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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE COMERCIO Y ADMINISTRACIÓN – TEPEPAN
TABLA DE CONTENIDO
I. DEFINICIÓN................................................................................................................................................. 2
II. LA EMPRESA............................................................................................................................................... 5
DATOS GENERALES ......................................................................................................................................... 5
NOMBRE:................................................................................................................................................. 5
DIRECCIÓN: ............................................................................................................................................. 5
ÁREAS DE MANUFACTURA (SISTEMAS DE INYECCIÓN –)........................................................................................... 5
III. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO .................................................................................................................... 7
I V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ....................................................................................................................... 7
LISTA DE MATERIALES PARA LA MANUFACTURA ...................................................................................................... 7
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO............................................................................................................................. 7
V. MAPA DEL PROCESO DE MANUFACTURA DE JERINGAS HIPODÉRMICAS DE 1 ML ...................................... 8
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................................................... 11
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Mapeo de Procesos
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MAPEO DE PROCESOS
I. DEFINICIÓN
El mapeo de un proceso es una representación gráfica de un proceso en la que se ilustran en forma detallada todos los pasos del proceso, tanto los que
agregan valor como los que no; también se identifican las variables claves del proceso, tanto de entrada como de salida. El propósito de un mapeo de
proceso es identificar los sistemas de medición que requieren ser analizados, establecer las variables críticas para la calidad que es necesario estudiar,
identificar oportunidades para simplificar el proceso, ya sea eliminando pasos o identificando cuellos de botella.
Los mapeos de proceso pueden hacerse en tres niveles:
Macro (toda una organización)
Nivel local (todo un proceso)
Nivel micro (un subproceso en particular)
A continuación se muestran los pasos que hay que seguir para realizar un mapeo de procesos:
1. Listar los pasos en general y las principales variables de salida que son claves para el cliente.
2. Identificar los pasos que agregan valor y los que no agregan valor en el proceso.
3. Mostrar las características críticas de calidad de cada paso del proceso y producto.
4. Listar y clasificar las entradas claves en cada paso del proceso. La clasificación se puede hacer con los siguientes criterios: crítico (*), controlable
(o) y de ruido ().
5. Añadir las especificaciones de operaciones actuales y los objetivos de proceso para las entradas controlables y críticas.
En la siguiente figura se muestran los símbolos que se utilizarán para realizar el mapeo de proceso.
Icono de Representación Notas
material
Proceso de manufactura Una caja de proceso es igual al
área de flujo. Todos los procesos
Ensamble
deberían estar etiquetados.
Utilizados también por departamentos
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tales como control de producción.
Utilizado para mostrar clientes,
Empresa ABC Fuentes externas Proveedores, y procesos de manufactura externos
|||||| seg
C/T= 145 Utilizada para registrar información
C/O= 90 min Bloque de datos respecto a proceso de manufactura,
3 turnos Departamento, cliente, etc.
4% desperdicio
Se deben anotar la cuenta y el tiempo
Inventario
I
300 piezas 1 día
Lunes + Envío de camión Anotar la frecuencia de embarques
Viernes
Movimiento de Material que es producido y movido
material de producción hacia adelante antes de la necesidad
(jalar) del siguiente proceso; usualmente
basado en una programación.
Movimiento de
producto terminado
al cliente
Supermercado Inventario controlado de partes que
son utilizadas para programar la
producción en un proceso a contra
corriente
Retiro de material Retiro de materiales, normalmente del
supermercado
Transferencia de Indica un dispositivo para limitar la
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cantidades controladas cantidad y asegurar el flujo de
de materiales entre materiales de primeras entradas
procesos en secuencia primeras salidas entre procesos.
“primeras entradas- Debe indicarse la cantidad máxima.
primeras salidas”
Flujo manual de Por ejemplo:
información programa de producción o programa
de Embarque
Flujo de información Por ejemplo:
Electrónica Intercambio de datos vía electrónica
Kanban de produción Tarjeta o dispositivo
(la línea punteada que dice al proceso anterior
indica el flujo qué puede producir y otorga
kanban) permiso para hacerlo.
Salida kanban Tarjeta o dispositivo que jala el producto
Signo Kanban El kanban indica cuando se
encuentre un punto de reorden y otro lote necesita ser
producido. Utilizado donde el proceso de surtimiento debe
producir en lotes.
|
Esfera de Da instrucciones para producir inmediata-
Secuencia mente un tipo y cantidad predeterminados
de retiro típicamente una unidad. Un sistema de
jalar para procesos de subensambles
sin utilizar un supermercado.
Poste Kanban Colocado donde el kanban está siendo
recolectado y mantenido para su transporte
Kanban
en lotes
Nivel de carga Herramienta para planear lotes
kanban y nivelar el volumen y mezcla de
ellos sobre un periodo de tiempo
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“Ve a ver” Ajustar programas basados en los niveles de
Programa de chequeo de inventario.
producción
Iluminación del Resaltar necesidades de mejora en procesos
Unir
cambio Kaizen específicos que son críticos para alcanzar la
Visión de cadena de valor. Puede utilizarse
para crear talleres de trabajo kaizen
Amortiguador El inventario de seguridad o amortiguador
o inventario de debe ser fijado.
seguridad
Operador Representa una persona visualizada desde
arriba
II. LA EMPRESA
DATOS GENERALES
NOMBRE:
DIRECCIÓN:
ÁREAS DE MANUFACTURA (SISTEMAS DE INYECCIÓN)
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Sistemas de Inyección distribuye sus productos a través de la cadena de suministro tanto al Mercado Nacional como en el de Estados Unidos.
Dicha Planta se encuentra integrada por
3 áreas de Manufactura, las cuales se
están distribuidas de acuerdo al siguiente
plano:
A gujas
(Needless)
MA P
(Marking, A ssembling & Pakaging)
Moldeo
(Molding)
Área de Moldeo (Molding): En donde se lleva a cabo el Moldeo de Componentes (como son los pistones, pabellones, cilindros, fundas,
etc.) a través de resinas de Polipropileno.
Área de MAP (Marking, Assembly and Packaging): En donde los componentes previamente moldeados en la etapa anterior son
ensamblados, marcados y finalmente empacados (empaque primario).
Área de Agujas (Needles): En donde se lleva a cabo el ensamble de Agujas Hipodérmicas (Cánula – Pabellón – Funda).
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III. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El Producto final obtenido es una Jeringa Hipodérmica estéril de Plástico desechable (de un solo uso) con capacidad de 1 mililitro. Las Jeringas de 1 mL
sin aguja se componen de 3 elementos
Los componentes de las Jeringas Hipodérmicas Lubricadas* de 1 mL son: Un barril y un émbolo de Polipropileno y un tapón libre de látex.
Los principales usuarios del producto son los médicos y enfermeras del Sector Público. Este producto es empacado para distribución nacional
(comercializada especialmente para las campañas de vacunación en México) pero también es distribuida a través de la cadena de suministro a
farmacias, hospitales y clínicas (públicas y privadas). La jeringa sin aguja puede ensamblarse con algún dispositivo para terapia de infusión o
directamente con un pabellón con cánula para la administración de medicamentos o extracción de fluidos corporales.
BARRIL EMBOLO O PISTON
TAPÓN
* La Jeringa es lubricada internamente con un Silicón estéril, grado médico que ayuda al libre movimiento del Pistón y libre desplazamiento del tapón al hacer contacto con las paredes del barril.
IV. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
LISTA DE MATERIALES PARA LA MANUFACTURA
Los materiales requeridos para el proceso de Manufactura de Jeringas Hipodérmicas Estériles de 1 mL son:
A .
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La Resina es dispuesta en los Silos desde los cuales a través de los cargadores en línea alimentan de Pelests de Polipropileno virgen a las máquinas
moldeadora Netstal (para la manufactura de los barriles y los émbolos) dentro del área de Moldeo Nacional.
Los barriles y pistones o émbolos son transportados en línea hacia el área de Marcado, Ensamble y Empaque (MAP - Marking, Assembling & Packaging)
en donde el barril es marcado en la cara externa con la información de la escala y el logotipo de ... en la máquina Trans Tech. Posteriormente en la
máquina de ensamble C – CAM el pistón, el tapón y el barril son ensamblados y lubricados para formar la Jeringa. Posteriormente a través del equipo
de empaque Multivac la Jeringa es empacada (papel, película y Jeringa ensamblada) y almacenada en cajas para ser enviada a esterilizar por Oxido de
Etileno a Sterigenics.
Previo a la esterilización y durante la manufactura se realizan diversos muestreos y análisis para asegurar que el producto cumple con cada una de las
características de calidad previamente determinadas para las Jeringas Hipodérmicas desechables. Toda la información (registros frecuenciales, despejes de
línea, órdenes de producción, resultados de liberación de Control de Calidad, etc) es anexada dentro del Registro de Lote (Bach Record) el cual se va
conformando a través de las diferentes etapas del proceso.
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La Jeringa se esteriliza externamente a través del proveedor certificado de Sterigenics. Una vez que la Jeringa se encuentra estéril, es enviada al Centro de
Distribución (CEDIS) en donde se realizan pruebas finales (físicas, fisicoquímicas y de esterilidad) para asegurar que el producto cumple con todos los
requisitos de Calidad. Si las pruebas son satisfactorias las jeringas son empacadas en su empaque secundario (caja de cartón con 10 o 20 jeringas)
para ser liberada y puesta a disposición del cliente final.
V. MAPA DEL PROCESO DE MANUFACTURA DE JERINGAS HIPODÉRMICAS DE 1 ML
El Mapa de cómo el Proceso se encuentra actualmente se presenta en la siguiente hoja. En el podemos destacar la siguiente información:
Los Materiales pueden llegar ya sea vía aérea, terrestre o por barco (en cada rubro se indica el tipo de transporte y el origen de los materiales
(EU o México)
El Lead Time para la llegada y liberación de los materiales por inspección recibo se calculó de 83 días.
El Lead Time de la Manufactura se calculó de 2.68 días (en el mapa podemos observar algunas etapas de transporte que no agregan valor al
proceso, pero debido a que estas son muda tipo I (actividades que no agregan valor pero que no pueden ser eliminadas por ser necesarias), se
considera a todo el proceso como que agrega valor.
Posteriormente el Lead Time para la liberación a esterilización se calculó de 1.7 días.
El Lead Time del transporte hacia Sterigenics (en donde se lleva a cabo la esterilización) se calculó de 1 día.
El Lead Time del proceso de esterilización de acuerdo al ciclo de la cámara que le corresponde a las Jeringas de 1 mL se calculó de 0.375 días.
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El Lead Time del transporte del producto estéril hacia el Centro de Distribución de ... se calculó de 1 día.
Finalmente el Lead Time de la etapa de pruebas y liberación se calculó de 16.5 días.
El Lead Time de las Actividades que agregan valor es de 3.1 días.
El Lead Time de las Actividades que no agregan valor es de 103.2 días, teniéndose un total de 106.3 días.
er
Value St r eam Map: J ingas Hipodér micas de 1 ml ( As I s – Agost o 0 6 )
Consensus Revisión Modelo
SOP SNP Demanda Anual Total: 131 MM
Demand Fcst. units
APO APO APO APO Días Disponibles: 347
MARKETING
Ta
1 Semana 1 Semana 1 Semana 1 Semana 0.18 kt Tim
Seg e:
INDELPRO (BASSEL) Ordenes de Compra und
os
Planeación Mecadotecnia
Compra de Requisición de Compra
de la
USA PÉLICULA Materiales Producción
“PLIANT” SAP / R3
TAPÓNES Aluplast 1 Semana Ventas
Inv: 5 días USA
L/T: 25 días (West Rubber)
Viaje: 11 días
USA
PAPEL
MEX Amcor USA Usuario Final
Inv: 20 días
L/T: 40 días
Viaje: 13 días
USA
Inv: 5 días
L/T: 30 días
Viaje: 34 días
Inv: 10 días
Diario
L/T: 73 días
Viaje: 13 días 8 días
2 lotes (promedio)
2
Ordenes de
Producción Centro de
Ordenes de
Producción Ordenes de Distribución (CEDIS)
Esterilización
Supervisor de
Producción MAP
Supervisor de Planeación de
Producción la Esterilización
Moldeo
CUARENTENA
Inspección en Proceso
por los Inspectores de
4 Días
Control de Calidad
CUARENTENA
PSA 111 PSA 111 PSA 111 PSA 111
Insp. CC Micro Lab
In Coming Moldeo de Moldeo Marcado de Marcado
Ensamble Empaque
Pallet by Pallet Inspection
Preparación de BI´s 4
Hrs (Samples: 800 pcs)
1 x día Sterigenics 1 x Día
Micro Lab
100 % Aceptación
TAS Bulk Batch Record
L/T 1 Día
CUBE-PACK
a la Maquina
FIFO Esterilización por ETO
I
x 2 x 0.33 de Ensamble x 0.5 a Ensamble
x 0.5 x 2 x 2 x 2 2 2 x 1 x 0.5 x 1 x 10
DIAS: 10 días Inspección de Control CUBE PACK
Pélicula de Calidad DIAS: 12.48 días
Barriles Pistónes TransTech C-CAM MULTIVAC
L/T = 1.5 Horas
Ciclo de Esterilización: 9 Horas
WH 1001
LEAD TIME:
83 días 1.7 días 1 día 1 día 16.5 días 103.2 días
TOTAL:
106.3 días
LEAD TIME:
2.68 días 0.375 días 3.1 días
1,000,000 pcs
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Para este año se pretende realizar mejoras al proceso de esterilización (reducción en el tiempo del ciclo de esterilización de 9 horas = 0.373 días a 4 horas = 0.17 días) y mejorar los tiempos de inventario en el
Centro de Distribución de ... (de 16.5 días reducir a 15 días). Con esto estaríamos reduciendo el Lead Time de las actividades que no agregan valor de 103.2 días a 101.7 días y el Lead Time de las actividades que
agregan valor de 3.1 días a 2.85 días. Con estas mejoras el proceso gana 1.7 días. El Mapa de Corriente de Valor para la Proceso de Manufactura de Jeringas Hipodérmicas de 1 mL que se espera llegar a tener sería
el siguiente :
er
Value St r eam Map: J ingas Hipodér micas de 1 ml ( To Be – Agost o 0 7 )
Consensus Revisión Modelo
SOP SNP Demanda Anual Total: 131 MM
Demand Fcst. units
APO APO APO APO Días Disponibles: 347
MARKETING
Ta
1 Semana 1 Semana 1 Semana 1 Semana 0.18 kt Tim
Seg e:
INDELPRO (BASSEL) Ordenes de Compra und
os
Planeación Mecadotecnia
Compra de Requisición de Compra
de la
USA PÉLICULA Materiales Producción
“PLIANT” SAP / R3
TAPÓNES Aluplast 1 Semana Ventas
Inv: 5 días USA
L/T: 25 días (West Rubber)
Viaje: 11 días
USA
PAPEL
MEX Amcor USA Usuario Final
Inv: 20 días
L/T: 40 días
Viaje: 13 días
USA
Inv: 5 días
L/T: 30 días
Viaje: 34 días
Inv: 10 días
Diario
L/T: 73 días
Viaje: 13 días 8 días
2 lotes (promedio)
2
Ordenes de
Producción Centro de
Ordenes de
Producción Ordenes de Distribución (CEDIS)
Esterilización
Supervisor de
Producción MAP
Supervisor de Planeación de
Producción la Esterilización
Moldeo
CUARENTENA
Inspección en Proceso
por los Inspectores de
4 Días
Control de Calidad
CUARENTENA
PSA 111 PSA 111 PSA 111 PSA 111
Insp. CC Micro Lab
In Coming Moldeo de Moldeo Marcado de Marcado
Ensamble Empaque
Pallet by Pallet Inspection Preparación de BI´s 4
Hrs (Samples: 800 pcs)
1 x día Sterigenics 1 x Día
Micro Lab
100 % Aceptación
TAS Bulk Batch Record
L/T 1 Día
CUBE-PACK
a la Maquina
FIFO Esterilización por ETO
I
x 2 x 0.33 de Ensamble x 0.5 a Ensamble
x 0.5 x 2 x 2 x 2 2 2 x 1 x 0.5 x 1 x 10
DIAS: 10 días Inspección de Control CUBE PACK
Pélicula de Calidad DIAS: 12.48 días
Barriles Pistónes TransTech C-CAM MULTIVAC
L/T = 1.5 Horas
Ciclo de Esterilización: 9 Horas
WH 1001
LEAD TIME:
83 días 1.7 días 1 día 1 día 15 días 101.7 días
TOTAL:
104.6 días
LEAD TIME:
2.68 días 0.17 días 2.85 días
1,000,000 pcs
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Es importante mencionar que de acuerdo a lo que se observa, este proceso de manufactura tiene bastantes áreas de oportunidad (adicionalmente
a las que se plantean para el siguiente año fiscal) que podrían ser atacadas para reducir costos y tiempos. Un ejemplo de ello sería la parte de
la compra de materiales. Se podría buscar algún proveedor alterno dentro país con la misma calidad y menor costo o quizá con tiempos de
entrega más reducidos. Eso sería un punto de enorme ayuda pues como podemos observar, los tiempos de manufactura son relativamente
cortos; lo que se lleva mayor cantidad de tiempo es la entrega de dichos materiales, debido a que 3 de 4 son importados.
Cabe mencionar que el proceso y toda la logística administrativa, tienen también oportunidades de mejora que ayudarían mucho a hacer más
ágil el proceso de manufactura. Mi recomendación sería buscar la mayor cantidad de información de para completar este mapa, verificar el
por que de los tiempos tan prolongados en actividades tan sencillas e identificar cuellos de botella. Una vez encontrando la cusa raíz de las
demoras, se procedería a hacer propuestas para mejorar este proceso administrativo.
BIBLIOGRAFÍA
Gutiérrez, Humberto y de la Vara ,Román, “Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma”, McGraw Hill, 1ª edición, México, 2004.
www.icicm.com [Septiembre de 2006]
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