Bolet�n t�cnico - Fujifilm by Hf7Av38

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									         BOLETÍN TÉCNICO




QUÍMICA MINILABS FUJIFILM

      PROCESO MINILABS FUJIFILM




              Octubre 2006
  INTRODUCCIÓN

La información técnica presente en este boletín es de carácter eminentemente práctico, concebido y
pensado para aquellas personas que trabajan con minilabs y cuyos conocimientos sobre temas
químicos sean más bien escasos. Por los datos que se aportan puede ser de utilidad como libro de
consulta, para operadores más expertos.
Hoy, quizás más que nunca, es fundamental seguir las recomendaciones que se dan para un
correcto mantenimiento de sus minilabs, así como el adoptar cierto cuidado a la hora de trabajar con
productos químicos, controlar los procesos y establecer un mínimo control de calidad. Si por las
razones que sean, un proceso fotográfico es deficiente, deficientes serán los resultados y ello tendrá
obviamente sus consecuencias bajo el punto de vista comercial.


    PARA QUE SIRVEN LOS QUÍMICOS QUE SE EMPLEAN EN UN MINILAB


Muy básicamente su función es la siguiente:

            Revelador: En un revelador hay una serie de componentes, todos ellos juegan un papel
           esencial en la formación de la imagen en una emulsión fotográfica, su eficacia radica en
           que esos componentes se mantengan con sus proporciones y actividad en la solución
           química.
           Reacciona con las sales de plata activada por la exposición luminosa, formando plata
           metálica, y a la vez reacciona con los formadores de color existentes, dando colorante.
           Forma dos imágenes, una en blanco y negro (plata metálica) y otra en color (colorantes).

            Blanqueador: Utilizado en el proceso de negativos, reacciona con la plata metálica
           formada durante el revelado y la convierte en sales de plata solubles. Además para la
           acción del revelador y evita problemas de velo.

            Fijador: Son unas sales tipo tiosulfato amónico, su función es extraer de la emulsión las
           sales de plata formadas en el blanqueador. Con ello desaparece la imagen en blanco y
           negro y queda la típica imagen en color que será negativa (colores opuestos a los
           existentes en el sujeto fotografiado) si se trata de un negativo o positiva (colores iguales
           a los del sujeto fotografiado) si se trata de una fotografía en papel.

            Blanqueador-Fijador: Es una combinación de blanqueador y fijador en una única
           solución de procesado, típicamente utilizada en el proceso de papel.

            Aclarado y Estabilizador: Elimina de la emulsión los químicos utilizados en su proceso,
           asegurando la permanencia de los colorantes durante largo tiempo.



         NOTA IMPORTANTE

El proceso de negativos es más delicado y precisa de más atención por una simple razón: si
procesa de forma deficiente unas copias siempre podrá repetirlas, pero lo que no es repetible es un
negativo mal procesado.
Por otro lado, un proceso es tanto más estable cuanto mayor es la producción. Es bien sabido que
el procesado de negativos está bajando, ello comporta una complicación adicional: el proceso de
negativos se hace más inestable. Ello obliga a prestar mucha atención a este proceso.
La actividad de estos químicos no solamente se basa en la pureza de sus componentes y los
controles de calidad establecidos por el fabricante, también en que los diferentes parámetros de
proceso sean controlados periódicamente. Existen una serie de elementos comunes en los
procesos de papel y negativos que a continuación exponemos.
  PARÁMETROS DEL PROCESO



 1. Temperatura

De la temperatura dependerá en gran medida la actividad del revelador.
Es fundamental que la temperatura del revelador recomendada permanezca constante,
sobre todo cuando se trata de este químico. Es muy conveniente tomar con un termómetro de
precisión en décimas, y preferentemente de mercurio, la temperatura del revelador existente en
el tanque de trabajo. Si hay una disparidad entre la temperatura que marca la pantalla y la que
toma el termómetro superior a dos décimas, tal disparidad debería de ser corregida.
En el caso de otros químicos del proceso tal oscilación es más amplia y puede tolerarse un
cambio de temperatura ± 2º C. Sobre la temperatura recomendada.

 2. Tiempo

Este parámetro es importante. A menudo no se cae en la cuenta de que ha podido haber un
problema en el transporte de los negativos o copias en el minilab, posiblemente debido a que no
es una anomalía corriente.
Con un cronómetro compruebe si el tiempo de revelado es correcto. Por ejemplo: el tiempo del
revelador para el proceso de papel es de 45 segundos, este es el tiempo desde que la copia
entra en el revelador hasta que entra en el baño siguiente, el blanqueador-fijador.
En el caso de los otros baños el tiempo tiene una relativa importancia. Un apagón de luz con
una película en el blanqueador no es un problema, se puede tomar su tiempo para pasar la
película al fijador.

 3. Recirculación

Los filtros de recirculación, de 30 micrones, y las bombas de recirculación tienen tres
funciones básicas:

    I. Retienen las gelatinas y subproductos soltados por las emulsiones en las soluciones de
       los tanques de trabajo.
   II. Mantienen un flujo constante de la química, permitiendo que el procesado de papel y
       negativos sea uniforme.
  III. Mantiene uniforme la temperatura en toda la masa del químico existente en los tanques
       de trabajo.

Una inadecuada recirculación de la solución del tanque de trabajo producirá los siguientes
problemas:

    Originará serias fluctuaciones en la temperatura del baño.
    Puede producir una precipitación de los compuestos más pesados, que se depositarán al
     fondo del tanque de trabajo.
    Insuficiente renovación del revelador existente en la emulsión, lo que provocará una
     caída en el contraste de la imagen.
    Si se produce en el blanqueador – fijador (proceso papel) se originarán bandas
     magentosas debido a que el revelador no se neutraliza de forma uniforme a lo largo de
     las copias procesadas.
       NOTA
Cambiar el filtro de recirculación una vez al mes, limpiar el filtro de recirculación cada semana
(lo indicado es para todas las soluciones de trabajo existentes en el minilab). Utilizar los filtros
recomendados por el fabricante.
Las bombas de recirculación deben de permitir que todo el químico de la solución de trabajo sea
bombeado cada dos minutos como mínimo




 4. Refuerzo

El refuerzo tiene como función mantener la actividad de los químicos existentes en los tanques
de trabajo. Reemplaza el químico desgastado, en su reacción con la emulsión sensible, por uno
nuevo al que llamamos refuerzo.
El refuerzo recomendado, que variará según el tipo de procesado, se debe de considerar como
el punto de partida existente cuando se hace la instalación del minilab, este refuerzo puede
ser posible que sufra alguna variación en función de lo que indiquen las tiras de control y la
producción.
El refuerzo no debe de variar, para todos los químicos implicados en los procesos de negativos
y papel y es un parámetro que debe de ser controlado periódicamente. Tal control no se
efectúa cuando los refuerzos son en forma de kits, como los existentes en Frontier.

Para los minilabs de negativos, existe el menú para controlar la bomba de refuerzo.

   Por ejemplo: Tiene un FP230, para comprobar las bombas de refuerzo
       MODO 5 SUB 4
       SACAR PIPA QUE VA DEL TANQUE DE REFUERZO AL TANQUE DE TRABAJO Y
          PONERLA EN UNA PROBETA GRADUADA NQ1
       PULSAR YES Y ESPERAR A QUE TERMINE DE CAER LA CANTIDAD DE
          QUIMICO EN LA PROBETA.



          Esta operación se debe de repetir dos veces, lo que caiga la segunda vez es lo
       válido.
          La cantidad que aparece en pantalla debe de ser igual que lo que cae en la probeta,
       de no ser así teclee el valor leído en la probeta.
          Si la cantidad que tiene que bombear la bomba es de 50ml. Y le cae menos de un
       80% (p.e. 40ml o menos) indica que la bomba no funciona correctamente.
           Si la bomba no funciona correctamente comprobar si el filtro de refuerzo está
       obturado por cristales o suciedad.
          Que la membrana de la bomba esté sucia o haya un estrangulamiento o suciedad en
       algún tubo.
          Llamar a Asistencia Técnica de Fujifilm.

Todos los químicos deben de ser comprobados semanalmente
 5. Oxidación

La oxidación afecta fundamentalmente al revelador y en menor medida al blanqueador o
blanqueador-fijador. Una oxidación equivale a perdida de actividad del revelador, que ya no
será capaz de revelar las altas densidades de la imagen expuesta en la emulsión y sin embargo
generará exceso de colorante en las zonas menos expuestas (velo).

En el negativo: Alto velo, bajo contraste.
En el papel: (en minilabs analógicos): Negros azulados y poco densos, tonos de piel desvaídos,
falta de separación de color (los colores no se distinguen bien) y el blanco del papel procesado
es de color amarillento.

Sustancialmente la oxidación se debe a falta de producción.

Existen dos métodos para saber si estamos ante un problema de oxidación:

   1) Por tiempo en funcionamiento, utilizando la siguiente fórmula :

   Nivel Producción: Producción Promedio Diaria / Producción Nominal x Horas Trabajo

   Ejemplos:

       A. Imaginemos que tenemos una Frontier 340, con una producción nominal de 800
          copias 10x15 / hora. El procesador está funcionando 8 horas al día y tiene como
          promedio diario unas 5.000 copias 10x15 al día.
                      Nivel Producción: 5.000 / 800 x 8 = 0.78
          Es una producción que no ofrece pro0blemas de oxidación, lo sería si el nivel de
          producción fuese inferior a 0.15 (de 0.15 a 0.20 existe oxidación pero es tanto menor
          cuanto más nos aproximamos a 0.20).

       B. Tenemos una FP230, con 25 películas / hora de producción según catálogo, tenemos
          conectado el minilab 9 horas al día con una producción de una 40 películas
          procesadas al día
                       Nivel de Producción: 40 / 25 x9 = 0.11
          Como es inferior a 0.20, hay problemas de oxidación. ¿Como minimizar este
          problema? : Reduciendo el número de horas que el minilab está funcionando. Que
          estuviese conectado el minilab seis horas
          Nivel de Producción: 40 / 25x6 = 0.26
          Como es superior a 0.15, la oxidación es mucho menor.



   2) Cambio química de trabajo por refuerzo.

   Para que no haya oxidación la cantidad de químico existente en el tanque de trabajo debe
   de ser reforzada cada diez días.
         Por ejemplo:

         Una FP230 tiene 9.5 litros de solución tanque de trabajo, por lo tanto tendría que reforzar
         unos 10 litros de refuerzo (5 litros de refuerzo a la semana) o su equivalente a 222
         películas cada dos semanas (22 películas al día). Este método es mucho más inexacto
         que el anterior y sólo es orientativo ya que no tiene en cuenta las horas trabajadas.
         A continuación se ofrece una carta de oxidaciones según cantidad de películas
         procesadas. Está basado en el procedimiento de sustitución de revelador tanque de
         trabajo por refuerzo y se basa en sustituir, cuando sea necesario, el revelador tipo LR
         utilizado en los procesos CN16FA y CN16L por el revelador estándar existente en el
         Proceso CN16Q.



Proceso de Negativos:
ELIGIENDO EL REVELADOR ADECUADO
 Tanque,
 capacidad
  32 L    NR    NR      NR   NR   1     1    1     1     2    2     2     2     2
  28 L    NR    NR      NR   1    1     1    1     2     2    2     2     2     2
  24 L    NR    NR      NR   1    1     1    2     2     2    2     2     2     2
  20 L    NR    NR      1    1    1     2    2     2     2    2     2     2     2
  16 L    NR    NR      1    2    2     2    2     2     2    2     2     2     2
  12 L    NR     1      2    2    2     2    2     2     2    2     2     2     2
  8L       1     2      2    2    2     2    2     2     2    2     2     2     2
  4L       2     2      2    2    2     2    2     2     2    2     2     2     2
          10    20      30   40   50   60    70   80    90   100   110   120   130 Films/DIA


          NR = No recomendado


           1   = NQ1R ( CN16Q)


           2   = N1R (CN16L)



           Un ejemplo:

          Tiene un minilab negativos FP232, con un volumen tanque de trabajo de unos 9,4L. y
          está trabajando con una producción promedio de 10 películas al día. Para no tener
          problemas de oxidación debería de tener una producción de aproximadamente 25
          películas al día.




La solución: utilizar el revelador del Proceso CN16Q, el NQ1R. Puede reforzar sobre el
revelador existente pero con una condición: debe de aumentar el refuerzo a 45ml / 135 / 24 exp.
Todos los minilabs de los procesos CN16FA y CN16L pueden trabajar con el Revelador (NQ1S
o NQ1R) del Proceso CN16Q. El Proceso CN16S no ofrece esa posibilidad.
 Imaginemos que la cantidad de películas procesadas fuese inferior a 5 135/36 exp. / Día, ¿que
 podría hacer?

      En primer lugar utilizar el revelador reforzador para 5 litros. Tenga presente que si hay
       poca producción, hay poco consumo de refuerzo y por lo tanto el refuerzo se oxida.
      Cada lunes tire dos litros de revelador del tanque de trabajo y sustitúyalos por dos litros
       de solución tanque de trabajo (ver instrucciones mezcla químicos: revelador refuerzo +
       agua +estárter). El estárter una vez abierto tiene una caducidad máxima de seis
       semanas.
      Utilice el aditivo antioxidante, producto exclusivo de Fuji Hunt 994780 Revelador
       Extender.
       Añadir unos 10ml. De aditivo por litro de revelador reforzador.
      En casos de muy baja producción es muy conveniente que mantenga apagado el minilab
       (a veces no es posible por razones comerciales) y que concentre la producción en el
       menor tiempo posible. ¡Los químicos se oxidan menos a temperatura ambiente!
      Cambie el revelador del tanque de trabajo unas tres veces al año.

Normalmente los otros químicos aguantan bastante bien la oxidación, excepto el NQ3 del
Proceso CN16Q, en donde se puede ocasionar la llamada sulfatación. Si observa en la
superficie de este baño: puntitos blancos que flotan, color amorronado del químico, olor a
compuestos sulfurosos y pequeñas manchas de plata en las perforaciones de la película:
Cambie inmediatamente el NQ3.
En el caso de que trabaje con el Proceso CN16S, aunque la tasa de refuerzo no es muy baja el
revelador ofrece una gran resistencia a la oxidación. Si se produce la única alternativa es
cambiar el revelador.

Proceso de Papel:
Normalmente no se observan este tipo de problemas debido a baja producción, incluso a pesar
de que se utiliza química de muy bajo refuerzo, como para en las Frontier. Esta química de
Fujifilm lleva un antioxidante muy activo y exclusivo que impide su oxidación.

Cuando el revelador se oxida en estos minilabs, la producción aumenta su contraste (negros
sin detalle y altas luces ligeramente amarillentas). En este caso la única medida recomendada
es sustituir el revelador por uno nuevo.



             Consejos útiles para minilabs que no trabajan con cartuchos o kits de refuerzo:
        -
                   El revelador refuerzo sólo dura dos semanas una vez mezclado.
                   Tire lo que quede en el tanque de refuerzo a las dos semanas.
                   Utilice tapas flotantes o las bolitas de PVC en los tanques de refuerzo.
                   Cada lunes haga una purga de 1 litro de revelador del tanque de trabajo con
                    revelador refuerzo, más agua, más estárter (ver instrucciones mezcla
                    químicos).
                   Procure acortar lo máximo posible el tiempo en que está en marcha el
                    minilab.
 6. Concentración

La temperatura de proceso, superior a los 37ºC., provoca una evaporación en los químicos y por
lo tanto un incremento en su concentración debido a la pérdida de agua. Tal pérdida de agua no
deja de ser una alteración en la fórmula existente en los químicos que están procesando
películas y papel.

En los minilabs de Fujifilm se compensa automáticamente la pérdida de agua debido a la
evaporación. Esta función calcula automáticamente el nivel de la concentración de la solución y
añade la cantidad apropiada de agua para compensarla. Pero en casos extremos, cuando la
temperatura ambiente del laboratorio o de la tienda es muy alta, se debe de añadir una cantidad
adicional de agua. Por ejemplo, en pleno verano, en los minilabs de negativo es conveniente
añadir diariamente de 100 a 150ml. de agua (salvo en los minilabs que trabajan con el Proceso
CN16S).

En el sistema de auto lavado, en los procesadores de papel, debe de seguirse las normas de
mantenimiento a fin de evitar la obturación de las pipas de alimentación del auto lavado al
bastidor del tanque de trabajo. Si se utiliza agua no desionizada para el PS de refuerzo, el calcio
del agua tenderá a obturar las pipas de alimentación.

Un exceso de evaporación causará:

        Al ser el revelador más “espeso” debido a la falta de agua, penetra peor en las
          diversas capas de la emulsión. Este revelado no uniforme generará un problema de
          balance de color.
        La mayor concentración genera un aumento de contraste.
        Problemas de velo tanto en negativos como en papel.
        Existe la posibilidad de utilizar un medidor de densidades llamado densímetro, muy
          barato, se puede comprar en cualquier tienda que vendan reactivos químicos.
          Normalmente los densímetros que se utilizan son:
                    1000 a 1100
                    1100 a 1200
        Se puede saber la densidad del químico y cuanta agua se tiene que añadir para
       compensar la evaporación



 7. Contaminación

Sin lugar a dudas es lo peor que puede llegar a suceder. Cuando hay un súbito cambio en las
condiciones del proceso se debe de sospechar de una contaminación.

Tipos de Contaminación más frecuentes:

      Cae blanqueador o blanqueador-fijador al revelador. Tan sólo que caiga lo que cabe en
       un dedal de blanqueador en 10 litros de revelador y el desastre está servido. Esta
       contaminación se produce de forma accidental, normalmente cuando se hace una
       limpieza de la máquina, o accidentalmente se pone el filtro de recirculación del
       blanqueador en el revelador.

                Consejo:

                Si tiene que añadir blanqueador al tanque de trabajo, hágalo siempre a
                través del filtro de recirculación.
    En el negativo (dependerá de su marca): Velo amarillento, imagen negativa de baja
    densidad de tono verdoso. Imposible de positivar. La posibilidad de salvar el negativo
    digitalizándolo es muy dudosa.
    En el papel: Negros azul-magenta, tonos de piel verdoso-amarillentos, blanco
    amarillentos, bajo contraste en la imagen. Su calidad es inaceptable.

   Que por error se utilice un revelador que no corresponde al proceso para su refuerzo.
    Por ejemplo hemos puesto revelador reforzador de negativo al proceso de papel.
    Afortunadamente, con el sistema de cartuchos o kits, este error es imposible.

   Que la contaminación se produzca en el sentido del proceso, que caiga revelador al
    blanqueador o fijador al aclarador o estabilizador. Esta contaminación, debida al
    deficiente esta de los escurridores o transferidores, no produce un cambio inmediato en
    el estado del proceso, se contamina lentamente y a veces se confunde con otras
    anomalías del proceso. Incluso puede tener consecuencias a largo plazo, años después
    de haber sido procesada la emulsión fotográfica.

   Si los filtros del secador se obturan, deben de limpiarse todos los meses, se tapona la
    salida del aire del secador y el aire retrocede hacía la entrada del procesador. El nivel de
    contaminación será bajo, pero ya causará algunas anomalías en la calidad fotográfica y
    en casos extremos manchas en negativos y copias.

   En el proceso de negativos: los líderes de arrastre de la película deben de lavarse cada
    vez que se usan, de lo contrario contaminarán al revelador con estabilizador. Esto
    producirá un alto velo amarillento en las películas.

    Si se produce una grave contaminación, pasos a seguir para resolver el problema:
         No tomar ninguna medida hasta saber de donde viene la contaminación.
         No tener prisa, hacer las cosas con calma y de forma correcta.
         Vaciar el tanque del revelador, tirar el filtro de recirculación.
         Limpiar a conciencia bastidores y tanque de trabajo, no utilizar detergentes, sólo
            puede usarse el jabón puro en escamas. Aclarar muy bien.
         Llenar el tanque con agua y un litro de revelador reforzador de confianza. Dejar
            recircular durante una hora. Si la contaminación ha sido muy fuerte, repetir esta
            operación.
         Poner filtro de recirculación nuevo, química nueva y mandar una tira de control a
            Fujifilm. Imaginemos que el problema se originó porque en el tanque de refuerzo
            se puso blanqueador en vez de revelador. A todo lo dicho anteriormente, y antes
            de llenar la máquina con el nuevo revelador, proceder tal como sigue.
         Vaciar el tanque de refuerzo y limpiarlo. Quitar todos los sedimentos que pueda
            haber Quitar el filtro de refuerzo.
         Llenar con agua el tanque de refuerzo. Con menú comprobación bomba refuerzo,
            ir dando manchadas hasta asegurarse que todo el refuerzo contaminado ha
            salido de la pipa que va al tanque de trabajo. Poner filtro de refuerzo nuevo y
            hacer nuevo refuerzo.

             Consejo:

              Tenga el almacén de productos químicos bien ordenado. La química del
       proceso de negativo debe de estar separada de la de papel. Intente separar los
       reveladores del resto de los químicos. El operario que hace los refuerzos debe
       de fijarse en el tipo de química que está cargando.
 8. Retención de Plata

Se debe a que la imagen de plata formada, negativa en el negativo y positiva en el papel, no ha
sido eliminada totalmente en las etapas de blanqueo y fijado. En las zonas de la imagen en
donde hay poca plata formada (zonas de baja exposición) la plata desaparece, pero no así en la
medida en que hay más plata (zonas más expuestas) ya que le “cuesta “más al blanqueador o
fijador el eliminarla.
      Proceso Negativo: Una retención de plata significa un aumento en el contraste del
        negativo. En la medida en que el negativo es más sensible, la retención de plata será
        mayor. Un negativo afectado por este problema dará copias con falta de separación de
        color, detalles en los blancos, aspecto sucio en las copias. Cuando esto sucede, se tiene
        que comprobar que las bombas de refuerzo funcionan correctamente (en la FP230 Mod5
        Sub 4). Si el valor de lo que debe de caer en una probeta es de 50 (caso de la FP230) y
        cae un 30% menos (35) significa que la bomba de refuerzo está obstruida o sucia.
        En el caso de que aquellos minilabs que trabajan con el Proceso CN16Q: Vigilar el
        aspecto del NQ3. En casos de muy baja producción se puede originar una sulfatación de
        este químico, se observará:

                     Flotan motas blancas en la superficie del químico.
                     Puede oler a amoniaco o a sulfhídrico.
                     El químico tiene un aspecto turbio.

        Tirar el NQ3. Tirar el filtro de recirculación. Lavar con agua y lejía a partes iguales y
        aclarar muy bien. Para evitar que vuelva a suceder: No aumente el refuerzo del NQ3R,
        sólo tiene la opción de cambiar el baño periódicamente.
        Un síntoma de que hay retención de plata: las colas de las películas son grisáceas, no
        negras.
        En caso de retención de plata: Puede recuperar el negativo, para ello debe de
        reblanquearlo y refijarlo, con blanqueador y fijador refuerzo, en un par de cubetas,
        manteniendo los tiempos recomendados para estos dos baños. Luego lave los negativos
        con agua caliente y póngalos en un baño de estabilizador, durante un minuto.
        Si cambia el blanqueador y fijador, entonces apretando el contacto de funcionamiento del
        minilab (se activa cuando se cierra la tapa), cargar la película a partir del blanqueador.
        No confundir con manchas de plata que puedan aparecer en el negativo, sobre todo
        cerca de las perforaciones. Estas manchas no se eliminan y se debe al mal
        funcionamiento del transferidor que hay a la salida del NQ3 o N3, cambie el NQS,
        compruebe que la bomba de refuerzo funciona.

       Proceso Papel: Muy raramente se produce este problema en una Frontier. Se detecta
        porque los amarillos dan verdosos en las copias, las fotos quedan sin detalle en sombras
        y blancos, no hay separación de color y el blanco del papel suele ser rojo amarillento.
        Cambiar el P2, si se repite el problema: Avisar Servicio Técnico.



 9. Problemas Físicos

       En el negativo:
           Rayas de colores (magenta, amarillo o cían).- Normalmente son de cámara
          fotográfica o se han producido en la entrada del procesador.
           Rayas.- El último transferidor, antes del secador, no funciona correctamente. Algún
          rodillo no gira.
           Dos bandas centrales en la película.- Fallo bomba recirculación.
           Veladuras.- Hay una luz muy intensa cerca del procesador. Los cargadores de
          películas están desgastados.
   En el papel:
       El papel se curva excesivamente a la salida del secador.- Baja temperatura de
      secado, bajo nivel de humedad en el laboratorio. Papel almacenado a temperaturas
      superiores a los 25ºC. durante largo tiempo.
       El brillo del papel es deficiente.- Baja temperatura secador.
       El blanco del papel es amarillento.- Alta temperatura secador. No cambia el PS cada
      mes o como máximo cada dos meses.



    MINILABS FUJIFILM PARÁMETROS PROCESOS NEGATIVOS



Valores Recomendados



  FUJI CN-16Q
  Denominación         Tiempo Proceso           Temperatura             Refuerzo
                          Min:seg.                  °C                ml/24 exp 135
      NQ1                    3:15                   38.0                    45
      NQ2                    1:00                   38.0                    20
      NQ3                    3:15                   38.0                    30
      NQS                    1:40                   35.0                    30
      NQ4                    0:40                   38.0                    20



  FUJI CN-16FA
  Denominación         Tiempo Proceso           Temperatura            Refuerzo0
                          Min:seg.                  °C                ml/24 exp 135
       N1                    3:05                   38.0                    23
       N2                    0:50                   38.0                     5
      N3-1                   0:50                   38.0                     0
      N3-2                   0:50                   38.0                    16
       NS                    0:50                   38.0                    34
       N4                    0:20                   38.0                    20



  FUJI CN-16L
  Denominación         Tiempo Proceso           Temperatura             Refuerzo
                           Min:sec                  °C                ml/24 exp 135
       N1                    3:05                   38.0                    21
       N2                    0:50                   38.0                     5
      N3-1                   0:50                   38.0                     0
      N3-2                   0:50                   38.0                     8
       NS                    0:30                   38.0                    17
       N4                    0:40                   38.0                    15
   FUJI CN-16S
   Denominación               Tiempo Proceso                Temperatura                   Refuerzo
                                  Min:sec                       °C                      ml/24 exp 135
         N1                          3:05                        38.0                            15
         N2                          0:50                        38.0                             5
        N3-1                         0:50                        38.0                             0
        N3-2                         0:50                        38.0                            7.5
         N4                          1:10                        38.0                            30

                                                                                             °
 N.B. Salvo el N1, en el resto de baños se permite una oscilación en sus temperaturas de e ± 3 C



        MINILABS FUJIFILM PARÁMETROS PROCESOS PAPEL


Valores Recomendados


   FUJI-CP-40FAII

    Denominación             Tiempo Proceso               Temperatura                 Refuerzo
                                Min. Seg.                                              Ml/m2
           P1                     0.45                         35.0                     160
           P2                     0.45                         35.0                     215
           PS                     1.30                         35.0                     363

   FUJI CP-43FAII

    Denominación             Tiempo Proceso               Temperatura                 Refuerzo
                                Min. Seg.                                              Ml/m2
           P1                     0.45                         38.5                      73
           P2                     0.45                         35.0                      61
          PSR                     1.30                         35.0                   250-364

   FUJI CP-47LII

    Denominación             Tiempo Proceso               Temperatura                 Refuerzo
                                Min. Seg.                                              Ml/m2
           P1                     0.45                         38.5                      45
           P2                     0.45                         38.0                      35
           PS                     1.30                         38.0                     242

   FUJI CP-48S II

    Denominación             Tiempo Proceso               Temperatura                 Refuerzo
                                Min. Seg.                                              Ml/m2
           P1                     0.45                         38.0                      45
           P2                     0.45                         38.0                      35
           PS                     1.30                         38.0                     175

   FUJI CP-49E( Frontier 340 )

    Denominación             Tiempo Proceso               Temperatura                 Refuerzo
                                Min. Seg.                                              Ml/m2
           P1                     0.25                         42.0                      45
           P2                     0.25                         40.0                      35
           Ps                     0.24                         40.0                     215
       FUJI CP-49E (Frontier 500.550.)

        Denominación          Tiempo Proceso           Temperatura              Refuerzo
                                 Min. Seg.                                       Ml/m2
              P1                   0.19                    43.0                    45
              P2                   0.19                    40.0                    35
              PS                   0.17                    45.0                   175

      FUJI CP-49LR (Frontier 570.590)

        Denominación          Tiempo Proceso           Temperatura              Refuerzo
                                 Min. Seg.                                       Ml/m2
              P1                   0.19                    43.0                    40
              P2                   0.19                    40.0                   31.1
              PS                   0.17                    45.0                   175

Nota Importante: Esta química está específicamente diseñada para minilabs que utilizan el Proceso CP49 y
que trabajan en alta producción.


            INSTRUCCIONES MEZCLA


 Por favor, siga las indicaciones que a continuación se indican:

     1. Calidad del Agua

     Desgraciadamente cada vez el agua es un bien más escaso, por su cantidad y pureza. Por
     esta razón es importante que preste atención al tipo de agua que está utilizando, dado el
     hecho de que formará parte del químico disuelto en el que se procesa tanto negativo, como
     papel fotográfico.

     El agua debe de estar exenta de:
          Un exceso de partículas y sedimentos.
          Metales pesados.
          Nitritos, sulfitos, derivados amoniacales.
          Pesticidas, purines y alpechines.
          No tener una dureza superior a los 18º franceses.

      No utilice agua de pozo sin haber sido previamente analizada.
      Si su minilab está ubicado en las islas, deberá de usar agua desionizada . También puede
       comprar un sistema de osmosis inversa doméstico, pero no recomiendo utilizar
       descalcificador debido al alto nivel de cloro que tiene el agua (Mallorca e Ibiza).
       Si el minilab está ubicado en zona volcánica (Tenerife, por ejemplo), no utilizar agua de
       grifo para mezclar los reveladores. Mezclarlos con agua desionizada o destilada.
      Es muy conveniente el poner a la entrada del agua al laboratorio un filtro de 30 micrones a
       fin de que retenga los sedimentos e impurezas que el agua acarrea y que mezclados con
       el químico puede provocar problemas de tipo físico en las emulsiones. Cambiar el filtro
       cuando esté marrón.
       Un agua excesivamente dura y químicamente alterada por contaminantes puede ser
       utilizada en el blanqueador, fijador y blanqueador-fijador.
      El agua que se utiliza para hacer los aclaradores o estabilizadores debe de ser
       desionizada. En el caso de las Frontier, debe de utilizarse agua de grifo para mezclar los
       PS de la solución tanque de trabajo y desionizada cuando tenga que hacer PS refuerzo.
       El filtro desionizador tiene una capacidad aproximada de 300 litros para tratamiento,
       después debe de ser sustituido por uno nuevo
       Los PS mezclados con agua desionizada se cambian cada mes. Si está hecho con agua
       de grifo, entonces se cambiará cada semana.
      El agua puede tener bacterias y micro-organismos que pueden generar algas (como una
       baba flotando en la superficie del PS ó NQS). Hay dos opciones para evitarlo:
                Vaciar los tanques de PS y NS todos los finales de semana. Limpiar los filtros
                 de recirculación.
                 En caso de recurrencia en la formación de algas es importante que se limpie
                 bien los tanques, sistemas de recirculación y bastidores. Tras la limpieza, tire
                 los filtros de recirculación y llene los tanques con agua y un aditivo llamado
                 Bio Care, de al sistema de recirculación por unos minutos, después deje el
                 agua y el aditivo que haga su trabajo durante 12 horas.
                Utilizar el Fuji Hunt ALGSTOP LR, añadir 1ml. de este aditivo por litro de
                 refuerzo y añadir 2 ml. al tanque de trabajo al finalizar la jornada laboral antes
                 del final de semana.

2. Mezclado de químicos

Mezclar los químicos con agua templada, a unos 25º C. Agitando cada botella de concentrado,
con la barra existente en los tanques de refuerzo, durante unos 30 segundos, será suficiente
para garantizar su completa disolución.
Independientemente de la información de mezcla de químico existente en cada tipo de minilab
le ofrecemos a continuación una guía para hacer 1 litro de química solución de trabajo

PROCESO DE NEGATIVOS

                   PARA HACER 1 L. SOLUCIÓN TANQUE DE TRABAJO
                                      Reforzador               Agua                 Estárter
FUJI CN-16Q
NQ1 Revelador                        833ml NQ1-R               147ml             19.6 ml NQ1-S
NQ2 Blanqueador                        = NQ2-R
NQ3 Blanqueador-Fijador              600ml NQ3-R                                 400ml NQ2-R
NQS Super Aclarador                    = NQS-R
N4 Estabilizador Safer                 = NQ4-R


                                   Reforzador               Agua                 Estárter
FUJI CN-16FA
N1 Revelador                       747ml N1-R               198ml               55 ml N1-S
N2 Blanqueador                     666ml N2-R               334ml
N3-1 Blanqueador –Fijador          370ml N3-R               556ml               74ml N2-R
N3-2 Fijador                       333ml N3-R               667ml
NS Super Aclarador                   = NS-R
N4 Estabilizador Safer               = N4-R


                                   Reforzador               Agua                 Estárter
FUJI CN-16L
N1 Revelador                       747ml N1-R               198ml               55ml N1-S
N2 Blanqueador                     667ml N2-R               333ml
N3-1 Blanqueador –Fijador          385ml N3-R               577ml               38ml N2-R
N3-2 Fijador                       333ml N3-R               667ml
NS Super Aclarador                   = NS-R
N4 Estabilizador Safer               = N4-R

Los minilabs que trabajan con el Proceso CN16S: Se tiene que seguir las normas de mezcla existentes
en la máquina y en sus instrucciones
   PREPARACION DE LOS QUIMICOS BASE DE LA PROCESADORA FP 363
                        PROCESO CN16S

                REVELADOR N1                                Capacidad del tanque 10,3l
1) Mezclar 2 litros de agua con 2 botellas de N1A             añadir al tanque del N1
2) Mezclar 2 litros de agua con 2 botellas de N1B             añadir al tanque del N1
3) Mezclar 2 litros de agua con 2 botellas de N1C             añadir al tanque del N1
                                                         Con el indicador de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N1       serán aproximadamente 2,3 litros

              BLANQUEADOR N2                                Capacidad del tanque 3,6l
  1) Mezclar 1 litro de agua con 1 botella de N2     Añadir al tanque del N2. Con el indicador
                                                                 de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N2       serán aproximadamente 0,6 litros



                 FIJADOR N3-2                               Capacidad del tanque 3,6l
  1) Mezclar 1 litro de agua con 1 botella de N3     Añadir al tanque del N3-2. Con el indicador
                                                                  de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N3       serán aproximadamente 1,5 litros



                 FIJADOR N3-1                               Capacidad del tanque 3,6l
  1) Mezclar 1 litro de agua con 1 botella de N3     Añadir al tanque del N3-1. Con el indicador
                                                                  de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N3       serán aproximadamente 1,5 litros



             ESTABILIZADOR N4-3                             Capacidad del tanque 1,9l
  1) Mezclar 1 litro de agua con 1 botella de N4     Añadir al tanque del N4-3. Con el indicador
                                                                  de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N4       serán aproximadamente 0,9 litros



             ESTABILIZADOR N4-2                             Capacidad del tanque 1,9l
  1) Mezclar 1 litro de agua con 1 botella de N4     Añadir al tanque del N4-2. Con el indicador
                                                                  de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N4       serán aproximadamente 0,9 litros



             ESTABILIZADOR N4-1                             Capacidad del tanque 1,9l
  1) Mezclar 1 litro de agua con 1 botella de N4     Añadir al tanque del N4-2. Con el indicador
                                                                  de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N4       serán aproximadamente 0,9 litros
PREPARACION DE LOS QUIMICOS BASE DE LA PROCESADORA FP 563
                    PROCESO CN16S

                REVELADOR N1                           Capacidad del tanque 10,3l
      1) Añadir 4 litro de agua al tanque N1
2) Mezclar 2 litros de agua con 3 botellas de N1A         Añadir al tanque del N1
4) Mezclar 2 litros de agua con 3 botellas de N1B         Añadir al tanque del N1
4) Mezclar 2 litros de agua con 3 botellas de N1C         Añadir al tanque del N1
                                                     Con el indicador de nivel colocado
5) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N1   Serán aproximadamente 2,4 litros



              BLANQUEADOR N2                            Capacidad del tanque 3,9l
  1) Mezclar 1 litro de agua con 1 botella de N2          Añadir al tanque del N2
                                                     Con el indicador de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N2   Serán aproximadamente 0,6 litros



                 FIJADOR N3-2                           Capacidad del tanque 3,6l
 1) ) Mezclar 1 litro de agua con 1 botella de N3       Añadir al tanque del N3-2
                                                     Con el indicador de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N3   Serán aproximadamente 1,5 litros



                 FIJADOR N3-1                           Capacidad del tanque 3,6l
  1) Mezclar 1 litro de agua con 1 botella de N3        Añadir al tanque del N3-1
                                                     Con el indicador de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N3   Serán aproximadamente 1,5 litros



             ESTABILIZADOR N4-3                         Capacidad del tanque 1,9l
  1) Mezclar 1 litro de agua con 1 botella de N4        Añadir al tanque del N4-3
                                                     Con el indicador de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N4   Serán aproximadamente 0,9 litros


             ESTABILIZADOR N4-2                         Capacidad del tanque 1,9l
  1) Mezclar 1 litro de agua con 1 botella de N4        Añadir al tanque del N4-2
                                                     Con el indicador de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N4   Serán aproximadamente 0,9 litros



             ESTABILIZADOR N4-1                         Capacidad del tanque 2,5l
  1) Mezclar 1 litro de agua con 1 botella de N4        Añadir al tanque del N4-1
                                                     Con el indicador de nivel colocado
4) Añadir agua hasta la raya correspondiente al N4   Serán aproximadamente 0,9 litros
PROCESO PAPEL MINILABS ANALÓGICOS


                 NOTA

             Se trata de unas instrucciones genéricas. Cada minilab tiene sus instrucciones




     PARA HACER 1 LITRO SOLUCIÓN TANQUE DE TRABAJO

                                             Refuerzo                 Agua                  Estárter
     FUJI CP-40FAII

     P1 Revelador                           700ml P1-R                250ml               50ml estárter
     P2 Blanqueador Fijador                   = P2-R
     PS Super Aclarador                       = PS-R




                                             Refuerzo                 Agua                  Estárter
     FUJI CP-43FAII
     P1 Revelador                         463ml P1-LRM                463ml             74 ml P1-SLRM
     P2 Blanqueador Fijador               400ml P2-LRM                600ml
     PS Super Aclarador                      = PS-R




                                             Refuerzo                  Agua                 Estárter
     FUJI CP-47LII
     P1 Revelador                           300ml P1-R                610ml               90 ml P1-S
     P2 Blanqueador Fijador                 500ml P2-R                500ml
     PS Super Aclarador                       = PS-R

     Para aquellos minilabs que por su producción estén utilizando química industrial, a continuación se les
     facilita los datos mezcla químicos


PROCESO PAPEL MINILABS DIGITALES

FUJI CP-48S
Hay unos kits especialmente diseñados para hacer las soluciones de trabajo, teniendo presente que los
refuerzos van con cartuchos. Cada kit es para hacer 4.2L de Revelador de Color y 4.2L de Blanqueador
Fijador. El revelador incorpora en su formulación al estárter. Capacidad producción Kit Refuerzo: 111m2
FUJI CP-49E
Hay unos kits especialmente diseñados para hacer las soluciones de trabajo, teniendo presente que los
refuerzos van con cartuchos. Cada kit es para hacer 3,7L de Revelador de Color y 3,7L de Blanqueador
Fijador. El revelador incorpora en su formulación al estárter. Capacidad Kit Refuerzo: 111 m2
FUJI CP-49LR
Trabaja con las mismas soluciones del tanque de trabajo, pero con unos kits de refuerzo especiales que
permiten aumentar la capacidad de producción. Capacidad Kit Refuerzo: 125 m2
                     NOTA


          Quite los filtros de recirculación y los tapones de caucho para los PS, los
          concentrados y agua los va echando a través de esos orificios al tanque de
          trabajo. Quitar los bastidores para observar como sube el químico y llenar con
          agua hasta el nivel. De esta forma se asegura la imposibilidad de una
          contaminación por salpicadura. Externamente nunca mezcle componentes para
          el revelador que se hayan utilizado para otros químicos.


MEZCLAR LOS QUÍMICOS CON AGUA CALIENTE ( 25-30ºC)


 I. PROCESO CP48
    MEZCLA SOLUCIONES TANQUE DE TRABAJO

    Reveladores: Parte A (422 ML), Parte B (550 ML)
    MODELO           Agua            Agua + PARTE A           Agua + Parte B        Agua Hasta (**)
    Frontier 330     3 L.           2 L.+ 2 Bot.+ 100 ml    2L+ 2 Bot.+130 ml.          9,4 L.
    Frontier 350     3 L.             2 L. + 3 Botellas       2L. + 3 Botellas          12,7 L.
    Frontier 355     3 L.             2L. + 3 Botellas        2L. + 3 Botellas          12,7 L.
    Frontier 370     6 L.             2 L. + 4 Botellas       2L. + 4 Botellas          16,5 L.
    Frontier 375     6 L.             2L. + 4 Botellas        2L. + 4 Botellas          16,5 L.


    Reveladores: Parte A (1L), Parte B (1,350L.)
      Frontier 390          38 L.         6 Botellas (*)         6 Botellas (*)         55,9 L.


    (*) Es importante que agite un mínimo de 20 veces cada vez que añade la tanda de concentrados
    de la Parte A y Parte B


    Blanqueador Fijador: Parte 2A (710 ML), Parte 2B (750 ML)
    Frontier 330     2 L.       2L + 2 Bot. + 170 ml.      2 L.+ 2 Bot. + 180 ml.       9,47 L.
    Frontier 350     3 L.            2L. + 3 Botellas        2 L. + 3 Botellas          12,7 L.
    Frontier 355     3 L.            2L. + 3 Botellas        2 L. + 3 Botellas          12,7 L.
    Frontier 370     6 L.            1L. + 4 Botellas         1L. + 4 Botellas          16,5 L
    Frontier 375     6 L.            1L. + 4 Botellas         1L + 4 Botellas           16,5 L.


    Blanqueador Fijador: Parte A (1.690L.), Parte B (1,796 L.)
    Frontier 390     30L.              6 Botellas (*)          6 Botellas (*)           54,9 L.


    (*) Es importante que agite un mínimo de 20 veces cada vez que añade la tanda de
    concentrados de la Parte A y Parte B.
    (**) “Agua hasta”…: Es la capacidad total del tanque de trabajo. Para saber la cantidad de
    agua es muy fácil. Por ejemplo, Frontier 350

    7L. Agua + 2,130L (3 Partes A) + 2,250L. (3 Partes B) = 11 L 380 ML.
    12L, 700 ML. – 11L. 380 ML. = 1L. 320 ML. Agua a añadir
    El aclarador PS: Añadir una pastilla por cada cinco litros de agua. Procurar que la pastilla
    quede bien pulverizada a fin de evitar rayas en las copias, utilizar agua caliente a unos 30ºC.
    para su completa disolución. Para la solución del tanque de trabajo utilizar agua no
    desionizada a fin de que el censor de nivel detecte la solución de trabajo. Utilizar agua
    desionizada para los PS de refuerzo, de lo contrario en dos semanas el blanco del papel
    saldrá amarillento y los colorantes formados en las copias no quedarán bien estabilizados.



                   NOTA

            Las instrucciones mezcla químicos viene descrito en detalle en la Sección 4
            del Manual de Instalación.

            Evite que la temperatura de los químicos, en los tanques de refuerzo, baje de
            los 15ºC. ya que podría empezar un proceso de cristalización . Procure que la
            temperatura del químico en los tanques de refuerzo exceda de los 30ºC. ya
            que originaría problemas de degradación de las soluciones químicas.
            Los kits de refuerzo deben de estar almacenados fuera de la luz solar , entre
            los 15 a 30ºC.




II. PROCESO CP49

  MEZCLA SOLUCIONES TANQUE DE TRABAJO

  Reveladores: Parte A (356 ML), Parte B (377 ML)
     MODELO          Agua     Agua + PARTE A        Agua + Parte B        Agua Hasta (*)
    Frontier 340     1L.      2 L. + 2 Botellas     2 L. + 2 Botellas         7 Litros
    Frontier 500     ------   2L. + 2 Botellas      2 L. + 2 Botellas         6,3 L.
    Frontier 550     3L.      2L. + 3 Botellas      2 L. + 3 Botellas          11 L.
    Frontier 570     3L.      2L. + 3 Botellas       2L. + 3 Botellas          11 L.


  Blanqueador Fijador: Parte A ( 500 ML.) , Parte B ( 661 ML.)
     MODELO          Agua     Agua + PARTE A        Agua + Parte B        Agua Hasta (*)
    Frontier 340     -----    2 L. + 2 Botellas     2 L. + 2 Botellas         7,2 L.
    Frontier 500     ------   2 L. + 2 Botellas      2 l. + 2 Botellas          6,3
    Frontier 550     3 L.     2L. + 3 Botellas      2 L. + 3 Botellas          11 L.
    Frontier 570     3 L.     2L. + 3 Botellas       2L. + 3 Botellas          11 L.


    (*) “Agua hasta”: Es la capacidad total del tanque de trabajo. Para saber la cantidad de
    agua es muy fácil. Por ejemplo, Frontier 550
    7L. Agua + 1.5 L (3 Partes A ) + 1,983L. (3 Partes B) = 10L. 483 ML.
    11L. – 10L.483 ML. = 517 ML de Agua a añadir

    El aclarador PS: Añadir una pastilla por cada cinco litros de agua. Procurar que la pastilla
    quede bien pulverizada a fin de evitar rayas en las copias, utilizar agua caliente a unos 30ºC.
    para su completa disolución. Para la solución del tanque de trabajo utilizar agua no
    desionizada a fin de que el censor de nivel detecte la solución de trabajo. Utilizar agua
    desionizada para los PS de refuerzo, de lo contrario en dos semanas el blanco del papel
    saldrá amarillento y los colorantes formados en las copias no quedarán bien estabilizados.
                 NOTA


        Las instrucciones mezcla químicos viene descrito en detalle en la Sección 4 del
        Manual de Instalación. La química base del Proceso CP49LR es la misma que la
        del Proceso CP49E
        Evite que la temperatura de los químicos, en los tanques de refuerzo, baje de los
        15ºC. ya que podría empezar un proceso de cristalización . Procure que la
        temperatura del químico en los tanques de refuerzo exceda de los 30ºC. ya que
        originaría problemas de degradación de las soluciones químicas.




MEZCLA REFUERZOS EN MINILAB DE FUJIFILM: PROCESO NEGATIVOS

       Proceso                Producto              Para Mezclar         Agua           + Partes

   FUJI CN-16Q
                    NQ1-RS Revelador Color                5L              4L        + A+B+C
                    NQ1-R Revelador Color                10L              8L        + A+B+C
                    NQ2-RS Blanqueador                    4L              2L        + A+B
                    NQ2-R Blanqueador                     8L              4L        + A+B
                    NQ3-RS Blanqueador Fijador            4L              2L        +A
                    NQ3-R Blanqueador Fijador             8L              4L        +A
                    NQS-R Super Aclarador                 8L              8L        +A
                    N4 Safer Estabilizador                4L              4L        + 40ml Concent.
                    N4 Safer Estabilizador                8L              8L        + 80ml Concent.

   FUJICN-16FA
                    N1-R Revelador Color                 10L              8L        + A+B+C
                    N1-R Revelador Color                  5L              4L        + A+B+C
                    N2-R Blanqueador                      4L               -        2xA
                    N3-R Fijador                          4L               -        2xA
                    NS-R Super Aclarador
                    N4 Safer Estabilizador               8L               8L        + 80ml Concent.

   FUJI CN-16L
                    N1-CR Revelador Color                10L              8L        + A+B+C
                    N2-R Blanqueador                      4L               -        2xA
                    N3-R Fijador                          4L               -        2xA
                    NS-R Super Aclarador
                    N4 Safer Estabilizador               4L               4L        + 40ml Concent.
                    N4 Safer Estabilizador               8L               8L        + 80ml Concent.

   FUJI CN-16S
   La mezcla la hace el procesador automáticamente.
   Químicos específicamente empaquetados en cartuchos CN-16S NC1 y NC2 para fácil carga.
   Capacidad procesado de NC1 = 200 films 135-24, NC2 = 1000 films 135-24.
   NC1 cartucho contiene 1 Revelador Color concentrado parte A,1 unidad Blanqueador,1 unidad Fijador
   NC2 cartucho contiene 1 Revelador Color Concentrado parte B y 1 unidad de Estabilizador
   El Cartucho FHRSS-11: Este sistema de desionoización de agua (descalcificador por sistema
   de disociación iónica), de nueva generación es compatible tanto con el proceso de negativos,
   como con los procesos de papel de Fujifilm. Esta unidad solo debe de ser empleada cuando
   se utilizan las pastillas FSC Super Aclaradoras.
   Su uso es fundamental a fin de garantizar un buen aclarado, y por lo tanto una Buena
   protección de los colorantes, tanto de negativos como de papel. Como guía: el filtro se agota
   cada 300 litros de agua tratada.

MEZCLA DE REFUERZOS PARA MINILABS DE FUJIFILM: PROCESO PAPEL

        Proceso                 Producto              Para Mezclar         Agua           + Partes

   FUJICP-40FAII

                      P1-RS Revelador Color                 5L               4L       + A+B+C
                      P2-RS Blanqueador Fijador             5L               3L       + A+B
                                           (1)
                      PS-R Super Aclarador

   FUJ CP-43FAII
                      P1-LRM Revelador Color               10L               7L       + A+B+C
                      P2-LRM Blanqueador –Fijador          4.1L              -        + A+B
                                             (1)
                      PS-R Super Aclarador

   FUJI CP-47LII
                      P1-R Revelador Color                 2.5L               -       +A
                      P1-CR Revelador Color                10L              7,4L      +A
                      P2-R Blanqueador Fijador              4L                -       + A+B
                                           (1)
                      PS-R Super Aclarador

   FUJI CP-48SII
   Mezcla automáticamente hecha por el procesador.
   Los químicos son empaquetados como cartuchos específicamente para el proceso CP-48SII para fácil
                                                  2
   carga. Capacidad de procesado / cartucho: 111 m .
   Un Cartucho contiene : 1 concentrado Revelador Color , 1 unidad BF parte A y 1 unidad BF parte B


   FUJI CP-49E
   Mezcla efectuada automáticamente por el procesador.
   Químicos especialmente empaquetados como cartuchos para el Proceso CP49E para su fácil carga
                                          2
   Capacidad proceso por cartucho: 111 m .
   Un cartucho contiene : 1 concentrado Revelador Color , 1 unidad BF parte A y 1 unidad BF parte B
   Para su uso en Frontier 340, 500, 550, 570 y 590.




                   NOTA


            (1)
                Con una pastilla se hace 5 litros de agua desmineralizada o desionizada
            utilizando el dispositivo FRSS.
III. PROCESO PAPEL QUÍMICA FUJI HUNT

Algunos minilabs trabajan con química para procesos industriales debido a su alto volumen de
producción. A continuación se ofrece una tabla de instrucciones mezcla de éste tipo de química.
Algunos de los productos aquí mencionados no se importan a España.

QUÍMICA ENVIRO PRINT: MEZCLA SOLUCIONES TANQUE DE TRABAJO

                                       Refuerzo        Agua                    Estárter
     Para mezclar 1L                      ml            ml                       ml

     REVELADOR
     CPRA Developer AC                   600            350       50ml EnviroPrint Developer Starter
                                                                                  AC
     EnviroPrint Revelador MP160         700            250        50ml EnviroPrint Universal Starter
     EnviroPrint Revelador MP108         500            450        50ml EnviroPrint Universal Starter
     EnviroPrint Revelador MP73          450            440       110ml EnviroPrint Developer Starter
     AC                                                                           AC
     EnviroPrint Revelador MP60          400            480       120ml EnviroPrint Developer Starter
     AC                                                                           AC
     EnviroPrint Revelador MP45          300            570       130ml EnviroPrint Developer Starter
     AC                                                                           AC



     BLEACH-FIX
     EnviroPrint Bl.-Fijador 215 AC     1000                                       -
     EnviroPrint Bl.-Fijador 108 AC      666            334                        -
     EnviroPrint Bl.-Fijador 70 AC       545            455                        -
     EnviroPrint Bl.-Fijador 55 AC       500            500                        -
     EnviroPrint Bl.-Fijador VR AC       545            455                        -
     EnviroPrint Bl.-Fijador 35 AC       500            500                        -
     EnviroPrint Bl.-Fijador 35 RTU      500            500                        -
     AC
     EnviroPrint Bl.-Fijador MP 70       540            440       20ml EnviroPrint BX MP starter AC
     AC
     EnviroPrint Bl.-Fijador MP VR       625            355       20ml EnviroPrint BX MP starter AC
     AC



     STABILIZER
     EnviroPrint Superflo Stabilizer    1000             -                         -
     AC
     EnviroPrint Super Stabilizer AC    1000             -                         -


CONTROL DE CALIDAD
   Las tiras de control deben de ser conservadas a temperaturas inferiores a los 0ºC. Antes de
   procesarlas, tenerlas a temperatura ambiente durante unas tres horas. Las tiras de control
   carecen de validez si se velan o aparecen arañazos en las zonas de lectura (en donde están
   los parches).

  PROTECCIÓN AMBIENTAL



Legislación
Nuestra legislación es tributaria del derecho europeo. Todas las leyes existentes en España, en esta
materia, tienen su correspondiente Directiva UE. Los organismos competentes para la vigilancia de
la ley y su ejecución corresponden a la Comunidades Autónomas
Volumen Residuos
La información compara los niveles de afluente presentes en los diversos procesos de Fujifilm y Fuji
Hunt (Procesos C41B y C41RA) y muestra la cantidad de vertido para cada proceso.

Nivel Vertidos para proceso película
En los datos siguientes se da por asumido que hay un transporte de 3ml. por 135/24 exp. De un
tanque a otro (químico transportado por la película) .Efluente en ml por film (135-24 exp.)

                                         Fujifilm                                   Fuji Hunt
                             CN16Q         CN16FA         CN16L            CN16S         C41-B   C41-RA
       Revelador              42            20            18               12            20       20
       Blanqueador            20             5             5                5             5        5
       Fijado                 30            16             8               7.5           35       35
       Super Aclarador        30            34            17                -             -        -
       Estabilizador          20            20            15               30            33       33



Nivel vertidos para proceso papel
Se asume un transporte de un tanque a otro de 45ml por metro cuadrado papel procesado.
Efluente en ml por metro cuadrado papel procesado

                                                               Fujifilm
                               CP40              CP43              CP47            CP48          CP49
       Revelador                   115               28              0                0            0
       Bl.-Fijador                 215               61             35               35           35
       Estabilizador               364              364            121*             121*         121*
     *con unidad RC50 t
                                                               Fuji Hunt
      Refuerzo (ml/m²)
                     (*)
      Rev / Bl. Fij.        160/215          108/108             73/70             60/55         45/35
      Revelador               115                 63               28               15             0
      Bl.-Fijador             215                108               70               55            35
      Estabilizador           250                250              250              250           250
      (*) 160, refuerzo revelador / 215 refuerzo blanqueador-fijador



               NOTA

     Los residuos generados en los procesos fotográficos deben de ser entregados a un gestor
     de residuos autorizado por la comunidad autónoma para el transporte e inertización de
     químicos y residuos de químicos. Los recipientes que han contenido químicos son un
     residuo tóxico, debe de entregarlos al reciclador, de no poder hacerlo límpielos a fondo y
     perfórelos con un punzón para que no puedan ser reutilizados antes de tirarlos. Pero,
     recuerde que no son un residuo doméstico.



Fichas de Seguridad
Es muy importante que guarde las Fichas de Seguridad de los productos que emplea en su
laboratorio. Puede ser requerida su presentación por: el gestor de residuos, el medico o en caso de
inspección.
Manipulación de Químicos
Siempre que exista el riesgo de contacto directo con químicos deberá de utilizar guantes y gafas.
En caso de vertido accidental deberá de poner en marcha el extractor de aire, colocarse una
mascara para gases orgánicos y eliminar el vertido a la mayor rapidez.

Tenga mucho cuidado en no mezclar químicos de preparados diferentes:
           Las tabletas FSC para el Super Aclarador: no deberán estar en contacto ningún ácido
            (blanqueador y/ó fijador) ya que reaccionarán dando gases nocivos.
           Evite que haya contacto de fijador con revelador ya que se desprendería un fuerte
            olor amoniacal de carácter nocivo.
           Evite que haya contacto de blanqueador fijador con revelador ya que se desprendería
            un fuerte olor amoniacal de carácter nocivo.
           Aleje los químicos de la presencia de niños o de personas ajenas al laboratorio.

Equipo de Protección
           Guantes: De Neopreno, no utilice guantes desechables como los que se utilizan en la
        cocina. Lave los guantes a fondo si han tenido contacto con químicos.
           Gafas del tipo de que utilizan en piscinas.
No utilice ni ropa ni calzado de calle en el puesto de trabajo. No fume ni como en la sala en donde
está el minilab.

Procedimientos de Emergencia
En caso de ingestión accidental o contacto con los ojos, antes de ir al medico:
    Coja la etiqueta del químico con el cual ha tenido contacto.
    Coja la Ficha de Seguridad del químico

En caso de contacto con la piel: lave solo con agua la parte afectada durante más de diez minutos.
En caso de salpicadura a los ojos: lávelos, en este caso es ideal tener una bañera ocular y
mantener los ojos abiertos cuando se sumergen en la bañera, con abundante agua durante quince
minutos.

Ventilación
Debe de existir una buena ventilación aunque no se aprecie olor de químicos. Se recomienda un
flujo de 12 a 15 m3 de aire por persona, con un mínimo de un 20% de aire fresco.
Debe de haber una Buena extracción de aire en caso de vertido accidental.
En modo alguno puede haber suelo de moqueta en donde hay un minilab.

Aire Acondicionado
Si tiene un minilab digital debe de evitar que la temperatura ambiente exceda de los 24ºC. , lo mejor
a fin de ahorrar energía es extraer primeros las calorías antes de inyectar las frigorías.


               NOTA


     Los químicos no son inflamables, pero al haber un minilab se precisa instalar un
     extintor.
     Procure que haya una buena toma a tierra a fin de evitar accidentes.

								
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