L�aire de remplissage by qpY3i8

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									L’aire de remplissage
L’AIRE DE REMPLISSAGE
L’AIRE DE REMPLISSAGE
                      L’AIRE
• Poste de remplissage :
- Éviter le retour de bouillie dans le réseau d'eau et
  récupérer des éventuels débordements et des
  renversements accidentels de produits purs

• Dispositifs anti-débordement :
- Surveillance systématique
- Compteurs de remplissage (compteur à arrêt
  automatique)

•  Dispositifs anti-retour permettant de protéger la
  ressource en eau :
- Clapet anti-retour
- Potence le tuyau ne plonge pas dans la cuve
- Cuve intermédiaire
Le remplissage et le lavage du
        pulvérisateur
•   Poste de collecte des effluents phytosanitaires :
-   Regard de séparation des eaux de pluie et des effluents phytosanitaires
-   Dessableur
-   Dégrilleur
-   Déshuileur
-   Cuve étanche de stockage dimensionnée en fonction du volume
    d’effluent phyto produit
-   Système de traitement des effluents phyto

• Poste de remplissage et rinçage/lavage :
- récupérer des éventuels débordements et des renversements accidentels
  de produits purs et collecter les effluents générés par le lavage des
  appareils de traitements et éventuellement la vidange du fond de cuve
LE PULVERISATEUR
               Le pulvérisateur
• Loi sur l’eau

•   Comment entretenir son pulvérisateur ? :
-   Épandre le fond de cuve après dilution
-   Nettoyer les buses, les filtres et les anti-gouttes
-   Si possible rinçage intérieur et extérieur sur une aire
    adaptée
-   Hivernage : Mettre l’appareil hors gel
-   Contrôler l’état général
-   Vérifier le bon état du nanomètre
-   Graisser les pièces mobiles et les articulations
-   Contrôler la tuyauterie
-   Nettoyer les filtres
             Le pulvérisateur
• Points non obligatoires mais recommandés :

-   Incorporateur de produits
-   Jauge de remplissage
-   Cuve
-   Manomètre
-   Cuve de rinçage
-   Systèmes anti-goutte
-   Réglage de la rampe
-   Filtres
-   Buses
-   Concept novateur
                  Le pulvérisateur
Diagnostic pulvérisateur par un technicien agréé

•   Vérifications à effectuer :
-   État général de l’appareil
-   Conformité à la directive machine
-   Présence et état du matériel de protection de l’utilisateur
-   Absences de fuites
-   Vitesse de rotation et réglage de la cloche à air
-   Justesse du manomètre et pression de travail
-   Retours compensés bien réglés
-   Débits individuels des buses à une pression donnée
-   Vitesse de soufflerie et orientation des vents pour les appareils
    pneumatiques

								
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