ESPECIFICACIONES TECNICAS ASEGURAMIENTO METROLOGICO by V8r41E6

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									                        Empresa de Obras Sanitárias de Pasto
                               EMPOPASTO S.A. E.S.P.
                                 Nit 891.200.686-3


                   ESPECIFICACIONES TÉCNICAS




                           PROYECTO:

   MANTENIMIENTO Y OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE TELEMETRÍA,
CONTROL, SUPERVISIÓN Y ADQUISICIÓN DE DATOS DE LAS PLANTAS DE
  TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE CENTENARIO, MIJITAYO Y SAN
  FELIPE, MEDICION VOLUMETRICA DE COAGULANTES, DOSIFICACION
DECOAGULANTES (STREAMING CURRENT) Y CALIDAD DE AGUA EN LINEA
                    DE EMPOPASTO S.A. E.S.P.
                           ETAPA I




                     PASTO, OCTUBRE DE 2011
INTRODUCCIÓN

La Empresa de Obras Sanitarias de Pasto, EMPOPASTO S.A. E.S.P. desde el año
2001 implementó el sistema de Telemetría, Control, Supervisión y Adquisición de
Datos en las Plantas de Tratamiento de Agua Potable Centenario, Mijitayo y San
Felipe y tanques satélites, sistema que se describe en detalle más adelante y el cual
será objeto de intervención de acuerdo a lo descrito en este documento.

Para una mejor comprensión de las especificaciones técnicas se precisa, que
cuando se hace referencia al sistema SCADA, se debe interpretar como el sistema
de Telemetría, Control, Supervisión y Adquisición de Datos de las PTAPs., antes
referidas.


DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El sistema SCADA actualmente cuenta con comunicaciones dirigidas a un centro
principal de almacenamiento de datos generados por el mismo ubicado en la Planta
Centenario.

La adquisición de los datos se hace mediante sensores y transmisores para caudal,
nivel y presión con equipos de tipo ultrasónicos e hidrostáticos para nivel y sensores
de flujo electromagnético y ultrasónicos. Los datos generados por los equipos
descritos son capturados y procesados por Unidades Terminales Remotas (RTU),
tipo 7700 ION y 7330 ION y los datos son almacenados en el servidor ubicado en la
Planta Centenario.

La transmisión de los datos procesados por las RTUs, se hace mediante
radioenlace UHF, wireless LAN y Fibra óptica que permiten la comunicación entre
las PTAPs. Centenario, Mijitayo y San Felipe y los tanques satélites Cujacal Alto,
Cujacal Bajo, Altamira, La Palma y Frigovito.

El SCADA cuenta con estaciones de trabajo (PC) en cada una de las tres plantas de
tratamiento de agua para monitorear las variables de caudal, nivel y presión en
tiempo real, permitiendo al usuario observar las variables y consultar los datos
almacenados. El sistema posee además un manejador de base de datos relacional
y centralizado SQL Server Express versión 2005, sobre una plataforma cliente
servidor instalada en el servidor principal.

La Empresa de Obras Sanitarias de Pasto, EMPOPASTO S.A. E.S.P. desde el año
2001 implementó el sistema de Telemetría, Control, Supervisión y Adquisición de
Datos en las Plantas de Tratamiento de Agua Potable Centenario, Mijitayo y San

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Felipe y tanques satélites, sistema que se describe en detalle más adelante y el cual
será objeto de intervención de acuerdo al alcance de estas especificaciones
técnicas

Para una mejor comprensión de las especificaciones técnicas se precisa, que
cuando se hace referencia al sistema SCADA, se debe interpretar como el sistema
de Telemetría, Control, Supervisión y Adquisición de Datos de las PTAPs., antes
referidas.

Las presentes especificaciones tienen por objeto establecer las condiciones
técnicas para adelantar el mantenimiento preventivo y correctivo de los
componentes del sistema y las actividades necesarias para la optimización de la
plataforma instalada para captura y transmisión de señales análogas,
procesamiento de datos, almacenamiento de los mismos, generación de reportes,
alarmas y eventos de operación del sistema SCADA actualmente instalado.

La obtención de información oportuna y confiable generada desde el sistema
SCADA de los equipos de macromedición y nivel, es de gran importancia ya que se
constituye en el insumo básico para la operación de las plantas de tratamiento, la
determinación del Índice de Agua No Contabilizada (IANC) y para la modelación
hidráulica del sistema de distribución entre otros.


DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE SCADA

El sistema SCADA actualmente cuenta con comunicaciones dirigidas a un centro
principal de almacenamiento de datos generados por el mismo ubicado en Planta
Centenario.

La adquisición de los datos se hace mediante sensores y transmisores para caudal,
nivel y presión con equipos de tipo ultrasónicos e hidrostáticos para nivel y sensores
de flujo electromagnético y ultrasónicos. Los datos generados por los equipos
descritos son capturados y procesados por Unidades Terminales Remotas (RTU),
tipo 7700 ION y 7330 ION y los datos son almacenados en el servidor ubicado en la
Planta Centenario.

La transmisión de los datos procesados por las RTUs, se hace mediante
radioenlace UHF, wireless LAN y Fibra óptica que permiten la comunicación entre
las PTAPs. Centenario, Mijitayo y San Felipe y los tanques satélites Cujacal Alto,
Cujacal Bajo, Altamira, La Palma y Frigovito.

El SCADA cuenta con estaciones de trabajo (PC) en cada una de las tres plantas de
tratamiento de agua para monitorear las variables de caudal, nivel y presión en
tiempo real, permitiendo al usuario observar las variables y consultar los datos
almacenados. El sistema posee además un manejador de base de datos relacional

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y centralizado SQL Server Express versión 2005, sobre una plataforma cliente
servidor instalada en el servidor principal.



1.    GENERALIDADES DEL SISTEMA SCADA

1.1   SOFTWARE INSTALADO

1.1.1 Sistema Operativo del servidor.

El servidor posee un sistema operativo tipo Windows Server 2003 R2.

1.1.2 ION Enterprise 6.0

ION Enterprise, es un software completamente integrado a redes de
comunicación, con una arquitectura cliente - servidor que ha sido diseñado para
requerimientos especiales de integración, monitoreo y control de sistemas
SCADA.

ION Enterprise tiene como base la arquitectura de Schneider Electric, con
programación orientada a objetos y soportado con un manejador de base de datos
relacional SQL Server Express 2005. Actualmente se encuentra instalado sobre
una plataforma Windows Server 2003 R2.

La interfaz de usuario (HMI) permite monitorear cualquier aspecto del sistema,
analizar datos almacenados e interactivamente controlar equipos de uno o más
sitios. La interfaz gráfica provee una información completa, dinámica, con
capacidades de control y con un manejo orientado a objetos. Se pueden graficar
tendencias de la información registrada en la base de datos, realizar un análisis
minucioso con la interfaz visual propia de ION Enterprise llamada VISTA. Brinda
además manejo de alarmas y eventos configurables de acuerdo a los
requerimientos de operación de plantas.

La plataforma ION Enterprise fue actualizada en el mes de febrero de 2010 a la
versión 6.0, y cuenta con una licencia base para 8 dispositivos. El software base
se encuentra instalado en el servidor principal de la PTAP Centenario, permitiendo
la visualización de datos en estaciones remotas (PC) por Internet Explorer a través
del módulo WebReach.

1.1.3 Bases de Datos

Para el almacenamiento de los datos, el sistema ION Enterprise utiliza SQL
Server; para el caso de EMPOPASTO S.A. E.S.P., la versión de la base de datos


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es la EXPRESS 2005, la cual se encuentra instalada en el mismo servidor del ION
Enterprise; el DBMS es el definido por la aplicación ION Enterprise.

1.1    GENERALIDADES DEL HARDWARE

1.1.1 Servidor Principal

El sistema operativo Windows Server 2003 R2 e ION Enterprise Ver 6.0, así como
la base de datos, se encuentran instalados en el servidor principal ubicado en las
instalaciones de la Planta Centenario, cuya configuración de máquina se describe
a continuación:

Servidor HP ProLiant ML 150 G2
Procesador Intel Xeon de 3.2 GHz / 800 MHz Front Side Bus
Memoria Cache 1 MB L2
Memoria RAM 512 X 2 MB (1 GB) PC2700 DDR expandible a 8 GB
2 discos duros Non-hot plug SCSI de 36 GB / 15.000 rpm
Monitor SVGA 17”
Sistema Operativo: Windows Server 2003 R2

1.1.2 Estaciones Clientes

Se cuenta con tres (3) estaciones clientes ubicadas en las PTAP Centenario,
Mijitayo y San Felipe con las siguientes características:

HP DC7700
Procesador Intel Core 4 1.6GHz
Memoria RAM 2 GB
Disco Duro 200 GB
Sistema Operativo: Windows Vista Professional

1.1.3 Unidades Terminales Remotas RTU

Se cuenta con ocho (8) Unidades Terminales Remotas del tipo ION PML 7700 e
ION PML 7330 instaladas y ubicadas como se describe a continuación:

                                   UBICACIÓN RTUs
                     RTU ION PML 7700         RTU ION PML 7330
                      Planta Centenario        Tanque Altamira
                       Planta Mijitayo         Tanque La Palma
                      Planta San Felipe        Tanque Frigovito
                  Tanque Cujacal Alto (Viejo)
                     Tanque Cujacal Bajo
                           (Nuevo)

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2.      COMUNICACIONES

La comunicación instalada para la transmisión de los datos del sistema SCADA
está establecida por los medios de:

2.1     Fibra Óptica

Los enlaces Ethernet entre la sede Casona, Planta Mijitayo y Planta Centenario
están bajo una conexión punto a punto en fibra óptica, medio de comunicación
proporcionado por MEDIACOMERCE con un ancho de banda suficiente para
transmitir los datos generados por el sistema SCADA.

2.1.1   Wireless LAN

La planta San Felipe esta interconectada por Ethernet con planta Centenario a
través de un radio enlace Wireless LAN, canal de comunicación suficiente para
trasmitir los datos generados en la planta San Felipe. Los equipos son de tipo
Cisco Aironet los cuales utilizan la frecuencia de 5.8 Mhz., y una tasa de
transferencia de datos hasta 56 Mbps.

2.1.2 Radio módems UHF

Equipos de radio módem, ubicados en gabinetes instalados sobre postes en
Cujacal Alto y Cujacal Bajo, La Palma y Frigovito y sobre el tanque de Altamira,
equipos de comunicación que están configurados como esclavos y una unidad
central en la Planta Centenario configurada como maestra, usando una frecuencia
de 400 - 500 Mhz. Banda, channel transmit power 10 - 500 mW. 9600 bps.

Las frecuencias usadas para la transmisión de información de los equipos de
comunicación son libres, por lo que no están reglamentadas por el Ministerio de
Comunicaciones.

2.2 DESCRIPCION Y UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS INSTALADOS PARA
 CAPTURA DE VARIABLES DE OPERACION E INTEGRADOS AL SISTEMA
 SCADA

Los equipos instalados en las diferentes estructuras hidráulicas que componen el
sistema de tratamiento y potabilización de las tres plantas de tratamiento y tanques
satélites, se describen a continuación.

2.1.1 Sistema Centenario

2.1.2 Planta Centenario


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La PTAP Centenario se encuentra ubicada a la salida antigua al norte de la ciudad
de Pasto, y abastece al 80% de la población servida en el casco urbano. Los
diferentes componentes de este sistema cuentan con los siguientes equipos e
instrumentación:




2.1.2.1    Tanque Cujacal Alto




2.1.2.2   Tanque Cujacal Bajo




2.1.2.3     Esquema sistema hidráulico Centenario

En la gráfica se muestra la distribución de los tanques de almacenamiento del
sistema hidráulico Centenario, y las mediciones que se realizan tanto de caudal
como de nivel en cada estructura hidráulica dispuesta para el suministro de agua
tratada a la ciudad de Pasto.




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2.1.3 Sistema Mijitayo

La planta de tratamiento de agua Mijitayo se encuentra ubicada en la vía que
conduce al corregimiento de Obonuco, esta planta cubre aproximadamente el 16%
del tratamiento y suministro de agua a las redes de distribución, y está compuesta
por:




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2.1.3.1   Esquema sistema hidráulico Mijitayo

   En la gráfica se muestra la distribución de los tanques de almacenamiento del
   sistema hidráulico Mijitayo, y las mediciones que se realizan tanto de caudal como
   de presión y nivel en cada estructura hidráulica dispuesta para el suministro de agua
   potable a la ciudad de Pasto.




   2.1.4 Sistema San Felipe

   2.1.4.1   Planta San Felipe

   Es una planta de tratamiento de agua potable, con una capacidad instalada de 50
   LPS, y una capacidad media utilizada de 30 LPS.

   La instrumentación con que cuenta la planta se relaciona a continuación.




   2.1.4.2   Tanque La Palma



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2.1.4.3   Tanque Altamira




2.1.4.4   Tanque Frigovito




2.1.5 Esquema sistema hidráulico San Felipe

En la gráfica se muestra la distribución del tanque de almacenamiento del sistema
hidráulico de San Felipe, los tanques satélites y las mediciones que se realizan tanto
de caudal, como de presión y nivel en cada estructura hidráulica dispuesta para el
suministro de agua potable a la ciudad de Pasto.




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3.    ALCANCE DE LOS TRABAJOS A REALIZAR

El mantenimiento del SCADA, contempla tanto el preventivo como correctivo. Para
el mantenimiento correctivo involucra la reposición de elementos y equipos de
medición, los cuales por diferentes circunstancias están fuera de servicio. Para el
mantenimiento preventivo se realizarán trabajos de verificación de todos los
componentes eléctricos, electrónicos del sistema SCADA.

Se realizará también mantenimiento preventivo y correctivo adicionalmente a los
sistemas IQ SENSOR – NET marca WTW, del Sistema de Dosificación
Automático de Coagulante (streaming current) y al sistema medición volumétrica
de coagulantes de las tres PTAPs.

Está contemplado realizar la modernización de las RTUs de Centenario y Mijitayo
con el propósito de ampliar la capacidad de integración de señales análogas e
integrar a estas los equipos que se encuentran instalados en las PTAPs de
EMPOPASTO S.A. E.S.P. Las RTUs de los tanques satélites y PTAP San Felipe
se conservarán.

Para la optimización en las comunicaciones de los tanques satélites, se realizará
cambio de equipos de comunicación con el propósito de garantizar la continuidad
en la transferencia de datos para evitar pérdida de los mismos y mantener control
permanente y monitoreo las variables de operación.


3.1   MANTENIMIENTO, SERVICIO DE PRE-INGENIERÍA E INGENIERÍA,
      INTEGRACIÓN DE SISTEMAS, VERIFICACIÓN DE EQUIPOS,
      TRANSMISIÓN, PROCESAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE DATOS.

3.1.1 Sistema Eléctrico

El Contratista debe verificar las condiciones eléctricas que garanticen el normal
funcionamiento de todos los equipos, así como el estado de las protecciones
eléctricas y demás accesorios eléctricos instaladas. De encontrarse algún
problema en cuanto al estado eléctrico, tierras o algún accesorio que afecte el
normal funcionamiento de los equipos, el Contratista deberá informar
inmediatamente al supervisor o interventor y con su aprobación realizar las
actividades necesarias para solucionar el inconveniente, y suministrar las partes
eléctricas requeridas que garanticen el funcionamiento optimo de los equipos, los
costos que demande la actividad de suministro de repuestos se hará con cargo al
ítem de Costos de accesorios y repuestos complementarios del cual se descontará
lo correspondiente previo acuerdo de precios unitarios. La revisión eléctrica se
realizará en todas las PTAPs y tanques remotos, para todos los sistemas
instalados objeto de intervención por parte del contratista.


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3.1.2 Cableados de instrumentación

El Contratista debe verificar las condiciones del cableado de instrumentación
utilizado para transmitir las señales análogas generadas por los equipos de
medición. De encontrarse algún problema en cuanto al estado de los cableados o
accesorios que afecten la transmisión de la señal análoga, el Contratista debe
informar inmediatamente al supervisor o interventor y con su aprobación realizar
las actividades necesarias para solucionar el inconveniente, y suministrar el cable
y demás accesorios requeridos, los costos que demande la actividad de suministro
de repuestos se hará con cargo al ítem de Costos de accesorios y repuestos
complementarios del cual se descontará lo correspondiente previo acuerdo de
precios unitarios. La revisión de cableados de instrumentación se realizará en
todas las PTAPs y tanques remotos, para todos los sistemas instalados objeto de
intervención por parte del contratista.

3.1.3 Medidores de caudal, nivel y Presión, Turbiedad, pH, Cloro, etc.

El Contratista debe verificar el estado físico de todos los equipos y donde aplique,
verificar la programación con respecto a los parámetros definidos por el fabricante
que correspondientes a instalaciones físicas, hidráulicas y eléctricas, el Contratista
deberá informar los hallazgos y solicitar autorización al supervisor o interventor
para hacer los ajustes necesarios con el propósito de mejorar las condiciones de
funcionamiento y operación de los equipos.

3.2   SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA EN OPERACIÓN

3.2.1 Equipos de medición de caudal tipo electromagnético, incluye
      verificación metrológica de los equipos y validación de datos.

Para una mejor comprensión de las especificaciones técnicas se precisa, que
cuando se hace referencia al medidor electromagnético ó medidor, simplemente
se debe interpretar como el conjunto: elemento primario o transductor (donde
residen las bobinas y los electrodos) y el convertidor (unidad electrónica). La
unidad electrónica del convertidor debe ser de estado sólido y controlado por
microprocesador. Todos los parámetros de operación deben ser configurables por
el usuario localmente a través de un teclado y una pantalla de visualización que
permita la operación del instrumento. El instrumento debe medir el flujo en forma
bidireccional y ser capaz de totalizarlo en ambos sentidos. Es responsabilidad del
Contratista el suministro, la instalación, puesta en funcionamiento, así como la
capacitación en la instalación y operación de los equipos a reponer, por lo tanto, el
proponente deberá contemplar en su propuesta los costos inherentes a las
actividades relacionadas.

Es responsabilidad de Contratista, realizar la verificación metrológica de los
equipos suministrados e instalados, así como la validación de la información de los

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datos obtenidos por dichos equipos. Los resultados de la verificación y validación
serán objeto de análisis por parte del Supervisor designado por EMPOPASTO y
aceptados posterior verificación de cumplimiento de criterios técnicos de acuerdo
a las normas y características de cada equipo y recomendaciones del fabricante.

Para efectos de realizar la verificación metrológica el CONTRATISTA debe aplicar
el procedimiento interno de la Empresa: “Verificación metrológica de medidores de
caudal”

El Contratista deberá realizar el enlace de la señal del transmisor para ser
integrado al sistema de SCADA, garantizar su operación adecuada,
almacenamiento de datos y la generación en reportes de la misma manera como
se encuentran definidos en el sistema.

3.2.1.1   Características de los equipos a suministrar.

Principio de trabajo:
El medidor debe ser del tipo de inducción electromagnética por ley de Faraday y
deberá generar un voltaje lineal y proporcional a la rata instantánea del caudal del
líquido en un rango de velocidad determinado. El instrumento utilizará para las
bobinas, un sistema de excitación por pulsos bipolares con un sistema de ajuste a
cero en cada medio ciclo de medición para evitar los ajustes manuales a cero
incluso durante la puesta en marcha. El equipo debe tener una señal de respuesta
lineal y directamente proporcional a la rata instantánea de caudal del líquido.

Ajuste del cero:
El ajuste a cero debe realizarse de forma automática

Frecuencia de activación:
Tamaño del sensor de medida, corriente DC pulsante (125 mA)

Salida de corriente:
Rango de señal            0...20 mA ó 4...20 mA

Salida digital:
 Frecuencia 0...10 kHz, 50% del ciclo de trabajo (uni/bidireccional)
 Impulso (activo): 24 V DC, 30 mA, 1 kΩ ≤ Ri ≤ 10 kΩ, (alimentación desde el
    caudalímetro)
 Impulso (pasivo): 3...30 V DC, máx. 110 mA,200 Ω ≤ Ri ≤ 10 KΩ (alimentación
    desde el caudalímetro)

Supresión de cantidades mínimas:
0...9,9% del caudal máximo



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Aislamiento:
Todas las entradas y salidas deben estar aisladas galvánicamente

Grado de protección
IP67/NEMA 4X/6 según IEC 529 y DIN 40050 (1 mH2O 30 min.)

Indicador y Teclado

Contadores
Dos contadores de ocho dígitos para caudal de avance, neto y de retorno

Indicador
Iluminación de fondo con texto alfanumérico, para indicar la tasa del caudal, los
valores contados, los ajustes y los errores. El caudal de retorno se indica por el
signo menos.

Alimentación
115...230 V AC +10% -15%, 50...60 Hz, 17 VA o 11...30 V DC ó 11...24 V AC

Influencia de la tensión de alimentación:
< 0,005% del valor de medida con 1% de alteración

Precisión:
± 0.2% de la lectura efectuada.

Repetibilidad:
±0,1% del caudal efectivo a velocidad ≥ 0,3 m/s y conductividad > 10 µS

Intervalo de tiempo de registro:
Programable, siendo mínimo un segundo.

Fluido de trabajo:
Agua tratada.

3.2.1.2    Otras consideraciones

El instrumento debe medir el flujo en forma bidireccional. Debe presentar
estabilidad perfecta del cero. El equipo deberá tener la posibilidad de bloquear el
acceso de personal no autorizado, mediante un código, para evitar cualquier
modificación a los parámetros de programación así como al borrado de los
totalizadores. Para el caso de falla de la alimentación debe tener retención de la
configuración, en memorias EEPROM o similares, sin requerir baterías de
respaldo. La construcción del convertidor deberá ser de tipo modular, de manera
que cualquier parte pueda ser reemplazada sin requerir de una recalibración del
instrumento. El firmware del equipo deberá permitir el diagnóstico ya sea en forma

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independiente o por medio de equipo adicional. El Contratista debe garantizar la
disponibilidad o alquiler del equipo o instrumento necesario para realizar la
verificación del procesador, la memoria EEPROM, la salida análoga y la salida en
frecuencia. Para estas dos últimas deberá ser posible simular señales de caudal
del 0, 25, 50, 75 y 100% de los caudales de operación. El equipo debe permitir la
verificación de condiciones e imprimir un resultado de los valores obtenidos de
resistencia de los electrodos, resistencia de las bobinas de campo, resistencia de
aislamiento de las bobinas, corriente y frecuencia de campo, procesamiento de la
señal de campo, amplificador de la señal de entrada y convertidor A/D y voltaje de
relajación que permita verificar las condiciones actuales para compararlas contra
las condiciones de fábrica.

Debe suministrarse para cada medidor la protección externa contra transientes
apropiada, para montaje en riel DIN, para la acometida de suministro de potencia y
el lazo de corriente (4 – 20 o 0-20 mA).

Cada medidor electromagnético debe ser calibrado en un laboratorio competente
de acuerdo a las normas y demás reglamentaciones) contra un medidor patrón
que tenga el correspondiente certificado de calibración para garantizar la
trazabilidad de los patrones.

El terminado interno del elemento primario y de su recubrimiento interno (liner)
debe estar libre de protuberancias, venas, porosidades y no debe tener
interrupciones. Las bridas en acero al carbón deben protegerse contra la corrosión
mediante una capa de pintura epóxica.

El Contratista debe anexar catálogos de características técnicas del equipo
ofrecido en idioma inglés y/o preferiblemente en idioma español.

Se debe llenar en forma completa la tabla de características garantizadas, e
indicar el sitio de la ficha técnica donde se sustenta el cumplimento de los
requisitos solicitados.

Se debe llenar en forma completa los números de modelo y de referencia tanto del
transductor como del convertidor, con todos los datos alfanuméricos que los
componen.

En los manuales que el Contratista deberá entregar a EMPOPASTO S.A. E.S.P.,
deben aparecer los números de modelo y referencia citados y su respectiva
interpretación y/o literatura. El cumplimiento de este requerimiento es obligatorio
para la liquidación del contrato a la terminación de los trabajos.

Por cada equipo suministrado se debe incluir como mínimo la siguiente
información, en idioma español o inglés:


                                                                                15
   Catálogos y manuales para operación e instalación del equipo y que incluyan
    información de todos los menús de entrada.
   Certificado de calibración de cada uno de los caudalímetros. En este se debe
    poder verificar la trazabilidad con los estándares internacionales del
    laboratorio donde se efectuó la calibración de los instrumentos.

Los medidores deben contener la siguiente información, contenida en una placa
grabada o con caracteres indelebles:

   Nombre del fabricante o marca registrada
   Referencia del equipo
   Números de serie
   Características técnicas
   Características eléctricas

3.2.1.3     Medidores a reponer

El Contratista debe suministrar, instalar y poner en funcionamiento tres (3)
medidores electromagnéticos con diámetro de 3”, precisión de 0.25%. Los mismos
se deben instalar en:

     Línea de impulsión Cujacal Alto Planta Centenario.
     Salida tanque La Palma.
     Línea Trasvase San Felipe - Mijitayo Alto en Planta Mijitayo.

El Contratista a su cargo debe realizar en sitio la verificación metrológica y
validación de las mediciones a los equipos suministrados, según procedimiento
Verificación de equipos de medición 49.13-0020 del SGC de EMPOPASTO
S.A.E.S.P.

3.2.2 Equipos transmisores compactos para la medición sin contacto del
      nivel de líquidos

En los tanques de almacenamiento de lavado de filtros y Chambú de la planta
Mijitayo y tanque San Felipe se hará la reposición de los equipos instalados para
determinar el nivel de agua. En estos tanques se tenían instalados medidores de
nivel tipo hidrostáticos, existe el cableado y la alimentación a 24 VDC. El
Contratista deberá a su costo suministrar todos los accesorios para la correcta
instalación, puesta en funcionamiento y protecciones en general de los equipos
suministrados.

3.2.2.1   Características de los equipos a suministrar.




                                                                              16
Principio de trabajo: El equipo transmite impulsos ultrasónicos hacia la superficie
de la lámina de agua, al incidir sobre la superficie, se reflejan los impulsos
ultrasónicos y vuelven al sensor que los capta. El equipo mide el tiempo
transcurrido entre la transmisión y la recepción de un impulso. El instrumento
utiliza el tiempo y la velocidad del sonido para calcular la distancia entre el sensor
y la superficie de la lámina de agua.

Sensor de temperatura: Los equipos dispondrán de un sensor de temperatura
integrado para corregir el tiempo de tránsito. Medidas precisas, incluso cuando
hay cambios de temperatura.

Supresión de ecos interferentes: La supresión de los ecos interferentes debe
ser una particularidad del equipo que permita asegurar que los ecos interferentes
no llegan a interpretarse como ecos de nivel.

Frecuencia de funcionamiento: aproximadamente de 70kHz

Frecuencia de impulsos: La frecuencia debe ser máxima de 0.5 Hz.

Señal de salida: Deberá proveer una salida analógica de 4-20 mA DC,
proporcional a la rata instantánea, galvánicamente aislada y protocolo HART

Error de medición: incluye la linealidad, repetitividad e histéresis con un error
aceptable del ± 2mm o 0.2% del rango de medida seleccionado.

Rango de medida: El rango de medida lo determina el Contratista de acuerdo a
la altura útil especificada en el presente documento.

Grado de Protección: IP 68

Seguridad: El equipo deberá tener la posibilidad de bloquear el acceso de
personal no autorizado, mediante un código, para evitar cualquier modificación a
los parámetros de programación.

Condiciones de servicio y operación del equipo

              Temperatura: -40°C ... +80°C
              Humedad: 50%

Alimentación: corriente continúa entre 12 V a 36 V.


3.2.2.2       Otras consideraciones



                                                                                    17
Por cada equipo suministrado se debe incluir como mínimo la siguiente
información, en idioma español o inglés:

      Manual de operación.
      Manual de mantenimiento
      Certificado de calibración emitido por el fabricante.
      Capacitación en operación e instalación

Los equipos deben tener contenida en una placa grabada o con caracteres
indelebles la siguiente información:

      Nombre del fabricante o marca registrada
      Referencia del equipo
      Números de serie
      Características técnicas
      Características eléctricas

El Contratista deberá realizar el enlace de las señales análogas al sistema
SCADA, y garantizará su operación.

Previo a la instalación del Equipo se deben realizar las siguientes actividades:
    Revisión de la calidad del equipo a través de la presentación del certificado
       de calibración del fabricante.
    Se debe tener en cuenta que no se debe afectar la precisión del
       instrumento durante las labores de instalación.
    El Contratista debe suministrar todos los materiales y el personal
       necesarios para la correcta instalación de los equipos.

3.2.2.3   Condiciones para la instalación de equipos:

      El equipo debe encontrarse protegido contra posibles daños por golpes
      El medidor debe protegerse contra daños ocasionados por temperaturas
       extremas, del agua y del ambiente.
      La orientación del medidor debe ser la correspondiente con sus
       características técnicas recomendadas por el fabricante.
      El medidor debe encontrarse protegido de los posibles daños ocasionados
       por la corrosión ambiental externa.

3.2.2.4   Medidores a reponer

El Contratista debe suministrar y poner en funcionamiento equipos transmisores
compactos para la medición sin contacto del nivel de líquidos en los tanques de:
    Tanque lavado de filtros Mijitayo, altura útil es de 250 cm
    Tanque Chambú Mijitayo, altura útil es de 204 cm

                                                                               18
    Tanque San Felipe, altura útil es de 263 cm

3.2.3 Sondas hidrostaticas para la medición del nivel de líquidos

En el tanque de almacenamiento de La Palma, se hará la reposición del equipo
instalado para determinar el nivel de agua, en el tanque se tenía anteriormente un
equipo de las mismas características, existe el cableado y la alimentación a 24
VDC. El Contratista deberá a su costo suministrar los accesorios necesarios para
la correcta instalación y puesta en funcionamiento de equipo.

3.2.3.1       Características de los equipos a suministrar

Principio de trabajo: Presión hidrostática

Señal de salida: analógica de 4-20 mA DC.

Precisión: 0.2%

Rango de medida: 0-0.2 Bar.

Condiciones de servicio y operación del equipo

              Temperatura: -10°C ... +70°C
              Corriente continúa entre 10 a 30 VDC.

Longitud del cable: 10 m.

3.2.3.2       Otras consideraciones

Por cada equipo suministrado se debe incluir como mínimo la siguiente
información, en idioma español o inglés:

    Manual de operación.
    Certificado de calibración emitido por el fabricante.

Los equipos deben tener contenida en una placa grabada o con caracteres
indelebles la siguiente información:

      Nombre del fabricante
      Referencia del equipo
      Números de serie
      Características técnicas
      Características eléctricas



                                                                               19
El Contratista deberá realizar el enlace de las señales análogas al sistema
SCADA, y garantizará su operación.

Previo a la instalación del Equipo se deben realizar las siguientes actividades:
    Revisión de la calidad del equipo a través de la presentación del certificado
       de calibración del fabricante.
    Se debe tener en cuenta que no se debe afectar la precisión del
       instrumento durante las labores de instalación.
    El Contratista debe suministrar todos los materiales y el personal
       necesarios para la correcta instalación del equipo.


3.2.3.3    Condiciones para la instalación de equipos:

       El equipo debe encontrarse protegido contra posibles daños por golpes
       El medidor debe protegerse contra daños ocasionados por temperaturas
        extremas, del agua y del ambiente.
       La orientación del medidor debe ser la correspondiente con sus
        características técnicas recomendadas por el fabricante.
       El medidor debe encontrarse protegido de los posibles daños ocasionados
        por la corrosión ambiental externa.


3.2.3.4    Medidores a reponer

El Contratista debe suministrar y poner en funcionamiento el equipo hidrostático
para medición del nivel de agua en el tanque la Palma:

    Tanque La Palma, altura útil es de 202 cm


3.2.4     Equipos transmisores de presión

Las reguladoras de presión 1 y 2 ubicadas en PTAP Mijitayo, cuentan con un
transmisor de presión en cada una, utilizados para monitorear el estado de las
mismas.


El Contratista debe suministrar e instalar dos transmisores de presión de acuerdo
las siguientes características:




                                                                               20
                         Características de los equipos
          Precisión [%] máxima:                            0,90
          Grado IP (mínimo):                               IP65
                                                     RP1         RP2
          Rango de presión [bar]
                                                    0 - 16      0 – 10
          Rosca                                       ½”          ½”
          Señal de salida [mA] :                4 - 20 mA
          Tensión de alimentación [VDC]         10 a 30

Por cada equipo suministrado se debe incluir como mínimo la siguiente
información, en idioma español o inglés:

    Manual de operación.
    Certificado de calibración emitido por el fabricante.

Los equipos deben tener contenida en una placa grabada o con caracteres
indelebles la siguiente información:

       Nombre del fabricante
       Referencia del equipo
       Números de serie
       Características técnicas
       Características eléctricas

3.2.4.1     Medidores a reponer

El Contratista debe suministrar, instalar y poner en funcionamiento los equipos
transmisores de presión para las reguladoras RP1 y RP2, instaladas en PTAP
Mijitayo y que correspondan a las características técnicas descritas en las
presentes especificaciones.

3.2.5     Sistema de alimentación ininterrumpida

El Contratista debe suministrar, instalar y poner en funcionamiento en los
gabinetes de: La Palma, Frigovito, Altamira, Cujacal Bajo y Cujacal Alto Sistemas
de alimentación ininterrumpida (UPS), que garanticen el suministro eléctrico y la
continuidad en el funcionamiento de los equipos instalados.

Las UPS deben ser en torre, dimensiones máximas de 30X15X20 cm, baterías
secas libres de mantenimiento. Alimentación en un rango de 90 a 130 VAC y
salida nominal a 120 VAC, 700 VA.

3.2.6 Servidor para sistema SCADA



                                                                              21
El Contratista suministrará el servidor en el cual se montará la plataforma ION
Enterprise 6.0, es responsabilidad del contratista la instalación y configuración del
sistema operativo Windows 2003 Server R2 y Software ION Enterprise 6.0.
Empopasto suministrará el software para sistema Operativo Windows Server 2003
R2 para diez (10) usuarios y el ION Enterprise 6.0 con una licencia base para
ocho(8) dispositivos que actualmente tiene licenciadas. Las licencias adicionales
de ser necesarias para el cumplimiento del objeto contractual serán a cargo del
contratista y debe ceder el licenciamiento a EMPOPASTO S.A. E.S.P.


3.2.6.1 Características del servidor a suministrar

HP ProLiant ML350 G6 Base Server Tower - 5U - 2-way - 1 x Xeon E5620 / 2.4
GHz - SAS - hot-swap 2.5" -no HDD - DVD - ATI RN50 - Gigabit Etherne ,Cache
Memory 12 MB L3 cache , RAM 4 GB - DDR3 SDRAM - 1333 MHz - PC3-10600,
Network adapter - PCI Express x4 - Ethernet, Fast Ethernet, Gigabit Ethernet -
Ethernet Ports : 2 x Gigabit Ethernet, Controller Interface Type Serial ATA-150 /
SAS, Storage Controller Name Smart Array P410i , RAID Level , RAID 0, RAID 1,
RAID 5, RAID 10, RAID 50, DVD-ROM - Serial ATA, Expansion Bays Total (Free) ,
5 (4) x front accessible - 5.25" x 1/2H, 8 (8) x hot-swap - 2.5" SFF,3 years warranty
HP 300GB 10K 6G 2.5 SAS DP HDD DL360 DL380 ML350 ML370 GENERACION
6 / G7


3.2.7 Suministro, instalación y puesta en funcionamiento de actuadores
      (servomotores) eléctricos.

En los tanques de Cujacal Alto, Cujacal Bajo y La Palma se tenían actuadores
eléctricos para la operación remota de apertura y cierre de válvulas, los
actuadores son marca Bernard tienen las siguientes características:

                                           MOTOR                          ACTUADOR
           SITIO
                           KW       V      HP      %      A     Hz   Nm/FCS   RPM  GIRO
  Cujacal alto 1 (ø 6”)    0.03    230      1      30    0.6    60     150      1         0.25
  Cujacal alto 2 (ø 6”)    0.03    230      1      30    0.6    60     150      1         0.25
  Cujacal Bajo 1 (ø 6”)    0.03    230      1      30    0.6    60     150      1         0.25
  Cujacal Bajo 2 (ø 12”)   0.03    230      1      30    1.2    60     500     0.5        0.25
  La Palma (ø 3”)          0.03    230    mono     30    0.6    60     60      2.6        0.25

Estos actuadores están fuera de servicio, por lo tanto el Contratista debe
suministrar, instalar y poner en funcionamiento actuadores para la operación de
apertura y cierre de modo manual y automático, de acuerdo a la programación
definida en sistema SCADA



                                                                                     22
Los equipos deben tener protección IP67.

Por cada actuador suministrado se debe incluir Manual de operación e instalación,
en idioma español o inglés.

Los equipos deben tener contenida en una placa grabada o con caracteres
indelebles la siguiente información:

      Nombre del fabricante
      Referencia del equipo
      Números de serie
      Características técnicas
      Características eléctricas


Previo a la instalación del Equipo se deben realizar las siguientes actividades:
    Se debe tener en cuenta que no se debe afectar la calidad del equipo
     durante las labores de instalación.
    El Contratista debe suministrar todos los materiales y el personal
     necesarios para la correcta instalación del equipo.


3.2.8 Suministro, servicio de ingeniería, conexión, configuración y puesta
      en funcionamiento de unidades terminales remotas (RTU)

El Contratista debe garantizar que las RTUs a suministrar deben automáticamente
recolectar, escalar y registrar lecturas de un amplio número de transductores
instalados en las PTAPs y enviar la información a uno o varios sistemas de gestión
a través de una combinación de opciones como Ethernet, MODEMs o gateways
seriales, las RTUs a suministrar deben ser capaces de integrarse con el software
Power Logic ION Enterprise 6.0. Las RTUs deben tener la opción de enlazar
módulos de entrada/salidas con el propósito de crecer para integrar muchos
transductores.

La RTU debe proveer la concentración de datos a través de varios puertos de
comunicación (multiprotocolo), Monitoreo y control de estado de equipos,
Configuración de reporte de condición de alarma y funciones matemáticas
avanzadas e integradas.

3.2.8.1   Unidad Terminal Remota (RTU) para PTAP Centenario

En la planta Centenario, actualmente se tiene instalada una RTU ION7700, cuya
capacidad de integrar y procesar señales es limitada frente a la necesidad de

                                                                                   23
ampliar y crecer para el control de variables del proceso de producción. La RTU
debe tener la capacidad de integrar las señales requeridas para integrar los
dispositivos de medición instalados y los nuevos equipos que se instalarán e
integrarán en la planta Centenario las cuales se describen a continuación:


                            No.     NOMBRE DE ENTRADA
                             1    Caudal Parshall
                             2    Caudal Zona Alta
                             3    Caudal Corazón de Jesús
                             4    Caudal Lavado de filtros
                             5    Caudal Alto Impulsión
                             6    Caudal Zona Media
                             7    Caudal Agua Brisa
                             8    Caudal Zona Baja
                             9    Nivel Zona Alta
                             10   Nivel lavado de filtros
                             11   Nivel zona Media
                             12   Nivel zona Baja
                             13   Volumen Tanque 1 SAL1
                             14   Volumen Tanque 2 SAL
                             15   Volumen Tanque 3 SAL
                             16   Volumen Tanque 3 PAC2
                             17   Volumen Tanque 2 PAC
                             18   Analizador de cloro 1
                             19   Analizador de cloro 2
                             20   Turbiedad cruda WTW
                             21   Turbiedad zona media WTW
                             22   Turbiedad gemelo WTW
                             23   Turbiedad zona alta WTW
                             24   pH cruda WTW
                             25   pH zona media WTW
                             26   pH gemelo WTW
                                  Volumen Captación
                             27   Buesaquillo.
                             28   Variador de velocidad 1 SC3
                             29   Variador de velocidad 2 SC
                             30   Variador de velocidad 3 SC
                             31   Variador de velocidad 4 SC
                             32   TOC
1
  SAL: Sulfato de aluminio
2
  PAC: Policloruro de aluminio
3
  SC: Streaming Current


                                                                            24
                        33   DOC
                        34   Color aparente
                        35   Color real
                        36   Turbiedad
                        37   Temperatura
                        38   SAK
                        39   Nitratos

El Contratista debe garantizar que los equipos RTU a suministrar para planta
Centenario disponga de mínimo de 60 entradas de señales para procesar y con la
capacidad de ampliarse a más entradas.

El contratista debe instalar la RTU en el mismo lugar en que se encuentra
instalada la ION7700, se debe configurar y programar las señales existentes como
se describen en cuadro del numeral 2.4.1.1 de las especificaciones y las nuevas
señales a integrar se deben configurar de igual manera a las existentes.

3.2.8.2   Unidad Terminal Remota (RTU) para PTAP Mijitayo

En la planta Mijitayo, actualmente se tiene instalada una RTU ION7700, cuya
capacidad de integrar y procesar señales es limitada frente a la necesidad de
ampliar y crecer para el control de variables del proceso de producción. La RTU
debe tener la capacidad de integrar las señales requeridas para integrar los
dispositivos de medición instalados y los nuevos equipos que se instalarán e
integrarán en la planta Mijitayo, las cuales se describen a continuación

                 No.   NOMBRE DE ENTRADA
                  1    Caudal Parshall
                  2    Caudal Rosales
                  4    Caudal Lavado de filtros
                       Caudal Trasvase San Felipe - Alto
                  5    Mijitayo
                  6    Caudal Principal
                  7    Caudal Tamasagra
                  8    Caudal San Vicente
                  9    Caudal Chambú
                  10   RP1
                  11   RP2
                  12   Nivel Zona Baja
                  13   Nivel Zona Alta
                  14   Nivel Lavado de filtros
                  15   Nivel Chambú
                  16   Volumen Tanque 1 SAL
                  17   Volumen Tanque 2 SAL

                                                                             25
                   18   Volumen Tanque 3 PAC
                   19   Variador de velocidad 1 SC
                   20   Variador de velocidad 2 SC
                   21   Caudal Captación quebrada Mijitayo
                   22   Caudal Captación quebrada Miraflores

El Contratista debe garantizar que los equipos RTU a suministrar para planta
Mijitayo disponga de mínimo de 40 entradas de señales para procesar y con la
capacidad de ampliarse más entradas.

El contratista debe instalar la RTU en el mismo lugar en que se encuentra
instalada la ION7700, se debe configurar y programar las señales existentes como
se describen en cuadro del numeral 2.4.2 de las especificaciones técnicas y las
nuevas señales a integrar se deben configurar de igual manera a las existentes.

3.2.7.3 Unidad Terminal Remota (RTU) de PTAP San Felipe.

En la planta San Felipe, actualmente se tiene instalada una RTU ION7700, cuya
capacidad de integrar y procesar señales análogas es suficiente para los
requerimientos de ampliación y controlar las variables del proceso de producción.
El Contratista debe garantizar la continuidad de servicio y la integración de la RTU
a la plataforma del sistema SCADA e integrar las señales de los trasmisores de
presión instalados en los tanques de almacenamiento de sulfato de aluminio al
sistema SCADA.


                          No.   NOMBRE DE ENTRADA
                           1    Caudal Parshall
                           2    Nivel de tanque
                           3    Caudal salida principal
                           4    Volumen Tanque 1 SAL
                           5    Volumen Tanque 2 SAL


3.2.7.4 Unidad Terminal Remota (RTU) para Tanques: Cujacal Alto, Cujacal
Bajo, Altamira, Frigovito, La Palma.

En los tanques remotos se conservarán las RTUs existentes, cuya capacidad de
integrar y procesar señales análogas es suficiente para los requerimientos de
controlar las variables del proceso, por lo tanto el Contratista debe garantizar la
continuidad del servicio y la integración de estas a la plataforma del sistema
SCADA.




                                                                                 26
3.2.9 Sistema de comunicaciones de tanques remotos Cujacal Alto, Cujacal
      Bajo, Altamira, Frigovito, La Palma


Para la transmisión de los datos procesados y monitoreo en tiempo real de las
RTUs instaladas en los tanques remotos de Cujacal Alto, Cujacal Bajo, La Palma,
Altamira y Frigovito, al servidor en PTAP Centenario, actualmente se tiene
instalado radio módems como se describen en el numeral 2.1.4.1.

Con el propósito de transmitir información y monitoreo de las variables en tiempo
real, el Contratista debe Suministrar, instalar, configurar y poner en funcionamiento
equipos de comunicación GPRS para instalarse en los gabinetes ubicados en los
postas de los tanques remotos: Cujacal Alto, Cujacal Bajo, Altamira, Frigovito y La
Palma y así integrar las RTUs de los sitios al sistema SCADA. El contratista debe
garantizar que los equipos a suministrar funcionen adecuadamente para las redes
celulares de cualquier operador celular en Colombia.

Los equipos GPRS a suministrar deben cumplir como mínimo las siguientes
características:

GPRS Clase 10
Multibanda 850/900/1800/1900 MHz
Transferencia paquete de datos de 85.6 Kbps
TCP/IP Embebido
Interfaz RS-232,USB y Ethernet
Interfaz serial que soporte DTE a velocidad de        115.2 Kbps
Commandos AT         compatible
Dos años de garantía


3.2.10 Suministro, instalación y puesta en funcionamiento de nuevos equipos


3.2.10.1 Suministro, instalación y puesta en funcionamiento Medidores de
         caudal en las fuentes abastecedoras

Con el propósito de medir los caudales en las captaciones, el Contratista debe
realizar la pre-ingeniería, dimensionar, suministrar, instalar, poner en
funcionamiento e integrar las señales al sistema SCADA, equipos de medición de
caudal requeridos para ser instalados en los sitios de acuerdo al siguiente detalle:




                                                                                  27
                                               POSIBLE
                       FUENTE DE
    SISTEMA                                  UBICACIÓN DE     TIPO DE CONDUCCION
                     ABASTECIMIENTO
                                               EQUIPOS
                                           Bocatoma
 CENTENARIO      Rio Pasto                                    Canal Abierto
                                           Buesaquillo

                 Quebrada Mijitayo                            Conducto cerrado 10” AC
                                           Instalaciones
 MIJITAYO
                 Quebrada Chapal o         Mijitayo
                                                              Conducto cerrado 12” AC
                 Miraflores

Es responsabilidad del Contratista realizar todas las obras necesarias como: corte
de tubería, instalación de bridas, instalación de protección eléctrica y demás
accesorios necesarios para el correcto montaje y funcionamiento del equipo,
suministrar e instalar los elementos necesarios para energizar el equipo, transmitir
de los datos generados por el transmisor a las RTUs correspondientes, procesar la
información requerida de acuerdo al cuadro del numeral 2.1.3 de las presentes
especificaciones. Los medidores del sistema Mijitayo se integrarán a la RTU
Mijitayo, el medidor de caudal de bocatoma Buesaquillo el contratista deberá
instalar los equipos necesarios para el procesamiento y transmisión de datos al
servidor ubicado en PTAP Centenario. Es responsabilidad del contratista y a su
costo realizar la verificación metrológica y la validación de los datos obtenidos de
los equipos instalados.

Los equipos a suministrar deben cumplir con las especificaciones técnicas
descritas en las especificaciones técnicas.

Será responsabilidad del proponente para efectos de su oferta hacer
reconocimiento en terreno de las estructuras y equipos objeto de suministro,
instalación y puesta en funcionamiento.

EMPOPASTO S.A. E.S.P., realizará las obras civiles necesarias para la instalación
y protección de los equipos.

3.2.11 MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO, VERIFICACION,
      CALIBRACIÓN E INTEGRACION AL SCADA   DE EQUIPOS DE
      MEDICION EXISTENTES

3.2.11.1 Medición de coagulantes

En las PTAPs se dispone de tanques para el almacenamiento de coagulantes
como sulfato de aluminio (SAL) y policloruro de aluminio (PAC), en todos los
tanques se dispone de transmisores de presión y sensores tipo radar para
determinar volumen de coagulante, cuyas mediciones de volumen se despliegan



                                                                                  28
en displays. El contratista debe integrar al sistema SCADA todas las señales de
los equipos instalados para medición volumétrica de coagulantes.

Los equipos instalados actualmente corresponden a:

                    TIPO      TANQUE      ROSCA      SEÑAL     RANGO      UNIDAD
      PLANTA
                   SENSOR       No.          “        (mA)      Bares    DE MEDIDA
                                 1           1        4-20      0–1          M3
                                 2           1        4-20      0–1          M3
                   PRESION
     CENTENARIO                  3          ½         4-20      0–1          M3
                                 5          ½         4-20      0–1          M3
                    RADAR        4          NA        4-20       NA          M3
                                 1           1        4-20      0–1          M3
                   PRESION
      MIJITAYO                   2           1        4-20      0–1          M3
                    RADAR        3          NA        4-20       NA          M3
                                 1           1        4-20      0–1          M3
     SAN FELIPE    PRESION
                                 2           1        4-20      0–1          M3

El Contratista debe realizar el Servicio de mantenimiento preventivo, correctivo, y
puesta en operación adecuada de los sistemas de medición de nivel de
coagulantes en las plantas de tratamiento de San Felipe, Centenario y Mijitayo.

El Contratista debe suministrar los elementos necesarios para garantizar el óptimo
funcionamiento de los dispositivos de medición y la integración al Sistema SCADA.

Actividades a realizar el contratista para el mantenimiento correctivo y preventivo
del sistema:

1.   Verificación del estado de los transmisores.
2.   Mantenimiento del separador, liquido de relleno (silicona), y limpieza
3.   verificación del estado del cableado de señal tipo 4-20mA
4.   Integración de las señales análogas 4-20 mA al sistema SCADA

El contratista debe realizar la pre ingeniería, el suministro, Instalación, integración,
puesta en funcionamiento, parametrización, de equipos transmisores tipo radar
para determinar volumen en tanques de almacenamiento de coagulantes de
Mijitayo (tanque 1y2) , San Felipe (tanque 1) y Centenario (tanque 1, 3 y 4)


3.2.11.2 Sistema IQ Calidad de Agua en línea y Sistema de dosificación de
        coagulantes (Streaming current)

En PTAP Centenario para determinar parámetros de calidad de agua en línea
como pH, Turbiedad y Cloro residual, se tiene instalados equipos marca WTW y
Fox Croft de acuerdo al siguiente detalle:



                                                                                     29
   UBICACIÓN DE           MARCA                                     MODELO
                                             PARAMETRO
      EQUIPO              EQUIPO                                    EQUIPO
                       WTW                pH                    SensoLyt 700IQ
  Agua cruda
                       WTW                Turbiedad             Viso Turb 700IQ
                       WTW                pH                    SensoLyt 700IQ
  Tanque Gemelo
                       WTW                Turbiedad             Viso Turb 700IQ
  Zona Alta            WTW                Turbiedad             Viso Turb 700IQ
                       WTW                pH                    SensoLyt 700IQ
                       WTW                Turbiedad             Viso Turb 700IQ
  Zona Media
                       FOXCROFT           Cloro residual        FX1000
                       FOXCROFT           Cloro residual        FX1000

El Contratista debe suministrar, instalar y poner en funcionamiento dos
analizadores de cloro residual para las líneas de salida del tanque zona media
Centenario, además debe suministrar e instalar dos sondas para turbiedad marca
WTW VisoTurb 700IQ.


Actividades que debe realizar por el contratista para el mantenimiento correctivo y
preventivo del sistema


3.2.11.3 Mantenimiento del los sistemas IQ SENSOR – NET marca WTW y
         del Sistema de Dosificación Automático de Coagulante marca
         CHEMTRAC, que incluye:


      Calibración de cada una de las sondas que hacen parte del sistema.
      Pruebas del buen funcionamiento del sistema.
      Validación de los datos entregados por el sistema IQ – NET.
      Actualización de Software del Sistema IQ NET
      Ajuste del PID en el sistema de dosificación automática de coagulante,
       sensores streaming current.
      Verificación de la comunicación entre el Sistema IQ – Sensor NET y el
       Sistema de Dosificación Automática teniendo en cuenta que el protocolo de
       comunicación es análogo. Las señales generadas por los equipos, deben
       integrase al sistema SCADA, para monitorear y almacenar los datos cada
       15 minutos.
      Suministro, instalación y calibración de 3 Electrodos SensoLyt SEA con
       rango de pH de 2 a 12 unidades de pH marca WTW.
      Suministro, instalación, puesta en funcionamiento, calibración, verificación,
       validación e integración al sistema de dosificación automática de
       coagulantes químicos y al sistema SCADA de dos sensores streaming
       current para las líneas de tratamiento convencional y de placas de iguales o


                                                                                  30
        superiores características técnicas a los existentes en a Planta de
        tratamiento Centenario.
       Suministro e instalación de dos Sonda de Turbidez VisoTurb 700IQ, con
        sistema de limpieza por ultrasonido. Rango de medición 0–4000 NTU con
        auto rango automático. Incluye 7 m de cable de conexión y nodo de
        comunicaciones IQNET de tanque Zona Media Centenario
       Suministro, instalación, puesta en funcionamiento, calibración, verificación,
        validación e integración al sistema IQ Sensor NET y SCADA de una
        equipos analizadores de cloro residual, con rango de 0 a 5 mg por litro.


4       CAPACITACIÓN

El Contratista debe capacitar sobre los principios de funcionamiento de los
equipos suministrados, la operación, procesos de calibración y mantenimiento a
los funcionarios que la supervisión designe para tal efecto.


5       PROTOCOLO DE INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y PUESTA EN MARCHA
        DE LOS TRABAJOS

El Contratista deberá presentar ante la Supervisión la programación de los
trabajos, planteando las actividades previstas con tiempos de ejecución para
lograr que los trabajos se realicen dentro del tiempo estipulado contractualmente y
no se presenten retrasos.


5.1 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

El Contratista acordará, antes de comenzar la ejecución, un cronograma de
actividades especificando las actividades a realizar y el tiempo previsto para cada
una de ellas.

El Contratista deberá presentar un cronograma detallado y definitivo de trabajo de
acuerdo a lo especificado en las especificaciones técnicas, el cual será aprobado
por EMPOPASTO S.A. E.S.P., previo a la iniciación de los trabajos y actividades
establecidas. Este cronograma formará parte del acta de iniciación suscrita por el
Contratista y por el Supervisor. En el cronograma se detallarán claramente los
trabajos descritos y el tiempo de ejecución de cada uno de ellos.

En la realización del cronograma debe tenerse especial cuidado en lo relacionado al
plazo para la ejecución de los trabajos. A juicio de la Supervisión, este cronograma
podrá ser modificado luego de iniciarse, sin que tal modificación ocasione
variaciones del plazo, valor y objeto del contrato.


                                                                                  31
5.2 PLANEAMIENTO OPERATIVO

El Contratista debe contar con pleno conocimiento del objetivo de los trabajos y el
impacto de estos sobre el sistema de suministro de agua potable, de manera que
pueda ejecutar un cronograma de intervenciones que considere la operación
global del sector y minimice el impacto sobre el servicio suministrado a los
usuarios afectados.

Apoyándose en la información suministrada por EMPOPASTO S.A. E.S.P. y de
acuerdo al plan de suspensiones del servicio previamente revisado y aprobado por
la Supervisión y la Subgerencia de Operaciones, el Contratista deberá definir y
prever las actividades de suspensión del servicio en los casos en que sean
necesarias con el fin de minimizar el impacto sobre los usuarios en términos de
continuidad del servicio; así mismo se definirá la secuencia de instalación y puesta
en operación de los equipos instalados, de tal manera que no se afecte la
continuidad y adecuada prestación del servicio durante períodos prolongados de
tiempo ó con una frecuencia tal que genere reclamos de los usuarios. Los cortes o
suspensiones del servicio para instalar los medidores electromagnéticos tendrán
una duración máxima de 12 horas y previamente con un mínimo de dos días
deberá solicitarse la publicación de avisos de prensa avalada por el Supervisor y
el Subgerente de Operaciones, según los procedimientos establecidos en
EMPOPASTO S.A. E.S.P.

Con el ánimo de minimizar el impacto sobre los usuarios, la instalación de los
equipos deberá programarse considerando la totalidad de los trabajos a ejecutarse
dentro de la zona de servicio, de esta forma, se procurará realizar los trabajos de
instalación de la mayor cantidad de equipos pertenecientes a un mismo sector con
un solo cierre.

Para la ejecución de los empalmes y suspensiones del servicio, el Contratista
deberá coordinar a través de la Supervisión la ejecución de las labores de
suspensión de servicio y restablecimiento del mismo, en conjunto con los jefes de
Operaciones y Redes.


5.3 CONSIDERACIONES GENERALES

Las consideraciones que se enuncian a continuación deberán cumplirse para
todos los equipos a suministrar e instalar por el Contratista y el pago de todas las
actividades mencionadas deberá estar contemplado dentro del valor propuesto.
La programación de los equipos de medición de caudal deberá permitir almacenar
los datos tanto de caudal y volumen en la RTU y el tiempo de grabado deberá
poderse definirse en rangos mínimo desde 1 segundo. Adicionalmente, tanto el
volumen como el caudal grabado deberán ser el producto del promedio de

                                                                                 32
caudales calculados en el periodo de tiempo definido para la grabación de datos, y
no el producto del caudal instantáneo por el periodo de tiempo ni el caudal
grabado en el instante.

El Contratista deberá entregar los medidores enlazados al Software instalado y
funcionando para la gestión externa de la información de ser necesario con las
licencias que Maneja EMPOPASTO S.A. E.S.P.

El Contratista deberá proveer, entregar e instalar todos los aditamentos requeridos
para la conexión de los equipos con los que se va a gestionar la información
externa tanto para las conexiones al macromedidor como a la RTU y servidor.

El Contratista inspeccionará y realizara las pruebas del equipo al finalizar su
instalación.

En caso que cualquier material o elemento de los equipos resultare defectuoso por
mala calidad de materia prima o fabricación, o no cumpliera con los requisitos
exigidos en este documento, EMPOPASTO tendrá derecho a rechazarlo o a exigir
su reemplazo. Los materiales o elementos del equipo rechazados, deberán ser
retirados y reemplazados por cuenta del Proveedor en la forma que lo exija
EMPOPASTO y no podrán ser presentados nuevamente para recibo a menos que
se haya subsanado el motivo de rechazo.

El proveedor enviará el personal especializado en el tema especifico, para
adelantar la capacitación al personal designado por EMPOPASTO S.A. E.S.P., De
requerirse elementos especiales para llevar a cabo la capacitación el Contratista
deberá a su cargo ponerlos a disposición para la práctica de la actividad.
EMPOPASTO S.A. E.S.P., dispondrá de sus instalaciones para el respectivo
entrenamiento. El entrenamiento debe incluir sus respectivas memorias, las cuales
serán en el idioma español; adicional al manual que acompaña al equipo se debe
entregar un manual de mantenimiento y operación que incluya de manera clara y
didáctica todas las tareas que se deben realizar para una operación rutinaria,
preventiva y correctiva del equipo.

Para la instalación de los equipos se deberán contemplar todos y cada uno de los
accesorios que permitan el funcionamiento total del equipo.
El Contratista deberá realizar un acompañamiento para la etapa de estabilización
de la medida de todos los equipos instalados de por lo menos 6 meses posteriores
a la puesta en marcha de los equipos, en los cuales se debe realizar un
seguimiento mensual, de los datos e instalación, y comportamiento de los equipos
para así garantizar su adecuado funcionamiento y la confiabilidad de los datos
para el control de pérdidas. Esta actividad no tiene medida ni pago por separado y
deberá estar inmersa dentro de los costos del Contratista.




                                                                                33
5.4       GENERALIDADES

Previo a la instalación del Equipo se deben realizar las siguientes actividades:
Revisión de la calidad del equipo a través de la presentación del certificado de
calibración del fabricante.

Se debe tener en cuenta que no se debe afectar la precisión del instrumento
durante las labores de instalación.

El Contratista debe suministrar todos los materiales, el personal y equipos
necesarios para la correcta instalación de los equipos.


5.5 INSTALACIÓN DE EQUIPOS

         El equipo debe encontrarse protegido contra posibles daños por golpes o
          vibraciones originados en los alrededores de su sitio de instalación.

         El equipo no debe ser sometido a esfuerzos indebidos originados en la
          tubería o en sus accesorios. De ser necesario se debe instalar sobre bases
          o soportes.

         Además de esto, las tuberías aguas arriba y aguas abajo deben
          encontrarse adecuadamente ancladas con el propósito de garantizar que
          ninguna parte de la instalación pueda desplazarse debido a la presión del
          agua en el caso de que sea desmantelado o desconectado el equipo en
          uno de sus lados.

         El equipo debe protegerse contra daños ocasionados por temperaturas
          extremas del agua y del ambiente.

         La orientación del equipo debe ser la correspondiente con sus
          características técnicas.

         El equipo debe encontrarse protegido de los posibles daños ocasionados
          por la corrosión ambiental externa.

         En caso de que el equipo de agua sea parte integrante de un sistema de
          descarga eléctrica a tierra, con el propósito de minimizar el riesgo al cual
          estarían sometidos los operarios, deberá existir una derivación permanente
          del equipo y de sus accesorios.




                                                                                   34
      Deben tomarse las precauciones adecuadas para evitar daños a los
       equipos originados en condiciones hidráulicas desfavorables (cavitación,
       pulsación, golpe de ariete).

      Se deben tomar las precauciones adecuadas para evitar, si fueran
       necesarios, los cambios bruscos de sección ó de dirección del flujo cerca
       del equipo.

      Teniendo en cuenta que los equipos son sensibles a las perturbaciones del
       flujo aguas arriba, causantes de errores grandes, se deben garantizar unas
       condiciones mínimas de flujo, el cual puede verse sometido a dos tipos de
       perturbaciones: distorsión en el perfil de velocidad y formación de
       remolinos. La distorsión del perfil de velocidad es causada típicamente por
       una obstrucción parcial de la tubería, como por ejemplo, la presencia de
       una válvula parcialmente cerrada, efecto que puede minimizarse fácilmente;
       la formación de remolinos es causada principalmente por la presencia de
       dos o más codos en planos diferentes, este efecto puede controlarse bien
       sea garantizando una longitud adecuada de tubería recta aguas arriba del,
       o, si esto no es posible, instalando un dispositivo de estabilización del flujo
       de agua.



5.6 PERSONAL Y EQUIPO

El CONTRATISTA deberá disponer, durante la etapa de ejecución de los trabajos
del personal profesional en terreno necesario para la atención de los
requerimientos que EMPOPASTO S.A. E.S.P. solicite. Estos costos deberán ser
incluidos en los gastos administrativos del Contrato.

El CONTRATISTA deberá garantizar que contará con el equipo suficiente y
adecuado para atender el desarrollo normal de los trabajos en el plazo propuesto.
Todos los vehículos y equipos y herramientas deben estar en óptimas condiciones
de operación durante el transcurso de los trabajos.

El o los equipos que en desarrollo de los trabajos utilice el Contratista serán de su
total responsabilidad. La mala calidad de los equipos, la deficiencia en ellos o los
daños que ellos puedan sufrir, no será causal que exima al Contratista en el
cumplimiento de sus obligaciones.


EMPOPASTO S.A. E.S.P. podrá hacer retirar del sitio de intervención cualquier
equipo o herramienta que a su juicio esté defectuosa o no sea recomendable para
ser utilizado. El Contratista deberá optar a la mayor brevedad por otro equipo que


                                                                                   35
reemplace el rechazado con el fin de evitar retrasos en la ejecución de los trabajos
objeto de contratación.

Los costos generados por la utilización y disponibilidad del equipo necesario, de
acuerdo con la programación que presente el CONTRATISTA y aprobada por el
Supervisor, deben estar incluidos dentro de los valores unitarios en la oferta.
EMPOPASTO S.A. E.S.P., no reconocerá costos adicionales por uso,
disponibilidad de equipo o cualquier otro concepto.

5.7 RESPONSABILIDAD POR DAÑOS Y PERJUICIOS

El Contratista asumirá toda la responsabilidad por los daños y perjuicios que se
causaren a EMPOPASTO S.A. E.S.P., equipos o a terceros y que afecten de
cualquier modo personas y propiedades durante la ejecución del objeto contractual.
Por consiguiente, son de exclusiva cuenta del Contratista todos los costos
provenientes de la debida reparación de cualquiera de los daños ocasionados en los
trabajos o en los equipos a él encomendados y de los perjuicios que se ocasionen.
El Contratista está obligado a cubrir oportunamente la totalidad de estos costos.




WILLTON JAVIER ERAZO DULCE              ROCIO CABRERA BETANCOURT
Subgerente de Operaciones               Profesional Universitaria II




JOSE MIRANDA VALLEJO                    EDUARD DIAZ CARVAJAL
Jefe Operativo de Producción            Profesional Universitaria III




ADRINA GUERRERO RODRIGUEZ EULER VILLACRES YEPEZ
Jefe Oficina Asesora de Planeación Abogado Oficina Asesora Jurídica




                         JESUS ORBES MOREANO
                    Subgerente Administrativo y Financiero




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