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                   ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. RESERVORIOS

1.01    GENERALIDADES

        1.01.01      Las especificaciones técnicas aquí indicadas complementan lo
             mostrado en los planos del Proyecto de Reforzamiento Estructural.

              El Constructor respetará lo indicado en los planos y en esta
              especificación, pudiendo proveer mayor cantidad o calidad de materiales.

        1.01.02         Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Inspección,
             se requiera autorización previa para ejecutar ciertos trabajos de obra, el
             Constructor comunicará al Inspector con 48 horas de anticipación la
             iniciación de las mismas.

        1.01.03           Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un Registro
              anexo al Cuaderno de Obra o directamente en el Cuaderno de Obra,
              según lo prefiera el Inspector; aquí se deberán incluir los siguientes items:

              a)    Calidad y proporciones de los materiales del concreto.

              b)    Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.

              c)    Colocación del refuerzo.

              d)    Mezcla, colocación y curado del concreto.

              e)    Progreso general de la obra.

              En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de
              los documentos que forman parte de este Registro en la oportunidad de
              su ocurrencia.

             La Inspección certificará el Registro indicado en el párrafo anterior.




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       DE REHABILITACIÓN DE RESERVORIOS Y CISTERNAS DENTRO DEL AMBITO DEL CENTRO DE SERVICIOS COMAS
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        1.01.04           La Inspección tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir
              los planos y las especificaciones del Proyecto.

              El Inspector de las obras de concreto deberá ser un Ingeniero Civil
              Colegiado.

        1.01.05           El Constructor deberá contar con un Ingeniero Civil Residente,
              con experiencia en obras de concreto y construccion de obras hidraulicas
              como reservorio cisternas y demas, con conocimientos de dirección de
              obras y que sea colegiado.


1.02    OBRAS PROVISIONALES

1.02.01 Cartel de identificación de la obra de 3,60 m x 1,80 m

            En el sitio donde se realizara las obras correspondientes a rehabilitación de
            los           reservorios se colocará un letrero de identificación esl sera
            construido de acuerdo a las dimensiones y especificaciones descritas en la
            hoja de metrados.


             zonas para almacenes y guardiania, para el almacenamiento y
             manipulación mateiales, equipos o herramientas a usar según se el caso.


1.02.02 Construcción provisional para almacén y guardianía (área=11,52 m2)

           En el sitio donde se realizara las obras correspondientes a rehabilitación de
           los       reservorios se colocará zonas para la guardania y almacen
          en caso de reservorios que se encuentren en zonas lejanas a la zona urbana
           estos deberan ser ubicación en zonas a las entradas a sus accesos para
           que puedan ser observados.
           Los    cuales     serán     construidos      de    acuerdo      a   las    dimensiones       y
           especificaciones descritas en          la hoja de mitrados.




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1.03    TRABAJOS PRELIMINARES

1.03.01 Limpieza de muro interior y losa de fondo de reservorio apoyado

        Se debe de realizar la limpieza del muero interior utilizando escobillas, aire
        comprimido eliminandose asi el polvo que se encuentra acumulado, de esta
        manera se facilitara el uso de los diverso implementos ( aditivos, concreto) los
        que seran usados en las zonas dañadas del muero interior y la losa de fondo
        de reservorio apoyado.



1.04    APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTES


1.04.01          Aplicación de aditivo concentrado en cúpula p/impermeabil.
interior de      estructiura hid.(5 x 2 agua) o similar

        La superficie deberá estar limpia y libre de polvo, grasa o cualquier material
        que impida la adherencia del impermeabilizante.
        Elimine restos sueltos de impermeabilizantes anteriores Aplicar aditivo
        concentrado para la impermabilizacion la cantidad que el metrado lo requiera
        5x2.


1.04.02     Aplicación de 1ra. capa de aditivo concentrado p/impermeabil. interior
de                             estructiura hid.(3 x 1 agua) o similar

        La superficie deberá estar limpia y libre de polvo, grasa o cualquier material
        que impida la adherencia del impermeabilizante.
        Aplicar primera capa de aditivo concentrado para la impermabilizacion la
        cantidad que el metrado lo requiera 3x1.


1.04.03 Aplicación de 2da. capa de aditivo concentrado p/impermeabil. interior
de                  estructura hid.(5 x 2 agua) o similar

        Aplicar segunda capa de aditivo concentrado para la impermabilizacion                          la
        cantidad que el metrado lo requiera 5x2.


1.04.04    Aplicación de xypex patch'n plug o similar

        Preparación de la zona
        La superficie de concreto que se trata, debe estar limpio, libre de suciedad,
        peliculas, pinturas, revestimientos y otros materiales extraños. El area dede
        tener un sistema capilar abierto para obtener la porosidad y "absorver" para el
        tratamiento Xypex, Las superficies lisas deben de ser lijadas.

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        Aplicacion
         Xypex se puede aplicar con trincha (o equivalente) o con equipos especiales
        para la fumigacion. No intente aplicar Xypex con una cuchara de albañil, rollo
        de pintura, pincel o spray.


        Mezcla
        Xypex debe mezclarse con agua limpia por volumen, libre de sales y otros
        desechos. Los materiales deben ser mezclados en cantidades suficientes para
        ser aplicados hasta 20 minutos después del comienzo de la mezcla. Si la
        mezcla se somete a un "falso cierre", no se debe añadir mas agua, solo mover
        la mezcla de nuevo.




1.05    DESMONTAJES Y DEMOLICIONES

        1.05.01 Desmontaje de escalera de gato existente

        Para realizar el desmontaje de la escalera de gato primero se debe de realizar
        piques en los lados de anclaje de la escalera para luego realizar el retiro de la
        misma.

        1.05.01 Desmontaje de tapa de inspeccion

        Para realizar el desmontaje de la la tapa de inspeccion primero se debe de
        realizar piques en los lados para luego realizar el retiro de la misma.

        1.05.02 Desmontaje y retiro de tubería DN 200-250mm

        Para realizar el desmontaje de la la tuberia primero se debe de realizar piques
        en sus bases de apoyo para luego realizar el retiro de la misma.


        1.05.03 Demolicion de cúpula y anillo del reservorio de concreto armado

        Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la
        demolocion manual, utilizando el equipo especial requerido.
        Se utilizaran combas manuales y cinceles de ser necesario.

        1.05.04 Demolicion de techo y anillo del reservorio de concreto armado

        Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la
        demolocion manual, utilizando el equipo especial requerido.

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        Se utilizaran combas manuales y cinceles de ser necesario.

        1.05.05 Demolicion de muros de concreto armado

        Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la
        demolocion manual, utilizando el equipo especial requerido.
        Se utilizaran combas manuales y cinceles de ser necesario.

        1.05.06 Demolicion de losas de fondo – piso de concreto armado

        Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la
        demolocion manual, utilizando el equipo especial requerido.
        Se utilizaran combas manuales y cinceles de ser necesario

        1.05.07 Demolicion y montaje de instalaciones Hidraulicas de reservorio
        DN 200-150 mm

        Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la
        demolocion manual, utilizando el equipo especial requerido.
        Utilizando cinceles en el caso de picar concreto.

        1.05.08 Demolicion y montaje de instalaciones Hidraulicas de reservorio
        DN 250-300 mm

        Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la
        demolocion manual, utilizando el equipo especial requerido.
        Utilizando cinceles en el caso de picar concreto.


        1.05.09 Demolicion y montaje de instalaciones Hidraulicas de reservorio
        DN 350 mm

        Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la
        demolocion manual, utilizando el equipo especial requerido.
        Utilizando cinceles en el caso de picar concreto




1.06    ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

        1.06.01 Retiro de material de demolición de cúpula y otros del reservorio
        a zona exterior para su eliminacion

        Se recogerá el material demolido para su posterior eliminacion mediante
        volquetes .




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        1.06.02 Eliminación de desmonte, basura y maleza a pulso y volquete R=
               10 km

        Realizado la limpieza del area de proyecto se debe de retirar tanto los
        desmontes, basura y otros a determinado lugar especificado en el presente
        estudio.


1.07   TRABAJOS DE REPARACION


1.07.01 CÚPULA ESFÉRICA


1.07.01.01 Limpieza de cúpula exterior de reservorio con escobillas y aire
          comprimido previo a reparación (sellado)

        Se debe de realizar la limpieza de la cupula exterior previo a la reparacion del
        reservorio utilizando escobillas, aire comprimido eliminandose asi el polvo que
        se encuentra acumulado, de esta manera se facilitara el uso de los diverso
        implementos ( aditivos, concreto) los que seran usados en las zonas dañadas
        de la cupula exterior



1.07.01.02 Limpieza de cúpula exterior de reservorio con escobillas y aire
          comprimido previo a reparación (sellado)

        Se debe de realizar la limpieza de la cupula interiror previo a la reparacion del
        reservorio utilizando escobillas, aire comprimido para eliminar el polvo que se
        encuentra acumulado, de esta manera se facilitara el uso de los diversos
        implementos ( aditivos, concreto) los que seran usados en las zonas dañadas
        de la cupula interior.



1.07.01.03 Picado-retiro de concreto deteriorado en cupula exterior de
              reservorio

          Se realizara el picado en la cupula en las partes deterioradas del concreto .

1.07.01.04 Picado-retiro de concreto deteriorado en cúpula interior de reservorio

           Se realizara el picado en la cupula en las partes deterioradas del concreto .

1.07.01.05 Resane de orificios en muro de concreto con mortero 1:4

              El mortero estará compuesto de: Un aglutinante, que será cemento
              Portland, o una combinación de cal y cemento Portland. Agua potable,

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              para hidratación del aglutinante y para darle al mortero plasticidad. Arena,
              de acuerdo con las especificaciones indicadas para obtener una mezcla
              plástica y manejable según las condiciones específicas de tal manera que
              logre la durabilidad, resistencia e impermeabilidad que este de acuerdo
              con los requisitos de la obra.
             El mortero usado tendrá la plasticidad y consistencia necesarias para
              adherirse al de tal forma, que al endurecer resulte un conjunto monolítico


1.07.02 CUBA

1.07.02.01     Limpieza de muro y losa de fondo reservorio apoyado c/escobillas.
                y chorro de agua

        Se debe de realizar la limpieza del muro y losa de fondo del reservorio
        utilizando escobillas, y chorro de agua para eliminar el polvo que se encuentra
        acumulado.

1.07.02.02 Limpieza de muro exterior de reservorio con escobillas y aire
comprimido previo a reparación (sellado).

        Se debe de realizar la limpieza del muro y losa de fondo del reservorio
        utilizando escobillas, y aire comprimido para eliminar el polvo que se encuentra
        acumulado.


1.07.02.03 Picado de muros de concreto E=0.01 m.

        Se realizara el picado en los muros de concreto en las zonas deterioradas
utilizando cincel y comba.



1.07.02.04 Picado-retiro de concreto deteriorado en losa de fondo de cuba.

        Se realizara el picado de concreto en las zonas deterioradas en losa de fondo d
        e cuba, utilizando cincel y comba.


1.07.02.05 Concreto pre-mezclado f'c 210 kg/cm2 p/ losas de fondo (Cemento P-
I).

        Se construirá el fondo de cuba con un mortero de f´c=210 kg/cm2. Su
        construcción se ejecutará con mortero cemento – arena, siguiendo los
        procedimientos indicados en Especificaciones Generales de mortero.




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        Durante el proceso de vaciado se adicionara el aditivo impermeabilizante, en
        las dosificaciones correspondientes.

        Se deberá cumplir para su ejecución con todo lo especificado en las
        Especificaciones Generales de Obras de Mortero Armado.

        El metrado de losa de fondo se hará por M3. debidamente aprobada por el
        Inspector o Supervisor



1.07.02.06 Resane de muro interior por retiro de escalera, incluye tarrajeo y
aplicación      de material epóxico.

        Se realizara el resane de la zona afectada picando y resanando la zona con
        tarrajeo y luego aplicando aditivo epóxico EUCO 452 TL o similar para pegar c°
        nuevo con c° viejo en LOSA DE FONDO


1.07.02.07 Resane en muro exterior de reservorio de concreto con mortero 1:4

        El mortero estará compuesto de: Un aglutinante, que será cemento Portland, o
            una combinación de cal y cemento Portland. Agua potable, para
            hidratación del aglutinante y para darle al mortero plasticidad. Arena, de
            acuerdo con las especificaciones indicadas para obtener una mezcla
            plástica y manejable según las condiciones específicas de tal manera que
            logre la durabilidad, resistencia e impermeabilidad que este de acuerdo
            con los requisitos de la obra.

        El mortero usado tendrá la plasticidad y consistencia necesarias para adherirse
            al de tal forma, que al endurecer resulte un conjunto monolítico.


1.07.02.08 Resane de muro o techo por retiro de tubería DN variable
Se realizara el picado de concreto en las zonas deterioradas en losa de fondo d e
cuba, utilizando cincel y comba para luego ser resanadas con mortero y su
dosificación indicada.

1.07.02.09     excavaciones terreno rocoso c/compresora hasta 1.00 m de
prof(empleo de explosivos).
En esta partida se necesitara que la excavación sea supervizada por un profesional
cpn experiencia xon explosivos y detonaciones, se necesitaran indumentaria y equipos
de trabajo y de seguridad, para el manejo de explosivos.


1.08 SUMINISTRO Y ACCESORIO



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1.08.01 tubería de acero SHC-40 DN 200 incluye elemento unión + 1%
desperdicio
La tubería de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar

1.08.02 tubería de acero SHC-40 DN 250 incluye elemento unión + 1%
desperdicio
La tubería de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar

1.08.03 tubería de acero SHC-40 DN 350 incluye elemento unión + 1%
desperdicio
La tubería de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar

1.08.04 brida de acero para soldar y empernar DN 150
La brida de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar

1.08.05 brida de acero para soldar y empernar DN 200
La brida de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar

1.08.06 brida de acero para soldar y empernar DN 300
La brida de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar

1.08.07 brida de acero para soldar y empernar DN 350
La brida de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar

1.08.08 brida tipo ciega de hierro ductil PN 10 DN 250
La brida tipo ciega de hierro ductil se suministrara e instalara en el lugar según lo
especifiquen los planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un
lugar

1.08.09 Tee 2 enchufes y derivac. c/brida ho. Ductil PN 10 DN 200x150
La tee se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los planos, de ser
necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar .

1.08.10 Canastilla de bronce tipo bridada DN 200
La canastilla se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los planos,
de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar .

1.08.11 Canastilla de bronce tipo bridada DN 350
La canastilla se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los planos,
de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar .

1.08.12 Codo de acero de 90º tipo bridado (BB) DN 150
el codo de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar


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1.08.13 Codo de acero de 90º tipo bridado (BB) DN 200
el codo de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar

1.08.14 Codo de fierro fundido tipo bridado de 90º DN 350
el codo de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar

1.08.15 Valvula compuerta de fierro fundido tipo bridada DN 200
La valvula compuerta se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar .

1.08.16 varios: medidor de niveles
El medidor de niveles se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar



1.09    CARPINTERIA METALICA

1.09.01 Suministro e instalaciones escalera de gato

        Se suministrara la nueva escalera de gato constatando las medidas en el
        metraje y se instalara en el lugar indicado según los planos. será protegido de
        los agentes atmosféricos con pintura anticorrosiva.

1.09.02 Ventana de fierro p/interna de ventilación c/perfil “L” y “T” de 1” x1/8” +
fierro liso de ½”
         Se suministrara la ventana de fierro constatando las medidas en el metraje y se
         instalara en el lugar indicado según los planos. será protegido de los agentes
         atmosféricos con pintura anticorrosiva

1.09.03 Tapa de inspección con mecanismo de seguridad y marco para
reservorio
Se suministrara e instalara la tapa de inspección según se indica en los planos de
detalles




1.10   PINTURA

1.10.01 Pintado exterior c/teknomate o similar                     de reservorio apoyado incl.
Mensaje

        todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias antes de recibir la
        pintura.

        Previamente a ella, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,
        etc. Serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
        de enriquecimiento, hechos cuidadosamente y lijados lo que sean necesarios


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        para conseguir una superficie completamente u Los materiales a usarse serán
        extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
        procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
        productos a emplearse.

        La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
        interiores.Se dará un mínimo de 2 manos para pinturas o las que sean
        necesarias para cubrir la superficie.u niforme con el resto.


1.10.02 Pintado de tubería o accesorio métalico (2 manos anticorrosiva + 2
esmalte)

        Se procedera a lijar la superficie usando una lija especial para esta tubería y
        aplicar el anticorrosivo y posteriormente después de quedar limpio y libre de
        polvo aplicar el esmalte cubriéndolo en su totalidad.


1.11. PRUEBAS HIDRAULICAS Y DE RESISTENCIA

1.11.01 Prueba hidráulica con empleo de la línea de ingreso (captación)

        Antes de efectuar la prueba de presión se debe verificar que la tubería
        especialmente las piezas especiales están debidamente ancladas.


1.11.02 Evacuación del agua de prueba con empleo de la línea de salida

Realizar la evacuación del agua de prueba por la tubería de limpieza


1.11.03 Limpieza y desinfección de reservorios apoyados

Se realizara la limpieza que incluirá toda las paredes y zonas que tengan contacto con
el agua, aplicándole agua clorada.


1.11.04 Prueba de calidad del concreto (prueba a la compresión)


La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida en
un probeta de concreto a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c.
Para de terminar la resistencia a la compresión, se realizan pruebas especímenes o
probetas de concreto.




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2.CASETA DE VALVULAS


2.01 DESMONTAJES Y DEMOLICIONES

2.01.01 Desmontaje de ladrillo pastelero techo de caseta

        Se realizaran el desmontaje del ladrilo pastelero para la demolición posterior
        de la caseta.
        Se utilizaran las herramientas mas adecudas para no generar demasiado
        desmonte en la zona de descarga.

2.01.02 Desmontaje de puerta
       Se realizara el desmontaje respectivo usando herramientas manuales

2.01.03 demolicion de losa de techo aligerado
       Se realizara la demolición de losa o muro simple mediante herramientas
       manuales, procurando no dañar otras estructuras y tratando de no crear mas
       desmonte de lo debido.

2.01.04 demolicion de columnas y vigas concreto armado
       Se realizara la demolición columnas y vigas mediante herramientas manuales,
       procurando no dañar otras estructuras y tratando de no crear mas desmonte de
       lo debido.

2.01.05 demolicion de muro de ladrillo soga
       Se realizara la demolición de muro simple mediante herramientas manuales,
       procurando no dañar otras estructuras y tratando de no crear mas desmonte de
       lo debido.

2.01.06 demolicion de losa de piso y/o muro simple
       Se realizara la demolición de losa o muro simple mediante herramientas
       manuales, procurando no dañar otras estructuras y tratando de no crear mas
       desmonte de lo debido.




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2.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

2.02.01 Eliminación de desmonte, basura y maleza a pulso y volquete R= 10 km

        Para la eliminación del desmonte, la medición es en metros cúbicos con
        herramientas manuales.
        Se realizara la eliminación de desmonte sobrante mediante un volquete

2.02.02 Demolición de losa de piso y/o muro simple.

        Se realizara la demolición de losa o muro simple mediante herramientas
        manuales, procurando no dañar otras estructuras y tratando de no crear mas
        desmonte de lo debido.

2.02.03 Retiro de material de demolición de cúpula y otros del reservorio a zona
exterior para su eliminacion

        Para la eliminación del desmonte, la medición es en metros cúbicos con
        herramientas manuales.
        Se realizara la eliminación de desmonte sobrante mediante un volquete



2.03 TRABAJOS DE REPARACION

2.03.01 Limpieza de muro exterior caseta de valvulas con escobillas y aire
comprimido previo a reparación (sellado).

        Se debe de realizar la limpieza del muro exterior utilizando escobillas, aire
        comprimido eliminandose asi el polvo que se encuentra acumulado, de esta
        manera se facilitara el uso de los diverso implementos ( aditivos, concreto) los
        que seran usados en las zonas dañadas del muro exterior.




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2.03.02 Picado de tarrajeo en exterior del muro caseta de válvulas

        Se realizara el picado en el muro exterior de la caseta de valvulas en las partes
        deterioradas del muro, para luego ser resanados con nuevo tarrajeo. Utlizando
        cincel y comba.




2.03.03 Picado de tarrajeo en muro interior caseta de valvulas

        Se realizara el picado en el muro interior de la caseta de valvulas en las partes
        deterioradas del muro, para luego ser resanados con nuevo tarrajeo. Utilizando
        cincel y comba.

2.03.04 Piso de 2" concreto f'c 100 kg/cm2 de 4 cm acabado simple

        Se realizara la reparación del piso de 2” de concreto empleando la resistencia
        indicada de 100 kg/cm2.


2.03.05 Tarrajeo exterior con mortero 1:5x1,5 cm para caceta de válvulas


        Comprende los trabajos terminados de mortero de cemento y arena en
        proporción 1:5 con espesor mínimo de 2.0 cm. para exteriores.

        Las superficies para revocar deben estar completamente limpias y mojadas,
        ejecutando luego el pañeteo con mortero de cemento arena en la proporción
        antes indicada.

        Se colocarán cintas de mortero de cemento arena, perfectamente alineadas y
        aplomadas, sobre las que se deslizarán reglas de madera para obtener
        superficies planas verticales y espesor uniforme, posteriormente se aplicarán
        cintas reemplazándose con tarrajeo.

        La superficie se terminará con planchas metálicas, para obtener un acabado
        perfecto, listo para recibir la pintura.



2.03.06 Tarrajeo interior con mortero 1:5x1,5 cm para caceta de válvula

        Comprende los trabajos terminados de mortero de cemento y arena en
        proporción 1:5 con espesor mínimo de 1.5 cm. en interiores.

        Las superficies para revocar deben estar completamente limpias y mojadas,
        ejecutando luego el pañeteo con mortero de cemento arena en la proporción
        antes indicada.



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        Se colocarán cintas de mortero de cemento arena, perfectamente alineadas y
        aplomadas, sobre las que se deslizarán reglas de madera para obtener
        superficies planas verticales y espesor uniforme, posteriormente se aplicarán
        cintas reemplazándose con tarrajeo.

        La superficie se terminará con planchas metálicas, para obtener un acabado
        perfecto, listo para recibir la pintura.




2.03.07 Tarrajeo frotachado en techo de caseta

        Comprende los trabajos terminados de mortero de cemento y arena en
        proporción 1:5 con espesor mínimo de 1.5 cm. en interiores.

        Las superficies para revocar deben estar completamente limpias y mojadas,
        ejecutando luego el pañeteo con mortero de cemento arena en la proporción
        antes indicada.

        Se colocarán cintas de mortero de cemento arena, perfectamente alineadas y
        aplomadas, sobre las que se deslizarán reglas de madera para obtener
        superficies planas verticales y espesor uniforme, posteriormente se aplicarán
        cintas reemplazándose con tarrajeo.

        La superficie se terminará con planchas metálicas, para obtener un acabado
        perfecto, listo para recibir la pintura.

 2.03.08 resane de muro o techo por retiro de tubería DN variable, incluye
tarrajeo y aplicación de material epoxico.

Se aplicara 2 manos de material epoxico, despues de picar y hacer el resane con
tarrajeo en los muros o techo.

2.03.09 resane de orificios en muro de concreto con mortero 1:4

              El mortero estará compuesto de: Un aglutinante, que será cemento
              Portland, o una combinación de cal y cemento Portland. Agua potable,
              para hidratación del aglutinante y para darle al mortero plasticidad. Arena,
              de acuerdo con las especificaciones indicadas para obtener una mezcla
              plástica y manejable según las condiciones específicas de tal manera que
              logre la durabilidad, resistencia e impermeabilidad que este de acuerdo
              con los requisitos de la obra.
            El mortero usado tendrá la plasticidad y consistencia necesarias para
              adherirse al de tal forma, que al endurecer resulte un conjunto monolítico



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2.03.10 tapa de concreto armado para caja de rebose

        Se suministrara la tapa de concreto, elaborada insitu tal y como lo indiquen los
        planos.

2.03.11 Contrapiso de 25 mm c/mortero 1:5 x1:5mm en base 1:2 x 10mm acabado

Los trabajos de construcción de contrapiso según el plano de detalles de resane y
determinación de acabados.



2.03.12 Picado y resanes de techo aligerado
El picado para resanes del techo aligerado se llevara a cabo con las herramientas
adecuadas y que cumplan con el control de seguridad y supervisión.



2.04 PINTURA

2.04.01 Pintado de ventanas metálicas (2manos anticorrosiva + 2esmalte)
       Se procedera a lijar la superficie usando una lija especial para esta tubería y
       aplicar el anticorrosivo y posteriormente después de quedar limpio y libre de
       polvo aplicar el esmalte cubriéndolo en su totalidad.


2.04.02 Pintado de puertas metálicas LAC (2manos anticorrosiva + 2esmalte)
       Se procedera a lijar la superficie usando una lija especial para esta tubería y
       aplicar el anticorrosivo y posteriormente después de quedar limpio y libre de
       polvo aplicar el esmalte cubriéndolo en su totalidad.


2.04.03 Pintado de cielo raso con teknomate o supermate (similar)

        todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias antes de recibir la
        pintura.

        Previamente a ella, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,
        etc. Serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
        de enriquecimiento, hechos cuidadosamente y lijados lo que sean necesarios
        para conseguir una superficie completamente u Los materiales a usarse serán
        extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
        procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
        productos a emplearse.

        La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
        interiores.Se dará un mínimo de 2 manos para pinturas o las que sean
        necesarias para cubrir la superficie.niforme con el resto.




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2.04.04 Pintado de muro interior con teknomate o supermate (similar)

        todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias antes de recibir la
        pintura.

        Previamente a ella, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,
        etc. Serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
        de enriquecimiento, hechos cuidadosamente y lijados lo que sean necesarios
        para conseguir una superficie completamente u Los materiales a usarse serán
        extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
        procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
        productos a emplearse.

        La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
        interiores.Se dará un mínimo de 2 manos para pinturas o las que sean
        necesarias para cubrir la superficie.niforme con el resto


2.04.05 Pintado de muro exterior con teknomate o supermate (similar)

        todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias antes de recibir la
        pintura.

        Previamente a ella, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,
        etc. Serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
        de enriquecimiento, hechos cuidadosamente y lijados lo que sean necesarios
        para conseguir una superficie completamente u Los materiales a usarse serán
        extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
        procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
        productos a emplearse.

        La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
        interiores.Se dará un mínimo de 2 manos para pinturas o las que sean
        necesarias para cubrir la superficie.niforme con el resto

2.04.06 Pintado de tubería o accesorio métalico (2 manos anticorrosiva + 2
esmalte)

        Se procedera a lijar la superficie usando una lija especial para esta tubería y
        aplicar el anticorrosivo y posteriormente después de quedar limpio y libre de
        polvo aplicar el esmalte cubriéndolo en su totalidad.




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2.05 CARPINTERIA METÁLICA



2.05.01 Puerta metálica LAC 1/16" con marco de 1 1/4"x1/8" y refuerzos

        Esta partida se refiere a la confección de una puerta metálica, su construcción
        estará sujeto a lo indicado en los planos.

2.05.02 Ventana de fierro cuadrado de 3/8" cada 0.13m.

        Esta partida se refiere a la confección y colocación por parte del contratista en
        los lugares indicados en los planos las ventanas metálicas

2.05.03 tapa 3/16” (.60x06m) con mecanismo de seguridad

        Se suministrara la tapa 3/16· siguiendo las indicaciones de los catalogos para
        su instalacion.

2.05.04 rejilla perfil de fierro t/apersianada s/especf. Incl.. pintado anticorrosivo

        Se suministrara la rejilla siguiendo las indicaciones en los planos siguiendo las
        indicaciones para la pintura anticorrosiva.




2.06 CERRAJERIA

2.06.01 Bisagra de fierro para puerta (promedio)

        Esta partida comprende la colocación por parte del contratista de la bisagra de fierro
        que será instalada de acuerdo a la medida y diseño de la puerta, será confeccionado
        de acuerdo a las indicaciones de los planos.

2.06.02 Cerradura para exterior, c/llaves inter. y exterior de 2 golpes

        Esta partida se refiere a la confección y colocación por parte del contratista en los
        lugares indicados en los planos las cerraduras correspondientes.

2.06.03 Picaportes

        Esta partida se refiere a la confección y colocación por parte del contratista en los
        lugares indicados en los planos los picaportes.




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3. CERCO PERIMETRICO
3.01 TRABAJOS PRELIMINARES

3.01.01 Trazo y replanteo inicial para cerco perimetrico (con equipo)
       Se realizara la ubicación de ejes, colocación de niveles, los que deberán estar
       señalados en lugares visibles a entera satisfacción del Inspector o Supervisor
       de la obra.

        Las labores de trazo y replanteo serán realizadas por personal especializado.
        Antes de proceder a la demolición y movimiento de tierra se deberá de trazar
        todos los ejes y niveles del proyecto.

3.01.02 Limpieza y acondicionamiento del terreno

Se hara la limpieza y acondicionamiento del terreno para la instalación del cerco
quedando libre de materiales y de desmonte que puedan.



3.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.02.01 Excav. terreno semirocoso a pulso hasta 1,00 m prof.

        Excavaciones

        Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al
            movimiento de tierras necesario para construir la cimentación de la
            estructura y la nivelación del terreno (cortes y relleno) necesarios para
            obtener los niveles del proyecto.

        El Constructor deberá considerar la posible existencia de instalaciones
            subterráneas por lo que debe investigar y actuar con los cuidados del
            caso.

        En los planos del proyecto se indican los niveles de cimentación de las zapatas
             y calzaduras.

               Este caso es para reservorios que se harán dichos trabajos para los
              reservorios que necesiten ser reemplazados en su totalidad.

              La unidad de medición para las excavaciones es el metro cúbico,
              debiéndose cuantificar los volúmenes del material antes de excavar.




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3.02.02 Relleno compactado en terreno semirocoso a pulso

        Se considera los trabajos de nivelación interior y compactación manual de las
            áreas encerradas por los cimientos y/o zapatas.

        Ninguna cimentación se apoyará en suelos rellenados o removidos, debiendo
            asegurarse de no sobre excavar innecesariamente.

        En el caso de nivelación interior y apisonado, la unidad de medición es el metro
             cuadrado.



3.02.03 Eliminación de desmonte en terreno semirocoso Dp=100 m a pulso

              Después de haber realizado las excavaciones y materiales, el material
                    excedente debe ser eliminado.              De igual forma los sobrantes de
                    mezclas, basura, ladrillos rotos, deshechos de encofrados de madera
                    etc., deben ser eliminados y transportados fuera de la obra.


              Para el caso de rehabilitación de reservorios donde se harán trabajos de
              reforzamiento y resanes de muros, cúpulas y losas de fondo, pues se
              tendrá que también tener en cuenta la eliminación del material excedente
              de los picados del tartajeo y demás materiales implicados, así también
              como el material de corte que se ha encontrado en los reservorios por la
              nivelación de la misma, los desechos sólidos que ahí se encuentren, y los
              desmontes existente como también material de deslizamientos, y todos
              estos serán eliminados y transportados fuera de obra.


              Para la eliminación del desmonte, la medición es en metros cúbicos, y
                    considerará un volumen estimado para toda la ejecución de la obra.




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3.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

3.03.01 CIMIENTACION

3.03.01.01 Concreto f'c 100 kg/cm2 + 30% P.G. para cimiento corrido (CP-I)
       Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren
        refuerzos de acero, que en este caso es el cimiento

        El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,
        agregado grueso y agua, al igual que el definido en el ítem de Concreto
        Armado.      En el caso que adicionalmente reciba “piedra grande” (piedra de
        tamaño máximo 10") se le denomina concreto ciclópeo.

        Serán de mortero simple, los materiales a usarse en su ejecución satisfarán las
        condiciones establecidas en generalidades de mortero.

        Para su preparación, se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o
        excavación para el cimiento corrido. Se armará los encofrados, si éstos son
        necesarios y van a emplearse. Por lo general no deberá usarse encofrados.

En estos casos se cuidará las verticalidad en las paredes de la zanja. Se humedecerá
la zanja antes de verter el mortero y se mantendrá limpio de fondo. Se usará una
proporción de 1:8 c:a.

Unidades de medición es el m3

3.03.02 SOBRECIMIENTO

3.03.02.01 Concreto f'c 140 kg/cm2 + 30% P.M. para sobrecimientos (Cemento
P-I)
       Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren
        refuerzos de acero, que en este caso es el sobrecimiento

        El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,
        agregado grueso y agua, al igual que el definido en el ítem de Concreto
        Armado.      En el caso que adicionalmente reciba “piedra grande” (piedra de
        tamaño máximo 10") se le denomina concreto ciclópeo.

        Se construirán encima de los cimientos corridos y antes de asentar el ladrillo
        de los muros, según detalle en los planos respectivos.

        Serán de mortero simple




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                                                                                    EXPEDIENTE FINAL

        Los materiales a usarse en su ejecución satisfarán las condiciones
        establecidas en generalidades de mortero.

        Para su preparación se limpiará y humedecerá bien la cara del cimiento corrido
        sobre el cual va a basarse el sobrecimiento

        Unidades de medición es el m3



3.03.02.02 Encof. y desencof. (incl. habilitación de madera) para sobrecimientos

        Se armarán los encofrados hechos con madera sin cepillar y de un espesor de
        1 ½”. Los encofrados llevarán un refuerzo de 2” x 3” cada 1.50m como máximo.

        Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.
        No serán deformables.

        El espesor del sobrecimiento será de acuerdo al espesor del ladrillo asentado
        de canto, de igual manera la altura será como se detalla en los planos

        Los encofrados podrán sacarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.

        Después del fraguado inicial del sobrecimiento, se curará éste con constantes
        baños de agua, durante 3 días mínimo.

        La cara plana horizontal superior del sobrecimiento será nivelada. El nivel será
        indicado en los planos. Las caras verticales de los sobrecimientos también
        presentarán superficies rugosas para que se adhiera bien el mortero del
        tarrajeo.

        Será de una mezcla 1:6 c:a.


3.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

3.04.01 COLUMNAS

3.04.01.01 Concreto f'c 175 kg/cm2 para columnas (Cemento P-I)

        Cemento

        El cemento en la preparación del concreto deberá ser Portland Tipo I, debiendo
              cumplir con la Especificación ITINTEC 334.009. Para las estructuras de
              albañilería y de revoques como es el caso también del piso y falso piso,




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        Se usara cemento Portland tipo II para los resanes estructurales de la cuba y
              de las cúpulas en general, y donde presente un grado de corrosión y
              presencia de sales.
        El cemento utilizado en la obra deberá ser el mismo tipo y marca que el
              empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.

        Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC
              334.007.

        Agregados

        El Constructor usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los
              exigidos por la Norma ITINTEC 400.037.

        Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser
              utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico,
              sustentado con pruebas de laboratorio, que puedan producir concretos de
              las propiedades requeridas.

        Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la Inspección antes de
              ser utilizados en la proporción del concreto.

        Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,
              manipulados y pesados de manera tal que la pérdida de finos sea mínima,
              que se mantenga su uniformidad, que no se produzca contaminación por
              sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante
              en ellas.

        El agregado fino deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una
              combinación de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfil
              angular, duras, compactas y resistentes.

        El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, conformada por
              fragmentos cuyo perfil será preferentemente angular, limpios, duros,
              compactos, resistentes, de textura rugosa y libres de materia escamosa.




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        La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
              concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones
              de colocación de la mezcla.

        El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:

              a)    Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, o

              b)    Un tercio de la altura de losas, o

              c)    Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del
                    refuerzo.

        Estas limitaciones podrán ser obviadas si a juicio de la Inspección, la
              trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son
              tales que el concreto pueda ser colocado sin que se formen cangrejeras o
              vacíos.

        Agua

        El agua empleada en la preparación del concreto deberá ser potable.

        Acero de Refuerzo

        El acero de refuerzo deberá cumplir con lo especificado en la Norma ITINTEC
              341.031.

        No se usará barras soldadas, ya que los aceros usados presentan alguna
              presencia de corrosión que no certifica el buen funcionamiento en caso de
              soldaduras, debiendo realizarse los empalmes por traslape.

Aditivos

        Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos
              establecidos en la Norma ITINTEC 339.086.

        El uso de aditivos podrá hacerse con la aprobación escrita de la Inspección.

        El Constructor proporcionará al Inspector la dosificación recomendable del
              aditivo y los efectos perjudiciales en caso de variación del mismo por
              exceso o defecto.




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        No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros.

        Los aditivos empleados en la obra deberán ser de la misma marca y
              composición que los utilizados en la selección de las proporciones del
              concreto.

        En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en
              consideración las recomendaciones del fabricante, las propiedades del
              concreto, las características de los agregados, la resistencia a la
              compresión especificada, las condiciones de obra, el procedimiento de
              colocación empleado, y los resultados de las pruebas de laboratorio.


3.04.01.02 Encof. y desencof. (incl. habilitación de madera) para columnas

Antes de vaciarse el mortero se armarán los encofrados hechos con madera sin
cepillar y de un espesor de 1 ½” con refuerzos de madera redonda o aserrada.

Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción. No
serán deformables.

Los encofrados podrán sacarse a los 04 días de llenado las estructuras.

Después del fraguado inicial, se curará éste con constantes baños de agua, durante 7
días mínimo

3.04.01.03 Acero estruc. trabajado para columnas (costo prom. incl. desper.)


La armadura de las columnas será con fierro corrugado de fy = 4,200 kg/cm2,
colocadas de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.

3.04.02 VIGAS

3.04.02.01 Concreto f'c 175 kg/cm2 para vigas (Cemento P-I)
       Cemento

        El cemento en la preparación del concreto deberá ser Portland Tipo I, debiendo
              cumplir con la Especificación ITINTEC 334.009. Para las estructuras de
              albañilería y de revoques como es el caso también del piso y falso piso,




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                                                                                    EXPEDIENTE FINAL

        Se usara cemento Portland tipo II para los resanes estructurales de la cuba y
              de las cúpulas en general, y donde presente un grado de corrosión y
              presencia de sales.

        El cemento utilizado en la obra deberá ser el mismo tipo y marca que el
              empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.

        Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC
              334.007.

        4.2 Agregados

        El Constructor usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los
              exigidos por la Norma ITINTEC 400.037.

        Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser
              utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico,
              sustentado con pruebas de laboratorio, que puedan producir concretos de
              las propiedades requeridas.

        Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la Inspección antes de
              ser utilizados en la proporción del concreto.

        Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,
              manipulados y pesados de manera tal que la pérdida de finos sea mínima,
              que se mantenga su uniformidad, que no se produzca contaminación por
              sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante
              en ellas.

        El agregado fino deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una
              combinación de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfil
              angular, duras, compactas y resistentes.

        El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, conformada por
              fragmentos cuyo perfil será preferentemente angular, limpios, duros,
              compactos, resistentes, de textura rugosa y libres de materia escamosa.




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        La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
              concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones
              de colocación de la mezcla.

        El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:

              a)    Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, o

              b)    Un tercio de la altura de losas, o

              c)    Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del
                    refuerzo.

        Estas limitaciones podrán ser obviadas si a juicio de la Inspección, la
              trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son
              tales que el concreto pueda ser colocado sin que se formen cangrejeras o
              vacíos.

        4.3 Agua

        El agua empleada en la preparación del concreto deberá ser potable.

        4.4 Acero de Refuerzo

        El acero de refuerzo deberá cumplir con lo especificado en la Norma ITINTEC
              341.031.

        No se usará barras soldadas, ya que los aceros usados presentan alguna
              presencia de corrosión que no certifica el buen funcionamiento en caso de
              soldaduras, debiendo realizarse los empalmes por traslape.



        4.5 Aditivos

        Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos
              establecidos en la Norma ITINTEC 339.086.

        El uso de aditivos podrá hacerse con la aprobación escrita de la Inspección.

        El Constructor proporcionará al Inspector la dosificación recomendable del
              aditivo y los efectos perjudiciales en caso de variación del mismo por
              exceso o defecto.



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        No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros.

        Los aditivos empleados en la obra deberán ser de la misma marca y
              composición que los utilizados en la selección de las proporciones del
              concreto.

        En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en
              consideración las recomendaciones del fabricante, las propiedades del
              concreto, las características de los agregados, la resistencia a la
              compresión especificada, las condiciones de obra, el procedimiento de
              colocación empleado, y los resultados de las pruebas de laboratorio.


3.04.02.02 Encof. y desencof. (incl. habilitación de madera) para vigas

        Antes de vaciarse el mortero se armarán los encofrados hechos con madera
        sin cepillar y de un espesor de 1 ½” con refuerzos de madera redonda o
        aserrada.

        Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.
        No serán deformables.

        Los encofrados podrán sacarse a los 02 días de llenado las estructuras.

        Después del fraguado inicial, se curará éste con constantes baños de agua,
        durante 7 días mínimo.



3.04.02.03 Acero estruc. trabajado para vigas (costo prom. incl. desper.)

        La armadura de las vigas será con fierro corrugado de fý = 4,200 kg/cm2,
        colocadas de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura

        El metrado de Acero corrugado se hará por KG. debidamente aprobada por el
        Inspector o Supervisor.




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3.05 MUROS DE ALBAÑILERIA

3.05.01 Muros caravista de ladrillo kk de arcilla de soga mortero 1:4 x 1,5 cm


Se construirá los muros de ladrillo según los ejes, niveles y demás indicaciones del
Inspector.

El mortero de cemento y arena será de la proporción de 1:4 con la resistencia mínima
a la compresión de 80 kg/cm2.

El espesor del mortero será uniforme de 1.5 cm., antes de proceder a asentar los
ladrillos, estos se remojarán en agua, el espesor de los muros será el indicado en los
planos.

Los ladrillos se asentarán manteniendo planos verticales exactos. .

En el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamientos mayores de 1.00
m. entre puntos tanto en sentido vertical como en horizontal.

En todo momento se comprobará la horizontalidad y verticalidad del muro,
aceptándose como máximo un desnivel de 1/200 horizontal y 1/600 vertical.

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillarán cuidadosamente la
primera hilada, en forma de obtener la correcta horizontalidad de la cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la
perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme
entre ladrillos.

Se exigirán el uso de escantillones graduados desde la colocación desde la segunda
hilera de ladrillos.

Los ladrillos se acentarán hasta cubrir una altura máxima de medio muro por jornada.
Para proseguir la elevación del muro, se dejará reposar el ladrillo recientemente
acentado un mínimo de doce horas.




3.06 REVOQUES

3.06.01 Tarrajeo de columnas, mezcla 1:5, 1.5 cm

        Comprende los trabajos terminados de mortero de cemento y arena en
        proporción 1:5 con espesor mínimo de 1.5 cm. en interiores

        Las superficies para revocar deben estar completamente limpias y mojadas,
        ejecutando luego el pañeteo con mortero de cemento arena en la proporción
        antes indicada.



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        Se colocarán cintas de mortero de cemento arena, perfectamente alineadas y
        aplomadas, sobre las que se deslizarán reglas de madera para obtener
        superficies planas verticales y espesor uniforme, posteriormente se aplicarán
        cintas reemplazándose con tarrajeo.

        La superficie se terminará con planchas metálicas, para obtener un acabado
        perfecto, listo para recibir la pintura.

        Además tendrá tarrajeo frotachado las columnas y vigas las cuales también se
        utilizará mortero 1:5, si habrá que revestir sus caras y perfilar sus aristas;
        constituyendo este último un trabajo especial por lo que el tarrajeo de columnas
        se divide en tarrajeo de superficie y vestiduras de aristas.


3.06.02 Tarrajeo de vigas, mezcla 1:5, 1.5 cm

        Comprende los trabajos terminados de mortero de cemento y arena en
        proporción 1:5 con espesor mínimo de 1.5 cm. en interiores

        Las superficies para revocar deben estar completamente limpias y mojadas,
        ejecutando luego el pañeteo con mortero de cemento arena en la proporción
        antes indicada.

        Se colocarán cintas de mortero de cemento arena, perfectamente alineadas y
        aplomadas, sobre las que se deslizarán reglas de madera para obtener
        superficies planas verticales y espesor uniforme, posteriormente se aplicarán
        cintas reemplazándose con tarrajeo.

        La superficie se terminará con planchas metálicas, para obtener un acabado
        perfecto, listo para recibir la pintura.

        Además tendrá tarrajeo frotachado las columnas y vigas las cuales también se
        utilizará mortero 1:5, si habrá que revestir sus caras y perfilar sus aristas;
        constituyendo este último un trabajo especial por lo que el tarrajeo de columnas
        se divide en tarrajeo de superficie y vestiduras de aristas.


3.06.03 Tarrajeo de sobrecimiento, mezcla 1:5, 1.5 cm

        Comprende los trabajos terminados de mortero de cemento y arena en
        proporción 1:5 con espesor mínimo de 1.5 cm. en interiores

        Las superficies para revocar deben estar completamente limpias y mojadas,
        ejecutando luego el pañeteo con mortero de cemento arena en la proporción
        antes indicada.

        Se colocarán cintas de mortero de cemento arena, perfectamente alineadas y
        aplomadas, sobre las que se deslizarán reglas de madera para obtener
        superficies planas verticales y espesor uniforme, posteriormente se aplicarán
        cintas reemplazándose con tarrajeo.

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        La superficie se terminará con planchas metálicas, para obtener un acabado
        perfecto, listo para recibir la pintura.

        Además tendrá tarrajeo frotachado las columnas y vigas las cuales también se
        utilizará mortero 1:5, si habrá que revestir sus caras y perfilar sus aristas;
        constituyendo este último un trabajo especial por lo que el tarrajeo de columnas
        se divide en tarrajeo de superficie y vestiduras de aristas.



3.07 CARPINTERIA METALICA

3.07.01 Puerta metálica LAC 1/16" con marco de 1 1/4"x1/8" y refuerzos

        Esta partida se refiere a la confección de una puerta metálica, su construcción
        estará sujeto a lo indicado en los planos
        Todas las uniones y empalmes deberán ser soldadas al ras sin rebabas y
        trabajadas en tal forma que la unión sea invisible debiendo proporcionar al
        cemento solidez necesaria para que no se deformen al ser ensamblados ni
        cuando sean sometidos a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio
        peso.
        Todos los trabajos de Fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente
        aplicándoles con brocha a pistola un Imprimante anticorrosivo como el óxido
        rojo vencedor o similar sobre este Imprimante se aplicará dos manos de
        esmalte de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

        La carpintería de Fierro será ejecutada por operarios calificados, en un taller
        provisto de las herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
        arenar, pulir, etc., que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor
        práctica industrial de actualidad, los encuentros y ensambles serán exactos, de
        acuerdo con lo indicado en los planos de detalles.

        La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
        En caso contrario deberán hacerse en el taller de trabajos preparatorios, soldar
        las piezas auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y
        muescas que sean necesarios.

        Material
        Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, platinas cuyas dimensiones
        están especificadas en los planos respectivos.

        Las barras, perfiles, serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni
        oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la
        carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre
        otros.

        Soldaduras
        La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas
        por el fabricante, tanto en profundidad como en forma y longitud de aplicación.
        Una vez ejecutada esta, deberá ser esmerilada para que presente un acabado



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        con superficie uniforme. En el caso de trabajos con plancha delgada podrá
        usarse soldadura eléctrica del tipo de “punto”.

        Trabajos Comprendidos
        El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
        encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos
        que sean necesarios para completar el Proyecto.

        Anclajes
        Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
        arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la
        colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se
        indican en los planos destinadas a soldar los marcos, así como cualquier otro
        elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las
        piezas que se monten.

        Transporte y Almacenamiento
        El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior
        traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de
        precauciones.
        El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio
        seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas
        sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias
        de eventuales aniegos.

        Método de Medición
        Las ventanas y puertas se medirá como tales,           por metro cuadrado
        confeccionado e instalado. Se medirá por el material efectivamente
        confeccionado e instalado en obra, como se muestra en los planos.


3.08 CERRAJERIA

3.08.01 Bisagra de fierro para puerta (promedio)

        Esta partida comprende la colocación por parte del contratista de la bisagra de
        fierro que será instalada de acuerdo a la medida y diseño de la puerta, será
        confeccionado de acuerdo a las indicaciones de los planos.

3.08.02 Cerradura para exterior, c/llaves inter. y exterior de 2 golpes

        Esta partida se refiere a la confección y colocación por parte del contratista en
        los lugares indicados en los planos las cerraduras correspondientes.


3.08.03 Picaportes

        Esta partida se refiere a la confección y colocación por parte del contratista en
        los lugares indicados en los planos los picaportes.




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3.09 PINTURA

3.09.01 Pintado de sobrecimiento con látex vinílico (2 manos)

        Todos las paredes de los muros de ladrillo se pintarán con pintura al agua.

        Imprimante.

        Pasta a base de látex a ser utilizada como imprímante.

        Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle
        un viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

        En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de
        imprimaste siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector

        Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
        permitiendo la reparación de cualquier grieta y rajadura y aislamiento de
        porosidad o asperezas.

        Será aplicadas con brocha.

        Látex sintético.

        Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.

        Deberá evitar la formación de hongos.

        Cubrimiento m2/gln. : 22-27m2.

        Reparación de las superficies.

        De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias
        antes de recibir los imprimantes y pinturas.

        Previamente a ella, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,
        etc. Serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
        de enriquecimiento.

        Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sean necesarios
        para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

        Imprimación.

        Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al
        punto anterior de la presente especificación se aplicará en imprímante con
        brochas y se dejará secar completamente.




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        Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final,
        corrigiendo previamente cualquier defecto.

        Procedimiento de ejecución:

        Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
        emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
        especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

        La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
        interiores.

        Se dará un mínimo de 2 manos para pinturas o las que sean necesarias para
        cubrir la superficie



3.09.02 Pintado de muro de ladrillos con látex vinílico (2 manos)

        Todos las paredes de los muros de ladrillo se pintarán con pintura al agua.

        Imprimante.

        Pasta a base de látex a ser utilizada como imprímante.

        Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle
        un viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

        En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de
        imprimaste siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector

        Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
        permitiendo la reparación de cualquier grieta y rajadura y aislamiento de
        porosidad o asperezas.

        Será aplicadas con brocha.

        Látex sintético.

        Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.

        Deberá evitar la formación de hongos.

        Cubrimiento m2/gln. : 22-27m2.

        Reparación de las superficies.

        De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias
        antes de recibir los imprimantes y pinturas.


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        Previamente a ella, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,
        etc. Serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
        de enriquecimiento.

        Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sean necesarios
        para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

        Imprimación.

        Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al
        punto anterior de la presente especificación se aplicará en imprímante con
        brochas y se dejará secar completamente.

        Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final,
        corrigiendo previamente cualquier defecto.

        Procedimiento de ejecución:

        Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
        emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
        especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

        La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
        interiores.

        Se dará un mínimo de 2 manos para pinturas o las que sean necesarias para
        cubrir la superficie


3.09.03 Pintado de clumnas con látex vinílico (2 manos)


        Todos las paredes de los muros de ladrillo se pintarán con pintura al agua.

        Imprimante.

        Pasta a base de látex a ser utilizada como imprímante.

        Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle
        un viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

        En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de
        imprimaste siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector

        Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
        permitiendo la reparación de cualquier grieta y rajadura y aislamiento de
        porosidad o asperezas.




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        Será aplicadas con brocha.

        Látex sintético.

        Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.

        Deberá evitar la formación de hongos.

        Cubrimiento m2/gln. : 22-27m2.

        Reparación de las superficies.

        De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias
        antes de recibir los imprimantes y pinturas.

        Previamente a ella, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,
        etc. Serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
        de enriquecimiento.

        Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sean necesarios
        para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

        Imprimación.

        Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al
        punto anterior de la presente especificación se aplicará en imprímante con
        brochas y se dejará secar completamente.

        Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final,
        corrigiendo previamente cualquier defecto.

        Procedimiento de ejecución:

        Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
        emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
        especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

        La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
        interiores.

        Se dará un mínimo de 2 manos para pinturas o las que sean necesarias para
        cubrir la superficie.




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       DE REHABILITACIÓN DE RESERVORIOS Y CISTERNAS DENTRO DEL AMBITO DEL CENTRO DE SERVICIOS COMAS
                                                                                    EXPEDIENTE FINAL

3.09.04 Pintado de vigas con látex vinílico (2 manos)

        Todos las paredes de los muros de ladrillo se pintarán con pintura al agua.



        Imprimante.

        Pasta a base de látex a ser utilizada como imprímante.

        Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle
        un viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

        En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de
        imprimaste siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector

        Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
        permitiendo la reparación de cualquier grieta y rajadura y aislamiento de
        porosidad o asperezas.

        Será aplicadas con brocha.

        Látex sintético.

        Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.

        Deberá evitar la formación de hongos.

        Cubrimiento m2/gln. : 22-27m2.

        Reparación de las superficies.

        De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias
        antes de recibir los imprimantes y pinturas.

        Previamente a ella, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,
        etc. Serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
        de enriquecimiento.

        Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sean necesarios
        para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

        Imprimación.

        Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al
        punto anterior de la presente especificación se aplicará en imprímante con
        brochas y se dejará secar completamente.

        Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final,
        corrigiendo previamente cualquier defecto.

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        Procedimiento de ejecución:

        Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
        emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
        especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

        La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
        interiores.

        Se dará un mínimo de 2 manos para pinturas o las que sean necesarias para
        cubrir la superficie



3.09.05 Pintado de puertas metálicas LAC (2manos anticorrosiva + 2esmalte)

        Se procedera a lijar la superficie usando una lija especial para esta tubería y
        aplicar el anticorrosivo y posteriormente después de quedar limpio y libre de
        polvo aplicar el esmalte cubriéndolo en su totalidad.




3.10   VARIOS

3.10.01 Provisión y colocado de tecnoport de 1"

        Se implementara de tecnoport las zonas donde se encuentren 2 columnas en
        las juntas para evitar el choque vibratorio de estas mismas, siendo estas de 1”
        de espesor.




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