Primeiro na Mente - Primeiro na Escolha™
Grupo Atlas Copco 2007
For High Quality Air Applications
O que é o secador CD
qualidade
Secador por adsorção sem aquecimento para um ar de alta qualidade
Principio Operacional
• O secador consiste de duas torres com dessecante
• O dessecante possui maior atração pelo vapor de água do que pelo ar comprimido
• O ar atravessa uma torre até que o dessecante fica saturado com vapor de água
• Ao mesmo tempo a segunda torre esta sendo regenerada pelo ar seco de purga
• O fluxo do ar de saída é em torno de 82% do ar de entrada
• O secador praticamente não consome energia
Resultado
• O PDP normal de -40°C
• Ajustando o PDP pode cair para -70°C ou -100°F
• Ar utilizado em aplicações criticas ou sensíveis
Faixa
• CD2-5 – Fluxo entre 2-5 l/s ou 4-11 cfm
• CD7-60 – Fluxo entre 7-60 l/s ou 14-127 cfm
• CD65-280 – Fluxo entre 65-280 l/s ou 138-594 cfm
• CD390-1050 – Fluxo entre 390-1050 l/s ou 827-2226 cfm
Aplicações do secador por adsorção sem
aquecimento
Dependendo da qualidade do ar requerido pelo sistema, a umidade na rede pode danificar seus
sistemas. Secadores por refrigeração podem oferecer um ponto de orvalho de até 3oC, mas
quando pontos de orvalhos menores são requeridos um secador por adsorção é necessário.
Industrias típicas
• Semicondutores
• Alimentos e Remédios
• Cervejarias (bebidas)
• Industrias químicas
• Pressurização de cabos
• Transporte pneumático de material higroscópico
• Produtos têxteis
• Aplicação em ambientes de baixa temperatura
Principio de trabalho
Assim que o ar atinge o topo da Uma pequena quantidade do ar seco,
torre está completamente seco, controlado por um orifício, é enviado
com um PDP típico de -40°C através da torre em regeneração
O ar comprimido úmido entra O ar saindo do secador passa
na torre pela parte inferior. O por um filtro que remove o o
dessecante remove a umidade pó do dessecante. O ar está
do ar enquanto atravessa indo pronto para uso em
da parte inferior para a superior aplicações sensíveis
Um sistema de válvulas direciona O ar da regeneração entra na
o ar para somente a torre em torre pela parte superior.
Enquanto desce absorve a
operação, e é responsável para água do dessecante e sai da
comutar as torres quando a torre através de um silenciador
regeneração estiver completada
O ar entra no secador passando por filtros,
necessário para evitar que o dessecante se
deteriore com contaminantes – que
impedem uma boa operação
A comutação das torres ocorre a cada 3-6 minutos dependendo do modelo
Principio de trabalho – Direção do fluxo
O ar úmido do compressor flui para a parte superior da torre. Desta maneira a gravidade contribui
para a coleta da água na parte inferior da torre antes de chegar no dessecante. Existe mais água
na parte inferior do que na superior.
Uma pequena quantidade do ar seco, é direcionada através da linha de purga para a parte
inferior da torre “úmida”. A água fica concentrada na parte inferior da torre em função da
direção do ar úmido.
O sentido descendente do ar de purga é o meio para que o volume de água na torre não tenha
que passar através de todo volume do dessecante. A umidade tem que somente percorrer uma
distância curta antes de ser expelida.
regeneração
Esta configuração proporciona uma melhor secagem e uma regeneração eficiente
Principio do dessecante
Grão Dessecante
Ar Saturado Ar com baixa
umidade
Poros
As moléculas de água são introduzidas no poros através da difusão.
As moléculas acumulam-se nos poros devido a:
• Atração física
• Atração química
• Condensação capilar
Processo da adsorção
Vapores de água são
0,11991g/m³
Ar saída - 0,11991g/m³
transferidos para o
dessecante Significando:
porque… Que a quantidade de água que
esta sendo retida é estável, e
O dessecante tem uma atração conseqüentemente o ponto de
maior para a água do que para o orvalho de -40°C é constante
ar.
do inicio ao fim do ciclo.
Mas:
Também:
A atração diminui lentamente a
medida que o dessecante fica Se a torre secando continua a
saturado receber ar, o PDP cairá
lentamente. Após
Significando : aproximadamente 90 minutos
ele estará em torno de -20°C/-
Que a camada úmida vai 4°F. Se o PDP ficar positivo, o
lentamente para a parte dessecante deteriora.
superior onde o dessecante
seco é mais atrativo que o Finalmente:
dessecante úmido. Após a
metade do ciclo, a camada Para -70°C/-100°F PDP,
úmida já esta próxima da necessita-se de dessecante
parte superior da torre. com maior atração de água.
Ar entrada - 39g/m³
Processo da adsorção
Ar saída - 0,11991g/m³
Assunto para lembrar:
Parâmetros críticos
Usando mais dessecante a
Se a temperatura do ar
torre mantém o ponto de aumenta, a camada úmida
orvalho desejado por mais alcança a parte superior
tempo. rapidamente.
O secador apresenta uma A pressão de trabalho também
afeta o desempenho do
performance ótima quando o
secador.
dessecante á adequado ao
PDP requerido Porque:
A fim de que o desempenho A carga do dessecante é
do secador seja confiável e calculada para um volume fixo
de entrada de ar, significando
estável, devemos adicionar
que para uma pressão elevada
mais dessecante (40 – 60%)
mais FAD pode ser secada
do que o mínimo teórico
recomendado. Ar entrada 39g/m³
Escolha do dessecante
Porque usar diferentes dessecantes ?
• Dessecantes diferentes tem níveis diferente de atração de água
• Maior atração, melhor ponto de orvalho é possível, mas necessita de maior
purga para regenerar o dessecante.
• Muitos dessecante não fornecem -70°C PDP
• Dessecante para se obter -70°C PDP é muito caro
Nós não queremos que o cliente pague por algo que não necessite
Quais dessecantes podemos usar ?
• Para PDP’s of -20 to -40°C PDP Alumina ativada
• For PDP’s of -70°C PDP Peneira molecular
ar
Nos balanceamos o capital investido com redução de custo no de ar de purga.
Processo de purga
As 2 fases do processo de purga
Tempo 1/2 ciclo
Purga do dessecante Equalização
l/s
8
Consumo atual da purga
6
Média do consumo purga
4
2
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 sec.
A parte do ciclo de remoção da umidade do dessecante é necessária para
secar o material. O ar seco vindo da torre em operação remove a água do
dessecante enquanto passa por ela, saindo para o exterior via silenciador.
Após concluída a regeneração a válvula de saída fecha e a torre é
pressurizada. Este processo é necessário para que quando houver a
comutação das torres não haja queda de pressão e nem choque ou pulso no
dessecante.
Calculo da perda na purga - Fase 1 - Teórica
X (m³)
Xm³* 8
1 bar (a)
1m³ 8 bar (a)
Ponto orvalho - 40°C
H2O H2O
0,11991 gr/m³ X * 0,1191 gr
39,51 gr
= 8 X * 39,63 gr - X * 0,1191 gr
X = 0,12466
PURGA = 12,46 %
1 bar (a)
35°C
100 % RH
1m³ 8 bar (a) 8 X (m³) *39,63
35 °C gr/m³ H2O
H2O
39,63gr/m³
Volumes comprimido - NÃO FAD
Calculo da perda na purga - Fase 1 - Teórica
SECANDO REGENERAÇÃO
Fluxo entrada Ar de purga
1 m3 1 m3
8 bar(a) 1 bar(a)
1 bar / 8 bar = 12,5%
Calculo da perda na purga - Fase 1 - Teórica
d
Ineficiência
a = água livre c
b
f
b = perdas por calor
c = diferencias de temperaturas
d = pressão fluxo purga > 1bar
e = RH ar purga < 100 %
f = eficiência dessecante < 100 %
a e
Processo de purga - Fase 2
Re - Pressurização
Durante o processo de remoção da umidade (fase 1), O
fluxo de ar seco vai para a parte inferior e escapa pelo
silenciador. Conseqüentemente a torre tem uma pressão
em torno de 1 Bar(a).
Entretanto, antes que a torre possa ser utilizada tem que ser
equalizada com a pressão do sistema. Após um tempo fixo a
válvula no fundo da torre fecha terminando a fase de remoção da
umidade da torre (fase 1).
Como a torre agora esta fechada, inicia-se a re – pressurização
(fase 2). A re – pressurização também consome ar.
Processo de purga – Resumo Quantitativo
Quais valores médios reais ?
Ar de purga utilizado para secar dessecante = 18% ~ 20% do ar de entrada
+
Purga utilizada para equalizar as torres = 9% ~ 10 %
=
Média do ar de purga utilizado para um ciclo completo = 15% ~ 18% do ar de entrada
Ar de purga
Ninguém quer usar mais ar de purga do que o necessário,mas se não for adequado
o desempenho do secador não será confiável, e em alguns casos poderá levar a
queda do ponto de orvalho. Se isto ocorrer o dessecante poderá perder suas
características.
A quantidade de ar de purga do
secador CD é cuidadosamente
calculada e testada, para
assegurar que o secador tenha um
desempenho confiável, mesmo
quando as condições operacionais
mudarem.
Furo da purga
A família de secadores CD são
auto limpante, orifício calibrado
controla a quantidade da de purga
utilizado.
Este dispositivo simples não é
somente muito confiável, mas
também livre de manutenção e
auto limpante.
Ponto de orvalho depende do controle da purga
Controle da purga – Como funciona ?
1) Torre “A” em uso, ao mesmo tempo a torre “B” começa o processo de purga
Torre”B”
Em purga
Torre “A”
Em uso
Ponto de orvalho depende do controle da purga
Controle da purga – Como funciona ?
2) Após 145 segundos a torre “B” mais uma vez está seca, entretanto
necessita ser pressurizada. Torre “A” permanece em uso.
Torre “B” - Purga
terminada mas necessita
ser pressurizada
Vaso “A”
Em uso
Ponto de orvalho depende do controle da purga
Controle da purga – Como funciona ?
3) Após mais 35 segundos a torre “B” é pressurizada e pronta para
uso. Durante este tempo a torre “A” continua em uso.
Após a pressurização, não é necessário mais ar de purga na torre “B”
Torre “B” -
Agora pressurizada
Torre “A”
Em uso
Ponto de orvalho depende do controle da purga
Controle da purga – Como funciona ?
4) O processo finalizou na torre “B”. Adicionalmente, o dessecante na torre
“A” não esta saturado, ele permanece ativo na torre até que o sensor de
PDP detecta que o ponto de orvalho está diminuindo.
Torre “B”
Agora pressurizada
Torre “A”
Em uso
Ponto de orvalho depende do controle da purga
Controle da purga – Como funciona ?
5) Tão logo o sensor de ponto de orvalho detecta elevação no PDP, o
fluxo de ar é direcionado para a torre “B”, e inicia a purga na torre “A”.
Torre “B”
Agora em uso
Torre “A”
Em purga
Ponto de orvalho depende do controle da purga
Qual a economia de energia ?
• A economia de energia se dá pela redução do ar de purga.
• O ar de purga é economizado durante a “espera” tempo entre o momento
em que a torre foi pressurizada, e o momento em que novamente voltou a
secar o ar
• A duração do tempo de espera depende isoladamente dos 4 parâmetros:
1) Ponto de orvalho sob pressão
2) Temperatura de entrada
3) Pressão de entrada
4) Consumo de ar
Ponto de orvalho depende do controle da purga
Exemplo de economia
Air demand and purge consumption
120
102 l/s
100
80
l/s
60
41 l/s
40
25 l/s (55%) 25 l/s ( 25%)
18 l/s (18%)
20
8 l/s ( 18%)
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Minute of the day
Demanda CD 140 Purga padrão CD 140 Com controle da purga
Redução custo - sistema economizador de purga
Para secador que não tenha Elektronikon usa-se outro método para
economizar energia – utilizando o Sistema de Economia de Purga
(contato P4) que é fornecido como Standard em todos os secadores CD
Atlas Copco:
Este contato permite que o compressor e o secador estejam
eletronicamente conectados, assim quando o compressor entrar em
alívio o secador fica em espera. Quando o compressor entrar em carga
novamente o secador retorna a operação normal.
Usando este contato reduz o ar de purga consumido proporcional ao
ciclo de carga do compressor, reduzindo significantemente o custo
operacional.
Escolhas do cliente
Uma ampla e extensa gama possibilitando ofertar a solução ideal
• Pequenos - CD 2 = 2 l/s ou 4.24 cfm
• Grandes - CD 1050 = 1050 l/s ou 2226 cfm
• Unidades fornecidas com diferentes PDP’s, sistemas opcionais de controle
• Todas versões disponíveis com versão 11 bar (159 psi)
• CD2-280 disponíveis com versão 16 bar (232 psi)
• Todas versões disponíveis em 50/60 Hz e 230/110V
• Aprovado conforme normas de vaso sob pressão - CE, ASME, DIR, SQL, UDT
Complete CD Dryer Range
Oil Free Compressor Range
FAD for standard ZT1 units at 8.6 bar (at 50 Hz)
CD2-32 CD44-60 CD 65-280 CD 390-1050
ZT ZT22 ZT30 ZT37
Variable speed
Compressors 2-350 kW (2.7-470 HP)
ZT37 - VSD
2 32 60 l/s 280 1050
Introdução do novo CD2-32
Totalmente redesenhado – Para aumentar confiança do cliente
O CD2-32 é um secador adsorção, avançado, sofisticado e de alta flexibilidade
Novo desenho
Novo Controle
Novo conceito do
projeto
CD 2, 3, 5, 7, 12, 17, 24 & 32
CD2-32 – Escopo padrão de fornecimento
Filtro posterior
Incluído em integrado no cartucho
Todas unidades do dessecante
filtro na 3 entradas e 3
admissão saídas no cabeçote
Dessecante fixado em
espiral em cartucho de
alumínio anodizado
Todos modelos incluem
Novo e único conjunto controlador eletrônico
de válvulas a prova de com sistema
falha de operação economizador de purga
(contato P4)
Painel removível
permitindo manutenção
no local
Aprovações e opções
Aprovações
• IEC para todas unidades 50Hz – conforme dados de placa
• CSA/UL para todas unidades 60Hz – conforme dados de placa
• Todas unidades marcadas CE confirmada com PED
• Todas unidades tem aprovação CRN em Ontário –outras províncias seguem
• Todas unidades isentas das normas reguladoras ASME, DIR, AS1210
Opções & Extras
• Cabo para monitoramento remoto & PC software
• Protocolo para monitoramento remoto (FOC) & cabos
• Software de serviço para técnicos de campo
• Somente cabo para monitoramento remoto – não software
• Orifício de purga kit contendo orifícios para 8, 9.5 e 12.5 bar (g)
• Orifício de purga kit contendo orifícios para 116, 138 e 181 psi (g)
CD2-5 Tamanhos & Dados de desempenho
CD 2-5 11 bar (g)/159 psi
Média
Descarga livre Purga -40°C Filtros incluídos
PDP
l/s m³/min cfm % Pré Pós
CD2 2 0.12 4 18 PD9 1 mícron
CD3 3 0.18 6 18 PD9 1 mícron
CD5 5 0.3 11 18 PD9 1 mícron
CD 2-5 16 bar (g)/232 psi
CD2 3.4 0.204 7 8 PD9 1 mícron
CD3 5.1 0.306 11 8 PD9 1 mícron
CD5 8.5 0.51 18 8 PD9 1 mícron
Dessecante Peneira molecular
Orifício purga 3 orifícios extras incluídos para outras pressões
Pressão máxima entrada 16 bar(g)/232 psi(g)
Temperatura máxima entrada 50°C/122°F
Temperatura máxima ambiente 50°C/122°F
Fornecimento elétrico 230/1/50
110/1/50
230/1/60
115/1/60
12-24 VDC
CD7-32 Tamanhos & Dados de desempenho
CD 7-32 11 bar (g)/159 psi
Media
Descarga livre Purga -40°C Incluindo filtros
PDP
l/s m³/min cfm % Pré Pós
CD7 7 0,42 15 18 PD9 1 mícron
CD12 12 0,72 25 18 PD17 1 mícron
CD17 17 1,02 36 18 PD17 1 mícron
CD24 24 1,44 51 18 PD32 1 mícron
CD32 32 1,92 68 18 PD32 1 mícron
CD 7-32 16 bar (g)/232 psi
CD7 11,3 0,678 24 8 PD9 1 mícron
CD12 20,3 1,218 43 8 PD17 1 mícron
CD17 28,7 1,722 61 8 PD17 1 mícron
CD24 40,6 2,436 86 8 PD32 1 mícron
CD32 54,1 3,246 115 8 PD32 1 mícron
Dessecante Peneira molecular
Orifício de purga 3 orifícios extras incluído para outras
pressões de trabalho
Pressão máxima entrada 16 bar(g)/232 psi(g)
Temperatura máxima entrada 50°C/122°F
Temperatura ambiente máxima 50°C/122°F
Fornecimento elétrico 230/1/50
110/1/50
230/1/60
115/1/60
12-24 VDC
CD44-60 Escopo de fornecimento
Indicadores padrão de PDP
podem ser utilizados para se
o secador esta operando
corretamente
Carenagem de chapa
protegem mecanismos,
válvulas e silenciadores Incluído no cartão de controle
contato controle remoto (P4)
Dois filtros na admissão
e um na descarga
fornecidos para
montagem no local
Cabeçote, base e cilindros de
alumínio prevenindo corrosão
Cilindros de alumínio
contendo dessecante solto
Cada torre esta
provida de um
eficiente silenciador
para uma operação
silenciosa
CD44-60 Opcionais
Proteção elétrica IP54
• IP54 proporciona um alto grau de proteção
contra poeira e pingos de água.
• Esta opção é complementada pela selagem do
temporizador eletrônico com polyuretano
• Os cabos de potencia são conectados no cartão
eletrônico antes do processo de selagem.
Ponto de orvalho sob pressão 40°C
Ponto de orvalho sob pressão --40°C
• Esta opção proporciona uma ótima
• Esta opção proporciona uma ótima
qualidade do ar para a maioria das
qualidade do ar para a maioria das
aplicações
aplicações
De-rating fator = 0.88
para -40°C PDP
•• O ponto de orvalho pode ser melhorado
O ponto de orvalho pode ser melhorado
simplesmente pelo de-rating do secador, apesar do
simplesmente pelo de-rating do secador, apesar do
limite de -40°C
limite de -40°C
CD44-60 Dados técnicos
CD 44-60 Pressão @ 7 barg/102 psig
Nominal Media
11 bar (g) Descarga livre Filtros inclusos
PDP Purga
ou 159 psi
l/s m³/min cfm °C/°F % Pré Pós
CD44 44 2.6 93 -20/-4 15 DD+PD 44 DDp44
CD60 60 3.6 127 -20/-4 15 DD+PD 60 DDp60
CD 44-60 Pressão @ 12.5 barg/181 psig
Nominal Media
11 bar (g) Descarga livre Filtros inclusos
PDP Purga
ou 159 psi
l/s m³/min cfm °C/°F % Pré Pós
CD44 61.0 3.7 129 -20/-4 9 DD+PD 44 DDp 44
CD60 98.0 5.9 208 -20/-4 9 DD+PD 60 DDp 60
40°C/- 70°/-
Multiplique o fluxo nominal por 0.88 para um PDP de -40°C/-40°F PDP de -70°/-100°F
é opcional
CD65-280 Completa Escolha Cliente
Uma ampla faixa com escolha do sistema de controle
•• 7 modelos de 65 l/s ou 138 cfm até 280 l/s ou 593 cfm
7 modelos de 65 l/s ou 138 cfm até 280 l/s ou 593 cfm
•• Todas versões disponíveis também em 11 bar (159 psi) e 16 bar (232 psi)
Todas versões disponíveis também em 11 bar (159 psi) e 16 bar (232 psi)
•• Todas versões disponíveis em 50/60 Hz e 230/110V
Todas versões disponíveis em 50/60 Hz e 230/110V
•• Inclui registro de aprovações obtidas de
Inclui registro de aprovações obtidas de
•• CE
CE
•• ASME, UDT, MOM e DIR
ASME, UDT, MOM e DIR
•• CRN
CRN
•• SQL
SQL
•• Unidades disponíveis com Elektronikon ou controle simples
Unidades disponíveis com Elektronikon ou controle simples
•• Versão Elektronikon inclui ponto orvalho depende do controle da purga
Versão Elektronikon inclui ponto orvalho depende do controle da purga
•• Disponível unidades verticais.
Disponível unidades verticais.
CD65-280 Escopo de fornecimento
Novo desenho para Instalação In Mind
Filtro DD & PD na
admissão
Filtro DDp na saída
Niples para conexões de
serviço e instalação de
equipamentos de medições
externas
Sensor temperatura
entrada, PT1000.
Unidade totalmente integrada com filtros – proporcionando uma instalação barata
CD65-280 Escopo de fornecimento
Válvula de saída Manômetros
Torre B
Torre A
Painel de controle
Temporizador
Canopla
Válvulas solenóide
Válvula três vias
Atuador pneumático
Válvulas pneumáticas
CD65-280 Escopo de fornecimento
Válvula de ar de controle
Válvula de saída
Torre A
Entrada de ar
Torre B
Saída de ar
Silenciador
Válvulas pneumáticas
Diagrama pneumático
Válvula de retenção Válvula de retenção
Bocal
Manômetro torre A Manômetro torre B
Válvula ar de controle
Filtro de ar
Regulador de pressão
unidade de 16 bar
Válvula solenóide
Válvula solenóide
Atuador pneumático
Válvula 3 vias
Válvula pneumática
Válvula pneumática
Válvula pneumática Silenciador
CD65-280 Escopo de fornecimento
Configuração com filtro integrado
CD 65-280 Todas versões
Pré - filtros Pós filtros
Modelos
DD PD DDp
CD65 120 120 120
CD80 120 120 120
CD100 120 120 120
CD140 150 150 150
CD170 175 175 175
CD230 280 280 280
CD280 280 280 280
CD65-280 Escopo de fornecimento
Desenvolvido para ser confiável e de fácil manutenção
Válvula escape
Silenciadores
eficientes com
válvula segurança
integrada
Válvula de entrada
em inox
CD65-280 Controle e monitoração
Controle Elektronikon
Novas unidades com regulador Elektronikon II incluí:
• Regulagem e controle do ponto de orvalho via sensor ponto de orvalho sob pressão
• Ponto de orvalho depende do controle da purga
• Possível conexão com sistema CRC
• Todas saídas digitais do estFull digital readout of dryer status and performance
Controles do secador
Liga desliga
Regulagens do PDP
Rearme & teste
Informações do secador
Ponto de orvalho
Pressão entrada
Pressão na torre
Condições do ciclo
Failure alarms
Comandos entrada digital
Partida
Parada programada
Parada emergência
CD65-280 Controle simples
Cartão de controle temporizado
As unidades novas com controle básico inclui:
• Orifício de purga fixo, significando perda constante da purga
• Tempo fixo (180 segundos) comutando as torres
• Sistema de economias de purga (contato P4 normalmente aberto) – habilitando
o secador para pausar quando o compressor permanecer em alivio –
significando não consumo do ar de purga durante este período.
• Somente a torre pressurizada pronta
CD65-280 Opções
Opções padrões disponíveis
• Controle pneumático para versão padrão i.e. versão sem Elektronikon
• Bypass do secador (sistema de válvula 3 vias)
• Bypass Individual filtros
• Filtros duplos (6) associado com sistema de válvulas
• Secador e bypass filtros consistindo de 7 válvulas
• PDP - 70°C /- 100° F
• Válvula segurança na versão CE
• Contato do diferencial P de cada filtro conectado ao sistema de controle EK
CD65-280 Dados técnicos – Versão 11 Bar
CD 65-280 Pressão @ 7 barg/102 psig
Nominal Média
11 bar (g) Descarga livre Queda pressão
PDP Purga
ou 159 psi
l/s m³/min cfm °C/°F % Bar psi
CD65 65 3.9 138 -40 18 0.2 2.89
CD80 80 4.8 170 -40 18 0.2 2.89
CD100 100 6 212 -40 18 0.2 2.89
CD140 140 8.4 297 -40 18 0.2 2.89
CD170 170 10.2 360 -40 18 0.2 2.89
CD230 230 13.8 488 -40 18 0.2 2.89
CD280 280 16.8 594 -40 18 0.2 2.89
CD 65-280 Pressão @ 7 barg/102 psig
Nominal Média
11 bar (g) Descarga livre Queda pressão
PDP Purga
ou 159 psi
l/s m³/min cfm °C/°F % Bar psi
CD65 52 3.1 110 -70/-100 23 0.2 2.89
CD80 64 3.8 136 -70/-100 23 0.2 2.89
CD100 80 4.8 170 -70/-100 23 0.2 2.89
CD140 112 6.7 237 -70/-100 23 0.2 2.89
CD170 136 8.2 288 -70/-100 23 0.2 2.89
CD230 184 11.0 390 -70/-100 23 0.2 2.89
CD280 224 13.4 475 -70/-100 23 0.2 2.89
CD65-280 Dados técnicos – Versão 16 Bar
CD 2-280 Pressão @ 12.5 barg/181 psig
Nominal Média
11 bar (g) Descarga livre Queda pressão
PDP Purga
ou 159 psi
l/s m³/min cfm °C/°F % Bar psi
CD65 80 4.8 170 -40 16 0.2 2.89
CD80 95 5.7 201 -40 16 0.2 2.89
CD100 120 7.2 254 -40 16 0.2 2.89
CD140 170 10.2 360 -40 16 0.2 2.89
CD170 207 12.42 439 -40 16 0.2 2.89
CD230 280 16.8 594 -40 16 0.2 2.89
CD280 340 20.4 721 -40 16 0.2 2.89
CD 65-280 12.5 barg/181 psig
Nominal Média
11 bar (g) Descarga livre Queda pressão
PDP Purga
ou 159 psi
l/s m³/min cfm °C/°F % Bar psi
CD65 64 3.84 136 -70/-100 20 0.2 2.89
CD80 76 4.56 161 -70/-100 20 0.2 2.89
CD100 96 5.76 204 -70/-100 20 0.2 2.89
CD140 136 8.16 288 -70/-100 20 0.2 2.89
CD170 166 9.96 352 -70/-100 20 0.2 2.89
CD230 224 13.44 475 -70/-100 20 0.2 2.89
CD280 272 16.32 577 -70/-100 20 0.2 2.89
CD390-1050 Para instalações grandes
Ampla faixa com escolha do sistema de controle
•• 4 modelos de 390 l/s ou 827 cfm até 1050 l/s ou 2226 cfm
4 modelos de 390 l/s ou 827 cfm até 1050 l/s ou 2226 cfm
•• Versões disponíveis apenas em 11 bar (159 psi)
Versões disponíveis apenas em 11 bar (159 psi)
•• Todas as versões disponíveis em 50/60 Hz e 230/110V
Todas as versões disponíveis em 50/60 Hz e 230/110V
• Inclui registro de aprovações obtidas de:
• Inclui registro de aprovações obtidas de:
•• CE
CE
•• ASME, UDT, MOM e DIR
ASME, UDT, MOM e DIR
•• CRN
CRN
•• SQL
SQL
•• Unidades disponíveis com controle Elektronikon ou padrão
Unidades disponíveis com controle Elektronikon ou padrão
•• Versão Elektronikon ponto de orvalho dependente do controle de purga
Versão Elektronikon ponto de orvalho dependente do controle de purga
•• Unidades disponíveis para posição vertical.
Unidades disponíveis para posição vertical.
CD390-1050 Escopo de suprimento
Tubulação de saída e
distribuidor desmontáveis
Filtro de saída DDp
Filtro de entrada PD integrado opcional
opcional
4 olhais de elevação
Distribuidor de descarga com
múltiplos silenciadores Abertura elevação
CD390-1050 Opções
Opções padrões disponíveis
• Controle pneumático para versões padrão i.e. sem Elektronikon
• PDP - 70°C /- 100° F
• Válvula de controle da pressão , fornecida separado
• Filtro de entrada saída montados no secador com contato do P de cada filtro conectado
no sistema de controle EK.
CD390-1050 dados técnicos – Versão 11 Bar
CD 390-1050 Pressão @ 7 barg/102 psig
Nominal Média
11 bar (g) Descarga livre Queda pressão
PDP Purga
ou 159 psi
l/s m³/min cfm °C/°F % Bar psi
CD390 390 23.4 827 -40 18 0.15 2.18
CD520 520 31.2 1102 -40 18 0.15 2.18
CD780 780 46.8 1654 -40 18 0.10 1.45
CD1050 1050 63 2226 -40 18 0.07 1.02
CD 390-1050 Pressão @ 7 barg/102 psig
Nominal Média
11 bar (g) Descarga livre Queda pressão
PDP Purga
ou 159 psi
l/s m³/min cfm °C/°F % Bar psi
CD390 312 18.72 661 -70/-100 23 0.15 2.18
CD520 416 24.96 882 -70/-100 23 0.15 2.18
CD780 624 37.44 1323 -70/-100 23 0.10 1.45
CD1050 840 50.4 1781 -70/-100 23 0.07 1.02
Revendo o desempenho
Aumento da temperatura de entrada (mas apenas esta)
O aumento da
temperatura do ar de
purga significa que a
mesma quantidade do ar
de purga pode remover
A carga do dessecante mais água.
satura rapidamente ao
mesmo tempo que o ponto
de orvalho sob pressão
altera ou o fluxo de entrada
deve ser reduzido
O que pode ocorrer…...
Se não for reduzido o fluxo na entrada do secador, o dessecante torne-se “extra” úmido,
significando que o PDP de -40°C PDP não será mantido. Esta umidade “extra” poderá ser
removida porque o ar de purga também esta quente e conseqüentemente tem grande
capacidade de segurar água
Se você de-rate o secador devido ao aumento da temperatura de entrada, não há nenhuma
umidade extra na carga do dessecante. Entretanto,o fluxo do ar de purga permanece constante
(orifício fixo) e esta quente, significando que tem mais capacidade de remoção de água.
Teoricamente isto significa que o fluxo do ar de purga poderia ser reduzido.
Recalculando o desempenho
Diminuição da pressão de entrada (mas apenas isto)
A capacidade do secador
está baseada no fluxo de
entrada, não no FAD. O orifício de purga permite um fluxo
Consequentemente com fixo, independente da pressão. O
baixa pressão de entrada que significa se a pressão diminui a
mensos FAD pode ser quantidade de purga disponível,
processada uma vez expandida para a pressão
atmosférica é menor.
O que pode ocorrer…...
Se o fluxo de entrada, FAD, não for diminuído, o volume real de ar atravessando o secador
aumentará. Conseqüentemente a velocidade do ar através do secador aumenta acima da
velocidade nominal danificando o dessecante. Como há mais ar através do secador a carga de
dessecante torna-se “extra” úmida.
Uma pressão baixa na entrada do secador também reduz a quantidade de ar de purga
disponível, resultando que a carga de dessecante úmida não pode ser bem regenerada. Uma
camada extra de umidade fará com que o ponto de orvalho subira rapidamente. O secador deve
ser de-rated para compensar esta redução do ar de purgar.
Recalculando o desempenho
Necessita aumentar PDP (mas apenas este)
O fluxo de purga é fixo
para as condições
nominais ele remove uma
Quando o ar passa quantidade fixa de água
através da carga de da camada de dessecante
dessecante, o PDP é de -
40°C. Este é fixo devido
às propriedades e da
quantidade de
dessecante na torre
O que pode ocorrer…...
Se nada mais mudar, aumentado o PDP não provocará um aumento do fluxo através do
secador. Embora com a versão DPS poderá aumentar “o tempo de espera” entre a comutação
das torres.
No caso de ocorrer também uma elevação da temperatura na admissão, um aumento do PDP
significara um fator de correção menor.
Recalculando o desempenho
Usando fatores de correção – fazer e não fazer
Fazer
• Lembre que todos estão sujeitos as mesmas leis da física e das mesmas limitações. Não
pode haver grandes variações no desempenho de um fornecedor para outro.
• Levar em consideração até que ponto você pode balancear uma alta temperatura do ar de
entrada no secador com uma alteração no ponto de orvalho sob pressão. Isto é, o fator
“de-rating” pode não ser tão importante se um PDP maior puder ser tolerado.
• Lembre que o secador deve ser de-rated se a pressão de entrada atual provavelmente cair
abaixo da pressão nominal de entrada.
• Use o programa de adequação
NÃO
• Permita que o fluxo de entrada, para todos modelos, exceda o fluxo nominal
• Esqueça que um mau PDP não permite um aumento do fluxo de entrada, exceto onde o
fluxo de entrada esta com uma temperatura maior do que a nominal
Recalculando o desempenho
Dados para lembrar sobre o programa de seleção
• Os cálculos são extremamente exatos e baseados em dados reais de teste
• Há um grande fator de segurança na construção nos modelos para altas temperaturas,
assim para temperaturas acima de 45°C verifique com a Atlas Copco o dimensionamento.
As vezes pode haver a possibilidade de reduzir o tamanho do modelo
• Se você superdimensionar o secador para garantir um bom PDP com alta temperatura na
entrada, você pode substituir o orifício de purga no secador que você selecionaria
normalmente.
• Para temperaturas de entrada superior a 50°C dessecante de peneira molecular deve ser
utilizada, porque a alumina ativada pode “caramelizar” nestas temperaturas
Recalculando o desempenho - A Questão
Porque é que você não
pode up rate o secador
para temperatura de
entrada inferior a 35°C ?
Recalculando o desempenho - A Questão
A resposta
• Você não pode colocar mais ar circulando pelo secador do que o nominal devido
ao aumento da queda de pressão.
• Adicionalmente, aumenta a velocidade do ar, significando que o ar fica por um
tempo menor em contato com o dessecante, resultando numa secagem ineficiente
e a um aumento do PDP
• A velocidade adicional do ar também rompe a camada de dessecante causando
formação de “canais” – resultando numa secagem ineficiente. O atrito extra
também reduz a vida do dessecante.
• Up-ratingo secador para uma temperatura de entrada mais baixa significa que
após 3 minutos a carga de dessecante estará saturada. Entretanto, o ar de purga
também estará mais frio que o normal, significando uma menor capacidade de
retirar água. O fluxo da purga (orifício) é dimensionado baseado na temperatura do
ar de purga de 35°C,significando que se a temperatura do ar for de somente 30°C,
ele não terá capacidade de secar a carga de dessecante.
Nosso compromisso é aumentar
sua produtividade através da
interação e da inovação.