9 Envase by HC120221231150

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									               Escuela:
               Cetis 100

              Especialidad:
   Análisis y tecnología de Alimentos

              Materia:
     Conservación de los alimentos

                 Practica:
Visita al Ingenio “El Molino de Menchaca”

        Integrantes del equipo:
VISITA AL INGENIO “EL MOLINO DE MENCHACA”
INTRODUCCION:
Se denomina azúcar a la sacarosa, también llamado azúcar común o azúcar
de mesa. La sacarosa es un disacárido formado por una molécula de glucosa
y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caña de azúcar o de la
remolacha                                                          azucarera.
En cambio en ámbitos industriales se usa la palabra azúcar o azúcares para
designar los diferentes monosacáridos y disacáridos, que generalmente tienen
sabor dulce, aunque por extensión se refiere a todos los hidratos de carbono.
El azúcar puede formar caramelo al calentarse por encima de su punto de
fusión, especialmente en presencia de compuestos amino (Reacción de
Maillard).
El azúcar es una importante fuente de calorías en la dieta alimenticia
moderna, pero es frecuentemente asociado a calorías vacías, debido a la
completa ausencia de vitaminas y minerales

El azúcar se puede clasificar por su origen (de caña de azúcar o remolacha),
pero también por su grado de refinación. Normalmente, la refinación se
expresa visualmente a través del color (azúcar moreno, azúcar rubio, blanco),
que está dado principalmente por el porcentaje de sacarosa que contienen los
cristales.

La elección de uno u otro tipo de azúcar para el consumo debe depender
únicamente del gusto personal del consumidor y no tanto de unas virtudes
nutricionales, las cuales muchas veces son exageradas, ya que tendrían que
consumirse grandes cantidades para notar alguna diferencia.

      Azúcar moreno, el auténtico azúcar moreno (también llamado “negro” o
       “crudo”) se obtiene del jugo de caña de azúcar y no se somete a
       refinación, sólo cristalizado y centrifugado. Este producto integral, debe
       su color a una película de melaza que envuelve cada cristal.
       Normalmente tiene entre 96 y 98 grados de sacarosa. Su contenido de
       mineral es ligeramente superior al azúcar blanco, pero muy inferior al
       de la melaza.
      Azúcar rubio, es menos oscuro que el azúcar moreno o crudo y con un
       mayor porcentaje de sacarosa.
      Azúcar blanco, con 99,5% de sacarosa. También denominado azúcar
       sulfitado.
      Azúcar refinado o extra blanco es altamente puro, es decir, entre 99,8 y
       99,9 % de sacarosa. El azúcar rubio se disuelve, se le aplican reactivos
       como fosfatos, carbonatos, cal para extraer la mayor cantidad de
       impurezas, hasta lograr su máxima pureza. En el proceso de
       refinamiento se desechan algunos de sus nutrientes complementarios,
       como minerales y vitaminas

El 70% del azúcar del mundo se produce a partir de la caña de azúcar y el restante 30%
de la remolacha. Los principales productores de azúcar son Argentina, México, India,
Guatemala, Unión Europea, China, Cuba, Estados Unidos, Tailandia, Brasil,
Australia, Pakistán y Rusia, que concentran el 75% de la producción mundial.
Indumentaria:

      Credencial
      Camiseta del cetis 100
      Pantalón de mezclilla
      Zapato antiderrapante
      Bata de laboratorio
      Cabello recogido
      Turbante
      Cubre bocas
      Casco (Proporcionado por la empresa)

1) La secuencia de los pasos del proceso:

Proceso de extracción de la caña de azúcar:

Esta información nos fue proporcionada al inicio de nuestra llegada a las
instalaciones del "Ingenio el Molino de Menchaca", por medio de un video,
aunque se explica el proceso de una forma muy sencilla y rápida, el proceso
consta de 10 pasos: preparación de la caña, extracción del jugo, clarificación
del jugo, evaporación, clarificación de la meladura, cristalización,
centrifugación, secado, envase y bodega. A continuación describiré cada uno
de los procesos paso a paso:

1) Preparación de la caña:
La caña que llega del campo en camiones se pesa en básculas y se conduce
a los patios donde permanece temporalmente hasta que se descargan en
conductores por medio de volteadores para alimentar dos juegos de cuchillas.
Las cuchillas son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten
en astillas, dándoles un tamaño mas uniforme para facilitar así la extracción
del jugo en los molinos.

2) Extracción del jugo:
La caña preparada por las cuchillas llega a un tándem (conjunto) de cinco
molinos de seis pies, constituido cada uno de ellos por cuatro mazas metálicas
y mediante presión extrae el jugo de la caña. Los molinos del uno al cuarto
son impulsados por dos turbinas, el quinto molino por una sola. En el recorrido
de la caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer
al máximo la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso. Éste
proceso de extracción es llamado maceración. El bagazo que sale de la última
unidad de molienda se conduce a los hornos de las calderas como
combustible, produciendo el vapor que se emplea en las turbinas de los
molinos y a la unidad turbogeneradora de energía eléctrica.

3) Clarificación del jugo:
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido (pH
aproximado: 5,2), éste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el
objetivo de minimizar las posibles pérdidas de sacarosa. La cal también ayuda
a precipitar impurezas orgánicas e inorgánicas que vienen en el jugo y para
aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo
encalado mediante un sistema de calentadores además de adicionarle un
clarificante de alto peso molecular. La clarificación del jugo se da por
sedimentación en un clarificador Dorr 444 de 34' 6''; los sólidos no azúcares
se precipitan en forma de lodo y el jugo claro reboza en la parte superior del
tanque. Éste jugo ya clarificado se envía a los evaporadores y el lodo
sedimentado que todavía contiene sacarosa pasa a un proceso de filtración
(filtros rotativos al vacío), a este residuo se le llama cachaza el cual se
desecha al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia
orgánica.
4) Evaporación:
Aquí se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo clarificado que posee
casi la misma composición del jugo crudo extraído (con la excepción de las
impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un
porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12% y se obtiene una meladura o
jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles del 55 al 60%.
Éste proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que
consisten en un conjunto de cuatro celdas de ebullición dispuestas en serie. El
jugo entra primero en el preevaporado y se calienta hasta el punto de
ebullición. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para
calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando así un menor punto de
ebullición en cada evaporador. En el proceso de evaporación se obtiene el
jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador por flotación.
La operación es similar a la anterior para clarificar el jugo.

5) Clarificación de la meladura:
Éste jugo ya clarificado se envía a los evaporadores y el lodo sedimentado
que todavía contiene sacarosa pasa a un proceso de filtración (filtros rotativos
al vacío),a este residuo se le llama cachaza el cual se desecha al campo para
el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica.

6) Cristalización:
 La cristalización se realiza en los tachos, que son recipientes al vacío de un
solo efecto. El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales
(azúcar) se denomina masa cocida o templa. El trabajo de cristalización se
lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos o templas para lograr la
mayor concentración de sacarosa.

7) Centrifugación:
La masa cocida pasa por las centrífugas, máquinas giratorias en las cuales los
cristales se separan del licor madre por medio de una centrifugación aplicada
a tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las
centrífugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a
posteriores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres
cristalizaciones sucesivas se obtiene una miel final que se retira del proceso y
se comercializa como materia prima de alimento para ganado.

8) Secado:
El azúcar húmeda se transporta por elevadores y bandas para alimentar un
secador-enfriador de azúcar rotatorio en el cual el azúcar se pone en contacto
con el aire caliente que entra en contracorriente y posteriormente con aire frío.
El azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0,05%, para evitar la
formación de terrones.

9) Envase: El azúcar ya seca y fría se empaca en sacos de 50 Kg. y se
despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y
comercio.

10) Bodega: es transportado hacia la bodega y desde esta parte del proceso
se manda al mercado (a diferentes estados de la republica mexicana)

2) Puntos de control en el proceso:

Con el fin de ofrecer un buen producto para el consumidor del azúcar en este
caso la gran mayoría de la población mexica el ingenio el molino realiza
distintos puntos de control en el proceso del azúcar entre los cuales destacan
los siguientes:
* Realiza la producción diaria de la producción, aprovechando racionalmente
los recursos disponibles.
* Realiza el parte de producción, controlando el movimiento de los materiales
desde la recepción hasta la expedición del producto.
Controla el aprovisionamiento y el movimiento de materiales en la industria.
* Realiza el cuadro de registros de control de producción de productos
alimenticios.
* Realiza el control de calidad de las materias primas, producto en proceso y
producto terminado, utilizando normas técnicas nacionales e internacionales,
para garantizar la calidad de los productos alimenticios.
* Realiza la higienización-sanitización de los materiales y equipos en la planta
industrial, cumpliendo con las exigencias de calidad de acuerdo a las normas
de seguridad e higiene establecidas.
* Utiliza conocimientos tecnológicos y ejecuta la elaboración de productos
lácteos y derivados, teniendo en cuenta los puntos críticos y puntos de control
de proceso.
* Utiliza conocimientos tecnológicos y ejecuta la elaboración de productos
cárnicos e hidrobiológicos, teniendo en cuenta los puntos críticos y puntos de
control de proceso.
* Utiliza conocimientos tecnológicos y ejecuta la elaboración de granos y
tubérculos, teniendo en cuenta los puntos críticos y puntos de control de
proceso.
* Utiliza conocimientos tecnológicos y ejecuta la elaboración de frutas y
hortalizas, teniendo en cuenta los puntos críticos y puntos de control de
proceso.
* Utiliza conocimientos tecnológicos y ejecuta la elaboración del azúcar,
teniendo en cuenta los puntos críticos y puntos de control de proceso.
* Utiliza conocimientos tecnológicos y ejecuta la elaboración de bebidas
industriales, teniendo en cuenta los puntos críticos y puntos de control de
proceso.
* Ejecuta las labores de conservación y envasado de productos alimenticios.
.
3) las pruebas de calidad de la materia prima y sus índices de calidad:
La materia prima no es inspeccionada, se recibe de sus proveedores y así es
procesada, por tanto se puede deducir que su índice de calidad de materia
prima es bajo al igual que el de su proceso ya que la caña que es procesada
se encuentra en un estado sumamente antihigiénico al igual que la maquinaria
y los trabajadores no tienen el equipo adecuado de desinfección su vestuario
es inseguro e insano. Los estudios que se le realizan        a la azúcar ya
procesada y elaborada son: brix y humedad, los cuales no son suficientes
para determinar un margen de calidad alto. A pesar que la azúcar no presenta
un alto grado de producción de bacterias, pues su grado de humedad es bajo
y hasta se utiliza como conservador, no estaría por de más que se tomaran
medidas adecuadas para que la producción del azúcar tuviera un margen de
calidad mas alto. En los ámbito de higiene y seguridad.

4) Las pruebas de calidad del producto y sus índices de calidad:

El ingenio el molino se preocupa por llevar asta el consumidor un producto de
alta calidad para e cual se llevan a cabo estos puntos de control de calidad en
la preparación del azúcar
Se realiza en el laboratorio de análisis individual de caña “LAICA”, en él se
toma una muestra representativa mediante el sistema de sonda inclinada, en
esta etapa se realizan los siguientes análisis:

* Fibra,

* Sólidos totales,

* Contenidos de sacarosa,

* Pureza

* PH

La caña para ser procesada debe tener una pureza mínima del 75%
(Brix/prel).
A estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete (un
paquete = 24 toneladas), se le aplica la formula de pago al cañero según peso
y calidad de su caña.
Una vez recibida la caña es cargada por grúas directamente a las mesas
alimentadoras o almacenadas temporalmente. Las mesas alimentadoras que
reciben la caña y proveen en forma continua al conductor que se encarga de
transportarla hasta el primer molino, en este trayecto se las tritura con
cuchillas para mejorar la extracción.
El ingenio cuenta con dos sistemas de extracción llamados TRAPICHE 1 y
TRAPICHE 2.

Trapiche 1: es el más pequeño, consta de 5 molinos los cuales se extraen el
jugo por efecto de las altas presiones y uso de agua de indivisión.
Trapiche 2: consta de un molino de pre extensión y un difusor que extrae el
jugo mediante el proceso de lavado con agua a temperaturas elevadas y dos
molinos desecados, el jugo mixto resultante es bombeado a las balanzas de
jugo y el bagazo agotado es transportado mediante transportadoras de cintas
hasta la sección de calderas donde se utiliza como combustible para generar
calor.
En el ingenio hay 4 calderas acuotubulares que utilizan el bagazo como
combustible principal generando vapor directo, el cual acciona turbo
reductores de trapiches y turbos generadores para producir energía eléctrica,
que junto con el vapor de escape de las turbinas es utilizado en los procesos
de calentamiento y evaporación del jugo.
Esta planta denominada como fabrica de azúcar recibe el jugo mixto de los
trapiches y mediante procesos químicos y físicos purifica el jugo obteniéndose
sacarosa en forma de cristal de alta pureza. Producto de proceso de
purificación de jugo se obtiene el residuo llamado cachaza.
Una vez purificado el jugo mixto los procesos empleados en la fabricación del
azúcar son los siguientes:
Con balanzas se pesa el jugo mixto para controlar la cantidad de sacarosa
extraída de la caña y la cantidad que ingresa a la fabrica de azúcar para su
procedimiento
Con una columna elevada donde se pone en contacto el jugo con lo el gas
sulfuroso producidos por hornos rotativos a parir del azufre, con lo que se
desfavorece la decoloración del jugo y se precipitan impurezas, en la parte
inferior de la columna de sulfatación se aplica la lechada de cal con el
propósito e neutralizar la acidez presente y formar sales insolubles de calcio
que posterior mente son separados en los cristalizadores
El jugo embalado se transporta mediante bombas centrífugas a los
calentadores multitubulares donde se eleva la temperatura considerablemente
con lo que se llega a esterilizar, s disminuye la viscosidad, la tensión
superficial, se complementan algunas reacciones inconclusas, se coagulan las
gomas y las ceras presentes en el jugo.
Antes de su ingreso a los clarificadores el jugo calentado para por los tanques
Flash que tienen el propósito de eliminar la presión, la alta velocidad y la
energía en exceso que adquiere el jugo en el proceso de calentamiento
Una vez en los clarificadores se produce a la separación de las sustancias
insolubles que se encuentran en suspensión con la ayuda de un poli electrolito
mediante decantación obteniéndose de esta manera el jugo clarificado que
pasa por un tanque para alimentar el proceso de evaporación, por el dónde de
los clarificadores se extraen los sedimentos que contienen un elevado
porcentaje de sacarosa y para recuperarla se aplica el proceso de filtración al
vació, también se obtiene la cachaza agotada que se utiliza un 100% en la
producción de vio-abono
El jugo clarificado se transporte por bombas centrífugas al sistema de
evaporación de múltiple efecto donde se elimina aproximadamente el 80% de
agua presente obteniéndose la mezcla con una concentración adecuada para
su proceso de clarificación.
Las sales insolubles en suspensión que se encuentran en la mezcla son
separadas en el clarificador por una rotación, logrando también disminuir el
porcentaje de dextrana, la turbidez y el color obteniéndose la mezcla
clarificada que garantiza una mejor calidad en el proceso de cocimiento y
cristalización
En el cristalizador se lleva a cabo un proceso combinado en la evaporación y
cristalización que se produce en los tachos de cocimiento, en ellos se en
Concentran la mezcla y los otros productos azucarados hasta llegar a un
punto por encima del punto de saturación donde la sacarosa pasa del estado
de solución a sacarosa en cristales, obteniéndose las masas cocidas ( masas
refinadas ) que son una mezcla de sacarosa cristalina y miel madre
Posteriormente la masa refinada o cocida pasa por las centrifugadoras
automáticas y continuas donde se lleva a cabo un proceso físico, que consta
de al separación de cristales de sacarosa de la miel de madre, las centrífugas
automáticas son empleadas para procesar la masa cocida A el refinado y las
centrifugadoras continuas ara las masas C y afinado, al final del proceso de
centrifugación se obtiene el azúcar extra fina con un alto grado de humedad
no apto para el almacenamiento.
En el proceso de secado se elimina el grado de agua (humedad) en un
secador enfriador rotativo que regula la temperatura final del azúcar y un tamiz
que separa los terrones de azúcar para su envasado.
El azúcar de alta calidad obtenida en el secador es depositado en silos que
alimentan las balanzas electrónicas de preescisión donde se envasa el
producto. Por ultimo el azúcar envasado es almacenado en depósitos
adecuados de donde se distribuye a todo el país

5) El tipo de envasado y embalaje:

Se utilizan costales para envasar el azúcar su capacidad es de 50 Kg. Aun
que se están empezando utilizar presentaciones de 1Kg en bolsas de plástico.
Para el embazado se tiene una maquina especial donde los trabajadores solo
instalan el costal, en la maquina se le agregara el      azúcar y se cierra
herméticamente el costal. En cuanto al embalaje el azúcar es guardada en la
bodega de la empresa hay mismo en el molino de Menchaca en la bodega
no dura mucho tiempo pues saldrán al mercado muy pronto.
El aspecto del embazado se debe tomar como un factor importante pues hay
una problemática en el manejo de los desechos sólidos y se debe utilizar un
envase adecuado de acuerdo a los planteamientos legislativos sobre la
protección del medio ambiente. A pesar de la situación mencionada, el envase
diseñado no es reutilizable y tarda en degradarse.
De acuerdo a la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-130-SSA1-1995, BIENES
Y                                                               SERVICIOS
Los alimentos deben ser embazados en recipientes de cierre hermético y
sometidos ha tratamiento térmico; esta normatividad de embazado si es
cumplida pues los costales son herméticamente cerrados pero el tratamiento
térmico no es efectuado.

Las condiciones del embalaje podrían ser mas higiénicas pues como ya se
había mencionado las instalaciones no son higiénicas. Y el estado del azúcar
podría ser insano.

6) Los criterios de elección del envase:
Esta empresa se basa en las normas mexicanas             estableciendo las
especificaciones en calidad que debe cumplir el azúcar (sacarosa) refinada
que se comercializa en territorio nacional.
En el ingenio azucarero (Molino de Menchaca), el azúcar es empacada en
sacos de 50 Kg. Y se despacha a la bodega el producto terminado para su
posterior venta y comercio.
Según las normas mexicanas el producto se debe envasar en sacos q
cumplan con la norma mexicana NMX-EE-048-SCFI. Envasado en sacos de
50 kg.
Cabe mencionar que ninguno de los costales es utilizado nuevamente para
empacar azúcar y si alguno de los costales presenta algún daño, es utilizado
para colocar la basura o desperdicios.

7) El sistema de embalaje y sus ventajas:

 Para el embalaje del producto se debe utilizar cajas de              cartón o
contenedores de algún otro material apropiado, con la debida resistencia para
proteger el producto, facilitar su manejo en el almacenamiento y distribución y
no exponer la integridad de las personas encargadas de su manipulación (ver
inciso 9.2.).
La ventaja o beneficio de este proceso, el cual consiste en el almacenamiento
o transporte del producto. Se requiere de tener un orden u acomodo al
almacenarlo en bodegas o traspórtalo, para que el producto este en buen
estado y no se desbalague el producto al ser transportarlo para su venta en
diferentes lugares.

8) El sistema de transporte y sus ventajas:

El ingenio el molino es una de las empresas productoras mas importante de
Nayarit esta empresa juega un papel muy importante pues la que nos pone en
la mesa esa deliciosa azúcar. El transporte es muy importante en esta
empresa ya que a diario se deben distribuir de 15 a 18 toneladas alrededor de
la republica Mexicana. La empresa busca el bienestar de todos nosotros por lo
que a buscado diferentes tipos de transporte por lo que a llegado a la
conclusión que el mas conveniente seria el de traspórtalo en un camión
totalmente cerrado para evitar cualquier tipo de contaminación del Azúcar.
El beneficio de que el azúcar sea transportada de esta manera es el que dicho
producto llegue a su destino totalmente limpia de cualquier bicho o bacteria
ajena al producto. Un punto importante que debemos tomar en cuenta es el de
que el camión debe pasa por una serie de paso los cuales se encargan de
desinfectar dicho camión y asegurarse de que este apto para viajar.

9) Las exigencias internacionales de calidad para el producto:
Política de Calidad: Mejoramiento continuo de procesos, procedimientos y
capacitación, permiten ofrecer productos y servicios de calidad estable, con
costos competitivos, con satisfacción de clientes y de los empleados.

Elementos de la política de Calidad.
1. Enfoque hacia el Mejoramiento Continuo
2. Cumplir los requisitos de los Clientes
3. Desarrollo Integral de su Gente
El Ingenio “El Molino
Esta empresa aun no es exportada internacionalmente, es solo nacional, yo
opino que el azúcar que produce esta empresa es de buena calidad sin
embargo no es excelente puesto que las instalaciones no están debidamente
higiénicas.

12) Los procedimientos de seguridad dentro de la fábrica:

En toda empresa debe de haber puntos de seguridad muy bien establecidos
para que esta pueda funcionar a la perfección y el Ingenio del Molino no se
que da a fuera de lo establecido ya que esta empresa cuenta con ellos.
Un punto que establece la empresa ya mencionada es que todo trabajador
debe obligatoriamente portar con un casco y bootas otro punto importante es
que personas ubicadas en laboratorio donde es analizado el azúcar debe
portar bata, cofia, tapabocas y casco para el bienestar de el trabajador y el
producto.
Un punto que el equipó creía importante era el de que no era permitido fumar
dentro de la empresa ya que peligraba la inocuidad de el producto en este
caso el azúcar y observamos que este punto no era respetado por los
trabajadores ya que uno de ellos fumaba los cual nos desconcertó un poco.
El equipo observo que las instalaciones de la fabrica no eran del todo seguras
ni higiénicas ya que las maquinas se veían mohosas y ahumeadas. En cuanto
las instalaciones no eran nada seguras ya que había unas escaleras y los
escalones estaban flojos y esto nos parecía una completa irresponsabilidad.
Todos los puntos mencionados están sustentos por las Norma Oficial
Mexicana NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales, instalaciones y áreas en
los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene que establece que
debe de respetarse al pie de la letra los puntos anteriores, otra norma
encargada de proteger tanto Producto, Trabajadores y Patrón son las normas:
NORMA Oficial Mexicana NOM-016-FITO-1995, NORMA Oficial Mexicana
NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales,
Instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e
Higiene y NORMA Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de
protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice
en los centros de trabajo.

CONCLUSIONES:
A nuestro parecer el trabajo de esta empresa no es fácil, son demasiados los
pasos que deben de seguirse para producir un azúcar de buena calidad, sobre
todo es un trabajo de riesgo, puesto que las instalaciones no están muy
“seguras” que se pueda decir, el material utilizado no es muy higiénico y
preguntamos acerca de las inspecciones, cada cuando se realizan en el
Molino y se nos informo que cada año, sinceramente y a nuestro punto de
vista no entendemos como es que una empresa así con esas faltas tan
notables no ha sido clausurada, en cuanto al medio ambiente se le realizo una
pregunta por medio de una de mis compañeras y se nos informo que es una
de las empresas que tiene un bajo índice de contaminación que a nuestro
parecer es una mentira puesto que el tizne lanzado al aire y el gas producido
en las combustiones es un contaminante. Aunque algo bueno que nos pareció
que realizan es la reutilización de agua, así no gastan mucho agua, se nos
explico que el agua es pasada por unos tubos y lanzado al aire para que al
agua llegue a temperatura ambiente, así es reutilizada y llevada de nuevo al
proceso, otra cosa muy importante es que en esta empresa toda la caña es
utilizada, el bagazo es quemado y así el Molino puede funcionar, puesto que
funciona mediante el vapor, y el azúcar ya procesada si se cae al suelo es
reutilizada, es introducida a una caldera de 3 metros y medio puesta a
ebullición y de ahí se regresa de nuevo al proceso.

BIBLIOGRAFIA UTILIZADA:
    http://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar
    Preguntas Realizadas al inicio, durante y al final del recorrido,
      respondidas por Manuel Carlos Sandoval y por el Ingeniero Ángel
      Aaron.
    Pagina oficial del molino de Menchaca:
      http://www.ingenioelmolino.com.mx/

								
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