ERP
企業資源規劃-應用
主講：曾渙釗 先生
大 綱
１、 客戶訂單與需求管理
２、 工程資料
３、 物料及存貨管理
４、 生產及作業管理
５、 財務會計及成本資料
６、結論
１、客戶訂單和需求管理
需求管理 Demand Management
確定所有對產品和服務需求的功能，以滿足市場
的需要。它包括使需求得以發生，當供應小於需
求時決定優先順序，有效的需求管理有助於做好
需求的規劃和利用，以達到企業獲利的目的。
需求管理包括下列各項活動：
預測
訂單輸入（order entry）
訂單承諾（order promising）
決定分支倉庫的需求
工廠之間的訂單
服務性零件之需求
需求管理 Demand Management
客戶 配銷
需求管理
客戶訂單 各地倉庫
輸入 需求
S&OP 生產
預測
生產計畫 跨工廠
電子商務
研發、工程
主生產排程
市場行銷 MPS 新產品
問題：如何及時確定所有客戶訂單之需求？
需求的特性
１、趨勢 Trend
在一段期間呈現上升或下降的趨勢，在過程中出現短
暫上升或下降的趨勢，但整體而言是朝一個趨勢發展。
２、季節性 Seasonality
需求具有季節性的特徵，例如夏季或冬季，也有可能具
有月、週等。
３、週期變動 Cyclical variation
長和短期的循環也會影響需求，例如成長和衰退的景
氣循環。
４、隨機變動 Random variation
需求的型態呈現沒有一定的規則。
需 求 的 型 態 (一)
１、穩定的需求 Stable demand：需求在某一段時間相當穩定
２、動態的需求 Dynamic demand：需求在某一段時間呈現變動
變動
需 穩定
求
時間
問題：有哪些產品的需求是穩定？ 或變動？
需 求 的 型 態 (二)
１、獨立性需求 Independent Demand
某一項目的需求與其他項目的需求無關，獨立性需
求要靠預測得來。
２、相依性需求 Dependent Demand
某一項目的需求來自其他目的需求，相依性需求可
由計算得知，不必預測。
A
B C
D E F
*獨立性需求和相依性需求可以加總
要預測的項目
預測 期間 責任
未來營運規劃 市場趨勢 2-10年 高階主管
Business Plan
銷售和作業 產品系列 1-3年 高階主管
Sales and 行銷.業務.生產
Operation
主生產排程 最終產品 1-6月 生產管理
Master Production 各種選擇 主生產排程師
Schedule (MPS) option
預測的技巧
Forecasting Techniques
定性技巧 Qualitative Techniques
憑直覺或意見；較主觀。用於企業規劃或新產品的預
測。適合中、長期的計畫，或是沒有過去的歷史資料
可供參考。
定量技巧 Quantitative Techniques
依據過去的歷史資料，並假設未來和過去有相關性，
並使用數學的技巧。通常用於近期的生產和物料規劃。
這類的方法有移動平均（Moving Averages），指數平
滑（Exponential Smoothing）等。
預測的原理
Principles of Forecasting
１、對產品系列所作的預測較對個別項
目所作的預測更準
２、對近期所作的預測較遠期的更準—
應縮短交期
３、對預測的項目有瞭解的人較不瞭解
的人所作的 預測更準
４、對共通性高的項目作的預測較變化
性高的項目所作的預測更準
５、 預測更新的頻率越高，準確性較
高—應提高預測的頻率，並使用合適的
預測系統
６、預測經常會錯—要有應變措施
７、預測應該要有二個數字；預測值和
實際值以及預估錯誤值。
銷售和生產規劃
Sales and Operations Planning(S&OP)
企業規劃
預 銷產計畫
產
測
能
＆ 銷售計畫 生產計畫
規
需
主生產排程
求 （MPS）
劃
生產作業排程
銷售和生產規劃
(S&OP)
是一個企業運作的程序
使得需求和供應得以平衡
針對產品系列而非個別產品
它決定生產量或生產率，而非個別
產品（product mix）
它至少每月會做一次
它可以提供數量和金額的數字
銷售和生產平衡
銷售訂單 生產資源
人
銷售
預測 設備
材料
客戶 資金
訂單
方法
需求 供應
銷售和生產規劃的效益
使生產計畫和銷售計畫得以一致
對動態的環境給予經常性的管理和控制
設定目標和績效評估以提高績效
提高團隊合作
更有效地使用ERP系統
配銷和主生產排程
最終客戶 最終客戶 最終客戶 最終客戶
零售商 零售商
批發商 批發商 批發商
區域倉庫 區域倉庫
中央倉庫
工廠
MPS
MRP
配銷的主要問題
１、 產品或配銷要有多少階層(levels)？
２、 要依照何種地理區域的劃分設置倉庫？
３、 各儲存區要提供何種功能，例如包裝、
分包、合併、混貨…？
４、採用何種最佳的運輸方式？海運、空運、
陸運？
５、選擇何種模式可以提高客戶滿意的水準？
６、各個儲存倉庫應有的存貨水準。
７、如何降低總體的成本，包括運輸、儲存和
在整個配銷網路上搬運和處理的成本。
８、如何作好存貨的補充管理？
９、是否要將某一部配銷工作交給第三者
(3PL)，例如運輸、倉儲…等
配銷需求計劃
Distribution Requirement Planning
(DRP)
對配銷網路（distribution network）上的獨立
性需求作規劃。
使用類似物料需求計畫（MRP）的邏輯作規劃。
使用時程化再訂單點（Time-Phased Order
Point；TPOP）對各儲存項目（SKU）作計畫，
決定何時該發出訂單，以補充存貨。
成為主排程（Master Schedule）的主要輸入。
配銷需求規劃 (DRP)
倉庫：101
批量：100
前置時間：2週
安全存量：0
1 2 3 4 5 6 7
毛需求-預測 50 60 50 40 70 60 50
計畫到貨 100
庫存可用數 90 40 80 30 -10 -80 -140 -190
計畫訂單-到貨 100 100
計畫訂單-發出 100 100
倉庫：102
計畫訂單-發出 50 50 50
中央倉庫
毛需求 50 100 50 100 50
２、工 程 資 料
— 料號編碼
— 產品結構與用料表（BOM）
— 工程設計變更（ECN）
— 產品資料管理
項 目 主 檔 Item Master
料號 Part Number
名稱 Description
圖樣號碼 Drawing Number
版本號碼 Revision Level
成本 Cost
前置時間 Lead Time
訂單數量 Order Quantity
批量法 Lot Size
存貨分類 ABC
來源 Make or Buy
使用單位 Unit of Measure
計畫師/採購師 代碼 …
項目主檔的資料必須要正確並隨時更新
料號編碼的方法
Part Numbering
1. 有意義的編碼 Significant Part Number
料號的每一個欄位均含有某些意義，例如規
格、尺寸、特性、來源等。
2. 無意義編碼 Nonsignificant Part Number
料號的每一個欄位均不包括任何意義，通常
是以流水號碼來編。
3. 半有意義編碼 Semisignificant Part Number
料號的某些欄位包括某些意義，其餘沒有任
何意義。
問題：各種料號編碼的優點和缺點？
料號編碼的問題
1. 料號太長，超過12碼以上
2. 多物使用同一料號
3. 採用有意義料號，不容易記憶
4. 英文和數字混合使用
5. 新料號不容易編給
6. 擴充不易，欄位受限
7. 溝通不易，容易讀錯、看錯、輸入錯誤
工 程 變 更
Engineering Change
為何要變更？
產品更新
客戶要求
新產品
更正設計錯誤
標準化
降低成本
現場/安裝問題
尋找替代品
提高產品安全
工程變更生效方法
只變更記錄
立即生效
生效/失效日期控制
庫存用完
用於下一個訂單/工單
製程的改變
只針對庫存數
產品回收/追溯
替代
使用者選擇/決定經常用那些方法來控制工程變更
生效日期法
料號1025於4/25由1078所取代
3005
1019 1025 1354 1085
料號1025 4/25 去除（delete）
料號1078 4/25 新增（add）
ECN檔
子項：3005 ECN號碼 ECN0025 生效日：4/25
產品資料管理
Product Data Management
產品資料管理（PDM）軟體管理和控制要構建一個產品所
需的資訊，包括產生、更改、發出和改變產品的資訊。
一個PDM的系統儲存一個單一產品的許多版本和上千的輔
助資料檔。
PDM可和下列三方面予以整合；包括：
客戶：有關產品的圖樣和規格
供應商：有關採購零件的圖樣和規格
工地/現場：有關工地安裝所需的圖樣和規格
在ERP系統裡，PDM和下列功能模組相聯結：
用料表（BOM）
途程（ROUTING）
工程
３、物 料 及 存 貨 管 理
— 物料需求規劃（MRP）
— 存貨控制
— 倉儲作業
— 庫存盤點
MRP的定義
物料需求計劃是一套排程的技巧，它使用用料
表、庫存資料和主生產排程來計算物料的需求。
它建議發出訂單補足存貨。它還具有時程化
(time-phased)的功能，如果需求的日期和訂單不
一致時，它也會建議將已發出的訂單重新排過。
時程化MRP從列於MPS的項目開始計算，並決
定(一)要完成成品所需的所有零組件的項目，(二)
零組件需要的日期及數量。時程化的MRP藉著由
用料表展開，庫存數及已發出訂單的調節，以及
淨需求依照合適的前置時間逆推等作業而完成。
APICS辭典，2002
MRP 的架構
• 生產什麼 WHAT
主生產排程 • 何時生產 WHEN
MPS • 生產多少 HOW MUCH
庫存資料 用料表
MRP BOM
• 有什麼 • 用什麼料
• 有多少 • 用多少
• 買什麼 • 生產什麼
計畫採購訂單 計畫製造訂單 • 何時生產
• 何時買
• 買多少 PO MO • 生產多少
MRP的格式
料號：10253
前置時間：2週
批量：15 週
安全存量：0
1 2 3 4 5 6 7 8
毛需求 10 2 5 8 7 10 12
預計到貨數 15
可用存貨數15 5 3 13 5 5 -2 -12 -24
淨需求 2 10 12
計畫訂單-到貨 15 15
計畫訂單-發出 15 15
問題：由MRP的格式可得到什麼資訊？
MRP再計畫 Replanning
當需求和供應不一致時，MRP藉由再計畫，使供
應和需求趨於一致。
1 2 3 4 5 6 7 8
淨需求 12 8 15
計畫訂單-到貨 12 8 15 7
延後 提前 取消
新增
存貨的種類
原料 Raw Material
半成品 Work in Process
成品 Finished Goods
配銷 Distribution
設備維修零件 Maintenance, Repair, and
Operating Supplies(MRO)
每一種的存貨性質不同，因此控制的方法也不同
再訂單點 Reorder Point
當庫存水準到達原先預定的水準時，即發出
補充存貨的訂單
最高
ROP
安全存貨
再訂單點（ROP）＝前置期間的需求+安全存量
＝D×L/T+SS
例 1,000×4週+1,000＝5,000
訂單數量 Order Quantity
有下列方法可決定一次發出訂單的數量
固定數量 Fixed-Order Quantity
經濟訂單數量 Economic Order Quantity
批對批 Lot-for-Lot
固定期間Fixed-Period Quantity
最高/最低數量 Max/Min Order Quantity
由使用者選擇合適的訂單數量法
倉 儲 作 業
倉儲作業包括：
收料，確定數量/品質，儲存
檢料，歸類，裝載
發出
庫存異動處理
倉儲作業的複雜性：
倉庫儲存的項目（SKU）多寡
每一個SKU的數量
收料和出貨的頻率
庫 存 盤 點
實地盤點 Physical Inventory
每年一次或二次對所有庫存項目予以盤點
循環盤點 Cycle Count
經常不定期對庫存項目予以盤點
問題：貴公司盤點的準確性如何？
採 購 Purchasing
採購的基本功能在取得一個組織所需要
的原物料，機器設備，和補給品以及勞務
（service）以滿足機構的需求。
採購作業強調：
• 正確的項目
• 正確的時間
• 正確的數量
• 合適的品質
• 好的服務
• 正確的地點
• 合適的價格(成本)
採購循環 Purchasing Cycle
１、收到及分析請購單（PR）
２、搜尋、選擇供應商
３、決定合適的價格及條件
４、發出採購訂單（PO）
簽訂合約
５、跟催，確保如期交貨
６、收貨和驗收數量、品質
７、付款
供應商管理
供應商管理包括：品質，交期，成本，服務。
使用的方法包括：
１、企畫師/採購師 Planner/Buyer
２、合約採購 Contract Buying
３、供應商的反應和可靠性
４、與供應商建立緊密的關係
５、電子資訊交換（EDI）
４、生產及作業管理
—產能需求管理（CRP）
—現場控制
—生產排程
—品質管制
產 能 管 理
Capacity Management
計畫和控制所需的資源以達到生產的目的
計畫（planning）：決定所需的資源以滿足優先計畫
控制（controlling）：控制產出，和計畫作比較並採
取修正的計畫
產能管理存在於計畫的每一個階段
計畫的階段 Planning Levels
生產計畫 資源需求規劃
（PP） （RRP）
粗略產能規劃
主生產排程
（RCCP）
（MPS）
產能需求計畫
物料需求計畫
（CRP）
（MRP）
投入/產出控制
生產活動控制
（PAC）
生產作業排程
產 能 Capacity
一個工人、機器、工作中心、工廠或組織，
在一段時間可以產出(output)的能力
一個系統可以執行其預期功能的能力
負 荷 Load
預期的工作，由計畫系統(MRP)所產生
發生在每一個計畫的階段的工作量
產能需求計畫
Capacity Requirement Planning(CRP)
‧計畫訂單
‧MRP
工作中心檔
產能需求計畫 途程檔
計畫訂單發出
工作負荷
產能/負荷剖析圖
產能
1 2 3 4 5 6 7
產能與負荷平衡
１、改變產能：加班或減班
加人或減人
使用替代途程
增加或減少機器
外包
２、改變負荷：增加或減少批量
採購或自製
重新排程
現 場 控 制
Production Activity Control
執行MPS和MRP
充分利用資源
減少半成品（WIP）
達到客戶服務的目標
現場控制的範圍
‧計畫排程
‧再計畫
執行工作 控制
（發出工單） 比較
決定採取行動
生產製造作業
現場控制的功能
計畫 Plan
確保資源是否足夠
決定排程開始和完成的日期
執行 Execute
發出工單
搜集相關的現場資訊
控制 Control
建立和維持訂單的優先順序
追蹤實際生產的績效
監控和控制半成品WIP，前置時間和等待
（Queue）
報告工作中心的績效
生產作業的排程
Operation Scheduling
目 的
達到交期
有效使用製造的資源
決 定
要完成一個訂單所有的作業每一個作業
的開始和完成的日期
排 程 和 負 荷 技 巧
Scheduling and Loading Techniques
前推排程 Forward Scheduling
由開始日推算完成日，
一旦收到訂單即開始。
後推排程 Backward Scheduling
由完成日倒推開始日。
無限負荷 Infinite Loading
假設每一個工作中心的產能是無限的所作的排程。
有限負荷 Finite Loading
假設每一個工作中心的產能是有一定的限制，所作
的排程。
派工法則 Dispatching Rules
‧先進先出（First Come, First Served; FCFS）
依照訂單收到的順序決定生產的優先順序
‧最早完成日（Earliest Job Due Date; EDD）
依照訂單的完成日決定生產的優先順序
‧最早作業完成日（Earliest Operation Due Date; ODD）
依照作業完成日決定生產的優先順序
‧最短處理時間（Shortest Process Time; SPT）
工作處理最短者優先處理
‧緊要比（Critical Ratio; CR）
剩餘時間和剩餘工作相對較少的優先處理，其比率
越低者，優先順序越高
剩餘時間
CR： 剩餘工作
生產報告 Production Reporting
針對各工作中心和整廠實際產出和計畫的
比較所作的報告
訂單的狀態
異常報告
存貨的狀態
人工的報告
機器的績效
品質管理 Quality Management
品質管理是指藉由品質規劃、品質控制、品質保
證和品質改進…等決定品質政策，目標和責任的
所有相關的活動。
在製造過程中搜集品質保證的資料，包括良率、
不良和報廢等，以便作分析及找出品質的問題，
它涵蓋的範圍如下：
１、供應商進貨不良
２、生產的批量可能有品質問題
３、生產的機器可能有問題
４、可能生產不良品的作業員
５、生產的班次或日期
品質管理系統利用ERP系統的資料庫，可以及時取
得品質相關的資料
品質管理系統整合
Quality Management System Integration
研 發 產品工程 實驗室
R＆D P. E. 資 料
客戶反應 製造工程 採 購 供應商
M. E. PURCHASING SUPPLIER
品 質 製造控制系統 客 戶
QUALITY 現場控制 CUSTOMER
品質政策，品質目標，品質責任
品質計畫，品質控制，品質保證，品質改善
ISO 9000標準
資料之整合，提供正確的文件，作業程序
問題：如何利用ERP系統提高品質水準？
５、財務會計及成本會計
---- 成本管理
---- 應收帳款(AR)
---- 應付帳款(AP)
---- 總帳(GL)
產品成本 Product Cost
材料
成本系統
直接人工
製造費用
成本差異
設計 產品成本 分析
品質
實際成本
標準成本
行政管理
作業基準制成本(ABC)
銷售&行銷 壽命週期成本
目標成本
應 收 帳 款 Accounts Receivable
客戶
出貨 文件 匯總 總帳
發票 應收帳款 現金流
保證服務 財務預算
發票 客戶餘額
其它部門
信用部
銷售
客戶信用 銀行
應收帳款餘額
應付帳款 Accounts Payable (AP)
供應商
總帳GL
採購 PO
匯總
收料單
收料 應付帳款 現金流
財務預算
AP 付款
薪資 費
銀行往來 用
支
出 員工
銀行
部門主管
固定資產
總 帳 General Ledger (GL)
應收帳款 應付帳款 薪資
AR AP PAYROLL
存貨 固定資產
總帳
預 算 財務報表
經營決策系統
EDS
資產負債表 Balance Sheet
資產： 負債與股東權益：
流動資產 流動負債
現金 長期負債
短期投資 其他負債
應收款項 負債總計
存貨淨額 股本
待售房地 待分配股票股利
在建房地 資本公積
預付款項 保留盈餘
其他 長期股權投資未實現跌價損失
長期股權投資
固定資產淨額
遞延退休金成本
其他資產 股東權益合計
資產總計 負債及股東權益總計
損益表 Income Statement
（例） 單位：百萬元
銷售收入淨額 3,611
營業成本 2,913
營業毛利 698
營業費用 642
營業利益（損失） 55
營業外收入 214
營業外支出 262
稅前淨利（損） 7
所得稅（費用）利益 (1)
稅後淨利（損） 6
每股盈（虧） 0.02
６、結 論
結 語
ERP系統藉由整合的資料可對企業應用
的各項資源作更有效的規劃和管理。
包括： 客戶訂單與需求管理
預測
配銷需求規劃
工程資料
料號編碼
用料表（BOM）
工程設計變更（ECN）
物料及存貨管理
物料需求計畫（MRP）
存貨管制
倉儲及採購管理
生產及作業管理
產能規劃
生產排程
品質管理
財務會計及成本管理
應收，應付帳款