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Supplier PPAP Checklist-JPN-

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Supplier PPAP Checklist-JPN- Powered By Docstoc
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                                                                                                      for Rev 3 2005/08/08 ( include this checklist with submittal)

                 SUPPLIER/SUPPLIER NAME:                                                                                                                      PART No. / NAME:

                          DRAWING NUMBER:                                                                                            Engineering change level (ECL) / DATE:

             WARRANT SUBMISSION DATE:                                                                                                                 LEVEL OF SUBMISSION:

                                        PPAP No:


Items                                                                                                                 YES   NO N/A                             Remarks / Comments / Needed Actions


  0     PPAP Package                                                                                                                   0 PPAP Package
 0.1    Is the PPAP Submission Index available (table of contents) ?
 0.2    Does the PPAP reflect all changes of the tool or process ?
 0.3     In case of re-submissions: Is the requested information available ?
 0.4    Are all documents legible and understandable ?
 0.5    Are all PSW of sub-components included ?
  1     Design Records of Saleable Product [Sect I.2.2.1]                                                                              1 Design Records of Saleable Product [Sect I.2.2.1]
        Are actual design records included
 1.1    (e.g. applicable drawings, material specification, TFC, measurement agreement)?
 1.2    Is a feasibility analysis available for the drawing engineering level posted in the PPAP ?
 1.3    Was the feasibility analysis closed with YES ?
  2     Engineering Change Documents (as applicable) [Sect. I.2.2.2]                                                                   2 Engineering Change Documents (as applicable) [Sect. I.2.2.2]
 2.1    Does the PPAP submission not base on additional engineering changes?
 2.2    Is approved/requested Interim Recovery Worksheet GM1411, or ECR included?
  3     Customer Engineering Approval, [if required/if supplier has design responsibility]                                             3 Customer Engineering Approval, [if required/if supplier has design responsibility]
 3.1    Does the customer not require approval of design record?
  4     Design FMEA [Sect. I.2.2.4 and I.2.2.6]                                                                                        4 Design FMEA [Sect. I.2.2.4 and I.2.2.6]
 4.1    if the supplier is responsible for the Design FMEA, go to 4.2; 4.3; 4.4
 4.2    Is the right part number and current index referred ?
 4.3    Are all potential failure modes included?
 4.4    Are corrective actions planned and documented?
  5     Process Flow Diagrams [Sect. I.2.2.5]                                                                                          5 Process Flow Diagrams [Sect. I.2.2.5]
 5.1    Is a Process Flow chart (PFC) available?
 5.2    Is the right part number and current index referred ?
 5.3    Is the original and version date noted ?
 5.4    Is the PFC completely in english?
        Is each step in the process completely and clearly defined including transports, rework,
 5.5    inspection points and sub supplier?
 5.6    Is each step in the process keyed to the PFMEA & Control Plan?
                               Note; any rework / regrind must be approved by Autoliv.
  6     Process FMEA [Sect. I.2.2.4, I.2.2.6, and reference manual]                                                                    6 Process FMEA [Sect. I.2.2.4, I.2.2.6, and reference manual]
        PFMEA acc. to QS-9000 FMEA Manual or similar avaliable at the supplier?
 6.1
        (Confirmation in PPAP-package)
 6.2    Is the right part number and current index referred ?
        Are the top 5 RPNs addressed with recommended actions? (Requirement ANA)
 6.3
        Or are limit values defined for RPN and implemented actions if the limit is exeeded?
 6.4    Are all CC & SC characteristics (process & engineering record) identified?
 6.5    Is the PFMEA completely in english?
 6.6    Are adequate controls in place for all CC & SC characteristics?
  7     Dimensional Results [Sect. I.2.2.7]                                                                                            7 Dimensional Results [Sect. I.2.2.7]
 7.1    Is the right part number and current index referred ?
 7.2    Are the dimensions referenced (ballooned) to the drawing?
 7.3    Are the correct number of parts layed out? (Five [5] parts unless other wise directed by SQE)
 7.4    Do all drawing notes have a response (pass/fail statement is unacceptable)?
 7.5    Are all SC/CC highlighted?
 7.6    Do results meet all drawing and note specifications?
 7.7    Are any nonconformance highlighted in the report and approved (IRW) by Autoliv?
 7.8    Is layout results legible and understandable?
 7.9    Are the dimension result sheets completely in english and handwritten signed?
  8     Records of Material Performance Test Results [Sect. I.2.2.8]                                                                   8 Records of Material Performance Test Results [Sect. I.2.2.8]
 8.1    Is a Material certificate avaliable and refer to the right part number and index?
 8.2    Do results meet all drawing and note specifications?
 8.3    Are any nonconformance highlighted in the report and approved (Interim recovery worksheet) by Autoliv?
 8.4    Are material test (chemical, metallurgical, etc.) results included. (See form CFG 1004)
 8.5    Are performance test results included? (See form CFG 1005)
 8.6    Has testing specification been identified on all tests?
 8.7    Are all testing results less than one 1 year old?
 8.8    Is all testing summarized with actual criteria and data (pass/fail statement is unacceptable)?
 8.9    Is the quantity tested identified (if required)?
  9     Initial Process Capability Studies [Sect. I.2.2.9 and reference manual]                                                        9 Initial Process Capability Studies [Sect. I.2.2.9 and reference manual]
 9.1    Are all CC / SC characteristics from the drawing (and drawing notes) included?
 9.2    If not: is a measurement agreement for SC/CC dimensions attached?
 9.3    Does the data indicate the process is under control? (accord. to AS 52)
 9.4    Do the results refer to the correct part number and index?
 9.5    Is the measurement method/device noted?
 9.6    Are results for standard deviation and the distribution noted?
 9.7    Is the sample size according to the SC/CC-Agreement or according to AS 52?
 9.8    Are all initial process studies completely in english or translated?
 9.9    Are statistical charts and data included?
 9.10 If a CC/SC can't generate variables data, was the attribute data generated from a 300 pc run?
 9.11 Does the attribute data indicate zero (0) defects were found?
 9.12 Are controls in place to ensure CC/SC attribute characteristic will meet drawing requirement?
 9.13 If PPK or CPK is less than required values complete the following:
9.13-1 Is 100% inspection in place and defined in the Control Plan?
9.13-2 Is corrective action planned (e.g. IRW) and a modified Control Plan included in PPAP submittal?
 10     Measurement System Analysis Studies [Sect. I.2.2.10 and reference manual]                                                     10 Measurement System Analysis Studies [Sect. I.2.2.10 and reference manual]
 10.1 Are MSAs for all variable SC/CCs available?
 10.2 Do MSA refer to the correct part number and current index referred ?
 10.3 Are the used measurement devices clearly identified?
      Did the supplier submit an acceptable Measurement System Analysis (i.e. GR&R) for: bias,
 10.4
      linearity, stability studies for all equipment (gages, measurement, test) used to accept product?
        Is the data required in 10.4 equal to or less than 10% ?
        (target: GR&R 10% = acceptable;
 10.5
        GR&R 11%-20% = acceptable, but need for improvement plan;
        GR&R above 21%= not acceptable need for corrective action plan)




                                                                                                                                                                                                                   Page 1 of 4
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                                                                                              for Rev 3 2005/08/08 ( include this checklist with submittal)

               SUPPLIER/SUPPLIER NAME:                                                                                                                PART No. / NAME:

                       DRAWING NUMBER:                                                                                       Engineering change level (ECL) / DATE:

           WARRANT SUBMISSION DATE:                                                                                                           LEVEL OF SUBMISSION:

                                    PPAP No:


Items                                                                                                         YES   NO N/A                             Remarks / Comments / Needed Actions


 11     PPAP Package
        Qualified Laboratory Documentation [Sect. I.2.2.11 and reference manual]                                              11 PPAP Package
                                                                                                                                 Qualified Laboratory Documentation [Sect. I.2.2.11 and reference manual]
 11.1 Is a complete, signed and dated lab scope available?
 11.2 Does the lab scope list all tests performed by the supplier?
 11.3 External Lab; is accreditation certificate according ISO 17025 or approval certificate from Autoliv included?
 12     Control Plan [Sect. I.2.2.12 and reference manual]                                                                    12 Control Plan [Sect. I.2.2.12 and reference manual]
 12.1 Is a Production Control Plan per APQP&CP (manual) requirements included in this submittal?
 12.2 Are all sections filled out including evidence of cross functional team involvement?
 12.3 Is the right part number and current index referred ?
 12.4 Is the original and version date noted?
 12.5 Is Control Plan processes keyed to Process Flow Chart and PFMEA?
 12.6 Are Receiving Insp, Process Insp, Final Insp included in CP?
 12.7 Are CC / SC characteristics from DFMEA (if supplier is design responsible), PFMEA, and drawing included in CP?
 12.8 Are performance testing requirements identified and are they at the proper intervals?
 12.9 Is all manufacturing equipment identified i.e., press type, paint booth type, etc.
12.10 Is the control method for CC / SC identified (e.g. x-chart,....)?
12.11 Is the date for the annual component layout defined? (If agreed in contract)
12.12 Is all inspection gages, techniques, and equipment identified?
12.13 Are appropriate reaction plans included in the Control Plan?
12.14 Is the CP completely in english available?
 13     Warrant (FORM CFG 1001) [Sect. I.2.2.13] & Environmental verification                                                 13 Warrant (FORM CFG 1001) [Sect. I.2.2.13] & Environmental verification
 13.1 Is the PSW according to QS-9000 PPAP available?
 13.2 Is the part name/number, engineering level, part classification, etc. of the warrant filled out correctly?
 13.3 Is the "Supplier Manufacturing Information" & "Submission Information" correct?
 13.4 Has the "Reason for Submission" been correctly identified?
 13.5 Is the correct Submission Level identified?
 13.6 Are the "Submission Results" filled out correctly and completely?
 13.7 Is the "Declaration" filled out correctly and completely (including production rate)?
 13.8 All parts are marked the proper ISO re-cycle markings (plastics only)?
 13.9 If submission is for Interim Approval is the IRW (GM 1411) with Action Plan attached?
13.10 Is the PSW completely in english?
13.11 Is the part's shipping weight included to four (4) decimal places (x.xxxxkg)?
 14     Appearance Approval Report, AAR (CFG 1002) [Sect. I.2.2.14]                                                           14 Appearance Approval Report, AAR (CFG 1002) [Sect. I.2.2.14]
 14.1 Is there a separate and complete AAR for each part / dash number?
 14.2 Is the top section of the form filled out correctly and completely?
 14.3 Is the "Appearance Evaluation" section filled out correctly and completely?
 14.4 Is the "Color Evaluation" section filled out correctly and completely?
 14.5 Does the supplier have Master Color/Grain samples at their manufacturing location?
 14.6 Is the AAR signed by the production component supplier?
 14.7 Is the AAR signed by the customer representative? (if required)
 14.8 If 14.7 is NO is there an action plan being lead by Autoliv Program Management?
  15 Bulk Material Requirements checklist [Sect. I.2.2.15]                                                                    15 Bulk Material Requirements checklist [Sect. I.2.2.15]
 15.1 Is this PPAP submittal for bulk material? (If so, follow requirements in PPAP Manual)
  16 Sample Production Parts [Sect. I.2.2.16]                                                                                 16 Sample Production Parts [Sect. I.2.2.16]
 16.1 Were "Sample Production Parts" submitted during development? (Information only)
 17     Master Sample [Sect. I.2.2.17]                                                                                        17 Master Sample [Sect. I.2.2.17]
 17.1 Has one (1) or more Master Sample been identified & retained at the supplier's facility?
 17.2 Is one (1) Master Sample identified and included in this PPAP submittal?
 17.3 Is there an identified Master Sample from each manufacturing tool / process included?
 18     Checking Aids [Sect. I.2.2.18 and reference manual]                                                                   18 Checking Aids [Sect. I.2.2.18 and reference manual]
 18.1 Note: checking aids can include fixtures, gages, models, templates, mylars used to verify customer specs.
 18.2 Are all checking aids numbered and calibrated?
 18.3 Are all checking aids numbered and included in the Control Plan?
 18.4 Are all checking aids provided for with preventative maintenance plans?
 18.5 Do all checking aids have acceptable Measurement Systems Analysis studies?
      Autoliv Specific Requirements (requirements may change based on using Autoliv facility, see                                  Autoliv Specific Requirements (requirements may change based on using
  19                                                                                                                          19
      PPAP Submission Index Form) [Sect. I.2.2.19]                                                                                 Autoliv facility, see PPAP Submission Index Form) [Sect. I.2.2.19]
 19.1 Is the declaration (AS5 Attach E) for any forbidden substances included and approved?
 19.2 Has IMDS information been approved?
 19.3 Is there a sample of an AIAG label per AS 4 and AS 244 included in the submittal?
 19.4 Is manufacturing lot traceability flow diagram per Autoliv AS4 included? If required in PSI)
 19.5 Are heat treatment audits (if required) included (Ford format desired) < 1 year old?
 19.6 Is a copy of the packaging instructions included? (if required!)




Comments:                                                                                                                     Comments:




Dated / Signed by: Supplier's Quality Representative                                                                          Date / Signed by: Autoliv Supplier Quality Assurance




                              NOTE: All documents contained in this PPAP may or may not be "Quality Records" and may or may not be recalled within a document control process.




                                                                                                                                                                                                      Page 2 of 4
                                                                   Autoliv          - サプライヤーPPAPチェックリスト
                                                                               for Rev 3 2005/08/08 ( 提出書類に確認済チェックリストを添付のこと )

             サプライヤー ID/サプライヤー名:                                                                                                部品番号 / 名称:

                               図面番号:                                                                                    設変レベル (ECL) / 日付:

                             PWS提出日:                                                                                               提出レベル:

                              PPAP番号:


項目                                                                                          YES   NO N/A                            注記 / コメント / 要求アクション


 0     PPAPパッケージ PPAP Package                                                                              0 PPAPパッケージ PPAP Package
0.1    PPAPサブミッション・インデックス(PSI)が添付されていますか?
0.2    全ての金型修正や工程変更はPPAPに反映されていますか?
0.3    再提出の場合、修正箇所等の情報がありますか?
0.4    全ての書類は読みやすく、判読しにくいところはないですか?
0.5    子部品のPSWが添付されていますか?
 1     設計記録 Design Records of Saleable Product [Sect I.2.2.1]                                              1 設計記録 Design Records of Saleable Product [Sect I.2.2.1]
 1.1   設計記録がありますか? (該当図面、材料仕様、TFC、測定承認等)
 1.2   PPAPに添付された図面レベルに対応したフィジビリティー・スタディーがありますか?
 1.3   フィジビリティー・スタディーの内容は完了してますか?
 2     設計変更文書(該当する場合) Engineering Change Documents (as applicable) [Sect. I.2.2.2]                         2 設計変更文書(該当する場合) Engineering Change Documents (as applicable) [Sect. I.2.2.2]
 2.1   追加の設計変更を基にしたPPAP提出ではないですね?
 2.2   承認/申請された対策書(Interin Recovery Worksheet: GM1411)やECRが添付されていますか?
  3    設計承認 Customer Engineering Approval, [if required/if supplier has design responsibility]             3 設計承認 Customer Engineering Approval, [if required/if supplier has design responsibility]
 3.1   オートリブは、設計記録(図面等)の承認を要求していますか?
 4     設計FMEA Design FMEA [Sect. I.2.2.4 and I.2.2.6]                                                      4 設計FMEA Design FMEA [Sect. I.2.2.4 and I.2.2.6]
 4.1   購入先に設計FMEA実施責任があれば、4.2,4.3,4.4へ。
 4.2   部品番号は図面に対して正しく、最新のインデックスを参照していますか?
 4.3   すべてのポテンシャルフェイラーモード(潜在的故障モード)が含まれていますか?
 4.4   是正処置は計画が立てられ、書類化されていますか?
 5     工程フローチャート Process Flow Diagrams [Sect. I.2.2.5]                                                     5 工程フローチャート Process Flow Diagrams [Sect. I.2.2.5]
 5.1   プロセス・フローチャート(PFC)が添付されていますか?
 5.2   部品番号は図面に対して正しく、最新のインデックスを参照していますか?
 5.3   初版作成日と改定日が記載されていますか?
 5.4   PFCは英語で作成されていますか?
 5.5   各工程/プロセスに抜け漏れが無く、移動,手直し,検査のポイントおよび外注について記載されていますか?
 5.6   工程中の各ステップはPFMEAとコントロールプランと合致していますか?
              注意: すべての手直し(リワーク、リグラインド)はオートリブの承認を受けなければなりません
  6    工程FMEA Process FMEA [Sect. I.2.2.4, I.2.2.6, and reference manual]                                  6 工程FMEA Process FMEA [Sect. I.2.2.4, I.2.2.6, and reference manual]
 6.1   サプライヤーによるQS9000、またはそれ同等のPFMEAが添付されていますか?(PPAPの中身を確認)
 6.2   部品番号は図面に対して正しく、最新のインデックスを参照していますか?
       RPNの上位5項目はそれぞれ是正処置がとられていますか?(北米オートリブの要求事項)
 6.3
       RPNの是正対象点数が定義され、その点数が上回ったときアクション(対策)が導入されていますか?
 6.4   全てのCC/SC特性(工程および技術記録)は明記されていますか?
 6.5   PFMEAは英語で作成されていますか?
 6.6   全てのCC/SC特性には適切な管理が実施されていますか?
 7     寸法測定結果 Dimensional Results [Sect. I.2.2.7]                                                          7 寸法測定結果 Dimensional Results [Sect. I.2.2.7]
 7.1   部品番号は図面に対して正しく、最新のインデックスとなっていますか?
 7.2   寸法番号は図面に基づいていますか?
 7.3   正しいサンプル数が測定されていますか?(特に指示がない場合: n=5)
 7.4   図面中の全ての注記(Notes)に対しても対応していますか?(合格/不合格だけでは不充分)
 7.5   全てのCC/SCは表示されていますか?
 7.6   測定結果は図面や注記にある仕様の全内容を満足していますか?
 7.7   全ての不合格ポイントについては報告書(IRW)に記載され、オートリブにより承認されていますか?
 7.8   測定結果は読みやすく、判読しにくいところはないですか?
 7.9   寸法測定結果は英語で作成され、署名がありますか?
  8    材料、性能試験の結果 Records of Material Performance Test Results [Sect. I.2.2.8]                             8 材料、性能試験の結果 Records of Material Performance Test Results [Sect. I.2.2.8]
 8.1   材料証明が添付され、正しい材料コードかつインデックスになっていますか?
 8.2   その結果は図面や注記にある仕様の全内容を満足していますか?
 8.3   全ての不適合ポイントについては報告書(IRW)に記載され、オートリブにより承認されていますか?
 8.4   材料試験(化学薬品、冶金等)の結果が添付されていますか?(CFG1004フォーマット参照)
 8.5   性能試験の結果が添付されていますか?(CFG1005フォーマット参照)
 8.6   テストスペックは全ての試験において明確になっていますか?
 8.7   全ての試験結果は1年以内の記録ですか?
 8.8   全てのテスト結果は実際の判定基準とデータにまとめられていますか?(合格/不合格だけでは不充分)
 8.9   テストサンプル数は明確になっていますか?(必要があれば)
 9     初期の工程調査 Initial Process Capability Studies [Sect. I.2.2.9 and reference manual]                     9 初期の工程調査 Initial Process Capability Studies [Sect. I.2.2.9 and reference manual]
 9.1   図面に指示された全てのCC/SC特性の検証結果が添付されていますか?
 9.2   もし不足している場合、CC/SC寸法の測定適用外承認が添付されていますか?
 9.3   データは工程が管理されていることを示していますか?(AS52による)
 9.4   そのデータシートに記載のある部品番号は図面に対して正しく、最新のインデックスとなっていますか?
 9.5   測定方法や測定器の記載がありますか?
 9.6   標準偏差とその分布結果が表示されていますか?
 9.7   サンプル数はCC/SC取決め、またはAS52に基づいていますか?
 9.8   初期工程能力検証は英語で作成され、署名がありますか?
 9.9   統計的グラフとデータが含まれていますか?
9.10 CC/SCデータにばらつきがない場合、計数値データは300個以上のトライから抜き取ったものですか?
9.11 計数値データには不良が含まれていませんか?
9.12 CC/SCの計数値特性を図面規格にミートさせるような管理方法を実施していますか?
9.13 もし、Cpk、Ppk が指定の値より低い場合には以下の処置がとられていますか?:
9.13-1  ・100%検査を実施しており、コントロールプランに明記されていますか?
9.13-2  ・是正処置が計画(例 IRW)され 改定版コントロールプランがPPAPに含まれていますか ?
 10    計測システム分析 Measurement System Analysis Studies [Sect. I.2.2.10 and reference manual]                  10 計測システム分析 Measurement System Analysis Studies [Sect. I.2.2.10 and reference manual]
10.1 CC/SC項目全てのMSAが添付されていますか?
10.2 MSAの部品番号は図面に対して正しく、最新のインデックスとなっていますか?
10.3 仕様計測器が明記されていますか?
     製品を承認するための測定器(ゲージ、測定、テスト)の偏り、直進性、安定性のMSA(ゲージR&R)は、満足な分析結果
10.4 になっていますか?

       10.4のデータは10%以下ですか?
       (ターゲット: GR&R<10%    = 合格
10.5
             10%≦GR&R<20% = 合格、但し要改善計画
             20%≦GR&R     = 不合格、要是正計画




                                                                                                                                                                                  Page 3 of 4
                                                                        Autoliv            - サプライヤーPPAPチェックリスト
                                                                                     for Rev 3 2005/08/08 ( 提出書類に確認済チェックリストを添付のこと )

              サプライヤー ID/サプライヤー名:                                                                                                        部品番号 / 名称:

                                図面番号:                                                                                            設変レベル (ECL) / 日付:

                             PWS提出日:                                                                                                         提出レベル:

                               PPAP番号:


項目                                                                                                 YES   NO N/A                               注記 / コメント / 要求アクション


 11     PPAPパッケージ PPAP Package
        試験機関の認証 Qualified Laboratory Documentation [Sect. I.2.2.11 and reference manual]                          11 PPAPパッケージ PPAP Package
                                                                                                                     試験機関の認証 Qualified Laboratory Documentation [Sect. I.2.2.11 and reference manual]
11.1 試験所の適応範囲が揃っていて、署名があり、日付がありますか?
11.2 サプライヤーによって実施される全ての試験項目が試験所の適応範囲に記載されていますか?
11.3 外部試験機関: ISO17025に基づく認証やオートリブによる認定が添付されていますか?
 12     コントロールプラン(管理計画書) Control Plan [Sect. I.2.2.12 and reference manual]                                       12 コントロールプラン(管理計画書) Control Plan [Sect. I.2.2.12 and reference manual]
12.1 APQP&CPマニュアルに基づく製造コントロールプランが提出されたPPAPに含まれていますか?
12.2 多機能チームで活動したエビデンスが含まれ、全ての欄に記入漏れはありませんか?
12.3 部品番号は図面に対して正しく、最新のインデックスとなっていますか?
12.4 初版作成日と改定日が記載されていますか?
12.5 コントロールプランの工程はプロセスフローとPFMEAとコントロールプランと合致していますか?
12.6 受入検査、工程内検査、出荷検査はコントロールプランに含まれていますか?
     DFMEA(サプライヤーに設計責任がある場合)、PFMEA、図面によるCC/SC特性はコントロールプランに含まれていま
12.7 すか?
12.8 性能評価試験要求が満足され、試験の間隔は妥当ですか?
12.9 プレスタイプ、塗装浴槽タイプなど製造設備は明記されていますか?
12.10 CC/SCの管理方法(例 管理図等)は明確ですか?
12.11 年次部品レイアウト検査の実施日は決められていますか?(もしコントラクトで取決めている場合)
12.12 全ての検査にかかわるゲージ、方法、機器が明記されていますか?
12.13 処置(リアクション)プランはコントロールプランに含まれていますか?
12.14 英語でのコントロールプランが作成されていますか?
 13     部品保証書 Warrant (FORM CFG 1001) [Sect. I.2.2.13] & Environmental verification                               13 部品保証書 Warrant (FORM CFG 1001) [Sect. I.2.2.13] & Environmental verification
13.1 QS-9000 PPAPに基づくPSWが添付されていますか?
13.2 部品名称、部品番号、設変レベル、部品類別(クラス)等必要事項が正しく記入されていますか?
     "Supplier Manufacturing Information(サプライヤー情報)" と "Submission Information(提出情報)"
13.3 は正しく記入されていますか?
13.4 "Reason for Submission(提出理由)" は正しく記入されていますか?
13.5 正しいPPAP提出レベルは明記されていますか?
13.6 "Submission Results(提出結果)" は正しく記入され、漏れはありませんか?
13.7 "Declaration(宣誓書)" は正しく記入され、漏れはありませんか?(生産率を含む)
13.8 全ての部品(樹脂部品)にはISOリサイクリングの表示が適切に施されていますか?
     暫定承認のための提出の場合、是正計画書(IRW=イントリム・リカバリー・ワークシート/GM1411)が添付されています
13.9 か?
13.10 PSWは全て英語で作成されていますか?
13.11 製品重量は有効数字4桁(x.xxxx㎏)まで記入されていますか?
 14     外観承認報告書 Appearance Approval Report, AAR (CFG 1002) [Sect. I.2.2.14]                                       14 外観承認報告書 Appearance Approval Report, AAR (CFG 1002) [Sect. I.2.2.14]
14.1 部品一点一様(品番/追番毎)にAARが作成されていますか?
14.2 様式上段の欄が正しく、抜け盛れなく記入されていますか?
14.3 "Appearance Evaluation" の欄は正しく、全ての欄に記入されていますか?
14.4 "Color Evaluation" の欄は正しく、全て記入されていますか?
14.5 サプライヤーはその製造現場でマスターカラー又はシボ見本を持っていますか?
14.6 AARは部品製造サプライヤーによりサインされていますか?
14.7 AARはオートリブ側の代表者にサインされていますか?(該当する場合)
14.8 14.7の項がNOの場合、対策書がオートリブ・プログラムマネジャーから指示されていますか?
 15 バルク材要求事項チェックリスト Bulk Material Requirements checklist [Sect. I.2.2.15]                                         15 バルク材要求事項チェックリスト Bulk Material Requirements checklist [Sect. I.2.2.15]
15.1 このPPAP提出はバルク材に対してのものですか?(もしそうならPPAPマニュアル要求事項に従うこと)
 16 サンプル製造部品 Sample Production Parts [Sect. I.2.2.16]                                                             16 サンプル製造部品 Sample Production Parts [Sect. I.2.2.16]
16.1 "Sample Production Parts(サンプル製造部品)"は開発段階で提供されていますか?(情報のみ)
 17     マスターサンプル Master Sample [Sect. I.2.2.17]                                                                   17 マスターサンプル Master Sample [Sect. I.2.2.17]
17.1 サプライヤーでは1個以上のマスターサンプルが正しく表示され保管されていますか?
17.2 マスターサンプルが1個、PPAPに添付されていますか?
17.3 各金型又は工程に対してそれぞれマスターサンプルがありますか?
 18     チェッキングエイド Checking Aids [Sect. I.2.2.18 and reference manual]                                             18 チェッキングエイド Checking Aids [Sect. I.2.2.18 and reference manual]
18.1 注記:チェッキングエイドとはスペック整合性評価のために用いる治具、ゲージ、モデル、テンプレート、マイラー等。
18.2 全てのチェッキングエイドは番号が付けられて校正の対象になっていますか?
18.3 番号登録されているチェッキングエイドはコントロールプランに記載されていますか?
18.4 全てのチェッキングエイドは予防保全の対象になっていますか?
18.5 全てのチェキングエイドはゲージR&Rで合格していますか?
     オートリブ固有要求事項(PSI参照) Autoliv Specific Requirements (requirements may change based on                                オートリブ固有要求事項(PSI参照) Autoliv Specific Requirements
 19                                                                                                               19
     using Autoliv facility, see PPAP Submission Index Form) [Sect. I.2.2.19]                                          (requirements may change based on using Autoliv facility, see PPAP
19.1 全ての使用禁止物質についての宣誓書(AS5添付E)は添付され、承認されていますか?                                                               x         Submission Index Form) [Sect. I.2.2.19]

19.2 IMDS情報は承認されていますか?
19.3 AS4およびAS244に基づくAIAGラベルのサンプルが提出書類に含まれていますか?
19.4 AS4に基づくロットトレーサビリティーのフローが添付されていますか?(PSIにより要求のあった場合)
19.5 熱処理監査(要求による)は添付されていますか?(フォードフォーマットで1年以内)
19.6 梱包荷姿の写しが添付されていますか?(要求による)




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日付 / 署名: 品質保証担当(サプライヤー)                                                                                           日付 / 署名: サプライヤー品質担当(オートリブ)




                          NOTE: All documents contained in this PPAP may or may not be "Quality Records" and may or may not be recalled within a document control process.




                                                                                                                                                                                            Page 4 of 4

				
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