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							MATERIA PRIMA


CÁTEDRA DE COSTOS



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       Materia prima / materiales

• Directa / os
   – Material principal que a través de procesos
     físicos y/o químicos es parte integrante del
     artículo manufacturado
• Indirecta / os
   – Elemento físico que si bien forman parte
     del artículo manufacturado no se efectúa
     su identificación por razones físicas o
     monetarias.
   – Suministros que no son parte integrante
     del nuevo producto pero que posibilitan la 2
                  Almacén
Servicios proporcionados por el almacén:
• Actuar como seguro contra las
  consecuencias de la falta de disponibilidad.
• Actuar como eslabón entre el volumen de
  compras y las unidades necesarias para la
  producción.
• Proporcionar seguridad, previniendo daños y
  deterioros.
• Registrar movimiento de materiales.
• Minimización del handing cost. La
  manipulación de los materiales deberá
  realizarse de modo que estén disponibles
  donde y cuando sea necesario, evitando       3

  congestionamientos y minimizando los
             Aprovisionamiento
• Pedido de materiales de producción al almacén en
  base a los programas de producción
• Estimación de las necesidades del Almacén para que
  sean evaluadas por el Departamento de Compras.
   Tener en cuenta:
   – Distintos tiempos de fabricación de partes.
   – Competencia por el uso de maquinaria
• Realización del pedido de materiales (tamaño del lote
  más económico)
   Tener en cuenta:
   – Compra a través de una licitación anual
   – Importación de materia prima.
• Desarrollo -en conjunto con el proveedor- de nuevas
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  materias primas o mejoramiento de las existentes
        Aprovisionamiento - Cont.
• Recepción de los materiales del pedido en el
  almacén.

• Verificación del pedido y control de calidad
  de los materiales.
  Tener en cuenta:
  – Control de calidad a cargo del proveedor
    por contrato

• Envío de los documentos de la adquisición
  por parte del proveedor para su confirmación.

• Aplicación de los materiales al proceso
  productivo.                                    5
     Tamaño del lote más económico


• Una cantidad importante de aprovisiona-
  miento en cada adquisición reduce los costos
  administrativos por unidad pedida pero trae
  aparejada una determinada inversión en
  inventarios.
• Una cantidad más pequeña aumenta los
  costos de pedir pero disminuye los costos de
  posesión.
• Menor costo total:
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  Costo de Adquisición = Costo de Posesión
Costo de adquirir; costo de poseer

            Punto mínimo de la curva




                             Costo Total = A + P

                                         Costo de poseer = P




                                         Costo de adquirir = A



         Cantidad pedido


                                                                 7
                Lote económico
• Q = tamaño del lote económico
• c = consumo anual previsto
• r = costos administrativos de un reaprovisiomiento
• t = tasa de posesión del inventario por cada $
  invertido.
• u = costo del artículo por unidad

               2.c.r
      Q=    -------------   A=P
                 t.u

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      Plazo de aprovisionamiento


• Plazo administrativo propio de la empresa +
  plazo de entrega propio del proveedor.


• Inventario de seguridad
  – Surge por desconocimiento de la demanda
    exacta de un artículo durante el plazo de
    aprovisionamiento.                          9
       Ciclo del inventario




                          Cantidad económica
Colocación de
orden de compra




Existencia de seguridad

                                               Tiempo


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             Gestión de stock

• Consiste en la custodia de los materiales

• Misión: asegurar la disponibilidad de
  materiales para atender debidamente al
  proceso productivo.

• Tener en cuenta:
   – Clasificación de los materiales por grupos
     o categorías (orden de preferencia de
     materiales)
   – Punto de pedido: momento en que se debe    11
     cursar el pedido
              Tipos de stock

• Stock normal
  – Constituido por elementos de utilización
    corriente y continua de empleo.
• Stock de seguridad
  – Reserva destinada a cubrir desniveles en
    la demanda.
  – Tener en cuenta costos de posesión
• Stock de recuperación
  – Bienes usados y/o de rezago recobrados
    en los procesos fabriles                   12
     Control: método 80-20 ó ABC

Clasifica los materiales por grupos
• A
   El 80% del valor total corresponde al 20% de
     los artículos en Almacén.
• B
   El 10 a 25% del valor total corresponde al 20
     a 40% de los artículos en Almacén.
• C
   El 15% del valor total corresponde al 40 a
     60% de los artículos en Almacén.          13
     Desperdicios de producción
• Desperdicios normales
  – Ocurren normalmente en la fase de
    producción
  – Son consecuencia de las características
    de los materiales y de las condiciones de
    producción


• Desperdicios extraordinarios
  – Son ineficiencias, deben evitarse           14
         Scrap, Waste y Spoilage
• Scrap
   – Deshechos susceptibles de utilizarse nuevamente
     como materia prima
   – Elemento de cierto valor (virutas de hierro, aserrín)
• Waste
   – Es un tipo de merma que sufre el producto en su
     proceso de elaboración (por contracción,
     evaporación).
• Spoilage
   – Surge como deficiencias de procesos de
     elaboración
   – No puede ser empleado en sus condiciones
     actuales
   – No confundir con material defectuoso (aquel que
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     ha sufrido algún deterioro en el proceso de
                  Envases
• Envases de los materiales
   ¿Se devuelven al proveedor?
   – Sí  segregar costo de envase del costo
     material
   – No  costo del material incluye costo de
     envase
• Envases necesarios en la producción y/o
  distribución
   ¿El envase retorna a la empresa?
   – Sí  se considera bien de uso;
     amortización al costo del producto
   – No  costo del envase integra costo
     producción y/o distribución              16
      Técnica del análisis del valor
• Técnica dirigida a la reducción de los costos
• Plantea una relación entre el precio o valor
  de cambio y la utilidad o valor de uso.
• Producto: conjunto de funciones, no es
  conjunto de piezas ensambladas.
   – Focaliza la función que deberían cumplir
     partes componentes de un producto.
   – Calidad óptima: no es la más alta, sino la
     que mejor satisface la función para la que
     está destinada el objeto
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 Técnica del análisis del valor - Cont.
• Tres fases principales
   – Determinar la función del producto objeto
     de estudio.
   – Valoración de la función por comparación
      • Lista de objetos funcionalmente
        semejantes
      • Valorar el costo de cada uno de ellos
      • Seleccionar aquellos cuyo costo sea
        inferior al del producto original
        analizado.
   – Juicio sobre distintas alternativas de valor
      • ¿El material utilizado es diferente?        18
    Técnica del análisis del valor - Cont.
• Principales herramientas

  – Buenos canales de información, tanto
    externos como internos (nuevos
    materiales, productos y técnicas de punta).

  – Activación de la capacidad creadora (evitar
    las decisiones por rutina)

  – Uso de los conocimientos de los
    proveedores (analistas en potencia de         19
    valor)
         Criterios de Valoración

• Lotes específicos (se identifica cada lote con
  tarjetas. La salida de materiales se valúan al
  costo registrado en las tarjetas)
• Costos promedio (más utilizado: P.P.P.)
• P.E.P.S.
• U.E.P.S.
• Costo de reposición (genera resultado por
  tenencia)
• Costo estándar                                   20