ASME International(1) by pptfiles

VIEWS: 27 PAGES: 5

									        Técnicas de optimización de Ingeniería de
                     Confiabilidad

 Barranquilla, Julio 31, Agosto 1,2, 3,4 Octubre 9,
               10 ,11,12,13 de 2006.
Justificación:

La confiabilidad se percibe comúnmente como la capacidad de un producto o servicio de suministrar
largos períodos de rendimiento satisfactorio sin fallas durante su uso. En términos cualitativos, la
confiabilidad se relaciona con el éxito de cumplir de forma satisfactoria una función, y la falta de
confiabilidad se relaciona con la incapacidad de cumplir una función, socavando el valor o la utilidad de
un proceso o servicio. La confiabilidad en si misma es una característica esencial de rendimiento. La
importancia de la confiabilidad como una característica fundamental de diseño está ampliamente
reconocida hoy en día por una gran cantidad de especialistas. Un alto estándar de confiabilidad de los
componentes de un sistema de producción, conjuntamente con un diseño tolerante de fallas, es importante
si se desean alcanzar los altos niveles de disponibilidad exigidos por los procesos industriales
modernos. Finalmente, este curso, describe las metodologías de Ingeniería de Confiabilidad más
utilizadas en la actualidad y la forma de como implantar estas técnicas dentro de un proceso de gestión de
activos.


La Universidad del Norte, por intermedio de la División de Ingenierías y el CEC-Centro de Educación
Continuada le invitan a participar en este programa , el cual estamos seguros se constituirá en un aporte
valioso para su desarrollo profesional.


Objetivo General:
El objetivo del fundamental de este curso consiste en establecer las bases para la implantación de las
técnicas de Ingeniería de Confiabilidad en un sistema de producción industrial.

Objetivos Específicos:

            Describir los conceptos básicos: Activo, Confiabilidad, Riesgo, Incertidumbre y Fallas.
            Explicar los aspectos básicos de la Ingeniería de Confiabilidad.
            Describir las técnicas básicas de Ingeniería de Confiabilidad:
             - Análisis Causa Raíz (ACR).
             - Análisis de Modos y efectos de fallas y criticidad (AMEFC).
             - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).
            Describir las técnicas cuantitativas de Ingeniería de Confiabilidad:
             - Análisis Estadístico de Confiabilidad (Distribución de Weibull, Exponencial y Log
             Normal).
             - Análisis de Confiabilidad por Sistemas (Diagramas de Bloque).
             - Técnicas de Análisis de Costo Riesgo Beneficio:
                  Selección de frecuencias óptimas de mantenimiento.
                  Análisis de Costos de Ciclo de Vida.
            Definir la influencia del factor Confiabilidad en el Costo del Ciclo de Vida de un activo
             industrial.
            Análisis avanzado de Confiabilidad - Modelo estocástico de evaluación de Confiabilidad
             (NHPP - No Homogeneus Poisson Process).
Dirigido A:

El curso esta orientado a:
    - Ingenieros y supervisores de las áreas de: diseño, desarrollo, proyectos, operaciones, producción
         y mantenimiento.
    -     Personal del área de administración, finanzas, estimación de costos de producción y
         mantenimiento y evaluación de proyectos.
    - Personal de nivel gerencial de mantenimiento, producción y operaciones.
    - Cualquier otro profesional relacionado con el área de Ingeniería de Confiabilidad y
         Mantenimiento (ingenieros, consultores y docentes universitarios)

La información suministrada en el curso será de interés para todas las personas que participan en el
proceso de definición del ciclo de vida de los activos industriales dentro de una organización


Contenido :

Semana 1: Julio 31 a Agosto 4 de 2006
Tema                                               Actividad
 Conceptos básicos: Activo, Confiabilidad,
 Riesgo, Incertidumbre y Fallas.
 Aspectos básicos de la Ingeniería de
 Confiabilidad.
Técnicas básicas de Ingeniería de Confiabilidad:   Ejercicios propuestos
- Análisis Causa Raíz
- Análisis de Modos y efectos de fallas y
criticidad (AMEFC)
- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Semana 2: Octubre 9 al 13 de 2006
Tema                                               Actividad
Técnicas cuantitativas de análisis de              Ejercicios propuestos. Uso del
Confiabilidad:                                     software de análisis de Confiabilidad
- Análisis estadístico de Confiabilidad,           Relest
distribuciones más utilizadas: Exponencial,
Weibull y Log-Normal
- Análisis de Confiabilidad por Sistemas /
(Diagramas de Bloque)
Análisis de Costo Riesgo Beneficio:                Ejercicios propuestos – Uso de
- Selección de frecuencias óptimas de              computadores
mantenimiento
Análisis de Costos de Ciclo de Vida y evaluación   Ejercicios propuestos – Uso de
del impacto económico de la Confiabilidad          computadores
Técnicas avanzadas de evaluación de                Ejercicios propuestos – Uso de
Confiabilidad - Modelos Estocásticos               computadores
Evaluación final
Metodología:

   -   Conferencia magistral por parte de los expositores complementada con la realización de talleres
       prácticos.
   -   Adicionalmente los participantes del taller recibirán el siguiente material de apoyo en formato
       electrónico (CD):
   -
   -   1. Softwares:
   -   Cálculo de Confiabilidad de Equipos Individuales - RELEST
   -
   -   2. Libros y artículos en formato electrónico:
   -   - Knezevic, J., 1999, “Manteniblidad”, ISDEFE, Madrid
   -   - Nachlas, J., 2001, “Fiabilidad”, ISDEFE, Madrid
   -   - Knezevic, J., 2000, “Mantenimiento”, ISDEFE, Madrid
   -   - Fabrycky W., 2001, “Análisis del Coste del Ciclo de Vida”, ISDEFE, Madrid
   -   - The Asset Management Handbook, 2001, Pen. State University, USA
   -   - Reliability Handbook, 2002, Plant Engineering and Maintenance, PEM Journal, USA
   -   - NASA Reliability Centered Maintenance for Facilities, USA
   -   - Smith, D., 2002, “Root Cause analysis”, Curso corto de la empresa consultora RCA
   -   - Parra, C.,       2000, “ACR: Análisis Causa Raíz - Herramienta de Optimización del
       Mantenimiento”, Ingeniería de Mantenimiento, Universidad de los Andes/ULA, Venezuela
   -   - Parra, C., Moreno, A., 2000, “Análisis Causa Raíz de la Problemática de los Enfriadores
       Atmosféricos de las Plantas Compresoras de Gas”, Congreso Ingeniería de Confiabilidad,
       Venezuela.
   -   -Parra C., 2001, “Evaluación de la Influencia del Ciclo de Vida de 18 Motocompresores de
       Gas”, Congreso Iberoamericano en Ingeniería de Confiabilidad, México.
   -   - Parra C., 2002, “Análisis determinístico del Ciclo de Vida y evaluación del factor
       Confiabilidad en 52 Motocompresores de inyección de gas - sector petróleo”. Congreso
       Mundial de Mantenimiento, Bahía, Brasil

   -   3. Congresos en Mantenimiento y Confiabilidad:
   -   - Marcon 01 / Maintenance and Reliability Conference 2001, USA
   -   - Marcon 02/ Maintenance and Reliability Conference 2002, USA
   -   - SMRP 03 /Society of Maintenance and Realibility Profesionals, 2003, USA
   -   - Congreso de Mantenimiento y Confiabilidad de la industria Petrolera 2003, Venezuela
   -   - Congreso Iberoamericano de Mantenimiento, 2002, Bahía, Brasil
   -   - Congreso Mundial de Mantenimiento, 2004, Couritiba, Brasil
   -   - Congreso Panamericano de Mantenimiento, 2004, DF, México
   -   - Congreso Internacional de Confiabilidad, 2005, DF, México

   -
   -   Conferencista:
   -
   -   CARLOS ALBERTO PARRA MARQUEZ
   -
   -   Ingeniero Naval, Instituto Universitario Politécnico de las Fuerzas Armadas        Nacionales,
       Caracas, Venezuela.
   -
   -   Magíster en Ingeniería de Mantenimiento, Universidad de los Andes, Escuela de Ingeniería,
       Programa de Maestría en Ingeniería de Mantenimiento.
-   Especialista en Reliabilitiy Engineering, Convenio: PDVSA, Maryland University y ASME
    (American Society of Mechanical Engineers) Education Center, 2000-2001, New York, Estados
    Unidos.
-
-   Optando por el título de Doctorado en Ingeniería de Organización Industrial, Universidad de
    Sevilla, Departamento de Ingeniería de Organización Industrial, 2003-2007, Sevilla, España.
-
-   INFORMACION GENERAL:
-
-   Intensidad:    48 horas
     Fechas:      Julio 31, Agosto 1,2 ,3,4 Octubre 9,10,11,12,13 de 2006.
-   Horarios:     Lunes a Viernes: 2:30pm-6:30pm
-   Inversión:    $476.000 /participante $ 428.400/egresados Uninorte
-
-   FORMAS DE PAGO:
-
-   PERSONAL: Efectivo. Aceptamos Tarjetas de Crédito. Cheque a nombre de la Universidad del
    Norte.
-
-   EMPRESA: Agradecemos enviarnos carta de compromiso de la empresa reservando cupos al
    Fax: 3598852 ext:197 y en original el primer día del curso, autorizando a la Universidad del
    Norte el envío de la respectiva cuenta de cobro.
-
-   CONSIGNACIÓN: Agradecemos solicitar en BANCOLOMBIA el volante de consignación
    RECAUDOS BANCOLOMBIA y diligenciar un volante por participante según se indica a
    continuación:

                     ESPACIO PARA PRESENTAR EL VOLANTE DE CONSIGNACION


-
-                                  Cuenta Corriente No.08010168103 de
    Consignar el valor del curso en la
    BANCOLOMBIA a nombre de UNIVERSIDAD DEL NORTE y enviar
    volante de consignación vía fax:3598852 ext:197 indicando nombre y
    teléfono del participante.
-
-
-   INSCRIPCIONES Y MAYORES INFORMES
-
-   UNIVERSIDAD DEL NORTE
-   KM 5 VIA A PUERTO COLOMBIA
-   PBX: 3509509
-
-   CENTRO DE EDUCACION CONTINUADA, CEC
-   EDIFICIO DE POSTGRADOS, PISO 1
-   TELF. 3509222-3509223 FAX: 3598852 ext:197
-
-
-   Ing. Carlos Paternina Arboleda
-   Jefe del Dpto. Programa Ing. Industrial
-   Universidad del Norte
-   e-mail: cpaternin@uninorte.edu.co
-

-
-
-
-
-
-   Ing. Emelina de Buitrago
-   Directora-Centro de Educación Continuada
-   Universidad del Norte
-   e-mail: ebuitrag@uninorte.edu.co
-
-   Ing. Evelyn Blanco Rodríguez
-   Coordinación Administrativa
-   Universidad del Norte
-   e-mail: eblanco@uninorte.edu.co
-
-
-
-

								
To top