Trabajo del metal en fr�o

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					Trabajo del metal en frío
     Trabajo del metal en frío
 El trabajo en frió hace referencia a todos
  aquellos procesos de Conformado
  realizado a baja temperatura
  generalmente ambiente, como son
  embutido, doblado, rolado, estirado, etc.
 Tiene un acabado brillante y bastante
  exacto.
 Mejora la resistencia, la maquinabilidad
       Trabajo del metal en frío
   El endurecimiento por deformación
    plástica en frío es el fenómeno por medio
    del cual un metal dúctil se vuelve más
    duro y resistente a medida es deformado
    plásticamente.
Trabajo del metal en frío
               Variación de la
                resistencia a la
                tensión
                                A0  Ad
            % trabajo en frio          100
                                   A0
            A0 área transvers al del material
                antes de la deformació n


            Ad área transvers al del material
                después de ser deformado
         Trabajo del metal en frío
   El fenómeno de endurecimiento por deformación se
    explica así:
    1.   El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
    2.   Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las
         dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica.
    3.   Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.
    4.   Al haber más dislocaciones en la estructura del metal, se
         estorban entre sí, volviendo más difícil su movimiento.
    5.   Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere
         de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice
         entonces que el material se ha endurecido.
Trabajo del metal en frío
               La resistencia del
                material aumenta al
                aumentar el
                porcentaje de trabajo
                en frío, sin embargo la
                ductilidad del material
                disminuye.
           Trabajo del metal en frío
                         barras                                            acuñado
                         tubos                                             laminado en frio
                         repujado                                          calibrado
                                                                           
             1. Estirado alambre                           2. Compresion formado en frio
                            rechazado de metal                                interforma do
                         rechazado cizallado                               roscado laminado y moteado
                         formado por estirado                              remachado
                         fromado por embutido                              estacado
                                                                           
                                                                         troquelado
                                                                         punzonado
                                   doblado                              corte
Operacione s                       formado por rolado                   recorte
             3. Doblado angular doblado de placa
                                    
                                                                          
                                                             4. Cizallado perforado
                                   rebordeado                           escopleado
                                   engargolad o                         ranurado
                                   
                                                                          lancetado
                                                                         cepillado
                                                                         
                                         explosion
                                          
             5. Alta relacion de energia electrohid raulica 6. Embutido
                                         magnetica
                                          
                          en frio
             7. Extruido por impacto
                          
                                                             8. Granallado
           Trabajo del metal en frío
                         barras                                            acuñado
                         tubos                                             laminado en frio
                         repujado                                          calibrado
                                                                           
             1. Estirado alambre                           2. Compresion formado en frio
                            rechazado de metal                                interforma do
                         rechazado cizallado                               roscado laminado y moteado
                         formado por estirado                              remachado
                         fromado por embutido                              estacado
                                                                           
                                                                         troquelado
                                                                         punzonado
                                   doblado                              corte
Operacione s                       formado por rolado                   recorte
             3. Doblado angular doblado de placa
                                    
                                                                          
                                                             4. Cizallado perforado
                                   rebordeado                           escopleado
                                   engargolad o                         ranurado
                                   
                                                                          lancetado
                                                                         cepillado
                                                                         
                                         explosion
                                          
             5. Alta relacion de energia electrohid raulica 6. Embutido
                                         magnetica
                                          
                          en frio
             7. Extruido por impacto
                          
                                                             8. Granallado
                           Estirado
   El proceso comienza con rollos de acero laminado en caliente o
    barras rectas laminadas en caliente de la acerería. Cuando se usan
    barras rodadas en caliente se estiran en forma individual. Cuando
    se usan rollos, las grúas tienen ganchos en C para levantarlos en
    forma segura y colocarlos en la "desenrolladora".

   2. El acero pasa por la "desenrolladora" e ingresa en los rodillos
    preenderezadores horizontales y verticales para "borrar la memoria"
    del rollo.
                           Estirado
   3. El acero continúa su camino por la chorreadora para poder quitar
    todo rastro de óxido de la superficie de la barra.

   4. Después el acero se introduce por una matriz. Posteriormente, la
    unidad de trefilado pasa el acero por la misma matriz, en un
    movimiento constante.
                              Estirado
   5. El enderezamiento continuo se mantiene al pasar el acero por más
    rodillos.
   6. En todas las líneas existen pruebas no destructivas para garantizar la
    detección y corrección de los defectos de la superficie de la materia prima.
   7. Existen más procesos de enderezamiento en toda la línea de estirado.
   8. Las cizallas de cilindros o de cuchillas cortan la barra según el largo
    deseado por el cliente.
                           Estirado
   9. El proceso de enderezamiento final se lleva a cabo en la
    máquina de 2 rodillos, cuando la barra pasa por los grandes rodillos
    cóncavo y convexo. Las hojas guías, los ángulos y la presión
    contribuyen a la rectitud final de la barra.
                           Estirado
   10. Las barras rectas acabadas en frío se acumulan en la superficie
    de salida, donde se pesan.
                              Estirado
   11. El haz terminado se amarra con tirantes y ganchos de acero. El
    extremo del haz se pinta según las especificaciones del cliente y se
    identifica con una etiqueta.

    12. Los clientes nos notifican sobre cuándo necesitan el acero y los haces
    se seleccionan del inventario y se colocan en camiones plataforma para su
    embarque.
Estirado
Estirado
Compresión / acuñado
Compresión
    Doblado y formado con rodillos
   Es una operación en la cual generalmente
    se forman partes grandes de lámina
    metálica en secciones curvas por medio
    de rodillos.
   Grandes tanques
    de almacenamiento
    y recipientes a
    presión, perfiles
    estructurales, rieles
    de ferrocarril y
    tubos
Doblado
Doblado
               EMBUTIDO
   El embutido profundo es una extensión del
    prensado en la que a un tejo de metal, se
    le da una tercera dimensión considerable
    después de fluir a través de un dado El
    prensado simple se lleva a cabo
    presionando un trozo de metal entre un
    punzón y una matriz, así como al indentar
    un blanco y dar al producto una medida
    rígida. Latas para alimentos y botes para
    bebidas, son los ejemplos mas comunes
EMBUTIDO
EMBUTIDO

    Como se verá mas adelante, este
    proceso puede llevarse a cabo
    únicamente en frío. Cualquier
    intento de estirado en caliente,
    produce en el metal un cuello y la
    ruptura. El anillo de presión en la
    Figura evita que el blanco se
    levante de la superficie del dado,
    dando arrugas radiales o pliegues
    que tienden a formarse en el
    metal fluyendo hacia el interior
    desde la periferia del orificio del
    dado.
    Formado por explosión
 Involucra el uso de una carga explosiva
  para formar una lámina o placa de metal
  dentro de la cavidad de un dado.
 El formado con explosivos se reserva para
  partes grandes, típicas de la industria
  aeroespacial.
       Formado por explosión
   El tamaño de la carga explosiva y la
    distancia a la que debe colocarse sobre la
    parte es más bien materia de arte y
    experiencia.
    Formado electromagnético
   También llamado formado de pulso magnético
   La lámina metálica se deforma por la fuerza
    mecánica de un campo electromagnético
    inducido en la parte de trabajo por una bobina
    electrificada.
   El campo inducido se opone al campo primario,
    produciendo una fuerza mecánica que deforma
    la parte hacia la cavidad que la rodea
   Partes tubulares
    Formado electromagnético
   corrientes de eddy
      La extrusión por impacto
   Se realiza a altas velocidades y carreras más
    cortas que la extrusión convencional.
   El punzón golpea a la parte de trabajo más que
    aplicar presión.
   Tubos para pastas de dientes y cajas de
    baterías.
   permiten
   Grandes reducciones y altas velocidades de
    producción, de aquí su alta importancia
    comercial
     La extrusión por impacto
   (a) hacia
    delante
   (b) hacia
    atrás y
   (c)
    combinación
    de las dos.
La extrusión por impacto
La extrusión por impacto
                  Granallado
   El granallado es una técnica de tratamiento de
    limpieza superficial por impacto con el cual se
    puede lograr un excelente acabado superficial y
    simultáneamente una correcta terminación
    superficial.
   Consiste en la proyección de partículas
    abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 - 110
    m/s) que, al impactar con la pieza tratada,
    produce la eliminación de los contaminantes de
    la superficie.
                      Granallado
   En líneas generales, es utilizado para:
       Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no
        ferrosas, piezas forjadas, etc
       Decapado mecánico de alambres, barras, chapas,
        etc
       Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de
        resortes, elásticos, engranajes, etc.),
       Limpieza y preparación de superficies donde serán
        aplicados revestimientos posteriores anticorrosivos
        (pintura, cauchos, recubrimientos electrolíticos o
        mecánicos, etc.
       El granallado permite lograr distintas superficies
        como por ejemplo: rugosa, antideslizante y plana
        ideal para pavimentaciones exteriores.
Granallado
Granallado
Trabajo del metal en frío

				
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posted:12/14/2011
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