de ellas y las normas y medidas de seguridad de aplicación.
       . Seleccionar la herramienta necesaria para la realización del montaje.
       . Preparar los elementos y materiales que se vayan a utilizar, siguiendo procedimientos normalizados.
       . Realizar el replanteo de la instalación en su ubicación.
       . Operar diestramente con las herramientas e instrumentos necesarios con la calidad y seguridad
           requeridas.
       . Realizar el montaje de tuberías de acuerdo con los diámetros especificados, utilizando los proce-
           dimientos de unión adecuados a la normativa, colocando los soportes, accesorios de regulación y
           seguridad, válvulas, etc. correspondientes.
       . Realizar las pruebas de estanquidad del circuito.
       . Conectar la/las botellas y aparatos de consumo a la instalación.
       . Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación en los puntos característicos de la misma.
       . Aplicar en todo momento los reglamentos correspondientes.
       . Cumplimentar la documentación para el certificado de la instalación.
-      En un supuesto de montaje de una centralización de contadores de gas de una instalación receptora de
       gas propano, desde la acometida de un depósito, con varios puntos de consumo controlados por con-
       tador y conocidos las potencias caloríficas de estos, a partir de planos y especificaciones técnicas:
       . Interpretar la documentación técnica, reconociendo los distintos elementos que la componen por los
           símbolos que los representan, su disposición en el montaje y el lugar de colocación de los mismos.
       . Establecer las fases de montaje, indicando las operaciones que hay que realizar en cada una de
           ellas y las normas y medidas de seguridad de aplicación.
       . Seleccionar la herramienta necesaria para la realización del montaje.
       . Preparar los elementos y materiales que se vayan a utilizar, siguiendo procedimientos normalizados.
       . Realizar el replanteo de la instalación en su ubicación.
       . Operar diestramente con las herramientas e instrumentos necesarios con la calidad y seguridad
           requeridas.
       . Verificar las medidas mínimas del armario de contadores y el cumplimiento de las normativa vigente
           del mismo.
       . Realizar el montaje de tuberías de acuerdo con los diámetros especificados, utilizando los proce-
           dimientos de unión adecuados a la normativa, colocando los soportes, accesorios de regulación y
           seguridad, válvulas, etc. correspondiente.
       . Realizar el llenado y comprobación de la estanquidad de la instalación.
       . Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación en los puntos característicos de la misma.
       . Aplicar en todo momento los reglamentos correspondientes.
       . Cumplimentar la documentación para el certificado de la instalación.
5.5.       REALIZAR OPERACIONES DE MONTAJE DE REDES DE INSTALACIONES DE AGUA A PARTIR
           DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, APLICANDO PROCEDIMIENTOS NORMALIZADOS Y LOS
           REGLAMENTOS CORRESPONDIENTES, UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y
           MATERIALES ADECUADOS Y ACTUANDO BAJO NORMAS DE SEGURIDAD.

-      En un supuesto práctico de un grupo de presión con una amplia variación de consumo (al menos dos
       motobombas), con regulación automática y manteniendo una presión constante en el margen estable-
       cido, utilizando tubería rígida, a partir de planos y especificaciones técnicas:
       . Interpretar la documentación técnica, reconociendo los distintos elementos que la componen por los
           símbolos que los representan, su disposición en el montaje y el lugar de colocación de los mismos.
       . Establecer las fases de montaje de la instalación, indicando las operaciones que hay que realizar en
           cada una de ellas y las normas y medidas de seguridad de aplicación.
       . Seleccionar la herramienta necesaria para la realización del montaje.
           Preparar los elementos y materiales que se vayan a utilizar, siguiendo procedimientos normalizados.
       . Operar diestramente con las herramientas e instrumentos necesarios con la calidad y seguridad
           requeridas.
       . Realizar el montaje de tuberías, deposito presurizador, válvulas, etc. de acuerdo con la documen-
           tación técnica, utilizando los procedimientos de unión adecuada y colocando los soportes corres-
           pondientes.
       . Colocar y fijar las bombas en la bancada, alineándolas y nivelándolas utilizando el procedimiento
           adecuado.
       . Realizar la conexión hidráulica de las bombas al circuito correspondiente.
       . Construir cuadros de protección y de automatismo de la instalación.
       . Montar canalizaciones eléctricas, conexionar los cables, equipos, motores, etc. eléctricos utilizando
           los medios adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.
       . Realizar las medidas reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de presiones, etc.) de los distin-
           tos sistemas y equipos, utilizando el procedimiento apropiado y relacionando los valores obtenidos
           con los de referencia.
       . Elaborar e introducir el programa de control de los autómatas aplicando procedimientos establecidos
           (las bombas funcionan alternativamente y una de ellas o las dos simultáneamente en función de la
           demanda de consumo).
       . Regular la instalación de acuerdo a las especificaciones iniciales.
       . Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación en los puntos característicos de la misma.
       . Elaborar el manual de instrucciones de uso y mantenimiento de la instalación.
       . Aplicar en todo momento los reglamentos correspondientes.

5.6. DIAGNOSTICAR AVERÍAS Y DISFUNCIONES, REALES O SIMULADAS, EN INSTALACIONES DE
        AGUA Y GASES COMBUSTIBLES, IDENTIFICANDO LA NATURALEZA DE LAS MISMAS, APLI-
        CANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y LAS TÉCNICAS MÁS ADECUADAS EN CADA CASO CON LA
        SEGURIDAD REQUERIDA.

-      Explicar la tipología y características de las averías que se presentan en la instalaciones de agua y gases
       combustibles.
-      Describir los procedimientos específicos utilizados para la localización de averías en las instalaciones de
       agua.
-      A partir de una hipotética sintomatología de avería detectada en un supuesto práctico en una instalación
       de agua y utilizando la documentación técnica:
       A Interpretar correctamente la sintomatología presentada, identificando los elementos más relevantes
           de la misma.
       A Realizar al menos una hipótesis de causa posible de la avería, describiendo la relación entre los
           efectos descritos en el supuesto y las causa posibles de los mismos.
       A Realizar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.
       A Indicar las pruebas, medidas y ajustes que sería necesario realizar, especificando los medios,
           instrumentos y procedimientos más adecuados.
-      En varios supuestos prácticos de localización de averías, reales o simuladas, de las instalaciones de
       agua especificado en la capacidad terminal anterior:
       . Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce en la instalación.
       . Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola con los efectos
           presentes en la instalación.
       . Realizar el plan de intervención para determinar la causa o causas de la avería.
       . Localizar el equipo y/o elemento responsable de la avería, realizando las medidas y pruebas nece-
           sarias y aplicando los procedimientos adecuados.
       .   Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

5.7. APLICAR TÉCNICAS DE DES-MONTAJE/MONTAJE DE CONJUNTOS MECÁNICOS, ELEC-
        TROMECÁNICOS Y ELÉCTRICOS DE LAS INSTALACIONES DE AGUA Y GASES COM-
        BUSTIBLES PARA LA SUSTITUCIÓN DE ELE-MENTOS, CON LA CALIDAD Y SEGURIDAD
        REQUERIDAS

-      Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje.
-      Explicar las técnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constitu-
       yentes de las instalaciones de agua y de gases combustibles.
-      Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos
       mecánicos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utiliza-
       ción y conservación de las mismas.
-      En un supuesto práctico de una instalación de agua y otra de gas combustible, donde se va a realizar la
       sustitución de elementos mecánicos del equipo y de la red, y con la documentación técnica correspon-
       diente:
       . Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de desmon-
           taje/montaje, indicando útiles y herramientas necesarias.
       . Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios.
       . Desmontar/montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos.
       . Verificar las características de las piezas aplicando los procedimientos requeridos.
       . Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos.
       . Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc., según las especificaciones utilizando los
           equipos de medida y útiles adecuadamente.
       . Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiado las impurezas, engrasando,
           equilibrando, etc., según las especificaciones.
       . Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones estable-
           cidas.
       . Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
-      En un supuesto práctico de una instalación de agua o de gas combustible, donde se va a realizar la
       sustitución de elementos del equipo eléctrico y electromecánico, y con la documentación técnica
       correspondiente:
       . Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características y
           evaluar el alcance de la operación.
       . Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando:
           . Elementos que deben ser desconectados.
           . Partes de la máquina que se deben aislar.
           . Precauciones que deben ser tenidas en cuenta.
           . Croquis de conexionado.
       . Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
       . Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje.
       . Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que están
           conectados.
       . Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo.
       . Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.
       . Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.
       . Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si
           procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
       . Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.

5.8.       REALIZAR OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE GASES
           COMBUSTIBLES, QUE NO IMPLIQUEN SUSTITUCIÓN DE ELE-MENTOS, APLICANDO LA RE-
           GLAMENTACIÓN CORRES-PONDIENTE Y SELECCIONANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y CON
           LA SEGURIDAD REQUERIDA.

-      Explicar las operaciones de mantenimiento preventivo, comprobación y ajuste reglamentarias en las
       instalaciones de gas combustible.
-      Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de
       mantenimiento preventivo, regulación y ajuste, clasificándolos por su tipología y función, explicando la
       forma de utilización y conservación de los mismos.
-   A partir de una hipotética realización de operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento
    reglamentario, en un supuesto práctico de una instalación de gases combustibles, en situación real o
    simulada de servicio, de cuya documentación técnica se dispone:
    . Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas y elementos sobre los
        que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
    . Realizar las operaciones de comprobación reglamentarias de estanquidad limpieza, pintura de los
        depósitos, etc., de funcionamiento de la válvula de seguridad, inversor, limitador, etc utilizando el
        procedimiento establecido.
    A Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación.
    . Realizar las comprobaciones de funcionamiento y los ajustes de los elementos de seguridad, apli-
        cando los procedimientos adecuados.
    . Elaborar un informe en el soporte adecuado.

                                              CONTENIDOS

-   Mecánica de fluidos
    . Fluidos. Propiedades físicas.
    . Hidrostática.
    . Hidrodinámica. Golpe de ariete. Cavitación.

- Instalaciones de agua
    . Equipos: bombas, válvulas y elementos de regulación.
    . Redes. Tendido de tuberías.
    . Instalaciones tipo
        . Clasificación.
        . Configuración de la instalación. Partes y elementos constituyentes. Análisis funcional.
        . Determinación y selección equipos y elementos.
        . Planos de la instalación.
        . Comprobación de los parámetros característicos.
        . Funcionamiento y control.
        . Ajuste, regulación y puesta en marcha.
        . Reglamentación de aplicación.

-   Instalaciones de gases combustibles
    . Gases combustibles. Clasificación. Características.
    . Configuración de las instalaciones de almacenamiento, redes y acometidas de combustibles
        gaseosos.
    . Aparatos de utilización del gas (calentadores, calderas, hornos, etc.).
        . Determinación y selección equipos y elementos.
        . Planos de la instalación.
        . Comprobación de los parámetros característicos.
        . Funcionamiento y control.
        . Ajuste, regulación y puesta en marcha.
    . Seguridad y reglamentación.

-   Interpretación de planos
    . Simbología normalizada.
    . Diagramas de principio y esquemas de la instalación.
    . Planos de montaje generales y de detalle.
    . Planos de mantenimiento y reparación.

-   Montaje de instalaciones de agua y de gas
    . Especificaciones técnicas de montaje.
    . Procedimientos y operaciones de replanteo de las instalaciones.
    . Fases de montaje.
    . Útiles, herramientas y medios empleados en el montaje. Técnicas de utilización.
    . Montaje de máquinas y equipos. Técnicas y operaciones de ensamblado, asentamiento, alineación,
      sujeción, etc.
    . Montaje de cuadros de protección y automatismo y redes eléctricas.
    . Montaje de redes.
    . Técnicas y operaciones de montaje.
    .   Calidad en el montaje.
    .   Puesta en servicio. Pruebas y medidas reglamentarias.
    .   Seguridad en las operaciones.
    .   Reglamentos de aplicación.
    .   Manual de instrucciones de uso y mantenimiento.

-   Mantenimiento de las instalaciones de agua y de gas
    . Manual de mantenimiento y reparación.
    . Tipología de las averías.
    . Diagnóstico y localización de averías. Procedimientos.
    . Mantenimiento preventivo y correctivo (sistemático, condicional y reglamentario).
    . Operaciones de mantenimiento. Técnicas y procedimientos. Medios y herramientas.
    . Seguridad en las operaciones.


MÓDULO PROFESIONAL N1 6 :              ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN LA
PEQUEÑA EMPRESA

ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 5 : REALIZAR LA ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN EN UNA PEQUEÑA EMPRESA O TALLER

PRIMER CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínimas 96 horas, Máximas 96 horas

                    CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN


6.1. ANALIZAR LAS DIFERENTES FORMAS JURÍDICAS DE LA FIGURA DEL EMPRESARIO,
        SEÑALANDO LAS MÁS ADECUADAS EN FUNCIÓN DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA Y
        RECURSOS DISPONIBLES, Y AVERIGUAR LOS CANALES DE INFORMACIÓN EXISTENTES
        PARA LA CONSTITUCIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE PEQUEÑAS EMPRESAS.

-   Diferenciar los conceptos de empresa, empresario y establecimiento mercantil.
-   Identificar los profesionales y entidades estatales, autonómicas y locales que prestan información sobre
    trámites relativos a constitución de pequeñas empresas, ayudas y subvenciones para su creación,
    fuentes de financiación, obligaciones fiscales y proyectos de viabilidad empresarial.
-   Esquematizar, en un cuadro comparativo, las características legales básicas identificadas para cada tipo
    jurídico de empresario.
-   Especificar el grado de responsabilidad legal de los propietarios según las diferentes formas jurídicas de
    empresario.
-   Diferenciar las funciones de los órganos de gobierno establecidas legalmente para los distintos tipos de
    sociedades mercantiles.
-   Esquematizar los requisitos legales, trámites, documentos y organismos intervinientes relativos a
    creación, constitución y puesta en marcha de pequeñas empresas, de acuerdo con la forma jurídica de la
    figura del empresario adoptada en función de actividad económica y recursos disponibles.

6.2. DEMOSTRAR LA CONVENIENCIA DE UNA PLANIFICACIÓN, ORGANIZACIÓN Y CONTROL
       ADECUADOS PARA LA BUENA MARCHA DE UNA ACTIVIDAD EMPRESARIAL.

-   Describir el proceso de planificación empresarial por objetivos.
-   Clasificar las funciones empresariales más características.
-   Deducir los principios que determinan una organización eficaz.
-   Justificar la importancia del control presupuestario.
-   Clasificar los principales métodos para la gestión y control de la calidad.

6.3. DEMOSTRAR LA CONVENIENCIA DE LA INVESTIGACIÓN DE MERCADOS Y APLICACIÓN DE
       TÉCNICAS DE COMERCIALIZACIÓN PARA LA BUENA MARCHA DE UNA ACTIVIDAD
       EMPRESARIAL.

-   Deducir las interrelaciones que se dan en el marco de todo mercado.
-   Caracterizar los productos frente a los servicios.
-   Diferenciar las fases del ciclo de vida de un producto o servicio.
-   Justificar la utilidad de la investigación de mercados (marketing estratégico) antes de poner en marcha
    un proyecto empresarial.
-   Diferenciar, a un nivel básico, las estrategias competitivas genéricas más características.
-   Delimitar conceptos empresariales o ideas de negocio desde la doble perspectiva de la oferta
    empresarial y de la utilidad para el usuario.
-   Diferenciar las variables del marketing operacional.
-   Deducir medios de publicidad y promoción eficaces de acuerdo con tipo de mercado, pequeña empresa
    y producto o servicio ofrecido.

-   Relacionar aplicaciones del merchandising, tipo de pequeña empresa y tipo de productos o servicios
    ofrecidos.

6.4. ANALIZAR LOS PROCESOS Y DOCUMENTOS ECONÓMICOS Y ADMINISTRATIVOS NECESARIOS
        PA-RA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD EN UNA PEQUEÑA EMPRESA, Y AVERIGUAR LOS
        CANALES DE INFORMACIÓN CORRESPONDIENTES.

-   Identificar los profesionales y organismos estatales, autonómicos y locales que asesoran en materia de
    procesos y procedimientos económico-administrativos relativos al desarrollo de la actividad empresarial.
-   Esquematizar los trámites, documentos y organismos oficiales intervinientes relativos al desarrollo de la
    gestión económico-administrativa en la pequeña empresa.
-   Aplicar procedimientos básicos de gestión de compras y aprovisionamiento.
-   Aplicar procedimientos sencillos para la formalización de inventarios y valoración de existencias.
-   Efectuar cálculos sencillos de costes, beneficios y precios de productos o servicios.
-   Distinguir y cumplimentar los principales documentos relativos a relaciones económicas con clientes y
    proveedores.
-   Identificar los principios básicos para una adecuada gestión de tesorería y para el equilibrio financiero de
    la empresa.
-   Clasificar fuentes y formas de financiación.
-   Interpretar a un nivel elemental la información contable de la actividad empresarial.

6.5. SINTETIZAR LAS PRINCIPALES OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO FRENTE A                                         LA
        ADMINISTRACIÓN PARA DESARROLLAR SU ACTIVIDAD ECONÓMICA LEGALMENTE.

-   Distinguir las principales obligaciones contables, según la forma jurídica de la figura del empresario,
    impuestas por la legislación mercantil.
-   Esquematizar los impuestos directos e indirectos, estatales, autonómicos y locales, y las principales
    obligaciones fiscales de tipo formal que afectan a la actividad empresarial en Canarias.
-   Interpretar calendarios fiscales.
-   Distinguir las principales obligaciones y documentos relativos a las relaciones entre empresarios y
    Administraciones competentes en materia de relaciones laborales y Seguridad Social.

6.6. ANALIZAR LAS CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE LA RELACIÓN LABORAL DESDE LA
        PERSPECTIVA EMPRESARIAL, ESTIMANDO VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAS
        MODALIDADES DE CONTRATACIÓN MÁS SIGNIFICATIVAS EN EL SECTOR Y DE LOS
        INSTRUMENTOS PARA MOTIVAR AL PERSONAL COLABORADOR.

-   Identificar los principales derechos y obligaciones empresariales, en el marco de las relaciones laborales,
    que se deriven del Derecho Positivo y del convenio o convenios colectivos en vigor relativos al sector o
    subsector de actividad correspondiente.
-   Identificar los contratos de trabajo con incentivos para el empresario en forma de subvenciones y
    bonificaciones de las cuotas empresariales a la Seguridad Social, a partir de información suministrada
    sobre modalidades de contratación laboral.
-   En casos prácticos debidamente caracterizados:
  . Justificar las modalidades de contratación más adecuadas a las características y situación de la
    supuesta empresa.

  . Analizar y cumplimentar los correspondientes modelos oficiales de contrato.
- Deducir los principales instrumentos para la integración y motivación del personal colaborador en el marco
  de los objetivos empresariales.
6.7. ANALIZAR TÉCNICAS DE RELACIÓN CON CLIENTES Y PROVEEDORES QUE PERMITAN
     RESOLVER SITUACIONES COMER-CIALES TIPO EN PEQUEÑAS EMPRESAS.

- Diferenciar tipologías de clientes en función de sus comportamientos en la relación comercial.
- Deducir situaciones características en las que, habitualmente, se formulan reclamaciones o quejas, o
  surgen conflictos con los clientes.
- Asociar técnicas de venta, de comunicación y habilidades sociales determinadas a diferentes tipos de
  clientes y situaciones.
- Asociar técnicas de negociación determinadas a diferentes tipos de relaciones y situaciones con
  proveedores.
- Determinar ofertas ventajosas de productos y/o servicios por parte de proveedores, en supuestos prácticos
  debidamebte caracterizados, en función de las siguientes variables:
  . Calidades.
  . Precios de mercado.
  . Descuentos.
  . Plazos de entrega.
  . Transporte, en su caso.
  . Volumen de pedido.
  . Condiciones de pago.
  . Liquidez de la empresa.
  . Garantía.
  . Servicio posventa.
- Determinar condiciones de venta de productos y/o servicios a clientes, en supuestos prácticos debidamente
  caracterizados, teniendo en cuenta las siguientes variables:
  . Márgenes de beneficio.
  . Precios de coste.
  . Tipos de clientes.
  . Volumen de venta.
  . Condiciones de cobro.
  . Descuentos.
  . Plazos de entrega del producto o de prestación del servicio.
  . Transporte, en su caso.
  . Garantía.
  . Servicio posventa.

6.8. ELABORAR PROYECTOS DE CRE-ACIÓN Y DESARROLLO DE PEQUEÑAS EMPRESAS O
     TALLERES, JUSTIFICANDO SUS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS Y ESTIMANDO LA VIABILIDAD
     DE LOS NEGOCIOS CORRESPONDIEN-TES.

- En supuestos prácticos de formalización de proyectos empresariales:
  . Definir concepto empresarial o de negocio.
  . Determinar segmento de mercado y posicionamiento estratégico de la empresa.
  . Elegir forma jurídica de empresario más adecuada.
  . Formular los objetivos empresariales.
  . Estructurar la producción o el servicio.
  . Determinar ubicación y soporte físico de la empresa.
  . Formalizar estructura organizativa.
  . Determinar nombre comercial, logotipo y marca.
  . Definir plan de inversiones.
  . Definir plan de financiación.
  . Definir plan de comercialización.
  . Confeccionar presupuesto de explotación.
  . Demostrar viabilidad y rentabilidad del proyecto.


                                             CONTENIDOS

- Empresa, empresario y establecimiento mercantil
  . Distinción entre empresa, empresario y establecimiento mercantil.
  . El empresario individual: definición, capacidad y grado de responsabilidad.
 . El empresario social: definición, tipos y caracterización; grado de responsabilidad de los socios;
   funciones de los órganos de gobierno según tipo.
 . Predisposición favorable para la búsqueda, análisis e interpretación de información relativa a creación de
   pequeñas empresas.
 . Valoración de la importancia que tiene en Canarias la creación y buen funcionamiento de pequeñas
   empresas o talleres para el desarrollo de la economía regional y la integración sociolaboral.

- Planificación, organización y control en la pequeña empresa
  . Planificación y planes empresariales.
  . Clasificación de funciones según actividad desarrollada y responsabilidad de gestión.
  . Principios que favorecen una estructura organizativa eficaz.
  . El control por medio del presupuesto.
  . Principales métodos para la gestión y control de la calidad.
  . Admisión de la importancia que también en las pequeñas empresas tienen las funciones de planificación,
    organización y control.

- Marketing estratégico y operacional en la pequeña empresa
  . Caracterización general de la oferta y la demanda de bienes y servicios.
  . Tipos de mercados.
  . Caracterización de los productos frente a los servicios.
  . Fases del ciclo de vida de un producto o servicio.
  . Utilidad de la investigación de mercados.
  . Posicionamiento estratégico frente a la competencia.
  . Segmentación de mercados y públicos objetivos.
  . Variables del marketing operacional y formas específicas de combinación según tipo de pequeña
    empresa (marketing mix).
  . Aplicaciones del merchandising.
  . Admisión de la importancia que también en las pequeñas empresas tienen las funciones de investigación
    de mercados y comercialización de productos/servicios.

- Atención al cliente. Venta de servicios. Negociación con proveedores
  . Técnicas de comunicación y habilidades sociales aplicables en función de tipologías de clientes y
    situaciones.
  . Técnicas y procesos de venta directa.
  . Técnicas y procesos de negociación con proveedores.
  . Valoración de la necesidad de atender a los clientes con amabilidad, procurando satisfacer sus
    necesidades de información y expectativas, generando confianza y despertando el interés de compra del
    producto o servicio ofrecido.
  . Integración personal de la necesidad de aplicar los principios deontológicos y de buena fe mercantil en
    las relaciones con clientes y proveedores.

- Gestión de constitución y puesta en marcha de pequeñas empresas
  . Identificación de profesionales y organismos estatales, autonómicos y locales que informan sobre
    creación, constitución y desarrollo de actividades empresariales.
  . Trámites, documentos y organismos oficiales intervinientes en la constitución, puesta en marcha y
    desarrollo de pequeñas empresas.
  . Apreciación de la conveniencia de ser meticulosos en la realización de trámites y formalización de
    documentos administrativos.

- Gestión económico-administrativa en la pequeña empresa
  . Circuitos internos y externos de información y documentación.
  . Procedimientos básicos de gestión de compras y aprovisionamiento.
  . Procedimientos sencillos para la formalización de inventarios y valoración de existencias.
  . Cálculos sencillos de costes, beneficios y precios de productos o servicios.
  . Cumplimentación de documentos relativos a relaciones económicas con clientes y proveedores.
  . Identificación y función de los libros de contabilidad obligatorios según la legislación mercantil.
  . Interpretación básica de la información contable.
  . Gestión de tesorería y equilibrio financiero.
  . Fuentes y formas de financiación.
  . Impuestos y obligaciones fiscales relativos a la actividad empresarial en Canarias.
  . Apreciación de la conveniencia de ser rigurosos en los cálculos y en la interpretación de información de
    tipo económico.

- Relaciones laborales y gestión de personal en la pequeña empresa
  . Esquematización e integración personal de los principales derechos y obligaciones de los empresarios
    en el marco de las relaciones laborales.
  . Estimación de las ventajas del período de prueba para el empresario.
  . Interpretación de normas laborales y convenios colectivos desde la perspectiva empresarial.
  . Identificación de modalidades de contratación ventajosas para los empresarios.
  . Cumplimentación de modelos oficiales de contrato laboral.
  . Esquematización de las principales obligaciones del empresario frente a las Administraciones
    competentes en materia de relaciones laborales y Seguridad Social.
  . Integración y motivación del personal colaborador. Valoración de su importancia.

- Proyectos de creación y desarrollo de pequeñas empresas o talleres
  . Realización de proyectos tipo.
  . Estimación de las posibilidades y características personales para afrontar, individual o colectivamente, la
    creación y puesta en marcha de una pequeña empresa o taller.


MÓDULO PROFESIONAL N1 7 : ELECTROTECNIA

DE BASE O TRANSVERSAL

PRIMER CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínimas 160 horas, Máximas 224 horas

                     CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN


7.1. ANALIZAR LOS FENÓMENOS ELÉCTRICOS Y ELECTROMAGNÉTICOS CARACTERÍSTICOS DE
     LOS CIRCUITOS DE CORRIENTE CONTINUA (CC) Y DE CORRIENTE ALTERNA (CA) Y APLICAR
     LAS LEYES Y TEOREMAS FUNDAMENTALES EN EL ESTUDIO DE DICHOS CIRCUITOS.

- Explicar los principios y propiedades de la corriente eléctrica, su tipología y efectos en los circuitos de CC y
  de CA.
- Enunciar las leyes básicas utilizadas en el estudio de los circuitos eléctricos de CC y de CA (leyes de Ohm,
  Kirchhoff, Joule).
- Describir las magnitudes eléctricas básicas (resistencia, tensión, intensidad, frecuencia) y sus unidades
  correspondientes características de los circuitos de CC y de CA.
- Diferenciar el comportamiento de los distintos componentes que configuran los circuitos eléctricos básicos
  de CC y de CA (generadores, resistencias, condensadores, bobinas).
- Explicar los principios del magnetismo y del electromagnetismo, describiendo las interrelaciones básicas
  entre corrientes eléctricas y campos magnéticos y enunciando las leyes fundamentales que los estudian
  (leyes de Ampére, Lenz, Hopkinson).
- Enunciar las propiedades magnéticas de los materiales, describiendo la tipología y características de los
  mismos.
- Describir las magnitudes magnéticas básicas (fuerza magnetomotriz, intensidad de campo, flujo, inducción)
  y sus unidades de medida.
- Enumerar distintas aplicaciones donde se presenten los fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
- En varios supuestos de circuitos eléctricos con componentes pasivos, en conexiones serie, paralelo y
  mixta, trabajando en CC y en CA:
  A Interpretar los signos y símbolos empleados en la representación de los circuitos eléctricos de CC y de
     CA.
  A Seleccionar la ley o regla más adecuada para el análisis y resolución de circuitos eléctricos.
  A Calcular las características reactivas de componentes electrónicos pasivos (inductancias y con-
     densadores).
  A Calcular las magnitudes eléctricas características del circuito (resistencia o impedancia equivalente,
     intensidades de corriente, caídas de tensión y diferencias de potencial, potencias).
  A Calcular las magnitudes eléctricas en circuitos eléctricos resonantes serie y paralelo, explicando la
     relación entre los resultados obtenidos y los fenómenos físicos presentes.
  A Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándo en
    los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso
    seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos).
7.2.                     ANALIZAR LA ESTRUCTURA Y CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS
                         SISTEMAS ELÉCTRICOS POLIFÁSICOS.

- Diferenciar los distintos sistemas polifásicos (monofásicos, bifásicos, trifásicos), describiendo las
  características fundamentales, así como las ventajas y desventajas de cada uno de ellos.
- Describir las conexiones (estrella y triángulo) y magnitudes electrotécnicas básicas (corrientes, tensiones,
  potencias), simples y compuestas, de los sistemas trifásicos.
- Explicar el concepto de factor de potencia en un sistema trifásico, indicando los procedimientos utilizados
  en la corrección del mismo.
- Explicar las diferencias que existen entre los sistemas trifásicos equilibrados y los desequilibrados.

7.3. ANALIZAR LA ESTRUCTURA, PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS DE LAS
     MÁQUINAS ELÉCTRICAS ESTÁTICAS Y ROTATIVAS, REALIZANDO UNA CLASIFICACIÓN DE LAS
     MISMAS.
-    Realizar una clasificación de las máquinas eléctricas estáticas y rotativas en función de su principio de
     funcionamiento, de la naturaleza de su corriente de alimentación, de su constitución y de los campos de
     aplicación más característicos de las mismas.
-    Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología y características de los transfor-
     madores monofásicos.
-    Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología, conexionados y características de
     los transformadores trifásicos.
-    Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología, conexionados y características de
     los generadores de CC.
-    Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología, conexionados y características de
     los motores de CC.
-    Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología, conexionados y características de
     los alternadores.
-    Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología, conexionados y características de
     los motores eléctricos de CA monofásicos.
-    Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología, conexionados y características de
     los motores eléctricos de CA trifásicos.

7.4. REALIZAR CON PRECISIÓN Y SEGURIDAD LAS MEDIDAS DE LAS MAGNITUDES ELÉCTRICAS
     FUNDAMENTALES (TENSIÓN, INTENSIDAD, RESISTENCIA, POTENCIA, FRECUENCIA), UTILI-
     ZANDO, EN CADA CASO, EL INSTRUMENTO (POLÍMETRO, VATÍMETRO, OSCILOSCOPIO) Y LOS
     ELEMENTOS AUXILIARES MÁS APROPIADOS.

-    Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión), la tipología, clases
     y procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados en los circuitos electrotécnicos
     básicos.
-    Reconocer la simbología utilizada en los aparatos de medida y explicar su significado y aplicación.
-    En distintos casos prácticos de estudio de circuitos eléctricos y electrónicos:
     A Identificar las magnitudes que se deben medir y el rango de las mismas.
     A Seleccionar el instrumento de medida (polímetro, vatímetro, osciloscopio) y los elementos auxiliares
         más adecuados en función de la magnitud que hay que medir (resistencia, intensidad,
         tensión, potencia, forma de onda).
     A Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos normalizados,
         los distintos aparatos de medida en función de las magnitudes que hay que medir (tensión, intensi-
         dad, resistencia, potencia, frecuencia).
     A Medir las magnitudes básicas características de los circuitos eléctricos y electrónicos (tensión,
         intensidad, continuidad, potencia, formas de onda), operando adecuadamente los instrumentos y
         aplicando, con la seguridad requerida, procedimientos normalizados.
     A Realizar con la precisión y seguridad requeridas las medidas de las magnitudes fundamentales
         (corrientes, tensiones, potencias) características de los sistemas trifásicos.
     A Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen con
         las causas que los originan.
     A Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-
         do en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del
         proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas).
7.5. REALIZAR LOS ENSAYOS BÁSICOS CARACTERÍSTICOS DE LAS MÁQUINAS ELÉCTRICAS
     ESTÁTICAS Y ROTATIVAS DE BAJA POTENCIA.

-     Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben realizar con transforma-
      dores monofásicos y trifásicos, identificando las magnitudes que se deben medir y explicando las
      curvas características que relacionan dichas magnitudes.
-     Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben realizar con las máquinas
      eléctricas de CC, identificando las magnitudes que se deben medir y explicando las curvas caracte-
      rísticas que relacionan dichas magnitudes.
-     Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben realizar con las máquinas
      eléctricas de CA monofásicas y trifásicas, identificando las magnitudes que se deben a medir y expli-
      cando las curvas características que relacionan dichas magnitudes.
-     En tres casos prácticos de ensayos de máquinas eléctricas (un transformador trifásico, un motor de CC
      y un motor de CA trifásico de inducción) y con el fin de obtener las curvas características de rendi-
      miento y electromecánicas:
  A Seleccionar la documentación necesaria para la realización de los ensayos.
  A Interpretar los esquemas de conexionado, relacionando los símbolos con los elementos reales.
  A Seleccionar los equipos e instrumentos de medida que se deben utilizar en los ensayos, explicando la
    función de cada uno de ellos.
  A Aplicar el protocolo normalizado, realizando las conexiones necesarias, tomando las medidas oportunas
    y recogiéndolas con la precisión requerida en el formato correspondiente.
  A Representar gráficamente los datos obtenidos, relacionando entre sí las distintas magnitudes
    características, explicando las distintas zonas de la gráfica e interpretando a través de ellas los aspectos
    funcionales de la máquina.
  A Actuar bajo normas de seguridad personal y de los equipos y materiales utilizados en los ensayos.
  A Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándo en
    los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso
    seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas).

7.6. ANALIZAR LA TIPOLOGÍA Y CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES DE LOS COMPONENTES
     ELECTRÓNICOS ANALÓGICOS BÁSICOS Y SU APLICACIÓN EN LOS CIRCUITOS
     ELECTRÓNICOS.

-    Clasificar los componentes electrónicos básicos (activos y pasivos) utilizados en los circuitos elec-
     trónicos según su tipología y ámbito de aplicación.
-    Dibujar las curvas características más representativas de los componentes electrónicos analógicos
     básicos, explicando la relación existente entre las magnitudes fundamentales que los caracterizan.
-    Interpretar los parámetros fundamentales de los componentes electrónicos básicos que aparecen en
     las hojas técnicas de los mismos.
-    En un supuesto práctico de reconocimiento de componentes electrónicos básicos reales:
     ADibujar los símbolos normalizados de cada uno de ellos.
     ADescribir distintas topologías normalizadas por cada familia de componentes.
     AIdentificar los terminales de los componentes mediante la utilización del polímetro.
     AExplicar las características eléctricas y funcionales de cada uno de los componentes que se van a
     analizar.
     ADescribir las condiciones de seguridad y precauciones que se deben tener en cuenta en la manipu-
     lación de los distintos componentes electrónicos.

7.7. ANALIZAR FUNCIONALMENTE LOS CIRCUITOS ELECTRÓNICOS ANALÓGICOS BÁSICOS (REC-
     TIFICADORES, FILTROS, AMPLIFICADORES) Y SUS APLICACIONES MÁS RELEVANTES (FUEN-
     TES DE ALIMENTACIÓN, AMPLIFICADORES DE SONIDO, CIRCUITOS BÁSICOS DE CONTROL DE
     POTENCIA, TEMPORIZADORES).

-    Enumerar los circuitos electrónicos analógicos básicos y describir la función que realizan.
-    Describir el principio de funcionamiento de los circuitos electrónicos analógicos básicos (rectificadores,
     filtros, estabilizadores, amplificadores), su tipología, parámetros característicos y formas de onda
     típicas.
-    Explicar las características diferenciales entre los circuitos electrónicos analógicos básicos construidos
     con elementos discretos y los construidos con circuitos amplificadores operacionales integrados.
-       En supuestos de análisis de circuitos electrónicos analógicos y, a partir de los esquemas de los mis-
        mos:
    A Identificar los componentes pasivos y activos del circuito, relacionando los símbolos que aparecen en los
      esquemas con los elementos reales.
    A Explicar el tipo, características y principio de funcionamiento de los componentes del circuito.
    A Identificar los bloques funcionales presentes en el circuito, explicando sus características y tipología.
    A Explicar el funcionamiento del circuito, identificando las magnitudes eléctricas que lo caracterizan,
      interpretando las señales y formas de onda presentes en el mismo.
    A Calcular las magnitudes básicas características del circuito, contrastándolas con las medidas reales
      presentes en el mismo, explicando y justificando dicha relación.
    A Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito (tensiones, formas de onda)
      suponiendo y/o realizando modificaciones en componentes del mismo, explicando la relación entre los
      efectos detectados y las causas que los producen.
    A Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándo en
      los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso
      seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas).

                                                CONTENIDOS

- Conceptos y fenómenos eléctricos
  A Naturaleza de la electricidad. Propiedades y aplicaciones.
  . Tensión. Fuerza electromotriz.
  A Corriente eléctrica.
  A Resistencia eléctrica
  A Energía y trabajo eléctrico.
  A Potencia eléctrica. Rendimiento.
  . Efectos calóricos y químicos.
- Conceptos y fenómenos electromagnéticos
  A Magnetismo y electromagnetismo. Unidades.
  . Circuito magnético. Leyes.
  A Inducción electromagnética. Coeficiente de autoinducción.
  . Fuerza sobre una corriente eléctrica en el seno de un campo magnético

- Circuitos eléctricos. Análisis funcional
  A El circuito eléctrico. Estructura y componentes. Simbología y representación gráfica.
  A Componentes pasivos: resistencias, condensadores y bobinas. Características eléctricas y funcionales.
  A Pilas y acumuladores. Clasificación, tipología y características.
  A Análisis de circuitos en corriente continua (CC). Leyes y procedimientos de aplicación.
  A Análisis de circuitos en corriente alterna (CA). Leyes y procedimientos de aplicación.

- Componentes electrónicos. Tipología y características funcionales
  A Componentes pasivos: resistencias, bobinas y condensadores.
  A Componentes semiconductores: diodos, transistores, tiristores y componentes optoelectrónicos.
  A El amplificador operacional: montajes básicos.

- Circuitos electrónicos analógicos básicos y sus aplicaciones. Tipología y características. Análisis
  funcional
  A Rectificadores.
  A Amplificadores.
  A Multivibradores.
  A Fuentes de alimentación.
  A Circuitos básicos de control de potencia.
  A Circuitos de control de tiempo.

- Sistemas eléctricos trifásicos
  A Corrientes alternas trifásicas. Características.
  A Conexiones en estrella y en triángulo.
  A Magnitudes eléctricas en los sistemas trifásicos.
  A Sistemas equilibrados y desequilibrados. Características.
  A Análisis básico de circuitos eléctricos polifásicos.
- Máquinas eléctricas estáticas y rotativas. Tipología y características. Ensayos básicos
  A Clasificación de las máquinas eléctricas: generadores, transformadores y motores.
  A Transformadores: Monofásicos y trifásicos.
    .    Funcionamiento.
    .    Aplicaciones.
    .    Ensayos básicos.
  A Máquinas eléctricas de corriente alterna: alternadores y motores.
     .   Funcionamiento.
     .   Aplicaciones.
     .   Ensayos básicos.
  A Máquinas eléctricas de corriente continua: generadores y motores.
     .   Funcionamiento.
     .   Aplicaciones.
     .   Ensayos básicos.
- Medidas electrotécnicas
  A Concepto de medida.
  A Errores en la medida.
  A Medida de magnitudes eléctricas en CC y en CA monofásica y trifásica. Procedimientos.
  A Instrumentos de medida en electrotecnia. Clase y tipología de los instrumentos.


MÓDULO PROFESIONAL N1 8 : TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

DE BASE O TRANSVERSAL

PRIMER CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínimas 192 horas, Máximas 256 horas

                    CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN


8.1. ANALIZAR LA INFORMACIÓN TÉCNICA UTILIZADA EN LOS PLANOS DE MONTAJE DE
     CONJUNTOS DE TUBERÍA Y DE HERRAJES PARA INSTALACIONES, A FIN DE DETERMINAR EL
     PROCESO MÁS ADECUADO QUE PERMITA REALIZAR LAS OPERACIONES DE TRAZADO,
     CORTE, CONFORMADO Y UNIÓN SEGÚN LO ESPECIFICADO.

- Interpretar las representaciones gráficas contenidas en los planos de instalaciones, distinguiendo las dife-
  rentes vistas, cortes, secciones y detalles, para identificar las formas y dimensiones de los elementos que
  hay que construir.
- Interpretar la simbología y las especificaciones técnicas contenidas en los planos relacionadas con las
  operaciones de trazado, corte, conformado y unión.
- A partir de los planos de montaje de redes de tuberías para diferentes aplicaciones, que presenten piezas
  de derivación, reducción, etc.:
  . Identificar el trazado, materiales, dimensiones y formas constructivas de cada una de las redes.
  . Identificar las formas constructivas de los soportes y herrajes.
  . Relacionar y clasificar los elementos comerciales que deben emplearse.
  . Relacionar y caracterizar los elementos que deben ser construidos específicamente.
  . Identificar la simbología y las especificaciones técnicas de construcción.
  . Determinar los procesos que deben ser empleados para la construcción de los distintos elementos de
     las redes y de los herrajes, describiendo:
     .    Los materiales de partida y sus dimensiones en bruto.
     .    Las fases y operaciones.
     .    Las máquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operación.

8.2. REALIZAR EN EL SOPORTE ADECUADO CROQUIS DE PIEZAS Y CONJUNTOS DE TUBERÍA,
     ACCESORIOS Y HERRAJES DE INSTALACIONES PARA SU CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE, CON
     LA PRECISIÓN REQUERIDA

- Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la información que se deba transmitir.
- A partir de un caso práctico, de un tramo de tubería suficientemente complejo, perteneciente a una instala-
    ción, que supuestamente haya que reconstruir:
    . Realizar a mano alzada las vistas, cortes y detalles y la acotación necesarias para la completa defini-
       ción.
    . Expresar en el mismo documento, y con el mismo procedimiento, las especificaciones técnicas que
       debe cumplir la construcción para su intercambiabilidad con la original.

8.3. ANALIZAR LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES MÁS UTILIZADOS EN LAS INSTALACIONES
     DE FRÍO, CLIMATIZACIÓN, PRODUCCIÓN TÉRMICA, INSTALACIONES DE GAS, ETC., ASÍ COMO
     LAS VARIACIONES DE LAS MISMAS QUE SE PUEDEN OBTENER MEDIANTE LA APLICACIÓN DE
     TRATAMIENTOS.

- Explicar las características y propiedades de los materiales metálicos y de sus aleaciones más comunes.
- Explicar las características estructurales y propiedades mecánicas de los materiales plásticos, composites
  y plásticos reforzados.
- Relacionar los tratamientos térmicos más usuales (templado, revenido, recocido, etc.) con las propiedades
  que confieren a los materiales.
- Explicar la influencia que sobre las características y propiedades de los materiales ejercen las condiciones
  de carácter térmico que se dan durante el funcionamiento de las instalaciones.
- Explicar los procedimientos y técnicas empleadas para proteger las redes de tubería y conductos y sus
  herrajes de la oxidación y corrosión.

8.4. OPERAR DIESTRAMENTE LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIOS PARA REALIZAR
     MECANIZADOS MANUALMENTE, QUE PERMITAN EL AJUSTE MECÁNICO DE LOS DISTINTOS
     ELEMENTOS, REALIZANDO LAS OPERACIONES DE MEDICIÓN Y TRAZADO ADECUADAS, CON
     EL FIN DE CONSEGUIR LAS CARACTERÍSTICAS ESPECIFICADAS Y EN CONDICIONES DE SEGU-
     RIDAD.

- Relacionar los distintos equipos de corte mecánico y de mecanizado con sus aplicaciones.
- Relacionar los distintos tipos de roscas con las posibles aplicaciones en el montaje de instalaciones.
- Relacionar los diferentes procedimientos de medida con los instrumentos (cinta métrica, pie de rey,
  micrómetro, comparador, galgas, etc.), explicando su funcionamiento.
- Efectuar cálculos del sistema métrico decimal y del sistema anglosajón.
- En casos prácticos, que impliquen realizar mediciones (lineales, angulares, de roscas, etc.):
  . Elegir el instrumento adecuado,en función del tipo de medida que se debe realizar y la precisión
    requerida.
  . Calibrar el instrumento de medida según patrones.
  . Realizar las medidas con la precisión adecuada.
  . Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de medición.
- En casos prácticos de mecanizado manual, necesarios para el ajuste mecánico de los distintos elementos,
  que impliquen realizar operaciones de limado, corte, serrado y roscado:
  . Determinar las herramientas necesarias y la secuencia de operaciones que hay que realizar.
  . Efectuar los cálculos necesarios en las distintas operaciones (roscado,etc).
  . Ejecutar las operaciones de trazado y marcado, ajustándose a las cotas dadas en el plano.
  . Manejar correctamente las herramientas necesarias.
  . En la ejecución de roscas: realizar roscados interiores y exteriores, seleccionando los materiales y
    herramientas.
  . Seleccionar los instrumentos de medida que hay que utilizar.
  . Realizar las medidas con la precisión adecuada, manejando correctamente los instrumentos de medida
    más usuales (pie de rey, micrómetro, galgas, etc.).
  . Ajustar el acabado final a las medidas y normas dadas en el plano.
  . Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.

8.5. OPERAR CORRECTAMENTE LOS EQUIPOS DE CONFORMADO (ENDEREZADO, CURVADO,
     DOBLADO, ETC.) DE CHAPAS, TUBOS Y PERFILES, ASÍ COMO LOS MEDIOS DE TRAZADO Y
     MARCADO, CON EL FIN DE CONSEGUIR LAS GEOMETRÍAS, DIMENSIONES Y CARACTERÍSTI-
     CAS ESPECIFICADAS Y EN CONDICIONES DE SEGURIDAD.

-   Relacionar los distintos medios de trazado y marcado con los materiales y acabados exigidos.
-   Explicar el utillaje empleado en el marcado de chapas, perfiles y tubos.
-   Relacionar los distintos equipos de corte y deformación con los materiales, acabados y formas deseadas.
-   Relacionar entre sí y con los resultados que se deben obtener los diferentes procedimientos de deforma-
  ción.
- Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de deformación.
- En casos prácticos de deformación, que impliquen realizar operaciones de guillotinado, enderezado y
  doblado de chapas y tubos metálicos:
  . Determinar los equipos necesarios, según las características del material y las exigencias requeridas y
     la secuencia de operaciones que hay que realizar.
  . Efectuar los cálculos de tolerancias necesarios para el doblado.
  . Efectuar las operaciones de trazado y marcado (líneas de corte, doblado, unión, etc.) de forma precisa.
  . Realizar cortes de chapa mediante la utilización de guillotina.
  . Efectuar las operaciones de doblado de tubos y chapas con distintos ángulos.
  . Realizar las operaciones de abocardado de tubos.
  . Inspeccionar las zonas dobladas, para determinar la aparición de posibles defectos.
  . Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones.
- En casos prácticos de deformación, que impliquen realizar operaciones de curvado de elementos plásticos
  y compuestos:
  . Determinar los equipos necesarios, según las características del material y las exigencias requeridas y
     la secuencia de operaciones que hay que realizar.
  . Identificar el tipo de plástico o material compuesto que se debe curvar.
  . Efectuar las mezclas necesarias de productos y pinturas.
  . Realizar la confección de soportes y plantillas.
  . Efectuar las operaciones de curvado de los elementos con distintos ángulos.
  . Realizar las operaciones de abocardado de tubos.
  . Inspeccionar las zonas curvadas, para determinar la aparición de posibles defectos.
  . Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones.

8.6. OPERAR DIESTRAMENTE LAS HERRAMIENTAS, PRODUCTOS Y MATERIALES NECESARIOS
     PARA REALIZAR LOS DISTINTOS TIPOS DE UNIONES NO SOLDADAS (ATORNILLADO,
     ENGATILLADO, PEGADO, REMACHADO, ETC.), CONSIGUIENDO LAS CARACTERÍSTICAS ESPE-
     CIFICADAS DE LA UNIÓN Y EN CONDICIONES DE SEGURIDAD.

- Relacionar los distintos tipos de uniones no soldadas, con los materiales que hay que unir y las
  aplicaciones tipo de los mismos.
- Clasificar los distintos tipos de pegamentos más usuales, en función de los materiales que se deben unir,
  identificando sus características y describiendo su modo de aplicación.
- Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de las herramientas y productos para el
  montaje/unión.
- En un caso práctico de unión que implique realizar operaciones de pegado:
  . Seleccionar el procedimiento en función de los materiales que se deben unir.
  . Colocar correctamente los elementos que se deben unir para su posterior fijación.
  . Preparar correctamente las zonas de unión.
  . Realizar las mezclas de productos en función de los materiales y de la características de la unión,
     cumpliendo las especificaciones del fabricante.
  . Aplicar correctamente los productos.
  . Realizar el pegado de los elementos, según el procedimiento establecido y con la calidad requerida.
  . Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.
- En un caso práctico de unión, que implique realizar operaciones de remachado:
  . Seleccionar el remache en función del taladro y los materiales que se van a unir.
  . Efectuar el bruñido de los taladros en los casos necesarios.
  . Ejecutar el remachado respetando las medidas y características dadas en el plano.
  . Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.
- En un caso práctico de unión que implique realizar operaciones de atornillado:
  . Colocar correctamente los elementos que se deben unir para su posterior fijación.
  . Utilizar los frenos necesarios en los tornillos.
  . Aplicar los pares de apriete requeridos.
  . Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.

8.7. OPERAR CORRECTAMENTE CON LOS EQUIPOS DE SOLDADURA BLANDA, OXIACETILÉNICA Y
     ELÉCTRICA DE FORMA MANUAL, CONSIGUIENDO LAS CARACTERÍSTICAS ESPECIFICADAS Y
     EN CONDICIONES DE SEGURIDAD.

- Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportación, en función del tipo de soldadura.
-   Describir los componentes de los equipos de soldeo, así como el funcionamiento de los mismos.
-   Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de soldeo.
-   Relacionar los procedimientos de soldeo con diferentes electrodos y materiales.
-   En casos prácticos de procesos de soldeo (eléctrico manual y oxigás) convenientemente caracterizado por
    el plano de la pieza o la pieza que se debe realizar y la hoja de proceso:
    . Identificar la simbología de soldeo.
    . Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a los materiales, "consumibles" y espesores.
    . Elegir el tipo de soldadura ( a tope, a solape, en "V" y en "X" ) que hay que emplear, en función de los
       materiales que se van a unir y las características exigidas a la unión.
    . Realizar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos existentes
    . Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
    . Proceder a la preparación para el soldeo (posicionamiento, preparación de bordes, etc.).
    . Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos según los materiales de base y de aportación.
    . Efectuar las operaciones de soldeo, según el procedimiento establecido/elegido en la hoja de proceso.
    . Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de soldeo.
    . Analizar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, estableciendo las
       correcciones adecuadas, en función de las desviaciones.

                                                 CONTENIDOS

-        Conocimiento de materiales
         .  Materiales metálicos y sus aleaciones. Clasificación, características y designación.
         .  Materiales plásticos y compuestos. Clasificación y propiedades. Sistemas de transformación de los
            materiales plásticos. Características y designación.
         .  Materiales de estanqueidad.
         .  Materiales aislantes térmicos. Tipología características y aplicaciones.
         .  Pinturas y barnices. Aplicaciones.
         .  Formas comerciales de los materiales empleados en las instalaciones. Nomenclatura y siglas de
            comercialización. Condiciones de los suministros.
         .  Tratamientos térmicos. Modificación de las características mecánicas de los materiales.

- Dibujo técnico
    .   Soportes físicos para el dibujo y formatos. Rotulación normalizada. Escalas de uso en el dibujo
        industrial y de instalaciones. Sistematización de los procesos de definición y de acotación de la
        forma.
   . Representación y acotado.
      . Vistas, cortes y secciones para la determinación de piezas.
      . Acotación normalizada de piezas.
   . Simbología y especificaciones técnicas.
      . Indicación de las tolerancias dimensionales y geométricas. Ajustes en los acoplamientos.
      . Designación y representación normalizada de los materiales y elementos en los planos.
      . Formas de mecanizado normalizadas. Representación y designación en los dibujos.
      . Representación de elementos de construcción soldada.
   . Planos de obra civil.
      . Interpretación de alzados, plantas y secciones de edificaciones.
      . Interpretación de planos topográficos y de urbanismo.
      . Interpretación de la documentación técnica de proyectos de obra civil y de urbanización (planos,
         memoria, especificaciones técnicas y mediciones).
   . Croquizado de máquinas, elementos y redes.

-       Metrología
    .    Aparatos de medida directa. Técnicas y procedimientos de medida.
    .    Aparatos de medida por comparación. Técnicas y procedimientos de medida.

- Procedimientos de trazado de tubos, perfiles y chapas
  . Simbología empleada en planos de fabricación.
  . Normas de trazado aplicables.
  . Técnicas operatorias. Equipos y medios empleados
  . Construcción de plantillas.
  . Aplicaciones de trazado sobre tubos, perfiles y chapas.
- Procedimientos de conformado de tubos, perfiles y chapas
  . Equipos y medios empleados en las operaciones de conformado.
  . Técnicas operatorias.
  . Realización de operaciones de conformado. Análisis de resultados.
  . Normas de uso y seguridad.

- Procedimientos operativos de mecanizado
  . Equipos y medios empleados. Descripción. Mantenimiento.
  . Técnicas de mecanizado manual.
  . Técnicas específicas de mecanizado en tubos, perfiles y materiales diversos.
  . Técnicas de roscado.
  . Riesgos. Seguridad de uso y aplicable.

- Procedimientos operativos de uniones no soldadas
  . Equipos y medios utilizados
  . Uniones desmontables. Campos de aplicación.
  . Uniones fijas. Remachado. Pegado. etc. Campos de aplicación.
  . Normas de uso y seguridad.

- Procedimientos operativos de unión por soldadura
  . Equipos y medios utilizados para soldadura blanda.
  . Equipos y medios utilizados para soldadura eléctrica manual y semiautomática en atmósfera natural y
     protegida.
  . Equipos y medios utilizados para soldadura y corte oxiacetilénicos.
  . Preparación de piezas para soldeo.
  . Normas de uso y seguridad.

MÓDULO PROFESIONAL N1 9 : INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y AUTOMATISMOS

DE BASE O TRANSVERSAL

PRIMER CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínimas 96 horas, Máximas 160 horas

                     CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

9.1. INTERPRETAR PLANOS Y ES-PECIFICACIONES TÉCNICAS RELATIVAS A LOS CIRCUITOS ELÉC-
     TRICOS Y DE AUTOMATISMO DE TECNOLOGÍA ELÉC-TRICA (CABLEADOS Y DE CONTROL POR
     PROGRAMA), IDENTIFICANDO SUS ELEMENTOS.

- Identificar la simbología y elementos representados en el plano.
- Distinguir las diferentes vistas, cortes, detalles, etc., de los elementos de los distintos circuitos expresados
  en los planos y/o especificaciones del fabricante.
- A partir de un esquema representado en un plano, de una instalación energética o de fluidos, con su
  correspondiente alimentación , protecciones y circuitos de regulación y control eléctricos, con las
  especificaciones técnicas de los elementos que lo forman:
  . Describir el funcionamiento de cada sistema y su relación con el conjunto en el esquema representado.
  . Interpretar las especificaciones técnicas para la determinación de los elementos.
  . Relacionar los símbolos que aparecen en los planos con los elementos reales del sistema.
  . Identificar las partes internas y externas de cada elemento mediante el empleo de vistas, cortes, deta-
     lles, etc., que aparecen en los planos y en las especificaciones técnicas del fabricante.

9.2. ANALIZAR LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS APLICADAS A LAS INSTALACIONES
     ENERGÉTICAS Y DE FLUIDOS DESCRIBIENDO SU FUNCIONAMIENTO, UTILIZANDO LA
     DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LAS MISMAS.

- Describir las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, etc.) que configuran este tipo de
  instalaciones, explicando la estructura y características de las mismas.
- Explicar el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y
  receptores eléctricos.
- Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección con las características de las
  líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
- Explicar los sistemas de arranque y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de c.c. y c.a. etc.
- Describir los requerimientos fundamentales del R.E.B.T. en estas instalaciones.
- En un supuesto práctico de una instalación energética o de fluidos y de su documentación técnica:
  . Identificar la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas,
      explicando las características de las mismas.
  . Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas
      eléctricas cuando se les somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos.
  . Indicar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de las velocidad de los motores de
      c.c. y c.a., relacionándo con el equipo o elemento que hay que emplear en cada caso.
      A Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolo en los
          apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso
          seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, etc.).

9.3. ANALIZAR AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS CABLEADOS Y DE CONTROL POR PROGRAMA, IDEN-
     TIFICANDO LAS DISTINTAS ÁREAS DE APLICACIÓN DE LOS MISMOS Y DESCRIBIENDO LA
     TIPOLOGÍA Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN SU CONS-
     TRUCCIÓN.

-    Diferenciar las características propias de los automatismos cableados de los programados.
-    Clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la realización de automatismos
     eléctricos.
-    Enumerar las distintas áreas de aplicación de los automatismos eléctricos, explicando la evolución de
     éstos desde los sistemas cableados a los programados.
-    En un caso práctico de análisis de un equipo de control cableado y partiendo de la documentación
     técnica del mismo:
     A Explicar la secuencia de mando del equipo de control.
     A Interpretar los esquemas eléctricos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuer-
         za, identificando los distintos elementos que los componen.
     A Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito suponiendo y/o realizando
         modificaciones en elementos del mismo, explicando la relación entre los efectos detectados y las
         causas que los producen.
     A Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-
         dola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción
         del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).
-    En un caso práctico de análisis de un equipo de control programado y partiendo de la documentación
     técnica del mismo:
     A Explicar la secuencia de mando del equipo de control.
     A Interpretar los esquemas eléctricos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza
         e identificando los distintos elementos que los componen.
     A Interpretar el programa de control relacionando los distintos subprogramas-subrutinas con las
         etapas funcionales del automatismo.
     A Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito suponiendo y/o realizando
         modificaciones en elementos del mismo y explicando la relación entre los efectos detectados y las
         causas que los producen.
     A Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-
         dola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción
         del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).

9.4. REALIZAR OPERACIONES DE MONTAJE DE CUADROS ELÉCTRICOS (DE ALIMENTACIÓN Y DE
     AUTOMATISMO) Y SUS INSTALACIONES ELÉCTRICAS PARA INSTALACIONES ENERGÉTICAS Y
     DE FLUIDOS, A PARTIR DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, A-PLICANDO EL REGLAMENTO E-
     LECTROTÉCNICO Y ACTUANDO BAJO NORMAS DE SEGURIDAD.

- Enumerar los materiales específicos utilizados en estas instalaciones, describiendo las características
  eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos.
- Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de estas
  instalaciones.
- En un caso práctico de montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos de protección y de
  automatismo para una instalación energética o de fluidos, real o simulado, con la información necesaria:
  . Interpretar los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta.
  A Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo y determinando los
     medios y materiales necesarios para su ejecución.
  A Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje, verificando su correspondencia con
     los descritos en el listado de materiales.
  . Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente realizando
     los croquis necesarios de disposición de los elementos.
  A Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción
     mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos
     adecuados.
  A Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada,
     siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos
     de conexionado.
  A Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una
     correcta conexión eléctrica.
  A Ejecutar las pruebas funcionales en vacío y de características eléctricas (aislamiento, etc.) de acuerdo
     con la documentación del equipo, realizando las medidas y modificaciones necesarias para una
     adecuada funcionalidad del mismo.
  A Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales
     utilizados, logrando, en el tiempo previsto, un nivel de calidad adecuado.
- En un caso práctico de montaje de los equipos, canalizaciones y conexionado de la instalación eléctrica
  para una instalación energética o de fluidos, real o simulado, con la información necesaria:
  A Interpretar los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta.
  A Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo y determinando los
     medios y materiales necesarios para su ejecución.
  A Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedi-
     mientos requeridos.
  A Conexionar los distintos componentes siguiendo procedimientos adecuados, aplicando correctamente
     el código de colores normalizados, asegurando su adecuada fijación mecánica y buen contacto eléctri-
     co.
  A Realizar las pruebas y medidas necesarias para asegurar la correcta funcionalidad de la instalación (en
     los dispositivos de corte y protección y la comprobación del valor adecuado de la resistencia de tierra y
     aislamientos).
  A Realizar todas las operaciones aplicando las normas de seguridad personal y de los materiales
     precisas y alcanzando la calidad final prevista.

9.5. REALIZAR PEQUEÑOS PRO-GRAMAS PARA AUTÓMATAS PROGRAMABLES, DEDICADOS AL
     CONTROL DE AUTOMATISMOS SENCILLOS, UTILIZANDO EL LENGUAJE DE CODIFICACIÓN Y
     LOS EQUIPOS DE PROGRAMACIÓN ADECUADOS.

- En un caso práctico de realización de un sencillo control automático programado de una máquina o
  proceso secuencial, a partir de las especificaciones funcionales y un equipo específico de control auto-
  mático (autómata programable):
  A Elaborar con precisión y claridad el diagrama de secuencia del control automático, determinando con
     precisión el número de entradas, salidas y elementos de programa que se van a utilizar.
  A Codificar en el lenguaje apropiado el programa de control que cumpla las especificaciones prescritas.
  A Depurar el programa, realizando las pruebas funcionales precisas y optimizando los recursos utilizados
     y la fiabilidad del mismo.
  A Documentar adecuadamente el programa desarrollado, realizando los diagramas de secuencia
     oportunos (diagramas de flujo, GRAFCET, etc.) y los listados de los programas en el lenguaje utilizado
     (contactos, lista de instrucciones, etc.) con los comentarios correspondientes.

9.6. REALIZAR CON PRECISIÓN Y SEGURIDAD LAS MEDIDAS DE LAS MAGNITUDES ELÉCTRICAS
     FUNDAMENTALES PRESENTES EN LAS INSTALACIONES ENERGÉTICAS, UTILIZANDO LOS INS-
     TRUMENTOS MÁS APROPIADOS EN CADA CASO, ACTUANDO BAJO NORMAS DE SEGURIDAD
     PERSONAL Y DE LOS MATERIALES UTILIZADOS.

- Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, etc.), la tipología,
  clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida.
- Explicar las características más relevantes, la simbología, la tipología y los procedimientos de uso de los
  instrumentos de medida.
- En el análisis y estudio de una instalación eléctrica para una instalación energética, real o simulado, con la
  información necesaria:
  A Seleccionar el instrumento de medida (vatímetro, teluróhmetro, etc.) y los elementos auxiliares más
      adecuados en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, potencia, resistencia de
      tierra, etc.), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida.
  A Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos adecuados los
      distintos aparatos de medida.
  A Medir las magnitudes operando adecuadamente los instrumentos y aplicando, con la seguridad
      requerida.
  A Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen en las
      mismas con las causas que los originan.
  A Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los
      resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos
      utilizados, cálculos, medidas, etc.).


                                             CONTENIDOS

- Instalaciones eléctricas
  . Instalaciones eléctricas de BT. Clasificación.
  . Protecciones. Tipos y características. Aplicaciones.
  . Montaje y conexionado de elementos de protección, mando y señalización.
  . Canalizaciones. Tipología y características. Campos de aplicación.
  . Conductores eléctricos. Clasificación y aplicaciones.
  . Cuadros eléctricos. Tipología y características. Campos de aplicación.
  . Montaje de instalaciones. Técnicas y procedimientos.
  . Medidas eléctricas en las instalaciones.
  . Normativa y reglamentación electrotécnica.

- Representación gráfica y simbología en las instalaciones eléctricas
  . Normas de representación. Simbología normalizada en las instalaciones eléctricas y circuitos
    electrónicos analógicos.
  . Planos y esquemas eléctricos normalizados.

- Máquinas eléctricas
  . Motores de c.a. y motores de c.c.: puesta en servicio.
  . Sistemas de arranque, inversión y regulación de máquinas eléctricas en servicio. Precauciones.
  . Variación de velocidad de máquinas eléctricas de c.c y c.a.
  . Equipos electrónicos de arranque y variación de velocidad de máquinas eléctricas de c.c. y c.a.

- Automatización. Fundamentos y áreas de aplicación
  A La automatización. Evolución y prospectiva. Áreas de aplicación.
  A Procesos continuos. Características.
  A Procesos secuenciales. Características.
  A Álgebra lógica. Funciones y variables.
  A Análisis de circuitos lógicos combinacionales y secuenciales.
  A Determinación de sencillos circuitos lógicos. Simplificación de funciones.

- Mando y regulación eléctricos. Maniobras
   A Constitución de los sistemas de mando y regulación. Principios básicos.
   A Dispositivos de mando y regulación: sensores, reguladores y actuadores.
   A Elementos de control. Relés y contactores.
   A Elementos de protección.
   A Elementos de medida.
   A Interpretación de esquemas de automatismos eléctricos.
   A Arranque de máquinas eléctricas:
     . Sistemas eléctricos. Automatismos.
     . Sistemas electrónicos. Arrancadores progresivos.
   A Variación de velocidad de máquinas eléctricas de c.c. y c.a.:
     . Equipos eléctricos de regulación.
     . Equipos electrónicos de regulación.
     . Frenado de máquinas. Tipología y características.
- El autómata programable
   A Evolución de los sistemas cableados hacia los sistemas programados.
   A Estructura y características de los autómatas programables.
   A Entradas y salidas: digitales, analógicas y especiales.
   A Programación básica de autómatas: lenguajes y procedimientos.
   A Resolución de automatismos básicos mediante la utilización de autómatas programables.
   . Instalaciones tipicas reales.

- Mantenimiento y Seguridad en el montaje
   . Tipologías de averías. Relación causa-efecto.
   . Diagnóstico y localización de averías (software y hardware). Procedimientos.
   . Medios y equipos.
   . Manual de mantenimiento y reparación.
   . Normas específicas de seguridad en las operaciones.

MÓDULO PROFESIONAL N1 10 : SEGURIDAD EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES

DE BASE O TRANSVERSAL

PRIMER CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínimas 64 horas, Máximas 64 horas

                     CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

10.1. ANALIZAR Y EVALUAR PLANES DE SEGURIDAD E HIGIENE RELATIVOS AL SECTOR DE
        MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES.

- Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de montaje y mantenimiento de
  equipos e instalaciones, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
- A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
  . Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo
     contiene.
  . Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los
     planes.
  . Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se
     asignan tareas especiales en casos de emergencia.
  . Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos
     para evitar accidentes.

10.2. ANALIZAR LA NORMATIVA VIGENTE SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE RELATIVAS AL SECTOR DE
        MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES.

- Identificar las instrucciones técnicas de los reglamentos y normativas eléctricas y mecánicas vigentes.
- Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguri-
  dad e higiene.
- A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
  . Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.
  . Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos
     contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.
  . Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa e interna de los sistemas, má-
     quinas e instalaciones.
  . Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el
     desajuste, si lo hubiera, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.

10.3. RELACIONAR LOS MEDIOS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD EMPLEADOS EN EL MONTAJE Y
         MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES CON LOS RIESGOS QUE SE PUEDEN
         PRESENTAR EN EL MISMO.
- Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.
- Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y
  empleos de cada uno de ellos.
- Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de
  riesgo y/o situaciones de emergencia.
- Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados
  de accidentados.

10.4. ANALIZAR Y EVALUAR CASOS DE ACCIDENTES REALES OCURRIDOS EN LAS EMPRESAS DEL
        SECTOR DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES.

- Identificar y describir las causas de los accidentes.
- Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente.
- Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

10.5. ANALIZAR LAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN EN EL AMBIENTE DE UN ENTORNO DE TRABAJO Y
        DEL MEDIO AMBIENTE, APLICABLES A LAS EMPRESAS.

- Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
- Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las medidas de prevención
  y protección que se van a utilizar.
- Describir los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y
  depuración en la industria.
- Explicar las técnicas con las que la industria depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.
- Justificar la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y
  el medio ambiente.
- Describir los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto, que debe
  manipularse u obtenerse.
- Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica, con los procesos
  productivos concretos en que debe aplicarse.

- Planes y normas de seguridad e higiene
  . Política de seguridad en las empresas.
  . Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de Montaje y Mantenimiento de equipos e
    instalaciones.
  . Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
  . Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.
  . Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia.

- Factores y situaciones de riesgo
  . Riesgos más comunes en el sector de Montaje y Mantenimiento de equipos e instalaciones.
  . Métodos de prevención.
  . Protecciones en las máquinas e instalaciones.
  . Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.
  . Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.

- Medios, equipos y técnicas de seguridad
  . Ropas y equipos de protección personal.
  . Señales y alarmas.
  . Equipos contra incendios.
  . Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
  . Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.

- Situaciones de emergencia
  . Técnicas de evacuación.
  . Extinción de incendios.
  . Traslado de accidentados.

- Factores. Sistemas de prevención y protección del medio            ambiente
  . Factores del entorno de trabajo:
     . Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperaturas, etc.).
     . Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, etc.).
 .   Factores sobre el medio ambiente:
     . Aguas residuales (industriales).
     . Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
 .   Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.
 .   Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambientales.
 .   Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de tratamientos.




MÓDULO PROFESIONAL N1 11 : FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

SEGUNDO CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínima 64 horas, Máxima 64 horas

                    CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN


11.1. ANALIZAR LAS CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE LA RELACIÓN LABORAL DESDE LA
      PERSPECTIVA DEL TRABAJADOR, INTERPRETANDO SU MARCO LEGAL Y CONVENCIONAL.

- Identificar los profesionales y entidades estatales, autonómicas y locales que prestan información sobre
   relaciones laborales, y las instituciones y organismos competentes en la materia.
- Identificar, manejar e interpretar las fuentes básicas del Derecho Laboral, distinguiendo los principales
   derechos y obligaciones que se derivan de tales fuentes para los trabajadores.
- Interpretar convenios colectivos sectoriales y contratos de trabajo, distinguiendo los principales derechos y
   obligaciones que se derivan de tales acuerdos para los trabajadores.
- Comparar las principales modalidades de contratación laboral, identificando sus diferencias en relación
   con la duración del contrato, tipo de jornada, finalidad de la contratación, trabajadores destinatarios,
   subvenciones y bonificaciones en las cuotas de la Seguridad Social.
- Diferenciar los diversos conceptos de devengos y deducciones que figuran en un modelo oficial
   justificativo del pago de salario o nómina, y en una liquidación de haberes o finiquito.
- En supuestos prácticos de cálculo y formalización de nóminas, y utilizando un convenio colectivo en vigor:
  . Calcular los devengos.
  . Determinar las bases de cotización al régimen general de la Seguridad Social y calcular la aportación del
     trabajador.
  . Calcular las deducciones.
  . Cumplimentar el recibo justificativo del pago de salario o nómina.
- Justificar la necesidad de la representación legal de los trabajadores, de la lógica de un proceso tipo de
  negociación colectiva y de los conflictos colectivos.
- Esquematizar las prestaciones que le corresponden al trabajador y las obligaciones a que está sujeto en
  relación con la Seguridad Social.

11.2. ANALIZAR LOS FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGO PROFESIONALES MÁS HABITUALES
      EN EL ÁMBITO LABORAL QUE PUEDAN AFECTAR A LA SALUD PERSONAL Y COLECTIVA, Y AL
      MEDIO AMBIENTE, E IDENTIFICAR LAS MEDIDAS DE PREVISIÓN, PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
      CORRESPONDIENTES.

- Clasificar y describir los factores de riesgo profesional.
- Deducir, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo que se puedan generar.
- Relacionar los factores de riesgo profesional con los daños a la salud que pueda producir su
  materialización.
- Clasificar las medidas de previsión de riesgos, de prevención de accidentes y de protección contra los
  accidentes profesionales en función de los factores y situaciones de riesgo y del tipo de accidente en
  cuestión.
- Clasificar tipos de planes de emergencia y evacuación, asumiendo la participación del trabajador en los
  mismos.
- Asociar distintas clases de accidentes profesionales a métodos, agentes e instrumentos de actuación que
  deben ser empleados en cada caso.
- Interpretar y respetar la normativa vigente en materia de protección de seguridad, salud y medio ambiente
  laborales.

11.3.   JUSTIFICAR LAS MEDIDAS SANITARIAS BÁSICAS INMEDIATAS QUE SE DEBEN APLICAR EN
        CASO DE ACCIDENTES LABORALES Y PRACTICARLAS EN SITUACIONES SIMULADAS.

- Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados,
  conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones.
- Describir la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes,
  razonando lo que nunca se debe hacer.
- Aplicar medidas de primeros auxilios de acuerdo con los protocolos establecidos, en situaciones
  simuladas, que impliquen:
  . Reanimación cardio-pulmonar (RCP).
  . Actuación ante heridas y hemorragias.
  . Actuación ante quemaduras.
  . Actuación ante fracturas, luxaciones y esguinces.
  . Inmovilización y transporte del accidentado.

11.4. COMPARAR LAS FORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE INSERCIÓN EN LA REALIDAD LABORAL
      PARA TRABAJAR POR CUENTA AJENA O POR CUENTA PROPIA.

- Identificar los profesionales y entidades estatales, autonómicas y locales que asesoran en materia de
  búsqueda de empleo y de autoempleo.
- Describir el proceso que se debe seguir para acceder a un empleo público, identificando y manejando las
  fuentes donde se publican las convocatorias públicas de empleo, y formalizar las correspondientes
  solicitudes.
- Describir y justificar el proceso que se debe seguir para acceder a un empleo privado.
- Aplicar técnicas, normas y consejos útiles, en supuestos prácticos de utilización de medios de contacto con
  los empleadores, al:
  . Formalizar cartas de presentación.
  . Simular utilización del teléfono.
  . Simular visitas de presentación.
- Aplicar técnicas, normas y consejos útiles, en supuestos prácticos de utilización de medios para la
  consecución del empleo, al:
  . Formalizar distintos tipos de currículum vitae.
  . Realizar pruebas de selección.
  . Simular el papel de entrevistado en entrevistas de selección de personal.
- Interpretar la información y los documentos necesarios relativos al proceso y trámites para constituirse en
  trabajador por cuenta propia.
- Identificar los distintos tipos de ayudas que las entidades estatales, autonómicas y locales, de carácter
  público o privado, ofrecen para promocionar el autoempleo.

11.5.   ORIENTARSE E INTEGRARSE EN EL MERCADO DE TRABAJO, IDENTIFICANDO CAPACIDADES
        E INTERESES PROPIOS E ITINERARIOS PROFESIONALES IDÓNEOS.

- Identificar y evaluar capacidades y actitudes propias iniciales y adquiridas con valor profesionalizador y
         asociarlas a campos profesionales determinados.
- Descubrir intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, prejuicios y condicionamientos
         por razón de sexo, de edad o de otra índole.
- Detectar la oferta formativa y demanda laboral referida a los intereses y capacidades individuales.
- Integrar habilidades y actitudes que permitan conductas de adaptación en el medio laboral y mantenimiento
         de hábitos aceptables en el mismo, compatibles con los derechos laborales individuales y colectivos.

                                              CONTENIDOS

- Legislación y relaciones laborales
  . .. Canales de información sobre relaciones laborales. Instituciones y organismos competentes en la
       materia. Identificación e interpretación de fuentes básicas, legales y convencionales, de la relación
       laboral. Predisposición favorable para la búsqueda, análisis e interpretación de la información sobre
       relaciones laborales.
  . .. Esquematización e integración personal de los principales derechos y obligaciones del trabajador en la
      relación laboral.
 . .. El contrato de trabajo: definición; período de prueba; modificación, suspensión y extinción. Comparación
      de las principales modalidades de contratación laboral.
 . .. Análisis y formalización de modelos oficiales justificativos del pago de salario o nóminas, y de
      liquidaciones de haberes o finiquitos.
 . .. La representación de los trabajadores: delegados de personal, comités de empresa y sindicatos. El
      proceso de negociación colectiva. La huelga.
 . .. La Seguridad Social: mecanismo de financiación. Prestaciones en general de tipo sanitario y económico.
      Prestaciones por desempleo. Obligaciones de los trabajadores frente a la Seguridad Social.

- . Seguridad y salud laborales
    . .. Condiciones de trabajo y seguridad. Carga de trabajo, fatiga e insatisfacción laboral. Salud laboral y
         calidad de vida. El medio ambiente en el ámbito laboral y su conservación.
    . .. Entidades y órganos que asesoran en materia de seguridad y salud laborales. Identificación e
         interpretación de la normativa vigente en la materia.
    . .. Clasificación de los factores de riesgo profesional. Determinación de las formas de actuación ante los
         riesgos profesionales. Valoración de condiciones de trabajo, riesgos y grado de peligrosidad. Deducción
         de daños profesionales derivados de la materialización de los distintos tipos de riesgos.
    . .. Clasificación de las medidas de previsión de riesgos, de prevención de accidentes y de protección contra
         accidentes profesionales. Admisión de su importancia.
    . .. Tipos de planes de emergencia y evacuación.
    . .. Relación entre métodos, agentes e instrumentos de actuación y tipo de accidente profesional con daños
         para las personas y/o para las cosas.
    . .. Prioridades, secuencia de actuación y justificación del comportamiento solidario en caso de accidentes.
    . .. Aplicación de medidas de primeros auxilios en casos simulados:
         .    Reanimación cardio-pulmonar (RCP).
         .    Actuación ante heridas y hemorragias.
         .    Actuación ante quemaduras.
         .    Actuación ante estado de asfixia.
         .    Actuación ante fracturas, luxaciones y esguinces.
         .    Inmovilización y transporte del accidentado.

- . Inserción sociolaboral
    . .. Fuentes, canales y medios de información sobre mercado laboral, búsqueda de empleo y autoempleo.
         Estimación de la evolución del mercado laboral y de las perspectivas de inserción profesional en el
         entorno en relación con las ocupaciones relacionadas con el perfil profesional del título.
    . .. Predisposición favorable para la búsqueda, análisis e interpretación de la información sobre empleo y
         autoempleo.
    . .. Proceso, técnicas y métodos de búsqueda de empleo público y privado. Mecanismos de oferta-demanda
         y de selección. Percepción de la utilidad de la búsqueda sistemática de empleo.
    . .. Identificación, recopilación y manejo de información sobre convocatorias de empleo público y demanda
         de empleo privado.
    . .. Formalización de solicitudes para acceso a empleo público.
    . .. Contacto con los empleadores: actitudes, imagen personal y medios. Aplicación de técnicas, normas y
         consejos útiles al:
         . Formalizar distintos tipos de cartas de presentación.
         . Simular el uso del teléfono.
         . Simular visitas de presentación.
    . .. Instrumentos de selección:
         . Currículum vitae: tipología en función de circunstancias personales y tipo de puesto de trabajo al que
             se aspira a acceder; estructura de los elementos que lo integran, forma y contenido.
         . Clases de pruebas de selección.
         . Aplicación de técnicas, normas y consejos útiles al:
             .     Formalizar distintos tipos de currículum vitae.
             .     Realizar pruebas de selección tipo test o exámenes profesionales.
         . Simular el papel de entrevistado en entrevistas de selección de personal.
    . .. Comparación de modalidades de autoempleo. Esquematización de procesos y trámites según fórmula de
         autoempleo. Análisis de los elementos que deben integrar un proyecto de autoempleo. Identificación de
         ayudas para la promoción del autoempleo. Estimación de las posibilidades individuales para afrontar o no
         el desarrollo de un proyecto de autoempleo.
- Orientación sociolaboral
  . .. Tipos de recursos de auto-orientación laboral.
  . .. Análisis y evaluación del potencial profesional y de los intereses vocacionales y profesionales propios:
       rasgos de personalidad, aptitudes, actitudes, conocimientos, habilidades y destrezas con valor
       profesionalizador. Confección de cuestionarios de autoevaluación profesional. Confección y uso del
       autobalance e inventario personal relativo a formación, experiencia profesional y extraprofesional,
       competencia y expectativas profesionales. Confianza en las capacidades personales y profesionales
       propias.
  . .. Determinación de objetivos profesionales propios y relación con capacidades personales, referencias del
       sistema productivo del título y posibilidades de inserción laboral que ofrece el entorno productivo.
  . .. Identificación de la oferta formativa de carácter profesionalizador. Elección y elaboración de itinerarios
       formativo-profesionalizadores. Toma de decisiones y plan profesionalizador. Justificación del valor del
       espíritu de superación personal.
  . .. Adaptación al medio laboral y al puesto de trabajo: procedimientos para identificar el perfil profesional
       exigido por la empresa. Métodos para adaptar la competencia profesional y el potencial personal propios
       a los requerimientos del puesto de trabajo. Percepción de los rasgos de conducta, habilidades y actitudes
       que ayudan a conservar el trabajo y desarrollar una carrera profesional.


MÓDULO PROFESIONAL N1 12 : INTEGRACIÓN

FUNDAMENTACIÓN CURRICULAR DEL MÓDULO PROFESIONAL DE INTEGRACIÓN



SEGUNDO CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínima 60 horas, Máxima 140 horas

                                               CAPACIDADES

   - Integrar, en las actividades de tipo profesional que se realicen o se desarrollen, los conocimientos
     científicos, tecnológicos y organizativos, teóricos y prácticos, adquiridos.

   - Poseer una visión global y coordinada de los procesos productivos a los que está vinculada la
     competencia profesional del título.

   - Aprender por sí mismo y adecuar, con iniciativa y autonomía, la cualificación que en cada momento le
     demande la evolución de la competencia profesional.

   - Cooperar en tareas a realizar conjuntamente y participar de manera coordinada en equipos de trabajo
     para conseguir un objetivo propuesto.

   - Actuar con creatividad, espíritu crítico y capacidad de innovación en los procesos y actividades
     relacionados con la competencia profesional del título.

   - Adaptar la formación adquirida a las disponibilidades y necesidades del entorno socioproductivo y
     desarrollar la polivalencia funcional y técnica que precisan la evolución de la competencia y los cambios
     del entorno profesional.

   - Consolidar las actitudes vinculadas a las capacidades profesionales de organización del trabajo, de
     respuesta a las contingencias, de cooperación y relación con el entorno y de responsabilidad y
     autonomía.

   - Realizar una serie de acciones de contenido politécnico y/o polifuncional, de forma autónoma o
     subordinada, vinculadas a los procesos y las técnicas relativas a la profesión, utilizando los
     instrumentos propios de la misma, en las condiciones de seguridad y calidad requeridas y de acuerdo
     con directrices y métodos establecidos, demostrando una visión de conjunto de los procesos
     productivos en cuyo marco se desarrollan tales acciones.

   - Adaptar la formación adquirida a nuevas situaciones que se generen como consecuencia de los
     cambios producidos en las actividades, instrumentos y técnicas inherentes a la competencia profesional
     del título.

   - Desarrollar la autoestima y la iniciativa personal, considerando la posibilidad de emprender, individual o
     colectivamente, proyectos de autoempleo como vía factible de inserción profesional.


MÓDULO PROFESIONAL N1 13 : FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO


SEGUNDO CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínimas 240 horas, Máximas 380 horas

                    CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN


13.1. ACTUAR DE FORMA RESPONSABLE Y RESPETUOSA EN EL ENTORNO DE TRABAJO. E
        INTEGRARSE EN EL SISTEMA DE RELACIONES SOCIO-LABORALES DE LA EMPRESA.

- Mostrar en todo momento una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de
  funcionamiento de la empresa.
- Asistir puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos permitidos y no abandonando la
  actividad antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados y comunicados a las personas
  responsables.
- Interpretar y ejecutar con diligencia e iniciativa las instrucciones recibidas y con los procedimientos
  establecidos, con criterios de productividad, seguridad y calidad, comunicándose eficazmente con la
  persona adecuada en cada momento.
- Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instrucciones recibidas y con los procedimientos
  establecidos, con criterios de seguridad y calidad en las intervenciones.
- Cumplir con los requerimientos y normas de utilización del taller y/o espacio de trabajo, demostrando un
  buen hacer profesional y finalizando su trabajo en un tiempo prudencial.
- Mantener relaciones interpersonales fluidas y correctas con los miembros del centro de trabajo.
- Ser receptivo a las consideraciones y observaciones que se hagan sobre la actitud demostrada y las
  tareas desarrolladas.
- Obtener, en caso de relevo, toda la información disponible del antecesor o transmitir al que lo sustituye la
  información derivada de su permanencia en el puesto de trabajo.
- Identificar las repercusiones de su labor y actitud en la actividad desarrollada en el montaje y reparación
  de instalaciones y equipos en su área de actividad.

13.2. REALIZAR LAS OPERACIONES DE MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS Y DE FLUIDOS DE
        EDIFICIOS Y/O DE PROCESO, A PARTIR DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, UTILI-
        ZANDO LOS MEDIOS ADECUADOS Y CON LA SEGURIDAD Y CALIDAD ESTABLECIDAS.

- Establecer las fases de trabajo y operaciones que hay que realizar y los medios necesarios a partir del
  plan de montaje.
- Realizar el acopio de materiales y herramientas necesarias de acuerdo con el plan de montaje.
- Comprobar, en su caso, que las cimentaciones, bancadas, atarjeas y demás elementos de obra civil se
  ajustan a las especificaciones.
- Realizar la implantación de los equipos, anclando, nivelando, alineando y ajustando los mismos.
- Efectuar el montaje de las redes de tubería y conducto y elementos auxiliares, siguiendo los planos del
  proyecto.
- Realizar los cableados y conexionados de los equipos y dispositivos de automatismos eléctricos de
  acuerdo con los esquemas de los mismos y del proyecto, asegurando la fiabilidad de dichas conexiones y
  utilizando procedimientos adecuados.
- Participar en la realización de las pruebas y medidas reglamentarias.
- Realizar las pruebas funcionales y ajustes necesarios siguiendo los procedimientos establecidos,
  asegurando su funcionamiento de acuerdo con lo prescrito en la documentación técnica.
- Cumplimentar los partes de trabajo y de recepción de materiales.
- Realizar las operaciones de montaje aportando soluciones que garanticen el resultado final del proceso.
- Cumplir con los planes de calidad y seguridad establecidos, informando convenientemente de los
  incidentes y contingencias que surjan.
- Realizar el informe de puesta en marcha en el formato normalizado.
- Dar, en su caso, al cliente con la precisión requerida, las instrucciones de utilización y conservación
  oportunas.

13.3. INTERVENIR EN LA CORRECCIÓN (DE LA DISFUNCIÓN O REPARACIÓN) DE FALLOS Y/O
         AVERÍAS, REALIZANDO EL DIAGNÓSTICO CORRESPONDIENTE Y EN SU PUESTA A PUNTO
         DE INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, REFRIGERACIÓN, VENTILACIÓN, ACONDICIO-
         NAMIENTO DE AIRE Y DE FLUIDOS DE EDIFICIOS Y/O DE PROCESO Y UTILIZANDO EL PRO-
         CEDIMIENTO ESTABLECIDO.

- Realizar las pruebas funcionales, verificando los síntomas recogidos en el parte de averías y caracteri-
  zando dichos síntomas con precisión.
- Realizar la hipótesis de partida de las posibles causas de la avería determinando, en cada caso, si la
  naturaleza de la misma es mecánica, fluídica, eléctrica y/o de automatismo.
- Establecer el plan de actuación, determinando las distintas fases que se van a seguir, los procedimientos
  que se deben utilizar y las comprobaciones que deben efectuarse, seleccionando la documentación
  técnica necesaria y los medios más indicados en cada caso.
- Localizar la avería en un tiempo razonable, siguiendo el plan establecido y utilizando los medios ade-
  cuados.
- Realizar, en su caso, las operaciones, totales o parciales, de desmontaje/montaje y sustitución de elemen-
  tos, componentes o módulos defectuosos, cuidando que se efectúen en un tiempo adecuado y con la
  calidad debida.
- Efectuar las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad de la
  instalación.
- Respetar las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados, siguiendo las pautas del
  buen hacer profesional.
- Realizar el informe de reparación de la avería en el formato normalizado, recogiendo la información sufi-
  ciente para realizar la facturación de la intervención y la actualización del "histórico" de averías de dicha
  instalación.

13.4. REALIZAR LAS OPERACIONES REGLAMENTARIAS DE MANTENIMIENTO Y DE COMPROBACIÓN
        DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS Y DE FLUIDOS, APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS
        ESTABLECIDOS Y CON LA SEGURIDAD REQUERIDA.

- Establecer las operaciones que hay que realizar y los medios necesarios.
- Realizar el acopio de equipos, materiales y herramientas necesarias para cada operación.
- Realizar las operaciones de mantenimiento y comprobación, utilizando los equipos y las herramientas
  adecuadas, efectuándolas en un tiempo adecuado y con la calidad debida.
- Efectuar las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer los parámetros de funcionamiento
  de la instalación en los limites reglamentarios.
- Respetar las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados, siguiendo las pautas del
  buen hacer profesional.
- Realizar el informe de mantenimiento en el formato normalizado, recogiendo la información suficiente para
  realizar la facturación de la intervención y la actualización del "historial" de la instalación.

13.5. CUMPLIR LAS NORMAS HIGIÉ-NICO-SANITARIAS, DE SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTALES Y
        VERIFICAR EL NIVEL DE CALIDAD ESTABLECIDO, EN EL EJERCICIO DE LAS ACTIVIDADES
        INHERENTES AL PUESTO DE TRABAJO, IDENTIFICANDO LOS RIESGOS ASOCIADOS Y
        PROPONIENDO MEJORAS EN LOS PROCESOS.

- Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y mantenimiento de sistemas, equipos y
  máquinas, materiales, herramientas e instrumentos, así como la información y señales de precaución que
  existan en el lugar de su actividad.
- Identificar e integrar las medidas y medios de previsión de riesgos, de prevención de accidentes y de
  protección contra accidentes que en cada momento se puedan emplear de acuerdo con las características
  del centro de trabajo.
- Aplicar en todo momento las normas higiénico-sanitarias, de seguridad y medioambientales en el
  desarrollo de las distintas actividades, tanto las recogidas en la normativa específica en vigor como las
  particulares establecidas por las empresas.
- Identificar y usar prendas y equipos de protección individual y de garantía higiénico-sanitarias, necesarios
  en el desarrollo de las distintas operaciones del proceso productivo.
- Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente las normas de seguridad e higiene.
- Identificar y utilizar los medios de protección de los equipos empleados en las distintas operaciones.
- Responder adecuadamente en condiciones de emergencia reales o simuladas:
  . De acuerdo con los planes y procedimientos establecidos para situaciones de emergencia.
  . Desempeñando el cometido asignado al puesto de trabajo.
  . Desarrollando una actuación adecuada a la situación cuando la emergencia no se encuentre prevista
     en los planes o procedimientos establecidos.
  . Manipulando adecuadamente los equipos disponibles para subsanar la emergencia.
- Aplicar las normas y comprobar la consecución de los niveles de calidad que la empresa tenga
  establecidos.

                                              CONTENIDOS

- Relaciones en el entorno de trabajo
  A Información de la empresa. Áreas funcionales, productos y/o servicios que presta.
  A Aplicación de los procedimientos establecidos.
  A Cumplimiento de las normas de la empresa.
  A Organización del propio trabajo.
  A Coordinación de las acciones con los miembros del equipo.
  A Comunicación de resultados.
  . Integración y actuación responsable en el marco del centro de trabajo y de las relaciones internas y
    externas que tengan lugar.

- Aplicación de las normas higiénico-sanitarias, de seguridad y medioambientales
  A Riesgos en las áreas de construcción y mantenimiento de equipos e instalaciones electrotécnicas.
  A Medios de protección personal. Identificación y utilización.
  A Protección de equipos, instrumentos y componentes. Procedimientos que se deben aplicar.
  A Comportamientos preventivos.
  A Actuación en situaciones de emergencia.
  A Normativa y reglamentación específica de seguridad e higiene.
  . Normativa de seguridad medioambiental. Riesgos.

-    Montaje de instalaciones térmicas y de fluidos de edificios y/o proceso
    A Interpretación de la documentación de la instalación.
    A Determinación de las fases de trabajo y operaciones, identificando los medios y recursos necesarios.
    A Acopio de materiales y herramientas de acuerdo con el plan de montaje.
    . Realización del montaje de equipos, participando en el anclado, nivelado y ajuste de los mismos así
      como la verificación de que las bancadas, atajeas, etc., cumplen las especificaciones técnicas.
    . Participación en las operaciones de montaje de redes (tuberías, conductos, eléctricas), automatismo y
      elementos auxiliares de las mismas.
    . Ajustes y pruebas funcionales de los equipos e instalaciones, aplicando procedimientos establecidos.
    . Intervención en la realización de las pruebas de seguridad y reglamentarias de las instalaciones.
    A Elaboración para los clientes de las instrucciones de utilización y conservación de las instalaciones.
    A Elaboración de los informes de puesta en marcha y aceptación de las instalaciones por parte de los
      clientes.

- Mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos de edificios y/o proceso
  A Elaboración de partes de averías de las instalaciones. Síntomas y posibles causas.
  A Diagnostico e identificación de la avería en la instalación. Procedimientos específicos para la detección
    de dichas averías.
  A Planes de actuación. Selección de documentación, de herramientas e instrumentos de medida y
    preparación del entorno de trabajo.
  A Aplicación de los procedimientos operativos para la localización de las causas de averías en la
    instalación.
  . Realización de las operaciones de desmontaje/montaje y sustitución de elementos, componentes o
    módulos defectuosos.
  A Elaboración de presupuestos de reparación de averías.
  A Ajustes y pruebas funcionales en la instalación reparada.
  . Realización de las operaciones reglamentarias de mantenimiento y comprobación de las instalaciones,
    utilizando los medios adecuados.
  . Verificación de los niveles de calidad y realización de los controles que la empresa tenga establecidos.
  A Elaboración de informes de reparación. Facturación de las intervenciones y actualización de los
  históricos de averías de la instalación.



4.- ORIENTACIONES METODOLÓGICAS Y DIDÁCTICAS

        La metodología didáctica que programe y aplique el profesorado en el marco del proyecto
curricular de centro, de la programación didáctica del ciclo formativo y de la programación de aula de su
actividad docente estará orientada a promover en los alumnos y las alumnas:

       - Su participación en los procesos de enseñanza y aprendizaje, de forma que mediante una
metodología activa se desarrolle su capacidad de autonomía y responsabilidad personales, de creciente
importancia en el mundo profesional.

         Con este enfoque metodológico activo se debe evitar, por parte del profesorado, la presentación
de soluciones únicas y exclusivas a los problemas o situaciones planteados, que restan al alumnado la
posibilidad del descubrimiento propio. Por el contrario, se debe fomentar que los alumnos y las alumnas
participen en la propuesta de actividades que se programen para trabajar los distintos contenidos, que
deben ser desarrollados, a ser posible, desde lo concreto a lo abstracto. De esta forma se contribuye a
que, cuando se integren profesionalmente, sepan intervenir activamente en procesos de decisión
compartida de forma creativa y positiva, desarrollando un espíritu crítico constructivo y aportando
soluciones alternativas.

        Al ser el alumnado quien construye su propio aprendizaje, el profesor o la profesora actuará como
guía y mediador para facilitar la construcción de capacidades nuevas sobre la base de las ya adquiridas.
En todo caso, la misión del profesorado, además de orientarse fundamentalmente a facilitar la adquisición
de una serie de conocimientos, habilidades cognitivas, destrezas manuales y actitudes relativas a la
competencia profesional a la que está vinculado el presente currículo, también debe contribuir a que el
alumnado descubra su capacidad potencial en relación con las ocupaciones implicadas en el perfil
profesional correspondiente, reforzando y motivando la adquisición de nuevos hábitos de trabajo.

        - La adquisición de una visión global y coordinada de los procesos productivos y/o de creación de
servicios a los que está vinculada la competencia profesional del título, por medio de la necesaria
integración de contenidos científicos, tecnológicos y organizativos.

         - El desarrollo de la capacidad para aprender por sí mismos, de modo que adquieran una identidad
y madurez profesionales motivadoras de futuros aprendizajes y adaptaciones al cambio de las
cualificaciones.

         - El desarrollo de la capacidad para trabajar en equipo, por medio de actividades de aprendizaje
realizadas en grupo, de forma que cuando en el ámbito profesional se integren en equipos de trabajo
puedan mantener relaciones fluidas con sus miembros, colaborando en la consecución de los objetivos
asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y
desarrollo de tareas colectivas, cooperando en la superación de las dificultades que se presenten con una
actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros, y respetando las normas y métodos establecidos.

        En relación con la forma de organizar el aprendizaje significativo de los contenidos que se
programen a partir del currículo establecido en este Decreto, el profesorado deberá tener en cuenta las
siguientes orientaciones generales:

       - La estructuración de los contenidos en bloques, tal como se presenta en este currículo, no tiene
por qué considerarse única e inflexible, ni en modo alguno interpretarse como una sucesión ordenada de
unidades didácticas o de trabajo.

         El profesorado deberá desarrollar y organizar tales unidades conforme a los criterios que, a su
juicio, permitan una mejor adquisición de la competencia profesional. Para ello habrá de tener presente
que las actividades productivas o de creación de servicios requieren de la acción, es decir, del dominio de
unos modos operativos, del "saber hacer". Por esta razón, los aprendizajes en la formación profesional
específica deben articularse fundamentalmente en torno a los procedimientos que tomen como referencia
los procesos y métodos de producción o de prestación de servicios a los que remiten las realizaciones y el
dominio profesional expresados en las unidades de competencia del perfil correspondiente.
        Además del "saber hacer", tiene una importancia cada vez más creciente en el mundo productivo
el dominio del "saber estar"; es decir, de las actitudes. A partir de las capacidades y contenidos
actitudinales del currículo, el profesorado hará el correspondiente desarrollo curricular tomando también
como referencia las capacidades profesionales del perfil.

         Esta forma de organizar los contenidos educativos, además de posibilitar el desarrollo de las
capacidades involucradas en los propios procedimientos y actitudes, y de hacer de las actividades materia
de aprendizaje directo, metodológicamente supone una estrategia para aprender y comprender
significativamente el resto de contenidos: hechos, conceptos, principios, normas, reglas, descripción de
técnicas y procedimientos, terminología, etc.

        - Para que el aprendizaje sea eficaz, debe establecerse también una secuencia precisa entre
todos los contenidos que se incluyen en el período de enseñanza-aprendizaje del módulo profesional
correspondiente. Esta secuencia y organización de los contenidos deberán tener como referencia básica
las capacidades terminales de cada módulo profesional. De esta forma, no se deben programar y trabajar
contenidos y, por lo tanto, actividades de enseñanza y aprendizaje que no se correspondan con
capacidades que se deriven del perfil profesional, de las capacidades terminales y de sus criterios de
evaluación del currículo prescriptivo o, en última instancia, de las capacidades identificadas por los propios
centros docentes por adaptación a los requerimientos profesionales de su entorno.

        Antes de establecer esta secuencia de contenidos y definir las distintas unidades didácticas o de
trabajo del módulo profesional correspondiente, es conveniente que el profesorado identifique y enuncie
primero un gran contenido organizador, que en los módulos asociados a una unidad de competencia casi
siempre sería de carácter procedimental y globalizador, que sirva de eje integrador del proceso de
enseñanza-aprendizaje, a partir del cual se confeccione la secuencia y estructura de los contenidos más
específicos y de las distintas actividades. Una buena referencia para enunciar este contenido organizador
de carácter procedimental y globalizador lo constituye el propio enunciado de la unidad de competencia.

        De esta forma, los contenidos se trabajarían según vayan siendo demandados por las actividades
programadas en el marco del gran contenido organizador, construyéndose nuevas capacidades a partir de
los conocimientos, habilidades cognitivas, destrezas manuales y actitudes previamente adquiridos por el
alumnado dentro o fuera del aula. Los procedimientos se convertirían así en los contenidos organizadores
del proceso de enseñanza-aprendizaje, mientras que los conocimientos más teóricos y las actitudes
adquirirían la categoría de contenidos soporte, que también tendrían que ser trabajados en conexión con
los procedimientos. En todo caso habría que hacer las adaptaciones oportunas para aquellos alumnos o
alumnas que presenten necesidades educativas especiales.

          Una planificación eficaz de las actividades del proceso de enseñanza, aprendizaje y evaluación, en
cuanto a su selección, organización y secuencia en el marco de cada unidad didáctica o de trabajo,
constituye un aspecto fundamental del desarrollo curricular para la correcta aplicación de la programación
de la acción docente en el aula. Puesto que el objetivo fundamental de esta acción docente es facilitarle el
aprendizaje al alumnado de modo que alcance las distintas capacidades involucradas en el currículo y en
el perfil profesional al que está asociado, la elección del tipo de actividad estará de acuerdo con:

        *   Las capacidades que debe construir el alumnado y los contenidos que de ellas se derivan.

        *   Las capacidades conceptuales, procedimentales y actitudinales previas detectadas en el
            alumnado, relacionadas con las capacidades del currículo. En relación con ello, para adecuar
            la programación de aula de la actividad docente resulta muy conveniente, al comenzar el curso
            escolar, identificar las capacidades de formación general, de formación profesional de base y,
            en su caso, de formación profesional específica, especialmente vinculadas al currículo, que el
            grupo-clase en general y cada alumno o alumna en particular haya podido adquirir en etapas,
            ciclos o enseñanzas anteriores e, incluso, a través de experiencias profesionales previas.

        *   Los recursos con los que cuenta el centro y las entidades colaboradoras del entorno.

        *   El tiempo disponible.

        Las actividades de enseñanza y aprendizaje, en el ámbito de la formación profesional específica,
podrían clasificarse en tres grandes grupos, según el momento de utilización, los recursos requeridos y su
finalidad:
        1. Actividades iniciales, que podrían ser de evaluación inicial, introducción, descubrimiento,
           orientación o adquisición de habilidades cognitivas y destrezas básicas.

        2. Actividades de adiestramiento, desarrollo, análisis o estudio, destinadas a desarrollar
           habilidades cognitivas y destrezas más complejas.

        3. Actividades de aplicación, generalización, resumen y culminación, destinadas a aplicar, medir,
           evaluar o situar lo aprendido en una estructura más amplia, y a adquirir capacidades que sean
           transferibles a otras situaciones, lo más próximas a situaciones de trabajo reales.

        - La teoría y la práctica, como elementos inseparables del lenguaje tecnológico y del proceso de
enseñanza-aprendizaje, están integradas en los elementos del currículo prescriptivo de cada módulo
profesional, y también deben integrarse en el desarrollo curricular que realice el profesorado y en el
proceso educativo adoptado en el aula.

        A estos efectos, la teoría y la práctica deben constituir un continuum que facilite la realización de
las actividades que lleve a cabo el alumnado. Cada unidad didáctica, unidad de trabajo o período de
permanencia en el aula puede comenzar por uno u otro aspecto, el que se estime más conveniente por el
profesorado, y el paso del uno al otro se dará en cualquier momento del proceso, el que se juzgue más
oportuno.

         - Para promover la adquisición, por parte del alumnado, de la aludida visión global y coordinada de
los procesos productivos y/o de creación de servicios a los que está vinculada la competencia profesional
del título, no sólo es necesario que se programen actividades de enseñanza y aprendizaje que supongan
la integración de contenidos científicos, tecnológicos y organizativos en el ámbito de cada módulo
profesional en particular, sino que resulta indispensable la necesaria programación de actividades de
carácter interdisciplinar para todos los módulos del ciclo formativo por parte del equipo educativo del
mismo, sin perjuicio de la posible utilización a estos efectos del módulo profesional transversal de
"Integración".

        - Con el fin de fomentar la relación con el entorno productivo y aproximarse mejor a contextos
reales de trabajo, una actividad complementaria de especial importancia para la formación profesional
específica es la visita técnica, que permite un acercamiento a la realidad profesional a la que está
vinculada la competencia profesional del título.

        A estos efectos, las visitas técnicas deben estar conectadas con las actividades de enseñanza y
aprendizaje desarrolladas en el centro educativo, pudiendo ser en ocasiones la antesala de una propuesta
de trabajo concreto, o bien el refuerzo de un conjunto coherente de tareas realizadas en el aula.

        En cualquiera de los casos, estas visitas técnicas deben tener objetivos concretos y programados,
y se han de organizar de forma que no impliquen excesiva ruptura con el proceso general de enseñanza y
aprendizaje del ciclo formativo en cuestión.

         - El perfil profesional al que está asociado el presente currículo implica el desarrollo de trabajos de
ejecución, con capacidad de realización de acciones de contenido politécnico y/o polifuncional, de forma
autónoma o subordinada, utilizando instrumentos y técnicas que le son inherentes, de acuerdo con
directrices y métodos establecidos. Por ello, resulta muy conveniente que se desarrollen actividades de
aprendizaje que simulen ambientes productivos reales en los que el profesorado o, en su caso, el
alumnado de ciclos superiores afines asuman funciones de organización y coordinación, supervisando y
controlando resultados intermedios y finales.
5.- UBICACIÓN Y DURACIÓN DE LOS MÓDULOS PROFESIONALES


                      PRIMER CURSO ACADÉMICO                                                    SEGUNDO CURSO ACADÉMICO

                                                          DURACIÓN                                                                DURACIÓN

                                                         Mínim        Máxi   N                                                   Míni      Máxim
 N1          DENOMINACIÓN DEL MÓDULO                       a          ma     1          DENOMINACIÓN DEL MÓDULO                  ma          a

  1   Máquinas y equipos frigoríficos                     224         288    2    Instalaciones frigoríficas                     168           212

  6   Administración, gestión y comercialización en la    96           96    3    Instalaciones de climatización y ventilación   126           170
      pequeña empresa

  7   Electrotecnia                                       160         224    4    Instalaciones de producción de calor           102           152

  8   Técnicas de mecanizado y unión para el montaje      192         256    5    Instalaciones de agua y gas                    82            126
      y mantenimiento de instalaciones

  9   Instalaciones eléctricas y automatismos             96          160    11   Formación y orientación laboral                64            64

 10   Seguridad en el montaje y mantenimiento de          64           64    12   Integración                                    60            140
      equipos e instalaciones

                                                                             13   Formación en centros de trabajo                240           380

           DURACIÓN TOTAL DEL PRIMER CURSO                      960               DURACIÓN TOTAL DEL SEGUNDO CURSO                      1040

				
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