REQUISICI�N DE TABLEROS DE CONTROL

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REQUISICI�N DE TABLEROS DE CONTROL Powered By Docstoc
					REQUISICIÓN DE TABLEROS DE CONTROL
AUTOMATIZACIÓN DE LA CENTRAL NAYÓN


1      OBJETIVO
Suministro de tableros de control necesarios para el Sistema de Adquisición de
Datos y Supervisión (SCADA) de la Central de Generación NAYON de la Empresa
Eléctrica Quito,   requerido como parte en el Proyecto de Automatización de
Centrales de La Empresa Eléctrica Quito S.A.


2      ALCANCE
El alcance del suministro para el oferente incluye, suministro de tableros,
suministro de borneras, fuentes y protecciones de control, cableado interno,
identificación, pruebas FAT, embalaje, transporte, pruebas SAT, planos AS BUILT,
suministro de manuales e información técnica de los elementos suministrados
como parte del tablero, así como las garantías; de acuerdo a lo indicado en esta
especificación.


Los elementos tales como PLC´s, sistema telefast, switch, pantallas de operación
no son parte del suministro, y serán entregados al contratista para su montaje y
cableado.


3      CONDICIONES DEL SUMINISTRO
Los tableros solicitados se instalarán en la Central de Generación Hidroeléctrica
Nayón, localizada a 8 km noreste de la cuidad de Quito en los puntos de
medición, con una temperatura promedio de 20°C; sin embargo, estos deben
ser tropicalizados, a fin de protegerlos contra la acción de hongos, salitre y
polvos corrosivos.   Los tableros estarán diseñados para que operen bajo los
siguientes rangos de condiciones:


Temperatura de operación: 0..60ºC
Temperatura de almacenaje: -40..85ºC
Altitud:                     hasta 4000 m
Humedad relativa:            hasta 0..95%
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4          REQUISICIÓN DE INGENIERÍA


Aspectos Técnicos


ARMARIOS


Se requiere para la instalación de los equipos de control armarios metálicos de
construcción monobloc o modulares con fondo y laterales formados por
paneles metálicos de 1,5 mm de espesor y puertas de 2mm. Marca Hoffman,
Rital , Himel o similar con certificación IP.


La parte frontal del tablero debe estar provista de marco perforado a lo largo de
todo el perímetro de la boca del armario.                      Debe asegurarse un diseño de
aumento de rigidez y disminución de riesgo de ruptura.


El tratamiento que se les de a las partes que constituyen el tablero debe
asegurar una adherencia perfecta de la pintura.


Los armarios deben estar pintados exterior e interiormente con resina de
poliéster-epoxi color gris claro RAL-7032 texturizado o similar.


Grado de Protección y Dimensiones


De acuerdo al espacio físico existente. Los tableros deberán tener las siguientes
dimensiones y grados de protección.


    Item     Cantidad     Localización                Descripción              Grado de protección
                        Casa de Máquinas                                              IP55
     1          2          2do. Piso       Tablero Principal Generador 1 y 2   2000x800x600 MM

                        Casa de Máquinas                                              IP55
     2          1          2do. Piso       Tablero de Servicios Generales      2000x800x600 MM
                        Casa de Máquinas                                              IP55
     3          2           4to piso       Tablero Remoto Generador 1 y 2      2000x800x600 MM
                                                                                     IP55
     4          1           Trasvase       Tablero Trasvase                    2000x800x600 MM
     5          1       Casa de Máquinas   Tablero de Refrigeración                   IP66
                                                                                         3


                        5to piso                                       1200x800x300 MM
                    Casa de Máquinas                                         IP66
    6         1         5to piso       Tablero de Drenaje              1200x800x300 MM
                    Casa de Máquinas                                         IP55
    7         1        2do. Piso       Tablero de Distribución 24VDC   2000x800x600 MM



Variaciones del fabricante a estas dimensiones estarán sujetas a aprobación.


Facilidad de instalación:


El marco frontal debe estar provisto de perforaciones rectangulares de 11×13
mm, a 25 mm de paso para fijación de accesorios. Variaciones del fabricante
están sujetas a aprobación.


Debe poseer guías con perforaciones cada 25 mm o variaciones del fabricante
sujetas a aprobación, para facilitar la regulación en profundidad de la placa de
montaje y otros accesorios.


Los tableros deben poseer puerta frontal y posterior, con una apertura 120º de
izquierda o derecha, provista de cuadro de refuerzo perforado para montaje de
accesorios.


Rigidez y estanqueidad:


El tablero deberá tener fijación reforzada del fondo del armario y doble plegado
del perfil frontal, autocentrado de la puerta mediante guías de corrección de
juego integradas a las piezas de bloqueo o variaciones que garanticen la rigidez.


El sistema de cierre deberá tener 4 puntos de cierre con llave triangular en
alturas superiores a 1.6 m y 2 puntos en alturas inferiores, manija metálica con
recubrimiento de PVC. Estanqueidad mediante junta de poliuretano espumado.


Composición:
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El armario debe ser suministrado con placa de montaje, construida en acero
galvanizado, provista de aleta de refuerzo en todo el perímetro estando además
los cantos verticales reforzados con doble ángulo.


Debe poseer una base o zócalo de 200 mm de altura incluida en la dimensión
total del armario.


Portaplanos fijado con cinta adhesiva provista para contener planos tamaño A4


Tapa de entrada de cables ciega para la fijación directa al armario en su parte
superior.


Los gabinetes serán del tipo autosoportado (Generador, Servicios Generales,
Remoto, Trasvase y Distribución) y de fijación mural (Refrigeración y Drenaje).
Se debe proveer los dispositivos para mantener una temperatura adecuada
dentro del gabinete.


Se deberá instalar en el gabinete un ventilador con filtro ubicado en la parte
inferior para el ingreso de aire limpio y un filtro en la parte superior para la
salida de aire.


Cada gabinete dispondrá de luz interior la misma que se encenderá           en el
momento de abrir la puerta del gabinete, mediante el accionamiento de un
interruptor de puerta.


El gabinete deberá tener en la parte inferior una barra de cobre para la tierra de
instrumentación y una barra de cobre para la tierra eléctrica.


Se deberá proveer placas de identificación para cada gabinete, las cuales
deberán ser sometidas a la aprobación del cliente.


Se deberá garantizar que el tablero disponga de una reserva en espacio mínima
del 30%.
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SISTEMA DE CABLEADO


Todo el cableado y las borneras deberán ser segregados por tipo de señal.
Todas las conexiones deberán estar garantizadas contra el aflojamiento
accidental. Los bloques de borneras serán del tipo tornillo o clamp, tendrán la
capacidad adecuada para la sección y la naturaleza del conductor y deben estar
claramente identificados.


Es imprescindible la utilización de borneras de tierra con contacto a la placa de
montaje y a la riel DIN.


Los terminales de los cables deben ser del tipo ferrule, es decir que el cable se
introduce en el tubo del terminal y luego se remacha el terminal con el cable
adentro.


La conexión de 2 o más cables en un mismo borne está prohibida a menos que
se compruebe que dicho borne esté diseñado para ese tipo de conexión.


Este es el código de colores que se va a usar para el cableado interno de los
tableros del SCADA.


24 Vdc (+)           negro #16AWG THHN flexible
24 Vdc (-)           rojo #16AWG THHN flexible
120Vdc (+)           negro #16AWG THHN flexible
120Vdc (-)           rojo #16AWG THHN flexible
120Vac (fase)        gris #16AWG THHN flexible
120Vac (neutro)      celeste #16AWG THHN flexible


Tierra de chasises   verde #10AWG THHN flexible
Tierra electrónica   verde #12AWG THHN flexible


De igual forma se requiere la utilización de borneras de varios colores para la
identificación del potencial.
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Todos los cables deben ir adecuadamente identificados mediante marcas
indelebles, permanentes, termocontraibles y deben tener referencia cruzada (de
donde sale y hacia donde va).


Dichas marcas deben coincidir exactamente con sus marcas correspondientes en
los esquemas técnicos y planos AS BUILT.


Los bornes de interconexión con elementos exteriores deberán separarse en
grupos según sean los circuitos de potencia, y tarjetas del PLC correspondan.
Dichos grupos de bornas pueden ser adyacentes pero deberán estar
perfectamente identificados para que cada grupo sea de fácil reconocimiento
óptico (se deberá utilizar marcados específicos de identificación de cada grupo).


Las canaletas con tapa a utilizarse deben ser de material aislante y deberán ser
de mínimo 60mm x 60mm (ancho x profundidad).             Se debe garantizar un
espacio de reserva en canaletas del 40%, y en ningún caso superará un llenado
total superior al 75% del volumen útil de la canal.


Se prohíben los empalmes de cualquier tipo entre conductores dentro o fuera
de los canales o conducciones, debiéndose disponer de bornas para estas
conexiones.


Cuando sea necesario derivar varios cables de un punto dado para su
distribución, se debe utilizar borneras puenteables, no es permitido el uso de
puentes realizados con cable.


Cableado de Señales Análogas


Todas las señales analógicas llegarán al tablero de control con cable
apantallado, por lo que se debe disponer de borneras para la colocación de la
malla protectora y éstas deben tener conexión a la tierra de instrumentación.
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De igual forma todas las señales análogas del campo serán protegidas por
supresores de transientes, los mismos que deben poseer varistor, decarga de
gas y protección de diodos. De esta manera se evitará daños en las tarjetas del
PLC.


Se adjunta plano referencial para el cableado de señales análogas hacia el PLC
Quantum y Momentum (Planos UMC_N004 y UMCN006).


Cableado de Señales Digitales


Se estandariza como tensión de alimentación para circuitos digitales la
alimentación a 120 V en corriente continua.


Para las señales digitales de entrada se utilizará borneras portafusibles antes de
su ingreso al PLC.


Se adjunta plano referencial para el cableado de señales digitales de entrada
hacia el PLC Quantum y Momentum (Planos UMC_N002 y UMCN007).


Para las señales digitales de salida se utilizará el sistema de cableado telefast en
los PLC Quantum y para el PLC Momentum se cableará a borneras.


Se adjunta plano referencial para el cableado de señales digitales de salida hacia
el PLC Quantum y Momentum (Planos UMC_N003 y UMCN007).


Cableado de Señales de Red


El ingreso de las señales de red TCP/IP del campo por medio de fibra óptica y
par trenzado Cat. 5 serán por la parte superior y serán conectadas a los switches
directamente.


El código de colores que se utilizara para el cableado de señales será el
siguiente:
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Entrada analógica (+) y (-) azul #18AWG THHN flexible
Entrada digital(+) y (-)    amarillo #18AWG THHN flexible
Salida digital (+) y (-)    rojo #18AWG THHN flexible
Señal de Modbus (a) y (b) blanco #18AWG THHN flexible


Distribución


En la parte superior del gabinete se ubicarán los breakers, fusibles, fuentes de
voltaje y los circuitos de alimentación a los distintos dispositivos del tablero
como switches, terminal de operador, etc.         Posteriormente se ubicará el
controlador PLC y sus respectivos módulos. En el siguiente espacio se tendrá los
telefast de conexión para salidas discretas y borneras de conexión para entradas
digitales, entradas y salidas análogas. Finalmente tendremos las barras de tierra.


En los tableros donde exista terminal de operador, éste será instalado en la
puerta del gabinete a una altura adecuada para su operación (el terminal de
operador será montado e instalado por el proveedor incluyendo todos los
accesorios necesarios, a una altura por confirmar).


Alimentación


El tablero tendrá una alimentación principal de 120 VDC. Se utilizará un breaker
principal para la entrada de 120VDC dentro del tablero y breakers secundarios
para la alimentación de 120VDC a los dispositivos que lo requieran.


Los tableros Principal Generador (1 y 2), Servicios Generales, Remoto Generador
(1 y 2) deberán tener un conversor fuente DC-DC de 120VDC a 24VDC, 10A
suministrada por el contratista.


Los tableros de Refrigeración y Drenaje deberán tener un conversor DC-DC de
120VDC a 24VDC, 5A, suministrada por el contratista.
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El tablero del Transvase deberá tener una fuente de 120VAC a              24VDC, 5A,
suministrada por el contratista.


Se utilizarán disyuntores para la distribución de voltaje a 24 VDC provenientes
de los conversores para la alimentación de switches, terminal de operador y
equipos que necesiten esta alimentación, incluyendo 2 salidas de 24 VDC como
reserva.


Protector de Transientes en la Alimentación de Control


Se instalará en la alimentación principal de cada gabinete un surge protector
contra errores y daños al hardware (cualquier componente) producidos por
transientes eléctricos en la alimentación, por fallas en la línea de alimentación o
descargas atmosféricas.


Tablero de Refrigeración.


En el tablero de refrigeración junto con el PLC Momentum,              se instalará un
breaker principal y breakers secundarios para la energización de 4 motores y 6
actuadores eléctricos. Los motores deberán contener un contactor y su relay de
protección térmica. Estos elementos serán suministrados por el contratista. Se
adjunta diagrama unifilar. (Plano UMC_N_010)


Tablero de Drenaje


En el tablero de drenaje junto con el PLC Momentum,                 se instalarán tres
breakers para la alimentación de 3 bombas. Para cada bomba se instalará un
contactor   y   un   relay   de    protección   térmica.   Estos   dispositivos   serán
suministrados por el contratista.          Se adjunta diagrama unifilar. (Plano
UMC_N_009)




Tablero de Distribución
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El tablero de distribución deberá contener un breaker principal y nueve breakers
secundarios para la distribución del voltaje de 125VDC hacia los tableros de
control. Estos dispositivos serán suministrados por el contratista. Se adjunta
diagrama unifilar. (Plano UMC_C_001)


Requisición.


El gabinete será armado completamente con todos los accesorios por el
proveedor y entregado en la Bodega Cumbayá de la EEQSA. El gabinete tendrá
una revisión previa en los talleres del contratista y una revisión definitiva formal
en campo.


El proveedor deberá indicar en su oferta las dimensiones, marca y modelo del
tablero, marca y modelo de los equipos a suministrase (Conversores DC-DC,
Fuentes,    Protecciones,   Borneras,   Relays,   Contactores,   Breakers,   Cables,
Terminales, Canaletas, etc.).


Las dimensiones y la cantidad de los equipos a ser suministrados por la EEQ
para cada tablero, se encuentra expresada en plano adjunto. (Plano UMC_N008)


Los oferentes deberán incluir en su oferta, los siguientes repuestos:


·      Dos fuentes DC-DC de 120VDC a 24VDC, 10A
·      Dos fuentes DC-DC de 120VDC a 24VDC, 5 A
·      100 borneras simples, más puentes de interconexión para cable #18AWG
·      100 borneras simples, más puentes de interconexión para cable #16AWG
·      50 borneras de tierra #18AGW
·      50 borneras portafusibles
·      20 supresores de transientes para señales análogas.


El proveedor deberá entregar un cronograma de ejecución, con hitos de
valoración de avance.
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Una vez adjudicado el contratista deberá presentar en un plazo de 2 semanas
planos de distribución interna, dimensionamiento de las protecciones para su
aprobación antes de su construcción, así como también desarrollar los
procedimientos para las pruebas FAT.


Los oferentes interesados deberán coordinar una reunión con los técnicos
encargados de la EEQ para revisar los equipos de control a instalarse en el
tablero y los planos de conexión de los mismos.


Documentación


El equipamiento debe ser suministrado con toda la información necesaria para
operación, diagnóstico y mantenimiento. Se debe entregar 2 juegos de planos
AS-BUILT impresos y en formato magnético AutoCAD 2004.


Transporte


El suministrador debe entregar los equipos en la Bodega Cumbayá.          Será
responsabilidad del suministrador reponer cualquier parte perdida durante el
transporte. También, es responsabilidad del suministrador, reparar cualquier
daño ocasionado por manipulación o transporte de los equipos.


Garantías


Los equipos suministrados deben ser nuevos, y cumplir las normas de calidad
ISO 9000. Garantía técnica de al menos 1 año por los tableros y todos los
componentes suministrados por el contratista. Así mismo, todos los equipos
deben estar exentos de fallas que puedan comprometer la seguridad, la
operación y la vida útil de la instalación.


Los equipos y materiales que se dañen o no estén aptos para su servicio
específico, debido a cualquier desperfecto en su suministro, serán reemplazados
o reparados por El Suministrador libre de cargo para la EEQSA, durante el
período de garantía con el menor retardo de tiempo posible.
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La garantía para una pieza de un equipo cambiada o reparada será extendida
por un (1) año completo a partir de la fecha del reemplazo o reparación.


Plazo de Entrega


El plazo de entrega de los tableros con todos sus componentes completamente
armados e instalados es de máximo 6 semanas a partir de la entrega de la
Orden de Compra – Contrato.

				
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posted:2/24/2012
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