Biodigestor docx2009

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					Biodigestor
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Un digestor de desechos orgánicos o biodigestor es, en su forma más simple, un
contenedor cerrado, hermético e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se
deposita el material orgánico a fermentar (excrementos de animales y humanos,
desechos vegetales-no se incluyen cítricos ya que acidifican-, etcétera) en determinada
dilución de agua para que se descomponga, produciendo gas metano y fertilizantes
orgánicos ricos en nitrógeno, fósforo y potasio.

Este sistema también puede incluir una cámara de carga y nivelación del agua residual
antes del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el biogás y cámaras de
hidropresión y postratamiento (filtro y piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida
del reactor.

El fenómeno de biodigestión ocurre porque existe un grupo de microorganismos
bacterianos anaeróbicos presentes en el material fecal que, al actuar sobre los desechos
orgánicos de origen vegetal y animal, producen una mezcla de gases con alto contenido
de metano (CH4) llamada biogás, sumamente eficiente si se emplea como combustible.
Como resultado de este proceso genera residuos con un alto grado de concentración de
nutrientes y materia orgánica (ideales como fertilizantes) que pueden ser aplicados
frescos, pues el tratamiento anaerobio elimina los malos olores y la proliferación de
moscas.

Se deben controlar ciertas condiciones pH, presión y temperatura a fin de que se pueda
obtener un óptimo rendimiento.

El biodigestor es un sistema sencillo de implementar con materiales económicos y se
está introduciendo en comunidades rurales aisladas y de países subdesarrollados para
obtener el doble beneficio de conseguir solventar la problemática energética-ambiental,
así como realizar un adecuado manejo de los residuos tanto humanos como animales.


Contenido
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      1 ¿Que es un biodigestor?
      2 Los biodigestores familiares de bajo costo
      3 Adaptación de los biodigestores
      4 Lecciones aprendidas en divulgación y diseminación
      5 Difusión, divulgación y diseminación
      6 Talleres de difusión de la tecnología
      7 Véase también
      8 Enlaces externos
¿Que es un biodigestor? [editar]
Un biodigestor es un sistema natural que aprovecha la digestión anaerobia (en ausencia
de oxigeno) de las bacterias que ya habitan en el estiércol, para transformar este en
biogás y fertilizante. El biogás puede ser empleado como combustible en las cocinas, o
iluminación, y en grandes instalaciones se puede utilizar para alimentar un motor que
genere electricidad. El fertilizante, llamado biól, inicialmente se ha considerado un
producto secundario, pero actualmente se esta considerando de la misma importancia, o
mayor, que el biogás ya que provee a las familias campesinas de un fertilizante natural
que mejora fuertemente el rendimiento de las cosechas.

Los biodigestores familiares de bajo costo han sido desarrollados y están ampliamente
implementados en países del sureste asiático, pero en Sudamérica, solo países como
Cuba, Colombia y Brasil tienen desarrollada esta tecnología. Estos modelos de
biodigestores familiares, construidos a partir de mangas de polietileno tubular, se
caracterizan por su bajo costo, fácil instalación y mantenimiento, así como por requerir
sólo de materiales locales para su construcción. Por ello se consideran una ‘tecnología
apropiada’.


La falta de leña para cocinar en diferentes regiones de Bolivia hacen a estos sistemas
interesantes para su difusión, divulgación y diseminación a gran escala. Las familias
dedicadas a la agricultura, suelen ser propietarias de pequeñas cantidades de ganado
(dos o tres vacas por ejemplo) y pueden, por tanto, aprovechar el estiércol para producir
su propio combustible y un fertilizante natural mejorado. Se debe considerar que el
estiércol acumulado cerca de las viviendas supone un foco de infección, olores y moscas
que desaparecerán al ser introducido el estiércol diariamente en el biodigestor familiar.
También es importante recordar la cantidad de enfermedades respiratorias que sufren,
principalmente las mujeres, por la inhalación de humo al cocinar en espacios cerrados
con leña o bosta seca. La combustión del biogás no produce humos visibles y su carga
en ceniza es infinitamente menor que el humo proveniente de la quema de madera.

En el caso de Bolivia, donde existen tres regiones diferenciadas como altiplano, valle y
trópico, esta tecnología fue introducida en el año 2002 en Mizque, (2200 m.s.n.m.
Cochabamba) como parte de la transferencia tecnológica a una ONG cochabambina.
Desde entonces, en constante colaboración por Internet con instituciones de Camboya,
Vietnam y Australia y la ONG de Cochabamba, estos sistemas han sido adaptados al
altiplano. La primera experiencia fue en el año 2003 instalando un biodigestor
experimental a 4100 m.s.n.m. que aprovechaba el efecto invernadero. Este diseño
preliminar sufrió un desarrollo para abaratar costes y adaptarlo a las condiciones rurales
manteniendo el espíritu de tecnología apropiada.


Son tres los límites básicos de los biodigestores: la disponibilidad de agua para hacer la
mezcla con el estiércol que será introducida en el biodigestor, la cantidad de ganado que
posea la familia (tres vacas son suficientes) y la apropiación de la tecnología por parte
de la familia.

Los biodigestores familiares de bajo costo [editar]
Este modelo de biodigestor consiste en aprovechar el polietileno tubular (de color negro
en este caso) empleado en su color natural transparente en carpas solares, para disponer
de una cámara de varios metros cúbicos herméticamente aislada. Este hermetismo es
esencial para que se produzca la reacciones biológicas anaeróbias.

El film de polietileno tubular se amarra por sus extremos a tuberías de conducción, de
unas seis pulgadas de diámetro, con tiras de liga recicladas de las cámaras de las ruedas
de los autos. Con este sistema, calculando convenientemente la inclinación de dichos
tuberías, se obtiene un tanque hermético. Al ser flexible el polietileno tubular es
necesario construir una ‘cuna’ que lo albergue, ya sea cavando una zanja o levantando
dos paredes paralelas. Una de las tuberías servirá como entrada de materia prima
(mezcla de estiércol con agua de 1:4). En el biodigestor se alcanza finalmente un
equilibrio de nivel hidráulico, por el cual, tanta cantidad de estiércol mezclado con agua
es agregada, tanta cantidad de fertilizante sale por la tubería del otro extremo.

Debido a la ausencia de oxígeno en el interior de la cámara hermética, las bacterias
anaerobias contenidas en el propio estiércol comienzan a digerirlo. Primeramente se
produce una fase de hidrólisis y fermentación, posteriormente una acetogénesis y
finalmente la metanogénesis por la cual se produce metano. El producto gaseoso
llamado biogás, realmente tiene otros gases en su composición como son dióxido de
carbono (20-40%), nitrógeno molecular (2-3%) y sulfhídrico (0,5-2%), siendo el metano
el más abundante con un 60-80%.

La conducción de biogás hasta la cocina se hace directa, manteniendo todo el sistema a
la misma presión: entre 8 y 13 cm de columna de agua dependiendo la altura y el tipo de
fogón. Esta presión se alcanza incorporando en la conducción una válvula de seguridad
construida a partir de una botella de refresco. Se incluye un ‘tee’ en la conducción, y
mientras sigue la línea de gas, el tercer extremo de la tubería se introduce en el agua
contenido en la botella de 8 a 13 cm. También se añade un reservorio, o almacén de
biogás, en la conducción, permitiendo almacenar unos 2 a 3 metros cúbicos de biogás.

Estos sistemas adaptados para altiplano han de ser ubicados en ‘cunas’ enterradas para
aprovechar la inercia térmica del suelo, o bien dos paredes gruesas de adobe en caso que
no se pueda cavar. Además se les encierra a los biodigestores en un invernadero de un
sola agua, soportado sobre las paredes laterales de adobe. En el caso de biodigestores de
trópico o valle, el invernadero es innecesario pero se ha de proteger el plástico con una
semisombra.

Los costes en materiales de un biodigestor pueden variar de 110 dólares para trópico a
170 dólares para altiplano, ya que en la altura tienen mayores dimensiones y requieren
de carpa solar.




Adaptación de los biodigestores [editar]
Los biodigestores han de ser diseñados de acuerdo a su finalidad, a la disposición de
ganado y tipo, y a la temperatura a la que van a trabajar. Un biodigestor puede ser
diseñado para eliminar todo el estiércol producido en una granja de cerdos, o bien como
herramientas de saneamiento básico en un colegio. Otro objetivo sería el de proveer de
cinco horas de combustión en una cocina a una familia, para lo que ya sabemos que se
requieren 20 kilos de estiércol fresco diariamente. Como se comentó anteriormente, el
fertilizante líquido obtenido es muy preciado, y un biodigestor diseñado para tal fin ha
permitir que la materia prima esté mayor tiempo en el interior de la cámara hermética
así como reducir la mezcla con agua a 1:3.

La temperatura ambiente en que va a trabajar el biodigestor indica el tiempo de
retención necesario para que las bacterias puedan digerir la materia. En ambientes de 30
ºC se requieren unos 10 días, a 20 ºC unos 25 y en altiplano, con invernadero, la
temperatura de trabajo es de unos 10 ºC de media, y se requieren 55 días de tiempo de
retención. Es por esto, que para una misma cantidad de materia prima entrante se
requiere un volumen cinco veces mayor para la cámara hermética en el altiplano que en
el trópico.

Lecciones aprendidas en divulgación y diseminación
[editar]

En todo este proceso de desarrollo, divulgación y diseminación de esta tecnología en
Bolivia hay varias lecciones aprendidas.

La introducción de los biodigestores en una familia significa que ya no se requiere
buscar leña diariamente para cocinar, tarea normalmente asignada a las mujeres y niños.
Por ello es necesario que sea la mujer la que se apropie de la tecnología como nuevo
combustible para cocinar. Incluso para hacer las cocinas de biogás se han adaptado las
cocinas tradicionales de barro mejorado para que la combustión de biogás sea más
eficiente. Esta liberación de la carga de trabajo de las mujeres implica mayor
disponibilidad de tiempo para otros usos productivos, capacitación, participación social,
etc. Por otro lado, la producción de fertilizante despierta mayor interés en el hombre, ya
que suele ocuparse de los cultivos, y por tanto es importante capacitarle
convenientemente en su uso de forma que él también se apropie de la tecnología que le
provee de un fertilizante ecológico y natural. Los niños y niñas también es importante
tenerlos en cuenta, y hacerlos partícipes como parte de la familia, evitando que en
juegos o vandalismo, pudieran dañar el biodigestor.

La estrategia para la divulgación y diseminación de esta tecnología que se ha visto más
acertada es a través de biodigestores demostrativos. Esto es, instalar uno o dos
biodigestores por comunidad, en una granja municipal si hay interés de las autoridades
o en granjas o centros educacionales ‘modelo’ que existan, de forma que los vecinos
vean su funcionamiento, manejo y beneficios. Esta estrategia no es agresiva y se da a
conocer una tecnología nueva, de modo que las familias tendrán información y criterios
propios para decidir la conveniencia de introducir, o no, un biodigestor en sus viviendas
y manejo agropecuario. En posteriores visitas a las comunidades se puede hacer ya una
diseminación mayor a las familias interesadas.

Una lección de última hora aprendida es introducir los biodigestores demostrativos en
dos familias a la vez en una comunidad, de forma que se genera un apoyo mutuo entre
ambas familias en cuanto a trabajo, dudas y transmisión de conocimiento.

La participación de la familia en toda la instalación de biodigestor ayuda a su
apropiación y entendimiento de la tecnología. Se han dado casos en los que la familia ha
desmontado y vuelto a montar un biodigestor por considerar otra ubicación más idónea,
o para repararlo. El trabajo propio de la familia cavando la zanja que servirá de ‘cuna’,
instalando la línea de biogás desde el biodigestor hasta la cocina es importante
valorarlo.

Cuando un biodigestor se instala se realiza su primer llenado con gran cantidad de
estiércol y agua, hasta que el lodo interior tape las bocas de las tuberías de entrada y
salida para asegurar una atmósfera anaeróbia. Es importante hacer un seguimiento
posterior, puesto que el biodigestor tardará tantos días como tiempo de retención se
haya considerado para entrar en plena producción de biogás y fertilizante. En el caso del
altiplano esto puede suponer dos meses cargando diariamente un biodigestor que aun no
da los productos esperados, y por tanto es necesario acompañar y apoyar a la familia en
este proceso para que no se siente que el trabajo es vano.

Es importante aprovechar las estructuras sociales propias de cada lugar, como por
ejemplo la asociación de productores de leche local u otros tipos de asociaciones. De
esta manera ya existe una forma de represtación, de comunicación, convocatoria y de
control interno que no es necesario generar con cada nuevo proyecto.

En caso de existir subvenciones monetarias para adquirir los materiales, ya sea por parte
de ONGs, municipios o cualquier otro tipo de ayuda, nunca ha de ser total, y por tanto
hay que hacer partícipe a la familia en los costos. Es importante que la familia no solo
ponga parte de la mano de obra para la construcción de la ‘cuna’, sino que además
aporte dinero. Esta cantidad de dinero puede ser variable de acuerdo al contexto social,
pero es recomendable que no sea inferior a los 30$us. De esta forma las familias que
decidan instalar un biodigestor, lo harán en un grado muy importante de apropiación de
la tecnología, además que obliga a la institución o promotor a tener una responsabilidad
y dar garantía en los materiales empelados y en el funcionamiento del sistema. De otro
modo, tanto la apropiación de la tecnología por parte de la familia así como el
compromiso del buen hacer del instalador pueden ser menores.

Difusión, divulgación y diseminación [editar]
Esta triada de aspectos van relacionados entre sí. La diseminación de la tecnología con
instalaciones demostrativas se convierte en el mejor mecanismo de divulgación entre las
familias potencialmente interesadas. Para poder diseminar esta tecnología, y por tanto
divulgarla, es necesario contar con actores capacitados en el diseño e instalación de
biodigestores, y por tanto se requiere de talleres prácticos para ellos como medio de
difusión de la tecnología.

En una primera fase los talleres son dirigidos a profesionales del desarrollo rural, ya
sean de ONGs, técnicos municipales, promotores rurares u otras instituciones, puesto
que de esta forma la tecnología se disemina por todo el ámbito nacional. Cuanta más
diseminación y divulgación mayor demanda de personas capacitadas se requiere, y el
objetivo último de todo este proceso es que la transferencia tecnológica se realice de
campesino a campesino. Para ello es necesario generar modelos de biodigestores ya
adaptados a cada ecoregión y uso, que vendrá dado con el tiempo y diseminación.

Los proyectos con biodigestores pueden incorporar nuevos elementos con los que se
complementa muy bien. Un ejemplo es incluir una letrina que conecte su desagüe
directamente con el biodigestor, de forma que se prescinde de fosa séptica o de manejo
extra en el caso de las letrinas secas. También se puede incluir una mejora en la
infraestructura ganadera, incorporando un piso de cemento con cierto desnivel a los
corrales. La limpieza diaria de los corrales con agua hará que esta arrastre el estiércol
acumulado hasta el biodigestor, facilitando la carga y manteniendo un ambiente mucho
más higiénico.




Talleres de difusión de la tecnología [editar]
Disponiendo de una tecnología apropiada, de gran potencial en Bolivia, pero de poca
difusión, divulgación y diseminación, la mejor forma de comenzar es a través de talleres
prácticos. El objetivo de estos talleres es capacitar a personas en el diseño, instalación,
propuesta y ejecución de proyectos de diseminación de biodigestores.

Los talleres se plantean de forma intensiva con una duración de tres días. El primer día
se tratan los conceptos biológicos que rigen este sistema natural, se dan las claves y
parámetros para su diseño según el objetivo del biodigestor (generación de biogás,
producción de fertilizante o de manejo de residuos orgánicos por criterios
medioambientales). Además se invita a personas con experiencia en biogás, proyectos
de biodigestores, manejo del fertilizante, etc. para que compartan sus experiencias con
los asistentes.

El segundo día resulta el más interesante, ya que se traslada a los participantes a alguna
comunidad campesina cercana para la instalación de un biodigestor. Previamente la
familia ya ha construido la ‘cuna’ donde se albergará el biodigestor. Durante una
mañana se trabaja junto con los participantes y la familia en la instalación, paso por
paso, del biodigestor. Este día sirve de clase práctica al taller, no solo en cuanto a
tecnología, sino también en la capacitación de la familia en su construcción, manejo y
mantenimiento.

Y el tercer día se imparten clases sobre la ejecución de proyectos, su identificación,
planificación, presupuestos y forma de diseminación y ejecución. A la tarde, en una
mesa redonda entre todos los participantes, se plantea las formas de financiamiento y
sostenibilidad de esta tecnología a medio plazo en Bolivia. Además se realiza un mapeo
nacional de los primeros proyectos que coordinarían las instituciones participantes en el
taller.

A partir de estos talleres son varias las instituciones que deciden incorporar a los
biodigestores familiares de bajo costo en sus programas de desarrollo rural. Es
importante subvencionar inicialmente la tecnología

Véase también [editar]
      Digestión anaeróbica

Enlaces externos [editar]
        Video de construcción de un biodigestor en el Altiplano, Bolivia.
        Guía de diseño y manual de instalación de biodigestores familiares
        Experiencia de transferencia tecnológica de biodigestores familiares en Bolivia
        Fundación PROTEGER: Proceso de construcción de un biodigestor - Libro El
         Camino de la Biodigestión
        Generación de biogas (principios y construcción) (Enlace roto. Disponible en Internet
         Archive el historial y la última versión.)
        Información Biodigestores

Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Biodigestor"
Categoría: Ingeniería ambiental
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                     Esta página fue modificada por última vez el 10:23, 20 abr 2009.
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                                         BIODIGESTOR
                             Construcción de un biodigestor de "media bolsa"



IDIOMA/LANGUAGE
Español—English                         Biodigestor: Construcción & Diseño
                              Abajo está un dibujo que muestra la clase de biodigestor que construyó el Grupo de
                              Mujeres de Santa Fe en su proyecto de biogás. Luego siguen las instrucciones de
                              construcción del biodigestor. Por favor lea todas las instrucciones para poder hacer este
Página Principal              biodigestor "media bolsa". (hay que saber poner paredes en cemento y unas filas de block,
El Grupo de Mujeres           pero lo demás es bastante sencillo, aunque sea trabajo bastante duro.) Si quiere aprender
Turismo Rural                 más sobre el biogás en el mundo, vea nuestra página de artículos del biogás. Si quiere ver
                              otro estilo de biodigestor que se llama "salchicha", hay un video que se ve en YouTube.
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Haga Link al Sitio             Arriba es un dibujo del perfil de un biodigestor para tener una idea básica de su
Mapa del Sitio                 concepto. En el dibujo, A representa el tanque donde se va a digerir la mezcla de
                               agua y estiércol. Cuando uno está trabajando con el estiércol de vacas en un
                               biodigestor de este tamaño (1.9 metros de hondo X 1.5 metros de ancho X 3 metros
                               de largo), hay que echarle 10 galones de agua y 5 galones de estiércol cada día.
                               Con el uso del los desechos porcinos, uno puede trabajar con una relación 1:1, o
                               sea, 5 galones de agua por el mismo volumen de desechos.

                               En Costa Rica se usa más agua para el ganado vacuno porque son rumiantes y los
                               pastos en los desechos necesitan más agua para digerirse. Entonces, hay que tener
                               en cuenta que para ganado vacuno que se alimenta de grano probablemente va a
                               tener desechos más favorable a la digestión con la proporción de agua y desechos
                               de 1:1. En el dibujo, B y C representan el tubo de entrada y el tubo de salida
                               respectivamente. El tubo de entrada debe entrar el tanque cerca del fondo, y el tubo
                               de salida debe entrar el tanque justo por debajo de la primera fila de block de
                               cemento. D y E representan la pila de carga y la pila de descarga respectivamente.
                               La pila de carga debe tener un volumen mayor de 15 galones para poder mezclar el
                               agua con los desechos antes de ingresar la mezcla al tanque. También, en el dibujo
                               los círculos verdes representan los pines que van a sostener el marco del plástico
                               en el caso de una bajada en el nivel de la mezcla en el tanque. Los círculos
                               morados representan los ganchos que van a estar contra el marco del plástico
                               mientras que intenta flotarse hasta la superficie. Los tubos con curvas que están en
                               los dos lados del tanque son los tubos por los cuales pasa la soga delgada que es
                               para mezclar el contenido del tanque para que no se forme una capa sólida por la
                               superficie que puede ahogar a las bacterias que digieren adentro. Atados a esta
soga estarán desde 3 hasta 5 envases (un galón cada uno) llenos hasta la mitad con
arena que van a ayudar a batir la mezcla. En el dibujo, la raya amarilla suspendida
representa el nivel de la mezcla líquida dentro del tanque. Nótese que el nivel está
parejo con el nivel del tubo de salida. Esta paridad es importante porque cada día,
cuando se echa la mezcla, el mismo volumen debe salir del tubo de salida que entró
por la pila de carga. Este líquido que sale de la salida se recoge en un balde (pila de
descarga) para echar a cualquier planta como fertilizante. La bolsa negra sobre el
tanque es el plástico y su marco que se intenta flotar, se acomoda contra los
ganchos y que coge el biogás que se escapa de la superficie de la mezcla. Las
flechas representan el biogás que luego se escapa por el hoyo en el medio del
plástico y se va por el tubo PVC hasta la cocina donde se quema para cocinar.

                        Materiales de un biodigestor




                                        El estilo de biodigestor que utiliza el Grupo
de Mujeres de Santa Fe es uno bastante sencillo y económico. Unos pasos en la
construcción requieren mano de obra pesada y ciertas capacidades como chorrear
cemento y pegar block de cemento, pero el precio local de los materiales es
relativamente económico a unos $300 EUA. Abajo está una lista de materiales que
usó el Grupo de Mujeres para sus biodigestores. Para facilitar una mejor
comprensión de las instrucciones más tarde, la lista incluye una breve descripción
de los usos de los materiales en un biodigestor. Algunas cosas no incluidas no son
escenciales para un biodigestor o son cambiables por otros materiales debido a sus
preferencias y posibilidades. Estas opciones se van a explicar mientras se explican
las instrucciones.

Cantidad Descripción

2         Metros cúbicos de arena fina para mezclar con el cemento para hacer las
          paredes del tanque y pegar las tres filas de block de cemento

          Metro cúbico de piedra cuarta para mezclar con el cemento y arena ya
1
          mencionados

          Metros de un plástico salinero que sea por lo menos 2.8 metros de ancho
5.5       para cubrir el tanque y formar la bolsa que coge el biogás que se
          produce en el biodigestor

          Metros de tubo PVC de 3" para hacer los tubos de entrada y salida del
4
          tanque del biodigestor

          sacos de cemento que pesan 50 kilos cada uno para hacer las paredes y
          el piso del tanque, tanto como para pegar el block de cemento. Tal vez
9
          haya que usar el cemento para montar la pila de carga sobre el tubo de
          entrada.

          Blocks de cemento midiendo 12 cm X 20 cm X 40 cm para hacer las tres
60        filas en las cuales se meten los pines y los ganchos que sostienen el
          plástico

          Tubo PVC de 1/2" suficiente para hacer un marco rectangular de 16.6
*
          metros y para llevar el biogás a la cocina donde se va a quemar

*         Varilla de hierro suficiente para pegar las tres filas de block de cemento

          Tubos con codos redondos dentro de los cuales se va a meter la soga
2
          para mezclar la superficie de la mezcla de agua y desechos

          Metros de una soga delgada que va a mezclar el contenido del tanque
5         para que no haya una capa por por la cima que impida la producción y
          escape del biogás

          Envases de un galón cada uno que están llenos hasta la mitad con arena
          para ser atados a la soga para mezclar. Los envases se van a submergir
3-5
          parcialmente para romper la capa que forma por encima de la mezclas
          de agua y desechos.

          Tubos para los ganchos que sostienen hundido al marco del plástico.
20
          Veáse la foto abajo para ver los tubos que utilizó el Grupo de Mujeres.

          Tubos lisos para los pines que sostienen el marco en el caso de una
12
          caída del nivel del contenido del tanque

Hay otros materiales que tal vez va a necesitar como madera, clavos y hojas de
zinc para hacer la casita para el biodigestor, pero no están incluidos en la lista
porque se pueden usar otros materiales en otras cantidades para proteger el
biodigestor. También, la lista no incluye los materiales para conectar el tubo PVC
que tiene el biogás con la plantilla de gas que tiene, porque hay varias clases de
plantillas que van a requerer otras clases de materiales. También entiendo que tal
vez yo no sea la persona indicada para explicar muy bien todos los pasos de la
construcción, especialmente por las limitaciones explicativas que tiene la página de
web. Por eso, será bien recibida cualquier pregunta que me mande por correo
electrónico .



                     Construcción de un biodigestor




                                  Ahora que sabe un poco de cómo funciona un
biodigestor (tal vez ya sepa mucho) y los materiales que necesita, Va a tener menos
dificultad en seguir con la construcción. Para construir un biodigestor de esta clase,
hay que cavar el hueco primero. El hueco debe ser de 1.5 metros de ancho, 1.3
metros de hondo (con las tres filas de block hay 1.9 metros de hondo en total) y 3
metros de largo (o más si puede abastecer un tanque más grande). Luego, hay que
cavar las dos sanjas—una para el tubo de entrada y otra para el tubo de salida. La
sanja de entrada se debe cavar a un ángulo de unos 45°, entrando el tanque tan
cerca del fondo posible, dejando no más de 30 centímetros entre el punto de la
entrada y el fondo del tanque. El tubo de entrada debe estar por encima del tanque
por lo menos unos 70 centímetros. El tubo de salida se debe cavar a un ángulo de
30° con la sanja entrando el tanque no por debajo de 30 centímetros desde la cima
del hueco de 1.3 metros. También, con el tubo de salida, hay que dejar un pedazo
de tubo que va 40 centímetros sobre el nivel del tanque para ser cortado más tarde
ajustar el nivel del líquido dentro del tanque.
                                    Luego, hay que hacer las paredes de cemento.
La cantidad de materiales se puede variar para hacer esto, porque hay gente que
usa diferentes proporciones de cemento, arena y piedra para hacer la mezcla. El
Grupo de Mujeres normalmente usó 9 sacos de cemento, 2 metros de arena y 1
metro de piedra para hacer las paredes y para poner las tres filas de block de
cemento.

Cuando estén listas las paredes, Ud. puede pegar las filas de block por la orilla del
tanque. En la primera fila se pone un pin por cada dos blocks en el medio de lo alto
del block. Los pines deben meterse unas 2-3 pulgadas para poder sostener el marco
del plástico en el caso que se baje el nivel del contenido del tanque. Mientras que
pone la primera fila, Ud. puede meter los tubos para la soga para mezclar por debajo
de los blocks en el medio de cada uno de los dos lados más cortos del tanque.
(Véase la foto abajo para ver el tubo con la soga) Luego, en la segunda fila de block,
hay que meter un gancho en cada espacio entre los blocks por cada lado del
tanque. Después de poner la tercera fila de block, lo único que queda para hacer el
tanque es el piso que puede ser de la misma mezcla de cemento que se usó para
las paredes, requeriendo más o menos un saco de cemento.




                                               Ahora que tiene el tanque listo, Ud.
puede hacer la casita que va a proteger el biodigestor. No voy a explicar cómo hacer
esto, porque hay varias maneras de hacerlo con los materials que más le
convengan. Sin embargo, le voy a decir que es importante cubrir el tanque
completamente y hasta un poco más para evitar que se meta agua en el tanque que
puede diluir la mezcla que está adentro, tanto como contacto directo con rayos de
sol que pueden hacer daño al plástico.

Otra parte que se puede hacer en este momento es la pila de carga. Esto es algo
que también se puede hacer con los materiales que mejor le convengan. El Grupo
de Mujeres usó varias formas de pilas de carga, pero cualquier cosa que tenga más
de 15 galones de volumen va a servir para montarse en el tubo de entrada. Va a
necesitar algo para tapar el hueco del tubo de entrada para poder mezclar el agua y
el estiércol. Se puede meter algo para tapar el hueco, pero hay que tener una
cadena o una soga atada para no tener que meter la mano en la mezcla para
introducir el líquido al tanque. Otra forma de hacerlo que tal vez sea mejor es de
ponerle una llave de paso al tubo de entrada para poder tenerlo cerrado mientras
que se mezcla el líquido.

Ahora puede preparar el plástico para poner sobre el tanque. Primero, hay que
poner el plástico en un piso plano y limpio. (Piedras y otra basura puede hacer daño
al plástico. Cuando el plástico esté en el piso y cortado a las dimensiones de 5.5
metros por 2.8 metros, Ud. puede marcar una línea 20 centímetros dentro del
plástico a lo largo del su orilla. (Véase el dibujo abajo) Luego, corte cuatro formas
pentagonales en cada una de las cuatro esquinas. Cada lado de los pentágonos
debe medir unos 10 centímetros. Guarde estos pedazos para utilizar más tarde.
Luego, use pegamento para tubo PVC para pegar las orillas del plástico
parejamente con la raya que ya hizo 20 centímetros adentro. Esto va a formar unos
bolsillos por las orillas con unos huecos en cada esquina donde se van a meter los
tubos para formar el marco del plástico.
                                             Luego, hay que hacer un hueco pequeño
en el medio del plástico. Para hacer esto hay que doblar el plástico como una cobija
unas dos veces. (El resultado será un plástico que es cuatro pedazos de grueso)
Luego, en la esquina que corresponde al puro medio del plástico, hay que cortar un
poco en la pura punta. Desdoble el plástico y verá un hoyo muy pequeño en el
medio del plástico. Luego, tome dos de los pentágonos de antes y córtelos para ser
dos cuadrados con los lados de 10 centímetros. Haga un hueco igual que el hueco
en el plástico en el puro medio de cada uno de los dos cuadrados. Luego, usando el
pegamento PVC, pegue los cuadrados al plástico, uno por un lado y el otro por el
otro lado. Estos cuadrados van a evitar que se rompa el plástico en este punto más
vulnerable. Luego, en por el lado del plástico que Ud. escoja como la parte abajo,
ponga una arandela y luego un adaptador hembra. Por el otro lado, la parte de
arriba, ponga otra arandela y un adaptador macho que va a conectarse con la
hembra y, por el otro lado, con el tubo PVC de 1/2" dentro del cual se va el biogás
para la cocina.
                                              Ahora puede preparar el marco de tubo
PVC de 1/2" que sostiene dentro de la orilla del tanque el plástico de ya se ha
preparado. Para hacer esto hay que cortar los cuatro lados del marco para caber
dentro de las filas de block. Los cuatros lados se van a conectar a cuatro codos para
ser un solo marco; entonces, hay que tomarlos en cuenta cuando se miden los lados
del marco. Ya cuando estén cortados los tubos, se puede meter por los bolsillos ya
hechos en las orillas del plástico. Luego, hay que conectar los codos a las cuatro
esquinas para terminar el marco. Ahora puede acomodar el marco por debajo de los
ganchos. Luego, se puede conectar un pedazo de tubo al adaptador que está en el
medio del plástico. Si lo necesita, Ud. puede poner un codo para guiar el biogás en
una dirección predilecta para ir a la cocina. (Como se ve en la foto) Ahora, a poca
distancia del biodigestor pero todavía dentro de la casita del biodigestor, Ud. tiene
que poner un sello de agua dentro de una botella de Coca-Cola por si se infla
demasiado la bolsa, el agua tiene donde emitir la presión excesiva. Como en la foto,
hay que meter un tubo por lo menos dos pulgadas por debajo de la superficie del
agua dentro de la botella. Luego, hay que poner una llave de paso para cerrar el
biogás cuando hay un periodo prolongado sin uso. Luego, hay que ponerle a la
tubería un tubo de 1" suficientemente largo para meterle 3 o cuatro pedazos de
alambrina. Esto va a ser el filtro que quita eso del biogás que puede manchar las
ollas de la cocina. Luego, hay que ponerle otra vez la tubería de 1/2" para pasar el
biogás hasta la cocina.




                                             Ya cuando el tubo alcance la cocina, Ud.
tendrá que hacer la conexión a la plantilla que tiene. Esto no va a ser
necesariamente difícil, pero por la variedad de plantillas y materiales para meter los
tubos, no voy a prescribir un método para usar en este paso. Cuando tenga los
             tubos conectados, Ud. puede subir el nivel del agua unos 15 centímetros por encima
             de los ganchos del tanque. También, puede echarle al tanque la mezcla de agua y
             desechos animales en las proporciones ya indicadas. El tanque va acumulando y
             digiriendo los desechos animales, y dentro de unos tres semanas de cuidado
             continuo, va a tener buena producción de biogás para empezar a cocinar con su
             nuevo biodigestor.

             Si tiene alguna pregunta sobre esta clase de biodigestor o su construcción, por favor
             vea las preguntas frecuentes de los biodigestores. Si quiere leer más sobre el
             biogás, lea los artículos del biogás que hemos encontrado en otras partes del web.




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  Más...




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           LA COCINA CON BIOGAS.
El biogas o gas metano, que resulta menos peligroso que el Propano utilizado en las
ciudades, se produce en un biodigestor, aprovechando el estiércol de las vacas, cerdos,
cabras, conejos, gallinas, caballos y burros, con lo cual se evita el empleo de la leña y,
desde luego, la destrucción de los árboles.

El biodigestor es un depósito completamente cerrado, donde el estiércol de los
animales
se fermenta sin aire para producir gas metano y un sobrante, o líquido espeso, que
sirve
como abono y como alimento para peces y patos.



FORMA DE ALIMENTAR.



Para producir gas en una granja debe tener por lo menos el estiércol de una vaca
adulta o de un caballo o de un mular o de dos burros que permanezcan encerrados
por lo menos
doce horas diarias en una pesebrera, o diez ovejas o cabras o cerdos en levante o tres
cerdas de cria encorraladas, quince conejas o cualquier revoltura de animales que le
produzcan diez kilogramos diarios de estiércol fresco.

Un biodigestor se compone de las siguientes partes:
* La fosa.
* Bolsa o campana.
* Salida del Biogas.
* Válvula de seguridad.
* Tubos conductores del gas.
* Quemador del fogón.

Para su construción siga los siguientes pasos:

1. Ubicación del biodigestor.

* Se debe establecer un sitio cercano a la porqueriza o establo, para llevar hasta el
biodigestor, por un canal, el estiércol disuelto en el agua de lavado.

2. Fosa del Biodigestor.

* Haga una fosa con el fondo completamente a nivel, lo más lisa posible, de 7
metros de
largo, 70 centímetros de ancho en su parte superior, 70 centímetros de
profundidad y 64
centímetros de ancho en el piso (fig. 1).
* En cada extremo de la fosa y en el centro de cada pared haga 2 zanjas de 1 a 1.25
metros de largo, 30 a 40 centímentros de ancho, para colocar los tubos terminales o
canecas que serán la entrada y salida del biodigestor (fig. 2).




3. Bolsa o Campana:

* Para su fabricación compre los siguientes materiales:

* 22 metros de tubular en polietileno transparente, calibre 6 (calibre dado
comercialmente
en décimas de pulgada), de 1.25 metros de ancho 2.5 metros de circunferencia.

* 11 metros de lámina en plástico "cristal", vinilo o polivinilo o transparente,
calibre 6, de
1.5 metros de ancho.

* 4 canecas circulares plásticas usadas, con capacidad para 5 ó 15 galones, a las
cuales se
le quitan completamente las tapas superior e inferior, quedando a manera de
tubos, o en
su remplazo 2 tubos en concretó o en gress de 12 pulgadas de díametro por un
metro
de longitud.

* 3 metros de manguera flexible en polietileno transparente, de una pulgada de
diámetro.

* 1 macho en P.V.C., de media pulgada de diámetro.

* 1 macho en P.V.C., de una pulgada de diámetro.

* 1 hembra en P.V.C., de una pulgada de diámetro.

* 1 te en P.V.C., de una pulgada de diámetro.

* 2 reducciones no roscadas o bujes, en P.V.C., de una media pulgada de diámetro.

* 50 centímetros de tubería gris de presión en P.V.C., de una pulgada de diámetro.

* Tubería Conduit (tubería comercial en pvc, utilizada para conducción de redes
electricas)
en P.V.C.; o en su remplazo manguera negra en polietileno, de una pulgada de
diámetro,
en longitud suficiente para llegar desde el sitio del biodigestor hasta el quemador
del fogón.

* 1 frasco de limpiador y uno de pegante soldadura para P.V.C.

* 50 centímetros de tubería galvanizada de media pulgada de diámetro, rosca en
ambos
extremos.

* 1 codo en tubería galvanizada, de media pulgada de diámetro.

* 1 llave de paso en bronce de media pulgada.

* 2 abrazaderas metálicas con capacidad para dos pulgadas.

* 1 frasco de 50 gramos de pegante "solución" Boxer o AXW.

* 2 arandelas, preferiblemente en acrílico, fibra de vidrio, material sintético firme
o en
último caso metálicas, cuyo agujero central permita el ingreso en toda su longitud
de la
rosca del macho en P.V.C; su diámetro total debe ser mayor de 10 centímetros y su
grosor
individual inferior a 4 milímetros.
* 1 lápiz marcador de tinta en color oscuro, un marcador indeleble industrial a
gasolina o
un lápiz vidriogaf.

* 1 frasco en plástico transparente, sin tapa, de un galón de capacidad.

* 2 empaques en neumático usado de 20 X 20 centímetros, en forma de ruana ,
ambos con
un hueco central de una pulgada que permita la entrada ajustada de la rosca del
macho en
PVC.

* 5 correas en neumático usado, de aproximadamente 5 centímetros de ancho por
dos
metros de largo.

* 8 empaques usados, en polipropileno.

4. Forma de hacer la bolsa de campana.

* Escoja un lugar amplio, seco, de piso firme, sin piedras, como un corredor o
ramada
cubierta, para trabajar cómodamente.

* Corte por la mitad el polietileno tubular de 22 metros de largo, para que le
queden 2
tubos de 11 metros de largo cada uno.

* Marque con un lápiz de tinta oscura, a todo su largo, el borde de uno de los
tubulares.

* Doble a lo largo la lámina de polivinilo, en dos partes iguales; con el lápiz de tinta
oscura
marque a todo lo largo el borde del doblez.

* Coloque a caballo la lámina de polivinilo doblada sobre el tubular de polietileno
de 11
metros que usted marcó a todo lo largo, haciendo coincidir las dos rayas trazadas
(fig. 3).
* Con la mano elimine todas las arrugas y empiece a doblar o a enrollar de punta a
punta.

* Extienda sobre el suelo el otro tubular de polietileno de 11 metros de largo.

* Con la ayuda de una pesona descalza, quien pasará metiéndose de un lado a otro
del
tubular extendido en el suelo, introduzca una de las puntas del tubo doblado; de
esta
manera la hoja de polivinilo quedará metida entre los dos tubos de polietileno.

* Elimine con las manos las arrugas formadas durante este proceso, buscando que
la
lámina de polivinilo quede bien repartida a los lados, haciendo coincidir las rayas
en el
quiebre superior del tubular sobre el cual va "montada a caballo" (fig. 4).
5. Salida del Biogas.

* Tome un primer parche o empaque de neumático 20 X 20 centímetros.

* Hágale un hueco o ranura en el centro, de 2.54 centímetros de largo.

* Pegue el parche con solución, a 4 metros de cualquiera de los extremos, previo
secado y
limpieza de la bolsa y el parche o empaque de neumático sobre el quiebre superior
de la
bolsa y centrado sobre las rayas que se trazaron (fig. 5).




* Dejelo secar...

* Introduzca el brazo por la abertura de la bolsa o campana.
* Localice con la mano el parche o empaque de neumático y presionando con el
dedo
índice las tres láminas a travéz del hueco o ranura, procesa de la siguiente manera:

* Corte las tres capas con ayuda de una cuchilla.

* Desde adentro y hacia afuera pase la rosca del macho de P.V.C. de una pulgada,
a la
cual se le ha insertado previamente la arandela en acrílico o fibra de vidrio o pasta
dura
y posteriormente el segundo empaque de neumático o parche de 20 X 20
centímetros,
con ranura de 2.4 centímetros de largo.

Una vez pasada la rosca al exterior de la bolsa y despúes de atravezar el agujero
central
del empaque externo de neumático, inserte la segunda arandela de acrílici o de
fibra de
vidrio o de pasta dura y procesa a enroscar la hembra sobre la rosca del macho en
P.V.C.
de una pulgada.

Con una tela seca y limpia aplique el limpiador de P.V.C. a la parte interna del
acople de
la hembra sin rosca y después unte el pegante para P.V.C. con el fin de agregar 25
cmts.
de tubería transparente de P.V.C. de una pulgada.

Introduzca a presión uno de los extremos de la manguera flexible transparente de
vinilo,
de una pulgada de diámetro.

Coloque al empate una abrazadera metálica para dar mayor seguridad y aprétela
con
cuidado (fig. 6).
6. Llenado de la bolsa o campana con humo o aire.

* Coloque la bolsa o campana cerca de un motor de explosión o de vehiculo
campero o
motocicleta, para facilitar el inflado o llenado de la bolsa o biodigestor con el humo
de la
combustión del motor.

* Extienda bien la bolsa o biodigestor en un sitio limpio.

* Doble cada extemo, amárrelo con una correa de neumático y meta cada punta a
tráves
de dos canecas plásticas que harán las veces de tubo de concreto o degress.

* Deje por lo menos 50 centímetros libres después de los bordes de las canecas de
las
puntas.

* Recubra los bordes con empaques de polipropileno, con el fin de evitar la
ruptura de la
bolsa.

* Amarre provisionalmente con una correa de neumático cada punta de la bolsa
(fig. 7).
* Para inflar la bolsa o biodigestor, tome el extremo libre de la manguera flexible
de vinilo
transparente de una pulgada de diámetro, agréguele 50 centímetros de tubería
galvanizada de media pulgada de diámetro, utilizando correas de neumático
enrolladas
fuertemente (fig.8).




* Introdúzcale 20 a 25 centímetros de un tubo galvanizado de 60 centímetros de
largo y
media pulgada de diámetro.

* Para inflar la bolsa o biodigestor prenda el motor el tiempo necesario para
llenarla
completamente.

* Amárrelo bien con una correa de neumático.

* La otra punta del tubo galvanizado introdúzcala en el exosto del motor.

* Evite la salida del humo enrollando muy bien una correa de neumático.

* Si se presenta salidas de humo en la bolsa o biodigestor, las cuales se pueden
notar por
su color u olor, séllelas utilizando partes de neumáticos pegados con solución, antes
de
colocar la bolsa en la fosa del biodigestor.
* Para evitar que se derrita la manguera de polietileno, mójela continuamente en
agua
fría, durante el llenado con humo del motor.

* Si usted no tiene un motor, trate de llenar la bolsa con la ayuda de varias
personas, así:
levántela y abra alguno de los extremos y muévanse en sentido contrario a la
dirección del
viento.

* La bolsa o biodigestor se llena con humo o gas para facilitar y quitar las arrugas
antes
de colocarla en la fosa del biodigestor.

* Antes de colocar la bolsa o campana en la fosa del biodigestor, fíjese que la salida
del
biogas quede lo mas cerca posible a la cocina o fogón.

* Coloque la bolsa o campana dentro de la fosa, cuidado que las canecas queden
bien
situadas en los huecos de las extremos de la fosa.

7. Válvula de seguridad

* Evite que se rompa la bolsa o campana cuando haya mucho gas por demasiada
producción o bajo consumo (fig. 9).
* Para construir la válvula de seguridad, proceda en la siguiente forma:

* Utilice un frasco de plástico transparente de un galón de capacidad, sin tapa.

* Tome una T en P.V.C. de una pulgada.

* Pegue al extremo de la mitad de la T una reducción de P.V.C. de una a media
pulgada.

* Agrege un tubo gris de 25 cms. de P.V.C. de media pulgada.

* Al frasco de plástico hágale una ventana en su parte superior, para agregarle
agua
cuando falte.

* También hágale huecos en la mitad de su altura para mantener el nivel del agua
aún en
epoca de lluvia.

* Introduzca el tudo de 25 cms. de largo en el frasco de plástico, de tal manera que
penetre en el agua por lo menos tres centímetros. Así cuando haya exceso de
producción
de gas, éste sale a manera de burbujas.

* Los otros dos extremos superiores de la T son los tubos de entrada de biogas
proveniente de la bolsa o biodigestor y el otro es la salida en dirección hacia el
quemador o fogón.
* De la punta de la T que va a la bolsa, pegue un tubo de P.V.C. de una pulgada, de
25
centímetros de largo, al cual debe unirse el extremo libre de la manguera flexible y
transparente que viene desde la bolsa o campana, con la ayuda de una abrazadera
metálica de dos pulgadas y después de haberle quitado la tubería galvanizada
cuando haya
utilizado el humo del motor.

* Al lado de la fosa clave un estacón o poste que tenga por lo menos 1.50 metros de
altura
sobre el nivel del suelo.

* Fije al estacón y en su extremo superior, amarrado muy bien con la ayuda de una
correa
de meumático, la válvula de seguridad o frasco de plástico transparente de un
galón.

* Recuerde que el tubo pegado a la T permanece sumergido en el agua por lo
menos 3
cms. para facilitar la salida del gas sobrante y evitar ques e rompa la bolsa o
campana.

8. Llenado de la bolsa del biodigestor con agua.

* El primer llenado de la bolsa puede hacerse con agua sola o con agua a la que se
haya
agregado estiércol de los distintos animales de la finca.

* Recuerde que la bolsa debe quedar sin arrugas antes de iniciar el llenado y la
raya que
se trazó en la lámina de polivinilo debe verse en la mitad de la fosa.

* La válvula de seguridad debe estar conectada a la salida del biodigestor.

* Con un taco de madera envuelto en plástico, tape o selle la salida de la válvula de
seguridad que va hacia el quemador.

* Meta una o dos mangueras por una de las puntas de la bolsa para llevar el agua
hasta
ella, cuidado de amarrarlas otra vez para evitar que se escape el gas; este saldrá
lentamente por la válvula de seguridad a medida que se va llenando con el agua o
la
mezcla de agua y estiércol.

* Así se evita que la bolsa o campana del biodigestor se rompa.

* Llene la bolsa hasta el 75 % de su capacidad, la cual se alcanza cuando el agua
llega
hasta el borde inferior de las canecas o codos de la salida y entrada del
biodigestor (fig. 10).
* Quite las correas de neumáticos y las mangueras.

* Doble muy bien los 50 centímetros sobrantes en cada extremo de la bolsa de
polietileno
hacia afuera.

* Amarre bien alrededor de las canecas de salida y entrada de la bolsa con correas
de
neumático.

* Acomode las canecas o tubos en las zanjas de los extremos de la fosa.

* Deje la punta de la fosa donde está la salida del biogas para la salida del efluente
o lodo.

* Para facilitar la salida del efluente o abono, haga una zanja con un buen desnivle.

* Localice al final de la zanja un hueco o tanque cuadrado de un metro por 60
centímetros
de profundidad, para recoger el efluente que le servirá como abono.

* Aproveche el lavado de su porqueriza, haciendo una zanja o desagüe para que
llegue
mas fácil la mezcla de agua y estiércol a la bolsa o biodigestor.

* Deje en uno de los lados de la zanja una salida o desviación que evite la entrada
de
sobrantes de la lavada de la porqueriza al biodigestor, colocando una tabla o
trampa que
impida su paso.

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE ESTIERCOL Y AGUA.



* Para cargar la bolsa o campana del biodigestor, todos los días coja un balde lleno de
estiercol fresco y mézclelo con cuatro de agua. Con el tiempo y con un poco de práctica
usted podrá calcular esta cantidad cuando lave se porqueriza.

TUBOS CONDUCTORES DE GAS.



* Retire el taco de madera envuelto en plástico.

* Pegue a la punta de la T de la válvula de seguridad un pedazo de tubería gris de
P.V.C.
de presión, de 15 a 20 centímetros de largo y de una pulgada de diámetro.

* Con la ayuda de una abrazadera metálica de dos pulgadas agregue una
manguera negra
flexible de una pulgada de diámetro, para llevar el gas hasta el quemador del fogón
(fig. 9).
* Si la cocina está a una distancia mayor de 20 metros entre la bolsa o campana y
el
quemador, use manguera de más diámetro para que pase o llegue más rápido el
gas.

QUEMADOR DEL FOGÓN.



* Al final de la manguera negra de polietileno pegue una reducción no rosca de PVC,
de
una a una y media pulgada de diámetro.

* Agrege un pedazo de tubería de PVC, de media pulgada, y en su extremo coloque
un
macho en PVC de media pulgada, para que en su rosca se acople una llave de paso
en
bronce de media pulgada.

* Del otro extremo de la llave enrosque un pedazo de tubo galvanizado para que
salga el
biogas hacia arriba (fig. 11).
* Para sostener las ollas utilice una lata redonda, vacía (de galletas o de leche en
polvo) o
un quemador de fogón Esso Candela, al cual se le debe colocar por encima una
parrilla.

* Cuando utilice tarro de lata como quemador, ábrale huecos en la parte alta y
alrededor
de las paredes, lo cual permite la entrada del aire necesario para la combustión.

PRODUCCIÓN Y CONSUMO DEL BIOGAS.



* Despues de 30 a 35 días de iniciada la carga diaria de la bolsa o campana, puede
esperar
la producción de biogas, la cual puede llegar a 900 litros diarios.

* Con un consumo de 150 litros por hora, se logra que el biogas producido permita
cocinar
por lo menos 6 horas diarias.

UTILICE EL LIQUIDO ESPESO O ABONO ORGANICO.
* le servirá como abono para los cultivos o como alimento para los peces.

* Su uso mejora las suelos arenosos o arcillosos, que sean pobres en capa orgánica.

* Tambien puede utilizarse como alimento de los animales (vacas o cabras),
añadiendole
miel para hacerlo más gustoso y por ser rico en elementos nutritivos.

PROTECCIÓN DEL BIODIGESTOR.



* Construya a todo lo largo de la bolsa o biodigestor, utilizando madera redonda o
guadua,
un techo o parrilla que evite la llegada directa de rayos de sol y la caída de animales
al foso.

* Cerque con alambre de púas el sitio del biodigestor para evitar la entrada de
animales.

* Siembre maracuyá o badea para que el techo le sirva de enredadera y de sombra
al
biodigestor.

* En épocas de lluvia tape las bocas de entrada y salida del biodigestor, para evitar
que
penetre el agua que daña la mezcla de agua y estiércol.

* Evite también el paso de piedras o sobrantes de pasto al biodigestor.




Biodigestores:
Toman su término de digestivo o digestión, son máquinas simples que convierten las materias
primas en subproductos aprovechables, en este caso gas metano y abono, comúnmente se los
denomina Biodigestores. El principio básico de funcionamiento es el mismo que tienen todos los
animales, descomponer los alimentos en compuestos más simples para su absorción mediante
bacterias alojadas en el intestino con condiciones controladas de humedad, temperatura y niveles
de acidez.

Condiciones para la biodigestión
Las condiciones para la obtención de metano en el digestor son las siguientes:
1.    Temperatura entre los 20°C y 60°C
2.    pH (nivel de acidez/ alcalinidad) alrededor de siete.
3.    Ausencia de oxigeno.
4.    Gran nivel de humedad.
5.    Materia orgánica
6.    Que la materia prima se encuentra en trozo más pequeños posible.
7.    Equilibrio de carbono/ nitrógeno.

Temperatura
Factor importante en la producción de biogás, dado que debemos simular las condiciones optimas
para minimizar los tiempos de producción. La temperatura óptima es de 30° a 35°C
aproximadamente.

Acidez
Este factor indica cómo se desenvuelve la fermentación. Se mide con un valor numérico Llamado
pH, que en este el valor es 7, o sea es neutro. Por encima de este número significa alcalinidad;
por debajo, acidez.
Cuando los valores superan el pH 8, esto indica una acumulación excesiva de compuesto alcalino.
Y la carga corre riesgo de putrefacción. Los valores inferiores a 6 indican una descompensación
entre las fases ÁCIDAS y METANOGENICA, pudiendo bloquearse esta última.

Existen dos grupos de biodigestores, ambos tienen características similares de
mantenimiento, pero el resultado no es el mismo. Son estos :
Biodigestores ConTÍnuos
Biodigestores discontÍnuos
BIODIGESTORES DISCONTÍNUOS

Ventajas de los Biodigestores discontinuos:
Pueden procesarse una gran variedad de materiales La carga puede juntarse en campo abierto
porque, aunque tenga tierra u otro inerte mezclado, no entorpece la operación del biodigestor.
Admiten cargas secas que no absorban humedad, así como de materiales que flotan en el agua.
Su trabajo en ciclos, los hace especialmente aptos para los casos en que la disponibilidad de
materia prima no sea continua, sino periódica.

No requiere prácticamente ninguna atención diaria.
Las principales desventajas son:
La carga requiere un considerable y paciente trabajo.
La descarga, también es una operación trabajosa.

BIODIGESTORES CONTINUOS
Ventajas:
Permite controlar la digestión, con el grado de precisión que se quiera.
Permite corregir cualquier anomalía que se presente en el proceso, en cuanto es destacada.
Permite manejar las variables relacionadas, carga especifica, tiempo de retención y temperatura, a
periodos son del orden de 10 años.
La tarea de “puesta en marcha” , después del inicial , sólo se vuelve a repetir cuando hay que
vaciarlo por razones de mantenimiento .
Las operaciones de carga y descarga, de material a procesar y procesados, no requieren ninguna
operación especial.

Inconvenientes
La baja concentración de sólidos que admiten.
No poseer un diseño apropiado para tratar materiales fibrosos, o aquellos cuyo peso especifico sea
menor que el de el agua.
Problemas de limpieza de sedimentos, espuma e incrustaciones.
El alto consumo de agua, por lo que al agregado liquido se reduce, con el agregado de orinas, un
buen sustituto.


¿Qué es un Biodigestor?
Un Biodigestor es un sistema sencillo de conseguir solventar la problemática energética-ambiental,
así como realizar un adecuado manejo de los residuos tanto humanos como animales.
En su forma simple es un contenedor (llamado reactor) el cual está herméticamente cerrado y
dentro del cual se deposita material orgánico como excremento y desechos vegetales
(exceptuando los cítricos ya que éstos acidifican). Los materiales orgánicos se ponen a fermentar
con cierta cantidad de agua, produciendo gas metano y fertilizantes orgánicos ricos en fósforo,
potasio y nitrógeno. Este sistema también puede incluir una cámara de carga y nivelación del agua
residual antes del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el biogás y cámaras de
hidropresión y postratamiento (filtro y piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida del
reactor.
El proceso de biodigestión se da porque existe un grupo de microorganismos bacterianos
anaeróbicos en los excrementos que al actuar en el material orgánico produce una mezcla de
gases (con alto contenido de metano) al cuál se le llama biogás. El biogás es un excelente
combustible y el resultado de este proceso genera ciertos residuos con un alto grado de
concentración de nutrientes el cuál puede ser utilizado como fertilizante y puede utilizarse fresco,
ya que por el tratamiento anaeróbico los malos olores son eliminados.




Ventajas
En las grandes urbes, los residuos sólidos orgánicos son un gran problema ya que éstos son
dispuestos en rellenos sanitarios los cuáles rompen el ciclo natural de descomposición porque
contaminan las fuentes de agua subterránea debido al lavado del suelo por la filtración de agua
(lixiviación) y también porque favorece la generación de patógenos.
Los residuos orgánicos al ser introducidos en el Biodigestor son descompuestos de modo que el
ciclo natural se completa y las basuras orgánicas se convierten en fertilizante y biogás el cual evita
que el gas metano esté expuesto ya que es considerado uno de los principales componentes del
efecto invernadero.
La utilización de biogás puede sustituir a la electricidad, al gas propano y al diesel como fuente
energética en la producción de electricidad, calor o refrigeración. En el sector rural el biogás puede
ser utilizado como combustible en motores de generación eléctrica para autoconsumo de la finca o
para vender a otras. Puede también usarse como combustible para hornos de aire forzado,
calentadores y refrigeradores de adsorción. La conversión de aparatos al funcionamiento con gas
es sencilla. La producción de biogás es permanente, aunque no siempre constante debido a
fenómenos climáticos.

Metano
El gas metano es un hidrocarburo alcano más sencillo, contiene únicamente átomos de carbono e
hidrógeno unidos por un enlace covalente. Es incoloro y no es soluble en agua. En la naturaleza se
produce como producto final de la putrefacción anaeróbica de las plantas.

Tipos de Digestores
Existen dos tipos generales de Biodigestores: el sistema Hindú y el Chino.
El Biodigestor hindú fue desarrollado en la India después de la segunda guerra mundial en los
años 50, surgió por necesidad ya que los campesinos necesitaban combustible para los tractores y
calefacción para sus hogares en época de invierno, luego cuando terminó la guerra se volvió a
conseguir combustibles fósiles por lo que dejaron los Biodigestores y volvieron a los hidrocarburos.
Como India es pobre en combustibles se organizó el proyecto KVICK (Kaddi Village Industri
Commision) de donde salió el digestor Hindú y el nombre del combustible obtenido conocido como
biogas. Este digestor trabaja a presión constante y es muy fácil su operación ya que fue ideado
para ser manejado por campesinos de muy poca preparación.
El Biodigestor chino fue desarrollado al observar el éxito del Biodigestor Hindú, el gobierno chino
adaptó esta tecnología a sus propias necesidades, ya que el problema en China no era energético
sino sanitario. Los Chinos se deshicieron de las heces humanas en el área rural y al mismo tiempo
obtuvieron abono orgánico, con el Biodigestor se eliminan los malos olores y al mismo tiempo se
obtiene gas para las cocinas y el alumbrado. El Biodigestor chino funciona con presión variable ya
que el objetivo no es producir gas sino el abono orgánico ya procesado.


Digestores de Segunda y Tercera Generación
El digestor de Segunda generación opera básicamente en dos niveles. En la parte baja del mismo
se construye un túnel o laberinto, que sirve para retener temporalmente todos los materiales que
tienden a flotar; con las divisiones internas se divide el laberinto en una serie de cámaras
independientes pero comunicadas entre sí de forma continua. Por medio de planos inclinados y
ranuras delgadas en las placas de ferrocemento que conforman el techo del laberinto, se permite
el paso del gas y del material ya hidrolizado y degradado.
Los materiales lentamente digeribles, que completan su ciclo de degradación anaeróbica en más
de 100 días, pueden hacerlo al tiempo con excrementos que requieren mucho menos tiempo,
entre 15 y 20 días.

El digestor de Tercera generación es la mezcla de varios digestores en una unidad. El laberinto es
típico del sistema de Tapón o Bolsa, con longitudes efectivas de 20 a 30 metros, es el sistema más
sencillo y práctico de todos los digestores de tipo convencional; las diferentes cámaras
independientes (6 o más según el diseño) brindan las ventajas de los digestores de carga única; al
final del recorrido y en la parte superior, se encuentra la última recamara, grande, que equivale al
digestor tipo Hindú, con su campana flotante, carga por la parte inferior y salida del efluente por
rebose en la superior . Este tipo de digestor en especial, ofrece una doble ventaja económica, ya
que por un lado se construye una sola unidad del tamaño adecuado a las necesidades en lugar de
varias independientes más pequeñas; y por otro lado se elimina el costo de mano de obra
necesaria para estar cargando y descargando periódicamente las unidades de carga única.




Proyecto Biodigestor
La Fundación Moisés Bertoni, en la búsqueda de alternativas de producción energética que sean
ambientalmente aceptables, viene desarrollando el proyecto de Biodigestores en la zona de la
Reserva de Biosfera del Bosque Mbaracayú desde diciembre de 2003, con el apoyo de
voluntarios del Cuerpo de Paz, y los educadores ambientales de la FMB.
                                           El proyecto consiste en la obtención de biogás, que
es el gas que se produce mediante un proceso metabólico de descomposición de la materia
orgánica sin la presencia de oxigeno.
El objetivo de este proyecto es educar a las comunidades de la Reserva de Biosfera sobre la
importancia del uso de energía renovable a través de la captura de metano (hidrocarburo
alcano más sencillo, es un gas), ayudando en la recuperación del medio ambiente
disminuyendo el uso de leña y otros combustibles no renovables.


Funcionamiento
El sistema que ha probado tener una productividad ideal para la zona, funciona en forma
experimental desde Julio de 2005, en una vivienda de la comunidad 11 de Setiembre, distrito
de Villa Ygatimi, en el departamento de Canindeyú. Esta instalación funciona como modelo para
las comunidades, se produce el biogas en una bolsa de polietileno de forma cilíndrica con 12
metros de largo, colocado en una fosa con un orificio de entrada y otro de salida.
Se carga una vez por día con 20 kilogramos de estiércol de vaca y se mezcla con 80 litros de
agua aproximadamente, esto depende mucho del largor del biodigestor.
                                             Mantenimiento
Teniendo en cuenta el proceso de producción de gas (a través de fermentación), el biodigestor
para su mantenimiento necesita limpieza en los costados de la bolsa y tener en cuenta el efecto
del sol para lo cual es necesario instalar media sombra para que el depósito o la bolsa no se
destruyan fácilmente por resecación.
La salida del biodigestor es un sitio al cual se tiene que prestar su debida atención, pues
cuando no se carga por lo menos dos o tres días, puede empastarse o no se descarga y puede
secarse por acción del sol


Recarga:
Se debe limpiar la mezcla para que no se introduzcan espinas, pedazos de madera u otros
materiales punzantes que puedan agujerear la bolsa. Generalmente se mezcla con agua limpia
o de lluvia, no se debe usar agua servida, tampoco se debe manipular productos químicos cerca
para no afectar a los microorganismo y tener cuidado con la vacunación del ganado que genera
materia para la recarga (sanitación).




                                    Beneficios
En la actualidad la utilización del biogás presenta las siguientes ventajas:
      Produce aproximadamente de 4 a 5 horas de gas diario, utilizándose para cocinar cualquier tipo
       de alimentos,

      No genera humo,

      Tampoco ensucia los utensilios y es incoloro cuando se prende.

      Los restos de la materia orgánica se pueden incorporar o utilizar como abono ya sea en la huerta
       o en la chacra.

      Se estima que este modelo debería durar como mínimo 10 a 12 años si se toman todas las

       medidas de seguridad, especialmente la bolsa de polietileno que es el material más delicado del
       sistema.

      Su costo es económico, ya que no supera el monto de 300.000 guaraníes en materiales. Se

       deberá tener en cuenta la preparación de la fosa y el servicio profesional que instale el sistema.

       Es importante destacar que en la zona de la Reserva de Biosfera los Educadores Ambientales de
       la FMB colaboran en forma gratuita con este servicio ya que fueron capacitados




ECOLOGICAMENTE ÉTICO?
09/03/2009
Por Filipe Paiva

Desde meados do século 19, Inglaterra, Índia, Alemanha e França iniciaram os estudos
sobre biodigestão anaeróbia, ainda hoje importante em pequenas propriedades na Índia,
China e África do Sul. E, apesar do incentivo do governo brasileiro ter-se iniciado
apenas no final da década de 70, os biodigestores já funcionavam em nosso território
desde a década de 40. Mas do que se trata isso?

Tecnologia de produção de biogás, através do aproveitamento de estrume de animais
(bovino, equino, caprino, suíno, ave), é uma fonte de energia limpa e renovável que,
além de evitar a contaminação de leitos subterrâneos de água, rios e solo, ainda produz
biofertilizante (adubo de excelente qualidade e ecologicamente correto), como um
subproduto da cadeia de produção.

Um detalhe importante são os componentes principais do biogás: metano e gás
carbônico. Principais vilões do aquecimento global, ao serem queimados, não agridem o
meio ambiente. E os estudos continuam em busca de melhorar esse conhecimento e
ampliar suas aplicações.

Mas deixo uma pergunta no ar: será que tudo que é ecologicamente correto é ético? Até
que ponto usaremos outras espécies para nos servir?

Tags:ético, biodigestão anaeróbia, biodigestor, biogás, ecologicamente correto,
especismo, gás carbônico, metano
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