Importancia de la productividad by u5Fz10oW

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									Importancia de la productividad

       La productividad es importante en el cumplimiento de las metas
nacionales, comerciales o personales. Los principales beneficios de un mayor
incremento de la productividad son, en gran parte del dominio público: es
posible producir más en el futuro, usando los mismos o menores recursos, y el
nivel de vida puede elevarse. El nivel económico puede hacerse más grande
mejorando la productividad, con lo cual a cada uno de nosotros nos tocará un
pedazo más grande del llamado pastel económico.

Planeación de la productividad

La planeación de la productividad se ocupa de establecer los niveles meta
para las productividades totales yo parciales de manera que estos niveles se
puedan usar como cifras de comparación en la etapa de “evaluación del ciclo
de productividad, al igual que para delinear las estrategias de mejoramiento de
la productividad en la etapa de “mejoramiento” en este ciclo.


Técnicas de mejoramiento de la productividad

      Las técnicas utilizadas en la realización de programas de mejoramiento
de la productividad consisten principalmente en la recopilación de la
información y el aumento de la eficacia del trabajo.

Los métodos utilizados se clasifican en dos grupos:

     El método técnico: técnicas de ingeniería y análisis económico.
     El método humano: métodos relacionados con el comportamiento.

EL PROCESO DE PRODUCION

El proceso de producción precisa de ciertos elementos como la materia prima,
la mano de obra cualificada y una cierta tecnología más o menos compleja. El
resultado del proceso de producción será el producto, eje entorno al cual gira
todo el proceso de producción. Dicho producto ostentará una serie de
características, de entre ellas una es fundamental desde el punto de vista de la
gestión y el control de la producción: La calidad del producto. Todo proceso de
producción industrial precisará una estructura donde realizar la actividad
necesaria para la producción y se dará en un entorno que modificarán la
propia actividad industrial (demanda, disposición de materia prima y mano de
obra cualificada, climatología, medios de comunicación,...).

Diseño del producto

El diseño del producto es de suma importancia para el desarrollo y
supervivencia de las empresas. Existen industrias que cambian con rapidez, y
la introducción de nuevos productos bien diseñados ha constituido parte
fundamental de su éxito. La toma de decisiones sobre el diseño del producto
es primordial, pues estas afectan a cada una de las áreas de toma de
decisiones, por lo tanto el diseño del producto debe de coordinarse con el área
de diseño de procesos y sistemas.


El diseño del producto puede estar enfocado tanto a bienes como servicios. Se
puede establecer una serie de elementos que constituyen el diseño de
productos, como se muestra a continuación.
Elementos del diseño de productos:

Generación de la idea

Las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnología.

Ideas de mercado: son aquellas que se derivan de las necesidades del
consumidor. La identificación de las necesidades del mercado puede llevar
entonces al desarrollo de nuevas tecnologías y productos para satisfacer estas
necesidades.

Ideas de tecnología: las ideas también pueden surgir de la tecnología
disponible o nueva. La explotación de la tecnología es una fuente muy rica de
ideas para nuevos productos.

Selección del producto

La selección debe pasar por tres pruebas básicas:

Potencial de mercado
La Factibilidad financiera
Compatibilidad con operaciones.

El análisis del producto consiste en identificar las mejores ideas y no el de
llegar a una decisión definitiva de comercialización y producción.

Diseño preliminar del producto

En el diseño preliminar se debe tomar en cuenta:

Costo
Calidad
Rendimiento del producto.

El resultado debe ser un diseño de producto que resulte competitivo en el
mercado, este elemento especifica por completo el producto.


Construcción del prototipo
La construcción del prototipo puede tener varias formas. Como parte del
diseño se pueden fabricar a mano varios prototipos que se parezcan al
     producto final en bienes; en servicios se puede probar el concepto del servicio
     en un solo punto en su uso real.

     Pruebas

     Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeño técnico y
     comercial del producto. Para incorporar los resultados de las pruebas como
     cambios de ingeniería en el diseño final.

     Diseño definitivo del producto

     Se realizan los dibujos y especificaciones finales para el desarrollo del
     producto. Se enfoca en la terminación de las especificaciones de diseño para
     que se pueda proceder con la producción.


     Elementos del diseño de productos


                                      Generación de la idea
                Tecnología                                           Consumidores


Selección del producto         Diseño preliminar del producto             Construcción del prototipo




                                            Pruebas




                                   Diseño definitivo del producto             Servicios
               Bienes


                                      Producción del nuevo
                                           producto



     Diseño de procesos


     El diseño de procesos establece funciones, determina el proceso físico o
     instalación que se utiliza para producir el producto o servicio. Gran parte de las
     decisiones en el diseño del proceso son a largo plazo y no se pueden revertir
     de manera sencilla, principalmente cuando se necesita una fuerte inversión de
capital. Por lo tanto es importante que el proceso se diseñe con relación a la
postura estratégica de largo plazo de la empresa o institución.



Consideraciones en el diseño de procesos


El diseño de procesos abarca una gama completa de modo de ejecución desde
la tarea completamente manual, procesos máquina-hombre, hasta la
automatización como simplificador de funciones.

La naturaleza básica del diseño de procesos es la “transformación”.
El diseño del proceso va muy ligado y se ve limitado por las restricciones del
diseño del producto.
Se tiene que diseñar un proceso que satisfaga funcionalmente los
requerimientos.
El diseño de procesos debe tomar en cuenta:
• Métodos
• Consideraciones económicas



Suelen existir varias alternativas de diseño, las cuales satisfacen los
requerimientos funcionales, un buen diseño de procesos tendrá que reducir
el número de alternativas disponibles.


Estructura del diseño de procesos


El diseño de procesos debe de tener una estructura sólida que garantice su
efectividad y eficacia. Se debe considerar que el proceso está estructurado en
dos grandes componentes físicos:


      Hojas de ruta
         Hoja de operación
                                               -   Resumen de las operaciones que se
                                                   requieren
                                               -   La secuencia de operaciones preferida
                                               -   Tiempos de operación estimados




                                    Requerimientos

                                    Funcionales
                                    Diseño preliminar
                           Diseño definitivo del proceso




    Características                     Indicadores                             Criterios
                                    •   Cuantitativos (parámetros)
                                    •    Cualitativos   (estándares)




Decisiones en el diseño del proceso

   Las decisiones de diseño tienden a ser estrategias dispuestas por la
creatividad e imaginación del Ingeniero. La estructura del proceso es un
resumen de las especificaciones exactas de lo que se debe de hacer, de ahí la
importancia de un buen diseño. El diseño de los procesos se puede considerar
como insumos para el desarrollo.


El diseño debe especificar en forma cuidadosa y detallada las funciones que se
requieren y sus secuencias, todo ello estará determinado por las decisiones,
según las políticas de la empresa o bien de la institución. En las decisiones
entra la comparación de alternativas funcionales según su costo marginal de a
cuerdo con los principios que se examinaron al estudiar el análisis económico.


             Transformaciones
                                                   Decisiones
                                         •    Selección del tipo de
  Diseño
    del
                •     Materiales:            proceso
                                                                            Políticas
  proceso
              físicas y químicas         •    Tipo de tecnología y equipo       •
                •                        •    Instalaciones físicas o de         Alcanc
                    Económicas               servicio                               e
                                                                                 funcio
                •                        •    Desarrollo del proceso
                                                                                   nal
                    Información          •    Costos de desarrollo          del proceso
                •    Ubicación           •    Distribución de planta
                                                                                •
                                                                                Impac
                                                                                  to
                                                                                econó
                                                                                 mico
Diseño de sistemas


El diseño de sistemas se considera como un armazón o esqueleto de las
actividades dentro del cual puede ocurrir la creación del valor. Los sistemas
ayudan a tomar una situación muy compleja para darle orden y estructura. En
un extremo del sistema están los insumos o entradas, en el otro están los
productos (bienes o servicios) o salidas.


Características del diseño de sistemas


El diseño de sistemas es aplicable a cualquier actividad cuyos resultados sean
productos o servicios.
El diseño del sistema es una actividad que tiene lugar cuando la empresa o
institución inicia la producción y que vuelve a presentarse intermitentemente
cuando es necesaria rediseñarla.
El diseño de sistemas productivos se fundamenta en las operaciones y en el
análisis.
El objetivo del diseño de los sistemas es el desarrollo de la sociedad moderna,
impulsando a una economía desarrollada. Promoviendo sistemas grandes,
muy organizados, especializados, mecanizados, eficientes y eficaces.
El diseño eficaz consiste en minimizar los insumos de recursos por unidad de
producto. Es el que utiliza la mecanización en gran medida y relativamente
poco trabajo para alcanzar un mínimo de costos combinado del capital, el
trabajo y las materias por unidad de producto. Manteniendo un equilibrio.
En el diseño se estudian los costos en las decisiones de la administración.
En el diseño de sistemas se debe considerar que están compuestos por
módulos donde se asignan distintas funciones, dichos módulos se le llaman
“sistemas paralelos”.
El desarrollo y el mejoramiento de módulos del sistema en la actividad
Industrial se le conocen como “diseño de sistemas”. En el diseño los módulos
están unificados, organizados y coordinados por una unidad de decisión con
un objetivo establecido.
En el diseño del sistema es importante el hecho de que se pueda definir el
sistema y que se pueda trazar límites a su alrededor. Considerando como se
ve afectado el sistema por el ambiente de desarrollo.

Estructura del diseño de sistemas


    Productos
    Insumos
                             Transformación
                               (procesos)
    - Energía
    - Materiales
    - Mano de                                    Sistema
    obra
    - Capital
    -
    Información


                                               Decisiones

  Decisiones
  sobre salidas


                           Decisiones
                         sobre entradas




Sistemas productivos - ejemplos

En el diseño de sistemas, es necesario partir de las políticas y funciones de la
empresa o institución, esto con la finalidad de poder determinar los objetivos
(producto) y el punto de partida para conseguirlos (insumos).

Algunos ejemplos son:
Operación                   Insumos                    Productos
                            Cajeros,         personal,
                                                       Servicios        financieros:
Banco                       equipo     de    cómputo,
                                                       créditos, depósitos, etc.
                            instalaciones y energía

                            Equipo,     instalaciones,
Planta de manufactura       mano de obra, energía y Productos terminados
                            materia prima

                          Profesores,      personal,
                          equipo,     instalaciones, Educación, investigación y
Universidad
                          energía                  y servicios públicos
                          comunicaciones
Problemas en el diseño de sistemas

       Los insumos se convierten en bienes y/o servicios mediante la
tecnología del proceso, que es el método particular que se utiliza para hacer la
transformación.


ELEMENTOS DE LAS EMPRESAS


   RECURSOS MATERIALES: Toda la Maquinaria a utilizar.

   RECURSOS FINANCIEROS: Es el capital de la empresa

   RECURSOS HUMANOS: El personal para poder llevar a cabo una actividad


CLASIFICACION DE LAS EMPRESAS

-   DE SERVICIOS: Brindan un servicio a la comunidad.

-   COMERCIALES: Se refieren al comercio.

-   INDUSTRIALES: Son las encargadas de la producción.




ADMINISTRACION

        Proceso social que lleva consigo la responsabilidad de planear y lograr

en forma eficiente las operaciones de una empresa para un propósito

determinado.
CONOCIMIENTOS:

El Ingeniero Industrial debe:

a) Poseer un conocimiento sólido de las Matemáticas, así como de las leyes de
la Física y de la Química que soportan los principios de la Ingeniería Industrial.

b) Saber como acceder al estado del arte de las áreas fundamentales de la
Ingeniería Industrial, tales como el Estudio del Trabajo, Estadística Avanzada,
Ciencia de Materiales , Ingeniería Económica, Investigación de Operaciones,
Análisis Financiero, Diseño de sistemas Productivos y Manufactura Avanzada.

c) Tener un conocimiento amplio, tanto teórico como práctico de aquellas
áreas especializadas en las cuales se prevé una demanda importante en la
industria nacional, tales como el estudio de las Relaciones Laborales y el
Comportamiento Humano en las organizaciones, la Planeación y Control de la
Producción, la Automatización y Robótica, los Sistemas Productivos, la Calidad
y la Planeación Estratégica, la Ingeniería Financiera, Logística y Reingeniería,
así como los Sistemas de Mejoramiento Ambiental, y los Métodos de Ahorro de
Energía.

d) Estar familiarizado con el uso de la paquetería actual de computo
(software), no solamente como herramienta para la investigación aplicada y el
desarrollo tecnológico, sino para la solución de problemas cotidianos en los
sectores industrial, comercial y de servicios tanto en la micro, pequeña,
mediana y gran empresa.

e) Poseer importantes nociones de Economía, Administración, Contabilidad y
Finanzas, así como de las Ciencias Sociales y las Humanidades y un idioma
extranjero, preferentemente inglés.

APTITUDES – HABILIDADES:

Ser Ingeniero Industrial implica:
a) Tener aptitud para aplicar el razonamiento científico al estudio y solución de
problemas prácticos.

b) Tener aptitud para detectar y definir la naturaleza esencial de los problemas
ingenieriles que deba resolver en la práctica profesional, así como para
desarrollar o adaptar la metodología más adecuada para dicha solución.

c) Tener la habilidad para trabajar en             grupos multidisciplinarios e
interdisciplinarios en las áreas contables, administrativas y financieras.

d) Tener la capacidad para asimilar las técnicas y tecnologías de vanguardia y
de aplicarlas adecuadamente.

e) Tener la capacidad para identificar áreas o problemas peculiares de nuestro
país y proponer soluciones factibles a ellos con responsabilidad social.

ACTITUDES:

Ser Ingeniero Industrial infiere:

a) Enfrentar las tareas que se encomienden con seguridad y confianza en sí
mismo, pero sobre todo con responsabilidad y dedicación. Debe considerarse
miembro de la comunidad Ingenieril y por lo tanto para la solución de
problemas debe recurrir a información no solo proveniente de bancos de
información, sino también de otros ingenieros y de asociaciones técnicas,
tecnológicas y profesionales.

b) Aplicar ideas creativas e innovadoras para diseñar equipos, procesos o
sistemas alternativos a los tradicionales con importantes actitudes ecológicas.

c) Tener una actitud positiva hacia el trabajo en equipo interdisciplinario y
multidisciplinario.

d) Mantenerse al tanto de los avances técnicos y tecnológicos en su esfera de
acción.
e) Ser consciente del ahorro de energía y del impacto ambiental en el
desarrollo de sus actividades con amplio espíritu de servicio.

f) Reflejar su actitud profesional.

Áreas del ing. industrial

Los conocimientos a adquirir están estructurados de acuerdo a las tres más
importantes áreas de la Ingeniería Industrial:

      Investigación de Operaciones
      Calidad y Estadística
      Sistemas de Producción

Un Ingeniero Industrial, debido a su formación multidisciplinar, puede ejercer su
profesión en cualquier actividad técnica industrial. Sin embargo, sus
conocimientos     lo   capacitan      principalmente   para   aquellas   actividades
industriales más afines a los campos siguientes:

      Producción de bienes de equipo.
      Control de producción.
      Ingeniería de proyectos.
      Ingenieros en PYMES.
      Servicio de asistencia técnica.
      Ingeniería técnica comercial.
      Gestión de calidad.
      Cálculo y optimización de estructuras espaciales.
      Investigación y desarrollo.
      Plantas de producción de energía.
      System manager de instalaciones CAD/CAE/CAM.
      Aplicaciones de la robótica.
      Simulación de mecanismos.
      Neumática.
      Vibraciones.
      Ingeniería de grandes instalaciones.
      Ingeniería acústica y de vibraciones.
     Oficina técnica.
     Ingeniería y diseño de pabellones industriales.
     Cálculo y diseño de estructuras.
     Cálculo y diseño de máquinas.
     Ingeniería de diseño.

Las actividades de un ingeniero industrial pueden clasificarse en tradicionales y
no tradicionales, ya que los campos tecnológicos están abriendo muchas
fuentes nuevas de aplicación.

Dentro de las ocupaciones clásicas se tiene:

Estudio de movimientos: consiste en examinar todos los detalles de una
operación, con el objeto de diseñar una secuencia de movimientos eficientes.

Medida del trabajo: se refiere al análisis realizado sobre cualquier operación,
con el objetivo de encontrar el tiempo estándar necesario para efectuarla y así
determinar políticas de salarios, programas de producción etc.

Distribución en planta: diseño de edificios industriales y para localizar equipo,
maquinaria y otras facilidades, como recibo de materias primas, bodegas, etc.

Planificación y control de la producción: especificar las cantidades requeridas
de productos a fabricarse, de la calidad deseada y en los tiempos necesarios,
por los métodos mejores y más económicos.

Control de calidad: se refiere a la detección y corrección de causas de defectos
y variaciones en las características de materias primas, productos en proceso y
productos terminados.

Estudios de localización de plantas: considerando potencial de mercados,
fuentes de materias primas y otros.

En cuanto a las ACTIVIDADES NO TRADICIONALES que el ingeniero
industrial está realizando se encuentran:
Procesamiento electrónico de datos: debido al desarrollo de los equipos
electrónicos las empresas se encuentran con un volumen de información que
es cada vez más difícil de mejorar por lo que son necesarios nuevos
procedimientos para su fácil acumulación, acceso y análisis.

Análisis y diseño de sistemas: se trabaja en el desarrollo de técnicas que tratan
de   fusionar   los   aspectos   económicos,     tecnológicos,   informativos   y
administrativos, para un diseño global de sistemas reales.

Investigación de operaciones: desarrollan modelos matemáticos para la
solución óptima de problemas a través del esfuerzo de un equipo de personas.

Formulación de proyectos y análisis financiero: evaluación de proyectos de
inversión con el propósito de determinar su viabilidad.

Administración de operaciones en instituciones de servicio: manejo de
inventarios, compras, rotación de personal.

								
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