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TÉCNICAS PARA EL LIJADO DE MADERA
SOLIDA, PANELES Y DE SUPERFICIES
BARNIZADAS EN LA PRODUCCIÓN DE
MUEBLES.
RECOMENDACIONES EN LA MANIPULACIÓN
Y USO DE LAS BANDAS DE LIJA Y LAS
MÁQUINAS LIJADORAS
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y
MEDIOAMBIENTALES
OTROS
TEMARIO
Capítulo 1
- Generalidades de la madera y el proceso de lijado
- Los abrasivos y las máquinas lijadoras
- Técnicas para el lijado de superficies barnizadas
Capítulo 2
- Recomendaciones en el transporte, bodegaje y uso de las
bandas de lija
Capítulo 3
- Consideraciones medioambientales y de seguridad
Capítulo 4
- Atacando problemas y sus posibles soluciones
Capítulo 5
- Pautas generales para la operación de máquinas lijadoras
Capítulo 1
Generalidades de la madera y el proceso de lijado
1. ALGUNAS PREGUNTAS QUE SIEMPRE NECESITAMOS HACERNOS ANTES
DE INICIAR UN PROCESO DE LIJADO CORRECTAMENTE.
¿QUE CALIDAD Y TERMINACIÓN DE LA SUPERFICIE NECESITAMOS?
¿QUE TIPO Y CALIDAD DE MATERIA PRIMA TENEMOS?
¿QUE TIPO DE BARNIZ O PINTURA SERÁ APLICADO?
¿QUÉ RECOMENDACIONES DEBO RESPETAR EN LA MANIPULACIÓN Y
USO DE LAS BANDAS DE LIJA?
2. PROPIEDADES DE LA MADERA Y DE LA SUPERFICIE
En la actualidad, existen distintos tipos de componentes de madera en la industria
de muebles. Los más comunes son:
Madera sólida
Paneles encolados de canto
Chapas de madera (espesor normalmente entre 0,5 y 0,8 mm)
Placas de astillas y de fibras de madera (aglomerados y MDF - Médium
Density Fiberboard, HDF – placas de alta densidad)
En general, sus propiedades son bastante similares.
Las células son la base de la madera
Las células de la madera primaveral tienen una pared delgada mientras que las
células de la madera otoñal tienen una pared más gruesa.
Los “anillos” de la madera otoñal, son por ende más duros, tienen una mayor
densidad y contienen mayor cantidad de resina.
A veces, se puede constatar esto en el lijado cuando la superficie resulta
“ondulada” debido a que las partes más duras no han sido lijadas tanto como las
partes más blandas de la madera primaveral.
Normalmente la causa de esto radica en que se han usado bandas de lija con
granos demasiado finos. También puede ser debido a que las bandas de lija están
muy gastadas o saturadas. Este tipo de defectos en la superficie puede causar
problemas durante el tratamiento superficial y en el lijado posterior del sellante o
barniz, lo cual entre otras cosas, da como resultado un aumento en el consumo de
los productos de terminación.
Piezas de madera otoñal y un lijado deficiente también pueden causar problemas
en la aplicación de tinta o en el barnizado ya que pueden producir variación en el
color.
Por esta razón, siempre se debe usar una banda de lija de buena calidad y
con la granulometría adecuada.
Por lo mismo, es importante cambiar las bandas de lija de forma frecuente y usar
en la industria del mueble preferentemente una banda con respaldo de papel, en
vez de una de un respaldo de poliéster o de algodón ya que, estas últimas, son de
mayor costo.
3. MADERA - UN MATERIAL HIGROSCÓPICO
Sabemos que la madera, en contacto con la humedad y la temperatura del aire
que lo rodea, puede absorber o entregar humedad. La humedad que toda madera
tiene se llama humedad equilibrio y se expresa en un porcentaje.
La madera se contrae o se hincha cuando es afectada por la humedad y la
temperatura del aire.
Cualquiera que sea el tipo de madera, esta variación volumétrica se produce
principalmente en forma tangencial, aproximadamente la mitad de la contracción
radial, y en menor proporción a lo largo de la pieza.
Note que una humedad demasiado alta en chapas y en tableros pegados por el
canto puede causar grietas en la superficie.
Vale destacar que la humedad en una pieza que esté entre un 6 a 8 %, puede dar
como resultado una vida útil de la lija de hasta 5 veces más que una pieza a una
humedad de un 12 % ó más.
Por eso es muy importante para mantener la calidad del producto final que
estos materiales se transporten y almacenen protegidos de la influencia del
ambiente externo y ojalá en ambientes climatizados adecuadamente.
4. TRATAMIENTO INICIAL DE LA MADERA
El tratamiento inicial de la madera de refiere a los pasos que se debe seguir antes de
aplicar la pintura o el barniz
Es muy importante que la operación sea limpia, esto es, sin polvo o restos de manos
sucias sobre el material
También es muy importante que el material tenga el camino más corto y rápido
posible entre el lijado de madera y la operación de lacado o barnizado, debido a las
fibras sobresalientes que se producen al absorber humedad
El personal debe manipular la materia prima de la manera más cuidadosa posible,
por que es un material vivo. El proceso puede ser muy costoso si la superficie se
raya, por ejemplo en tableros enchapados.
Por lo mismo, podría ser más económico si se incorporan más máquinas y menos
personas.
Disponga las máquinas juntas en línea (Ejemplo de línea UV)
5. LIJADO DE MADERA
No se puede subestimar el soplado y extracción eficiente como exigencia
para un buen lijado de madera.
Esta condición se refiere a una preparación eficiente, que es la base de una alta
calidad en el tratamiento de superficie el cual genera un menor consumo de
material en el proceso y una producción económica y libre de problemas.
El lijado del lacado es igualmente importante. Este debe eliminar las fibras
sobresalientes e irregularidades y, a la vez, asegurar la adherencia entre las capas
de laca o barniz.
Las exigencias de la superficie final determinan la operación de lijado
Las exigencias de calidad siempre deben ser la base de la operación de lijado.
Las superficies a la vista exigen un lijado más minucioso que las superficies
menos visibles. Por ende se necesita, por ejemplo, que el lijado de la cubierta de
una mesa sea más acabada que el de su trascara. También se debe tomar en
consideración el posterior tratamiento de superficie.
Una superficie bien lijada requiere de menos material de terminación y menos
lijado posterior.
Las superficies a las cuales se va a aplicar tinta, siempre deben ser lijadas con
bandas de lija limpias, con buen poder abrasivo y con el tamaño de granos que
otorgue un teñido parejo, pocas fibras sobresalientes y poco consumo de laca o
barniz.
Las exigencias de calidad deben estar bien especificadas y accesibles. El
resultado del lijado debe ser controlado en forma continua para asegurar la
calidad.
Esto genera una buena economía en la producción.
CALIDAD DE LA PIEZA
Hay que conocer las propiedades de la pieza. La pieza puede ser fácil o difícil de
lijar dependiendo del tipo y calidad que requiere.
Existen variaciones tanto en la madera sólida y la chapa como en el material de
tableros.
Cada comprador sabe que hay distintas calidades y variaciones dentro de estos
grupos de productos. Es por ello que siempre se debe tener en cuenta que a
menudo es más barato comprar un material de buena calidad, debido a que da
menos problemas en la producción.
Desde el punto de vista del lijado de la madera es importante que el material sea
lo más limpio, compacto, derecho y libre de nudos posible.
Chapas de alta calidad y placas de alta densidad y con una superficie muy
compacta dan seguridad de un buen resultado final.
Chapas cortadas con guillotina a menudo dan una superficie más compacta y por
ello es fácil de trabajar para lograr un buen resultado
Las variaciones del espesor, dentro del nivel de tolerancia aceptado, pueden
causar problemas en el lijado de chapas y en el posterior tratamiento de
superficie.
La tolerancia de +/- 0,2 mm de los fabricantes de placas es problemático.
Ejemplo: una placa con un grosor nominal de 20,0 mm, puede variar entre 19,8 a
20,2 mm con una diferencial total de 0,4 mm. Esto significa, por ejemplo, que en
una chapa de 0,6 mm existe el riesgo que se traspase el enchapado en una
esquina si se va a lijar 0,2 mm antes del tratamiento de superficie. Además existe
el riesgo que al aplicar las capas de laca, tinta, etc. puedan quedar disparejas.
Por eso, siempre hay que calibrar el material al espesor correcto y parejo.
El rendimiento, tamaño, equipamiento y cuidado de la lijadora debe ser, por
supuesto, consecuentes con las exigencias de resultado del lijado. Esto es
algo que muchas veces no se toma en cuenta.
Siempre es importante que el personal manipule la pieza muy cuidadosamente.
Recuerde: el costo que adquiere la pieza al final de la producción es alto.
6. ABRASIVOS PARA EL LIJADO
Hay diferentes tipos de alternativas para el lijado, por ejemplo, pliegos, rollos,
discos, bandas continuas etc. Estas están constituidas por un material de soporte,
de papel o de tela, al cual se le ha aplicado un material abrasivo pegado con dos
capas de adhesivos y/o resinas.
Un material de soporte con granos para lijar, que se puede doblar, se denomina
flexible.
Las características de cada uno de los elementos que componen un abrasivo
definen sus propiedades:
tipo de granos
tamaño del grano
tipo de material de soporte
tipo de dispersión del grano
tipo de unión
Cómo se ha preparado y almacenado el material antes de usarlo.
TIPO DE GRANOS
Óxido de Aluminio
Carburo de Silicio
Circonio (uso en la industria metalmecánica)
MATERIAL DE SOPORTE
Papel en diferentes gramajes. Tipo A 85 gr/m2 hasta H de 500 gr/m2 y más.
En bandas de papel se usan E, F y G de 220 a 270, 270 a 350 y de 350 a
500 gr/m2, dependiendo de su aplicación y granos
Tela algodón
Tela algodón impregnada en poliester para trabajos forzados y/o húmedos
TIPO DE DISPERSIÓN
CERRADA
ABIERTA
El tamaño y tipo de grano son importantes para el trabajo y el resultado del lijado.
Se determina el número del tamaño del grano según una norma internacional llamada
norma FEPA. El número significa la cantidad de puntos en una malla porosa por
pulgada cuadrada de superficie. Un número bajo significa granos gruesos y números
altos significan granos finos.
La selección del tamaño de los granos depende de qué tipo de madera se usa, el
barniz aplicado y el resultado final deseado.
7. TIPOS DE UNIONES:
Traslapadas
Con unión tape
Traslapadas son aquellas en que uno de sus extremos es rebajado en ángulo por
la cara abrasiva y el otro de la misma manera pero por el respaldo.
Las uniones de este tipo más comunes son:
Unión tape son aquellas uniones en las cuales las bandas se unen por medio de
una cinta fina y de alta resistencia. El rebaje en esta unión consiste en absorber la
diferencia del espesor de la cinta.
Las uniones más comunes de este tipo son:
8. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN DEL LIJADO
La operación del lijado debe cumplir con la exigencia de una calidad y de costos
definidos.
Si existe la posibilidad de ubicar las máquinas lijadoras y aplicadores de laca en
una línea, será más efectivo y económico. De esta forma también sería más fácil
obtener una calidad permanente en el tiempo.
La calidad de la superficie final siempre depende de la diferencia entre los
tamaños de los granos en la secuencia de operaciones.
Calibrado; lograr la tolerancia determinada por igualación o calibrado.
Formado (lijado); significa lijado plano o de terminación
Suavizado; significa un mejoramiento de la superficie final.
CALIBRADO FORMADO SUAVIZADO
La igualación o el calibrado es el lijado a un espesor determinado dentro de un
límite de tolerancia preestablecido y solamente puede ser efectuado por máquinas
lijadoras calibradoras.
La igualación significa el lijado plano a un grosor determinado y se realiza en
zonas planas rectas o curvas. Por lo general se usan para ello bandas de poliester
con granos 24, 36, 40 o 50 en máquinas de banda ancha con rodillos metálicos o
de goma de alta dureza.
Se puede calibrar un material delgado en una máquina de banda ancha o en
máquinas lijadoras con rodillo y contra rodillo de presión.
En el pasado se ha hecho el calibrado con un cabezal cepillador hasta lograr la
superficie deseada, pero como la calidad superficial no ha sido adecuada, su uso
ha disminuido con el tiempo. También se generaron problemas producto que el
cepillado produce astillas y también se dificulta la eliminación de las abolladuras
provocadas por los golpes de los cuchillos. Cuando se gastan las fijaciones del
cuchillo del rodillo cepillador se producen problemas de variaciones en la altura
que, muchas veces, causa problemas de variaciones en el color durante el
tratamiento de superficie. También puede dar como resultado una mala adhesión
de la chapa y producir variaciones en el color debido a abolladuras producidas
durante el prensado.
Lijado plano ó suavizado solamente se refiere a lijar una superficie plana.
El suavizado es una operación que mejora la calidad de ésta sin alterar de manera
significativa la dimensión o forma de la pieza. A menudo el suavizado es un lijado
fino de madera que se ejecuta para disminuir el consumo de laca, eliminar las
fibras sobresalientes del lijado previo al lacado. De esta manera, se obtiene un
buen resultado en el tratamiento de superficie.
Para este trabajo se utilizan cabezales de goma de diferentes durezas o un patín
con tela grafitada. Los granos fluctúan entre 60 y 120 para la terminación media y
150 a 400 para la terminación fina.
Donde exista la posibilidad, se recomienda crear líneas de producción de
máquinas continuas para lograr una terminación de la pieza con el menor trabajo
posible en mano de obra.
SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL GRANO
Lijado grueso # 24 - 50
Lijado medio # 60 - 100
Lijado fino # 120 - 220
Normalmente se elige, entre cada unidad de lijado, una diferencia máxima de dos
niveles en los granos. Así la banda que sigue logra eliminar las rayas ocasionadas
por la banda anterior generando además, una buena vida útil. Si se salta más de
dos niveles en los granos se provocan gruesas rayas del lijado en la parte inferior
del material, las que son visibles sólo después del tratamiento de superficie.
Ejemplo: Si se desea una calidad superficial con una terminación de #150 antes
del tratamiento de superficie y se cuenta con 3 estaciones de lijado, entonces, la
secuencia del grano de lija debe ser la siguiente:
Unidad Grano
1 # 60
2. # 100
3. # 150
Clasificación de superficie antes del lacado:
Tamaño del grano Superficie
120 Gruesa
150 Media
180 Fina
220 Muy fina
Si el material base tiene una estructura de superficie tan gruesa que no se puede
lograr una superficie plana con estos granos, la superficie inicial debe ser
preparada para lograr un mejor punto de partida. En estos casos, sería
recomendable un grano más grueso en una operación de lijado adicional.
ELEMENTO DE CONTACTO
El elemento de contacto es el cojín, rollo, rodillo, placa o platina de apoyo que
presiona la banda de lija contra la pieza.
Normalmente se usan los rodillos de contacto para el lijado medio y calibrado.
Un diámetro de rodillo pequeño hace que la banda de lija sea más agresiva
mientras que uno más grande otorga una superficie más fina.
Un rodillo duro hace que la banda sea más agresiva, más exacta en cuanto a
medidas, mientras que uno blando otorga un mejor seguimiento y una superficie
más pareja, pero es menos exacta en cuanto a medidas.
Rodillos con estrías producen una banda más agresiva y generan menos calor
por fricción. Un rodillo liso produce menos ruido y una superficie más fina.
La dureza de los rodillos de contacto se mide en º SHORE en los cuales:
40 - 50 º SHORE indica rodillos blandos que normalmente se usan para el lijado
de laca o el pulido fino con granos más finos.
60 - 70 º SHORE son duros para la extracción con un grano entre 80 y 150
80 - 90 º SHORE se usa para el calibrado y a menudo con un grano entre 36 y
60.
La placa de presión o el cojín (patín) de lija puede ser entera ó separada
(segmentada) en secciones, controladas de manera electrónica o con aire a
presión.
La superficie de desgaste normalmente es una tela de grafito.
9. TÉCNICAS DE TERMINACIÓN PARA EL LIJADO DE LACA
Se realiza el lijado de laca para dar a la superficie la estructura y suavidad
necesaria para lograr una superficie aceptable para el tratamiento final deseado.
Los distintos tipos de laca transparente sirven para proteger y mantener la
superficie y, a la vez para destacar, y en algunos casos, fortalecer la belleza y
estructura natural de la madera.
La tinta, por ejemplo, resalta muchas veces la apariencia de la superficie.
Las pinturas para cubrir (pinturas de laca), muchas veces son usadas para darle a
la superficie un color deseado y en algunos casos puede ocultar ciertas fallas en
ésta.
TRATAMIENTO DE SUPERFICIE.
Existen diferentes exigencias de la superficie dependiendo de su tratamiento
posterior.
Las máquinas lijadoras de banda ancha más comunes para este proceso son las
que tienen una banda con un patín segmentado ó un rodillo muy blando.
Las superficies con menor exigencia de calidad, son para las trascaras de los
muebles o sus similares y éstas no requieren de una terminación tan minuciosa.
El último tamaño del grano de la banda de lija antes del tratamiento de superficie
suele ser de 120 ó 150.
Las superficies de calidad media o para muebles de calidad inferior, normalmente
se lijan con el grano de 150 ó 180 antes del tratamiento de superficie.
Las calidades superiores en muebles para el hogar, normalmente se lijan con 180
ó 220 antes del tratamiento de superficie.
Los muebles para ambientes públicos y similares se terminan con 180, 240, 320 y
en algunos casos hasta 400.
VALORES DEL BRILLO
Se define el brillo, con un medidor de brillo según el SIS 184181, en Gardner 60º
Se aplica la laca en un vidrio, el resultado se presenta a continuación:
Muy brilloso 90 - 100 Opaco medio 11 - 29
Brilloso 60 - 89 Opaco 6 - 10
Brilloso medio 30 - 59 Opaco total 0-5
Su proveedor de lacas puede explicar exactamente como se aplica esto.
10. RECOMENDACIONES DE VELOCIDADES DE ROTACIÓN Y AVANCE:
Recomendaciones de velocidad para bandas de lija.
Lijado de madera: 15 - 20 m/seg.
Lijado de laca: 2 - 10 m/seg. (Preferentemente menor)
Velocidad de alimentación a través de la máquina
Lijado de madera: 10 - 12 m/min.
Lijado de laca: 10 - 20 m/min. (preferentemente mayor)
11. TIPO DE LACAS
Existen muchos tipos diferentes de lacas, a saber:
TIPO CARACTERÍSTICAS GRADO CONTENIDO RECOMENDACIÓN RECOMENDA CANTIDAD MODO DE
CONSTRUCTIVO SÓLIDO PARA EL LIJADO CIÓN PARA LA A APLICAR APLICAR
VELOCIDAD g/m²
DE LA BANDA
FIJADOR DE DURO MEDIO MEDIO 35 - 70 % FINO # 400 - 600 5 m/s 2 x 80 - 120 1,2
ÁCIDO
POLIURETANO DURO MEDIO 30 - 50 % FINO # 400 - 600 5 m/s 2 x 80 - 120 1,2
POLIESTER MUY DURO ALTO 70 % MEDIO # 320 - 400 5 m/s 2 x 80 - 120 1,2
NITRO CELULOSO BLANDO BAJO 15 - 30 % MEDIO # 320 - 400 1 m/s 2 x 80 - 120 1,2,3
STEARATED
POLIESTER UV DURO ALTO 100 % FINO 500 5 m/s 4A6 3
VECES
(40G)
PRIMERA
PASADA
15 A 20 g
SEGUNDA
Y MÁS 10 g
ACRÍLICO UV DURO ALTO 100 % MEDIO # 320 - 400 3 m/s COMO EL 3
ANTERIOR
A BASE DE AGUA DURO MEDIO MEDIO 35 - 40 % ALTA PRESIÓN 1 m/s 2 x 80 - 120 1,2
(TERMOPLÁSTICO) FORRO O RODILLO
BLANDO # 400 -600
STEARATED
TINTA 1 m/s 1,2,3,4
1=PISTOLA A PRESIÓN 3=RODILLO
2=CORTINA 4=OTRO
Capítulo 2
Recomendaciones en el transporte, bodegaje y uso de las
bandas de lija
1. TRANSPORTE
El transporte de la fábrica convertidora a la planta del cliente se debe realizar en
cajas de cartón apropiadas, resistentes a golpes y a la manipulación propia del
transporte. El envase debe incluir una protección en forma de una bolsa de
plástico para evitar contacto de las lijas con altas humedades.
2. BODEGAJE Y USO ADECUADO
En la bodega de insumos del cliente las bandas debe mantenerse dentro de las
cajas debidamente cerradas.
Nunca se deben almacenar las bandas, dentro o fuera de su embalaje,
directamente sobre el piso, pegado al muro exterior ni expuesto al sol.
Si se ha abierto el embalaje, las bandas se deben almacenar colgadas,
preferentemente cerca de la máquina.
El ambiente para el almacenaje de las bandas de lija colgadas debe estar
acondicionado a una temperatura de entre 15º a 20º C. y a una humedad
relativa entre el 35 y 50% cualquiera sea el tipo de respaldo que se use.
Es recomendable almacenar el stock de bandas en uso en racks que,
preferentemente, se ubiquen cerca de la máquina lijadora y en los que se puedan
colgar las bandas, manteniendo las condiciones ambientales antes señaladas.
Siempre se almacenan y/o cuelgan las bandas bien protegidas contra golpes. Al
colgarlas cerciórese que el colgador tenga una curvatura circular de a lo menos
6 “ de diámetro. No cuelgue más de 4 bandas a la vez.
Las típicas deformaciones por influencias del medio ambiente se pueden observar
en la figura 2. :
Las bandas deben ser acondicionadas en estos racks a lo menos 1 día antes
de ser utilizadas.
Debe mantenerse los portones de acceso a la planta permanentemente cerrados
para evitar cambios en las condiciones ambientales.
Cuando las lijadoras no están en funcionamiento por más de 2 hrs. (por
mantención, en los turnos de noche o los fines de semana) se deben sacar las
bandas de las máquinas y mantenerlas colgadas en los racks de almacenamiento.
Las bandas no deben ser apoyadas contra el suelo en forma directa.
Coloque un terciado o un pallet adecuado en la zona de trabajo.
Asegúrese que el sistema de "sopleteo" e inyección de aire esté debidamente
deshumidificado. Chorros de aire humedecido en momentos de hacer partir la
máquina lijadora, pueden producir pliegues y roturas de las bandas al poco rato de
funcionamiento.
Preocúpese que el sistema de aspiración de polvo tenga la capacidad adecuada
para extraer todo el polvo producido durante el lijado y evitar así la presencia del
polvillo durante el proceso. Use una mascarilla al "sopletear" con aire para limpiar
la máquina durante y después del turno.
Recuerde: Inhalar polvo en suspención es dañino para la salud.
Capítulo 3
Consideraciones medioambientales y de seguridad
1. LA CALIDAD DEL AIRE A PRESIÓN Y LA EXTRACCIÓN DE POLVO
Una fábrica que produce muebles tiene altas exigencias de aire comprimido el
cual debe estar limpio y seco. Así se asegura una función óptima en las máquinas
y en los equipos sopladores.
El polvo es devastador en una fábrica de muebles y puede arruinar la calidad de
lo que se produce muy rápidamente.
Para eliminar los riesgos e inconvenientes que se pueden producir debido al
polvo, se deben tomar algunas precauciones:
Toda extracción de las máquinas debe tener la posibilidad de ser aislada para
evitar que un incendio se propague a través de los ductos del sistema de
aspiración a otras partes de la planta.
Debe existir una extracción suficiente para asegurar que no entre polvo en las
áreas de terminación ó tratamiento de superficie.
Es recomendable instalar para cada máquina, un circuito eléctrico a una
conexión a tierra aislada. De esta forma se evita la acumulación de estática
propia de este tipo de máquinas
Todo el sistema debe tener una correcta conexión a tierra, mediante el uso de
una plancha o maya de 4 barras de cobre enterrada en un lugar adecuado.
2. CUESTIONARIO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
A continuación damos respuesta a una serie de interrogantes que normalmente
son consultadas por nuestros clientes.
1. ¿Qué producto abrasivo posee ingredientes peligrosos para la salud humana y el
medio ambiente?.
Las bandas de lija no son consideradas productos peligrosos, de acuerdo a lo
establecido en la norma europea EC-Directive nº 88/379 de FEPA (Federation
Eurpeenne des Fabricants de Produits Abrasifs)
2. ¿La manipulación de las bandas de lija puede provocar algún daño a las
personas? ¿De qué tipo? ¿Requiere del uso obligado de algún equipo de
protección personal? ¿Cual?
La manipulación de las bandas puede producir cortes de piel en las manos y los
dedos. Se recomienda el uso de guantes de seguridad.
Durante el proceso de lijado puede generarse polvo de madera fuera de la
lijadora. Se recomiendo mantener un buen sistema de extracción para evitar la
polución, la que no debe ser superior a 6 mg/m3 según recomendaciones de
FEPA
Se recomienda el uso de lentes protectores y mascarillas, como así también el
uso de cotonas u overol para la protección de brazos y piernas
3. ¿En su traslado, almacenamiento, uso y manipulación, requiere de algún
tratamiento especial? Indique.
El traslado debe realizarse en las cajas de cartón con bolsas plásticas para evitar
el contacto con ambientes húmedos, lluvia y golpes accidentales.
Tanto el almacenamiento en bodega de materiales como la manipulación se
deben realizar en ambiente con una humedad relativa promedio entre 35-50% y
una temperatura que fluctúa entre los 15º y los 20º C.
Además es recomendable mantener las bandas en las cajas cerradas desde
fábrica y en posición vertical, evitando siempre el contacto con el suelo.
Si se cuenta con un depósito debidamente acondicionado (Hum. Rel. 35-50%,
Temp.: 15º a 20º C.) se pueden colgar las bandas en perchas provistas de una
curvatura mínima de 6”.
Antes de su uso se recomienda mantener las bandas colgadas durante 24 hrs en
el depósito con las características mencionadas, ubicado cerca de la lijadora.
Durante los turnos y fines de semana en que no estén en uso las lijadoras, se
recomienda sacar las bandas de las mismas y mantenerlas en los depósitos
4. ¿Qué tipo de resina usa el producto, cual es su composición, cumple con la
normativa internacional de protección a la salud, seguridad y medio ambiente, con
cual?
Los productos de SlipNaxos Chile son confeccionadas con abrasivo sintético los
que son adheridos al respaldo, tela poliester, algodón ó papel, con dos capas de
resina fenólica ó de adhesivo natural derivados de planta o animal, más un relleno
ó "filler" compuesto por una mezcla de carbonato de calcio, óxido de fierro
sintético y otros.
Las bandas abrasivas son consideradas productos inertes y cumplen con la norma
europea EC-Directive nº 88/379 de FEPA
5. ¿Que tipo de emanaciones se genera en la fricción con la madera,
considerando al aglutinante utilizado?
Ninguna
6. ¿Las bandas de lija son antiestático y en qué porcentaje?
Los producto Naxostat AF y Naxowood se definen antiestático por tres razones:
- El respaldo de papel contiene resinas electroconductoras especiales
- La resina y el adhesivo utilizados para fijar el abrasivo sobre el respaldo de
papel tienen entre otros compuestos de carbono (grafito), que permite la
conductividad eléctrica
- El abrasivo, en este caso Carburo de Silicio, es un elemento eléctricamente
conductivo.
Las características señaladas permiten una rápida disipación las cargas eléctricas
que se producen por la fricción entre la banda de lija y las piezas de madera.
Como en la actualidad no existen normas para definir la conductividad de una
banda, no es posible certificar dicha cualidad.
7. ¿El producto presenta peligro en caso de incendio? ¿Cuáles?
No presenta peligro, no es inflamable. En caso de incendio se pueden ocupar
cualquiera de los métodos habituales: agua, polvo, espuma, arena, CO2, etc.
8. ¿EL producto es biodegradable? ¿Se puede reciclar?
Las bandas de lijas no son consideradas totalmente biodegradables. Sólo el
material abrasivo y algunos de los adhesivos usados en el proceso se pueden
considerar como tales.
La eliminación de las bandas dadas de baja se produce por incineración.
NaxoFlex elimina todos sus sobrantes de producción en una central térmica de la
cuidad de Västervik en Suecia
Capítulo 4
ATACANDO LOS PROBLEMAS
BANDAS NO OPERAN CORRECTAMENTE
Problemas Posible causa Recomendaciones, comentarios
Banda se desplaza a un Sistema de detectores de Ajustar sensores con la banda a baja
lado cuando opera en vacío proximidad desregulados velocidad
Baja tensión de la banda Palpar la banda entre los rodillos,
aumentar la tensión.
Banda defectuosa Almacenamiento inadecuado, ¿flamea el
canto de la banda? Invierta la banda, o
pruebe con otra banda del mismo lote, o
con otra de otro lote.
Sistema de detectores de Revise el sistema de acuerdo al manual.
proximidad falla Posible falta de presión de aire.
ocasionalmente Revise si hay alguna señal de anomalía
encendida.
Revisar si algún mecanismo del sistema
no se mueve fácilmente o está trabado.
Revisar los elementos que activan los
sensores que detectan el canto de la
banda.
Tensión de la banda Revisar alineación de rodillos.
dispareja Si la banda que se está usando es más
angosta que lo normal, y esta montada
asimétricamente, puede ocasionar una
mayor tensión en un extremo. Si es así
ajustar los sensores de modo que la
banda quede centrada.
Dificultad para ejecutar una Baja tensión de la banda Palpar la banda entre los rodillos ,
oscilación simétrica de la aumentar la tensión.
banda cuando opera en
vacío
Rodillo desgastado en forma Rectificar rodillo en torno o lijar hasta
dispareja emparejarlo
Banda defectuosa Invierta la banda e intente usarla
nuevamente.
Inténtelo con otra banda del mismo lote.
Inténtelo con otra banda de otro lote.
Elemento centrador Revise el manual para un correcto
desajustado centrado, ajuste hasta que la banda se
desplace a igual velocidad en ambos
sentidos
Detectores de proximidad Revise el sistema de acuerdo al manual.
defectuosos Posible falta de presión de aire.
Revise si hay alguna señal de anomalía
encendida.
Revisar si algún mecanismo del sistema
no se mueve fácilmente o está trabado.
Problemas Posible causa Recomendaciones, comentarios
Dificultad para ejecutar una Tensión de la banda Revisar alineación de rodillos.
oscilación simétrica de la dispareja Si la banda que se está usando es más
banda cuando opera en angosta que lo normal, y esta montada
vacío asimétricamente, puede ocasionar una
mayor tensión en un extremo. Si es así
ajustar los sensores de modo que la
banda quede centrada.
El canto de la banda flamea Rodillo desgastado en forma Rectificar rodillo en torno o lijar hasta
dispareja emparejarlo
Banda defectuosa Invierta la banda e intente usarla
nuevamente.
Inténtelo con otra banda del mismo lote.
Inténtelo con otra banda de otro lote.
Banda se rompe al inicio Banda con un sentido de Verificar si la banda puede usarse en
rotación ambos sentidos.
Banda defectuosa Revise la banda especialmente en los
cantos, vea si hay daño por manipulación
u otro defecto. Pruebe con otra banda
del mismo lote, o con una de otro lote.
Banda patina Revisar tensión de la banda
Revisar rodamientos de rodillos.
Banda se pliega Demasiada tensión de la La tensión de la banda nunca debe ser
banda mayor que lo necesario para ser
conducida por el rodillo motriz.
Una excesiva tensión de la banda puede
alterar la geometría de la maquina y o la
banda.
Sobrecarga Revisar, escuchar, ver amperímetros.
Revisar que las piezas lijadas no se
monten una sobre otra.
Verificar si los espesores del material
son uniformes, verificar sobre espesores.
Patín dañado Revisar, cambiar cobertura si está
dañada.
corregir patín lijándolo.
Rodillos de contacto Revisar, si hay daño en rodillo, rectificar
dañados.
Rodillos no paralelos Revisar, si el rodillo está desgastado en
forma dispareja, rectificar o tornear.
Banda está húmeda Cambiar por una banda nueva
previamente climatizada.
Problemas Posible causa Recomendaciones, comentarios
Banda se pliega Tensión de la banda Revisar alineación de rodillos.
(continuación) dispareja Si la banda que se está usando es más
angosta que lo normal, y esta montada
asimétricamente, puede ocasionar una
mayor tensión en un extremo. Si es así
ajustar los sensores de modo que la
banda quede centrada.
Banda gastada en forma Revisar, cambiar la banda.
dispareja, o embotada.
Tipo de banda usada no es Revisar recomendaciones, consultar al
la adecuada. proveedor de bandas.
Partículas en el respaldo de Revisar, limpiar rodillos, verificar si
la banda. extracción es insuficiente o está
obstruida.
Tensión de la banda no es Revisar presión de aire, verificar si algún
correcta. elemento del sistema que tensiona la
banda está trabado o se mueve con
dificultad.
Tipo de banda usada no es Revisar recomendaciones, consultar al
la adecuada. proveedor de bandas.
Sistema de detectores de Revise el sistema de acuerdo al manual.
proximidad falla Posible falta de presión de aire.
ocasionalmente Revise si hay alguna señal de anomalía
encendida.
Revisar si algún mecanismo del sistema
no se mueve fácilmente o está trabado.
Revisar los elementos que activan los
sensores que detectan el canto de la
banda.
Banda funciona bien en Sobrecarga. Revisar, escuchar, ver amperímetros.
vacío, pero se rompe al lijar. Revisar que las piezas lijadas no se
monten una sobre otra.
Verificar si los espesores del material
son uniformes, verificar sobre espesores.
Banda gastada Cambiar por una banda nueva.
Banda dañada. Revise la banda, verificar si la unión está
dañada, posible falla por manipulación o
defecto de fabrica. Intente cambiando la
banda por otra del mismo lote o con otra
de lote distinto.
Problemas Posible causa Recomendaciones, comentarios
Banda funciona bien en vacío, Rodillos rayados. Revisar rodillos, si están rayados
pero se rompe al lijar. rectificarlos o tornearlos.
Banda se desplaza a un Ver acerca de esta falla en puntos
lado. anteriores.
Banda patina Revisar tensión de la banda
Revisar rodamientos de rodillos.
Tipo de banda usada no es Revisar recomendaciones, consultar al
la adecuada. proveedor de bandas.
Capítulo 5
PAUTA GENERAL PARA OPERACIÓN
DE MÁQUINAS LIJADORAS
1. REVISIÓN PREVIA
1.1. Aseo de la máquina
la máquina debe estar limpia, libre de polvo u otros elementos. Es
recomendable aplicar aire comprimido “sopletear” al interior de la máquina
con el sistema de extracción funcionando
1.2. Estado de Bandas de Lija
Las bandas deben estar limpias (no saturadas con barniz, resina ó polvo) y
con buena capacidad abrasiva (ver punto 4 “Stock de Bandas”)
1.3. Funcionamiento de extracción
La extracción debe aspirar el mayor porcentaje del material en suspención.
Verificar que los ductos no estén tapados con algún elemento que dificulte
su funcionamiento
1.4. Presión de los manómetros
1.5. Estado del patín (1 vez por semana)
Se debe verificar en forma permanente el estado del grafito del patín. Un
grafito defectuoso ó muy gastado dará como resultado una mala calidad
superficial
1.6. Estado de los filtros de aire
Se deben revisar en forma permanente los niveles de los filtros de aire
para asegurar que el aire ingresa a la máquina está seco y limpio
2. PUESTA EN MARCHA
2.1. Selección del programa de lijado
De acuerdo a la operación a realizar, se debe elegir entre la opción de
calibrado (mesa de alimentación fija) ó de lijado (mesa de alimentación
flotante)
2.2. Luz piloto “start”, encendida
2.3. Poner en marcha la máquina
La secuencia de encendido es: 1er rodillo y esperar que el amperímetro
indique carga de trabajo normal. 2do rodillo y esperar carga de trabajo
normal. Patín y esperar carga de trabajo normal y finalmente encender
mesa de alimentación
2.4. Ajustar espesor de lijado de acuerdo al material a lijar (pié de metro). Se
debe medir el espesor del material primero y de acuerdo a esta medida
ajustar la altura de entrada de la máquina. Es muy recomendable
mantener en buenas condiciones el indicador de apertura de la máquina
2.5. Realizar Lijado de prueba
Verificar que el lijado no presenta “calamina” o rayas
2.6. Iniciar proceso
2.7. Revisar en forma periódica la calidad del lijado
3. ANOMALÍAS
3.1. Si la máquina se detiene verificar lo siguiente:
Si se enciende la luz de sobre espesor
Si se enciende la luz de desplazamiento de la banda
Si se enciende la luz de sobre carga de motores
3.2. Si la pieza a lijar patina y no avanza verificar lo siguiente:
Si la carga de los rodillos de goma es la correcta
Si las bandas de lija están en buenas condiciones
Si el reglaje de la máquina es el correcto. Con relación a este punto
recomendamos seguir las recomendaciones del fabricante de la
máquina. De no existir esta información, recomendamos la siguiente
configuración.
LIJADORA CON PRESIÓN POR ZAPATAS
LIJADORA CON PRESIÓN POR RODILLOS