REFERENTIEL METIER
CP1: Décrire les différentes étapes du process de fabrication
Présenter les phénomènes de transformation métallurgique : forgeage à froid, traitement thermique, taraudage par refoule
La modification des caractéristiques mécaniques est justifiée.
L’incidence du recuit sur la performance du produit est présentée.
Décrire la cinématique des machines de Frappe et Taraudage de l’îlot
Les différents éléments de transmission mécanique
Sont décrits :
Pour la frappe (sur les différents constructeurs, ou types de machines de frappe) :
· Les grandes étapes et les différents transferts
· Les différents jeux nécessaires.
· Le rôle de la lubrification est expliqué
Pour le taraudage :
La fonction et le fonctionnement des organes mécaniques vitaux (pinces et tarauds)
Le rôle de la micro lubrification est expliqué
Décrire les composants d’une lessiveuse
Les fonctions Barbotage, Lavage à l’eau chaude
Rinçage, Séchage et évacuation sont présentées
Décrire les fonctions du four
Le système de chauffe électrique est connu
Le rôle principal de l’azote dans le processus est décrit.
Identifier les particularités des différentes installations, et s’y adapter
Les différences entre les National (2 types) et les Sacma sont présentées.
Que des taraudeuses VIGEL dans l’îlot.
CP2: Identifier les sources d’énergie des équipements de l’îlot
Repérer les différents circuits d’énergie
Pour la frappe : les arrivées d’air comprimé, l’alimentation électrique, et les arrivées d’huile sont repérées.
Pour le lessivage : les installations de préparation de l’eau lessivielle (et d’appoint) sont repérées.
Pour le recuit : les arrivées d’azote, d’eau de refroidissement (eau de ville et eau réfrigérée), d’air comprimé et
alimentation électrique sont repérées.
Pour le tarraudage : Alimentation électrique, air comprimé, et les arrivées d’huile sont repérées.
Agir en sécurité en cas de dysfonctionnement d’un circuit
Les moyens de condamnation sont connus.
CP3: Respecter les procédures et règlements
Badger à la prise de poste
La plage horaire prévue et le nombre d’heures travaillées sont respectés.
Le retard est signalé à la hiérarchie et justifié.
S’équiper de ses EPI (Equipements de Protection Individuelle)
Les chaussures de sécurité et le badge d’identification sont portés
Les vêtements portés sont conformes à l’exigence BOLLHOFF
Conduire, en sécurité, les moyens de manutentions mécaniques
Les règles de sécurité sont appliquées
Conduire un transpalette
Les règles de sécurité sont appliquées
Réaliser la maintenance de 1er niveau des appareils de manutention. :
Les contrôles de sécurité sont réalisés avant utilisation, suivant les procédures établies.
L’alerte est donnée à la hiérarchie en cas de dysfonctionnement.
Les batteries sont mises en charge et la mise à niveau de l’eau est effectuée si nécessaire
CP4: Répondre aux exigences d'un processus d'audit
Présenter les procédures, instructions au poste de travail
En cas d’ audit qualité, la procédure d’extraction du système documentaire Intranet est maîtrisée.
Les procédures sont connues et expliquées
Lier la politique Qualité de l’entreprise avec la mission d'équipier dans l'ilôt de production
Les objectifs qualités de l’entreprise et de l'ilôt sont présentés
REFERENTIEL FORMATION
Séquences pédagogiques Durée Priorité
thermique, taraudage par refoulement
SP: "Citer les caractéristiques du
forgeage à froid et son principe".
SP: "Citer les caractéristiques des
traitements thermiques existant et
leur utilité".
SP: "Citer les caractéristiques du
taraudage par refoulement".
60.00
SP: "Citer la définition du recuit
ainsi que ses caractéristiques" 20.00
SP: "Décrire la cynématique des
éléments de transmission
mécanique d'une machine de
frappe en commentant un schéma
et en présence d'un formateur, 2
approximations seront tolérées".
SP: "Décrire la cynématique des
éléments de transmission
mécanique d'une machine de
taraudage en commentant un
schéma et en présence d'un
formateur, 1 approximation sera
tolérée".
60.00
SP: "Citer les étapes de transfert
d'une machine de frappe et leurs
principes de déroulement".
SP: "Citer les différents jeux
nécessaires au bon
fonctionnement d'une machine de
frappe sans aucune erreur".
SP: "Citer le principe de
lubrification d'une machine de
frappe".
90.00
0.00
Voir "Cynématique de la
taraudeuse". 0.00
SP: "Citer le principe de micro
lubrification d'une machine de
taraudage". 30.00
SP: "Citer les composants
participant au barbotage, au
lavage à l'eau chaude sur une
lessiveuse de l'îlot sans se
tromper ". 40.00
SP: "Citer les composants
participant au rinçage et au
séchage sur une lessiveuse de
l'îlot sans se tromper". 40.00
SP: "Décrire le principe de chauffe
électrique d'un four en
renseignant un schéma muet". 30.00
SP: "Citer la définition de l'azote
dans et son application dans le
fonctionnement d'un four de l'îlot".
15.00
SP: "Citer les différences entre
une installation de typer National
et une isntallation de type Sacma,
2 erreurs seront tolérées".
20.00
0.00
SP: "Repèrer le sens, la
provenance et la destination des
lignes de fluides menant à une
machine de l'îlot sans se tromper"
120.00
0.00
0.00
0.00
SP: "Citer les moyens de
condamnation d'un circuit
électrique et les conditions dans
lesquelles celui-ci doit
condamnée, une erreur sera
tolérée." 15.00
SP: "Citer les règles de
fonctionnement du contrôle badge
travail". 40.00
Voir onglet conduite: "s'équiper
des E.P.I." 0.00
0.00
SP: "Citer les règles de conduite
d'un transpalette".
SP: "Manœuvrer les organes d'un
transpalette en chargeant,
déchargeant et cheminant".
SP: "Conduire un transpalette sur
un parcours en respectant les
règles de sécurité et de
cheminement". 60.00
SP: "Réaliser les contrôle de
sécurité à l'aide de la procédure
adéquate avant l'utilisation d'une
installation technique, une erreur
sera tolérée". 40.00
Voir "alerter la hiérarchie et
communiquer dans "conduite". 0.00
Sp: "Effectuer la recharge des
matteries en rajouttant de l'eau". 30.00
SP: "Extraire de l'Intranet les
documents demandés par une
personne extérieure en prévision
d'un audit en moins de 10mn". 40.00
SP: "Citer toutes les procédures
connueas au poste de travail et
leur champ d'application sans
erreur'. 40.00
SP: "Citer les principes de
fonctionnement de la qualité sur
l'ïlot". 30.00
REFERENTIEL METIER REFERENTIEL FORMATION
CP1: Appliquer les consignes de sécurité Séquences pédagogiques Durée Priorité
Identifier les risques potentiels sur l’îlot
Les risques machines sont décrits. SP: "Connaître les risques au poste" 40.00
SP: "Savoir identifier les moyens de
Les moyens de protections collectifs et individuels sont associés aux risques spécifiques de l'îlot. protection collective et les moyens de 40.00
protection individuels"
S’équiper des EPI
SP: "S'équiper des EPI au poste de
Bleu de travail, chaussures de sécurité, lunettes, bouchons d’oreilles, gants anti-chaleur sont portés 20.00
travail"
Agir en cas d'accident
L’alerte est donnée à la hiérarchie et/ou aux SST présents dans l'atelier SP: "Donner l'alerte en cas d'accident" 40.00
SP: "Connaître les procédures sur l'îlot"
Pour les SST les procédures de 1er secours sont mises en œuvre (Protéger - Alerter - Secourir) SP: "Mettre en œuvre une action de 1er 80.00
secours"
CP2: Poursuivre une production à la prise de poste Séquences pédagogiques Durée Priorité
Exploiter les consignes communiquées par l’équipe précédente ou le responsable (Orales et/ou Ecrites)
Les difficultés rencontrées, l’état des flux (KANBAN) sont pris en compte. Voir documentation au poste CP11 0.00
Les spécificités liées à chaque machine sont décrites Voir tableau kanban CP4 0.00
Se situer dans l’avancement des OF en cours, pour l’ensemble Frappe et Lessivage
SP: "Surveiller l'état du flux par rapport
Le nombre d’étiquettes KANBAN ET/OU ORGASYSTEM sur la machine permet d’apprécier l’état d’avancement de la
à l'outil Orgasystem, l'avancement de la 20.00
fabrication Frappe et Taraudage
production"
SP: "Adopter une conduite d'alerte ou
Le nombre de caisses en zone taraudage (encours) est surveillé. d'anticipation selon l'état d'avancement 20.00
du flux"
L’alerte est donnée au responsable d’équipe en cas d’engorgement de la zone taraudage. 0.00
Effectuer un contrôle des paramètres process
Le détecteur d’effort de la machine de frappe est actif. En cas de désactivation du détecteur, une action corrective est SP: "Régler un détecteur d'effort en
20.00
engagée. démarrage mode automatique".
La cadence est contrôlée et adaptée à la capacité de la machine et aux produits fabriqués. Voir pupitre de commande CP6 0.00
Si la FEO indique une cadence, elle est prise en compte. Voir documentation 0.00
CP3: Contrôler la qualité des produits en cours de fabrication Séquences pédagogiques Durée Priorité
Respecter la gamme de contrôle.
SP:" Choisir un outil de mesure sur le
La gamme de contrôle et la fréquence des contrôles sont respectées 40.00
plan de travail"
La quantité des pièces à contrôles est conforme (3 pièces) SP:" Utiliser un appareil de mesure" 40.00
L’outil de contrôle est adapté à la cote à mesurer 0.00
Les moyens de contrôle à disposition au poste de travail sont vérifiés 0.00
Utiliser les moyens de contrôle
Déjà pris en compte ci-dessus et ci-
Pour le taraudage : l’utilisation des tampons lisses filetés mini – Maxi est maîtrisée. 0.00
dessous
Pour la frappe : l’utilisation des PAC, palmers, piges, gabarits, et montages de contrôle est maîtrisée 0.00
La concentricité est contrôlée (visuellement et avec un comparateur) 0.00
La défauthèque est prise en compte. 0.00
Pour le lessivage : les contrôles visuels et tactiles des produits en sortie de lessivage permettent de vérifier l’absence
0.00
d’humidité ou d’huile.
Pour le recuit : L’absence de calamine est contrôlé 0.00
Arrêter une production en cours non conforme
SP: "Lire une défauthèque et un plan de
La procédure de gestion des non conformités est respectée. 40.00
phase"
SP: "Effectuer le contrôle de la
L'information est remontée au responsable de l'îlot 40.00
production"
SP: "Arrêter sa machine et isoler la
En fonction du type de défaut, la production est poursuivie. 40.00
production"
Les pièces NON conformes sont repérées par une étiquette orange
Effectuer les enregistrements SPC suivant la procédure
SP: "Connaître l'application du principe
Les cartes sont complétées des statistiques descriptives, loi 40.00
binomiale et courbes de Gauss"
SP: "Connaître le fonctionnement et
l'organisation du logiciel SPC"
SP: "Effectuer l'enregistrement des
La fréquence de contrôle est respectée. 80.00
mesures SPC en réalisant une DMS
SPC et en assurant le suivi en
production"
SP: "Analyser la performance d'une
courbe SPC selon le produit réalisé"
Les échantillons sont rebutés. 80.00
SP: "Lancer une action corrective type
adaptée en cas de dérive de la courbe"
Réaliser les essais de conformité, après recuit
SP: "Connaître le principe et les
caractéristiques de la pose des pièces
produites"
La procédure de pose sur plaquette référencée est connue, le contrôle visuel de la qualité de pose est effectué. SP: "Utiliser les appareils de pose" 80.00
SP: "Utiliser le tour à tarauder après la
phase de recuit en vue d'effectuer les
essais de sertissage"
SP: "Effectuer les contrôles de pose en
vérifiant le désaxement et les limites de
sertissage"
Le passage au tampon permet de visualiser le désaxement 40.00
SP: "Isoler la production lors de la
détection des non conformités après
sertissage"
Réaliser les essais de décalottage, (sauf conditions particulières précisé sur la FEO)
SP: "Connaître le principe du
décalottage et les cas d'acceptabilité"
SP: "Utiliser une presse spécifique en
L’utilisation de la presse est maîtrisée 40.00
réalisant un essai de décalottage et en
référençant le contrôle aux attributs
correspondant"
L‘essai est réalisé suivant les instructions, le mode opératoire (penser au dégraissage…) 0.00
Les résultats obtenus sont interprétés, et reportés sur un document de suivi (carte SPC pour certaines production en DMS, sur
0.00
le bon de travail en cours de production)
CP4: Optimiser la gestion des flux de l’îlot Séquences pédagogiques Durée Priorité
Interpréter le tableau KANBAN
L'architecture du tableau KANBAN est présentée A définir en présence des formateurs
La concordance entre la planification et les productions est vérifiée A définir en présence des formateurs
Les conséquences des retards sont présentées A définir en présence des formateurs
L’alerte est donnée au responsable d’équipe en cas d'écart A définir en présence des formateurs
Anticiper les futurs changements de fabrication
L’heure de fin de série est appréciée ou calculée. A définir en présence des formateurs
L’outillage est approvisionné et vérifié. A définir en présence des formateurs
La matière première est appelée et contrôlée dans la plage horaire définie A définir en présence des formateurs
Les moyens de contrôle et documents sont approvisionnés et contrôlés. A définir en présence des formateurs
Le tableau KANBAN est mis à jour. A définir en présence des formateurs
L’OF est crée, les bons de travail (frappe et taraudage) sont imprimés. A définir en présence des formateurs
Respecter une gamme prévisionnelle / préférentielle
Les propositions de regroupement sont faites auprès du responsable d'équipe. A définir en présence des formateurs
CP5: Approvisionner et préparer des machines et accessoires de l'ilôt Séquences pédagogiques Durée Priorité
Etablir une fiche d’appel matière
SP: "Formuler une demande
Le déclenchement avant 8h permet de garantir une production sur 24h d'approvisionnement en respect des 20.00
horaires prévus"
La fiche est imprimée complétée et positionnée dans le support prévu. 0.00
Vérifier la bobine de fil : diamètre, matière et nuance
L’étiquette suiveuse est comparée au BT (Bon de Travail) 0.00
Vérifier la concordance des coulées et renseigner le bon de travail : A B…)
SP: "Contrôler la concordance d'une
bobine avec l'O.F. concerné en
La procédure de traçabilité des coulées et des OF est connue et appliquée. 30.00
renseignant celle-ci pour assurer sa
traçabilité".
Le ou les n° de coulée est identifié et reporté sur le bon de travail et sur l’étiquette suiveuse.. 0.00
Si Le n° de coulée est différent du N° de coulée de la bobine précédente la procédure de traçabilité est appliquée 0.00
Positionner la bobine de fil sur l’équipement à l’aide des moyens de manutention de l’îlot.
SP: "Utiliser le matériel de relevage en
La bobine de fil est montée sur le dévidoir. 240.00
respectant les règles de sécurité"
SP: "Monter une bobine de fil sur un
Le matériel de levage (palan, chèvre, retourneur,…) est utilisé dans le respect des règles de sécurité. dévidoir en respectant les règles de 40.00
montage"
Mettre en service la bobine
SP: "Mettre en service une bobine en
redressant et engageant le fil puis
Le fil est redressé et engagé. 40.00
évacuant les chutes en respect de la
procédure QSE"
La bobine est décerclée. 0.00
Les éléments cerclage, les chutes de fils sont évacués suivant la procédure QSE 0.00
Vérifier l’absence de pièces étrangères
SP: "Vérifier l'absence de pièces
Les pièces étrangères sont éliminées étrangères et évacuer les intrus en 30.00
respect de la procédure QSE"
Optimiser le mode de chargement du four
SP: "Optimiser la vitesse du four en vue
Le four est alimenté d’une façon homogène et régulière. d'assurer un bon remplissage, sans 40.00
débords"
Les pièces ne débordent pas du tapis. 0.00
La productivité du four est optimale (quantité de produits sur le tapis) 0.00
Le réglage du vibreur est ajustée 0.00
CP6: Conduire et régler les installations de l’îlot Séquences pédagogiques Durée Priorité
Exploiter les pupitres de commande
Aucun SP, voir l'intégration
Les fonctions mode opérateur sont connues et utilisées. 0.00
opérationnelles dans CP7
Les différents modes de marche (coup à coup ou manuel, automatique, arrêt…) sont connus et utlisés
Les différentes alarmes sont interprétées et traitées
La position des arrêts d’urgence est connue
Analyser le fonctionnement du cycle des équipements de l’îlot
L’état standard de l’équipement est connu Voir Gestion du flux dans CP2 0.00
La différence entre la cadence préconisée et la cadence réalisée est maîtrisée et justifiée 0.00
Tout écart entre la cadence préconisée et la cadence réalisée déclenche une alerte à la hiérarchie 0.00
Apprécier, en fonction du taux d’utilisation, l’état attendu d’un outillage
Les informations du bon de travail en frappe sont analysées : SP: "Connaître le principe d'usure des
30.00
- la date et l’heure de changement d’outillage, outillages de frappe, de taraudage"
Les quantités sont suivies :
- la production déjà réalisée, 0.00
- la production restante
SP: "Reconnaître les signes de fin de
Le contrôle effectué sur la pièce taraudée détermine le niveau d'usure de l'outil vie d'un outillage spécifique lors d'un 20.00
contrôle en cours de production"
Le contrôle ou les actions correctives sont lancés 0.00
Contrôler, si besoin, (tactilement et visuellement) l’état des outillages
SP: "Contrôler visuellement l'état des
postes avant en s'assurant que leur
Pour la Frappe : les postes avants ne présentent ni casses, ni d’usures, et leur montage et bridage sont conformes à la FEO. 30.00
montage et leur bridage sont conformes
à la FEO".
NOTA :
- Sur FORMAX : le poinçon monté sur le ressort coulisse bien dans son logement 0.00
- Sur NATIONAL ou SACMA : le poinçon est bridé et ne présente aucun jeu.
L’aspect des ébauches ne traduit pas de détériorations de la coupe, des poinçons arrières, des matrices et des pinces. 0.00
Pour le taraudage : Le bruit est normal, le passage du tampon est conforme aux standards de production 0.00
L’état du barillet est apprécié visuellement 0.00
Régler et ajuster mécaniquement les différents systèmes d’alimentation des taraudeuses
SP: "Contrôler les paramètres de
Le fonctionnement et les réglages des systèmes vibrants sont maîtrisés : embases vibrantes, rails, trémies d’alimentation vibration des embases d'alimentation en 40.00
employant le pupitre de commande"
Surveiller les paramètres de fonctionnement, si besoin les ajuster.
Les différentes techniques et moyens de réglage sont maîtrisés Voir installations spécifiques 0.00
L’accès aux paramètres autorisés est maîtrisé Voir installations spécifiques 0.00
Conduire les installations en mode normal, selon les consignes orales ou écrites
La production est assurée et suivie conformément aux exigences de sécurité, de quantités, de qualité et de délai. A définir en présence des formateurs
A définir en présence des formateurs
Les produits fabriqués sont identifiés et stockés aux emplacements prévus, les produits non-conformes sont isolés et repérés.
L'utilisation des modes de marche et d'arrêt des installations est réalisée en choisissant les bonnes procédures. A définir en présence des formateurs
Les indicateurs de bon fonctionnement des installations (voyants, indicateurs de vitesse, …) sont en concordance avec les A définir en présence des formateurs
paramètres de production définis.
Les principales dérives de fonctionnement et d'exploitation ainsi que leurs causes sont identifiées. A définir en présence des formateurs
En cas de dérives ou de dysfonctionnement des mesures correctives sont prises conformément aux procédures et/ou A définir en présence des formateurs
instructions.
Conduire les installations en mode dégradé
La production est maintenue, dans le respect des règles de sécurité et de qualité. A définir en présence des formateurs
Une action corrective est en cours de traitement. Si panne ORGA SYSTEM, les compteurs machines sont mis à 0. en fin de A définir en présence des formateurs
poste, les compteurs sont relevés et enregistrés sur le cahier de consignes.
Respecter une logique d’arrêt des machines (fin de semaine, absence d’équipe suivante)
La procédure d’arrêt est appliquée : permettant la mise en sécurité des équipements et des personnes, de l’usine, et un A définir en présence des formateurs
redémarrage facilité.
La frappe est arrêtée 15 minutes avant la lessiveuse. (indicateurs) A définir en présence des formateurs
La dégraisseuse est arrêtée vide. (indicateurs) A définir en présence des formateurs
L’alimentation d’Azote est en position week end. (indicateurs) A définir en présence des formateurs
Identifier les bacs
Toutes les étiquettes KANBAN et SUIVEUSE sont renseignées lorsque la quantité est atteinte et avant transfert du bac. A définir en présence des formateurs
Le système de traçabilité et de gestion de production est présenté et respecté. A définir en présence des formateurs
Le cheminement des étiquettes est respecté. A définir en présence des formateurs
Evacuer les pièces produites et les stocker dans la zone définie
Les bacs sont transportés avec les techniques de manutention adaptées (manuelle, mécanique) et les moyens mis à A définir en présence des formateurs
disposition.
CP7: Réagir aux aléas de fabrication Séquences pédagogiques Durée Priorité
Interpréter les différentes alarmes
SP:" Connaître le fonctionnement des
L’alarme est acquittée au pupitre de commande. pupitres de commande des machines 40.00
de l'ïlot"
SP: "Utiliser des différents modes du
Sa signification est connue. 40.00
pupitre"
Sp: "Connaître les signaux d'alarmes et
témoins d'alerte liés au pupitre de
la cause est analysée et une action est engagée 40.00
commande, leur signification et les
causes probables de survenance"
Pré-diagnostiquer les arrêts les plus fréquents
SP: "Rechercher une cause d'arrêt
Les étapes de fonctionnement (GRAFCET niveau 1) sont décrites d'une machine de frappe en utilisant les
codes orgasystem".
La démarche "Défauts / Causes / Remèdes" est appliquée
Alerter le hiérarchique
Sp: "Réagir de manière adaptée face à
une alarme du pupitre en l'acquittant, et
La problématique rencontrée est décrite pour faciliter l'intervention des services supports. 40.00
en mettant en œuvre la démarche
"Défaut/Causes/Remèdes"
SP: "Formuler une proposition
Des propositions d’amélioration sont formulées 30.00
d'amélioration à l'oral ou par écrit"
CP8: Remplacer les outillages défaillants (Frappe et Taraudage) Séquences pédagogiques Durée Priorité
Mettre en sécurité la machine
La position d’arrêt de l’équipement permet une intervention en sécurité (procédure arrêt d’urgence) Voir CP7, Interprêter les alarmes
Démonter les organes et les outils
Les composants sont démontés suivant la procédure de changement d'outils pour permettre les expertises. A définir en présence des formateurs
Le nettoyage est réalisé A définir en présence des formateurs
Diagnostiquer l’état d’usure de l’outillage de frappe
Le remplacement ou l’échange de l’outillage défaillant est justifié. A définir en présence des formateurs
En cas de doute, l’expert est consulté A définir en présence des formateurs
Diagnostiquer l’état des outillages de taraudage
SP: "Citer les points de contrôle et les
Un contrôle visuel des tarauds est effectué 30.00
critères d'un outillage de taraudage"
SP: "Effectuer le contrôle des tarauds,
du barillet, de la pince, en réalisant le
Le barillet est démonté. 40.00
démontage de la pince si nécessaire et
conformément à la procédure établie".
L'état du barillet est vérifié, en cas de doute l'alerte est donnée. 0.00
L'élasticité de la pince est testé mécaniquement avant démontage. 0.00
Une casse ou une fissure est répérée visuellement après démontage. 0.00
L'état de surface est analysé si nécessaire avec l'aide d'un expert. 0.00
En cas de doute, la pince est changée. 0.00
La pince est démontée et conservée dans l'attente du résultat au redémarrage de la taraudeuse. 0.00
L'état de la patronne est contrôlée visuellement, le jeu fonctionnel est conforme au standard défini (procédure) 0.00
Echanger l’outillage référencé
Pour la frappe :
SP: "Utiliser la FEO en demandant un
échange d'outillage spécifique pour la
L’outillage est présenté au préparateur, avec la FEO et le numéro d’OF (sur l’étiquette suiveuse ou le bon de travail). En cas
P.F. en respectant l'O.F. en cours et 30.00
d'absence du préparateur, la sortie de l'outillage est consignée sur le cahier du magasin.
consignant l'échange sur le bon de
travail et le cahier du magasin"
L’échange est consigné sur le bon de travail. 0.00
Pour le taraudage : 0.00
SP: "Effectuer un contrôle de conformité
des éléments de taraudage par rapport
Le type de taraud est identifié en fonction de l’usinage à réaliser, et est conforme à la FEO. à la FEO en consignant leur 20.00
identification dans le cahier de sortie
d'outillage".
Le type de pince de serrage est identifié, il est conforme à la FEO, les ergots de centrage sont vérifiés 0.00
Les outillages sortis (pinces et tarauds) sont enregistrés sur le cahier de sortie outillage 0.00
CP9: Remonter le nouvel outillage de frappe Séquences pédagogiques Durée Priorité
Mettre en place l’outillage et remonter le sous-ensemble dans la machine
L’outillage est monté, suivant la procédure. A définir en présence des formateurs
Les sous ensembles sont bridés dans la machine, les couples de serrages sont appliqués selon la machine A définir en présence des formateurs
Redémarrer la production
Une gamme est montée au coup par coup. A définir en présence des formateurs
Le contrôle de l’ébauche est fait au poste concerné par le remplacement. A définir en présence des formateurs
Les réglages sont affinés. A définir en présence des formateurs
Une série de pièces est fabriquée. A définir en présence des formateurs
Les pièces obtenues, machine chargée, sont conformes au plan de phases : A définir en présence des formateurs
Au plan dimensionnel A définir en présence des formateurs
Au plan visuel A définir en présence des formateurs
Un essai de pose est réalisé en fonction du produit et des outillages changés A définir en présence des formateurs
CP10: Remonter le nouvel outillage de taraudage Séquences pédagogiques Durée Priorité
Remplacer un taraud défectueux (usé, cassé,…)
SP: "Identifier les cas nécessitant un
changment d'outillage de taraudage
L’état du taraud est vérifié. 20.00
ainsi que les consignes et procédures
qui l'accompagnent".
SP: "Changer un taraud déffectueux en
respect de la DMS et en vérifiant la
La procédure est connue et appliquée (calage d’origine du taraud, et contrôle) 30.00
pince porte taraud dans le même
temps"
La DMS respecte la procédure. Le document ENR FAB 0201 est rempli. 0.00
La pince porte taraud est remplacée si besoin. 0.00
Remplacer et régler une pince serrage pièces
SP: "Constater le défaut d'une pince
porte-pièce sur une taraudeuse en
L’état des pinces est expertisé. fonction des circonstances (montage, 20.00
défauts de taraudage,…), en engageant
une démarche de changement".
SP: "Démonter le sous ensemble
La pince est approvisionnée. mécanique intégrant la pince porte 20.00
taraud".
SP: "Remonter la nouvelle pince porte
pièce ainsi que son sous ensemble
Le piston est déposé. 30.00
mécanique, en respectant les calages
de la DMS".
L’état des ergots de centrage de la pince et l’absence de corps étrangers sont vérifiés. 0.00
Le piston est remonté. 0.00
La pince est réintroduite dans son logement, positionnée et indexée sur ses ergots. 0.00
Le système hydraulique est purgé. 0.00
La procédure est connue et appliquée (calage d’origine du taraud, et contrôle) 0.00
La DMS respecte la procédure. Le document ENR FAB 0201 est rempli. 0.00
CP11: Rendre compte de l'avancement de la production et/ou d'anomalies Séquences pédagogiques Durée Priorité
Renseigner le terminal ORGASYSTEM
SP: " Connaître les différents codes
Les fonctionnalités du système sont présentées. aléas Orgasystem en les retrouvant lors 40.00
de la déclaration d'un événement".
SP: "Renseigner Orgasystem lors d'un
Les différents codes aléas sont correctement choisis. événement particulier en utilisant La 20.00
liste des aléas".
Le système est renseigné à chaque évènement 0.00
Renseigner le système documentaire
Les informations sont reportées conformément à la procédure. 0.00
SP: Connaître la structure des
Les différents documents sont renseignés :
documents à renseigner au poste de
- Bon de Travail
travail et les circonstances de leur
- Etiquettes suiveuse, d’appel matière, en attente décision (orange),
utilisation. 80.00
- Fiches d’enregistrement maintenance
SP: Remplir tous les documents du
- Le cahier de consignes
poste de travail au moment opportun et
- Le cahier de sortie des outillages (en mode dégradé uniquement)
sans faute.
Effectuer les relevés de production
SP: "Relever les compteurs de
En mode normal au taraudage, un relevé des compteurs machines et des temps (Production/Montage) est réalisé en fin de production des machines de l'îlot en fin
0.00
poste. de production en les relevant sur le
feuille de relevé prévue à cet effet".
En mode dégradé (ORGA SYSTEM en panne) : Les compteurs machines sont relevés et enregistrés sur le cahier de
0.00
consignes.
CP12: Maintenir l'état standard de l'équipement Séquences pédagogiques Durée Priorité
Effectuer les opérations de Maintenance Niveau 1
SP: " Localiser les graisseurs d'une
La procédure des opérations programmées (journalières, hebdomadaires, mensuelles) est respectée. machine en utilisant le document de 40.00
maintenance 1er niveau de celle-ci"
SP: "Effectuer un graissage aux
Les documents d'enregistrement sont remplis. endroits indiqués par le document de 40.00
maintenance 1er niveau d'une machine"
SP: "Contrôler les niveau d'huile d'une
La démarche 5S est comprise et appliquée. machine en consultant le document de 40.00
maintenance 1er niveau"
Contribuer à la mise en œuvre des outils de l'amélioration continue
SP: "Résumer les enjeux, le principe et
La démarche TPM est comprise l'application de la démarche T.P.M. au 40.00
sein de l'îlot par reformulation".
SP: "Poser les étiquettes T.P.M. en
respect des règles établies et en
La participation est active (Pose d'étiquettes, propositions d'amélioration, ...). 30.00
remplissant une proposition
d'amélioration".
CP13: Travailler en équipe Séquences pédagogiques Durée Priorité
Positionner son activité et son poste au sein de BOLLHOFF
SP: "Situer son poste au sein des
Les différents processus BOLLHOFF sont présentés. 30.00
différents processus industriels Bollhoff"
SP: "Associer un comportement en
Les fonctionnements en mode dégradé sont connus. mode dégradé lorsque cela est 30.00
nécessaire"
Echanger les informations relatives à l'activité de l'ilôt
SP: "Connaître les indicateurs de
Les informations utiles aux performances de l'ilôt sont transmises professionnellement aux équipiers performance de l'ïlot, leur signification et 30.00
leur impacte"
Remonter au chef d'équipe les informations d’aide à la décision
Les informations transmises en temps réels sont pertinentes et exploitables Voir chercher assistance hiérarchique 0.00
Rendre compte de l’activité de son poste
SP: "Connaître la trame type et la
Les éléments transmis sont quantifiés et qualifiés permettant un éclairage des indicateurs et/ou des dysfonctionnements procédure d'écriture d'une consigne au 20.00
poste de travail"
SP: "Rédiger une consigne complète et
Les renseignements écrits sont complets, exploitables et décrivent : exploitable au poste de travail en 40.00
utilisant une trame pré-formatée"
- les dérives potentielles 0.00
- la préparation des outilllages suivants. 0.00
L’écriture des consignes est conforme à la procédure 0.00
L’exemple est à créer : sur une trame pré formatée 0.00
Chercher l’assistance de son hiérarchique et/ou du technicien d'atelier
SP: "Exposer de manière synthétique,
les problèmes rencontrés au poste de
En cas de problème sortant de sa compétence, les difficultés sont exposées et des solutions sont si possibles proposées 40.00
travail et proposer des solutions
crédibles à son supérieur hiérarchique"
S’entraider dans l'ilôt
SP: "Connaître les avantages d'une
organisation du travail basée la
La notion d’équipier est comprise, l’entraide permet l’atteinte des objectifs quotidiens de l'ilôt 20.00
polyvalence et l'entraide des
intervenants"
Le remplissage des trémies est contrôlé A définir en présence des formateurs
Les contenants ont été approvisionnés par le cariste A définir en présence des formateurs
Se positionner sur une activité prioritaire à l’avancement de la production
SP: "Identifier les priorités de production
La communication dans l’équipe permet de s’organiser en fonction des priorités. 30.00
de l'îlot"
Connaissances générales Estimation Effectué Restant
Cursus Total 14 14
Cursus Faible priorité 0 0
Cursus Haute priorité 0 0
Cursus Moyenne priorité 0 0
Conduite des installations Estimation Effectué Restant
Cursus Total 40 40
Cursus Faible priorité 0 0
Cursus Haute priorité 0 0
Cursus Moyenne priorité 0 0
Changement de Série Estimation Effectué Restant
Cursus Total 0
Cursus Faible priorité 0
Cursus Haute priorité 0
Cursus Moyenne priorité 0
Cursus Faible priorité
Cursus Haute priorité
Cursus Moyenne priorité
Cursus Faible priorité
Cursus Haute priorité
Cursus Moyenne priorité
Cursus Faible priorité
Cursus Haute priorité
Cursus Moyenne priorité