Logistyka (cwiczenia): by XR4AQ71

VIEWS: 207 PAGES: 10

									                                                                                   Dr inż. Justyna Patalas
                                         Logistyka (ćwiczenia):
Ćwiczenie 1:
Definicja logistyki, strategie logistyczne, cele logistyki, marketing na potrzeby logistyki

Zadanie 1.
Podaj cechy pojęcia logistyki.

Zadanie 2:
Logistyka to:
    1. Zintegrowany system planowania i kontrolowania
    2. Proces strategicznego zaradzania (planowanie, alokacja, controlling)
    3. Zintegrowany system planowania
    4. Sposób     działania  obejmujący metody        zarządzani     na     szczeblu          operacyjnym
        w organizacji

Zadanie 3:
System logistyczny to:
    1. Koncepcja planowania, sterowania i organizacji i kontrolowania fizycznego obiegu towarów i
       jego informacyjnych uwarunkowań
    2. Zbiór elementów logistycznych powiązanych procesami transformacji
    3. Potencjał i „instrument” strategiczny marketingu
    4. Działalność zorientowana na wzrost konkurencyjności przedsiębiorstwa

Zadanie 4:
Wymień fazy w kompleksowym procesie wdrażania i kształtowania systemu logistycznego

Zadanie 5:
Sieć dystrybucji przedsiębiorstwa składa się z dwóch zakładów produkcyjnych oraz trzech magazynów
wyrobów gotowych. Zdolności produkcyjne obu zakładów wynoszą 300 000 sztuk rocznie, a max
przepływ produktów poprzez magazyny M1, M2, M3 wynosi odpowiednio 200 000, 300 000, oraz 100
000. Roczne koszty utrzymania zapasów kształtują się na poziomie 2 mln złotych, natomiast średnie
koszty transportu jednostki produktu pomiędzy poszczególnymi ogniwami sieci oraz na obsługiwane
sieci zawiera tab. 1.

    Tabela 1.
                            Z1                Z2                R1                R2             R3
          M1                 0                 2                 5                 5              5
          M2                 2                 1                 5                 3              2
          M3                 2                 2                 1                 1              3


    Roczny popyt na wyroby gotowe jest następujący:
    R1 – 100 000
    R2 – 200 000
    R3 – 200 000

   Kierownictwo przedsiębiorstwa ma podjąć decyzję o ewentualnej rekonfiguracji sieci dystrybucji.
   Rozpatrywane są dwa rozwiązania:
   1. Pozostawienie dotychczasowej sieci i optymalizacja strategii dystrybucji
   2. Likwidacja magazynów M1 i M2 oraz stworzenie centrum dystrybucyjnego
       w   miejscu     magazynu     M3,    co   pociągnie    za     sobą    wydatki inwestycyjne
       o wartości 2 mln PLN.
Wskaż rozwiązanie, przyjmując następujące założenia:
   1. Przedsiębiorstwo wytwarza na magazyn (strategia wytwarzania MTS)
   2. Poziom obsługi klienta - 100%
   3. Likwidacja dwóch magazynów spowoduje zmniejszenie kosztów utrzymania zapasów
   4. Wartość likwidacyjna magazynów wynosi 100 000 PLN
   5. Zarząd oczekuje 20% stopy zwrotu z nowej inwestycji
   6. Horyzont czasowy prowadzonych analiz wynosi 5 lat.



                                                                                                        1
Ćwiczenie 2:
Systemy logistyczne, zarządzanie logistyczne a zintegrowany system zarządzania.

Zadanie 1.
Jeżeli prognoza dziennego popytu o rozkładzie normalnym wynosi 15 sztuk dobra Y, prognoza
odchylenia standardowego popytu to 3 szt/dzień, średni okres realizacji zamówień jest równy 7 dniom,
wariancja zaś okresu realizacji zamówień to 1,5 dnia, a przedsiębiorstwo pragnie zapewnić obsługę
klienta na poziomie prawie 100% (co oznacza, ze k = 3), to jaki będzie poziom zamawiania?

Zadanie 2:
Indeks numer JR5603 – styczeń 2006. Oblicz wskaźnik obrotu, WOS bieżący, WOS średni, rotację

                    W tygodniu 1        W tygodniu 2         W tygodniu 3         W tygodniu 4
Sprzedaż w szt.     75                  0                    135                  26
Stan (w szt.)       55                  250                  115                  300

Zadanie 3:
Dwie maszyny zostały zaprojektowane tak, aby produkować 100 jednostek każda w trakcie 10-
godzinnej zmiany. Podczas jednej zmiany maszyny są w rzeczywistości tylko przez 8 godzin i
produkują w sumie 140 jednostek. Jakie będą mierniki osiągnięć tego procesu produkcyjnego. Należy
określić mierniki osiągnięć tego procesu.

Zadanie 4:
Firma Merrit-Metal Co. zatrudnia 10 osób do produkcji 1000 silników elektrycznych miesięcznie, przy
bezpośrednich kosztach w wysokości 125000 EUR miesięcznie. Po niewielkiej reorganizacji 11
pracowników wytwarza 1200 silników w miesiąc przy koszcie 156 000 EUR miesięcznie. Jak można
mierzyć wyniki tego procesu produkcyjnego. Czy reorganizacja była skuteczna.

Zadanie 5
W ciągu dwóch kolejnych lat zebrano następujące informacje o procesie produkcyjnym:

                                    2004          2005
Liczba wytworzonych jednostek       1000          1200
Cena sprzedaży                      100 EUR       100 EUR
Zużyte surowce                      5100 kg       5800 kg
Koszty zużytych surowców            20 500 EUR    20 500 EUR
Liczba godzin przepracowanych       4300          4500
Wynagrodzenia                       52 000 EUR    58 000 EUR
Zużyta energia                      10 000 kWh    14 000 kWh
Koszty zużytej energii              1000 EUR      1500 EUR
Pozostałe koszty                    10 000 EUR    10 000 EUR


Jak w tym przypadku opisać produktywność?

Zadanie 6.
Maszyna została zaprojektowana do pracy 8 godzin dziennie 5 razy w tygodniu. Może ona
wyprodukować 100 jednostek / h, ale 10% czasu musi zostać poświęcone na przygotowanie i serwis.
W jednym tygodniu wystąpiły jednak awarie, produkcja wadliwych jednostek oraz wiele innych
problemów, które spowodowały, że wyprodukowano wtedy zaledwie 3000 jednostek. Jakie mierniki
należy zastosować, aby opisać przytoczone dane?




                                                                                                  2
Zadanie 7:
Hala butelkowa składa się z trzech odrębnych części:
    1. Dwie maszyny butelkujące, każda z maksymalną przepustowością 100 litrów na minutę i
        jednogodzinnym średnim czasem obsługi,
    2. Trzy maszyny etykietujące, każda z maksymalną przepustowością 3000 butelek na godzinę i
        planowanym przestojem 30 minut dziennie.
    3. Strefa pakowania z przepustowością 10 000 skrzyń na dzień.
Hala jest ustawiona na napełnianie butelek litrowych i pakowanie skrzyń po 12 sztuk w
ciągu 12 godzinnego dnia pracy.

Jaka jest planowana wydajność hali?
Jaka jest efektywna wydajność hali?
Jeśli hala będzie pracować przy swojej wydajności efektywnej jaki będzie stopień
wykorzystania każdej operacji?
Jeśli w linii wystąpią usterki, które zredukują produkcję do 70 000 butelek, jaka będzie
wydajność każdej operacji?




                                                                                            3
    Ćwiczenie 3:
    Systemy MRP I i MRP II, ERP i ERPII

    Zadanie 1:
    Sporządź plan potrzeb materiałowych dla wyrobów gotowych A i B, wykorzystując dane dotyczące
    operatywnego planu produkcji, struktury materiałowej wyrobów, zapasów i związanych z nimi
    czynników planistycznych oraz planowanych przyjęć oraz planowanych przyjęć.

    Tabela
    Operatywny plan produkcji dla wyrobów i B

    Okres(tydzień) 41           42            43             44           45          46           47          48          49
    Wyrób A        0            10            0              20           10          0            0           20          20
    Wyrób B        0            0             0              0            0           0            40          0           0

    Operatywny plan produkcji jest odbiciem potrzeb produkcji i obejmuje zgodnie z kalendarzem
    planistycznym tygodnie od 41 do 49 włącznie.


POZIOM 0
                                          A                                                                          B



                      X                   Y                     m                              X                     Z

                      3           1                               2                                       2
POZIOM 1
                                          m                                                                      m

POZIOM 2                                  5                                                                          4

    Zapasy i czynniki planistyczne

     Pozycja   Zapas bieżący    Czas realizacji        Metoda ustalania wielkości partii          Informacje dotyczące kosztów
     zapasu    na magazynie      zamówienia                         dostawy
       A            10             1 dzień             Partia na partię (nie mniej niż 200                       -
                                                                      sztuk)
        B              5            1 dzień                      Partia na partię                                 -
        X             20          2 tygodnie                 Najniższy łączny koszt          Jednostkowy koszt utrzymania zapasu u
                                                                  jednostkowy                 – 52 zł/rok, koszt zaopatrzenia Z-100 zł
        Y             20          2 tygodnie                 Najniższy łączny koszt          Jednostkowy koszt utrzymania zapasu u
                                                                  jednostkowy                 – 104 zł/rok, koszt zaopatrzenia Z-50 zł
        Z             50          4 tygodnie                 Najniższy łączny koszt          Jednostkowy koszt utrzymania zapasu u
                                                                  jednostkowy                 – 78 zł/rok, koszt zaopatrzenia Z-150 zł
        m             10          2 tygodnie            Stała liczba przedziału potrzeb                           -



    Planowane przyjęcia

    Okres(tydzień)         41        42           43           44           45          46          47          48          49
    Wyrób A                20        0            0            0            0           0           0           0           0
    Material Orlicy        10        0            0            0            0           0           0           0           0




                                                                                                                                    4
Zadanie 2:
Firma x produkuje dwa typy papci – damskie i męskie. Zagregowany plan produkcji zakłada produkcje
8000 szt. papci w przyszłym miesiącu i 6400 w miesiącu następnym. Aktualne zapasy wynoszą 500
szt. papci męskich i 300 damskich, natomiast zakład osiąga wydajność 2200 papci w tygodniu. Papcie
męskie stanowią zwykle 60% sprzedaży, natomiast aktualnie otrzymane zamówienia na następne
dostawy wynoszą:

   Tydzień              1          2             3            4              5             6
Papcie męskie    1400       1200          1000          700            300           -
Papcie damskie   2000       800           400           100            -             -

Sporządź główny plan produkcji na następne osiem tygodni.


Ćwiczenie 4:
Kolokwium




                                                                                                5
Ćwiczenie 5:
Organizacja logistyki w przedsiębiorstwie: logistyka procesów produkcji.

Zadanie 1:
Mając dane
   • Koszty materiałowe Km=160 EUR
   • Roczny program produkcji wyrobu Nw= 50 000 szt.
   • Ujednolicony fundusz czasu pracy Fj=4000 h
   • Przyjęta stopa procentowa q=28%
   • Empiryczny współczynnik straty czasu q=0,04

oraz dane dotyczące czasów podane w tabeli

Operacja           10       20        30      40     50        60          70         80
tpz                0,51    0,51      0,44     0,34   0,36     0,51         0,30   0,42
tj                 0,02    0,04      0,08     0,08   0,07     0,03         0,04   0,07

Stawka godz.       14       14        16      14     16        16          18         16
prod. sg
Stawka godz.       10       10        12      10     12        12          14         12
przezb. sgp
       Km=160 zł                 Nw=50 000 szt.        Fj=4000 h             pr=28%
        Q=0,04


Obliczyć:
    1. Koszt przezbrojenia dla każdej operacji Kp oraz sumę dla całego procesu produkcyjnego.
    2. Koszt robocizny dla każdej operacji oraz sumę dla całego procesu produkcyjnego.
    3. Wartość środków obrotowych Kuz ulegających zamrożeniu w trakcie trwania j-tej operacji.
    4. Obliczyć dla każdej operacji optymalną partię produkcyjną Sopt oraz dla całego procesu Sopt_śr.
    5. Obliczyć dla każdej operacji ekonomiczną partię produkcyjną Sek oraz wielkość średnią Sek_śr.
    6. Dla uzyskanych wielkości partii produkcyjnych Sopt oraz Sek_śr obliczyć wielkość kosztów
        całkowitych


Zadanie 2: Systemy produkcji rytmicznej

DANE WEJŚCIOWE:

Imię: NATALIA ( A = 7)
Nazwisko: SAWICKA ( B = 7 )
Miesiąc urodzenia: LISTOPAD ( D = 11)
        C = A + B = 14
Wyznaczyć:
    1. Program uruchomienia produkcji wyrobów
    2. Czas trwania zadań godzinowych przy założeniach: 260 dni, 2 zmiany, 8 godzin
    3. Takt produkcji
    4. Ekonomiczną wielkość partii produkcyjnej dla g=0,05
    5. Okres powtarzalności i skorygowany okres powtarzalności.
    6. Organizacja wielkości partii produkcyjnej.
    7. Liczbę zasobów technologicznych
    8. Harmonogram pracy gniazda produkcyjnego




                                                                                                    6
Ćwiczenie 6:
Organizacja logistyki w przedsiębiorstwie: logistyka procesów dystrybucji.

Zadanie 1:
Dostawca zlokalizowany w punkcie o współrzędnych (10,10) zaopatruje firmę produkcyjną
zlokalizowaną w punkcie (42,59). Z mapy wynika, że rzeczywista droga jest o 60% dłuższa od linii
prostej łączącej te punkty. Przemieszczanie 1000 kg ładunku na drodze 1km kosztuje 0,40 EUR/km.
Wyznaczyć łączny koszt lokalizacji, jeżeli prognozowany popyt wynosi 6 000 kg towarów tygodniowo.


Zadanie 2 Lokalizacja produkcji

Centrum logistyczne odbiera dostawy z trzech zakładów i dostarcza je do sześciu hurtowni.
Współrzędne lokalizacji magazynów zostały pokazane w tabeli. Wyznaczyć lokalizację magazynu w
oparciu o metodę środka ciężkości.

   Źródło               X                 Y              Masa           X · masa       Y · masa
Zakład 1                40                20             100              4000           2000
Zakład 2               100                30              50              5000           1500
Zakład 3                80                60              50              4000           3000
Hurtownia 1             70                10              20              1400            200
Hurtownia 2            120                40              50              6000           2000
Hurtownia 3             20                70              80              1600           5600
Hurtownia 4             50                50              20              1000           1000
Hurtownia 5             70               100              10               700           1000
Hurtownia 6             30                40              20               600            800
       Razem                                             400             24300          17100


Zadanie 3:
Siec dystrybucji przedsiębiorstwa produkcyjnego składa się z centrum dystrybucji, które obsługuje 3
sklepy detaliczne. Zaplanuj w ramach przedstawionej sieci przepływy dóbr wyrobu gotowego A
dysponując danymi zawartymi w tabeli 1 i tabeli 2 (zgodnie z procedurą DRP).

                                               Producent


                                         Centrum dystrybucji


                               Sklep 1           Sklep 2           Sklep 3



Tabela 1: podstawowe parametry sieci dystrybucji

                  Czas dostawy        Zapasy            Zapasy           Wielkość     Realizowane
   Podmiot       z poprzedniego      minimalne          bieżące         dostawy z        dostawy
                     ogniwa                                            poprzedniego    (dostawy w
                                                                          ogniwa         drodze)
      CD              3 tyg.             500             2000              2000              0
      S1              1 tyg.             200              800               500              0
      S2             1 dzień              50              300               400              0
      S3              2 tyg.             200              200               800             800
                                                                                       (1. tydzień)

Tabela 2: prognozy sprzedaży dla sklepów detalicznych


                                                                                                      7
Prognoza sprzedaży                           Tygodnie
wyrobu gotowego A

                      1     2      3     4        5      6     7     8     9
       S1            120   150   200   180      160     120   180   160   200
       S2            100   120    80   120      140     160   180   200   200
       S3            200   150   120    90       90     100   110   130   150




                                                                            8
Ćwiczenie 7:
Organizacja logistyki w przedsiębiorstwie: logistyka procesów obsługi klienta, Wymiana dokumentów
(EDI/WebEDI).

Zadanie 1:
Przedsiębiorstwo określiło następujące potrzeby materiałowe w okresie roku (patrz. Tabela).

Miesiące        1      2     3    4       5   6     7       8   9   10    11   12

Potrzeby        100    120 150 100 50         80    90      110 120 80    90   100


ponadto określono następujące koszty:

Koszty przygotowania jednego zamówienia – 200 zł
Cena produktu – 50 zł
Koszty przechowywania – 24% rocznie (2% miesięcznie).

Ustalić strategię dostaw w oparciu o algorytm Wagnera-Withina.

Zadanie 2:
Podaj mierniki obsługi klienta

Zadanie 3:
Podaj przykład macierzy obsługi klienta

Zadanie 4:
Zdefiniuj cykl realizacji zamówienia. Podaj jego składowe

Zadanie 5:
Zdefiniuj strukturze i sposób wykorzystania karty wyników ECR




                                                                                               9
Ćwiczenie 8:
Nowe trendy w logistyce: e-business, B2B, B2C, wirtualne przedsiębiorstwo
Zadania:
   1. Podaj różnice w definicji: dane, informacja, wiedza, mądrość
   2. Podaj definicję „zarządzania wiedzą”
   3. Podaj procesy konwersji wiedzy w modelu Nonaki
   4. Narysuj schemat organizacji wirtualnej

Ćwiczenie 9:
Kolokwium.


ROZLICZENIE ĆWICZEŃ:

    1. Obecność obowiązkowa,
    2. Przygotowanie i przedstawienie referatu,
    3. Ocena z 2 kolokwiów.


Literatura:

   1.    Abt S., Zarządzanie logistyczne w przedsiębiorstwie. PWE, Warszawa, 2000.
   2.    Abt S., Zarządzanie logistyczne w ćwiczeniach. Akademia Ekonomiczna, Poznań, 1999.
   3.    Blaik P., Logistyka. PWE, Warszawa, 1996.
   4.    Korzeń Z., Podstawy logistyki, Politechnika Wrocławska, Wrocław, 1995.
   5.    Pohl H-CH. Zrządzanie logistyką, Poznań 1998
   6.    Skowronek Cz., Logistyka w przedsiębiorstwie, PWE, Warszawa, 1995.
   7.    Logistyka a Jakość – Dwumiesięcznik
   8.    Logistyka – Dwumiesięcznik
   9.    Gospodarka Materiałowa i Logistyka
   10.   Nowoczesny Magazyn




                                                                                              10

								
To top