Your Federal Quarterly Tax Payments are due April 15th Get Help Now >>

ATEX 6 ? ??? 35 by lt56JX

VIEWS: 231 PAGES: 43

									  «СОГЛАСОВАНО»                                «УТВЕРЖДАЮ»
  Первый заместитель Генерального               Генеральный директор
  директора по производству                    ООО «Газпром бурение»
  ____________________А.В. Будько              _________А.Г. Россинский
  «_____»__________________2011г.              «____»_____________2011г.



                        ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
   на комплектную универсальную буровую установку грузоподъемностью 3200
                 кН для бурения нефтяных и газовых скважин

                      1. Назначение и область применения.

       1.1.Настоящие      техническое    требование    распространяется     на
комплектную буровую установку с допускаемой нагрузкой на крюке 3200 кН, с
условной      глубиной      бурения    5000м,    для    кустового     бурения
нефтяных и газовых скважин в арктических условиях, в том числе, и в сложных
геолого-технических условиях, включая бурение боковых стволов, роторным
способом, забойными двигателями или с применением верхнего привода, с
электрическим частотно-регулируемым приводом переменного тока и цифровой
системой управления.
       1.2.Настоящие технические требования устанавливают требования к
основным параметрам, изготовлению и эксплуатации буровых установок в
климатическом исполнении «У», категории I по ГОСТ 15150-69.
       1.3.Буровая установка может применяться в районах при температуре
окружающего воздуха от - 45С до + 40С на месторождениях с содержанием
сероводорода в пластовом флюиде до 6 объемных процентов, хранение
до - 60С.
       1.4.Буровая установка предназначена для бурения как с амбаром так и без
амбара с полным сбором стоков.
       1.5.Установка буровая с эшелонным расположением блоков в блочно-
модульном исполнении предназначена для кустового бурения скважин с
перемещением блоков и модулей по рельсовым направляющим опорам на
колесных тележках в пределах кустовой площадки на расстояние до 40м.
Расчетное время перемещения составляет ориентировочно 3 часа. При монтаже и
демонтаже блоков, модулей, оборудования буровой установки сварочные работы
исключены.
      1.6.Буровая установка должна соответствовать требованиям принятых
технических регламентов и «Правил безопасности в нефтяной и газовой
промышленности» (ПБ 08-624-03)
        2.Технические требования
                2.1. Основные технические характеристики
                                                                              Таблица 1
 №пп           Наименование параметра                 Величина          Примечание
         Допускаемая нагрузка на крюке                  3200
1.
         согласноГОСТ 16293-89, кН
         Наибольшая нагрузка на крюке от                1920
2.       массы колонны бурильных труб
         согласно     ГОСТ 16293-89 , кН
         Грузоподъемность силового верхнего             3200
3.
         привода, кН
4.       Условная глубина бурения, м                    5000
5.       Оснастка талевой системы                        5х6
         Ротор Р-700 с электрическим                      1
6.       регулируемым приводом, с
         пневмоклиньями ПКР БО 700
6.1.     Диаметр отверстия в столе ротора, мм            700
          Двигателя переменного тока фирмы                1          Аналогичен
6.2.     General Electric.                                           двигателю        на
                                                                     лебёдке и насосе
         Частота вращения ротора,                      0…200
6.3.
         обеспечиваемая приводом, об/мин.
7.       Отметка пола буровой, мм не менее              10 000
         Просвет для установки превенторов,              8 000
7.1.
         мм. не менее
         Просвет от земли до нижней полки               3890         Для обеспечения
         силового лонжерона основания                                сдвижки ВЛБ при
                                                                     установленной
7.2.                                                                 фонтанной
                                                                     арматуры      на
                                                                     пробуренной
                                                                     скважине
8.       Буровая лебедка                                  1
         Электродвигатель переменного тока,               1          Мощность
         фирмы General Electric                                      определяется
                                                                     заводом
                                                                     изготовителем
8.1.
                                                                     буровых
                                                                     установок       и
                                                                     согласовывается с
                                                                     заказчиком
8.2.     Диаметр талевого каната, мм                     32
8.3.     Тормозная система
                                                Торможение           С    применением
8.3.1    Основной тормоз:
                                                двигателем           “силового” спуска
         Вспомогательный (остановочно-          Колодочно-дисковый
8.3.2
         аварийный) тормоз
         Число основных электродвигателей,                1
8.4.
         шт.
8.5.     Привод РПДЭ                            Электродвигатель
                                             переменного тока
                                             мощностью не менее 90
                                             кВт.
        Максимальная скорость подъема                 1,5
8.6.    порожнего элеватора основным
        приводом, м/с - не менее
        Скорость подъема при расхаживании              0,15
8.7.
        колонны основным приводом, м/с
9.      Вертлюг
        Статическая грузоподъемность                   3200
9.1.
        вертлюга, кН- не менее
        Диаметр проходного отверстия в                  76
9.2.
        стволе, мм
9.3.    Максимальное рабочее давление, МПа              32
        Максимальное испытательное                     37,5
9.4.
        давление, МПа, не менее
10.     Вышка
                                             Мачтовая, с открытой передней гранью для
                                             ручной           расстановки            свечей,
                                             адаптированная под установку         верхнего
                                             привода, с платформой               верхового
                                             рабочего, кабина для                 обогрева
                                             верхового                     рабочего,       с
                                             дополнительным обогревом            площадки
                                             верхового рабочего.
                                             Вспомогательная            лебёдка           на
                                             платформе      верхового      рабочего      для
                                             работы с трубами г/п 1 тн.
                                             Приспособления для смены секций шкивов
                                             кронблока (вышка в рабочем положении).
                                             Устройства        предохранительные          от
                                             падения бурильных труб.
                                             Кабина бурильщика изготавливается из
10.1.   Тип вышки
                                             нержавеющей стали и обеспечивает работу
                                             при температуре окружающего воздуха от -
                                             45 до + 45 (хранение        оборудования до -
                                             60). Кабина                устанавливается на
                                             виброустойчивые       подоснования и имеет
                                             наверху четыре подъемных проушины. Все
                                             окна             кабины изготавливаются из
                                             небьющегося       стекла.    Верхние      окна
                                             защищаются          решетками,        верхнее
                                             среднее     смотровое     окно     оснащается
                                             стеклоочистителем.
                                             Площадки, образующие второй пол ВЛБ,
                                             должны быть теплоизолированы.



        Максимальная грузоподъемность на               3200
10.2.
        крюке, кН
        Диапазон применяемых длин свечей,              24…27           Три     положения
        м                                                              платформы
                                                                       верхового

11.
                                                                       относительно пола
                                                                       буровой площадки
                                                                       (22,2м;     23,1м;
                                                                       25,1м)
        Вместимость магазинов и
12.     обогреваемых подсвечников для труб с            280
        диаметром замка 180 мм, шт не менее
13.     Длина квадрата, м                              27+1,0
14.     Диаметры применяемых труб, мм
14.1.   бурильных                                     89…140
14.2.   обсадных                                     177,8…508
                                               Индивидуальный,
                                               регулируемый, от
        Привод ротора, лебедки и насосов       электродвигателей
15.
        фирмы General Electric                 переменного тока с
                                               частотным
                                               регулированием
        Аварийная электростанция
16.
        дизельная
16.1.   Количество электростанций, шт.                    1
        Мощность не менее, кВт                                          Мощность        и
                                                                        производитель
16.2.                                                   300             оборудования
                                                                        согласовывается с
                                                                        заказчиком.
17.     Энергокомплекс
        Блочно модульного исполнения, с РУ,                             Мощность         и
        «Энерго-Д4000/6,3КН30 на базе ДГУ                               производитель
17.1.   «Сummins». Предусмотреть систему             1 комплект         оборудования, Т.З.
        «фирменной» автоматики РСС 3200                                 согласовывается с
        или РСС 3100.                                                   заказчиком.
        Система подготовки сжатого             Производитель                 «Челябинский
        воздуха                                компрессорный завод» (ЧКЗ) (допускается
                                               модуль пр-ва «Atlas Copco» с техническими
                                               параметрами не ниже указанных в настоящих
                                               технических требованиях»
                                               Компрессорное                  оборудование
                                               скомпоновано           в          блок-бокс,
                                               выполненного         из        бескаркасных
18.                                            трехслойных панелей толщиной 60мм, с
                                               утеплителем       из       пенополиуритана
                                               (Y=56кг/м3). Блок бокс укомплектован
                                               монорельсом под передвижную таль г/п
                                               1000кг. Степень огнестойкости       здания -
                                               3, категория помещения - В. Для
                                               регулирования                   оптимальной
                                               температуры      работы      компрессорной
                                               установки     в     БКК       предусмотреть
                                             впускные       и       выпускные         окна,
                                             оборудованные                        системой
                                             заслонок       и       воздуховодов          на
                                             которых       установить       жалюзи         с
                                             автоматическим управлением от         датчика
                                             температуры.                 Укомплектовать
                                             осветительными      приборами,       системой
                                             отопления,                 пожарно-охранной
                                             сигнализацией,                       системой
                                             автоматического              пожаротушения,
                                             микропроцессорным                      блоком
                                             управления                     автоматически
                                             управляющим       работой      компрессорной
                                             установки, который обеспечивает:
                                             -кодовый ввод параметров, в том числе
                                             регулировку рабочего давления от            0,5
                                             МПа до максимально возможного;
                                             -работу компрессорной установки в режиме
                                             «полная загрузка – холостой ход», учитывая
                                             допустимую      частоту     выключения        и
                                             включения                 электродвигателя в
                                             течении одного    часа;
                                             -контроль     оставшегося      времени      до
                                             проведения                       технического
                                             обслуживания.
        Блок-контейнер под компрессоры с     Температура эксплуатации от -45 до +40ºС.
18.1.
        арочной конструкцией кровли          Размер 6000х2900х3030мм.
        Винтовые компрессора - 2 шт          На основе винтового компрессорного блока
                                             OS 110, укомплектованные предпусковым
                                             подогревом           обеспечивающим запуск
18.2.                                        при               температуре -40ºС. Общая
                                             производительность        14,6       н.м³/мин,
                                             рабочее давление 1 МПа, суммарная
                                             установленная мощность 100кВт.
        Таль ручная шестеренчатая                                      ТРШБ-1,0         г/п,
                                                                       передвижная        на
18.3.                                                  1шт.
                                                                       монорельсе
                                                                       (двутавр)
        Система автоматического              Огнетушители                     порошковые,
18.4
        пожаротушения                        самосрабатывающие ОСП-2
        Сепаратор-масловлагоотделитель AG-
        Z 0375sp с автоматическим            Удаляет капельную влагу         и   частиц   и
18.5
        электронным конденсатоотводчиком     размером до 5мкм (2шт)

        Осушитель адсорбционного             Обеспечивает                      остаточное
        типа ALD 0300                        влагосодержание 0,117 г/м3 (точка       росы
                                             -40ºС). Поставляется вместе с фильтрами
18.6                                         обеспечивающими                   остаточное
                                             содержание масла 0,03мг/м3 и фильтрацию
                                             частиц        размером 0,01мкм на 99,998%
                                             (1шт)
        Трубопроводная арматура              Полная        обвязка         компрессоров,
18.7
                                             рессиверов        и        дополнительного
                                             оборудования        (шаровые       краны,
                                             металлопластиковый           трубопровод,
                                             обходные бойпасы, обратные клапаны,
                                             рукова высокого давления)
        Устройство эвакуации верхового
19.                                              Канатного типа
        рабочего
        Механизация спускоподъемных
20.
        операций:
        Верхний силовой привод               «TESCO» (Допускается «Canrig» г/п не ниже
                                             320Тн
                                             Номинальная                            рабочая
                                             грузоподьемность         -      317       тонн
                                             (метрических)
                                             Номинальная мощность - 447 кВт
                                             Расчетный вес - 6200 кг
                                             Рабочая длина (включая 9-футовые штропы -
                                             6020мм
                                             ширина - 1232мм
                                             Максимальный крутящий момент при
                                             бурении в непрерывном режиме -        4067 Нм
                                             Момент докрепления - раскрепления - 6101
                                             Нм
                                             Максимальная       скорость    вращения      –
                                             220об.мин.
                                             Наружный диаметр шпинделя - 76,2мм
                                             Соединение шпинделя - NC61SRG
20.1.                                        Производитель         верхнего        силового
                                             привода        должени         иметь        на
                                             территории РФ:
                                             - производственные площади не            менее
                                             1100кв.м.;
                                             -склад запасных частей;
                                             -производственный цех оснащенный набором
                                             оборудования для проведения диагностики
                                             ВСП, г/п механизмами, складом ГСМ;
                                             -         производственный            персонал
                                             (обученный и аттестованный заводом
                                             изготовителем                        имеющий
                                             соответствущие сертификаты) постоянно
                                             находящийся      на    территории      РФ    в
                                             количестве не менее 25 человек;
                                             -постоянное     наличие     на    складе    на
                                             территории        РФ       трех        уровней
                                             комплектов     расходных      материалов     и
                                             запасных частей.
        Ключ буровой автоматический для                               ТМ-80
20.2.                                                 1к-т
        бурильных труб
        Ключ подвесной АТТ-426ПГ с
20.3.   регистрацией крутящего момента в             1 к-т
        СКПБ
20.4.   Вспомогательная лебедка г/п 5т                1 шт
        Пневмораскрепитель с ограничителем
20.5.                                                 100
        крутящего момента, регистрацией
         крутящего момента в СКПБ и
         моментомером (дискретность замера
         момента до 11кН-0,5 кН, свыше
         11кН-1кН), с усилием не более, кН
20.6.    Ключи машинные подвесные HT 14                  1 к-т
20.7.    Ключи машинные подвесные HT 100                 1 к-т
                                                  Кран консольно-
20.8.    Для обслуживания мостков                поворотный г/п не
                                                    менее 3,2т .
                                              Лебедка
                                              вспомогательная г/п. 5
         Для работы на буровой площадке и
20.9.                                         т.-1 шт.,
         мостках
                                              указанная выше в
                                              пункте 20.4
                                              Консольно-
                                              поворотные балки г/п
                                              1 т. для
20.10.   В насосных модулях
                                              обслуживания
                                              буровых насосов и др.
                                              механизмов
                                              Монорельсы для
20.11.   Для подачи ПВО к устью скважины      подвески талей общей
                                              г/п. 20 т.
                                              Монорельс с
                                              ручной
         Для обслуживания компрессорного
20.12.                                        передвижной
         блока
                                              талью г/п. не
                                              менее 1 т.
                                              Монорельс для
         Для обслуживания шламовых насосов
20.13.                                        подвески тали г/п не
         в модуле обслуживания
                                              менее 1 т.
                                                                       В крыше укрытия
                                                                       буровой лебедки и
                                                                       буровых     насосов
                                                                       предусмотреть
         Кран-балка в лебедочном блоке,        Не менее 3              открываемые
20.14.
         грузоподъемности, т.                 ( с ручной талью)        проемы для смены
                                                                       электродвигателей
                                                                       привода
                                                                       автокраном

         Грузоподъемность взрывобезопасного
         электротельфера для затаскивания
         внутрь совмещенного блока
20.15.                                                 20
         приготовления и      утяжеления
         бурового раствора
         компонентов бурового раствора. кН
                                              Блоками,
                                              модулями на
         Монтаж и транспортирование
                                              полуприцепах,
21.      основного оборудования с куста на
                                              агрегатами на
         куст
                                              универсальном
                                              транспорте или
                                                волоком на санях
22.       Устройство для перемещения            Гидравлического типа
          Устройство для выравнивания
                                                От встроенных
23.       вышечно-лебедочного блока в
                                                гидродомкратов
          процессе бурения
          Максимальная высота выравнивания
24.       на каждую сторону, мм                     Не менее 500

          Максимальное удельное давление на                             Не         требуется
          грунт от направляющих, кгс/см2, не                           устройство
          более                                                        дополнительного
                                                                       основания из ж/б
25.                                                      1,2           плит и т.д. при
                                                                       несущей
                                                                       способности
                                                                       грунта 1,2 кгс/см2.
26.       Манифольд нагнетательный:
          Максимальное давление в
26.1.                                                    35
          манифольде, МПа
26.2.     Условный проход манифольда, мм             Не менее 100
26.3.     Стояк манифольда                             Двойной
          Буровые насосы, конструктивное        Установлены            и           обвязаны
          исполнение                            (технологическими           трубопроводами,
27.                                             кабелями)     в    обогреваемых     модулях
                                                насосного блока, с индивидуальными
                                                регулируемыми приводами
          Тип насоса                                 «Триплекс»
27.1.
                                                  не менее 1180 кВт
          Двигатели переменного тока, фирмы                           Мощность
          General Electric                                            определяется
                                                                      заводом
                                                                      изготовителем
27.2.
                                                                      буровых
                                                                      установок           и
                                                                      согласовывается     с
                                                                      заказчиков.
27.3.     Число буровых насосов, шт.                      2
          Максимальное давление, развиваемое             35
27.4.
          насосом, МПа
          Максимальная суммарная                        100
27.5.     производительность насосов, л/с не
          менее
          Количество подпорных центробежных
27.6      горизонтальных насосов Derrick Pre-            2
          mium 250, шт
27.6.1.   Типоразмер насоса                           6х5х14
27.6.2    Мощность электродвигателя, кВт                55
27.6.3    Обороты электродвигателя, об/мин             1450
          Максимальная производительность
27.6.4                                                  64
          одного насоса на воде, л/сек
          Характеристики циркуляционной
28.
          системы
28.1.    Объем емкостного парка, м.куб         406
         Полный объем емкостей для                     Каждая емкость для
         хранениия бурового раствора 5х56м3            раствора,
                                                       оснащена:
                                                       двумя лопастными
                                                       перемешивателями,
                                                       тип     -   волновой
                                                       редуктор.
                                                       Двумя
                                                       гидравлическими
                                                       перемешивателями
                                                       Дно         емкостей
28.1.1                                         280     закругленное,
                                                       изготовленное     из
                                                       листовой стали не
                                                       менее 10 мм, стенки
                                                       емкостей выполнены
                                                       из листовой стали не
                                                       менее     8   мм   с
                                                       ребрами
                                                       жесткости.



28.1.2   Объем емкости блока очистки, м.куб    45м3
28.2.    Объем водяной емкости, м.куб           40
         Объем емкости совмещенного блока
28.3.    приготовления и утяжеления бурового    18
         раствора
         Объем емкости для сбора стоков при
28.4.                                           7
         безамбарном бурении, м.куб
28.5.    Полный объем емкости долива           16 м3
         Комплект трубопроводов низкого
         давления, включает в себя
         необходимые запорные задвижки,
         трубы и защитные средства,
         позволяющие надлежащим
         образом эксплуатировать систему, а
         также обеспечивающие
         соответствующую         изоляцию
         всех компонентов системы, т.е.
         возможность отсечения каждой
         емкости отдельно, через дисковые
         заслонки      ручного привода.

         Оборудование приготовления                    Расстановка и схема
         бурового раствора:                            обвязки оборудования
         Смесительная воронка (регулируемая)   к-кт    системы       очистки
         6" Mud Hopper Derrick с насосом               бурового     раствора
28.5.2
         8x6x14 Derrick Premium 250 :          к-кт    должны           быть
         Производительность: 69-88 л/сек               согласованы
         Рабочее давление: 2,80-4,20 кг/см2            «Изготовителем»     с
         Производительность всаса: 181-272             «Заказчиком»      при
         кг/мин.                                                   проектировании

         Глиномешалка МГ2-4х
         Емкость для приготовления
         химреагентов с обвязкой и
         оборудованием (V=12м3)
         Монорельс с э/ талью для подачи
         реагентов в модуль приготовления
         бурового раствора.


         Количество ситоконвейеров со
28.6.    следующими характеристиками:                  1
         Derrick FLP 28/200
         Размер удаляемых частиц на сетке 10
28.6.1   меш, мм                                   1 и более
28.6.2   Мощность электродвигателя, кВт               1,5
28.6.3   Пропускная способность, л/с                До 94,6
         Количество вибросит, не включая
28.7.    вибросито СГУ, со следующими                  2
         характеристиками Derrick FLC 504
         Максимальная пропускная
         способность одного вибросита при
28.7.1   бурении на буровом растворе при              56
         использовании сеток с      размером
         210 меш, л/сек
         Точка сепарации по степени очистки
28.7.2                                                0,42
         на сетке для устьевых вибросит, мм
28.7.3   Число панелей одного вибросита                4
         Количество вибраторов на каждом
28.7.4                                                 2
         вибросите, шт
28.7.5   Вибрационное ускорение, G                     7,3
         Сеточная площадь одного вибросита        3,084(PWP)-
28.7.6
         при оснащении сетками, м.кв               4,42(PMD)
         Система регулировки угла наклона
28.7.7                                              -1…+7
         сита в диапазоне, град.
28.7.8   Тип системы натяжения сеток             одностороннее
         Омыватели вибросит (пневматический,
         взрывозащищенный) сеток высокого
         давления с низким расходом воды
28.7.9   C200 AIR.                                   2 шт
         Рабочее давление 0,7-0,8 МПа
         Производительность л/мин 11,7 л/мин
         Воздух, потребление не более 80 м3/ч
         Количество СГУ со следующими
28.8.    характеристиками.                             1
         Derrick MC FLC 504
28.8.1   Тип вибросита                          Линейное G 7-7,3
         Точка сепарации по степени очистки
28.8.2                                                0,18
         на сетке для вибросита СГУ, мм
          Типоразмер гидроциклонов
28.8.3    пескоотделителя, дюймы                    10

          Количество гидроциклонов
28.8.4                                               3
          пескоотделителя, шт
          Производительность одного
28.8.5    гидроциклона (на 10”)                    31,5
          пескоотделителя, л/с
          Размер удаляемых частиц
28.8.6                                          0,04….0,1
          пескоотделителем, мм
          Типоразмер гидроциклонов
28.8.7                                               4
          илоотделителя, дюймы
          Количество гидроциклонов
28.8.8    илоотделителя с шаровыми                  20
          задвижками, шт
          Производительность одного
28.8.9    гидроциклона (на 4”) илоотделителя,        5
          л/с
          Размер удаляемых частиц
28.8.10   илоотделителем, мм                    0,012..0,074

          Количество центрифуг, шт - со
28.9.     следующими характеристиками                1
          Derrick DE-1000 GBD:
28.9.1    Мощность привода, кВт                     37,2
28.9.2    Диапазон скоростей об/мин             1000 - 4000
28.9.3    Максимальное значение ускорения, g       3180
28.9.4    Масса центрифуги, кг                   2200-3112
          Скорость проходящего потока через
28.9.5    одну центрифугу в зависимости от      2,5…11,025
          плотности бурового раствора , л/сек
          Минимальный размер удаляемых
28.9.6                                             0,012
          частиц, мм
          Количество питающих центрифуги
28.10.    винтовых насосов со следующими             1
          характеристиками, шт: Netzsch NM076
          Мощность установленного
28.10.1                                              7
          электродвигателя, кВт
          Регулирование потока в пределах в
28.10.2   зависимости от оборотов и плотности      5-30
          бурового раствора, л/сек
28.10.3   Выходное давление, МПа                    0,4
          Количество центрифуг, шт - со
28.11     следующими характеристиками:               1
          Derrick DE-1000 FHD:
28.11.1   Мощность привода, кВт                   37,2
28.11.2   Диапазон скоростей об/мин              0…3400
28.11.3   Максимальное значение ускорения, g      3180
          Скорость вращения шнека:
28.11.4                                            3 - 90
          (дифференциальная), об/мин
          Максимальное значение сигмы (Σ),
28.11.5                                            2286
          м.кв
          Количество питающих центрифуги
28.12     винтовых насосов со следующими            1
          характеристиками: Netzsch NM076
          Мощность установленного
28.12.1                                             7
          электродвигателя, кВт
          Регулирование потока в пределах в
28.12.2   зависимости от оборотов и плотности     5-30
          бурового раствора, л/сек
28.12.3   Выходное давление, МПа                   0,4
          Количество дегазаторов                            Характеристики
          Центробежный погружной дегазатор                  определяются
          Derrick ACD-1500                                  паспортными
28.13                                               1
          Регулируемая производительность –                 данными
          31,5 – 94,5 л/сек                                 дегазатора
          Установочная глубина – от 1200 мм
          Количество центробежных
28.14.    горизонтальных насосов Derrick Pre-       4
          mium 250, шт,
28.14.1   Типоразмер насоса                      6х5х14
28.14.2   Мощность электродвигателя, кВт           55
          Обороты электродвигателя, об/мин
28.14.3                                           1450
          Максимальная производительность
28.14.4                                            64
          одного насоса на воде, л/с
28.14.5   Компрессор высокого давления
                                                  1к-кт
.         ВТ-1,5-0,3/150А1
          Вакуумная насосная станция для сбора
28.14.6   бурового раствора с пола буровой        1 к-т
          установки
28.15.    Плотность бурового раствора, г/см3     1,0-2,16
          Расстояние от нижней кромки                       Буровая установка для
          шнекового транспортера до земли, мм               бурения             в
          – не менее                                        экологическом
                                                            варианте            с
                                                            возможностью      как
                                                            амбарного,   так    и
                                                            безамбарного
                                                            бурения.
                                                            (Расстояние от оси
                                                            скважины           до
                                                            амбара 21 м)
28.16.                                            3000
                                                            Система
                                                            горизонтальных
                                                            винтовых
                                                            конвейеров,       для
                                                            удаления       шлама
                                                            производительностью
                                                            не менее           50
                                                            т./час:
                                                            Первый
                                                            (внутренний)
                                                            винтовой
                                                     конвейер
                                                     установлен           в
                                                     модуле        буровой
                                                     установки            и
                                                     обеспечивает
                                                     транспортировку
                                                     «вынос» шлама на 4
                                                     метра от        стены
                                                     модуля              по
                                                     горизонтали,     Угол
                                                     наклона          рамы
                                                     конвейеров
                                                     должен быть не менее
                                                     “3” градуса в сторону
                                                     выгрузки              .
                                                     Второй
                                                     (наружный)
                                                     винтовой
                                                     конвейер       должен
                                                     обеспечивать
                                                     вынос шлама в амбар,
                                                     находящийся         на
                                                     расстоянии 21 м от
                                                     оси скважины. Он
                                                     монтируется
                                                     снаружи             на
                                                     собственном
                                                     основании и имеет
                                                     возможность
                                                     поворота     на     90
                                                     градусов
                                                     вокруг             оси
                                                     “выноса” шлама с
                                                     первого
                                                     конвейера.
                                                     Оба         конвейера
                                                     должны           быть
                                                     обогреваемыми        и
                                                     находиться           в
                                                     укрытии.

         Диаметр устьевого растворопровода,
28.17.                                         320
         мм не менее
         Объем емкости совмещенного блок
28.18.   приготовления и утяжеления бурового   18
         раствора, м.куб
29.      Объем емкости для дизтоплива, м3      50
30.      Объем емкости для масла, м3           15
         Максимальный вес единичного модуля          Допускается
         без транспортной базы, т                    частичный
31.                                            25
                                                     демонтаж
                                                     оборудования
32.      Оборудование контрольно-                    MD «Totco»
          измерительных приборов, в составе:
          Блокирующая система ограничения
          грузоподъемности и высоты подъема
32.1                                                   1 к-т
          талевого блока (противозатаскиватель) или
          блокиратор столкновения
          Звуковая сигнализация уровня масла в
32.2      баке станции управления                      1 к-т
          противовыбросового оборудования.
          Система автоматического замера длины
32.3      бурового инструмента, спускаемого в          1 к-т
          скважину
          Устройство регулирующее подачу
32.4      инструмента при вращении колоны              1 к-т
          бурильных труб
                                                                Технические
          Система наземного контроля параметров
                                                                требования (ТТ)   на
          процесса бурения с информационной
32.5                                                   1 к-т    систему
          системой сбора, индикации, регистрации и
                                                                согласовываются
          передачи данных (СКПБ), с составе:
                                                                дополнительно
32.5.1    датчик давления в манифольде и затрубье      2 к-та
32.5.2    датчик ходов бурового насоса                 2 к-та
32.5.3    датчик оборотов стола ротора                 1 к-т
32.5.4    датчик момента стола ротора                  1 к-т
32.5.5    датчик момента машинных ключей               2 к-та
          датчик измерения расхода бурового
32.5.6                                                 1 к-т
          раствора на выходе из скважины
          датчик измерения расхода бурового
32.5.7                                                 1 к-т
          раствора на входе в скважину
          датчик контроля и регистрации долива
32.5.8                                                 1 к-т
          скважины
          индикатор нагрузки на долото/веса на крюке
32.5.9    гидравлический диаметром не          менее   1 к-т
          300 мм
          Электро-механический датчик нагрузки
          механизма      неподвижного      крепления
32.5.10   талевого каната с регистрацией нагрузки в    1 к-т
          СКПБ
32.5.11   датчик натяжения талевого каната             1 к-т
32.5.12   датчик оборотов барабана лебедки             1 к-т
          датчик плотности бурового раствора на
32.5.13                                                1 к-т
          входе (установленный на манифольде)
          датчик плотности бурового раствора на
32.5.14   выходе из скважины (установленный на         1 к-т
          выкидной линии)
          датчик уровня ультразвуковой для каждой               Согласовывается при
32.5.15   технологической емкости циркуляционной        к-т     разработке     ( ТТ)
          системы                                               на СКПБ
                                                                Состав      датчиков
                                                                уточняется       при
32.5.16   датчик загазованности                        8 к-в
                                                                разработке (ТТ) на
                                                                СКПБ
          контроллер системы загазованности на
32.5.17                                                1 к-т
          8 датчиков
          датчик содержания газа в буровом
32.5.18                                                1 к-т
          растворе
          датчик температуры бурового раствора на
32.5.19                                                1 к-т
          входе в скважину
          датчик температуры бурового раствора на
32.5.20                                                1 к-т
          выходе из скважины
          сенсорный многофункциональный
32.5.21                                                1 к-т
          дисплей для пульта бурильщика
          оборудование рабочего места технолога
          (размещение в невзрывоопасной зоне) в
32.5.22                                                1 к-т
          составе: монитор 19"; системный блок;
          цветной струйный принтер формата А4
                                                                Согласовывается при
          оборудование для обеспечения удаленного
32.5.23                                                1 к-т    разработке (ТТ) на
          доступа к СКПБ
                                                                СКПБ
          оборудование для беспроводной передачи
32.5.24                                                1 к-т
          данных внутри буровой площадки

          портативный компьютер «Ноутбук» для
32.5.25                                                1 к-т
          калибровки и конфигурирования СКПБ

          лицензия на программное обеспечение
32.5.26   «Windows 7 Professional» и «MS Office Pro-   1 к-т
          fessional 2007» на каждую рабочую станцию
          русифицированное программное
32.5.27                                                1 к-т
          обеспечение на информационную систему
          источник стабилизированного
32.5.28                                                2 к-та
          напряжения, 1000 ВА, 50 Гц
          источник бесперебойного питания, с
32.5.29                                                2 к-та
          обеспечением питания не менее 2 часов
          ЗИП и расходные материалы на гарантийный
32.5.30                                                1 к-т
          период эксплуатации
32.5.31   Приспособления для монтажа СКПБ              1 к-т
          Характеристики одной теплогенераторной                Мощность,
          установки Heylo ННС 700 (количество                   количество
          теплогенераторных установок                           определяется
          определяется тепловым расчетом в                      проектом           на
          котором температура рабочих помещений не              теплоснабжение
33
          ниже плюс + 100 С). Работа установок на               буровой
          дизельном топливе, сырой нефти и газе.                установки     заводом
                                                                изготовителем       и
                                                                согласовывается     с
                                                                заказчиком.
          Максимальная производительность подачи
33.1
          горячего воздуха, м3/ч
          Максимальное статическое давление
33.2                                                     450
          подаваемого горячего воздуха, Па
33.3      Мощность обогрева, кВт                         700
          Температура на выходе при температуре
33.4                                                      50
          окружающего воздуха - 450 С
33.5      Объем встроенного бака для дизтоплива, л       1000
          Характеристики парогенератора                         Мощность, количество,
34                                                       1(2)
          электрического мобильного                             тип и производитель
                                                                 определяется
                                                                 проектом           и
                                                                 согласовывается    с
                                                                 заказчиком
34.1    Количество паровых котлов, шт                    2
        Температура выходящего пара, град по
34.2                                                   150-160
        Цельсию
34.3    Паропроизводительность, кг/ч                    500
34.4    Потребляемая мощность, кВт                      400
34.5    Рабочее давление пара, МПа                      0,6
        Ёмкость под горячую техническую воду
34.6    объёмом 40 м3 с системой трубопроводов и         1
        нассом
        Котёл водонагревательный проточный                       Мощность,       тип,
                                                                 производитель
                                                                 определяется
34.7                                                     1
                                                                 проектом          и
                                                                 согласовывается
                                                                 заказчиком
35      Оборудование связи в составе:
        Радиостанция в комплекте с наголовными         6 к-тов
35.1    гарнитурами и зарядными устройствами
        (взрывобезопасное исполнение, ATEX)
35.2    Центральная станция GR-500                      1 к-т
35.3    Мачта телескопическая без редуктора 12 м        1 шт.
        Кабель РК 50-7-315, с разъемами                 100 м
35.4
        (-5дБ/100 м)
35.5    Сетевой коммуникатор на 16 портов               1 шт.
35.6    Кабель SFTP в коробке                           305 м
        Система организации двухсторонней               1 к-т
        симплексной ГГС с централью типа DCP/MDK
        "Neumann" или коммутатором DCN
        "Armtel"системы промышленной связи DCN
35.7    производства "Armtel"(переговорные
        устройства во взрывозащищенном
        исполнении). С 1 центральным пультом и 7
        оконечными приемо-передающими
        устройствами.
        Портативный компьютер (ноутбук) управления      2 шт.
35.8    станцией со специальным программным
        обеспечением
        Телефон спутниковой связи Инмарсат с            1 к-т
35.9
        внешней антенной
35.10   Устройство грозозащиты APC 300SSB               8 шт.
        Цифровой универсальный радиоусилитель PT-       2 шт.
35.11
        868/1Е (IP+телефония)
        Земная станция спутниковой связи Газком ku-     1 к-т
35.12   диапазона (Ямал-18К) , два голосовых канала,
        канал передачи данных 32 кб\с
        Оборудование для комплектации
36      буровой установки
         Шламовый насос для «забуривания» с                2 к-та
         линией перекачки бурового раствора от устья
36.1     скважины через желобную систему в емкость
         вибросит.

         Две линии для цементирования от      стола     Диаметр 3”,
         ротора наружу для подключения                  рабочее
36.2     цементировочного агрегата.                     давление 70
                                                        МПа.

         Распределительное устройство 6 кВ.      КРУ-      1 к-т      Производитель     и
         1, КРУ-2                                                     технические
37                                                                    требования
                                                                      согласовываются   с
                                                                      заказчиком
         Комплекс частотно-регулируемого                   1 к-т      Производитель
         электропривода главных механизмов                            оборудования
38
                                                                      согласовывается   с
                                                                      заказчиком.

            3. Требования к системе электроснабжения и управления буровой
                                        установкой
           3.1. Общие требования к электрооборудованию буровой установки.
           3.1.1. Электрооборудование буровой установки должно обеспечивать:
          -прием, трансформацию и распределение электроэнергии напряжением
     6,3 кВ частотой 50 Гц;
          -прием и распределение электроэнергии напряжением 690 В частотой
     50 Гц с последующим ее преобразованием посредством частотных
     преобразователей для обеспечения электроснабжения электроприводов
     переменного тока основных механизмов;
          -прием и распределение электроэнергии напряжением 380/220 В частотой
     50 Гц.
          3.1.2. Электрооборудование буровой установки должно включать в себя:
          - систему электроснабжения установки;
          - систему электропривода главных и вспомогательных механизмов;
          - систему освещения буровой установки и сигнализации;
          - систему обогрева;
          - кабельные сети.
          3.1.3.Электрооборудование, размещаемое во взрывоопасных зонах
     должно быть во взрывозащищенном исполнении, иметь уровень взрывозащиты,
     отвечающий требованиям ПУЭ и вид взрывозащиты - категории и группе
     взрывоопасной смеси.
          3.1.4.Подключение электрооборудования во взрывоопасных зонах
     буровой выполнить в соответствии с требованиями ПУЭ.
          3.1.5.Ввод проложенных в трубе кабелей в машины, светильники, аппараты
     и т.п. выполнять совместно с трубой, при этом в трубе на вводе установить
     разделительное уплотнение. Также разделительные уплотнения установить при
переходе труб электропроводки из помещения со взрывоопасной средой наружу
или во взрывоопасную зону другого класса.
      3.1.6.Компоновка оборудования по модулям выполнить с учетом
требований «Правил устройства электроустановок» в части обеспечения
минимально допустимой ширины прохода между корпусами машин,
корпусами машин и элементами здания, корпусами машин и пультами
управления.
      3.1.7.Электрооборудование, входящее в состав буровой установки
должно быть изготовлено не ранее 2011 года.
      3.1.8.Все применяемое на буровой установке электрооборудование
должно соответствовать требованиям ГОСТ. Электрооборудование должно
соответствовать     требованиям    «Правил    устройства   электроустановок»,
«Правил      технической    эксплуатации   электроустановок    потребителей»,
«Правилам безопасности труда в нефтяной и газовой промышленности»,
требованиям ГОСТ Р 12.2.141, требованиям других нормативных документов.
Для импортного оборудования необходим «Сертификат            соответствия» и
«Разрешение на эксплуатацию электрооборудования», выданные Ростехнадзором
РФ.
     3.1.9.Технические характеристики электрооборудования, входящего в
состав буровых установок должны соответствовать классу этих установок и
условиям их эксплуатации.
     3.1.10.Конструкция, исполнение, способ установки и класс изоляции
применяемого электрооборудования должны соответствовать параметрам
электроустановки, условиям окружающей среды и требованиям ПУЭ.
     3.1.11.Все электрооборудование, входящее в комплект поставки,
размещаемое вне утепленных модулей, должно иметь климатическое
исполнение ХЛ с категорией размещения 1 (эксплуатация на открытом
воздухе) или 2 (под навесом). Электрооборудование, размещаемое в
утепленных модулях должно выдерживать понижение температуры до -60°С при
транспортировке и хранении с восстановлением работоспособности.
     3.1.12.В части воздействия механических факторов внешней среды все
электрооборудование при эксплуатации должно обеспечивать работу по группе
механического воздействия M18 или М3 по ГОСТ 17516.1 в зависимости от
места установки.
     3.1.13.Электрооборудование должно поставляться вместе с комплектным
ЗИП, рассчитанным на 2 года эксплуатации. Перечень ЗИП согласовать с
Заказчиком.
     3.1.14.В    крышах     укрытий    лебёдочного    и   насосного    блоков
предусмотреть проёмы для смены электродвигателей приводов лебедки,
насосов, ротора.

   3.2. Требования к электроснабжению буровой установки.
     3.2.1.Электроснабжение буровой установки комбинированное и должно
осуществляться от следующих источников электроснабжения:
     -основной источник питания - промышленная сеть напряжением 6,3 кВ
частотой 50 Гц;
      -резервный       источник      энергокомплекс,      блочно-модульный,
автоматизированный, контейнерного исполнения «Энерго-Д4000/6,ЗКН30» на
базе ДГУ        Cummins (производитель ЗАО «НГ Энерго»), выходное
напряжение 6,3 кВ., частота 50Гц (мощность энергокомплекса определяется
расчетами завода изготовителя буровых установок,техническое задание на
энергокомплекс согласовывается с заказчиком);
       -аварийный источник электроснабжения - одна дизель-электрическая
станция мощностью 360 кВт ( входит в комплект поставки) с выходным на-
пряжением 380 В, частотой 50 Гц. производства «Сummins» ;
       -для контроля и регулирования контролеров в ЗРУ энергокомплекса
предусмотреть переносной компъютер (ноутбук) с программным обеспечением;
       -предусмотреть автоматизированный учет энергоресурсов
 энергокомплекса:
 Погрешность измерения ± 0,5
 Измерение объема потребляемого дизельного топлива, выработанной
 электроэнергии, мощности, наработки (моточасов), напряжения, частоты, тока.
 Определение расхода дизельного топлива интервал времени (min-минута, max-
 год), определение зависимости расхода дизельного топлива от нагрузки ДЭС
 (мощности/электроэнергии).
 Формирование отчетов в табличном и графическом видах в режиме реального
 времени, в режиме офф-лайн из архивных данных.
 В отчетах должно отображаться: расход дизельного топлива за интервал
 времени, расход топлива в зависимости от нагрузки ДЭС, количество
 выработанной электроэнергии, наработка, напряжение, частота, ток, мощность.
 Передача информации на ЭВМ бурового мастера, ЦИТС филиала, г. Москва
 (АУП). Снятие информации при помощи флэш-карты. Передача информации
 при помощи сотовой связи и иной вариант.
 Отчеты должны иметь возможность преобразовываться в формат Excel.
 Приборы учета должны иметь защиту от несанкционированного доступа.
 Передаваемая информация должна иметь защиту от искажения/фальсификации
 данных.
 Программное обеспечение должно входить в комплект системы учета
 энергоресурсов и иметь бесплатную техническую поддержку (сопровождение).

     3.2.2. Для распределения электроэнергии напряжением 6,3кВ на буровой
установке применить два комплектных распределительных устройства КРУ1 и
КРУ2. КРУ2 расположено на территории куста буровой установки и в процессе
бурения куста скважин не передвигается. КРУ1 находится непосредственно на
буровой установке. КРУ2         должно быть оборудовано системой учета
электроэнергии и приборами контроля входного напряжения, тока, частоты.
     3.2.3.Напряжение 6,3 кВ по воздушной линии электропередачи
подводится к КРУ2 и далее по кабельной линии к КРУ1, от которого получают
питание:
      -трехобмоточный       преобразовательный     сухой      трансформатор
Т1 6000/690/690 В со схемой соединения вторичных обмоток У/Д-У;
      -трансформатор Т2 6000/400В;
      -трансформатор и система управления верхним приводом.
      3.2.4.Предусмотреть подключение буровой установки к резервному
источнику (дизельным электростанциям) по вводу 6,3 кВ в ручном режиме. При
этом все потребители буровой установки, в том числе блок дополнительных
емкостей, городок межсменного отдыха, должны оставаться подключенными по
прежней схеме, как при питании от основного источника.
       3.2.5.Предусмотреть высоковольтный силовой кабель от КРУ1 до КРУ2 с
кабельной эстакадой протяженностью 280 м.
       3.2.6.При электроснабжении от аварийного источника          обеспечить
электроснабжение следующих потребителей: система              электрообогрева
буровой установки, система освещения буровой установки, вспомогательный
привод, компрессора низкого давления, КТУ-К, обогрев кабины бурильщика,
модуля верхнего привода. Предусмотреть         электроснабжение поселка и
энергокомплекса от отдельного источника, которое заказчик берёт на себя.
       3.2.7.Дополнительный (аварийный) привод лебёдки должен обеспечивать
грузоподъёмность на крюке 3200 кН при ликвидации прихватов и спуске
обсадной колонны при работе от аварийной электростанции.
       3.2.8.Аварийная дизель-электростанция должна быть установлена в
эшелоне БУ, в утепленном контейнере, с щитом управления контроля
параметров работы дизеля и генератора, с пневматическими и электрическими
устройствами для запуска, аварийным освещением.
       3.2.9.Техническое задание на систему резервного электроснабжения
(энергокомплекс) согласовать с заказчиком.
       3.2.10.Предусмотреть     систему    пожаротушения     энергокомплекса
согласно требованиям ОАО «Газпром».
       3.2.11.Основные технические данные системы электроснабжения:
  Напряжение питающей сети                         6,3 кВ, 50 Гц

   Напряжение питания основных приводов            690 В

   Напряжение питания вспомогательных приводов     380/220 В, 50 Гц
   Напряжение цепей управления, рабочего и
   аварийного                                        220 В, 50 Гц; 12 В
   Освещения
        3.2.12.Все электрооборудование должно обеспечивать надежную,
безаварийную работу при установившемся значении напряжения от
0,85∙Uном до 1,1∙Uном и при кратковременных (до 1 сек.) колебаниях
напряжения от 0,7∙Uном до 1,2∙Uном.
            3.3. Требования к модулям КРУ1 и КРУ2.
         3.3.1.В модулях КРУ1 и КРУ2 выполнить следующие виды защит:
         -от межфазных замыканий;
         -от замыканий на землю с действием на отключение;
         -от отклонения питающего напряжения до максимальной и
минимальной величины напряжения с задержкой отключения (в пределах от 0,1
до 5 секунд);
         -от перегрузки по току (блокировка напряжения с выдержкой времени);
        3.3.2. В модуле КРУ2 должен быть организован учет электроэнергии с
 помощью специального счетчика, а также измерение токов нагрузки, фазных и
 линейных напряжений, частоты.
              3.4.     Конструктивные требования к КРУ1 и КРУ2.
        3.4.1.Модуль КРУ2 установить на сани с полозьями для обеспечения
возможности перетаскивания волоком по территории куста. Уровень
площадки обслуживания модуля КРУ2 от земли не менее 500 мм.
        3.4.2.Для обеспечения видимого разрыва над модулем КРУ2
установить разъединитель РЛНД-400/10 на траверсе. Траверса должна иметь
рабочее и транспортное положение. В рабочем положении она должна
обеспечивать габарит 5 м, в транспортном - габарит, необходимый для
перевозки. Питание на проходные изоляторы КРУ2 должно приходить с
разъединителя. Предусмотреть установку ОПН в КРУ.
        3.4.3.Конструкция вводного устройства в модуль КРУ 2 должна
обеспечивать возможность подключения как кабельной, так и воздушной
линии 6 кВ. Ввод должен быть выполнен через проходные изоляторы.
        3.4.4.Модули КРУ 1 и КРУ 2 должны представлять из себя
контейнеры       защищенного      исполнения,    оснащенные    автоматическими
системами            электрообогрева, вентиляции, системой противопожарной
сигнализации и необходимым освещением.
               3.5. Требования к модулю трансформаторов.
        3.5.1.Модуль трансформаторов предназначен для преобразования
напряжения 6,3 кВ, 50 Гц в напряжения 660; 380 В, 50 Гц и включает в себя:
        -трансформатор 6/0,69/0,69 кВ сухого исполнения с двумя
вторичными обмотками, одна из которых соединена в «звезду», а другая - в
«треугольник»;
         -трансформатор 6/0,4 кВ сухого исполнения для питания
электропотребителей 380 В. 50 Гц;
         -трансформатор 6/0,4 кВ для питания ВСП;
         -низковольтное фильтро-компенсирующее устройство со ступенчатым
регулированием.
         3.5.2.Модуль трансформаторов должен представлять из себя
контейнер защищенного исполнения, оснащенный автоматической системой
электрообогрева, вентиляции, пожаротушения и необходимым освещением.
         3.5.3.Предусмотреть фильтро-компенсирующее устройство (ФКУ) для
предотвращения выдачи в сеть генерируемых преобразовательными
устройствами буровой высших гармоник, а также для автоматического
поддержание заданного cosф в пределах 0,9-1 (для соблюдения режима
работы       оборудования        буровой,     задаваемого    энергоснабжающей
организацией с tg ф <0,1).
                      3.6. Требования к модулю НКУ-К.
         3.6.1.Модуль НКУ-К должен устанавливаться в эшелоне буровой
установке. Оборудование модуля НКУ-К должно               обеспечивать прием,
распределение напряжения 380 В, 50 Гц.
         3.6.2. В состав модуля НКУ-К включить:
         -распределительное устройство РУ;
        -низковольтное комплектное устройство управления механизмами
циркуляционной системы НКУ-ЦС.
        3.6.3.От сборных шин 380 В распеделительного устройства (РУ) через
автоматические выключатели осуществить электроснабжение следующих
потребителей, устанавливаемых на подвижной части буровой установки и на
территории кустовой площадки:
        -механизмы вышечно-лебедочного блока;
        -насосный блок;
        -компрессорный модуль;
        -мобильный паровой котёл;
        -проточный водогрейный котёл;
        -топливно-масляная установка (ТМУ);
        -НКУ-ЦС;
        -городок межсменного отдыха (аварийное питание, 150 кВт.);
        -системы электрообогрева, освещения и др;
        -станция ГТИ, компьютерная станция направленного бурения;
         -резервные автоматические выключатели.
        3.6.4.Подключение внешних силовых кабелей к НКУ-К выполнить
снаружи модуля к разъемам и зажимам. Разъемы и зажимы расположить в
специальных нишах, закрываемых в транспортном и рабочем положении
крышками, при этом крышки не должны выступать за транспортный габарит
контейнера (заподлицо с контейнером). Для подключения резервного
источника питания выполнить ввод и присоединение к сборным шинам через
проходные изоляторы.
        3.6.5.Модуль НКУ-К выполнить в отдельном контейнере, оснастить
системой отопления, вентиляции, кондиционирования, а также поддержания
микроклимата для обслуживающего персонала. Модуль (контейнер) НКУ-К
должен включать в себя все устройства, необходимые для работы электрообору-
дования вспомогательного хозяйства, а также оборудованное и укомплектованное
рабочее место электрика с возможностью хранения защитных средств,
технической документации, инструмента,ЗИПа. В контейнере должно быть
предусмотрено место под складирование кабеля при переезде с точки на точку.
Подключение внешних кабелей выполнить при помощи разьёмов.
        3.6.6.Для распределительных сетей 380 В применить кабели типа
КГ-ХЛ. Во взрывоопасной зоне для стационарной прокладки кабелей
допускается применение взрывобезопасного бронированного кабеля.
     3.7. Требования к системе электроприводов главных механизмов
        3.7.1.Система электроприводов главных механизмов включает в себя
частотно-регулируемые электроприводы переменного тока следующих
механизмов:
        -буровых насосов (2 шт.);
        -буровой лебедки;
        -роторного стола;
        -верхнего привода (самостоятельный комплекс)
        3.7.2.К системе электроприводов главных механизмов буровой
установки относятся:
          -электродвигатели главных механизмов;
          -комплектное преобразовательного устройства управления главными
электроприводами в контейнерном исполнении (КТУ-К);
          -шкаф с устройствами связи с объектами лебедочного блока;
          -пульт бурильщика;
          -пульт управления буровыми насосами;
          -система управления верхним приводом (самостоятельный комплект);
          -автоматизированная система управления (АСУ) электроприводами
главных механизмов.
          3.8. Требования к электродвигателям главных механизмов.
          3.8.1.С целью унификации электродвигатели приводов буровой
лебедки, буровых насосов, цементировочного агрегата и роторного стола должны
быть одинаковыми.
          3.8.2.Применить для электроприводов буровой лебёдки, буровых
насосов, ротора, цементировочных агрегатов электродвигатели фирмы General
Electric. Конкретный тип применяемых электродвигателей и поставщика
согласовать с заказчиком.
         3.8.3.Электродвигатели       должны       быть      выполнены     во
взрывозащищенном исполнении.
         3.8.4.Приемо-сдаточные        испытания      электродвигателей    на
предприятии-изготовителе должны проводиться в присутствии представителя
заказчика. В объем испытаний должна входить обкатка электродвигателя не
менее 1 часа.
         3.8.5. Укомплектовать набором специального инструмента (съёмники и
 пр.) каждые 3 комплекта электродвигателей главных приводов буровой
 установки для производства замены подшипников, полумуфт в полевых
 условиях.
          3.9. Требования к КТУ-К.
          3.9.1.Контейнер КТУ-К выполнить отдельным модулем, оснастить
системами вентиляции и охлаждения, а также системой поддержания
микроклимата для обслуживающего персонала. Контейнер КТУ-К должен
включать в себя все устройства, необходимые для работы преобразовательного
оборудования главных электроприводов (включая тормозные резисторы), а также
рабочее место инженера - электроника.
           3.9.2.В состав КТУ-К должны входить:
           -комплект преобразовательного оборудования;
           -вводное устройство 690 В с автоматическими выключателями;
           -распределительная аппаратура 0,4 кВ;
           -шкаф контроллера с панелью визуализации;
           -панели с разъемами для внешних соединений;
           -система освещения, электрообогрева и вентиляции контейнера.
           -системе поддержания микроклимата.
        3.10. Требования к преобразовательному оборудованию.
          3.10.1.В целях унификации с находящимся в эксплуатации в
ООО «Газпром бурение» парком электрооборудования преобразовательные
устройства должны быть выполнены на базе преобразователей частоты типа
SINAMICS S120 Cabinet Module (SIEMENS).
         3.10.2.Преобразователи частоты должны работать с выпрямителем,
выполненным по 12-пульсной схеме выпрямления, работающим на общие шины
постоянного тока. Инверторы напряжения должны подключаться к общим шинам
постоянного       тока      с     помощью      специального     разъединителя,
обеспечивающего снятие напряжения с отдельного инвертора для производства
ремонтных работ без отключения остальных электроприводов.
         3.10.3.Инверторы напряжения должны обеспечивать работу главных ме-
ханизмов во всем диапазоне основных характеристик приводного двигателя
(включая номинальное напряжение 690 В и частоту 50 Гц).
         3.10.4.Инвертор напряжения для электропривода лебедки должен
обеспечивать работу приводного двигателя в двух зонах его механической
характеристики. При этом кратковременная перегрузка по моменту должна
составлять:
        -не менее 1,5 Мдв.ном. при номинальной скорости двигателя;
        -не менее 1,3 Мдв.ном. при максимальной скорости двигателя.
         3.10.5.Конструкция контейнера КТУ-К должна предусматривать
размещение тормозных резисторов в специальном отсеке, обеспечивающем
термо- и звукоизоляцию от отсека преобразовательного оборудования. Выброс
нагретого воздуха с тормозных резисторов должен производиться способом,
исключающим попадание эксплуатирующего персонала в зону выброса.
        3.10.6.Модуль      КТУ-К     должен     быть    выполнен     в    виде
теплоизолированного контейнера, оснащенного системой поддержания
температуры обеспечивающем температуру внутри в диапазоне +5…+40°С при
изменении наружной температуры от -60…+40°С.
       3.10.7.Степень         защищенности,      обеспечиваемая        внешней
оболочкой КТУ-К, должна быть IР53 по ГОСТ 14254, кроме мест подключения
кабелей и входа выхода охлаждающего воздуха.
       3.10.8.Степень           защищенности        шкафов         управления,
расположенных внутри модуля КТУ-К до высоты 2200 мм выполнить IP23 по
ГОСТ 14254, кроме мест забора воздуха в шкафы.
       3.10.9.Все вентиляционные и кабельные каналы оборудовать
герметичными крышками.
       3.10.10.Система термостабильности внутри контейнера          обеспечить
применением теплоизоляционных панелей (сендвичей) толщиной не менее
100 мм.
       3.10.11.Контейнер       КТУ-К    должен    быть    снабжен     системой
аварийного освещения, обеспечивающей работу в течение 1,5 часа после полного
снятия напряжения.
       3.10.12.В комплект поставки КТУ-К               включить специальные
инструменты и приспособления для быстрого демонтажа и монтажа блоков.
       3.10.13.Подключение двигателей главных приводных механизмов к КТУ-
К    осуществить       специальным    кабелем    типа    PROTOMONT         (или
аналогичным по характеристикам). В комплект включить тепловые пушки для
предварительного нагрева кабеля перед прокладкой, при низких температурах
окружающего воздуха.
        3.10.14.Корпус КТУ-К должен иметь не менее двух мест заземления.
Внутри контейнера должен быть проход шириной не менее 1 м.
        3.10.15.В КТУ-К         предусмотреть штепсельные разъемы для
подключения кабелей силовых цепей, кабелей цепей управления,
осциллографов, ноутбуков.
        3.10.16.Подключение внешних кабелей к разъемам и зажимам
контейнера КТУ-К выполнить с наружной стороны. Разъемы и зажимы
расположить в специальных нишах, закрываемых в транспортном и рабочем
положении крышками, при этом крышки не должны                  выступать за
транспортный габарит контейнера (заподлицо с контейнером).
        3.10.17.Кабель, подходящий к контейнеру КТУ-К, уложить на
специальные конструкции, осуществляющие крепление и их защиту их от
механических повреждений.
        3.10.18.Предусмотреть конструкцию шкафов управления контейнера
КТУ-К с односторонним обслуживанием.
        3.10.19.Контейнер     КТУ-К     оборудовать    системой    пожарной
сигнализации и оснастить средствами пожаротушения. Обеспечить пожарную
безопасность в соответствии с требованиями ГОСТ.
        3.10.20.Габаритные    размеры КТУ-К       должны     предусматривать
размещение контейнера на стандартной железнодорожной платформе.
        3.10.21.Контейнер КТУ- поставлять в полной монтажной и
наладочной готовности.
        3.10.22.Время подготовки КТУ-К к работе после транспортировки на
место бурения, монтажа оборудования, подготовки двигателей и
высоковольтного оборудования должно составлять не более 24 часов.
        3.10.23.Внутри контейнера разместить предупреждающие плакаты и
нанесены соответствующие знаки безопасности.
            3.11. Требования к автоматизированной системе управления
                     главными электроприводами (АСУ).
        3.11.1.Управление электроприводами главных механизмов осуществить
посредством автоматизированной системы управления (АСУ), представляющую
собой восстанавливаемую, обслуживаемую, самодиагностируемую систему,
предназначенную для непрерывной работы. Ведущим устройством АСУ
является контроллер, расположенный в контейнере КТУ-К.
       3.11.2.В состав АСУ включить:
       -шкаф контроллера с панелью визуализации;
       - пульт бурильщика ПБ;
       -пульт управления насосами ПН и с входящими в него элементами АСУ;
       -шкаф устройств связи с объектами лебедочного блока;
       -контроллеры управления частотными преобразователями;
       -аппаратура передачи данных по локальной сети.
       3.11.3.Все устройства, входящие в АСУ, включить в единую
информационную сеть.
        3.11.4.Автоматизированная система управления и система управления
главными электроприводами выполнить на основе средств промышленной
автоматизации SIMATIC (Siemens).
         3.11.5.Обеспечить автоматизированной системе управления (АСУ)
главными электроприводами передачу данных в пределах буровой установки по
оптоволоконному кабелю с использованием протокола PROFIBUS-DP. В целях
повышения надежности АСУ локальную сеть передачи данных выполнить с
использованием        кольцевой    структуры     (или     иным      способом,
предусматривающим наличие «горячего резервирования».
        3.11.6.АСУ должна иметь систему диагностики работы главных
приводов буровой установки с выводом данных на два дисплея, расположенных в
кабине бурильщика и в контейнере КТУ-К. Система диагностики должна
обеспечивать контроль за состоянием главных механизмов, а также за
состоянием датчиков и блокировок главных механизмов.
        3.11.7.В АСУ предусмотреть режим вывода на дисплей основных
параметров работающих электродвигателей (частота вращения, момент,
напряжение, ток). Кроме того, для сокращения времени на поиск и устранение
неисправностей, на дисплеи вывести информацию, указывающую на причину
неисправности.
        3.11.8.Включить в     комплект программного обеспечения для АСУ
быстрозаменяемые носители (флеш-карты) с управляющими программами для
центрального контроллера и всех преобразователей частоты, работающих на
главные привода.
         3.11.9.Питание цепей управления АСУ, в том числе контроллера,
датчиков выполнить от стабилизированного источника питания. Предусмотреть
два источника бесперебойного питания, рабочий с ваозможностью
переключениия на резервный
         3.11.10.Контроллер в контейнере КТУ-К должен иметь: резерв по
каналам ввода-вывода не менее 10%, энергонезависимую память для сохранения
ПО и текущих настроек, литиевую батарею и часы реального времени.
Настройка контроллера должна осуществляться посредством пульта оператора
(пульт должен входить в комплект поставки).
        3.11.11.Контроллер в КТУ-К должен обеспечивать кратковременное
хранение информации о работе привода и элементов АСУ, в течении 10 дней для
обеспечения        возможности     формирования       «пост-аварийной-маски»,
позволяющей, в случае аварии, проводить расследование ее причин.
       3.11.12.Конфигурация управляющего контроллера должна             обес-
печивать возможность подключения переносного инженерного пульта (или
переносного компьютера) для проведения диагностики и переустановки
программного обеспечения.
       3.11.13.Буровая установка должна комплектоваться переносным
компьютером (ноутбуком) и программным продуктом.
   3.12. Требования к системе главных электроприводов
       3.12.1.Электропривод буровой лебедки.
       3.12.1.1.Электропривод буровой лебедки должен обеспечивать:
       -работу лебедки в режиме спуско-подъемных операций;
       -регулирование подачи долота в режиме бурения.
     В режиме спуско-подъемных операций привод должен обеспечивать:
       -подъем грузов;
       -торможение при подъеме;
       -силовой спуск;
       -торможение при спуске.
       3.12.1.2.Аварийное торможение выполнить с помощью механического
тормоза по сигналу, вырабатываемому системой управления буровой лебедки.
       Аварийный тормоз должен накладываться при нажатии специальной
кнопки на ПБ с обнулением задания на преобразователь.
       3.12.1.3.Система автоматического регулирования электроприводом
лебедки должна обеспечивать:
       -плавное регулирование скорости в требуемом диапазоне; ограничение
темпа разгона и торможения электропривода;
       -поддержание заданной скорости спуска и подъема талевого блока;
       -замедление скорости талевого блока при подходе к заданному
положению;
       -поддержание заданной нагрузки на долото в режиме бурения;
       -удержание груза в неподвижном состоянии;
       -ограничение момента двигателя;
       -подачу инструмента на забой с заданной скоростью.
       3.12.1.4.В    системе   управления     главным     приводом    лебедки
предусмотреть      необходимые    «технологические»    (в    соответствии   с
требованиями «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности») и
«электрические» блокировки и защиты (в соответствии с требованиями «Правил
устройства электроустановок»). При срабатывании защит или блокировок
должен отключаться электропривод, при этом на пульте бурильщика и в
контейнере КТУ-К должна загораться соответствующая световая информация с
надписью, расшифровывающей вид отказа.
       3.12.1.5.Управление лебедкой осуществлять с пульта бурильщика.
Командоаппарат управления электродвигателем лебедки на пульте бурильщика
должен иметь четкую фиксацию нулевого положения.
   3.13. Электропривод буровых насосов.
       3.13.1.Электрооборудование обоих насосов выполнить идентичным.
       3.13.2.Система автоматического регулирования бурового насоса
должна обеспечивать:
       -плавное регулирование скорости в требуемом диапазоне;
       -поддержание заданной скорости вращения электродвигателя насоса;
       -ограничение темпа разгона и торможения электропривода насоса.
       3.13.3.Пуск в работу буровых насосов осуществлять с местного пульта
насосов, установленного в насосном блоке, а регулирование их работы и
остановка - с пульта бурильщика и пульта насосов.
      3.13.4. Оболочку со степенью защиты выполнить не менее IP-65(64).
   3.14. Требования к электроприводу ротора.
        3.14.1.Система автоматического регулирования ротора должна
обеспечивать:
         -плавное регулирование скорости в требуемом диапазоне;
         -поддержание заданной скорости вращения электродвигателя ротора;
         -ограничение темпа разгона и торможения электропривода ротора.
         3.14.2.В системе управления электроприводом ротора предусмотреть
необходимые «технологические» (в соответствии с требованиями «Правил
безопасности в нефтяной и газовой промышленности») и «электрические»
блокировки и защиты (в соответствии с требованиями «Правил устройства
электроустановок»).
    3.16. Требования к системе управления верхним приводом.
          3.16.1.Система управления верхним приводом (СВП) должна
 представлять собой интегрированный комплекс, расположенный в отдельном от
 остального        электротехнического       оборудования    контейнере      с
 электроснабжением от соственного трансформатора. Управление верхним
 приводом (ВП) предусмотреть от штатного пульта управления, входящего в
 комплект поставки ВП. Данные режимах работы оборудования и о состоянии
 блокировок передаются в СВП по локальной сети.
          3.16.2. Обеспечить заказчика программным продуктом при работе СВП.
          3.16.3. Производитель ВСП должен иметь на терретории России
   - обученный персонал постоянно находящийся на терретории РФ.
   - производственные и складские помещения с наличием материалов и запасных
 частей.



   3.17. Требования к кабине бурильщика.
         3.17.1.Кабина бурильщика должна представлять собой закрытое
помещение, оснащенное системой вентиляции и поддержания микроклимата.
Диапазон рабочих температур в кабине бурильщика от +5°С до +25°С.
         3.17.2.Кабина бурильщика должна быть укомплектована креслом с
расположенными на нем аппаратами управления, а также несколькими
панелями/пультами управления, позволяющими контролировать работу
основных комплексов буровой установки (в том числе - пульт (панель)
управления главными электроприводами).
         3.17.3.Пульт (панель) управления главными приводами располагается во
взрывоопасной зоне 1 по классификации Правил безопасности в нефтяной и
газовой промышленности и должна быть выполнена во взрывозащищенном
исполнении с уровнем защиты «повышенная надежность против взрыва,
обеспечиваемая взрывозащитой вида «i» с уровнем искробезопасной
электрической цепи «ic». Маркировка взрывозащиты - не ниже 2ExiсeIIТ3X.
         3.17.4.Пульт бурильщика оснастить цветным графическим дисплеем, на
котором должна быть обеспечена визуализация состояния главных
механизмов. Информация, выводимая на графические дисплеи пульта
бурильщика и контейнера КТУ-К должна быть на русском языке.
         3.17.5.Пульт       бурильщика        оснастить             сенсорным
многофункциональным дисплеем СКПБ, обеспечивающим контроль параметров
режимов бурения согл. П.3.24.5, а так же показывающими стрелочными
приборами:
         -индикатором нагрузки на долото/веса на крюке;
         -индикатором давления в манифольде буровых насосов;
         -индикатором крутящего момента нп роторе/ВСП.
          3.18. Требования к системе электроприводов вспомогательных
                                  механизмов.
         3.18.1. Электроснабжение вспомогательных механизмов осуществить от
сборных шин 380 В модуля НКУ-К.
         3.18.2.Энергообеспечение       электроприводов       вспомогательных
механизмов (за исключением циркуляционной системы) должно осуществляться
от шкафов управления, расположенных в соответствующих модулях и блоках
буровой установки, в непосредственной близости от приводных механизмов.
          3.18.3.Управление электрооборудованием, установленным в модулях,
осуществить с постов управления, которые расположены в прямой видимости от
запускаемого механизма для обеспечения безопасности работ.
         3.18.4.Для электроприводов вспомогательных механизмов применить
двигатели отечественного производства.
         3.18.5.Электроприводы вспомогательных механизмов должны быть
оснащены электронными устройствами защиты.
         3.18.6.Аварийный электродвигатель буровой лебёдки выполнить
регулируемым переменного тока. Управление аварийным приводом должно
осуществляться с пульта бурильщика или специального от выносного пульта
управления.
          3.18.7. Аварийный привод должен осуществлять следующие функции:
        -аварийный подъем инструмента в случае нештатных ситуаций;
        -подъем и опускание вышки при монтаже              демонтаже буровой
установки.
        В комплект поставки включить выносной пульт с кабелем,
длина которого позволяет работать во время этих операций на расстоянии
равном высоте вышки плюс 10 м.
        3.18.8.Пуск      электродвигателей     вспомогательных     механизмов
циркуляционной системы мощностью 30 кВт и более должен осуществляться от
устройств плавного пуска.
        3.18.9.Для подключения оборудования геофизиков предусмотреть
установку электрошкафа рассчитанного на мощность 25 кВт.
   3.19. Требования к системе освещения.
        3.19.1.Освещение на рабочих местах буровой установки выполнить
согласно требований «Правил безопасности в нефтяной и газовой
промышленности» и др. руководящих документов с соблюдением норм
освещённости.
        3.19.2.Система освещения должна питаться от стабилизированного
напряжения.
        3.19.3.Освещение выполнить с помощью энергосберегающих ламп,
работающих в условиях низких температур (светодиодных и пр.).
        3.19.4.На буровой установке установить аварийно-эвакуационное
освещение.
         3.19.5. Наружное освещение выполнить по периметру буровой
 установки.
      3.20. Требования к системе обогрева и подготовки горячей воды для
                             технологических нужд.
        3.20.1.Система     обогрева     должна   быть    комбинированной     и
обеспечивать:
        -обогрев закрытых помещений, ротора и подроторной площадки
   (устьевого      пространства)-     горячим   воздухом.    Забор     воздуха
   теплогенератором предусмотреть с отапливаемых помещений так и
   атмосферного.
        -обогрев масляных картеров насосов, буровой лебёдки- электричеством;
   ротора и подсвечника – паром от парового котла.
        -обогрев кабины бурильщика, модуля компрессора, пола на платформе
   верхового рабочего, гидромодуля- электричеством.
       -технологическим паром для работы с трубами на приёмных мостках..
        3.20.2. В составе буровой установки предусмотреть ёмкость под горячую
воду объёмом 40 м.куб. для приготовления раствора и др. технологических нужд.
        3.20.3.Для нагрева воды предусмотреть электрический проточный
котёл.
        3.20.4.Водоводы по буровой установке обогреть электрическим
греющим кабелем.
        3.20.5.Предусмотреть ёмкостной парк для технологических и
противопожарных нужд объёмом 200 м.куб. (4 ёмкости по 50 м.куб.),
обогреваемые электрическими матами.
        3.20.6.Предусмотреть      обогреваемую    насосную   станцию     возле
емкостного парка.
        3.20.7.Предусмотреть обогреваемые трубопроводы от насосной
станции возле ёмкостного парка до буровой с утеплителем и непродуваемой
металлической окожушке, протяжённостью 300 м. Соединение выполнить
быстросборным и разборным.
        3.20.8.Установить мобильный паровой электрический котел для
работы на мостках.
        3.20.9.Предусмотреть на буровой установке сбор и отвод утечек
бурового раствора , масел, воды, конденсата и атмосферных осадков с буровой
площадки, модулей ЦС и буровых растворов. Коллектор сбора утечек обогреть
греющим кабелем с утеплителем и в непродуваемой окожушке.
        3.20.10.Предусмотреть обогрев шнека для сброса отходов и шлама
греющим кабелем.
        3.20.11.Предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию.
         3.20.12.Предусмотреть гибкие рукава диаметром 200 мм. длиной 5 м. в
количестве 2 шт. для подачи горячего воздуха на рабочую площадку буровой.
        3.19.13.Предусмотреть греющий кабель от превентора до штуцерной
батареи длиной 18м. Штуцерную батарею обогреть электричеством.
        3.20.14. Выполнить электрический обогрев грязевого шланга СВП.
         3.19.15.Предусмотреть аварийный разогрев емкостей с раствором в
 случае их замерзания.
         3.20.16. Выполнить тепловые завесы над входными дверями и
 техническими проемами.
         3.20.17.Установку горячего воздуха выполнить с универсальными
 горелками работающими на дизельном топливе, сырой нефти и газе.
         3.20.18.Предусмотреть в комплекте поставки тепловые пушки для
 разогрева кабельной продукции при монтаже буровой установки (работа от
 дизельного топлива, либо электроэнергии) - согласовать оборудование с
 заказчиком.
         3.20.19. Предоставить и согласовать с заказчиком проект
 теплоснабжения буровой установки.
      3.21. Требования к подключению станции ГТИ, компьтерной станции
                              направленного бурения.
        3.21.1.Предусмотреть выносной электрощит для подключения станций
ГТИ, компьютерной станции направленного бурения, на напряжение 380/220 В
общей потребляемой мощности 25 кВт (Компьютерная станция направленного
бурения U-380В; Р= 15 кВт).
                3.22. Требования к системе цветного видеонаблюдения.
   (замкнутая телевизионная система предназначенная специально для
эксплуатации в опасных зонах)
        3.22.1.Монитор      взрывозащищенный,      цветной,   с    возможностью
одновременного показа от 6 видеокамер . а также от каждой индивидуально.
         3.22.2.1. Видеокамеры цветного изображения, в количестве 6 шт.:
          - за барабаном буровой лебедки (неуправляемая камера);
          - за блоком буровых насосов (дистанционно управляемая камера);
          - за виброситами (неуправляемая камера);
          - за устьем скважины (неуправляемая камера);
          - за трубным манипулятором СВП (дистанционно управляемая камера)
          - за балконом верхового (дистанционно управляемая камера).
          Рабочее место бурового мастера должно быть оснащено видеомонитором
   и видеорегистратором.
          Система должна обеспечивать запись сигналов изображения от всех
   телевизионных камер, длительность видеозаписи – один месяц и возможность
   передачи изображения в удаленный офис.
          3.23. Требования к системе телефонно-громкоговорящей связи.
        3.23.1.Установка должна иметь систему телефонно-громкоговорящей
связи во взрывозащищенном исполнении:
        -бурильщик - насосный блок;
        -бурильщик - блок очистки;
        -бурильщик - верховой рабочий;
        -бурильщик - мастер;
        -бурильщик - энергокомплекс;
        -бурильщик -КТУ;
        -бурильщик -КРУ;
        -КРУ - энергокомплекс;
      -КТУ -энергокомплекс;
      -бурильщик - специалисты направленного бурения;
      -мастер-специалисты направленного бурения.

           3.24. Требования к контрольно-измерительным приборам
       3.24.1.Все средства измерений входящие в состав буровой установки
должны быть допущены к применению в Российской Федерации в
установленном порядке, иметь действующие сертификаты об утверждении типа
средства измерений и быть поверены.
       3.24.2.Применяемые на буровой установке манометры должны быть в
виброустойчивом исполнении, подключаться через средоразделители и
трехходовые краны, измеряемое значение рабочего давления должено
находиться во второй трети шкалы.
       3.24.3.Буровая установка должна быть оснащена наземной системой
контроля параметров процесса бурения с информационной системой сбора,
регистрации, индикации и передачи данных в реальном режиме времени (СКПБ).
       3.24.4.СКПБ должна быть интегрирована в автоматизированную
систему управления (АСУ) буровой установки в качестве самостоятельной
подсистемы. СКПБ должна выполнять функцию «черного ящика»                при
аварийном отключении напряжения. С этой целью СКПБ должна иметь в своем
составе источник бесперебойного питания (ИБП) с емкостью аккумуляторных
батарей, способных обеспечить работу СКПБ в течение не менее 2-х часов после
отключения питающего напряжения.
       3.24.5.СКПБ должна обеспечивать контроль следующих параметров:
       -вес на крюке;
       -нагрузка на долото;
       -крутящий момент на столе ротора;
       -частота вращения стола ротора;
       -крутящий момент верхнего силового привода;
       -частота вращения верхнего силового привода;
       -крутящий момент на буровых ключах;
       -давление в манифольде буровых насосов;
       -давление в затрубье;
       -плотность бурового раствора на входе и выходе из скважины;
       -содержание газа в буровом растворе на выходе из скважины;
       -температура бурового раствора на входе и выходе из скважины;
       -расход бурового раствора на входе;
       -изменение расхода бурового раствора на выходе из скважины;
       -уровень бурового раствора в емкостях циркуляционной системы;
       -число ходов буровых насосов;
       -положение талевого блока;
       -глубина забоя, механическая скорость проходки, подача долота;
       -загазованность во всех закрытых помещениях буровой установки, где
возможны возникновение или проникновение воспламеняющихся смесей;
       -уровень раствора в резервной емкости.
        Показатели веса на крюке, давления в манифольде буровых насосов,
величина крутящего момента на столе ротора, расход бурового раствора на входе
и выходе из скважины, нагрузка на долото, положение талевого блока должны
быть постоянно в поле зрения бурильщика (предусмотреть               возможность
подключеня компьтерной станции специалистов направленного бурения для
получения информации, что находится в поле зрения бурильщика.
        3.24.6.Согласно "Правил в нефтяной и газовой промышленности"
(п. 2.5.15) все закрытые помещения буровой установки, где возможны
возникновение или проникновение воспламеняющихся смесей, оборудуются
приточно-вытяжной         вентиляцией      с     механическим      побуждением,
обеспечивающей воздухообмен в соответствии с требованиями санитарных норм
и правил. При достижении 20% от нижнего предела воспламенения смеси
воздуха с углеводородами должен включаться предупредительный сигнал, а при
достижении 50% предела должно быть обеспечено полное отключение
оборудования и механизмов. Поэтому СКПБ должна включать в состав
элементы светозвуковой сигнализации во взрывозащищенном исполнении,
причем с возможностью принудительного отключения звукового сигнала. При
повторном нажатии элемента отключения, и условии сохранения 20% нижнего
предела воспламеняемости звуковой сигнал должен возобновиться. Звуковой
сигнал должен работать в таком режиме - вплоть до достижения 50% предела
воспламеняемости и отключения электрооборудования буровой установки.
Световая сигнализация должна отражать два порога НКПР - 20% и 50%.
Световая сигнализация принудительно не может быть отключена.
        Места установки светозвуковой сигнализации должны обеспечить оповещение
персонала буровой бригады ответственного за включение электрооборудования (подачу
напряжения) на буровой установке.
         3.24.7.СКПБ должна быть рассчитана на электропитание от буровой
установки в виде однофазного напряжения 220 В переменного тока частотой
50 Гц. Электропитание СКПБ должно быть выполнено от стабилизированного
источника питания.
         3.24.8.Все контрольно-измерительные приборы, датчики, дисплеи и
индикаторы должны отображать информацию в Международной системе СИ, на
русском языке и обеспечивать просмотр при любых условиях освещения, а
размер цифр шкалы и индикаторов быть четко различимыми.
      4. Требования к конструктивному устройству установки и ее систем.
              Общие требования к конструкции буровой установки.
        Общая (принципиальная) компоновка буровой установки должна быть
выполнена в эшелонном исполнении и обеспечивать перемещение всего
комплекса установки по направляющим от скважины к скважине за
исключением энергоблока, приемного моста (стеллажей и горизонтальной части),
установки для хранения и выдачи топлива, установки для хранения и выдачи
масла. При использовании буровой установки для бурения одиночных скважин
предусмотреть возможность монтажа блока хранения бурового               раствора,
блока буровых насосов, цементировочного и энергокомплекса вне эшелона с
целью рационального использования кустовой площадки. При                 монтаже
и    демонтаже     блоков,   модулей,    оборудования   буровой    установки
сварочные работы исключены.
       4.1.Вышечно-лебедочный блок должен перемещаться в пределах куста
вместе с комплектом бурильных труб, установленным на подсвечниках и
противовыбросовым оборудованием.
       4.2.Наклонный трап установлен перпендикулярно направлению
движения буровой установки.
        4.3.Общая компоновка буровой установки должна быть выполнена в
блочно-модульном исполнении и обеспечивать:
        -высокую монтажеспособность буровой установки;
        -высокую степень заводской готовности поставки модулей, блоков;
        -возможность транспортировки модулей с пробуренной скважины на
новую площадку для бурения по промысловым дорогам и дорогам общего
назначения.
        4.4.Буровая установка должна      быть оснащена верхним приводом
грузоподъемности, соответствующей грузоподъемности буровой установки.
        4.5.Циркуляционное и другое оборудование скомпоновать в модули и
блоки максимальной заводской готовности, высокой монтажеспособности.
Предусмотреть возможность использования желобов циркуляционной системы в
«закрытом» варианте на случай использования РУО (растворов на
углеводородной основе, эмульсий и т.д.)
        4.6.Соединения манифольдов высокого и низкого давления, силовых
кабелей, пневматических и гидравлических линий          на монтаже должно
производиться при помощи быстроразъемных соединений.
       4.7.Оборудование     модулей     должно   размещаться     в   модулях
максимальной заводской готовности, вписываться в железнодорожный габарит.
При транспортировки модулей по железной дороге допускается частичная
разборка.
       4.8.Модули без крыш должны вписываться в габарит по высоте 4,5м при
транспортировании на полуприцепе с высотой платформы 1,4м.
        Масса модуля при перевозках на нефтепромыслах должна быть не более
60 т. Дорожный габарит автопоезда по ширине должен быть не более 3,5 м, по
высоте не более 4,5 м.
        4.9.Монтаж и транспортирование основного оборудования с куста на
куст производить модулями на полуприцепах, по агрегатно на универсальном
транспорте.
       4.10.Обеспечить     транспортировку стеллажей, лестниц, площадок,
трапов, вертлюга, коммуникаций межмодульных и межблочных и т.п.
универсальным автомобильным транспортом с погрузкой-разгрузкой крановой
техникой.
       4.11.Укрытия модулей выполнить металлическими, контейнерного типа,
утепленными, с двойной обшивкой, разъемными по горизонтали на две части:
       -нижняя часть - укрытие на раме модуля со встроенными дверными,
оконными и другими технологическими проемами, в котором монтируется
основное оборудование модуля;
       -верхняя часть -металлическая крыша, съемная.
        4.12.Стеновые панели выполнить из трехслойных панелей типа сендвич.
        4.13.В модулях для механизации работ по техническому обслуживанию
оборудования должны быть установлены кран-балки под ручные тали.
        4.14.Межмодульные, межблочные кабельные соединения должны быть
проложены в закрытых трапах, площадках, желобах, кабельных лотках для
предохранения кабелей от механических повреждений и защиты их от
воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации.
        4.15.Соединения коммуникаций между ВЛБ и эшелоном должны быть
выполнены на быстроразъемных соединениях.
       4.16.Коммуникации между модулями (вода, пар, воздух, гидравлика)
должны иметь быстроразъемные соединения.
       4.17.Окраску оборудования и установки произвести согласно
эргономическим требованиям и фирменным стилем ООО «Газпром бурение»по
согласованию с Заказчиком.
       4.18.Все узлы, присоединительные элементы, включая контрольно-
измерительные приборы, для установки и функционирования систем в составе
буровой установки должны быть адаптированы без каких-либо дополнительных
работ со стороны Заказчика.
       4.19.Буровая установка должна иметь следующие укрытия:
       -укрытие буровой площадки высотой 6м;
       -укрытие низа буровой площадки;
       -укрытие балкона верхового рабочего;
       -укрытие буровой лебедки;
       -укрытие модулей ЦС;
       -укрытие модулей буровых насосов;
       -укрытие блока дополнительных емкостей.
       4.20.Оборудование установки должно обладать ремонтопригодностью, а
также иметь в своем составе специальные инструменты, приспособления и
устройства, обеспечивающие обслуживание и ремонт.
       4.21.Предусмотреть замкнутый закрытый цикл сбора и отвода утечек
бурового раствора, масел, воды, конденсата с буровой площадки, модулей ЦС и
насосов для утилизации.
       4.22. Предусмотреть две цементировочные линии диаметром 76 мм (713
   кг/см2).
        4.23.Предусмотреть в блоке рабочих емкостей отдельное отапливаемое
помещение для размещения стандартной полевой лаборатории буровых
растворов, максимально защищенное от вибрации работающего оборудования и
обеспечивающее необходимые условия для проведения измерений параметров
бурового раствора.

             5.Требования к блоку вышечно-лебедочному (ВЛБ).

       5.1.ВЛБ должен быть выполнен модульного исполнения.
       5.2.Для подъема и опускания вышки должен быть предусмотрен
выносной пульт управления вспомогательным (аварийным) приводом буровой
лебедки с кабелем, длина которого позволяет работать во время этих операций на
расстоянии равном высоте вышки плюс 10м.
         5.3.Предусмотреть в лебедочном модуле разборную крышу для замены
узлов и механизмов модуля.
         5.4.Наружные площадки (для установки пульта управления ПВО,
дегазатора, блоков манифольда, помещения отдыха персонала и.т.д.) выполнить
однотипными по узлу крепления и навесными по всей длине.
         5.5.Управление механизмами на вышечно-лебедочном блоке должно
быть дистанционным, оперативным с поста бурильщика. Обеспечить
регулирование числа двойных ходов насосов и их остановку с пульта
бурильщика.
         5.6.На балконе верхнего рабочего, на люльках должны быть
оборудованы специальные места для присоединения индивидуального
предохранительного пояса, использование которого должно быть в
соответствии с ПБНиГП.
         5.7.Вышка должна иметь площадку для монтажа бурового рукава на
сдвоенном стояке.
         5.8.Укрытие буровой площадки выполнить металлическими панелями.
         5.9.Предусмотреть площадку и освещение для обслуживания
устройства для крепления и перепуска неподвижной ветви талевого каната.
         5.10.Конструкция основания вышечно-лебедочного блока должна
обеспечивать:
         -монтажа ПВО на устье скважины и демонтажа основания при
установленной фонтанной арматуре или части ее;
         -установку стола ротора на уровне пола буровой площадки;
         -рационального размещения средств механизации и пультов
управления
         -рациональное размещение бурового ключа;
         -обогрев подсвечников со стоком бурового раствора;
         -изменение положения машинных ключей по высоте с установкой
направляющего контргруза длиной 2,5 м;
         -наличие механизма крепления страховых и рабочих канатов
машинных ключей;
          -возможность прокладки коммуникаций - вода, воздух, пар и монтажа
средств обогрева рабочих мест и механизмов на буровой площадке, шурфа для
установки ведущей трубы и вертлюга.
         5.11.Модуль буровой лебедки должен иметь регулятор подачи долота
поддерживающий постоянную заданную нагрузку на забой скважины. Точность
поддержания нагрузки должна быть ±5% от заданной. Диапазон задания
нагрузки на долото должен быть 0…300 кН.
           5.12.Буровая вышка должна быть укомплектована платформой
верхового рабочего, снабжена гребенками магазина для размещения бурильной
колонны, люлькой для верхового, укрытием и устройством              экстренной
эвакуации. Платформа верхового должна иметь возможность установки в одно из
трех положений в зависимости от длин применяемых труб. Пол в люльке
верхового должен быть обогреваемым.
         5.13.Секции вышки должны быть приспособлены для монтажа и
эксплуатации системы верхнего привода.
         5.14.Предусмотреть площадки обслуживания стволовой части ПВО,
СВП перемещаемые по высоте.
         5.15.Управление буровой лебедкой должно осуществляться с пульта
бурильщика.

              6.Требования к приготовлению сжатого воздуха.

        6.1.Система подготовки и хранения сжатого воздуха для
пневмоуправления механизмами буровой установки         должна состоять из
винтовых      компрессоров     с     индивидуальным        электроприводом,
воздухосборников и средств для очистки воздуха от загрязнений масла и влаги,
которые установить в модуле.


               7.Требования к насосно-циркуляционной группе.

         7.1.Насосный блок скомпоновать из      насосных модулей, в которые
включить буровой насос с приводом, часть всасывающего и нагнетательного
манифольдов и другие системы жизнеобеспечения насосного блока
(коммуникации трубные, кабельные, освещение, механизация и т.п.)
         7.2.Выкиды от предохранительных клапанов насосов и от ДЗУ
выполнить     в модуль хранения, при этом обеспечить доступ к ДЗУ и
предохранительным клапанам для их обслуживания.
         7.3Освещение в модулях циркуляционной системы выполнить с
применением светильников с лампами типа ДРЛ.
         7.4.В модулях ЦС установить приточно-вытяжную вентиляцию, а также
средства обогрева оборудования и рабочих помещений модулей.
         7.5.Во всех емкостях предусмотреть паровые регистры и люки для
чистки. Для схода на дно емкостей установить вертикальные лестницы -
стремянки.
         7.6.В нагнетательных линиях шламовых насосов выполнить
минимальное количество сгибов для уменьшения гидравлических потерь.
Подобрать сечения линий нагнетания согласно рекомендациям поставщика, и
основываясь на гидравлическом расчете. Предусмотреть на линии нагнетания
установку поворотных дисковых затворов.
        7.7.Межмодульные соединения выполнить гибкими          рукавами. Для
   линий пар, вода, воздух применить гибкие рукава с БРС.
        7.8.Во всех емкостях выполнить уклон дна в сторону люков для
   чистки.
        7.9.Межмодульные соединения, кроме всасывающих коллекторов,
   выполнить с применением гибких рукавов. На одной стороне
   телескопическое соединение (муфта), на другой стороне фланцевое
   соединение с ниппелем.
      7.10.На стояке предусмотреть 2”      патрубок для установки крана
высокого давления.
      7.11.На буровых насосах должны быть установлены компенсаторы
давления, заполняемые воздухом или азотом; при этом должна быть
обеспечена возможность контроля за давлением в компенсаторе.
      7.12.Обеспечить возможность работы гидроворонки от буровых
насосов и индивидуально.
      7.13.Трубопроводы манифольда в местах прямоугольных переходов
должны иметь отбойные элементы для предотвращения эрозионного износа.
      7.14.Обеспечить сброс шлама в транспортное средство с внутреннего
шнекового конвейера. Высота сброса шлама под заезд транспортного
средства составляет не менее 3000 мм.
      7.15.Обеспечить переток бурового раствора из емкости блока очистки в
емкости модули хранения «самотеком».
      7.16.Пуск буровых насосов в работу должен осуществляться с
местного поста, регулирование их работы и остановка - с поста бурильщика и
с местного поста.
      7.17. Напорные линии и линии подвода к шламовому насосу, а так же
подводные и отводные линии к оборудованию должны быть изготовлены в
соответствии с рекомендациями изготовителя оборудования, согласно
гидравлическим расчетам.

 8.Требования к формированию, хранению и передаче технологической
                информации, получаемой при бурении.

      8.1.Буровая установка должна обеспечивать формирование, хранение и
передачу     по    технологическим     линиям   связи   технологическую
информацию, получаемую в процессе строительства скважин в соответствии с
требованиями и по формам СТО Газпром 2-3.2-342-2009 «Технологический
надзор и контроль при строительстве скважин».


                     9.Требования к запасным частям
      9.1.Буровая установка должна быть оснащена запасными частями и
быстроизнашивающимися деталями на гарантийный период. Перечень
расходных материалов согласовывается с Заказчиком..


     10.Требования к изготовлению деталей и сборочных единиц,
   маркировке, транспортировке, хранению, упаковке , консервации.

      10.1.Требования к изготовлению деталей и сборочных единиц,
маркировке, транспортировке, хранению, упаковке, консервации в
соответствии с ТУ 3660-005-07500846-97 «Изготовление деталей и
сборочных единиц нефтепромыслового оборудования».
      10.2.Перед упаковкой и транспортировкой Продукция и запасные
части к ней должны быть подвергнуты, при необходимости, консервации в
соответствии с существующими национальными стандартами, ТУ и иными
документами предприятия-изготовителя.
      10.3.Тара должна гарантировать сохранность Продукции на весь
период транспортировки и хранения.
      10.4.В каждое транспортное место должны быть вложены документы
(накладные, упаковочные листы и т.п.), содержащие полную информацию о
номенклатуре данного транспортного места. Полный пакет технической
документации для обеспечения сохранности отгружается отдельным местом.
      10.5.При необходимости в товаросопроводительной документации
предприятие-изготовитель может указывать способ упаковки, количество и
массу Продукции в одной единице упаковки в соответствии с
ГОСТ 23170, ГОСТ 15846 и другими нормативными документами.
      10.6.Продукция и запасные части к ней должны быть упакованы в
контейнеры, ящики, коробки, связки и т.п., таким образом, чтобы габариты и
масса одного грузового места соответствовали правилам и нормативной
документации по перевозке грузов, принятым в автомобильном и
железнодорожном транспорте.
      10.7.На таре крупногабаритной Продукции должны быть обозначены
такелажные точки. Тара должна гарантировать сохранность Продукции при
погрузочно-разгрузочных работах     и не должна подвергаться ударным
воздействиям и механическим повреждениям.
      10.8.Тара и консервация Продукции должны гарантировать ее
сохранность в условиях воздействия температур от - 60 ˚С до + 45 ˚С и
относительной влажности до 100%, в том числе учитывать возможное
хранение Продукции на открытых площадках.
      10.9.Информация об условиях хранения Продукции и времени
переконсервации    должна    содержаться      в   товаро-сопроводительных
документах.

  11.Требования к технической документации, надписям и табличкам.

      11.1.Все эксплуатационные документы на Продукцию и ее
комплектующие должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.601-2006
«Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные
документы».
      11.2. Все надписи на пультах, приборных досках и фирменных
табличках, трафаретные наименования переключателей и их положений:
команды, режимы работы, сигналы и т.п. должны быть выполнены на
русском языке.


      12.Требования безопасности и требования по охране природы.
       12.1.Оборудование установки должно соответствовать требованиям
Технического регламента о безопасности машин и оборудования
(постановление Правительства РФ от 15.09.2009 № 753), ПБ 08-624-03
«Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» и ГОСТ
Р 12.2.141-99.
       12.2.Неразрушающий контроль должен производиться (на литье,
сварочных материалах и швах нагруженных подшипников и узлов,
находящихся под давлением), согласно требованиям Российской Федерации и
/ или соответствующего международного стандарта. Поставщик должен
указать стандарт, которого необходимо придерживаться,        предоставить
детали / план по выполнению неразрушающего контроля и направить его на
рассмотрение и утверждение заказчику.
       12.3.Предусмотреть в конструкции буровой установки «черный ящик»
с    энергонезависимой      памятью,    с   блокировкой,    исключающей
возможность работы буровой установки при несанкционированном
отключении приборов обслуживающим персоналом.
       12.4.Предусмотреть систему противопожарной безопасности и мест для
оборудования противопожарных постов и установку гаек «РОТТ» - 4 шт (на
ВЛБ, в ЦС, в насосном блоке). Оборудование противопожарных постов
обеспечивает Заказчик.


                      13.Требования к надежности.

     13.1.Расчетный срок службы буровой установки- 20 лет.



              14.Эстетические и эргономические требования.
      14.1.Окраска цветов по цветовому решению должна удовлетворять
рекомендациям в части цветового выделения подвижных и опасных зон при
работе деталей и узлов.
       14.2.Сигнальные цвета и знаки безопасности, применяемые на
установке, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-2001.
       14.3.Оборудование установки должно соответствовать общим
эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049-80.


                 15.Технико-экономические показатели.

      15.1.Применение установки позволит:
      -производить разведку и разработку нефтяных и газовых
месторождений с бурением скважин условной глубиной          4200 метров
ускоренными методами;
      -повысить производительность бурения, уменьшить осложнения при
проводке скважин за счет применения регулируемых электроприводов;
      -сократить сроки и затраты первичного и повторных монтажей за счет
блочно-модульного    исполнения     установки,  повышенной     заводской
готовности блоков и модулей, уменьшения общего числа монтажно-
транспортных единиц установки;
      -улучшить     комфортность      условий    и    производительность
работы буровой бригады за счет:
      а)Применения регулируемых приводов для выбора оптимальных
режимов бурения;
      б)Создания помещений установки с утепленными укрытиями ;
      в)Применения системы обогрева помещений и рабочих мест.


                       16.Гарантии изготовителя



        16.1. Гарантийные требования на поставляемую продукцию и запасные
  части к ней должны соответствовать законодательству, ТУ и иной докумен-
тации предприятия изготовителя.
       16.2.Поставщик (изготовитель) Продукции несет гарантийные
обязательства за поставленную Продукцию в период всего срока
гарантийного обслуживания.
       16.3.Изготовитель гарантирует соответствие оборудования и
запасных изделий к нему требованиям технических условий на изделие при
соблюдении правил эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа,
установленных техническими условиями.
       16.4.Гарантийный срок устанавливается договором на поставку
буровой установки и отдельных узлов. В случае отсутствия в договоре
гарантийных обязательств гарантийный срок равен 12 месяцам со дня ввода
оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки его с
предприятия-изготовителя.
       16.5.Гарантийный срок на комплектующие изделия должен
соответствовать установленным стандартам или техническим условиям на эти
изделия. Все претензии по качеству на эти изделия должны
предъявляться изготовителю буровой установки


          17.Предложение должно включать в себя следующее.
1.   Техническую часть предложения на русском языке:
         -техническая документация по эксплуатации, техническому
     обслуживанию, планово-предупредительным профилактическим и
     ремонтным работам оборудования, включая процедуры устранения
     неисправностей, а так же чертежи и схемы на основные агрегаты, на
     русском языке в трех экземплярах. Каталоги с техническими
     характеристиками по всему оборудованию, с информацией для
     заказа запасных частей - в твердой копии в двух экземплярах и на
     CD диске.
         -инструктивно-технологическая карта с указанием
     количества      погружных единиц, с указанием габаритных
     размеров, массы         блоков, видов и количества автотранспорта
     и крановой техники для погрузки и транспортировки, а также время
     на демонтаж, перевозку, монтаж буровой установки, с указанием
     режима работы персонала и его количества. Указать требования к
     дорогам при перевозке буровой установки.

         -инструктивно-технологические карты на монтаж буровой
     установки
         -указать время и необходимое количество техники для
     передвижки буровой установки на 40 м (предусмотреть возможность
     передвижки     с   комплектом     бурильного     инструмента    на
     подсвечниках)
2.        Данные по давлению передаваемому направляющими бурового
     комплекса на грунт (включая все блоки и модули).
3.   Запасные части на гарантийный период .
4.   Сопровождение первичного монтажа установки
5.   Обучение     персонала     заказчика    правилам      эксплуатации
     оборудования, управлению механизмами и безопасным методам
     ведения работ (члены буровой бригады), обучение навыкам
     диагностики, ремонта и обслуживания бурового оборудования,
     входящего в комплект            буровой установки       с выдачей
     подтверждающих сертификатов;
        1. Механик по ремонту и обслуживанию ВСП – 2ед
        2. Ведущий инженер КИП и А по ремонту и обслуживанию
           системы контроля параметров бурения – 1 ед.
        3. Электромонтёр      по      обслуживанию       и      ремонту
           электрооборудования БУ – 4ед.
        4. Машинист по обслуживанию энергокомплексов – 4 ед.
        5. Слесарь по обслуживанию источников тепловой энергии- 2 ед.
        6. Электромеханик по обслуживанию электрооборудования
           буровой установки – 1 ед.
        7. Прораб вышкомонтажной бригады – 2 ед.

6.   Физические единицы измерения в Международной системе СИ
7.     Копию разрешения Ростехнадзора РФ для использования на
       территории России (только как неотъемлемая часть документации)
8.     Копии сертификатов об утверждении типа средств измерений на все
       средства измерений(свидетельства о поверке или калибровке)
9.     Принципиальную схему оборудования входящего в комплект
       поставки (кинематика, гидравлика, энергетика).
9.     Массогабаритные характеристики поставляемого оборудования
10.    Обогрев всех комплектующих установки
11.    Освещение всех комплектующих установки согласно требованиям
       Правил Ростехнадзора РФ
12.    Инструкции по эксплуатации на буровую установку в целом и
       комплектующие её на русском языке в электронном и бумажном
       носителях.




                   18.Порядок контроля и приемки.

       18.1.Техническая документация согласовывается и утверждается в
установленном порядке.
       18.2.Завод-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания
установки на площадке контрольной сборки в соответствии с согласованной
заказчиком и утвержденной программой приемо-сдаточных испытаний.
       18.3.Заказчик вправе контролировать качество Продукции, ее
соответствие технологической и нормативной документации на любом этапе
производства и испытаний, а также поставку в количестве и в
предусмотренные сроки на поставку.
        18.4.Заказчик утверждает Перечень изделий, сборочных единиц,
деталей и операций технологического процесса, подлежащих обязательному
предъявлению для контроля качества и приемки.
        18.5.Порядок контроля качества и приемки Продукции и ее
конкретных составных частей (комплектующих), должен быть установлен в
согласованных ОАО «Газпром бурение» технических условиях на Продукцию
(раздел правила приемки) в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114-95
«Единая система технической документации. Технические условия».

								
To top